Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1965
.pdf
Другой конец рычага шарнирно соединен с податливым упором, который может быть удобно выполнен в виде
стержня с кольцами, между которыми и рамой машины расположена пружина; конструкция такова, что при
выпрямлении рычага держатели щеток и сами щетки перемещаются в положение для очистки сверху с
возможностью податливости. Регулируемые упоры, предпочтительно в виде резьбовых гаек, ограничивают
перемещение штока под действием пружинного импульса. К шарниру в месте соединения подсоединен
механизм управления шарниром, который включает в себя головку и регулируемый стержень для управления
шарниром. Нижний конец рабочего стержня соединен с поворотным рычагом. Для придания рабочего
движения штоку и щеткам рычаг имеет штифт или ролик, который располагается в канавке кулачка,
образованной на боковой стороне кулачкового колеса на втулке кулачка.
В некоторых случаях может быть целесообразно ограничить тормозное движение рычага, что может быть
надлежащим образом осуществлено с помощью регулируемого упора, установленного в упомянутой выше
головке и предназначенного для зацепления с выступом, закрепленным на верхней части рамы. После того
как конец верха обуви установлен в заданном положении относительно формы, желательно зафиксировать
верх в этом положении для обработки на станке. В данной конструкции верхняя выступающая часть
удерживается на верхней поверхности стеклоочистителей с помощью зажимов. Предпочтительно, чтобы
действие зажимов было плавным, так чтобы краевая часть верхней части могла частично выдвигаться из-под
зажимов и щеток по мере укладки верхней части на форму. Зажимы для удержания краевой части верхней
части на щетках могут быть выполнены в виде пластин, расположенных таким образом, чтобы
взаимодействовать соответственно с различными щетками. Хотя в некоторых случаях это и не обязательно,
предпочтительнее изготавливать зажимные пластины таким образом, чтобы в зажимном положении они
обеспечивали практически непрерывное зажимное действие вокруг концевой части верхней части,
подлежащей формовке; и поскольку два зажимных элемента на каждой из двух машин идентичны, описания
одного из них будет достаточно.
К держателю стеклоочистителя прикреплен и перемещается вместе с ним штифт, проходящий через
удлиненный паз, образованный в крышке. При необходимости, за штифт можно установить направляющую,
которая будет в большей или меньшей степени закрывать удлиненный паз по мере перемещения пластины
стеклоочистителя и штифта относительно крышки. К шпильке прикреплен зажимной рычаг, имеющий
удлиненный паз, который входит в зацепление с поперечным штифтом, установленным на шпильке. На конце
рычага шарнирно закреплена зажимная пластина. Соединительная тяга проходит между рычагом и шпилькой,
установленной на держателе стеклоочистителя, и обычно находится в наклонном положении, когда рычаг
зажима поднят. Однако, когда рычаг зажима нажат, как будет описано далее, звено перемещает зажим внутрь
и приближает его к краевой части щетки, с которой он взаимодействует. Преимущество такого способа
захвата края верхней части зажимами, расположенными близко к краям скребков, заключается в том, что
верхнюю часть можно обрезать до размеров, достаточных для других операций формовочного механизма,
без нарушения правильной работы зажимов.
Когда зажимы находятся в зажимном положении, звенья все еще наклонены к горизонтали, и, следовательно,
последующее движение зажимов при извлечении происходит как наружу от края формы, так и вверх. Это
гарантирует, что зажимы не будут мешать краю верхней части при окончательном движении зажимов назад.
Предпочтительно, зажимной рычаг имеет две боковые части, и через пространство между ними проходит
штифт, который крепится к держателю стеклоочистителя. Между двумя боковыми элементами, образующими
несущую часть зажима, находится втулка с верхним и нижним фланцами, конструкция которой такова, что при
подъеме или опускании втулки она будет воздействовать на несущую часть зажима, аналогично перемещая
зажим. Втулка имеет выступающую вверх часть, снабженную пазами, в которые входят концы штифтов.
Штифты перемещаются с помощью скользящего элемента, к верхней части которого регулируемо соединен
колпачок. В гнезде шпильки установлена пружина, которая в норме поднимает втулку и, соответственно,
поднимает соответствующий зажимной рычаг.
Между нижним концом крышки и верхней частью прорезной, выступающей вверх части находится пружина,
которая при сжатии в результате движения крышки вниз прижимает втулку вниз, перемещая зажим в
зажимное положение. Настоящее изобретение обеспечивает средства для автоматического управления
зажимами, благодаря которым, когда конец верха обуви перемещен в заданное положение относительно
формы, зажимы могут быть задействованы для фиксации краевой части выступающего верха. Зажимные
рычаги шарнирно закреплены на верхней части рамы станка. В данном случае, рычаги управления
установлены на втулке, предназначенной для качательного движения, и имеют направленный назад рычаг, к
которому присоединен один конец управляющего стержня, нижний конец которого соединен с рычагом, также
предназначенным для качательного движения. Рычаг имеет штифт или ролик, который входит в зацепление с
кулачковым механизмом на периферийной части последнего упомянутого кулачкового колеса; конструкция
такова, что при вращении кулачка зажимы перемещаются в рабочее положение и обратно.
Пружина, расположенная между упором и кольцом на штоке, служит для удержания ролика в зацеплении с его
рабочим кулачком. Для облегчения регулировки перемещения зажимов, длина штока может регулироваться,
например, с помощью талрепа. Каждый рабочий рычаг имеет прорезной концевой участок, через который
проходит скользящий элемент (несущий крышку), который, как описано выше, сжимает пружину при нажатии
на элемент, обеспечивая упругое зажимное действие зажима. Рабочий рычаг обычно опирается на выступы,
несущие штифт, которые выступают наружу из элемента, и когда рабочий рычаг перемещается вниз, он
увлекает за собой элемент, сжимает пружину и оказывает давление вниз, обеспечивая зажимное действие
зажима на верхнюю часть. Для обеспечения подъемного движения зажима, крышка может быть снабжена
кольцом с выступающей наружу частью, предназначенной для взаимодействия с рабочим рычагом при его
подъеме посредством описанного выше механизма.
Регулировка крышки позволяет изменять натяжение пружины. В тех случаях, когда зажимы представляют
собой пластины, которые непрерывно простираются на некоторое расстояние вокруг торцевой части верха
обуви, иногда целесообразно соединять зажимы на их концах с рабочими рычагами, а также в промежуточной
точке, как описано выше. С этой целью каждый рабочий рычаг снабжен втулкой, которая крепится к рычагу
стопорным винтом. Внутри втулки находится поршень, на котором покоится нижний конец пружины,
натяжение которой можно регулировать с помощью резьбовой регулировочной крышки. К плунжеру
прижимается верхний конец элемента, передающего давление, нижний конец которого соединен шаровым
шарниром с наружной частью зажима. Конструкция такова, что при перемещении рабочего рычага вниз для
осуществления зажимного действия на краевую часть верхней части, наружная концевая часть зажима будет
перемещаться вниз под действием пружины, упомянутой выше, и обеспечивать, например, практически
одинаковое зажимное действие на краевую часть верхней части по всей зажимной поверхности зажима.
С другой стороны, при выполнении некоторых работ может потребоваться более сильное зажимание края
верхней части в одних местах, чем в других, например, для приложения большего давления зажима с
противоположных сторон формы, в месте или вблизи места шва на конце, а затем по всему периметру
формы. Это может быть сделано в указанной конструкции с помощью независимых средств,
предусмотренных для регулировки различных пружин. Когда форма и средства контроля краев перемещаются
относительно друг друга, чтобы уложить верхнюю часть на форму, зажимы оказывают достаточное
замедляющее действие при извлечении верхней части, чтобы обеспечить ее плотное прилегание к форме.
Однако, если при помощи щеток верхняя часть протирается внутрь, прижимаясь краевой частью к нижней
части формы, и если при этом сохраняется зажимное давление зажимов или его полная сила, щетки могут
повредить или разорвать верхнюю часть, особенно при работе с некоторыми видами заготовок для верхней
части формы.
Таким образом, в данном иллюстративном варианте осуществления изобретение обеспечивает такое
расположение скребков и зажимов, а также их механизма управления, что во время укладки верхней части на
форму зажимы будут плавно замедлять извлечение верхней части; но прежде чем скребки начнут совершать
какое-либо существенное движение внутрь, чтобы скользить краевой частью верхней части по дну формы,
зажимы будут вынуждены в значительной степени освободить верхнюю часть от зажимного давления.
Зажимы не совершают полного отвода сразу, а остаются в нужном положении, чтобы отогнуть край верхней
части наружу над щетками во время их закрытия, тем самым способствуя эффективности щеток в плавном и
плотном прилегании верхней части к форме. «Действительно точное соответствие верха обуви поверхности
формы имеет важное значение для обеспечения однородности формы и состояния ряда верхов обуви,
отформованных вокруг формы; и хотя действие зажимов в определенной степени гарантирует правильное
размещение верха обуви вокруг формы, изобретение также предусматривает возможность обработки верха
обуви по высоте путем прижима к нему с торца формы».
Наилучшим образом это может быть достигнуто путем воздействия на участки верхней части, расположенные
по боковому периферийному краю формы, давлением трения или протирания, создаваемым зажимом или
лентой. В данном случае направляющие ленты перемещаются в пазах, образованных в головной части рамы
станка. Крепления для ремней представляют собой опору или подкладку, состоящую из противоположных
боковых частей, к которым крепится рука. Ремешок может быть кожаным или изготовленным из другого
материала, подходящего для этой цели. Ремешки соединены для обеспечения поворотного колебательного
движения вокруг оси, расположенной перед носком верхней части обуви. Каждый из ленточных конвейеров
находится под воздействием пружины, которая, как правило, стремится разъединить ленточные конвейеры,
закрепленные в неподвижной точке машины. Каждый из концевых держателей ремня имеет связанный с ним
регулировочный винт, задняя часть которого опирается на скользящий блок или плунжер, установленный для
скользящего перемещения головной рамы; от блоков назад отходят звенья, задние части которых соединены
с верхними концевыми частями рычагов, установленных на стержне.
От вала отходят рабочий рычаг, к которому подсоединен рабочий стержень, нижний конец которого соединен
с рычагом, установленным для колебательного движения и несущим на своем внешнем конце кулачковый
толкатель или ролик, выступающий в канавку кулачка, образованную на поверхности упомянутого выше
кулачкового колеса. Конструкция такова, что при вращении кулачка концевая лента будет открываться и
закрываться, как будет показано далее. Поскольку торцевые части верха обуви могут различаться по размеру
и форме в зависимости от размера и стиля обуви, в данном изобретении предусмотрена возможность
адаптации мыска к таким изменениям. Шарнирное соединение между концевыми держателями ленты
осуществляется с помощью звена, которое при закрытии и открытии ленты скользит в пазу, образованном в
головной раме машины, и шарнирно соединено с рычагом управления, который, в свою очередь,
поворачивается на скользящем держателе, направляемом штифтом и пазом для продольного перемещения.
Скользящий держатель шарнирно соединен с одним из рычагов, которые приводят в действие держатели
концевых лент, так что лента может перемещаться как вдоль, так и в стороны, открываясь или закрываясь.
Конец упомянутого выше рычага управления соединен с регулировочным стержнем, передний конец которого
имеет резьбовое соединение с регулировочной гайкой. Между «воротником» на регулировочном штоке и
верхней рамой станка расположена пружина, конструкция которой такова, что пружина обычно смещает конец
рычага назад, устанавливая шарнирное соединение концевых держателей лент, и путем регулировки штока
можно изменять исходное положение этого шарнирного соединения. Соответствующая регулировка
ленточных держателей относительно оси их поворотного соединения может быть выполнена путем
манипулирования регулировочными винтами, непосредственно связанными с ними. Этими различными
способами можно расположить ленту таким образом, чтобы она надлежащим образом взаимодействовала с
различными формами и размерами, на которые будут наноситься верхние части обуви. Соединительный
элемент, обеспечивающий шарнирное соединение, может иметь ограниченное боковое перемещение в пазу,
через который он проходит, что позволяет осуществлять боковое перемещение ленты в одном или другом
направлении для адаптации к форме по мере того, как последняя вдавливается внутрь нее.
Станет очевидно, что ленточные держатели «непреклонно удерживаются от боковых колебаний и от
продольного перемещения формы в ответ на формовочное давление, тем самым поддерживая ленту в
неизменном контуре на протяжении всей операции выметания». Форма имеет формующую поверхность, в
основном соответствующую форме, которую должна иметь верхняя часть готовой обуви; и на ее нижней
поверхности (т.е. на той, которая фактически является самой верхней в машине) имеется краевой выступ,
простирающийся внутрь на небольшое расстояние от внешнего края формы. На внутренней части плеча
форма снабжена приподнятой частью плеча, конструкция которой такова, что при прижимании верхней части
с помощью щеток она будет располагаться на первом плече формы, образуя выступающее внутрь плечо на
верхней части, а краевая часть верхней части будет сжиматься или формоваться вокруг центральной
приподнятой части формы, образуя выступающий краевой фланец. В данном случае форма крепится к
держателю формы таким образом, чтобы ее можно было отсоединять от него.
Данная форма имеет полую часть и выступающий внутрь фланец, расположенный под ней и
предназначенный для соединения с воротником, образованным на нижнем конце стержня или штока,
закрепляющего форму. Верхняя часть крепежного стержня снабжена резьбой, которая фиксируется
регулировочной гайкой. Стержень проходит через втулку, нижний конец которой имеет выступ,
предназначенный для зацепления с верхней поверхностью фланца, выступающего внутрь в углубление
формы. Конструкция такова, что когда фланец помещается между воротником и выступом втулки, и
регулировочная гайка поворачивается, форма фиксируется в рабочем положении на держателе формы. По
мере того, как верхняя часть отливается по форме, последняя подвергается давлению, направленному
наружу или в сторону пятки верхней части. Настоящее изобретение предлагает дополнительные средства для
противодействия такому давлению на опалубку с помощью регулируемой распорки, соединенной с
держателем опалубки. Опора или упор шарнирно крепится между рычагами на несущей конструкции.
Нижний конец распорки снабжен выступом, внутренняя поверхность которого, когда распорка находится в
положении для фиксации, упирается в переднюю торцевую поверхность опалубки. Регулировочный винт
упирается в конец закаленной пробки в держателе формы и служит средством для изменения степени
жесткости распорки. При формовании или придании формы торцевым частям верха обуви, где уплотнитель
поддается нагреванию, иногда желательно, чтобы торцевая часть верха подвергалась воздействию
размягчающего тепла во время формования, достаточного для того, чтобы уплотнитель плотно прилегал к
форме изделия. В данном случае форма может нагреваться одним или несколькими тепловыми блоками. Два
таких элемента могут выступать в соответствующие полости, выполненные в форме, и быть соединены с
проводами, которые могут быть удобно направлены вдоль несущей формы. В то время как верхняя часть
изделия подвергается воздействию торцевой ленты и укладывается или растягивается вокруг формы под
действием натяжения зажимов и щеток, однородность конечного продукта требует, чтобы верхняя часть
изделия удерживалась от смещения на форме; и одна из особенностей настоящего изобретения направлена
именно на это. В данном случае предусмотрен упор или подушка для соединения с верхней или
промежуточной частью носка верхней части изделия, между которой и формой верхняя часть изделия
удерживается во время процесса придания ей нужной формы.
В верхней части рамы станка регулируемо установлен рычаг, который может быть зафиксирован в нужном
положении с помощью установочного винта. Рычаг имеет корпус, внутри которого установлен поршень,
обычно удерживаемый в верхнем положении пружиной, расположенной внутри корпуса; верхний конец
пружины опирается на поршень, а нижний конец покоится на регулируемой втулке, благодаря чему можно
изменять действие пружины по передаче давления на поршень. Пружина может быть надежно зафиксирована
стержнем, прикрепленным к поршню и свободно проходящим через регулировочный элемент. Вращательное
движение плунжера предотвращается выступом, который выступает внутри паза в корпусе, а его движение
вверх ограничивается зацеплением гайки на конце штока со втулкой. К верхней части поршня шарнирно
прикреплен упор, на котором закреплена подушка, поверхность которой соответствует контурной поверхности
противоположной части формы. Обычно пружины удерживают остальную часть в заранее определенном
горизонтальном положении, обеспечивая возможность наклона для соответствия поверхности, с которой
контактирует подушка.
Конструкция такова, что незакрепленная часть верхней части вдавливается опалубкой в зацепление с
подушкой, которая под действием пружины помогает предотвратить смещение верхней части относительно
опалубки во время укладки и протирки верхней части по опалубке. После того как верхняя часть обуви
отформована, ее можно оставлять в отформованном положении, смазывая форму маслом в течение
значительного времени, чтобы дать верхней части возможность принять постоянную форму, которую она
будет иметь в готовой обуви. Если в течение этого времени концевая лента будет оставаться в плотном
контакте с верхней частью обуви, она может оставить следы на поверхности верхней части, отчасти из-за
размягчения концевого ребра жесткости. Предложенный способ предусматривает, и машина обеспечивает
возможность ослабления или снятия давления с верхней части изделия во время ее застывания; с этой целью
механизм управления концевой лентой сконструирован и расположен таким образом, чтобы снять давление с
ленты вскоре после того, как верхняя часть изделия будет полностью уложена и приведена в соответствие с
заданной формой.
Машина дополнительно снабжена средствами для обрезки выступающего краевого края верха в области
носка, пока верх находится под управлением формовочного механизма, чтобы подготовить эту часть верха к
операции пришивания внутреннего шва. Обрезной механизм связан с формой и установлен таким образом,
чтобы обрезать верхнюю часть практически в плоскости верхней поверхности щеток, когда они находятся во
внутреннем положении и удерживают верхнюю часть. Триммер может иметь различную конструкцию, но в
данном случае он выполнен в виде лезвия, закрепленного на втулке, вращающейся вокруг фиксирующего
стержня, и установленного таким образом, чтобы излишки верхней заготовки, удаляемые щетками, попадали
в зону действия триммера. Рукав установлен! Нижняя часть втулки стержня имеет электропривод, который
иногда используется для выполнения операции обрезки. На втулке над гильзой триммера установлена
шестерня, находящаяся в рабочем зацеплении с шестерней, установленной на валу, проходящем через
соответствующий подшипник, выполненный в корпусе триммера.
В верхней части вала расположена шестерня, которая входит в зацепление с зубьями рейки, совершающей
возвратно-поступательные движения в нужный момент времени для работы триммера посредством
механического механизма, приводимого в действие кулачком на главной втулке кулачка. В данном случае
стеллаж соединен звеном с рычагом, шарнирно закрепленным на держателе формы. К рычагу прикреплен
направленный вниз рычаг, соединенный посредством звена с кривошипным рычагом. К рычагу с коромыслом
прикреплен приводной стержень, нижний конец которого регулируемо соединен с рычагом, приводимым в
действие кулачком. Рычаг снабжен кулачковым толкателем или роликом, который перемещается в канавке
кулачка, образованной на поверхности вышеупомянутого кулачкового колеса. Когда конец верха обуви будет
сформирован до нужной формы в готовой обуви, обувь следует отформовать на колодке. В ходе операции по
удлинению желательно подвергнуть верхнюю часть обуви длительному натяжению в месте крепления
наконечника или в месте его фиксации к передней части. Таким образом, устройство для обрезки
сконструировано и расположено таким образом, чтобы выполнять обрезку от точки перед швом носка с одной
стороны торца верха обуви до точки перед швом носка с противоположной стороны; и поскольку размер,
форма и соотношение носка и верхней части обуви могут варьироваться в зависимости от стиля и размера
обуви, предусмотрено приспособление для регулировки устройства для обрезки, чтобы оно выполняло
описанную функцию на верхах обуви разных размеров и стилей.
Это может быть достигнуто различными способами, но в данном случае упомянутый рычаг для управления
триммером снабжен концевой частью с рядом отверстий, к которым может выборочно подсоединяться нижний
конец рабочего стержня, в результате чего триммеру будут придаваться движения с большей или меньшей
амплитудой. Таким образом, точка, в которой триммер завершает режущее движение, может быть изменена в
соответствии с требованиями различных стилей и размеров верха обуви. При необходимости
соответствующее изменение точки начала резки ножом на противоположной стороне верхней части может
быть достигнуто путем замены ножа на нож другой длины, поскольку конструкция станка позволяет легко
заменять ножи на ножи разной длины. Нож приспособлен для подрезки верхней части за одно режущее
движение, но сразу же возвращается в исходное положение, а для большей эффективности и обеспечения
чистого среза по краю верхней части он снабжен режущими кромками с противоположных сторон.
Очевидно, что обрезной нож в показанной конструкции режет в одной плоскости и не отсекает верхние и
задние концы полосы обрезков материала, которую он срезает вокруг носка. Это позволяет избежать любой
опасности засорения или иного нарушения работы различных частей машины из-за скопления отходов. После
снятия верха с станка полосу материала, обрезанную вокруг носка, можно отделить от верха с помощью
ручного ножа или другими удобными способами. Толщина верхней заготовки будет варьироваться, и
поскольку обрезной станок должен обрезать выступающий фланец верхней части в плоскости верхней
поверхности скребков, предусмотрены средства, обеспечивающие возможность обрезки заготовки в
желаемом положении относительно скребков, независимо от изменений толщины заготовки и, как следствие,
изменений положения заготовки после того, как верхняя часть будет прижата скребками и после того, как
заготовка будет податливо вдавлена вверх.
В данном случае, часть триммера, выполненная в виде втулки, снабжена круговым желобом, который
охватывается рычагом, съемно закрепленным в головке на конце держателя, установленного на поворотной
опоре держателя заготовки. Головка соединена со штоком, который проходит вверх через несущую
конструкцию, и имеет скользящую посадку; предусмотрены соответствующие упоры, такие как гайки, для
регулируемого ограничения перемещения головки вниз под действием пружины, расположенной между
несущей конструкцией и верхней частью головки. В крышке, расположенной над держателями
стеклоочистителей, установлен регулируемый упор, который предназначен для фиксации в выступе,
расположенном на головке, когда держатель формы перемещается вниз для укладки верхней части формы.
Конструкция такова, что при относительном перемещении формы и щеток для укладки верхней части формы
и сжатия ее краевой части между формой и щетками, плоскость резки триммера определяется автоматически
независимо от положения формы.
Для того чтобы при необходимости триммер можно было легко снять, упомянутая выше рукоятка
отсоединяется от триммера с помощью пружинного зажима. После поднятия зажима рычаг можно сдвинуть
назад в головке и отсоединить от триммера, после чего можно ослабить фиксирующую гайку, чтобы
отсоединить насадку и, следовательно, снять триммер. Когда конец верха обуви сформирован и обрезан, как
указано выше, он может прилипнуть к форме после застывания материала; и для предотвращения этого
явления настоящее изобретение предусматривает отделение окончательно сформированного и
отформованного конца верха от формы. В данном случае предусмотрено устройство для снятия, состоящее
из штока или поршня, имеющего головную часть, обычно удерживаемую втянутой в пазу, образованном в
торцевой части формы, с помощью пружины, расположенной между поверхностью формы и головкой поршня.
Конструкция такова, что после того, как конец верха обуви отформован и установлен на форме, и форма
перемещена в нерабочее положение, нажатие на головку поршня позволит переместить отформованный
конец верха обуви торцом и отделить его от формы.
Во избежание помех со стороны нижнего конца стержня, фиксирующего форму и удерживающего ее на
держателе формы, нижняя часть стержня имеет прорезь, направленную вверх от его нижней поверхности, и
стержень или поршень проходит через эту прорезь. В верхней части обуви, изготовленной в соответствии с
настоящим описанием и адаптированной, в частности, для обуви с рантовой конструкцией, носок верхней
части отформовывается или формируется до окончательной формы, которую она должна иметь в готовой
обуви, и снабжен выступающим вверх краевым фланцем высотой, в основном соответствующей высоте края
стельки, к которой он должен быть прикреплен, причем обрезанная часть фланца предпочтительно
заканчивается в точках перед линией носка, обеспечивая (рядом с линией носка) удлинения для
использования во время формовки. Таким образом, отформованный фланец располагается в точном
соответствии с ребром соответствующей стельки обуви и выступает вверх от части, отформованной по
поверхности формы, чтобы прилегать к основанию стельки.
При использовании описанного станка рабочий располагает перевернутую верхнюю часть относительно
формы. Затем рабочий вращает педаль станка, в результате чего зажимы опускаются и захватывают краевую
часть верхней части, мягко прижимая ее к верхней поверхности стеклоочистителей. При движении зажимов
вниз их звенья также перемещают их внутрь, приближая их краевые части к краевым частям щеток. В данный
момент концевая лента находится в закрытом положении, готовая оказывать протирающее давление на
верхнюю часть формы по направлению к ее нижней границе. Затем форма перемещается вниз по свободным
участкам конца верхней части, а носочная часть фиксируется и удерживает верхнюю часть от смещения
вокруг формы. По мере дальнейшего опускания формы краевые части верхней части частично вытягиваются
из ограничивающих средств или зажимов, верхняя часть укладывается на форму с помощью растягивающего
натяжения, а концевая лента одновременно служит для перемещения верхней части по высоте вокруг конца
формы. Движение формы вниз продолжается до тех пор, пока плечевая часть формы не окажется немного
ниже нижней поверхности щеток, после чего щетки автоматически перемещаются внутрь, чтобы собрать и
уложить верхнюю часть на дно формы, придавая ей форму вертикального профиля.
Перед любым существенным движением щеток внутрь зажимы автоматически срабатывают, чтобы снять
давление с краевых участков верхней части. После того, как щетки очистили краевые участки верхней части, и
пока верхняя часть все еще удерживается между формой и остальной частью и подвергается давлению
торцевой ленты, форма слегка приподнимается, чтобы плотно прижать верхнюю часть к нижней поверхности
щеток, после чего автоматически включается триммер для обрезки выступающего края верхней части, пока
она надежно удерживается на форме. Затем концевая лента автоматически перемещается наружу от торца и
боковых сторон формы, чтобы снять давление с верхней части и позволить верхней части затвердеть, не
оставляя на ней следов. По завершении описанной выше последовательности операций машина
автоматически останавливается. После достаточного промежутка времени, необходимого для того, чтобы
верхняя часть обуви приняла окончательную форму, которую она будет иметь в готовом изделии (за это
время верхняя часть обуви может быть уже подготовлена и отформована в другой части станка), рабочий
снова нажимает на педаль той части станка, в которой была отформована первая верхняя часть обуви. После
этого щетки перемещаются наружу, и форма поднимается, неся конец верхней части обуви, который может
быть отделен от формы с помощью съемника.
Непосредственно перед завершением второй части цикла операций концевая лента перемещается внутрь,
так что в начале следующей операции по формованию торца верха обуви лента находится в положении,
позволяющем оказывать давление на верхнюю часть обуви, обеспечивая ее подъем и трение.
Формирование мысков верха ботинок и туфель на колодке.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE, занимающаяся усовершенствованием методов и механизмов
производства машин и оборудования для компании MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенной по
адресу: Union Works, Belgrave Road, City of В соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
производству ботинок или туфель, далее именуемых в общем смысле «туфлями», и в частности касается
методов и устройств, используемых для придания формы носкам верхней части обуви». Как показано на
примере машины, описанной ниже в качестве иллюстрации изобретения, различные новые особенности
представлены в организации средств для формования материалов верха, включающей новую конструкцию и
расположение средств для формования материала вокруг формы и для придания его краям внутренней
формы, причем указанная машина имеет средства для формования края верха для получения внутренних и
выступающих частей, которые в основном соответствуют форме пера и ребра стельки обуви с рантом.
Среди прочих особенностей, продемонстрированных в указанной машине, изобретение обеспечивает новые
средства для зажима и контроля края верхней части, а также новые средства для протирки верхней части
формы по высоте и зажима планки вокруг формы. В контексте организации процесса, в котором верхняя часть
изделия может затвердевать до тех пор, пока не приобретет окончательно заданную форму, изобретение
дополнительно предусматривает ослабление зажимного давления по боковой периферии формы, чтобы
избежать образования отметок на верхней части изделия под сильным давлением формования. Указанная
машина предназначена для формования носков верхней части обуви, чтобы придать им форму, в основном,
ту, которую они должны иметь в готовой обуви до того, как верхняя часть будет установлена на колодки.
Помимо очевидной экономии, связанной с устранением ранее требуемых навыков и тщательности при
формовке мыска, это также приводит к экономии на колодках и другом оборудовании за счет сокращения
времени, в течение которого обувь должна оставаться на колодке, а также, благодаря сильному давлению,
которому может подвергаться верхняя часть обуви при формовке на колодке, способствует сохранению
формы готовой обуви.
Ещё одной особенностью изобретения является оригинальная организация средств для формования верха и
средств для его обрезки, причём указанная машина имеет обрезчик, перемещающийся по заданной
траектории для обрезки выступающего края верха вокруг носка, пока верх находится под давлением
формования. В связи с формовкой торца верхней части ботинка по колодке, важным преимуществом
является... Например, перед операцией по пришиванию внутреннего шва, когда верхняя часть обуви
находится под давлением формования, это происходит потому, что верхняя часть обуви в этот момент
находится под лучшим контролем при операции обрезки, чем на любом последующем этапе изготовления
обуви до пришивания внутреннего шва. Помимо различных новых особенностей, связанных с организацией и
конструкцией указанной машины, включая те, которые обсуждались выше, существенная новизна также
должна быть отмечена в различных методических аспектах изобретения, особенно в некоторых аспектах
обрезки. В указанных аспектах изобретение предусматривает обрезку края верхней части обуви вокруг носка
между точками, расположенными перед швом носка с противоположных сторон носка, оставляя таким
образом необрезанными участки края, расположенные у шва носка, для облегчения последующих
производственных операций; а также, например, при обрезке во время формования или литья верхней части
обуви, предусматривает оставление отходов, прикрепленных к верхней части обуви, для их удаления в более
позднее время, когда их можно будет утилизировать более удобным способом.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники
из следующего описания машины, иллюстрирующей изобретение, и будут затем указаны в прилагаемых
пунктах формулы изобретения. На прилагаемых чертежах: — Рисунок 1 представляет собой общий вид
машины для формования верха и носка обуви в соответствии с изобретением, показанный в боковой
проекции, при этом некоторые детали показаны в разрезе, а другие — в поперечном сечении, причем детали
показаны в том положении, которое они занимают в конце первого этапа цикла, когда верхняя часть обуви
удерживается под давлением формования; Рисунок 2 представляет собой горизонтальное сечение,
показывающее нижнюю часть машины; Рисунок 3 представляет собой план, показывающий примерно
половину машины, при этом некоторые детали опущены для большей ясности при изображении других;
Рисунки 4 и 5 представляют собой детальные виды некоторых кулачков для управления частями машины;
Рисунок 6 представляет собой план, частично в поперечном сечении, показывающий более подробно
средства для протирки верхней части обуви по высоте; Рисунок 7 представляет собой отдельный вид,
показывающий форму, держатель формы, обрезчик и протирочные устройства, при этом некоторые детали
показаны в поперечном сечении, а другие — в разрезе для большей ясности.
Рисунок 8 представляет собой разрез, показывающий крепление формы и связанные с ним детали, при этом
форма частично отсоединена; Рисунок 9 представляет собой детальный разрез части механизма, показанного
на Рисунке 7; Рисунок 10 представляет собой детальный разрез части механизма, показанного на Рисунке 6;
Рисунок 11 представляет собой вид спереди части машины, показывающий общее соотношение деталей с
выступающим концом верхней части, зажатой в машине, при этом некоторые детали показаны в разрезе;
Рисунок 12 представляет собой отдельную деталь, показывающую один из способов воздействия на концевые
части зажимов, которые зажимают краевую часть верхней части на щетках; Рисунок 13 представляет собой
вид, аналогичный Рисунку 11, показывающий детали в другом положении; Рисунок 14 представляет собой вид
спереди, показывающий более подробно положение щеток и зажимов во время движения щеток внутрь;
Рисунок 15 представляет собой вид, аналогичный Рисункам 11 и 13, показывающий детали в еще одном
положении; Рисунок 16 представляет собой вид, аналогичный рисунку 14, показывающий положение деталей
во время формовки верхней части изделия; рисунок 17 — увеличенный фрагмент в разрезе, показывающий
часть механизма управления зажимами; рисунок 18 — фрагмент механизма, показанного на рисунке 13;
рисунки 19 и 20 — планы, показывающие триммер и траекторию его движения при обрезке излишков верхней
части изделия с выступающих фланцев, образованных на концах различных верхних частей; и рисунок 21 —
перспективный вид носовой части верхней части изделия после ее формовки и обрезки, а также удаления
отходов, которые обозначены пунктирными линиями.
Теперь перейдём к описанию упомянутой ранее машины. Это устройство двойного типа, при этом один из
двух механизмов предназначен для обработки носков верхней части правой обуви, а другой — левой. Такая
конструкция также позволяет одной верхней части (предпочтительно включающей термопластичный
усилитель носка, как указано ниже) принимать заданную форму, в то время как другая помещается в машину
и подвергается давлению формования. За исключением модификаций, предназначенных для обработки
правой и левой обуви, оба механизма схожи по конструкции и принципу действия, поэтому описания одного
будет достаточно для обоих. Рама станка включает в себя боковые элементы рамы 2, на которые крепится
верхняя или настольная часть 4. Между боковыми элементами проходит главный приводной вал 6, который
может непрерывно приводиться в движение любым подходящим источником энергии. Предпочтительно,
приводной вал приводится в движение электродвигателем 8 (рис. 3), функционально связанным с
трансмиссионным валом, соединенным с приводным валом 6 через соответствующую зубчатую передачу 10.
' . Поперечно от приводного вала проходит вал сцепления 12 (рис. 1), установленный в соответствующих
подшипниках, закрепленных на раме машины, и приводимый в движение через механизм от приводного вала
6. В данном случае на приводном валу закреплена спиральная шестерня 14, которая входит в зацепление со
спиральной шестерней 16, выполненной на или закрепленной на элементе сцепления 18, свободно
установленном на валу сцепления 12. Элемент сцепления 20 шлицеван к валу сцепления и находится под
контролем рабочего, который может по своему желанию зацеплять элементы сцепления 18, 20 или
разъединять их, тем самым начиная или останавливая вращение вала сцепления 12. С этой целью элемент
сцепления 20 снабжен рифленой частью 22, которая охватывается концевой частью рычага 24 (рис. 2),
установленного для скользящего перемещения на направляющей или стержне 26. К ступичной части рычага
24 прикреплен стержень 28 (рис. 1), который соединен с ручным рычагом 30, установленным на опорном
стержне 32, закрепленном в раме станка.
Ручной рычаг 30 может удерживаться в положении, в которое он перемещается, с помощью кронштейна или
рычага 32*, имеющего пазы, в которые ручной рычаг может цепляться в своих крайних положениях.
Предоставленное таким образом средство управления предназначено для остановки машины в любой точке
ее цикла независимо от обычного средства запуска и остановки, описанного ниже. К валу сцепления 12
прикреплен червяк 34, который входит в зацепление с червячным колесом 36 (рис. 2), установленным на
ступице 38. Между боковыми элементами рамы 2 проходит стержень или вал 40, несущий кулачок, на котором
вращательно установлена ступица червячного колеса 36. С каждой стороны ступицы 38 на штоке или валу 40
установлена втулка 42, на которой закреплены кулачки для осуществления перемещений рабочих частей
соответствующей половины машины при формировании концов верха обуви в их окончательную форму.
Втулки 42 независимы друг от друга, и любая из них может быть выборочно соединена со ступицей
червячного колеса 36 для вращательного движения с ним посредством муфтового механизма любого
предпочтительного типа.
В данной конструкции каждая из втулок снабжена штифтом сцепления 44, имеющим зажимную часть,
предназначенную для зацепления и отсоединения от закаленного металлического кольца 46, прочно
установленного в боковой части ступицы 38. Каждый из штифтов сцепления 44 снабжен выступающим наружу
штифтом 48, который проходит через паз, образованный в соответствующей втулке, и входит в зацепление с
кольцом 50, вращательно установленным на втулке 42. Каждое из колец 50 обычно находится под
воздействием пружины 52, стремящейся вращать кольцо и, следовательно, соответствующий штифт
сцепления 44 в направлении, обеспечивающем зацепление штифта сцепления с кольцом 46 в ступице
червячного колеса 36 для осуществления вращательного движения втулки 42. Каждое из колец 46 снабжено
двумя выступами 54 (рис. 7), которые предназначены для контакта с элементом 56, отвечающим за
выключение сцепления, под контролем рабочего. Поскольку имеются два механизма, каждый из которых
должен срабатывать избирательно, механизмы включения и выключения сцепления могут быть схожими, и
описания одного будет достаточно для обоих.
В данном случае элемент 56 установлен для качательного движения и имеет направленную вниз часть 58,
которая обычно находится под воздействием пружины 60, стремящейся удерживать элемент в положении для
зацепления с одним из выступов 54. Желательно, чтобы после того, как рабочий активировал элемент 56,
отвечающий за выключение сцепления, этот элемент вернулся в положение для зацепления со следующим
выступом 54 без дальнейшего вмешательства со стороны рабочего и остановил соединенную втулку 42. С
этой целью на выступающей вниз части 58 шарнирно закреплен блок управления 62, который обычно
удерживается в нужном положении пружиной 64. Педаль 66 имеет концевую часть, предназначенную для
зацепления и скольжения по концу блока 62 при нажатии на педаль; а пружина 68 возвращает педаль в ее
нормальное положение. Однако, если рабочий по невнимательности не уберет ногу с педали, блок
управления 62 наклонится после того, как конец педали пройдет свой рабочий конец, и позволит элементу
выключения сцепления 56 вернуться в положение выключения сцепления.
С каждой стороны станка, на заднем конце верхней части рамы, шарнирно закреплен держатель формы 72,
обеспечивающий колебательное движение вокруг центра 70 и соединенный с ним рабочий элемент 74,
который выступает вниз и управляется кулачковым механизмом на соответствующей кулачковой втулке 42.
Рабочий элемент 74 имеет головку 76, через которую проходит верхний конец стержня 78, соединенного с
рычагом 80, установленным на стержне 82, закрепленном в задней части рамы станка. От рычага отходит
штифт или ролик .84, который расположен внутри канавки кулачка 85 (рис. 5), образованной на кулачке 86,
установленном на втулке 42. Когда верхняя часть плиты уложена на форму за счет ее движения вниз, и до
начала движения щеток внутрь, как будет более подробно показано далее, желательно, чтобы форма
продолжала свое движение вниз достаточно далеко, чтобы щетки могли протирать верхнюю часть плитки по
краевому краю формы, не повреждая ее, а затем чтобы форма прижимала загнутый внутрь край верхней
части плиты к нижней поверхности щеток, и паз кулачка 85 имеет соответствующую форму для достижения
этих результатов.
Для создания восходящего давления формы на загнутую внутрь верхнюю часть между воротником на стержне
78 и головкой 76 установлена пружина 88 (рис. 1). Конструкция пружины такова, что после опускания формы
для обеспечения движения щеток внутрь, стержень поднимается кулачком, сжимая пружину 88 и плавно
поднимая форму, прижимая ее к загнутой внутрь части верхней части. На головной части машины под
крышками 90 (рис. 3) установлены держатели стеклоочистителей 92, в которых размещены стеклоочистители
94. Направляющие пазы 96, образованные в держателях щеток 92, входят в зацепление со штифтами 98,
проходящими через крышку 90, и направляют движение щеток. Каждый из держателей 92 соединен звеном
100 с крестовиной 102, имеющей выступающую назад часть 104 (рис. 1), соединенную с одним концом рычага
106, 108. Другой конец рычага шарнирно соединен с податливым упором, который может быть удобно
выполнен в виде стержня 110 с кольцами 112, между которыми и рамой машины расположена пружина 114.
Конструкция такова, что при выпрямлении рычага 106, 108 держатели щеток и сами щетки перемещаются в
положение для протирки с возможностью податливости.
Регулируемые упоры, предпочтительно в виде гаек 116, ограничивают перемещение стержня 110 под
действием пружины 114. К шарниру в месте соединения подсоединено средство управления шарниром,
включающее головку 118 и регулируемый тяговый рычаг 120. Нижний конец тягового рычага 120 соединен с
поворотным рычагом 122. Для придания рабочего движения штоку 120 и щеткам рычаг 122 имеет штифт или
ролик 124, который расположен в канавке кулачка, образованной на боковой стороне кулачкового колеса на
втулке кулачка 42. В некоторых случаях может быть целесообразно ограничить тормозное движение рычага
106, 108, что может быть надлежащим образом достигнуто с помощью упора 126, регулируемо
установленного в головке 118 и предназначенного для зацепления с выступом, закрепленным на верхней
части рамы. Когда конец верха обуви установлен в заданном положении относительно формы, желательно,
чтобы верх можно было зафиксировать в этом положении для обработки машиной. В данной конструкции
выступающая верхняя часть удерживается на верхней поверхности щеток зажимами, работа которых
предпочтительно выполнена с податливостью, так что краевая часть верхней части может быть частично
выдвинута из-под зажимов и щеток по мере укладки верхней части на форму.
Зажимы для удержания краевой части верхней части на щетках могут быть выполнены в виде пластин 128
(рис. 11), расположенных таким образом, чтобы взаимодействовать соответственно с различными щетками.
Соседние файлы в папке патенты