Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1956
.pdf
Предпочтительно, кран снабжен частью, которая задевает съемную часть нитрокамеры, так что ее
невозможно снять для извлечения фильтра, не перекрыв кран. Согласно одному из способов осуществления
данного изобретения, фильтрующая камера и корпус крана выполнены в виде двух вертикальных цилиндров,
соединенных вместе в единой отливке и предназначенных для крепления болтами к боковой стенке картера.
«Бочка, образующая фильтрующую камеру, имеет пробку, которую можно вынуть, и для…» Фильтр
представляет собой каркасный элемент, закрытый проволочной сеткой и открытый с нижней стороны, который
закрывает отверстие, ведущее к насосу. Нижняя часть клетки прилегает к кожаной или резиновой шайбе, а
воздуховод, сообщающийся с поддоном, когда кран находится в открытом положении, направляет масло в
пространство вокруг клетки, где оно фильтруется через сетчатые панели и оттуда поступает к насосу. Кран
представляет собой трубку, которая проходит вдоль корпуса крана и имеет в себе два отверстия, которые
можно выровнять с каналами для подачи масла из поддона в фильтр или вывести из этого выравнивания,
частично повернув трубку.
Верхняя часть трубки закреплена в кольцевой гайке, ввинченной в верхнюю часть ствола, и имеет
выступающий вбок рычаг из упругого материала, который располагается поперек съемной верхней части
фильтрующей камеры и входит в зацепление с выемкой в ней. Эта пружина сделана достаточно прочной,
чтобы прижимать верхнюю часть фильтрующей камеры вниз, и таким образом фильтрующая клетка
опирается на резиновое или кожаное уплотнение в нижней части фильтрующей камеры, и когда указанный
упругий рычаг входит в зацепление с выемкой в верхней части фильтрующей камеры, кран открывается. Для
снятия фильтрующего элемента сначала необходимо вынуть пружинный рычаг из паза и отвести его в
сторону, что закроет кран. После этого фильтрующий элемент можно будет извлечь и очистить. Как видно,
такое устройство предотвращает несанкционированное извлечение селитры любым невнимательным
человеком без предварительного перекрытия потока масла из поддона. Для возвращения деталей в рабочее
положение достаточно просто опустить фильтрующую клетку на место, когда, естественно, возникает мысль о
необходимости фиксации, и в этом случае внимание следует обратить на пружинный рычаг крана, который
необходимо повернуть и опустить в паз, чтобы зафиксировать верхнюю часть фильтра на месте.
При этом кран снова поворачивается в открытое положение, и детали снова готовы к использованию.
Усовершенствования в системах смазки двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним. Я, Уоллес
Атертон МакКёрд, проживающий по адресу: Дитчлинг, Доллис Хилл Лейн, Лондон, Северо-Западный 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение предназначено для усовершенствования или в отношении систем смазки двигателей
внутреннего сгорания». Тип системы смазки, к которому относится настоящее изобретение, заключается в
том, что в ней предусмотрен подающий насос, который забирает смазку из поддона (например, поддона
коленчатого вала) через фильтр и затем подает ее к смазываемым деталям. Данное изобретение
предусматривает в системе смазки вышеупомянутого типа комбинацию фильтрующей камеры, имеющей
съемную часть для извлечения фильтра и воздуховод за фильтром, сообщающийся с подающим насосом, с
краном, управляемым по желанию (независимо от перемещения фильтра или съемной части фильтрующей
камеры) для открытия или закрытия сообщения между фильтрующей камерой и масляным поддоном, и
рычагом или упором, перемещающимся вместе с краном и расположенным таким образом, что когда кран
открыт, рычаг задевает подвижную часть фильтрующей камеры, так что ее невозможно снять для извлечения
фильтра, не перекрыв кран.
Предпочтительно, чтобы фильтрующая камера и кран располагались в таком положении (например, сбоку
картера), чтобы они не находились вертикально под двигателем, и чтобы кран и съемный фильтр были
доступны для использования и извлечения соответственно из положения, удаленного от нижней стороны
картера двигателя. Фильтрующая камера и корпус крана могут представлять собой два вертикальных
цилиндра, отлитых в единое целое и предназначенных для крепления болтами к одной из сторон картера.
Далее будет описан пример изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1
показан центральный разрез фильтрующей камеры и корпуса крана, а на рисунке 2 — разрез,
перпендикулярный рисунку 1, показывающий выходное отверстие из камеры к подающему насосу.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на обоих рисунках. В приведенном
примере устройство включает в себя фильтрующую камеру 5 и корпус крана 6 в виде двух вертикальных
цилиндров, соединенных вместе в единой отливке, которая снабжена боковыми перегородками 7, с помощью
которых все устройство предназначено для крепления болтами к боковой стенке картера.
Фильтровальная камера 5 имеет съемную заглушку 8, к которой посредством трубки 9 прикреплена
фильтрующая клетка 10. Клетка представляет собой трубчатый элемент, снабженный панелями 11 из
проволочной сетки, нижний конец которого открыт и выровнен с выходным отверстием 12, ведущим к
подающему насосу. Нижний конец клетки 10 опирается на кожаную или резиновую шайбу 13, расположенную
между клеткой и посадочным местом 14, окружающим внутренний конец трубопровода насоса 12. Уплотнение
14 и внутренний конец воздуховода 12 выполнены в съемной крышке 24, которая отсоединяется болтами 25 и
крепится к нижнему концу фильтрующей камеры. Кран представляет собой трубку 15, которая проходит вдоль
ствола G и имеет на своем нижнем конце два отверстия 16, которые, поворачивая трубку, можно 1 выводить в
положение, соответствующее или не соответствующее каналу 17, ведущему из поддона в кольцевое
пространство 23 внутри камеры 5, окружающей сетчатые панели 11. Верхняя часть трубки 15 закреплена на
коротком шпинделе 18, который, в свою очередь, установлен в кольцевой гайке 19, ввинченной в верхнюю
часть ствола 6.
К верхней части шпинделя 18 прикреплен или иным образом зафиксирован выступающий вбок рычаг 20, к
которому крепится пружинная пластина 21. Когда кран открыт (то есть, когда он находится в положении,
позволяющем установить сквозное сообщение в воздуховоде 17), пружинный рычаг 21 располагается поперек
съемной верхней части 8 и входит в зацепление с выемкой 22 в ней. Пружина 21 изготовлена достаточно
прочной, чтобы прижимать верхнюю часть 8 вниз, и таким образом нижний конец фильтрующего элемента
прочно прижимается к резиновой или кожаной шайбе 13. Для снятия фильтрующей клетки сначала
необходимо вынуть рычаг 21 из паза и отвернуть его в сторону, после чего клетку 10 вместе с верхней частью
8 и соединительной трубкой 9 можно снять целиком. При повороте рычага 21 для освобождения клетки кран
закрывается, и таким образом предотвращается попадание масла из поддона в фильтрующую камеру. Как
видно, такое устройство предотвращает неосторожное извлечение фильтрующей клетки без
предварительного перекрытия потока масла из поддона. Для возвращения деталей в рабочее положение
достаточно просто опустить фильтрующую решетку на место, когда естественным образом возникает мысль о
необходимости фиксации, и в этом случае внимание следует обратить на пружинный рычаг крана, который
необходимо повернуть и опустить в паз, чтобы зафиксировать фильтрующий кран на месте.
При этом кран снова поворачивается в открытое положение, и детали снова готовы к использованию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206250A
[]
Текстильные волокна и машины для их производства. Усовершенствование процессов обработки пряжи и
Роуд, Галифакс, и Джордж Макинтош из дома Рейлз, Брэдшоу, недалеко от Галифакса, в графстве Йоркшир,
подданные короля Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному процессу и машине для обработки текстильной пряжи или
нетканых волокон, особенно шерсти и подобных животных волокон, в которых материал пропускается между
одинарными или двойными валиками, погруженными в жидкость. Настоящее изобретение представляет собой
процесс и устройство, в котором материал попеременно подается с помощью подающей ленты или лент под и
над рядом из трех или более отдельных валков, погруженных в ванну и расположенных таким образом, что
лента (или ленты) отклоняется валками под тупыми углами, и, таким образом, материал подвергается легкому
давлению.
Изобретение также включает в себя процесс и устройство, в которых материал попеременно подается под и
над множеством отдельных валков с помощью множества подающих лент (в отличие от ленты), так что
материал подвергается легкому давлению. Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: на рисунке 1 показан один из вариантов конструкции машины согласно настоящему
изобретению. Рисунок 2 представляет собой соответствующий план. Текстильное волокно в виде пряденого
или иного нетканого материала подается между парой несущих лент 1, 2, которые могут быть либо в виде
лент, как показано на рисунке, либо образовывать единую ленту или решетку, либо в виде пары бесконечных
лент, между которыми располагается волокно. Таким образом, волокно последовательно проходит между
лентами 1 и 2 над и под несколькими валками 3 и 4, погруженными в раствор в чане 5, так что волокно между
лентами 1 и 2 будет попеременно подвергаться легкому сжатию при прохождении над валками 3 и 4 и будет
свободно от такого избыточного легкого давления, когда будет лежать между валками 3 и 4.
При желании, перед прохождением волокна под раствором в чане 5, избыток влаги можно удалить с помощью
пары прижимных валков 6, и аналогично, после того, как раствор останется в чане 5, избыток такого раствора
удаляется с помощью пары прижимных валков 7. Давление валков 6, 7, очевидно, значительно превышает
легкое давление на волокно, когда оно последовательно проходит над валками 3, 4. В некоторых случаях,
особенно при подаче материала с помощью нескольких параллельных лент, было обнаружено, что свободно
расположенные волокна склонны перекрывать последний направляющий ролик. В соответствии с настоящим
изобретением этого можно избежать, предусмотрев несколько направляющих роликов 8, так что угол
приближения и удаления от направляющего ролика 8 будет не острым, что могло бы вызвать такое
перекрытие, а прямым или тупым углом, как показано на рисунке. Верхняя лента отходит назад, как показано
на рисунке 9, в то время как нижняя лента проходит над направляющими роликами 10 в основании чана 5,
причем последняя обеспечивает постоянное перемешивание жидкости в чане.
Преимущество машины, описанной в данном изобретении, заключается в возможности использования
одиночных валков 3, 4, что исключает необходимость применения пружин или плавающих подшипников. Эти
валки устанавливаются в простые втулки 11 с одной стороны ванны и открытые углубления 12 с другой
стороны ванны, фиксируемые штифтами 13. Таким образом, отпадает необходимость в каких-либо
металлических деталях внутри шарнира. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206251A
[]
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE, занимающаяся усовершенствованиями в области машин для
подгонки каблуков ботинок или туфель (сообщение от UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон,
штат Нью-Джерси, корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами указанного
штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки). Компания MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по
адресу Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законом о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение представляет собой конструкцию машин для придания формы каблуку обуви, которые
характеризуются (а) наличием формовочного резака, работающего за счет вращательного движения (как
вращения, так и возвратно-поступательного) и (б) формированием на каблуке ребристой, придающей форму
поверхности.
Хотя очевидно, что изобретение в равной степени относится к машинам, приспособленным для создания
только одного такого гребня, в приведенных ниже иллюстративных конструкциях будет показано, что
создаются два таких гребня, один из которых формируется (для получения результата, аналогичного
результату, получаемому машиной, описанной в описании британского патента № 2935 от 1915 года) путем
соединения вырезов на груди, один из которых представляет собой выемку, а другой — выпуклость или арку в
углублении, где изогнутая часть каблука переходит в изогнутую поверхность талии обуви. Одна из важных
особенностей изобретения заключается в том, что машина, обладающая вышеуказанными характеристиками,
имеет средства, обеспечивающие между устройством позиционирования заготовки и формовочным резаком
такое движение, при котором последний вырезает у основания каблука выпуклую поверхность, изогнутую (в
форме, отличающейся от формы резака) поперек продольной оси каблука таким образом, чтобы она
сливалась с талией обуви. Преимуществом такой конструкции является то, что формовочный резец может
использоваться не только для придания изгиба месту соединения голени и пятки, но и может играть важную
роль в формировании правильной формы пяточной части – результат, который невозможно было бы
получить, если бы форма резца была выбрана таким образом, чтобы совпадать с формой и создавать
указанный изгиб.
Как будет объяснено далее, при такой конструкции, используя всего один формовочный резец, можно
изготавливать арочные элементы, имеющие самые разные формы. Еще одной важной особенностью
изобретения является описанная выше машина, в которой вырезание пазов и зубчатых краев производится
машиной, в то время как пятка позиционируется одним и тем же позиционирующим устройством, так что
максимальная работа выполняется над пяткой с минимальными затратами внимания и времени со стороны
оператора. Вышеуказанные и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны
специалистам в данной области техники из рассмотрения иллюстративных примеров машин, созданных в
соответствии с изобретением, которые описаны ниже. На чертежах фиг. 1 представляет собой вид спереди
одной из конструкций машины согласно изобретению; фиг. 1а представляет собой детальный разрез деталей,
показанных на фиг.
1
На рис. 2 показан боковой вид верхней части машины. На рис. 3 представлен детальный вид в плане частей,
показанных на рис. 2; на рис. 4 — боковой вид нижней части машины. На рис. 5 представлен вид сверху,
частично в разрезе, показывающий обработку подошвы башмачка зубчатым режущим инструментом станка.
Рис. 6 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, показывающий обработку башмака фрезерным
станком; рис. 7 представляет собой детальный вид деталей, показанных на рис. 5 и 6; рис. 8 представляет
собой боковой вид, частично в разрезе, второй конструкции машины; механизм показан на рис. 8; рис. 10
представляет собой деталь режущего инструмента и его опорных элементов, показанных на рис. 8 ; Рис. 11
представляет собой разрез по линии 11-11 на рис. 10; рис. 12 представляет собой боковой вид части третьей
конструкции машины; рис. 13 представляет собой фронтальный вид части механизма, показанного на рис. 12;
рис. 14 представляет собой разрез, показывающий фрезы для заготовок и их опорный механизм, показанный
на рис. 12 ; Рис. 15 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, части четвертой конструкции; а рис.
16 представляет собой вид сверху резцов и упоров хвостовика станка, показанного на рис. 15.
На фиг. 1 чертежей, цифрой 2 обозначена колонна машины, в которой расположены подшипники вала 4,
несущего соответственно быстросъемный и свободносъемный шкивы 6 и 8 для передачи мощности к машине.
Вал 4 несет шкив 10, который соединен ремнем с каждым из двух шкивов 16 и 18, установленных
соответственно на двух валах 20 и 22, которые установлены в подшипниках на раме 2, причем ремень 17 для
шкива 18 расположен снаружи ремня 15 для шкива 16. На одном конце режущего вала 20 расположен
фрезерный инструмент 24 для обработки кромок, а на другом конце вала 22 расположен зубчатый фрезерный
инструмент 26, расположенный над фрезерным инструментом 24. Пыль и стружка могут отводиться от
режущих элементов 24, 26 вниз по трубе 180 с помощью соответствующего вытяжного вентилятора,
приводимого в движение валом 4. Опорная конструкция или держатель заготовки включает в себя механизм,
помогающий оператору позиционировать и удерживать заготовку для работы режущих инструментов, который
будет описан далее со ссылкой на рис. 2, 5, 6 и 7. Рельефная поверхность пятки опирается на плоскую часть
или пластину 40, которая обычно находится ниже обоих резцов (рис. 2) и сформирована на головке 42,
закрепленной стержнем 44 на стойке 100, которая является частью опоры заготовки, более подробно
описанной ниже.
Передняя часть башмака располагается между двумя направляющими или измерительными элементами 45,
46, которые предназначены для вертикального скользящего перемещения в вертикальной стойке 48 (рис. 7),
имеющей штифт 50, который крепится установочным винтом 51 к рычагу 52 (рис. 2), образованному на
головке 42. Приборы 45, фрезерованные в стойке 48 детали соединены винтом 54 с правой и левой резьбой,
имеющим головку 55 и удерживаемым от продольного перемещения зажимом 56, закрепленным на стойке 48
и входящим в канавку 57 винта. Поворачивая головку 55 большим пальцем, можно перемещать
направляющие 45 и 46 навстречу друг другу в равной и противоположной направлениях, регулируя их либо
для одновременного зацепления обеих сторон обуви и предотвращения смещения передней части обуви в
плоскости подошвы, либо для разведения на любую желаемую степень, так что обувь для одной ноги может
быть прижата к верхней направляющей 45, а обувь для другой ноги — к нижней направляющей 46. При этом
каблуки обуви для разных ног располагаются таким образом для фиксации каблуков «с правой и левой
стороны», то есть плоскость лицевой поверхности каблука правой ноги будет образована под косым углом к
продольной срединной плоскости обуви, а плоскость лицевой поверхности каблука обуви для левой ноги —
под равным и противоположным углом к продольной срединной плоскости обуви.
Следует отметить, что поверхности контакта обуви с направляющими 45, 46 параллельны и позволяют обуви
и каблуку перемещаться в продольной срединной плоскости обуви. Задний конец верхней части подъема
каблука входит в зацепление со скользящим элементом 60, установленным в пластине 40, для продольного
перемещения обуви, при этом продольное положение каблука регулируется. Ползунок 60 регулируется с
помощью винта 61, имеющего резьбовое соединение с ползуном 60 и удерживаемого от продольного
перемещения относительно пластины посредством фланца 62 на винте, который входит в соответствующее
углубление в пластине 40. Винт удобно поворачивать с помощью головки под большой палец 63. Пластина 40
и направляющая 60 сами по себе не могут быть использованы для правильного позиционирования каблука в
продольной срединной плоскости обуви за счет прямого контакта протекторной поверхности каблука с
пластиной 40, поскольку протекторная поверхность каблука обычно слишком мала, чтобы обеспечить
достаточную площадь для этой цели, и потому что плоскость протекторной поверхности не всегда может
находиться в правильном положении относительно протекторной поверхности передней части или
относительно направления высоты каблука.
Соответственно, предусмотрено средство для точного позиционирования пятки в продольной срединной
плоскости обуви относительно режущего инструмента, состоящего, как показано на рис. 6, из упора 64,
который входит в зацепление с концом пятки, прилегающим к поверхности пяточной опоры. Опора 64
выполнена в виде рычага коромысла, шарнирно соединенного в точке 65 со ползунком 60. В другой части
рычага 66 коромысла продет винт 67, который входит в зацепление со ползунком 60 и может поворачиваться
для изменения положения конца опоры 64, контактирующего с пяткой, вдоль подошвы обуви. С помощью
пластины 40, направляющей 60 и упора 64 положение пятки относительно опоры обуви полностью
определяется простым нажатием обуви назад и внутрь, за исключением того, что обувь может качаться вокруг
оси, проходящей в направлении высоты пятки. Однако это движение контролируется калибрами 45 и 46, или,
при желании, путем регулировки калибров таким образом, чтобы они одновременно воздействовали на обе
стороны обуви, такое движение может быть полностью предотвращено.
Положение пятки в продольной срединной плоскости обуви определяется исключительно относительно пятки,
поэтому размеры и форма пяток после нагрудного доступа будут одинаковыми. Для обеспечения возможности
оператору надежно удерживать пятку во время операции захода на борт предусмотрены средства,
включающие две пары зажимных ножек 68, 69 и 70, 71 (рис. 5 и 6). Пара ножек 68, 69 соприкасаются с
противоположными сторонами пятки вблизи поверхности протектора, а пара ножек 70, 71 соприкасаются с
противоположными сторонами пятки вблизи поверхности сиденья пятки. Ножки 68, 70 установлены на
рычагах 72, 73, шарнирно закрепленных на штифте 74, установленном в пластине 40, а ножки 69, 71
установлены на рычагах 75, 76, шарнирно закрепленных на аналогичном штифте 77 на противоположной
стороне пятки. Рычаги 72, 75 приводятся в действие клиновым блоком 78, образованным на рычаге 79,
который шарнирно соединен штифтом 80 с парой рычагов 81, 82, удерживаемых в неподвижном положении
относительно пластины 40 за счет прохождения через них штифтов 74, 77. Клиновой блок 78 вдавливается
между концами рычагов 72, 75, чтобы развести их и заставить опоры 68, 69 зафиксировать каблук винтом 83,
установленным на рабочем рычаге 84, также шарнирно закрепленном на штифте 80 и имеющем концы,
выступающие таким образом относительно башмака, что рука оператора, которая держит башмак и
располагает его у пластины 40, направляющей 60 и упора 64, может воздействовать на рычаг, чтобы опоры
68, 69 зафиксировали башмак рядом с его поверхностью протектора.
Рычаги 73, 76 приводятся в действие клином 86, расположенным на рычаге 87, который шарнирно закреплен
на штифте 80. Этот рычаг имеет изогнутую форму, чтобы избежать помех со стороны блока 78, и раздвоен,
чтобы охватывать рычаг 84. Клин 86 приводится в действие податливым движением рычага 84 посредством
пружины. к клину 86 и свободно проходит через рычаг 84, при этом за рычагом предусмотрены крепежные
элементы, включающие, как показано на рисунке, гайку и контргайку, ограничивающие перемещение рычага
пружиной 88 при отпускании рычага. Таким образом, срабатывание рычага 84 приводит к тому, что клин 86
закрывает зажим. посредством пружины 88, которая позволяет рычагу перемещаться дальше, обеспечивая
контакт винта 83 с клином 78 и вызывая его перемещение для приведения в действие зажимных ножек 68, 69
и фиксации пятки. Шток 44 головки 42 установлен в разъемном зажиме в верхнем конце стойки 100.
Разъемный зажим затягивается винтом 181. Для удобства вертикальной регулировки головки 42 при
ослаблении зажима предусмотрен винт 182, который ввинчивается в гайку зажима в стойке 100 и имеет опору
в виде головки вала 183 на нижней поверхности головки 42.
Стойка 100 шарнирно закреплена в точке 102 на своем нижнем конце (рис. 4) для качательного движения,
позволяющего перемещать устройства поддержки и позиционирования заготовки к станку и от него в
направлении, несколько наклоненном к валам режущих инструментов 20, 22. Величина этого перемещения
определяется пазом в рычаге 108, закрепленном в точке 184 на раме станка. Шарнир 102 проходит через блок
185, который, в свою очередь, поворачивается штоком 106 к концу рычага 104. Шток 106 обеспечивает
боковой люфт стойки 100 в пазу. Однако такое крепление предотвращает вращение или скручивание стойки
100 вокруг ее продольной оси. Стойка 100 поднимается с помощью механизма, который будет описан далее,
для перемещения обрабатываемого материала сначала в рабочее положение относительно нижнего резца, а
затем в рабочее положение относительно верхнего резца. Траектория движения заготовки вверх
относительно режущих инструментов частично определяется шаблоном 186, закрепленным на раме винтами
187, проходящими через вертикальные пазы в шаблоне. Когда винты 187 ослаблены, шаблон можно
регулировать вверх и вниз с помощью винта 188, ввинченного в него и удерживаемого от продольного
перемещения кольцами, зацепляющимися над и под рычагом 108.
Взаимодействуя с контурным краем шаблона 186, находится ролик 189 на направляющей 190, которая
установлена для горизонтального перемещения в верхнем конце стойки 100 и регулируется с помощью
головки 191 на винте, ввинченном в гнездо 100 и имеющем кольцо 192, входящее в углубление в
направляющей 190 (рис.).
2)
. Очевидно, что нижняя выпуклость 193 шаблона 186 будет воздействовать на ролик 189, определяя
траекторию движения обуви внутрь и наружу относительно нижнего резака 24. Резка на пятке начинается с
верхней стороны пятки, когда обувь находится близко к резаку, обувь перемещается от резака до достижения
центра верхней части пятки, а затем обувь снова перемещается к резаку до завершения резки на нижней
стороне пятки. Таким образом, операция по увеличению груди проводится таким образом, чтобы получить
выпуклую грудь. Во время этого движения подкова удерживается (как показано на рис. 6) таким образом, что
лицевая сторона ее голенища находится в зацеплении с защитным кожухом 194, что обеспечивается боковым
люфтом стойки 100, вращающейся вокруг стержня 106. Защитная пластина 194 служит направляющей,
кулачком или шаблоном для определения положения башмака вдоль вала режущего инструмента, а ее край в
месте соприкосновения с хвостовиком башмака имеет такую форму относительно контура шаблона 186, что
при перемещении башмака вперед и назад с помощью шаблона
перемещайтесь вперед и назад вдоль вала фрезы или поперечно плоскости! в результате перемещения
режущего инструмента защитным кожухом 194 режущий инструмент будет обрезать базовую часть пятки в
соответствии с поперечной кривизной стержня. В ходе этой операции направляющее воздействие на башмак
осуществляется таким образом, что эффективная точка контакта режущего инструмента и башмака
перемещается вдоль периферии режущего инструмента по мере того, как указанная область контакта
перемещается с одной стороны башмака на другую. Поскольку сформированная режущая кромка резца
поворачивается приблизительно перпендикулярно оси резца, эффективная рабочая зона контакта резца
перемещается по поверхности вращения резца по мере того, как указанная зона контакта перемещается с
одной стороны подковы на другую таким образом, что место соединения пятки и голени изгибается, при этом
защитный кожух 194, с шаблоном 186 или без него, обеспечивает простые средства для управления
траекторией относительного перемещения подковы и резца, чтобы в сочетании с таким относительным
движением (которое вызывает относительное движение сближения и разделения между резцом и
центральной точкой соединения голени и пятки) компонентом последовательного относительного разделения
и сближения, так чтобы указанная центральная точка и резец перемещались относительно по кривой,
соответствующей желаемой выпуклой кривой в месте соединения голени и пятки.
Если шаблон 186 сделать прямым, чтобы можно было вырезать прямую поперечную канавку в области пятки,
то защитный кожух 194 должен быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечить правильное движение
обуви, так чтобы резец по-прежнему обрезал основание пятки по изгибу супинатора в месте соединения
поверхности пятки с поверхностью супинатора. По мере дальнейшего подъема обуви ролик 189 будет
взаимодействовать с верхней выпуклостью 195 шаблона 186, что приведет к перемещению обуви наружу,
предотвращая зацепление каблука с резцом 26 до тех пор, пока центр каблука не окажется напротив центра
резца, после чего обувь остановится. Теперь валик 189 находится за верхней частью шаблона, и допускается
перемещение башмака в сторону режущего инструмента. Защитный кожух 194 предпочтительно имеет
направленную вверх форму и предназначен для защиты как режущего инструмента 26, так и режущего
инструмента 24. Защитный кожух 194 шарнирно соединен с рамой с помощью стержня 196 (рис. 2), так что его
можно откидывать наружу, как дверь, для осмотра или замены режущих элементов 24, 26.
Пластина удерживается в закрытом положении с помощью листовой пружины, поджатой под стержень и
прижимающейся одним концом к раме, а другим — к пластине. Положение зацепляющей кромки защитного
кожуха 194 относительно режущего инструмента регулируется винтом 197 (рис. 1), ввинченным через раму и
входящим в зацепление с выступающим вверх выступом 198 на защитном кожухе 194. Рычаг 104 шарнирно
соединен с рамой 2 под углом 110 и посредством звена 112 соединен с кривошипом 114. Кривошип 114
закреплен на валу 116, установленном в соответствующих подшипниках на раме. На валу 116 свободно
закреплено червячное колесо 118, которое непрерывно вращается посредством соответствующего редуктора,
соединяющего его с валом 4, как показано на фиг. 4, и включает в себя червяк 120, который зацепляется с
червячным колесом 118 и закреплен на вертикальном валу 121, на нижнем конце которого находится
червячное колесо 124, зацепляющееся с червяком 126, закрепленным на валу 4. Между червячным колесом
118 и валом 116 находится муфта обычного типа Хортона, включающая диск муфты с одним выступом 128,
который попеременно входит в зацепление с двумя упорами 130 и 132, установленными соответственно на
к раме и скреплены друг с другом пружиной 138. Между рычагами 134 и 136 расположен рычаг 140, шарнирно
закрепленный в точке 139 относительно рамы и предназначенный для зацепления с выступом 142 на рычаге
134 для освобождения упора 130 или с выступом 143 на рычаге 136 для освобождения упора 132. Как
показано на рис. 4, упор 130 только что освободился от выступающего элемента, что позволяет Повернуть на
180 градусов, чтобы поднять опору заготовки и переместить башмак мимо режущего инструмента 24 и
установить его в рабочее положение относительно режущего инструмента 26. Затем отламывающийся выступ
128 входит в зацепление с упором 132, и муфта отключается, чтобы опора оставалась в поднятом положении
во время работы зубчатого резака 26. Рычаг 140 приводится в действие для управления муфтой посредством
соединения с опорой для заготовки, включающей звено 141, шарнирно закрепленное одним концом на рычаге
140, а другим концом — на стойке 100. Когда стойка 100 опоры заготовки перемещается внутрь или к станку,
упор 130 отпускается, вызывая подъем опоры заготовки, а когда стойка перемещается наружу от станка, упор
132 отпускается, вызывая опускание опоры заготовки.
В процессе подъема опорной стойки для перемещения заготовки по фрезе желательно передавать больше
мощности на валы фрезы, что достигается с помощью механизма, лучше всего показанного на рис. 1. На
боковой части вала 116 свободно закреплен рычаг 144, на верхнем конце которого расположен ролик 146 для
натяжения ремня. На валу 116 расположены два кольца 148, 149, по одному с каждой стороны рычага 144,
причем кольца расположены таким образом, чтобы вращаться вместе с валом, а кольцо 148 входит в
зацепление с выступом на валу. Втулки 148, 149 имеют выемки, которые входят в зацепление с выступами на
противоположных концах шпонки 151, расположенной в пазу или шпоночной канавке вала 116, при этом часть
шпонки 151 находится внутри рычага 144, а фрикционные шайбы 150 полностью находятся внутри паза, как
показано на фиг. 1а. Пружина 152 расположена на валу 116 между втулкой 149 и шайбой 154, удерживаемой
на валу гайкой 156 и контргайкой 157. Регулируя гайки, можно изменять натяжение пружины 152 и,
следовательно, изменять сопротивление трению, которое рычаг 144 оказывает вращению вала 1.16.
Когда муфта срабатывает при перемещении башмака в сторону режущего инструмента 24, вал 116 начинает
вращаться по часовой стрелке (рис.).
4)
. Описанное фрикционное соединение между валом и рычагом 144 приводит к тому, что рычаг перемещается
в том же направлении, чтобы прижать ролик 146 для натяжения ремней, затягивая их и поддерживая
постоянное натяжение ремней во время вращения вала. Когда вал 116 остается в состоянии покоя в течение
какого-либо времени, натяжение ремня преодолевает трение, за счет которого рычаг 144 удерживается на
ремне. Это позволяет ремням восстановить нормальное натяжение, достаточное для поддержания скорости
вращения резцов без чрезмерной нагрузки на подшипники, так что износ подшипников значительно
уменьшается во время работы резцов. При желании рулон 146 можно прижать к ленте, чтобы поддерживать
на нем необходимое нормальное натяжение. С этой целью стопорный винт 158 ввинчивается через выступ на
рычаге 144 и располагается таким образом, чтобы зацепляться за поверхность рамы и ограничивать
движение рычага против часовой стрелки. Во время второго полуоборота вала 11.6 для опускания опоры
описанный механизм трения эффективно обеспечивает постепенное опускание опоры в нормальное
положение без толчков или сотрясений; таким образом, отпадает необходимость в противовесной пружине
или грузе для опоры.
Когда опора отводится от режущего инструмента, начинается ее движение вниз. Теперь эту обувь можно
немедленно снять, поставить на полку и взять новую для обработки. Как только оператор готов поднести
новую башмачок к фиксатору опоры, она автоматически возвращается в нижнее или нормальное положение
без каких-либо ударов. Зазубренный резец снабжен защитным кожухом 160, который установлен для
вращения вокруг оси вала 22 в качестве центра и обычно находится в положении, показанном на фиг. 1 и 2,
чтобы защитить руку оператора от резца, удерживаясь в этом положении пружиной 162 (фиг. 2). Один конец
гибкого соединения 164 соединен с защитным кожухом резака в точке 165 и проходит через подходящую
направляющую или ролик 166 до верхнего конца звена 112 (рис. 4). Пружина 168 соединена со звеном 112 и с
промежуточной частью гибкого соединения 164, так что когда звено находится в показанном положении,
подходящая величина провисания гибкого соединения будет заключена в пружину.
Пружина 162, удерживающая защитный кожух в нормальном положении, сильнее пружины 168, так что когда
звено 112 перемещается вниз вращением кривошипа 114, пружина 168 сначала растягивается, чтобы
компенсировать провисание гибкого соединения, заключенного внутри нее, а затем к самому гибкому
соединению прикладывается усилие, чтобы преодолеть натяжение пружины 162 и поднять защитный кожух
160. Это перемещение защитного кожуха происходит во время последующей части подъема опоры заготовки,
которая приводит пятку в рабочее положение относительно зубчатого резца 26. К защитному кожуху 160
прикреплен упор 170, который изогнут концентрично с защитным кожухом 160 и, когда защитный кожух
поднят, удерживается в положении, предотвращающем движение пятки в сторону режущего инструмента, как
показано на рис. 3. Направление движения пятки к режущему инструменту 26, осуществляемое оператором
после поднятия опоры обуви, контролируется зацеплением штифта 174 на опоре с пазом 176, образованным
в элементе 168, закрепленном на раме станка, а глубина выемки, образованной режущим инструментом в
верхней части пятки, определяется зацеплением упора 170 с верхней частью пятки, как показано на фиг. 3 и 5.
Поскольку упор 170 находится в заранее определенном положении относительно поверхности фрезы, глубина
реза, выполняемого в разных местах, будет одинаковой. При желании упор 170 может быть сделан
регулируемым радиально относительно режущего инструмента для изменения глубины резания. Во второй
конструкции машины согласно изобретению, показанной на фиг. 8-11, протектор каблука обуви зажимается к
пластине 200 блоком 201, прижатым к верхней части колодки зажимным механизмом, обозначенным цифрой
202 и закрепленным на стремени 203, которое шарнирно соединено в точке 204 с блоком 205, к которому
прикреплена пластина 200. Задний край пятки расположен в V-образном вырезе, образованном в пластине
206, регулируемо закрепленной на пластине 200 с помощью болта и гайки-барашка 207. Блок 205 шарнирно
соединен с элементом 209 в точке 208 и имеет выступающий из него выступ 210, который входит в
зацепление с винтом 211, регулируемо установленным в рычаге 212, выступающем из элемента 209, для
ограничения перемещения блока 205 в одном направлении вокруг точки 208. Элемент 209 установлен
скользящим образом в горизонтальных направляющих, образованных в кронштейне 213, закрепленном на
раме станка, и имеет на своей нижней поверхности зубья зубчатой рейки, которые входят в зацепление с
шестерней, закрепленной на валу 214, вращательно установленном в кронштейне 213 и имеющем
закрепленное на нем маховик 215, вращением которого элемент 209 и башмак могут с высокой точностью
перемещаться к режущему инструменту 216 и подаваться к нему.
При зажимании или снятии башмака элемент 209 и башмак могут перемещаться наружу вдоль направляющих
в кронштейне 213, блок 205 может быть повернут вверх (по часовой стрелке, как показано на рисунке 8) в
удобное положение, и после того, как блок 201 будет перемещен от верхушки колодки, стремя может быть
повернуто вокруг оси вращения 204, чтобы позволить снять башмак или установить его на пластину 200. К
этому моменту зубья рейки на элементе 209 уже будут отсоединены от шестерни на валу 214. Режущий
инструмент 216, подробно показанный на рисунках 10 и 11, состоит из четырех лезвий 217, режущие кромки
которых при вращении образуют грушевидный режущий инструмент. Лопасти крепятся болтами 218 к
квадратному блоку 219 в форме пирамиды, в котором просверлено отверстие для одного конца втулки 220.
Втулка 220 разрезана в точке 221 и в нее ввинчивается коническая гайка 222, в которую стержень 223
ввинчивается с помощью гайки-барашка 224 для расширения разрезного конца втулки и фиксации втулки и
блока 219 вместе. Втулка 220 вращательно установлена в элементе 224, шарнирно закрепленном в точке 225
на раме 226, и имеет закрепленный на ней шкив 227, приводимый в движение ремнем 228, который проходит
через направляющие шкивы 229 и вокруг шкива 230, который, в свою очередь, приводится в движение
ремнем, проходящим через шкив 231. Рама 226 вращательно установлена на втулке 233, закрепленной в
раме машины.
Таким образом, резец может вертикально поворачиваться вокруг оси 225 и качаться вокруг оси втулки 233.
Вертикальное перемещение элемента 224 вокруг оси 225 контролируется кулачковым блоком 234,
закрепленным на кронштейне 213, который входит в зацепление с роликом 235, вращательно установленным
на элементе 224. Качающееся движение рамы 226 вокруг оси втулки 233 осуществляется посредством... рукав
233. Эксцентрик приводится в движение с меньшей скоростью, чем шкив 231, за счет редуктора, соединенного
со шкивом 231. На эксцентрике 236 находится ремень 23f (рис. 9), шарнирно соединенный в точке 238 с
нижним концом прорезного рычага 239, который, в свою очередь, шарнирно соединен в точке 240 с рычагом
241, выступающим из неподвижной втулки 233. В пазу рычага 239 расположен ролик 242, закрепленный на
звене 243, которое, в свою очередь, шарнирно соединено в точке 244 с рычагом 245, который, в свою очередь,
шарнирно соединен в точке 246 с рычагом, выступающим из неподвижной втулки 233. Рычаг 245 имеет
прорезь 247 для размещения ролика 248, установленного на раме 226. При вращении эксцентрика прорезной
рычаг 239 совершает колебательные движения вокруг своей оси 240, и через звено 243, рычаг 245 и ролик
248 рама 226, а вместе с ней и резец 200, поворачивается вокруг оси втулки 233.
Для изменения величины качательного движения или для полного прекращения такого движения, пока
эксцентрик 236 еще вращается, на звене 243 установлен второй ролик 249, расположенный вдоль оси ролика
242. Вал 249 входит в канавку 250, образованную в рычаге 251, отходящем от вала 252, вращательно
установленного во втулке 233 и имеющего на своем заднем конце рычаг, соединенный с педалью, с помощью
которой вал может вращаться для перемещения валка 242 вдоль паза в рычаге 239 и, таким образом,
изменять движение рамы 226 и режущего инструмента. Когда ролик 242 выравнивается с шарниром 240
прорезного рычага 239, качательное движение режущего инструмента вокруг оси втулки 233 прекращается.
Когда вал 252 качается, чтобы остановить качательное движение режущего инструмента, кулачок 253 на
рычаге, выступающем из вала 252, входит в зацепление с роликом 254 на элементе 224, поднимая режущий
инструмент вокруг оси вращения 225 для выполнения зубчатой обработки пятки. Перемещение режущего
инструмента ограничивается регулировочным винтом 255, который входит в зацепление с выступом 256 на
раме 226.
Для этой операции или во время нее башмак можно немного сместить влево, как показано на рис. 8. По мере
того, как резец перемещается по задней части груди, центральная часть груди обрезается до продольной
вогнутой кривой, соответствующей кривой боковой части резца, а также до поперечной кривой в результате
движения резца по круговой дуге вокруг оси втулки 233. Одновременно с этим концевая часть режущего
инструмента движется по выпуклой кривой голенища за счет своего перемещения вокруг той же оси, которая
лежит практически параллельно участку голенища между основанием пятки и подушечкой обуви. Однако это
движение изменяется за счет контакта ролика 235 на элементе 224 с кулачком 234, закрепленным на
Соседние файлы в папке патенты