Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1965
.pdf
над отверстием носика, причем эта направляющая пластина имеет отверстие, совпадающее с указанным
отверстием, и ее верхняя часть имеет форму и изгиб таким образом, что большая часть прилегает к
цилиндрической внутренней поверхности банки. Однако средняя часть верхней направляющей пластины не
совсем плотно прилегает к цилиндрической внутренней поверхности, оставляя паз или зазор для размещения
загнутой или крючкообразной части скользящей пластины.
Вертикальные направляющие или направляющие зажимы формируются путем загибания боковых краев
направляющей пластины. Фильтр формируется или крепится на скользящей пластине, которая может быть
изготовлена из листового металла, предпочтительно с загнутыми или сложенными вдвое краями для их
укрепления, а ее верхняя часть имеет форму крючка. Эта скользящая пластина вставляется между
направляющими зажимами и прижимается до тех пор, пока ее нижний край не коснется дна банки. В этом
положении направляющей пластины сетчатый фильтр расположен напротив отверстия у основания носика, а
его крючкообразная верхняя часть входит в зазор или пространство, оставшееся между верхней частью
направляющей пластины и цилиндрической внутренней частью банки. С одной стороны, крючкообразная
часть существенно заполняет указанное пространство и предотвращает попадание жидкости через него к
носику, а с другой стороны, зацепление крючка за это пространство помогает удерживать скользящую
пластину в нужном положении и предотвращает ее случайное смещение.
Для облегчения понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой боковой вид одного из образцов лейки с тонким распылителем, к которому данные
усовершенствования весьма выгодно применимы.
Рисунок 2 представляет собой разрез в увеличенном масштабе, разрез выполнен по линии II-II на рисунке 1, а
фильтр показан пунктирными линиями.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез по линии IV-IV на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен план рисунка 2, но без сетчатого фильтра.
На рисунке 5 показан боковой вид одного из типов сетчатых фильтров и его направляющей пластины, снятой
с банки.
На рисунках 6 и 7 представлены изображения, аналогичные рисунку 5, демонстрирующие различные формы
сетчатого фильтра, а рисунок 8 — перспективный вид фильтра, показанного на рисунке 5.
Обращаясь к рисунку 1, а) изображена лейка с носиком, b) закрепленная на ручке для переноски, c) и
снабженная мелкой распылительной насадкой или разбрызгивателем, d) Крепление носика b может быть
дополнительно усилено закругленной деталью e, а над отверстием носика внутри банки установлен сетчатый
фильтр, обозначенный пунктирными линиями f, который съемно крепится способом, описанным ниже.
Обращаясь к рисункам 5–8, можно увидеть, что фильтры j могут иметь клеточную форму и устанавливаться
на скользящей пластине g.
На рисунках 5 и 8 клетка имеет цилиндрическую форму с плоским торцом и изготовлена из железной сетки
или перфорированного листового металла. На рисунке 6 клетка имеет цилиндрическую форму с закругленным
концом, а на рисунке 7 клетка имеет луковичную форму. Естественно, для клетки или фильтра f может быть
принята любая удобная форма или конфигурация.
Обращаясь к рисункам 2–4, вертикальные направляющие для приема скользящей пластины фильтра
выполнены следующим образом: направляющая пластина h вырезана из листового металла и имеет арочное
отверстие j, при этом вертикальные боковые кромки загнуты под углом k tu, образуя вертикальные
направляющие для приема вертикальных боковых кромок скользящей пластины g. Верхние боковые кромки
направляющей пластины Iz срезаны под углом 1, а верхняя часть несколько загнута, чтобы соответствовать
внутренней цилиндрической поверхности корпуса, и пластина 72 закреплена, например, заклепками, сваркой
или пайкой, вдоль вертикальных и наклонных боковых кромок, причем эти припаянные кромки обозначены
толстой линией на рисунке 2. Верхний горизонтальный край пластины 7/ не прилегает к цилиндрической
внутренней части, а может быть обозначен как хорда дуги, так что между этим верхним краем и внутренней
частью банки остается небольшой зазор m, отчетливо видимый на рисунке 4. Пластина h закреплена внутри
банки таким образом, чтобы ее изгиб y совпадал с отверстием n внутреннего конца носика li.
У скользящей пластины g фильтра также срезаны верхние концы боковых кромок в точке o, а верхняя кромка
загнута, образуя зажим или крючок p. Для усиления или повышения жесткости скользящей пластины 9, ее
боковые и нижние кромки могут быть загнуты или сложены, как показано на рисунке 8 в точке q.
Фильтр фиксируется в банке путем вертикального нажатия на его ползунок g, при этом его боковые кромки
должны войти в зацепление с направляющими 7 направляющей пластины 71.
Как показано на рисунке 3, ползунковая пластина g опускается до тех пор, пока ее нижний край не коснется
дна банки a. В этом положении скользящей пластины сетчатый фильтр расположен напротив отверстия n
носика, а его крючкообразная верхняя часть p входит в зазор или паз m, оставленный между верхним краем
направляющей пластины 71 и цилиндрической внутренней частью lo банки.
С одной стороны, крючкообразная часть p существенно закрывает пространство m и предотвращает
попадание жидкости через это пространство в отверстие носика n, а с другой стороны, зацепление крючка p за
это пространство? K. представляет собой своего рода пружинный механизм, помогающий удерживать
скользящую пластину g в нужном положении и предотвращающий ее случайное смещение. Боковые кромки
пластины g, в местах их выхода из нижних концов направляющей k, плотно прилегают к цилиндрической
внутренней поверхности банки, а нижняя кромка опирается на плоское дно. Следовательно, кроме отверстий
в ситечке, нет никаких других отверстий или зазоров, через которые вода могла бы проходить из банки в
носик.
Перфорированная или сетчатая клетка, образующая фильтр f, может иметь куполообразную, конусообразную
или другую подходящую форму, помимо форм, показанных на рисунках 5–8. Такой фильтр обладает двумя
преимуществами: во-первых, как известно, эта форма фильтра обеспечивает большую площадь поверхности
для процеживания жидкости, содержащей твердые частицы, и менее подвержена загрязнению и засорению,
чем обычный выпуклый или натуральная сетка. Во-вторых, выступ, образованный таким ситечком, облегчает
манипуляции, поскольку его легко захватить пальцами при установке или извлечении скользящей пластины g.
Для каждой банки может быть предусмотрено несколько сит разного диаметра, так что одно можно заменить
другим в зависимости от желаемого эффекта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Лейка, оснащенная изнутри: направляющей пластиной с вертикальными направляющими,
расположенными вдоль вертикальных боковых краев скользящей пластины, несущей сетку, причем верхняя
часть направляющей пластины имеет такую форму и загнута таким образом, что большая часть боковых
краев направляющей пластины прилегает к цилиндрической внутренней поверхности лейки, а между верхним
краем и цилиндрической внутренней поверхностью остается узкий паз или зазор для размещения загнутой
или изогнутой части скользящей пластины, как описано выше.
2.
В лейке, как показано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206434A
[]
Насыщен жидким воздухом. Усовершенствования в транспортных емкостях для взрывных патронов компания
и Леопольд Лиссе, немец. Компания Strasse, Берлин, W. 10, Германия, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: При проведении взрывных работ в шахтах и подобных сооружениях с использованием
жидкого воздуха или кислорода обычно происходит насыщение патронов на забое, к которому жидкость
транспортируется в соответствующих емкостях. Поскольку в сосуде должно содержаться больше жидкости,
чем фактически необходимо для насыщения, и поскольку для транспортировки жидкости требуются прочные
и, следовательно, тяжелые сосуды, необходимо перевозить определенное количество груза, возможно, по
круто поднимающимся галереям, в места, до которых часто можно добраться только с трудом. Тот факт, что с
сосудами нужно обращаться осторожно, чтобы не пролить жидкость, еще больше усложняет задачу. Целью
настоящего изобретения является облегчение транспортировки за счет использования простой по
конструкции емкости, в которой вместо жидкости к рабочей поверхности могут доставляться насыщенные
картриджи без каких-либо вредных потерь кислорода. Изобретение заключается в создании цилиндрической
двухстенной емкости, имеющей обычно закрытое входное отверстие того же диаметра, что и внутренняя
поверхность емкости, и снабженной коническим опорным кольцом, поддерживающая кромка которого шире
самой емкости. Внутренняя емкость имеет ряд отверстий в верхней части для поступления продуктов
испарения в пространство между стенками, а внешняя емкость имеет отверстия в дне для отвода продуктов
испарения, которые таким образом образуют в пространстве между стенками эффективную
теплоизоляционную оболочку.
Использование этого простого по конструкции сосуда, который может быть изготовлен из тонкого материала,
что делает его очень легким, значительно облегчит транспортировку патронов. Принцип переноски патронов в
изолированных сосудах сам по себе не нов: для этой цели ранее были сконструированы сосуды
бутылкообразной формы, снабженные ручками для переноски и множеством вакуумных рубашек различной
степени откачки. Также известен способ использования продуктов испарения для охлаждения одной или
нескольких теплоизолирующих рубашек, окружающих сосуд, имеющий опорное кольцо и ручку и содержащий
жидкий воздух, путем пропускания этих продуктов через отверстия, расположенные попеременно в верхней и
нижней частях различных рубашек, и мы не претендуем на авторство ни одного из этих способов как таковых.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вертикальный разрез усовершенствованного сосуда,
демонстрирующий непосредственное хранение картриджей, а на фиг. 2 — вид, частично в разрезе,
показывающий использование дополнительного сосуда с вакуумной рубашкой, в котором находятся
картриджи.
Судно имеет двойные, расположенные на некотором расстоянии друг от друга стенки a и b. Он имеет входное
отверстие того же диаметра, что и внутренняя поверхность сосуда, и обычно закрывается крышкой d. Судно
переносится с помощью шарнирной или поворотной ручки h. Отверстия e сделаны в верхней части
внутренней стенки b для отвода газов из внутренней части сосуда в пространство f между стенками. Заполнив
пространство, газы выходят в атмосферу через отверстия, проделанные во внешней нижней стенке.
Коническое опорное кольцо j соединено с нижним концом сосуда и служит для его поддержки; нижний
опорный край кольца шире сосуда, что эффективно предотвращает его опрокидывание. Картриджи c, после
насыщения жидким воздухом или кислородом, вставляются в сосуд и с его помощью доставляются к рабочей
поверхности. Газы, образующиеся внутри сосуда в результате испарения жидкости, проходят сквозь него и
заполняют пространство, а поскольку они значительно холоднее наружного воздуха, превращают это
пространство в эффективную теплоизоляционную оболочку.
Хранящиеся в подобном сосуде, патроны можно легко доставить к забою без существенной потери
кислорода. Эксперименты показали, что насыщенные газом патроны, хранившиеся в таком сосуде в течение
10 минут, оставались в состоянии, позволяющем эффективно проводить взрывные работы. Если вместо
хранения картриджей непосредственно в транспортировочном сосуде их поместить в вакуумный сосуд i, как
показано на рис. 2, картриджи могут находиться в транспортировочном сосуде в течение нескольких часов без
потери эффективности. Вакуумный сосуд i может быть встроен во внутреннюю стенку b сосуда, и при желании
можно использовать более одного такого сосуда. Предварительное охлаждение сосуда может быть
выполнено путем пропускания продуктов испарения через рубашку f. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206435A
[]
Усовершенствования регулируемых опор или кронштейнов для ламп, абажуров, зеркал и тому подобного, а
также связанные с ними. Король Великобритании настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем документе: Изобретение
относится к регулируемому! Опоры или кронштейны для переноски ламп, абажуров, отражателей, зеркал или
подобных устройств того типа, в котором размещается переносимый предмет, далее в данной спецификации
именуемый лампой, могут быть установлены в любом желаемом положении в пределах возможного
диапазона перемещения несущего устройства и будут автоматически сбалансированы и, таким образом,
удерживаться в состоянии покоя в любом положении, в котором они могут быть установлены, а также могут
свободно перемещаться из одного положения в другое. В более ранних изобретениях, например, в
изобретении, описанном в спецификации № 246/14, этот результат достигался с помощью системы шарнирно
соединенных стержней и рычагов, образующих параллелограмм или параллелограммы, поддерживаемых и
способных вращаться в целом вокруг главной оси, установленной на стойке.
подвесной стержень, кронштейн или подобное устройство, один элемент с одной стороны от основного
шарнира, несущий лампу или подобное устройство, и другой ! На противоположной стороне от главного
шарнира находится элемент, несущий противовес (или противовесы), масса которого имеет определенное
соотношение с массой лампы, при этом конструкция такова, что ее параллельные стороны или их
продолжения остаются параллельными при любом изменении формы конструкции. Целью настоящего
изобретения является создание средства, с помощью которого такое опорное устройство может, путем
простой относительной регулировки определенных балансировочных и противовесов, описанных ниже,
использоваться для поддержки любого предмета, такого как лампа, абажур, зеркало и тому подобное, даже
если его масса неизвестна, и каждый из них может отличаться по весу от другого, и позволяет регулировать
положение такого предмета по круговой траектории, вверх или вниз, и может приближаться к главной оси или
удаляться от нее, причем все такие движения допускаются при идеальном равновесии. Регулируемая опора
согласно настоящему изобретению состоит из поворотной рамы в виде параллелограмма или
параллелограммов, опирающейся на главный шарнир, закрепленный на стойке или аналогичном элементе,
причем указанная поворотная рама поддерживает с одной стороны главного шарнира несущий рычаг для
лампы или другого светильника, а с другой стороны главного шарнира — второй несущий рычаг для
скользящего регулируемого противовеса, причем поворотная рама сконструирована таким образом, чтобы
поддерживать два несущих рычага параллельными друг другу, и в сочетании с этой конструкцией скользящий
регулируемый балансировочный груз или грузы размещаются на элементе указанной рамы между рычагом,
несущим противовес, и рычагом, несущим лампу, или на его продолжении, так что после того, как указанный
балансировочный груз или грузы и противовес будут отрегулированы в соответствии с массой лампы или
другого светильника таким образом, чтобы центр тяжести устройства совпадал с главным шарниром рамы,
указанная лампа или другой светильник может перемещаться в любом направлении по прямой линии или по
траектории, имеющей любую кривую, и размещаться на любом радиальном расстоянии от вертикальной оси
несущей стойки в пределах допустимых перемещений. опоры, сохраняя при этом истинное равновесие во
всех положениях.
Изобретение будет более конкретным! Описание приведено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
на фиг. 1 и 2 показан пример регулируемой опоры, выполненной в соответствии с данным изобретением, в
боковой и передней проекциях, а на фиг. 3, 4, 5 и G представлены схемы, показывающие регулируемую опору
в различных положениях. На рисунках 7, 8 и 9 показаны модифицированные конструкции регулируемой
опоры. На рисунках 1–6 показана стандартная деталь А, способная вращаться вокруг вертикальной оси на
шарнире В у своего основания. Верхняя часть стойки имеет расположенный горизонтально главный шарнир
C, который поддерживает рычаг D в точке между концами задней шины. На одном конце рычага D шарнирно
закреплен кронштейн для лампы F, на одном из концов которого подвешен переносимый предмет, например,
лампа J. На противоположном конце рычага D шарнирно закреплен противовес G, на котором установлен
противовес H, регулируемый на кронштейне G, который можно перемещать и фиксировать в нужном
положении; лампа J и противовес H находятся по разные стороны рычага D. Кронштейн для лампы F
выдвинут, и стержень E, параллельный стержню D, шарнирно соединен своими концами соответственно с
кронштейном для лампы F и с противовесом G, образуя таким образом параллелограмм.
В данном примере конструкции на стержне E установлен балансировочный груз K, снабженный средствами,
позволяющими зафиксировать его в любом отрегулированном положении. На рисунке показано, что рычаг
противовеса G короче рычага крепления лампы F; такое относительное соотношение длин целесообразно
для обеспечения широкого диапазона перемещения лампы; кроме того, противовес H должен быть
значительно больше веса лампы J, поскольку диапазон регулировки рычага противовеса G сравнительно
невелик, а его рычажный эффект также невелик. Предположим, что к кронштейну F, несущему лампу,
подсоединена лампа J, как показано на рис. 3, вместо лампы или другого предмета другого веса. В первую
очередь необходимо установить устройство и, например, установить регулируемую опору в положение,
показанное на рис. 3 чертежей. Затем отрегулируйте противовес H и смазайте кронштейн G до тех пор, пока
лампа J и параллелограмм не будут уравновешены на главном шарнире C в этом положении.
Затем параллелограмм поворачивается на главном шарнире С в положение, показанное на рис. 4, после чего
балансировочный груз К регулируется горизонтально до тех пор, пока устройство не будет сбалансировано в
этом положении. Теперь станет ясно, что регулируемая опора будет сбалансирована во всех положениях
регулировки, и повторная регулировка грузов H и K не потребуется до тех пор, пока не будет заменена лампа
или не увеличится или уменьшится вес предмета, удерживаемого регулируемой опорой. На рисунке 5 лампа
приближается к главной оси вращения, и ее круг горизонтального перемещения становится очень малым,
тогда как на рисунке... Лампа G удалена от главной оси вращения, и теперь круг ее перемещения очень велик.
Однако во всех этих положениях лампа находится в идеальном равновесии. Теперь станет очевидно, что если
лампу заменить более тяжелой или другим предметом, например, зеркалом, то заменять грузики другими не
нужно; требуется лишь изменить положение грузиков.
Варианты конструкции, составляющие механические эквиваленты, показаны на рис. 7, 8 и 9, и далее мы к ним
обратимся. Сплошные линии на рис. 7 показывают предпочтительную конструкцию опоры лампы, как на
предыдущих рисунках 1–G, и очевидно, что дополнительный стержень 1 и рычаг 2, показанные пунктирными
линиями на этом рисунке, могут быть установлены без существенного изменения конструкции. Очевидно, что
если шарнир C, образующий точку опоры дополнительного рычага 2, расположен так, как показано на рис. 7,
то части конструкции, показанные пунктирной линией на рис. 8, можно опустить. Также очевидно, что
дополнительные стержни 3 и 4 (рис. S) могут быть повернуты к дополнительному рычагу 2 в любом
положении при условии, что шарнирные крепления симметричны. На рис. 9 дополнительный стержень 1
показан над рычагом D. Если дополнительный стержень 1 шарнирно соединен с дополнительным рычагом 2,
как показано на рисунке, то части конструкции, обозначенные пунктирной линией, можно опустить. При
желании балансировочный груз K или несколько таких грузов могут быть установлены и перемещены вдоль
рычага 1) во всех конструкциях, при необходимости рычаг может быть удлинен или перемещен вдоль !
любой из параллельных шатунов, как показано на рисунках. Следует отметить, что балансировочный груз K
на рис. 7, перемещенный в крайнее левое положение, уравновешивает противовес II и обеспечивает
возможность использования легкой лампы, тогда как при перемещении вправо он дополняет противовес H.
Мне известно, что в регулируемых опорах для ламп и тому подобного, состоящих из перекрестных рычагов,
шарнирно соединенных с ! В стандартной конструкции, имеющей на одном конце кронштейн для поддержки
лампы, а на другом — противовес, причем каждый из этих кронштейнов соединен со вторым звеном,
концентричным первому, посредством поперечных рычагов, образующих универсальный механизм с
перекрестными рычагами, было предложено сделать указанный противовес регулируемым и обеспечить
дополнительный регулируемый груз между шарниром на стандартной конструкции и кронштейном для
поддержки лампы, чтобы настроить устройство для использования с различными абажурами. Теперь, когда
Хейинг подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206436A
[]
Усовершенствования в производстве ботинок или обуви или связанные с ним. (Сообщение от компании
UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси, корпорации, должным образом
зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей место ведения
бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.)
Мы, компания «Британская объединенная компания по производству обуви» (BRITISH UNITED SHOE
MACHINERY COMPANY LIMITED), расположенная по адресу: Юнион Уоркс, Белгрейв Роуд, город Лестер,
британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству ботинок или туфель (далее в общем именуемых «обувь»), и, прежде всего, к подошвам или
передней части подошвы. Настоящее изобретение позволяет изготавливать стандартизированные,
взаимозаменяемые элементы подошвы или передней части подошвы, которые при желании могут быть
собраны отдельно, а также использовать эти элементы при изготовлении обуви быстро, точно и равномерно,
без необходимости обладать какими-либо существенными навыками. Изобретение также обеспечивает
значительную экономию материалов для обуви, особенно подошвенной кожи, поскольку его использование
сводит к минимуму отходы, которые при современных методах изготовления обуви в значительной степени
возникают из-за необходимости выкроить детали обуви значительно большего размера, чем они будут в
конечном итоге иметь, чтобы учесть ошибки и корректировки, допускаемые рабочими.
В другом аспекте изобретение обеспечивает значительную экономию средств, необходимых для
изготовления колодок и другого оборудования. В целях, среди прочего, достижения экономии в этих аспектах,
настоящее изобретение предусматривает переноску, подготовку и сборку подошвы или передней части
подошвы на продвинутой стадии перед их применением к колодке обуви. Как показано в данном примере,
формовка этих элементов, необходимых для готовой обуви, в значительной степени завершается до того, как
элементы устанавливаются на колодку, что существенно сокращает время, в течение которого обувь должна
оставаться на колодке. Особенностью изобретения является способ изготовления подошвенных элементов,
заключающийся в придании подошве бокового контура, а также продольной и поперечной кривизны,
приблизительно соответствующей форме основания колодки, формовании ребра жесткости,
соответствующего кривизне подошвы, сборке подошвы и наполнителя, способного размягчаться под
воздействием тепла, с нагретым между ними ребер жесткости, а также в прочном и адгезионном соединении
указанных частей под давлением и встраивании ребра жесткости в наполнитель.
Еще одной особенностью изобретения является усовершенствование способов изготовления обуви с
рантовой конструкцией, заключающееся в независимом изготовлении двух обувных блоков, один из которых
представляет собой обувь с рантовой конструкцией, а другой — формованную подошву с прикрепленной
вставкой, причем оба блока имеют практически окончательные контуры и форму, практически
соответствующую изгибам стельки обуви с рантовой конструкцией, а затем точном соединении указанных
двух блоков в окончательном положении путем прилегания края вставки к ребру стельки. Ещё одной
особенностью изобретения является подошва для обуви, включающая в себя внешнюю подошву, имеющую
приблизительно свой окончательный боковой контур и приблизительно продольные поперечные изгибы
нижней части колодки, в сочетании с декоративным элементом, приклеенным к внешней подошве таким
образом, чтобы его край находился в заданном положении. между подошвой и вставкой расположен и
закреплен клеем усилитель стержня. Изобретение иллюстрируется здесь на примере производства обуви с
рантовой конструкцией Goodyear, которая общепризнана как лучший тип обуви, но следует понимать, что в
различных аспектах изобретение не ограничивается применением к обуви с рантовой конструкцией или к
каким-либо другим конкретным типам обуви.
Как описано здесь в качестве иллюстрации, нижняя часть обуви включает в себя короткую подошву,
металлический стержень-усилитель и листовой наполнитель для подошвы, прочно скрепленные между собой
в заранее определенном положении относительно друг друга. Подошва имеет длину, несколько выступающую
назад от линии груди пятки. Подошва может быть сначала выкрашена из кожаной шкуры обычным способом
до приблизительной окончательной формы по периметру. При изготовлении некоторых типов обуви, как
показано здесь, подошва... обусловленные в состоянии гнева или влажности, продольные и поперечные
искривления соответствуют Дно колодки должно, вместе с прикрепляемыми к нему деталями, плотно
прилегать к подошве рантовой обуви. Для облегчения последующей операции сшивания. вдоль своих краев в
области голенища, а не плотно прилегая к верху обуви, как это было бы в других местах, где его поперечная
кривизна в средней части голенища продолжалась до самого края.
Операция формования может быть выполнена с помощью однорядной формовочной машины обычного типа.
Одна из форм, которая в целом вогнута (и соприкасается с поверхностью протектора подошвы), может иметь
несколько выдолбленные края в местах соприкосновения с стержнем, а также в сочетании с
соответствующими частями другой формы для получения указанного расширения. Следующим шагом может
быть обрезка подошвы, поскольку форма, приданная ей по периметру после формования, может быть
несколько искажена в процессе формования. Обрезку можно осуществить, например, с помощью устройства,
включающего шаблон и зажим, каждый из которых внутри своей периметральной части имеет углубление, так
что подошва зажимается только по краю, чтобы не изменять постоянно и существенно форму, которая была
ей придана в процессе формования. Аналогичным образом, перед этой операцией «обрезки» практически вся
влага в подошве испаряется.
Затем подошва зажимается между указанными частями, и нож, направляемый краем шаблона, перемещается
по подошве, удаляя таким образом излишки с края подошвы. Однако, в силу особых производственных
условий, может быть целесообразно отказаться от этой или любой другой операции по обрезке, особенно с
учетом того, что предполагается, что подошва будет слегка подрезана после того, как она будет пришита к
ранту, как поясняется ниже. Кроме того, обрезанные подошвы, продаваемые на открытом рынке, могут
подаваться в формовочные устройства без Предполагается, что каблуки одинаковых размеров могут
использоваться с подошвами разной толщины, и поэтому, поскольку задняя часть подошвы будет
перекрывать переднюю часть каблука, она вырезается до толщины, соответствующей толщине самой тонкой
подошвы, используемой с каблуком того же размера. Следовательно, следующим шагом в изготовлении
подошвы, как показано в данном примере, является уменьшение ее задней части до определенной толщины,
а также одновременное уменьшение толщины краев подошвы в области стержня.
Эти операции могут выполняться одновременно с помощью станка для снятия фаски известного типа, в
котором обрабатываемый материал под давлением вдавливается в матрицу взаимодействующего валика и
подается этими валками мимо ножа, при этом подошва располагается с необходимой степенью точности
относительно механизма снятия фаски любым подходящим способом. Наполнитель для подошвы (который
может быть выполнен из войлока или бумаги, пропитанной термопластичным связующим) имеет кромку
заданной формы (соответствующую форме внутреннего шва обуви). Этот наполнитель также может быть
срезан до различной толщины, в большей или меньшей степени соответствующей разнице в пространстве
между подошвами внутри внутреннего шва рантовой обуви. Таким образом, самая тонкая часть наполнителя
будет находиться в области, соответствующей подушечке стопы в обуви. Предпочтительно, металлический
усиливающий элемент подошвы отливается в вертикальном положении, соответствующем той части
подошвы, к которой он должен прилегать.
Описанные таким образом элементы подошвы или передней части ботинка, согласно предпочтительному
способу реализации изобретения, собираются и закрепляются в точно заданном положении любым
подходящим способом. Что касается настоящего изобретения, то здесь уместно отметить, что
предпочтительно подходящий клей наносится на подошву по центральной части ее внутренней поверхности.
Удобно, что в качестве клея может использоваться смола, которая обычно твердая, но может размягчаться
под воздействием тепла. - Стержень вдавлено в клей на подошве. Поскольку клей остается мягким благодаря
нагреву, наполнитель прижимается к клею на подошве и к жесткому элементу супинатора таким образом, что
жесткий элемент вдавливается в наполнитель. Устройства для прессования отдельных частей под
значительным давлением с целью получения цельной конструкции правильной формованной формы могут
включать верхнюю и нижнюю формы. Задний конец подошвы точно повторяет форму соответствующей
поверхности на пятке. Поскольку подошва, усилитель и наполнитель надежно соединены вместе в точно
заданном относительном положении, а наполнитель имеет заданный контур и толщину, соответствующие
пространству внутри ребра стельки и между смежными поверхностями двух подошв, наполнитель выгодно
использовать для правильного позиционирования подошвы на рантовой обуви, как будет показано далее.
Кроме того, если верхняя часть отформована так, чтобы соответствовать ребру стельки, то во время
формовки не происходит деформации ребра, а при пришивании ранта деформация минимальна, поэтому
край наполнителя может быть сформирован таким образом, чтобы он плотнее прилегал к ребру перед линией
носка, чем позади него. Более того, согласно предпочтительному способу коммерческого применения данного
изобретения, нет необходимости в математической точности позиционирования подошвы на рантовой обуви,
поскольку после окончательного сшивания подошвы и ранта обычно производится небольшая подрезка. Как
уже упоминалось, одним из преимуществ данного изобретения является то, что нижние части обуви могут
быть изготовлены непосредственно на колодке, а также могут накапливаться в достаточном количестве,
чтобы их можно было использовать со склада по мере необходимости для изготовления обуви. При
изготовлении обуви передняя часть подошвы, то есть внешняя подошва, укладывается вручную или иным
способом на обувь.
Предпочтительно предварительно нанести небольшое количество клея на сторону с наполнителем, чтобы
временно закрепить изделие на обуви. Как уже объяснялось, периферия наполнителя передней части нижней
части обуви более или менее плотно прилегает к ребру стельки (особенно впереди шва носка). Таким
образом, без каких-либо существенных навыков или осторожности со стороны рабочего, вся подошва точно
устанавливается в заранее определенное положение на обуви. Однако, если, как указано выше и как
предпочтительно, края ранта и подошвы должны быть обрезаны после того, как подошва будет окончательно
прикреплена к ранту, нет необходимости в том, чтобы наполнитель плотно прилегал к ребру стельки с
математической точностью либо в области носка, либо по бокам, то есть боковое отклонение в ограниченном
диапазоне не окажет никакого влияния на точность и однородность конечного продукта. После временного
закрепления подошвы клеем к рантовой части обуви, рант и подошва окончательно сшиваются вместе любым
обычным или подходящим способом.
Поскольку подошва уже в значительной степени сформирована до своей окончательной формы, прежде чем
она будет прикреплена к обуви, выравнивание нижней части практически не требуется. Однако, как указано
выше, край подошвы расширяется наружу или отходит от верха в области голенища в результате формовки,
сшивания и других операций, поэтому желательно прижать, по крайней мере, эту краевую часть подошвы (и
пришитого к ней ранта) обратно к верху. Эта операция, а также любая другая необходимая выравнивающая
операция, может быть выполнена любым обычным или подходящим выравнивающим средством, например, с
помощью выравнивающей подушки. Усовершенствования в производстве ботинок или обуви или связанные с
ним. Мы. Британская компания United Shoe. Компания MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по
адресу: Union Works, Belgrave Road, City of . Компания Leicester, зарегистрированная в Великобритании в
соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится, прежде всего, к подошвам или передней части нижней части
обуви.
Настоящее изобретение обеспечивает как подготовку... стандартизированных, передние части, которые при
желании могут быть накоплены в определенных количествах, а также для использования этих элементов при
быстром, точном и равномерном изготовлении обуви без необходимости обладать какими-либо
существенными навыками. Настоящее изобретение также обеспечивает существенную экономию материалов
для обуви, особенно подошвенной кожи, поскольку его использование минимизирует отходы, которые при
существующих методах производства обуви образуются, например, из-за вырезания подошв значительно
большего размера, чем они в конечном итоге будут иметь, чтобы учесть ошибки и корректировки, вносимые
рабочими. Кроме того, данное изобретение позволяет существенно сэкономить средства, необходимые для
изготовления колодок и другого оборудования. Таким образом, как показано в данном примере, изобретение
позволяет довести подготовку, сборку и формовку передней части подошвы до продвинутой стадии перед ее
применением к обуви, изготовленной на колодке или ранте. «В частности, формовка этого элемента,
необходимая для готовой обуви, в значительной степени завершается до того, как элемент устанавливается
на колодку, что существенно сокращает время, в течение которого подкова должна оставаться на колодке во
время ее изготовления».
Настоящее изобретение заключается в способе изготовления передней части подошвы обуви путем
Наполнитель склеивается клеем, а затем под давлением формуется в единую конструкцию для
последующего использования в качестве элемента на колодке или ранте обуви. Предпочтительно, чтобы
перед установкой на обувь этот элемент приблизительно соответствовал как своему окончательному
боковому контуру, так и вертикальным изгибам стельки, при этом наполнитель располагался на подошве и
был постоянно закреплен на ней, причем его край находился в заранее определенном положении
относительно края подошвы, так что при установке на обувь с рантовым швом наполнитель прилегал к
ребрению стельки, крепящему рант, и, следовательно, фиксировался им, и таким образом подошва
правильно располагалась на обуви. Таким образом, обозначив общую природу и цель изобретения, мы
перейдем к его подробному описанию, которое затем будет определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — перспективный вид элементов подошвы в процессе
сборки; Рисунок 2 — боковой вид собранного элемента под давлением между
Рисунок 4 представляет собой перспективный вид готового элемента, готового к креплению к рантовой обуви;
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, показывающий подошву, правильно расположенную на
нижней части рантовой обуви и надежно закрепленную на ней; и Рисунок 5 представляет собой
перспективный вид обуви, включая подошву, готовой к креплению каблука. Как показано здесь, передняя
часть подошвы обуви, или внешней подошвы, включает в себя короткую внешнюю подошву 172,
металлический стержень 174 и листовой наполнитель 176, постоянно скрепленные вместе в надлежащем
заранее определенном соотношении друг с другом, т.е. для обеспечения того, чтобы при последующем
правильном размещении наполнителя на подошве обуви для заполнения, как обычно, полости на подошве
обуви внутри внутреннего края верхней части подошвы, к которой ранее была прикреплена подошва, как
указано здесь, была правильно расположена на подошве обуви. Подошва 172, которая, как показано на
иллюстрации, имеет длину, несколько превышающую линию груди пятки, может быть сначала окрашена
обычным способом из шкуры кожи до приблизительной окончательной формы или контура по периметру.
Предпочтительно также, чтобы подошва была «формована», то есть ей были приданы продольные и
поперечные изгибы, находящиеся во влажном состоянии, приблизительно соответствующие изгибам нижней
части колодки, так что она вместе с прикрепленными к ней частями будет прилегать к подошве обуви
соответствующей формы с рантовым соединением. Формование может быть выполнено с помощью
однокомпонентной формовочной машины обычного типа. Поскольку край подошвы может деформироваться
во время формования, подошву при желании можно также подрезать с помощью подходящего оборудования
известного производителя. Однако, при определенных условиях производства, может быть целесообразно
обойтись без подобной операции обрезки, особенно с учетом того, что предполагается, что подошва будет
слегка подрезана после того, как она будет пришита к ранту, как объяснено ниже. Кроме того, обрезанные
подошвы, продаваемые на открытом рынке, могут быть отформованы без какой-либо подрезки перед тем, как
их прикрепят к обуви.
Кроме того, как показано на прилагаемых чертежах, задняя часть подошвы срезана до толщины,
соответствующей толщине самой тонкой подошвы, используемой с каблуком того же размера.
Следовательно, его задняя часть уменьшена до заданной толщины, как показано на рис. 212, и одновременно
уменьшена толщина краев подошвы в области голенища, как показано на рис. 213. Наполнитель, или
листовой наполнитель, 176, может быть выгодно изготовлен из волокнистого материала, такого как бумага
или войлок, пропитанного связующим материалом, например, асфальтобетоном, способным проявлять
адгезионные свойства при нагревании. Как показано на иллюстрации, листовой наполнитель подготовлен с
кромкой 223 заданного контура. Этот наполнитель также может быть срезан до различной толщины, в
большей или меньшей степени соответствующей изменению расстояния между подошвами внутри
внутреннего шва рантовой обуви, как показано на рисунке 4. Таким образом, самая тонкая часть наполнителя
будет находиться в области, обозначенной цифрой 226, соответствующей той, которую занимает передняя
часть стопы в обуви.
Металлический стержень, усиливающий элемент 174, предпочтительно отлит, как показано на рисунке, в
вертикальной S-образной форме, соответствующей той части подошвы, к которой он должен прилегать.
Элементы этой подошвы, или передней части стопы, собираются и закрепляются в заранее определенном
положении любым подходящим способом. Предпочтительно, подходящий клей наносится на подошву по
Соседние файлы в папке патенты