Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1956
.pdf
Следует отметить, что если по ошибке вместо выключателя 12 будет задействован выключатель заднего хода
14, цепь останется разомкнутой на выключателе 1, и будет невозможно сбросить автоматический
выключатель и тормоз. Если водитель, выехав задним ходом, продолжит опускать клетку или грузовик, не
вернув переключатель 12 в нормальное положение, и в результате клетка или грузовик проедут за пределы
заданного предела хода в направлении опускания, переключатель 2 разомкнется и разомкнет цепь, что
приведет к срабатыванию автоматического выключателя и включению тормоза, как и прежде. При нажатии на
кнопку аварийного отключения 14 автоматический выключатель и тормоз можно сбросить, если контроллер
находится в положении «выкл». Однако, помимо разрыва цепи низковольтной катушки разблокировки на
контактах 9 и 10, при перемещении контроллера в положение «ниже» водитель также разорвет эту цепь на
контактах 8 и 9 при перемещении контроллера в положение «подъем», если предварительно не вернет кнопку
12 в нормальное положение.
Как видно, устройство также защищено в случае превышения хода в направлении опускания, в этом случае
переключатель 2 разомкнется, и для движения назад необходимо будет использовать переключатель 14.
Если необходимо автоматически и однозначно сбросить выключатели отката, это можно сделать следующим
образом: — Как показано на рис. 2, винт 1 соединен зубчатой передачей с намоточным барабаном или
шкивом, на котором движется тяговый или подъемный трос. Гайка 2, вращение которой предотвращается
стержнем или бруском 3, перемещается вдоль винта при его вращении, при этом гайка проходит заданное
расстояние для любого расстояния, пройденного клеткой или тележкой. Один из выключателей заднего хода
4 установлен таким образом, что когда его рычаг находится в нормальном положении 5, он не задевает
выступ 6 на гайке 2 независимо от положения последней, и таким образом, что когда выключатель перегрузки
размыкается из-за того, что клетка или тележка превышают свой заданный предел хода, рычаг выключателя 4
можно повернуть в положение 7 для заднего хода.
Другой выключатель, позволяющий открутить винт, аналогично установлен на противоположном конце винта
1. При откате клетки или грузовика гайка 2 поднимется, и выступ 6 вернет переключатель 4 в нормальное
положение, одновременно сбросив переключатель защиты от перемотки. Как видно из диаграммы на рис. 1,
показана трехфазная схема переменного тока, однако область применения нашего изобретения никоим
образом не ограничивается какой-либо конкретной формой электроснабжения. В описанном конкретном
применении в схеме катушки низковольтного размыкающего магнита показаны переключатели перемотки и
блокировки 1, 2 и 7. Однако их также можно подключить к цепи электромагнитного клапана управления
тормозами, отключение которого приведет к срабатыванию тормозов. В этом случае автоматический
выключатель также может разомкнуться.
Подъемные механизмы и тому подобное. Усовершенствования в области устройств безопасности для
электромобилей и связанные с ними аспекты. Компания COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Уильям Джон Пул,
проживающий по адресу 38, Park Road, Rugby, графство Уорик, и Чарльз Джозеф Хайд Трач, проживающий по
адресу Newbold on Avon, Rugby, графство Уорик, оба британские подданные, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В подъемной машине, тяговом устройстве, печном подъемнике или
аналогичном устройстве, в случае, если клетка, тележки или другие движущиеся части выходят за пределы
своих заданных пределов хода, используются переключатели перемотки для разрыва электрической цепи
приводного двигателя либо напрямую, либо косвенно с помощью автоматического выключателя, и/или
указанные переключатели используются для включения тормоза на движущихся частях. Затем необходимо
предусмотреть средства для замыкания цепи, разомкнутой конкретным переключателем защиты от обмоток,
который сработал, чтобы можно было снова замкнуть автоматический выключатель и сбросить тормоз.
Затем водитель может отъехать назад или вернуть клетку или грузовик в пределах заранее установленных
границ, но должны быть предусмотрены средства, исключающие возможность движения клетки или грузовика
в неправильном направлении, а переключатель перемотки на противоположном конце хода должен
оставаться в рабочем состоянии на случай, если при движении задним ходом водитель попытается выехать
за пределы противоположного конца хода. Способы осуществления этих операций описаны в патенте №
113509, в котором подъемник приспособлен для размыкания концевого выключателя с целью обесточивания
рабочего двигателя и включения тормоза, когда подъемник достигает заданного верхнего предела
перемещения. Подъемник не может быть возвращен в исходное положение без срабатывания защитного
выключателя. Если лебедка возвращена в допустимые пределы хода, защитный выключатель необходимо
вернуть в нормальное положение, прежде чем двигатель можно будет снова включить в обратном
направлении. Кроме того, если оператор попытается изменить направление вращения двигателя до того, как
подъемник вернется за пределы заданного верхнего предела, двигатель обесточивается, даже если
защитный выключатель возвращен в нормальное положение.
Данная система управляется контакторным устройством, и целью настоящего изобретения является создание
системы, которая может быть адаптирована для использования с любым типом управления, будь то
контроллер барабанного типа, реверсивный переключатель с контроллером жидкостного ротора или полное
контакторное управление. Чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации, иллюстрируют данное
изобретение: на фиг. 1 представлена схема соединений, а на фиг. 2 — деталь конструкции. На прилагаемой
схеме соединений, демонстрирующей один из способов осуществления нашего изобретения, переключатели
обмотки 1, 2 соединены последовательно с катушкой низковольтного размыкающего магнита автоматического
выключателя 3, подающего ток на двигатель 4 через переключатели реверса 5, и на тормозной соленоид 6,
управляющий тормозом. Блокировочный выключатель 7 также соединен последовательно с катушкой
низковольтного размыкающего магнита и выключателями перемотки и управляется контроллером для
перемещения вместе с реверсивными выключателями. Блокировочный выключатель 7 имеет три контактные
точки 8, 9, 10, которые соединены между собой, как показано на схеме контроллера, или реверсивные
выключатели находятся в положении «выкл».
В положении «подъем» (а) к контакту 7 подключены только контакты 9 и 10, а контакт 8 разомкнут. В нижнем
положении (b) контакты 8 и 9 соединены, а контакт 10 разомкнут. Контакты 8 и 9 обычно закорочены контактом
11 выключателя 12, так что если контроллер и, следовательно, блокировочный выключатель 7 переместить в
положение «подъем», цепь катушки низковольтного разблокирующего магнита не будет разорвана. Контакты
9 и 10 обычно закорочены контактом 13 выключателя 14. Выключатель 14 имеет второй контакт 15, который
обычно разомкнут, и его контакты соединены с контактами выключателя перемотки 2. Выключатель 12 также
имеет второй контакт 16, который обычно разомкнут, и его контакты соединены с контактами выключателя
перемотки 1. Переключатели намотки 1 и 2, предпочтительно самовосстанавливающегося типа, хорошо
известные в данной области техники, устанавливаются либо на направляющей, либо в головном устройстве
таким образом, чтобы ими управляли непосредственно тележка или клетка, либо они могут быть установлены
в удобном месте и управляться различными способами, хорошо известными в данной области техники,
например, на индикаторе глубины, где они приводятся в действие выступами на вращающихся элементах или
гайками, перемещающимися вдоль винтов, соединенных с барабаном или шкивом, несущим тяговый или
подъемный трос.
В любом случае они расположены таким образом, что переключатель 1 срабатывает, когда клетка или
грузовик перемещаются за пределы заданного предела перемещения в направлении подъема, а
переключатель 2 срабатывает, когда клетка или грузовик перемещаются за пределы заданного предела
перемещения в противоположном направлении или при опускании. Выключатели заднего хода установлены в
удобном для оператора месте, или, в качестве альтернативы, на индикаторе глубины или аналогичном
редукторном устройстве, где перемещение клетки или тележки представлено движением выступа на
вращающемся элементе, или гайкой, перемещающейся вдоль винта. Принцип работы следующий: если
клетка или тележка вышла за пределы заданного предела перемещения в направлении подъема и размыкает
выключатель 1, то ток в цепи низковольтной катушки размыкающего магнита прерывается, и автоматический
выключатель 3 размыкается, разрывая цепь двигателя 4 и соленоида тормоза 6. Таким образом, будет
задействован тормоз, и движущиеся части будут остановлены.
Теперь водитель включает переключатель заднего хода 12, чтобы закрыть отвал 16 и открыть отвал 11. При
условии, что контроллер возвращен в положение «выкл», так что контакты 8 и 9' блокировочного выключателя
7 соединены, цепь катушки низковольтного разблокирующего магнита теперь замкнута, и цепь... Если
водитель попытается запустить двигатель в направлении подъема (а), цепь будет разорвана переключателем
7 на контактах 8 и 9, что снова разомкнет автоматический выключатель и включит тормоз. Однако водитель
может запустить двигатель в направлении опускания и выехать задним ходом, поскольку контакты 8 и 9
остаются соединенными переключателем 7, когда контроллер перемещен в положение опускания (b); но
следует отметить, что он не может запустить двигатель в обратном направлении, пока не вернет
переключатель 12 в нормальное положение. Следует отметить, что если по ошибке вместо переключателя 12
будет активирован переключатель 14, цепь останется разомкнутой на переключателе 1, и невозможно будет
сбросить автоматический выключатель и тормоз.
Если водитель, выехав задним ходом, продолжит опускать клетку или грузовик, не вернув переключатель 12 в
нормальное положение, и в результате клетка или грузовик проедут за пределы заданного предела хода в
направлении опускания, переключатель 2 разомкнется и разорвет цепь, что приведет к размыканию цепи и
срабатыванию тормоза, как и прежде. При нажатии на кнопку аварийного отключения 14 автоматический
выключатель и тормоз можно сбросить, если контроллер находится в положении «выкл». Однако, помимо
разрыва цепи низковольтной катушки разблокировки на контактах 9 и 10, при перемещении контроллера в
положение «ниже» водитель также разорвет эту цепь на контактах 8 и 9 при перемещении контроллера в
положение «подъем», если предварительно не вернет кнопку 12 в нормальное положение. Как видно,
устройство также защищено в случае превышения хода в направлении опускания, в этом случае
переключатель 2 разомкнется, и для движения назад необходимо будет использовать переключатель 14.
Если необходимо автоматически и однозначно сбросить выключатели отката, это можно сделать следующим
образом: — Как показано на рис. 2, винт 1 соединен зубчатой передачей с намоточным барабаном или
шкивом, на котором находится тяговый или подъемный трос. Гайка 2, вращение которой предотвращается
стержнем или бруском 3, перемещается вдоль винта при его вращении, проходя при этом заданное
расстояние для любого расстояния, пройденного клеткой или тележкой. Один из выключателей заднего хода
4 установлен таким образом, что когда его рычаг находится в нормальном положении 5, он не задевает
выступ 6 на гайке 2 независимо от положения последней, и таким образом, что когда выключатель перегрузки
размыкается из-за того, что клетка или тележка превышают свой заданный предел хода, рычаг выключателя 4
можно повернуть в положение 7 для заднего хода. Другой выключатель, позволяющий открутить винт,
аналогично установлен на противоположном конце винта 1. При выдвижении клетки или грузовика гайка 2
поднимется, а выступ 6 вернет переключатель 4 в нормальное положение, и одновременно с этим сбросится
переключатель защиты от перемотки.
Как видно из диаграммы на рис. 1, показана трехфазная схема переменного тока, однако область применения
нашего изобретения никоим образом не ограничивается какой-либо конкретной формой электроснабжения. В
описанном конкретном применении на схеме катушки низковольтного размыкающего магнита показаны
переключатели перемотки и блокировки 1, 2 и 7. Однако их также можно подключить к цепи
электромагнитного клапана управления тормозами, отключение которого приведет к срабатыванию тормозов.
В этом случае автоматический выключатель также может разомкнуться. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206245A
[]
Способ и устройство для производства древесного угля. И. Стэнли Хиллер, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: почтовый ящик 248, Сан-Хосе, округ Санта-Клара, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится в целом к обработке материалов для производства древесного угля и имеет своей
целью разработку усовершенствованного процесса, пригодного для массового производства древесного угля.
Изобретение в первую очередь касается процесса, особенно подходящего для производства древесного угля
из отходов, таких как, например, скорлупа орехов, ореховые косточки и тому подобные материалы. Как
правило, до настоящего времени производство древесного угля осуществлялось в сравнительно небольших
масштабах, поскольку используемые процессы были неэффективны с точки зрения объемов производства.
Однако, согласно существующему процессу, материалы могут обрабатываться непрерывно, что позволит
перерабатывать большие объемы сырья за сравнительно короткое время, тем самым увеличивая объем
производства древесного угля и способствуя его дальнейшему развитию.
В связи с деструктивной перегонкой твердых углеводородсодержащих материалов, таких как, например,
сланцы, уголь, лигнит и тому подобное, ранее предлагалось непрерывно пропускать углеводородсодержащий
материал через вращающуюся камеру обработки и осуществлять перегонку такого материала путем
направления движения продуктов сгорания нелетучих остатков и образующихся постоянных газов через
камеру в направлении, противоположном направлению подачи материала, так что нагрев твердого
углеводородсодержащего материала осуществляется за счет прямого контакта газов с материалом. Согласно
настоящему изобретению, предлагается способ производства древесного угля, включающий обугливание
материала путем его собственного сгорания внутри контейнера, при этом материал вводится и
воспламеняется с одного конца контейнера и сгорает за счет собственного тепла, поступая к
противоположному концу контейнера, причем процесс горения прекращается до выгрузки материала с
выходного конца контейнера.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. Для более полного иллюстрации характерных особенностей процесса, в качестве практического
средства для реализации процесса на практике используется оборудование, показанное на прилагаемом
чертеже. На указанном чертеже, на рисунке 1, представлен вид сбоку и, в частности, в разрезе основных
частей установки, оборудованной для осуществления технологического процесса. Рисунок 2 представляет
собой поперечное сечение вдоль линии 2 2 на рисунке 1, а рисунок 3 — поперечное сечение вдоль линии 3--3
на рисунке 1. Теперь, обращаясь к чертежу более подробно, предлагается подвергнуть сырье, такое как
кожура фруктов, косточки фруктов и тому подобное, прямому воздействию пламени, и для получения
результатов такой обработки предпочтительно использовать открытый контейнер или реторту, например, 5,
предпочтительно изготовленную с облицовкой 6 из огнеупорной глины или другого подобного материала и
поддерживаемую под углом к горизонтали опорами 7 и 8.
Предпочтительно, опоры изготавливаются с расположенными на некотором расстоянии друг от друга
роликами 9, которые непосредственно поддерживают непрерывные направляющие 10 по внешней окружности
реторты, так что реторту можно удобно вращать. Для осуществления этого вращения могут быть
использованы любые подходящие приводные средства, такие как электродвигатель 11, имеющий на валу
зубчатое колесо 12, вокруг которого проходит зубчатая цепь 13, также намотанная на непрерывное зубчатое
колесо 14 на реторте. Вращая реторту и благодаря тому, что она установлена под наклоном,
обрабатываемый материал поступает с приемного конца 15 на разгрузочный конец 16, обеспечивая
непрерывную подачу материала. Материал подается в приемный конец 15 через бункер 17, сообщающийся с
подающей трубой или подобным устройством 18. В ходе процесса внутри реторты сначала создается
подходящее пламя, так что при подаче материала в приемный конец он загорается и начинает гореть по мере
продвижения по длине реторты к разгрузочному концу, и прежде чем достичь разгрузочного конца он, так
сказать, сгорит, по крайней мере, за счет газов, образующихся в процессе горения, пламя будет потушено, в
результате чего частицы материала останутся раскаленными докрасна. Непосредственно перед выгрузкой из
реторты их опрыскивают водой или другой охлаждающей жидкостью из опрыскивающей головки 19,
расположенной на конце трубы 20, которая, в свою очередь, соединена с подходящим источником подачи
жидкости.
Горячие газы и продукты сгорания горящего материала могут быть использованы в качестве теплоносителя
или утилизированы иным способом в соответствии с потребностями. В случае использования продуктов
сгорания в качестве теплоносителя, приемный конец 15 реторты может быть размещен в сообщении с топкой
21 котловой конструкции 22. Конец реторты соединен с котлом таким образом, что позволяет ей свободно
вращаться, как описано выше. После выгрузки материала из торца 16 автоклава он может быть помещен в
подходящий охлаждающий конвейер или аналогичное устройство 23, откуда его можно дополнительно
обработать для охлаждения перед упаковкой в мешки. Следует дополнительно пояснить, что, хотя материал
будет интенсивно гореть на определенном расстоянии во время своего перемещения по реторте и может
сгореть до того, как достигнет спринклерной головки, образующиеся газы погасят пламя до того, как материал
полностью сгорит или будет поглощен пламенем, следовательно, к моменту достижения спринклерной
головки материал будет представлять собой практически частицы раскаленных углей.
Разумеется, следует понимать, что перед загрузкой материала в реторту скорлупа орехов, косточки или
любой другой материал могут быть измельчены или перемолоты по мере необходимости. Использование
футеровки из огнеупорной глины (слой 6) будет служить не только огнезащитным слоем для реторты, но и
теплопоглощающим материалом, позволяющим поддерживать максимальную температуру в реторте во
время работы. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206246A
[]
Усовершенствования, относящиеся к распылительным горелкам или связанные с ними. Я, Уильям Альфред
Спир, проживающий по адресу: Глиб Вилла, Блэкхит, Лондон, Юго-Восток 3, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере моего изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для
усовершенствования или применения распылительных горелок, предназначенных для использования
преимущественно с нефтяным топливом, но которые также могут использоваться с газовым топливом. Данное
изобретение относится к типу горелки, в которой кольцевой канал, образованный между внутренней трубкой
подачи жидкого топлива и корпусом горелки, подает воздух к соплу или мундштуку горелки, при этом
внутренняя трубка, регулируемая во внешней трубке или корпусе горелки, имеет аксиально расположенный в
ней шпиндель или игольчатый клапан. Путем регулировки внутренней трубки и игольчатого клапана
изменяется соотношение газообразного или жидкого топлива и воздуха. В горелках такого типа в некоторых
конструкциях предусмотрена внешняя кольцевая камера, окружающая кольцевой канал, подающий
первичный воздух.
Целью настоящего изобретения является создание легкой и эффективной горелки указанного типа,
компактной и прочной конструкции, недорогой в изготовлении и обеспечивающей идеальный и независимый
контроль подачи масла, первичного и вторичного воздуха. Согласно изобретению, корпус горелки выполнен в
виде простой отливки с центральным отверстием для размещения регулируемой маслоподающей трубки,
снабженной игольчатым регулирующим клапаном, и с двумя кольцевыми камерами или каналами, один для
первичного воздуха, а другой для вторичного воздуха. Основная воздушная камера может заканчиваться
легкосъемным соплом, образующим посадочное место для конического внутреннего конца регулируемой
трубки подачи масла, как это уже предлагалось для горелок, не имеющих дополнительного кольцевого канала
для подачи вторичного воздуха. Корпус горелки предназначен для герметичного крепления, например,
болтами, к передней панели печи и представляет собой трубчатое продолжение, сообщающееся с камерой
подачи вторичного воздуха, которое выступает через переднюю панель печи и окружает сопло горелки, через
которое масло и первичный воздух поступают в печь.
На рисунке 1 прилагаемого иллюстративного чертежа показан усовершенствованный горелка в разрезе. На
рисунке 2 представлен разрез горелки, перпендикулярный осям форсунок и выполненный вдоль линии 2 2 на
рисунке 1, а на рисунке 3 — вид горелки с торца сзади. Корпус горелки, обычно обозначаемый цифрой 1,
имеет трубчатую форму. Из задней стенки 5 корпуса 1 выступает вперед трубопровод 6, на конце которого
имеется съемное сопло 7. Этот трубопровод и сопло расположены концентрично внутри трубчатого корпуса 1,
а кольцевое пространство между трубопроводом 6 и стенкой корпуса образует вторичную воздушную камеру
2. Из стенки 5, концентрично расположенной внутри трубопровода 6, выступает полый выступ 11, передний
конец которого имеет отверстие для подшипника 12, предназначенного для трубчатого элемента 13.
Трубчатый элемент 13 герметично проходит через заднюю стенку 5 и передний конец выступа 11 и выступает
в сопло 7. Кроме того, его внутренняя форма такова, что он образует внутреннее сопло 14 и одновременно
служит клапаном для открытия и закрытия путем осевого перемещения сопла 7, далее именуемого внешним
соплом.
Кольцевое пространство между выступом .11 и трубопроводом 6 образует первичную воздушную камеру 3. В
связи с камерой 2, полым выступом 11 и камерой 3 предусмотрены отдельные входные отверстия для
жидкости 8, 9 и 10 соответственно. Трубчатый элемент 13 имеет винтовое соединение 15 с выступом 11 и к
его внешнему концу прикреплено маховик 16 для придания ему вышеупомянутого осевого перемещения.
Трубчатый элемент 13 также имеет радиальные отверстия 17, открывающиеся внутрь полого выступа 11.
Игольчатый клапан 18 установлен концентрично внутри трубчатого элемента 13 и служит для управления
потоком жидкости через него посредством осевого перемещения. Движение игольчатому клапану 18
осуществляется посредством его резьбового соединения 19 с трубчатым элементом и маховика 20,
прикрепленного к его наружному концу. Сальниковые уплотнения 21 и 22 обеспечивают герметичность в
месте прохождения трубчатого элемента 13 через выступ 11 и заднюю стенку 5 корпуса, а третье сальниковое
уплотнение 23 обеспечивает герметичность в месте прохождения штока игольчатого клапана 24 через
наружный конец трубчатого элемента 13.
Входное отверстие 8 соединено с системой вторичного притока воздуха, снабженной средствами
регулирования подачи воздуха, входное отверстие 9 соединено с системой подачи масляного топлива, а
входное отверстие 10 соединено с системой первичного притока воздуха. Из вышеизложенного легко понять,
что игольчатый клапан 18 перемещается независимо от движения трубчатого элемента 13, так что поток
топлива и первичного воздуха можно регулировать независимо друг от друга. При желании горелка может
быть сконструирована таким образом, что входное отверстие 8 расположено тангенциально к трубчатому
корпусу 1, так что вторичный воздух может вращаться вокруг топливной струи. 25 указывают на выступы, с
помощью которых горелка может быть герметично прикреплена болтами к передней части печи, переднему
трубчатому концу или продолжению корпуса или кожуха, который окружает сопла 7 и 14 и сообщается с
источником вторичного воздуха, выступающим через переднюю часть печи.1 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206247A
[]
Новая или улучшенная краска или что-то подобное. Я, Герберт Арнольд Риммер, проживающий по адресу:
Страткона-стрит, 5, Аннисленд, графство Глазго, британский подданный, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к новой или улучшенной краске или
подобному средству, такому как полироль или лак, для мебели, полов и тому подобного, и может применяться
к конструкциям и изделиям из дерева, металла, камня и тому подобного, расположенным как внутри, так и
снаружи помещений. Хорошо известно, что коррозионное воздействие атмосферы или климатических условий
в этой и некоторых других странах очень разрушительно для конструкций из металла, камня, дерева и тому
подобного, а также для защитной краски, обычно наносимой на такие конструкции. Данное изобретение
представляет собой защитную краску и подобное средство, содержащее препарат на основе канифоли.
Получение канифоли осуществляется путем предварительного удаления методом дистилляции большей
части наиболее летучих компонентов обычной коммерческой канифоли. Поскольку обычная коммерческая
канифоль значительно различается в зависимости от методов дистилляции в разных частях мира, степени
уже проведенной дистилляции, качества и природы древесины, из которой она была получена, а также по
другим причинам, количество дистилляции, необходимое для получения желаемого продукта в соответствии с
данным изобретением, варьируется в довольно широких пределах.
В качестве общего правила можно сказать, что перегонку продолжают до тех пор, пока при отборе, сжижении
и нанесении образца на поверхность он не растрескивается при затвердении. После того как промышленная
канифоль дистиллируется до желаемой степени, её сжижают, при необходимости — с помощью нагревания,
или путем добавления подходящего растворителя, такого как высыхающее или невысыхающее масло и тому
подобное, или, в качестве альтернативы, с помощью нагревания и растворителя. Затем разжиженную
канифоль можно наносить на конструкции, или же ее можно смешивать в подходящих пропорциях с
обычными красками, к которым добавлены твердые вещества, такие как песок или тому подобное, или же ее
можно смешивать с красками без таких твердых веществ, или с такими твердыми веществами без красителей.
Когда требуется полировка мебели, полов и тому подобного, жидкая канифоль смешивается с подходящими
материалами в соответствующих пропорциях. Пропорции сжиженной канифоли, красителей, твердых и других
веществ могут варьироваться по желанию в зависимости от целей.
Новая или улучшенная краска или что-то подобное. Настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой или улучшенной краске или подобному средству, такому как полироль
или лак, для мебели, полов и тому подобного, и может применяться к конструкциям и изделиям из дерева,
металла, камня и тому подобного, расположенным как внутри, так и снаружи помещений. Хорошо известно,
что коррозионное воздействие атмосферы или климатических условий в этой и некоторых других странах
очень разрушительно для конструкций из металла, камня, дерева и тому подобного, а также для защитной
краски, обычно используемой в таких странах. Данная технология представляет собой защитную краску и
тому подобное, содержащее канифоль, полученную путем удаления испарением некоторых наиболее летучих
компонентов из обычной коммерческой канифоли, и имеющую такую природу, что при разжижении и
нанесении на поверхность она не трескается при затвердении при значительных колебаниях атмосферной
температуры.
Было предложено снизить температуру плавления смолы без каких-либо добавок, нагревая ее до достижения
желаемой температуры плавления. Также при приготовлении композиций из камедей, смол, смолистых
смесей или бальзамов предлагалось смешивать их в желаемых пропорциях в сыром, коммерческом
состоянии, нагревать смесь в вакууме и удалять более летучие компоненты. Также был предложен способ
производства полностью нейтрального битума, при котором канифоль, то есть смола хвойных деревьев,
очищенная от уксусной воды и скипидарного масла путем дистилляции, подвергается дальнейшей сухой
дистилляции, которая может проводиться при температуре до 230–300 °C (но не превышая эту последнюю
температуру), пока не будут удалены все летучие при температуре битума компоненты, такие как
неконденсируемые газообразные вещества, кислая вода, первое проточное и сырое масло, и потери при
дистилляции не составят 16–18%, таким образом получая полностью нейтральный и безвкусный остаток,
который плавится вместе с определенным количеством нейтрального парафина или аналогичного
углеводорода, соответствующего желаемой консистенции битума.
При реализации данного изобретения обычная коммерческая канифоль помещается в открытый или
закрытый сосуд и нагревается до такой температуры, что часть летучих компонентов испаряется. Поскольку
обычная коммерческая канифоль значительно различается в зависимости от метода дистилляции в разных
частях мира, степени ее предварительной дистилляции, качества и природы древесины, из которой она была
получена, а также по другим причинам, количество летучих компонентов, испаряемых для получения
желаемого продукта в соответствии с данным изобретением, варьируется в довольно широких пределах.
Температура испарения не является «определенной или фиксированной температурой», а представляет
собой из-за природы и состава обычной коммерческой канифоли. Температура испарения может быть любой
температурой (при определенной переменной максимальной температуре, указанной ниже), при которой
спирт для производства канифоли испаряется из обычной коммерческой канифоли. Минимальная
температура, при которой испаряется спирт для производства канифоли из одной партии обычной
коммерческой канифоли, может отличаться от минимальной температуры, при которой испаряется спирт для
производства канифоли из другой партии обычной коммерческой канифоли; это различие обусловлено
природой обычной коммерческой канифоли.
Максимальная температура, при которой спирт для производства канифоли может быть выпарен без
обесцвечивания продукта из одной партии обычной коммерческой канифоли, может отличаться от
максимальной температуры, при которой спирт для производства канифоли может быть выпарен без
обесцвечивания продукта из другой партии обычной коммерческой канифоли; это различие обусловлено
природой обычной коммерческой канифоли. Предпочтительная температура испарения — это максимальная
температура, при которой спирт для производства канифоли испаряется из любого заданного запаса обычной
коммерческой канифоли без изменения цвета продукта. Предпочтительная температура варьируется в
зависимости от партии обычной коммерческой канифоли и определяется путем предварительного
тестирования образца данной партии обычной коммерческой канифоли для определения температуры, при
которой продукт меняет цвет. Хотя для получения желаемого продукта может подойти любая температура в
диапазоне от минимальной до максимальной, указанной выше, по экономическим соображениям
предпочтительнее использовать максимальную температуру, чтобы ускорить испарение.
При использовании продукта в определенных целях, например, при производстве прозрачного лака, крайне
важно предотвратить изменение цвета, поэтому в этом случае температура не должна превышать
максимально допустимую для данного материала. В других случаях, например, когда продукт предназначен
для использования в производстве цветного лака или краски, любое незначительное изменение цвета
продукта не должно делать его непригодным для этой цели. Испарение летучих компонентов из канифоли
продолжается до полного удаления канифольного спирта, а затем продолжается до получения желаемого
продукта. Необходимое количество испарения после удаления спирта, используемого для производства
канифоли, также варьируется и зависит от природы канифоли, то есть, например, от степени ее твердости.
Испарение прекращается после получения желаемого продукта, при этом количество оставшегося в продукте
канифольного масла варьируется в зависимости от природы канифоли.
В процессе испарения работник наблюдает за скоростью испарения и определяет момент, когда весь
спиртовой раствор для изготовления канифоли удален. Затем он время от времени берет образец и наносит
его в жидком состоянии на поверхность. Если окрашенный образец не трескается при затвердении под
воздействием температуры около 32 градусов. F. Испарение прекращается, когда получен желаемый продукт.
Если испарение продолжается слишком долго, продукт обесцвечивается и разрушается. Таким образом,
становится ясно, что для получения желаемого продукта испарение прекращается в точке, которая является
переменной, после того как весь канифоль испарится и до того, как произойдет обесцвечивание и
разрушение, и эта точка определяется методом проб и ошибок. После получения смолы ее разжижают, это
может быть сделано путем нагревания, если это удобно, или путем добавления подходящего растворителя,
такого как высыхающее или невысыхающее масло и тому подобное, или же путем нагревания и добавления
растворителя.
Затем разжиженную канифоль можно наносить на конструкции, или же ее можно смешивать в подходящих
пропорциях с обычными красками, к которым добавлены твердые вещества, такие как песок или тому
подобное, или же ее можно смешивать с красками без таких твердых веществ, или с такими твердыми
веществами без красителей. Типичный пример пропорций, в которых можно смешивать жидкую канифоль и
обычные красители, выглядит следующим образом: 50 весовых частей жидкой канифоли, 50 весовых частей
обычных красителей, 100 весовых частей. Типичный пример пропорций смешивания жидкой канифоли,
обычных красителей и твердых веществ: 50 весовых частей жидкой канифоли, 25 весовых частей обычных
красителей, 25 весовых частей твердых веществ, 100 весовых частей. Когда требуется полировка мебели,
полов и тому подобного, разжиженную канифоль смешивают в соответствующей пропорции с подходящими
материалами, такими как, например, анилиновые красители, земляные пигменты, любые известные и
подходящие морилки и тому подобное.
Типичный пример пропорции смешивания жидкой канифоли и красителей: 95 весовых частей жидкой
канифоли, 5 весовых частей зеленого красителя, 100 весовых частей. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206248A
[]
Усовершенствования в оборудовании для загрузки печей газовых ретортов и подобных им установок.
Мы, Ральф Эрнест Гибсон, член Института инженеров-механиков, проживающий по адресу: Бертрам Роуд, 12,
Токстет Парк, Ливерпуль, гражданин Великобритании, и Герберт Николл, проживающий по адресу: Амптилл
Роуд, 42, Токстет Парк, Ливерпуль, гражданин Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к аппарату, с помощью которого
раскаленный кокс, выгружаемый из газовых ретортов, коксовых печей или подобных устройств разгрузочными
машинами, может механически подаваться в печи внутренних производственных цехов, что позволяет
избежать тяжелого ручного труда, обычно используемого в производстве, ускорить выполнение работы и
повысить эффективность производства за счет сохранения тепла. Изобретение относится к оборудованию
для обработки раскаленного кокса, выгружаемого из газовых ретортов и подобных устройств, и
предназначено для его использования в этих устройствах. В этом оборудовании кокс при выгрузке поступает в
трубу, установленную на подвижной тележке, которая перемещается по разгрузочной платформе реторты,
причем указанная труба имеет подъемное устройство, позволяющее поднимать или опускать любой из ее
концов, так что кокс может выгружаться самотеком с любого из концов в соответствии с требованиями.
Изобретение будет описано, в качестве примера, на примере его применения к нашей запатентованной
машине для работы с раскаленными металлами. В этой машине приемная труба шарнирно закреплена на
заднем конце, а ее передний или приемный конец поднимается электрическим или другим подъемным
механизмом на любой необходимый угол для соединения, посредством изогнутых трубчатых перемычек, с
верхними отбойниками ретортов. Кокс, выталкиваемый из ретортов, поступает в трубу и самотеком
выгружается с заднего конца трубы на закалочный стол или другое охлаждающее устройство, установленное
вне реторта, или во внешние каталитические нейтрализаторы; или, когда необходимо подавать кокс во
внутренние каталитические нейтрализаторы, задний конец трубы поднимается до необходимого угла с
помощью дополнительных подъемных средств, а передний конец опускается, после чего кокс в трубе
самотеком выгружается с переднего конца трубы во внутренний каталитический нейтрализатор. Эта система
подачи топлива во внутренние плавильные печи позволяет значительно экономить трудозатраты, поскольку
исключает тяжелый ручной труд по загрузке таких печей вручную, как это обычно делалось ранее, а также
исключает практику частичного охлаждения раскаленного кокса, чтобы позволить рабочим подойти к нему.
Однако на практике было установлено, что самопроизвольная подача топлива во внутренние плавильные
печи описанным способом не позволяет загрузить печь таким образом, чтобы получить слой топлива
необходимой глубины в задней части печи, из-за ограничений, накладываемых относительным положением
плавильной печи и ее загрузочной дверцы.
Целью настоящего изобретения является устранение этой проблемы и обеспечение механических средств
для приложения давления к задней части загрузки кокса, тем самым дополняя самотечную выгрузку. Наше
изобретение заключается в создании поршня или толкателя, который, когда задний конец трубы поднимается
в наклонное положение, необходимое для выгрузки кокса во внутренний гранулятор, входит в задний конец
трубы и оказывает давление на находящуюся в ней массу кокса, проталкивая кокс в гранулятор в виде
единого целого. В одном из предлагаемых нами вариантов толкатель приводится в движение блоком или
аналогичной цепью, приводимой в движение звездочкой. В данной конструкции головка толкателя соединена
с одним концом блочной цепи, которая направляется с каждой стороны в соответствующих направляющих
каналах и приводится в движение звездочкой, зацепляющейся с зубьями цепи и приводимой в действие при
необходимости, например, электродвигателем, приводящим в движение подъемник для подъема и опускания
Соседние файлы в папке патенты