Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_196
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170569A
[]
XOTE.--/'lteh (ppIilction.for (a P'atent has)ecome unvoiced.
Данная заявка соответствует Техническому заданию, поскольку оно стало доступно для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
0),569 4pplica дата проведения конвенции (Германия): октябрь. 22, 1920. 174 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 26 сентября 7921 г. № 25489/21.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термоэлектронных устройствах.
Мы, GESEFfl.u tT rR DRI M1T OSE I ELEGRAPIIIE, M.B. T., в соответствии с законодательством Германии, по
адресу: 9, Tempelhofer I-fer, Berlin, (Gernianyx o (10), настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено
следующим соглашением: Данное изобретение относится к электронным устройствам типа, в которых редкое
вещество содержится внутри оболочки или колбы.
Устройства SUC11 плохо работают, когда инертный газ абсолютно чистый, и по этой причине вместе с
инертным газом используется базовый газ или пар. Однако установлено, что этот основной газ или пар часто
поглощается или удерживается одним или несколькими электродами, что приводит к снижению
эффективности клапана.
Согласно данному изобретению, один из электродов, предпочтительно катод, выполнен из металла или
соединения, которое при рабочей температуре выделяет пар или газ в достаточном количестве для
осуществления такого постоянного разбавления или примеси в заднем газе, что позволит устройству
эффективно работать.
Например, катод может содержать анион ртути с небольшим количеством калия, так что пары ртути
выделяются во время работы устройства, или может содержать мягкое железо, в котором заключен водород,
так что выделяется гидрогенин.
Хавиног теперь подробно описал и установил природу нашего изобретения и то, в каком направлении оно
должно быть реализовано. Мы заявляем, что то, что мы 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170570A
[]
Примечание. - Заявка на патент на интеллектуальную собственность подана компанией bccoaie oild.
Данный отпечаток представляет собой копию Спецификации в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 20. 1920.
170,570 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 3, 7921. № 26,104/21.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания.
Я, Константин Сизис, проживающий по адресу: улица Афины, 23, Пирей, Греция, подданный короля Греции,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателю внутреннего сгорания, конструкция которого исключает
необходимость охлаждения цилиндра, что обеспечивает минимальные затраты топлива и очень высокую
эффективность.
Конструкция двигателя такого типа должна предусматривать, что детали, подверженные нагреву при сгорании
газа, не должны достигать температур, которые могут нанести вред его нормальной работе или привести к
износу указанных деталей.
С этой целью поршень имеет значительную длину, подобно поршням гидравлических машин, а точка
соединения шатуна расположена рядом с его основанием таким образом, чтобы быть максимально
удаленной от точки, в которой происходит взрыв. Указанный поршень также имеет очень тонкую стенку, и его
внутреннее пространство может быть заполнено веществом.
Положения, не проводящие тепло, благодаря которым распространение тепла от взрыва сверху вниз по
поршню должно быть максимально уменьшено.
Цилиндр состоит, с той же целью, из двух толстых частей, разделенных тонкой стенкой для снижения
проводимости. Часть цилиндра, расположенная рядом с основанием поршня, находится в непосредственном
контакте с ним, образуя необходимое герметичное соединение, и указанная стенка является единственной
его частью, охлаждаемой потоком воды. Напротив, часть указанного цилиндра, расположенная под углом 45
градусов к верхней части поршня, имеет внутренний диаметр, значительно превышающий внешний диаметр
последнего, что исключает любой контакт и любую опасность заклинивания деталей при высокой температуре
50 градусов. Эта часть цилиндра, а также камера взрыва, в первую очередь, окружены теплозащитным
покрытием таким образом, что температура поддерживается на уровне около 800 градусов Цельсия (55
градусов по Фаренгейту).
При таком расположении практически достигаются теоретические условия максимальной эффективности:
температура стенок цилиндра составляет около 10000 градусов Цельсия, а КПД — от 80 до 85%.
Также необходимо предусмотреть выпускной клапан, способный выдерживать высокие температуры. Для
этой цели указанный клапан предпочтительно изготавливается в виде 65, состоящего из чрезвычайно
твердого металла, опирающегося на седло, образованное из более мягкого вещества, посредством острого
края.
Шток клапана выполнен полым и снабжен системой циркуляции воды. 70 На прилагаемом чертеже в качестве
примера, в осевом разрезе, показана конструкция двигателя согласно данному изобретению.
Вертикальный цилиндр 1, например, изготовленный из чугуна марки 75 и имеющий толстые стенки, дополнен
цилиндром 2 из мягкой стали, имеющим тонкую стенку, толщина которой уменьшается кверху. На цилиндр 2
крепится чугунный цилиндр 3, имеющий 80, расположенный внутри него посредством сальниковой коробки 5,
а также другой чугунный цилиндр 4. Поршень 6 значительной длины, имеющий тонкие стенки и полностью
изготовленный из литой стали 170,570, соединен с шатуном I, приводящим в действие коленчатый вал 8,
снабженный маховиком 9. Вал 8 приводит в движение всасывающий и нагнетательный насос 10,
обеспечивающий автоматическую циркуляцию воды в стенке цилиндра:3. Вал S также приводится в действие
посредством червячной передачи на вал 11, который управляет выпуском с помощью соответствующего
устройства, не показанного на рисунке.
1
(0 — На боковой стенке камеры взрыва.
Расположены впускной клапан 12 и выпускной клапан 13.
Вспомогательный впускной клапан 14 служит для подачи в цилиндр небольшого количества свежего воздуха,
а также небольшого количества воды и нескольких капель масла. Жидкое топливо находится в запасе.
подается с помощью подающего насоса 1.5, включающего клапан 16 для регулирования подачи воздуха,
необходимого для распыления внутри цилиндра. Центробежный регулятор 17 установлен на валу 11 нижней
частью 19; верхняя часть, которая поднимается и опускается, снабжена кулачком 18, приводящим в действие
поршень насоса 1.5, причем указанный кулачок имеет определенный наклон для обеспечения переменного
хода поршня насоса в зависимости от скорости двигателя. По бокам, соответствующим подаче топлива, также
расположены два вспомогательных клапана 3.5, 36 для перемешивания топлива под действием сжатого
воздуха.
Принцип работы указанной машины во всех отношениях аналогичен принципу работы четырехтактного
дизельного двигателя, в котором используется сжатый воздух, за единственным исключением: зажигание не
является автоматическим и не происходит исключительно за счет сжатия. В данном двигателе сжатие
происходит в гораздо меньшей степени, и, следовательно, зажигание осуществляется при запуске с помощью
трубки 2Q, которая нагревается пламенем, а затем через короткое время с помощью вспомогательной трубки
21, которая остается в накаленном состоянии.
Цилиндр 1 и взрывная цепь окружены слоем асбеста 22 или подобного вещества большей или меньшей
толщины, благодаря чему температура должна оставаться в пределах от 7090 до -8000 градусов Цельсия или
выше. Поршень 6 закрыт пластиной 40 и заполнен веществом, которое плохо проводит тепло и является
максимально легким, чтобы тепло с трудом проходило от верхней части поршня к его основанию. В этом
месте необходимо обеспечить смазку конца шатуна, а также поверхностей, проходящих в герметичном
соединении, образованном сальниковой коробкой 5. По тем же причинам указанный поршень, как и цилиндр 2,
изготовлен из стали, благодаря чему его стенки могут быть максимально тонкими.
Цилиндры 3 и 4 точно установлены на поршне (6), но цилиндры 1 и 2 имеют больший внутренний диаметр,
чем внешний диаметр указанного поршня, что исключает любой контакт 70 между раскаленными
поверхностями и позволяет им свободно расширяться под действием тепла без риска разрушения. Для
предотвращения нагрева цилиндров 3 и 4, которые таким образом изолированы (7, 5), предусмотрено
пространство 23, в котором осуществляется соответствующая циркуляция воды, а цилиндр 4 также включает
в себя камеру 24 для воды и масла, соединенную с поверхностью перемешивания указанного поршня
множеством каналов 8 (отверстий, расположенных рядом с кольцом 25).
Вспомогательный клапан 14 втягивает небольшое количество холодного воздуха вместе с небольшим
количеством воды и несколькими каплями масла.
Эта смесь поступает в канавку 26 85, образованную в цилиндре 3, и оттуда проходит в пространство 27,
предусмотренное между поршнем и цилиндрами 1 и 2.
Когда в верхней части хода поршень не выступает на 90 градусов за верхнюю часть цилиндра 1, а
минимальная высота пространства 2 7 представлена высотой цилиндра 2.
Было бы предпочтительнее изготавливать части поршня и цилиндра, подвергавшиеся воздействию высоких
температур, из специальных металлов, обладающих значительной термостойкостью, таких как сплавы
никеля, вольфрама и тому подобных, чтобы указанные детали могли выдерживать максимально высокие
температуры, превышающие 8000 градусов Цельсия.
Выпускной клапан также должен быть сконструирован таким образом, чтобы выдерживать высокую
температуру. Например, он может включать в себя головку из твердой стали 28 с ровными краями,
опирающуюся на медное седло клапана 41. Шток 29 выполнен полым и имеет внутри трубку, которая
соединена трубкой 32, гибкой по своей природе и, при необходимости, спиральной по расположению, с
насосом 3'3, приводимым в действие валом 11. С другой стороны, указанный насос соединен с кольцевым
пространством между трубкой 30 и штоком 29 посредством трубки 31, аналогичной трубке 32. Таким образом,
клапан 13 постоянно охлаждается циркуляцией холодной воды, а вода также циркулирует в пространстве 34,
охлаждая седло клапана 120 41 и прилегающие стенки и предотвращая любые нарушения работы из-за
эффекта расширения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170571A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 19, 7920, 170? 571 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 4, 7921. № 26229/21.
Завершено: Янв. 4, 192?, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электролитического железа.
Мы, SOCIfúT:F " Ln FEin", по адресу 8, rue, патент № 16565/1913, компания по производству хлора и
Лесдигьер, Гренобль, Франция, корпорация, организованная в соответствии с законом о производстве этих
оксихлоридов в форме хлора, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, что необходимо
сделать для принятия мер, таких как введение регулируемого количества воздуха для высвобождения хлора.
Мы 55
Настоящее изобретение относится к обнаружению того, что от этих мер можно отказаться, используя
нерастворимое тролитическое железо из простых растворов железных анодов, так что (хлорид железа и
более крупные молекулы) высвобождаемые соли, такие как хлорид железа, больше не могут контактировать с
металлом анода и, таким образом, свободно образовывать необходимые деполяризующие оксихлориды.
В соответствии с описанным в патенте процессом, согласно настоящему изобретению, электролит
перемешивается в контакте с нерастворимыми анодами, например, с воздухом, до тех пор, пока он не
приобретет коричневый цвет графита. 65 и прекращает пениться. Упомянутые выше растворимые аноды,
используемые в нашем предыдущем процессе, также обеспечивают дальнейшее уточнение и внедрение
улучшений регулирования, состоящих из: подачи больших количеств воздуха в электролит (1) Вращение
катода с периферийной скоростью увеличивается по мере увеличения тока, оставаясь таким же, как описано в
описании нашего предыдущего патента.
(2)
Повышение температуры по мере увеличения плотности тока из-за нерастворимости этих анодов происходит
деполяризация, аналогичная той, которая достигается контролируемым введением воздуха в поверхность
электролита или продувкой воздухом. 7 в соответствии со степенью поляризации катода и концентрацией,
какой тектролит проходит последовательно. В случае использования нескольких электролитов, описанный
выше процесс, однако, имеет недостаток в том, что в некоторых случаях используются растворимые аноды,
требующие подачи большого объема.
При электроосаждении железа из растворов сульфата железа уже было предложено использовать
нерастворимые аноды в сочетании с растворимыми анодами для преодоления вышеуказанных недостатков.
Настоящее изобретение предназначено для поддержания электролита в слегка кислом состоянии. 8.5
В данном случае, независимо от количества оксихлорида железа, используются нерастворимые ионы,
образующиеся в качестве деполяризатора, а также для совершенно иной цели, а именно, для образования
деполяризующего вещества.
Следует избегать избытка соли железа. В ходе – Подробно описав процесс электролиза и определив природу
нашего изобретения, описанного в Спецификации, и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
было 4. – В процессе, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170572A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 22, 1920. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 6, 1921. № 26482/21, Принято к рассмотрению: ноябрь.
2,
1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная очистка газов.
Мы, компания THrE KOPPERS CO:MIPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, расположенная по адресу: Union Arcade Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, строители и производители, правопреемники Дэвида Лайоса Джейкобсона,
гражданина Соединенных Штатов Америки.
Представители компании Hoppers, расположенной в здании Union Arcade Building, в городе Питтсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в полном объеме следующим
заявлением:
Данное изобретение относится к очистке топливных газов, например, коксового газа, от вредных примесей,
таких как сероводород и другие сернистые соединения, с использованием жидкого очищающего агента и
одновременным восстановлением последнего для дальнейшего использования в очистке газа.
23 Эти соединения серы становятся особенно вредными, когда газ расходуется, и чтобы этого избежать,
обычно перед подачей газа в магистраль пропускают его через емкости, содержащие определенное
количество оксида железа.
Оксид железа поглощает эти вредные соединения серы из газа, но контейнеры для оксида железа
необходимо часто чистить и пополнять, и, следовательно, их обслуживание обходится дорого.
Также был предложен влажный процесс очистки газа с помощью оксида железа, в котором суспензия оксида
железа или подобного вещества в воде или в растворе соли, такой как сульфат железа, непрерывно
циркулирует через сосуд для сульфидирования, в котором суспензия контактирует с газом, а затем через
сосуд, в котором она подвергается воздействию воздуха или кислорода в распределенных условиях, после
чего регенерированная суспензия возвращается на стадию промывки газа и так далее. Однако в этом
процессе аэрация загрязненной суспензии разрушает сульфид железа, образовавшийся в ней во время
операции промывки газом, и приводит к накоплению серы в суспензии, удаление которой представляет собой
сложную задачу.
Также был предложен непрерывный процесс влажной очистки, в котором очищающей жидкостью является
раствор карбоната натрия или его эквивалента, а восстановление загрязненного раствора осуществляется
путем нагревания его паром или любым другим известным способом. Этот метод требует значительных
затрат тепловой энергии на регенерацию загрязненной жидкости, а нагрев жидкости нежелателен, поскольку
стадия газовой промывки, на которую необходимо вернуть регенерированный раствор, должна проводиться
при как можно более низкой температуре.
Основная цель настоящего изобретения — создание непрерывного процесса влажной очистки, который будет
практически свободен от недостатков предшествующих процессов.
Процесс согласно настоящему изобретению включает в себя, по существу, сочетание этапов непрерывного
пропускания газа через водный раствор соединения щелочного металла или щелочноземельного металла,
обладающего сродством к сероводороду, для поглощения сероводородных примесей из газа, непрерывного
удаления жидкости, содержащей поглощенные примеси, и аэрации для удаления поглощенных примесей.
Как будет показано далее, использование щелочного очищающего раствора в сочетании с аэрацией приводит
к удалению серы из загрязненной жидкости в газообразном виде, в виде сероводорода, который уходит
вместе с аэрируемым воздухом. Таким образом, становится очевидно, что удается избежать накопления серы
в жидкости и затрат тепловой энергии на ее регенерацию.
Процесс, описанный в настоящем изобретении (170,572), не обязательно предназначен для полного и во всех
случаях исключения использования обычной очистки оксидом железа. Однако благодаря применению
изобретения количество оксида железа, необходимое для обеспечения очистки газа, сокращается до
минимума, поскольку усовершенствованный процесс очистки удаляет практически все соединения серы из
газа до того, как газ попадет в какие-либо контейнеры с оксидом железа на пути к магистрали.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и демонстрирующих в целях
иллюстрации предпочтительную форму и способ воплощения и практического применения изобретения, но
без ограничения заявленного изобретения конкретно таким иллюстрированным примером или примерами, на
рисунке представлено схематическое изображение аппарата для осуществления усовершенствованного
процесса газоочистки, описанного в настоящем изобретении.
В своем нынешнем варианте осуществления изобретение применяется для очистки коксового газа, и для
удобства настоящее описание будет ограничено этим применением изобретения. Однако особенности
изобретения легко могут быть использованы в других ценных областях, и, следовательно, объем изобретения
никоим образом не ограничивается конкретным применением и конкретным воплощением, описанным здесь в
качестве иллюстративного примера.
335 Для осуществления абсорбции соединений серы из газа используется водный раствор соединения
алюминала, обладающего сродством к сероводороду. Ряд соединений щелочных металлов и
щелочноземельных металлов обладают этим свойством. Однако мы обнаружили, что раствор карбоната
натрия в воде особенно подходит для поглощения 4,5-серы из газа, благодаря высокой степени сродства
водного раствора карбоната натрия к сульфиду водорода, а также благодаря дешевизне и доступности этой
соли натрия. Раствор карбоната натрия обладает сильно основными свойствами. При контакте растворенного
в воде карбоната натрия с газом, таким как коксовый газ, углекислый газ и водород, происходит поглощение
углекислого газа и образование бикарбоната натрия.
Например, это можно проиллюстрировать следующим уравнением:
XNaP'03 +CO2 +H2O Q= aHCO3 660 Раствор карбоната натрия также будет влиять на поглощение таких
соединений серы, как сероводород, I-S.
от газа. Поглощение сероводорода раствором карбоната натрия можно проиллюстрировать следующим
уравнением:
XNa.CO3 H.S = NaHC'O.. NaHS.
При применении вышеописанного метода для поглощения серы из газа предпочтительно использовать
разбавленный раствор карбоната натрия в воде. Концентрация карбоната натрия в растворе от двух до пяти
процентов будет считаться удовлетворительной. Коксовый газ из бензольных скрубберов или из
75-процентных коксовых установок пропускается по газопроводу 1 в аналогичный скруббер 2, где он проходит
через нисходящий поток раствора карбоната натрия для поглощения сероводорода из газа. Из скруббера 2
газ может быть пропущен через второй скруббер 3 и снова b. должен быть в контакте с раствором эмбона
натрия. Выходя из скруббера, 3 существенно очищенный газ поступает по газопроводу 4 в камеры с оксидом
железа, которые используются для обеспечения абсолютной чистоты. Однако, по существу, все содержание
серы поглощается из газа в трубках 2 и 3, и лишь небольшая часть, если вообще какая-либо, серы остается в
газе, когда он проходит через ящики из оксида железа.
Следовательно, количество оксида железа может быть значительно уменьшено, а обслуживание ящиков с
оксидом железа потребует лишь 95% затрат по сравнению с нынешней практикой, при которой все количество
серы поглощается оксидом железа.
Количество компрессоров, используемых для поглощения серы или газа, может варьироваться в зависимости
от требований условий. В некоторых случаях может оказаться целесообразным использовать более двух
скрубберов, тогда как в других случаях будет достаточно одного скруббера. Поскольку 105 основных свойств
раствора карбоната натрия поглощаются, другие кислые компоненты газа, такие как диоксид углерода и
сероводород, также будут поглощаться: например, раствор карбоната натрия 110 будет поглощать кислоту.
Загрязненный раствор карбоната натрия, абсорбированная сера проходит через линию подачи 5 и, при
необходимости, через нагреватель в горячий колодец 6. Из горячего колодца 6 загрязненный раствор
прокачивается насосом 7 через другую линию подачи 5 в верхнюю часть градирни. Протекая непрерывно вниз
по градирне 120, загрязненный раствор подвергается аэрации, вызванной сильным потоком воздуха через
градирню. Эта аэрация эффективна для того, чтобы исходный раствор отдавал сероводород и 125 других
абсорбированных компонентов, а также полностью обновлялся и очищался по мере достижения резервуара
10 под C) 170,572 градирней. Процесс регенерации загрязненного раствора в градирне иллюстрируется с
помощью следующих уравнений:
5;2NaHCO3 _ Na2CO3 + CO., + H20O 2NaHIS + CO., + H. = Na2003 + 2H28.
А также:
NaRCO + NaHS NaCO + H[2S.
Быстрая и тщательная аэрация значительно ускоряет вышеуказанные реакции, быстро удаляя газообразные
продукты реакции, а также предотвращая образование тиосульфата, при этом загрязненный раствор отдает
свой сероводород и восстанавливается. Процесс восстановления в градирне может быть усилен за счет
увеличения содержания углекислого газа в воздухе, циркулирующем вверх через градирню. Вместо воздуха
можно использовать другой инертный газ аналогичного состава.
Для ускорения вышеуказанных регенеративных реакций и повышения скорости аэрации за счет создания
сильного восходящего потока воздуха через градирню, большое количество очищенного раствора в
резервуаре 10 может быть нагрето и перекачано обратно в горячий колодец, в который он впадает, и
значительно разбавлено загрязненным раствором, поступающим в верхнюю часть градирни. Из резервуара
10 восстановленный раствор перекачивается с помощью насоса 11 по трубопроводу 12 к теплообменным
устройствам, таким как батарея первичных охладителей 13, и в указанных первичных охладителях 13 раствор
циркулирует противотоком с горячим газом, выходящим из коллекторного трубопровода печи для
производства побочного кокса. Таким образом, раствор поглощает большое количество тепла, прежде чем
поступить по трубопроводу 14 в горячий колодец. Горячий раствор в верхней части башни способствует
восходящему потоку воздуха внутри башни, что приводит к увеличению аэрационного эффекта и повышению
эффективности процесса обновления воздуха в градирне.
Из резервуара 10 часть восстановленного раствора перекачивается насосом 15 по линии подачи свежего
раствора 16 в скрубберы, обеспечивая тем самым постоянную рециркуляцию раствора в процессе очистки
газа.
Изобретение, изложенное выше, может быть реализовано различными способами в рамках приведенных
ниже пунктов формулы изобретения.
Те особенности изобретения, которые проиллюстрированы в приведенном выше описании и которые более
подробно относятся к нагреву раствора для очистки газа и к использованию теплообменных средств, таких как
первичные охладители, как по отдельности, так и в комбинации, являются предметом находящейся на
рассмотрении заявки на патент № 169996.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170573A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Illy nKMY _ Дата проведения конференции (Германия): октябрь. 23, 1920. -i - 9 "7 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 8. 7921. № 26612/21.
Завершено. Принято: февраль. 8,1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах высоковольтного зажигания для двигателей внутреннего сгорания и
связанные с ними разработки.
Мы, компания ROBERT BosCH AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Militairstrasse 4, Штутгарт,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям магнетоэлектрических устройств зажигания,
пригодных для использования с двигателями внутреннего сгорания, в которых время размыкания первичной
цепи является переменным.
В высоковольтных устройствах зажигания, как известно, для создания необходимой для возникновения искры
зажигания разность потенциалов, возникающая при прерывании первичной цепи и воздействии на вторичную
цепь, используется механизм. Время, в которое происходит зажигание, должно быть регулируемым, чтобы
работу двигателя можно было адаптировать к различным условиям эксплуатации, различным видам
используемого топлива и так далее, и чтобы достичь максимально возможной эффективности. В конструкции
устройств зажигания наблюдается тенденция к максимально широкому диапазону регулировки.
В устройствах зажигания, в которых первичный ток создается посредством вращения якоря в магнитном поле,
степень возможной регулировки ограничена тем, что замыкание цепи должно происходить в момент, когда
возбуждающий поток в якоре имеет достаточно высокое значение. До настоящего времени высоковольтные
устройства зажигания были сконструированы таким образом, что при смещении периода зажигания, то есть
при изменении точки «разрыва» первичной цепи, точка «замыкания» этой цепи в том же направлении также
корректируется. Это требует учета повторного включения первичной цепи (цена 1/-) при установлении
периода зажигания. В настоящем изобретении этот недостаток устраняется за счет того, что расстояние
между точкой замыкания первичной цепи и точкой «размыкания» 50 является переменным. Цель этого
заключается в том, чтобы обеспечить возможность замыкания первичной цепи при каждой регулировке точки
разрыва в наиболее благоприятном положении якоря.
55 Изобретение может быть реализовано в различных вариантах в зависимости от конструкции конкретных
высоковольтных устройств зажигания. Например, могут быть предусмотрены два независимых друг от друга
устройства, одно из которых размыкает первичную цепь, а другое замыкает её. Устройство для замыкания
цепи также не регулируется, в то время как устройство настройки для размыкания цепи 6.5 является
регулируемым. В случае прерывателей, управляемых кулачками или подобными механизмами, может быть
применено такое решение, при котором эффективная поверхность кулачка изменяется либо путем изменения
длины кулачка, либо с помощью двух параллельных кулачков, которые регулируются относительно друг
друга, либо путем регулировки той части, которая работает совместно с кулачками. 75 Другой вариант
конструкции изобретения заключается в размещении устройства короткого замыкания в первичной цепи в
заданный момент времени перед контактами прерывателя, причем это устройство не зависит от устройства
«размыкания» первичной цепи.
Ряд вариантов конструкции изобретения в различных положениях схематически проиллюстрирован на 85
прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 показывает один из вариантов конструкции в проекции.
49 На рисунке 2 показана другая форма конструкции в разрезе. Cd P170,573
На рисунках 3 и 4 показана еще одна форма конструкции в двух разных положениях.
На рисунках 5-8 показана еще одна форма конструкции в различных положениях.
В конструкции, изображенной на фиг. 1, кулачок, по которому перемещается прерывающий рычаг 1, из
которого показана только рабочая часть, состоит из двух частей 2 и 3, из которых одна, 2, неподвижна, а
другая, 3', регулируема. Нерегулируемая часть кулачка определяет окончание периода прерывания, а
регулируемая часть служит для разрыва первичной цепи. Конструкция такова, что две части кулачка
расположены рядом, а рычаг прерывателя 1 достаточно широк, чтобы охватывать две части 2 и 3.
На рисунке 2 показана конструкция, в которой два прерывателя расположены рядом друг с другом и
закреплены параллельно друг другу в соединительных кулачках, предусмотренных для каждого прерывателя.
Один прерыватель с направляющей частью 4 не регулируется и служит совместно с кулачком 5 для
замыкания первичной цепи, в то время как кулачок 6 второго прерывателя 7 может перемещаться для
регулировки момента возникновения искрения, то есть утечки первичной цепи.
Когда устройство зажигания настроено на опережающее зажигание A, регулируемые кулачки 6 занимают то
же положение, обозначенное пунктирными линиями, что и нерегулируемые кулачки 5.
Затем два рычага прерывателя 4 и 7 одновременно перемещаются по кулачкам и вызывают разрыв цепи.
Закрытие осуществляется путем схода прокаженных с кулачков, что происходит в одной и той же точке B с
обоими прерывателями. Когда искрогасительное устройство отрегулировано на запаздывающее зажигание C,
Соседние файлы в папке патенты