Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Армавирская государственная педагогическая академия

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

патенты / Сборник патентов_1954

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

16.10.2026

Размер:

323 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 12 / 72 3 4 5 6 7 > Следующая >>>

направлении вращения, при этом каждая её часть должна быть удовлетворительно сбалансирована. Как

видно, при описанном выше механизме передачи отсутствуют какие-либо изгибающие напряжения, поскольку

звенья находятся либо в сжатии, либо в растяжении.

Таким образом, можно использовать более легкий механизм, поскольку полностью исключаются сильные

изгибающие напряжения, возникающие в передаточном механизме, в котором используется плавающий

рычаг. Усовершенствования в передаче электроэнергии. «Кармен Сильва», проживающая по адресу:

Бичвуд-авеню, Оутлендс-парк, Уэйбридж, графство Суррей, подданная короля Великобритании и Ирландии,

настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут

подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к передаче

мощности от первичных двигателей к валам, которые должны вращаться с переменным сопротивлением

крутящему моменту. В моей патентной заявке № 185022 я описал способ и устройство, с помощью которых

переменный крутящий момент и скорость могут быть получены из простого переменного или синусоидального

движения путем разделения такого движения на два переменных или синусоидальных движения одинаковой

частоты, одно из которых приводит к колебанию массы вокруг среднего положения, а другое — к колебанию

пары однонаправленных приводных устройств, движущихся в противоположных фазах, но вращающих вал в

одном направлении.

В описанном в данной спецификации устройстве используется плавающий рычаг, соединенный в одной точке

с первичным двигателем, а в другой точке несущий или соединенный с эффективной массой, в то время как

одна или две другие точки соединены с парой однонаправленных устройств, движущихся в противоположных

фазах и передающих движение в одном направлении ведомому валу. Целью настоящего изобретения

является разработка модифицированного метода и устройства для передачи мощности от первичного

двигателя к валу, который должен вращаться против переменного сопротивления, обеспечивая результат,

аналогичный результату, достигаемому методом и устройством, описанными в указанной мной спецификации.

Изобретение заключается в способе разделения переменного движения на две составляющие одинаковой

частоты посредством трех звеньев, сходящихся в общей точке, причем свободные концы таких звеньев

соответственно подвергаются воздействию движущей силы или сил, второй — реактивного сопротивления

массы, а третий — сопротивления, которое необходимо преодолеть. Изобретение дополнительно состоит в

модифицированном способе и устройстве для указанной цели, в которых переменное движение, создаваемое

первичным двигателем, передается по звену на качающуюся ось, которая соединена вторым звеном с

рычагом, качающимся вокруг неподвижной точки и несущим груз, и третьим звеном с точкой на рычаге,

качающемся вокруг неподвижной точки, причем этот качающийся рычаг соединен с парой однонаправленных

приводных устройств, движущихся в противоположных фазах и вращающих вал в одном направлении.

Я обнаружил, что в таких системах, где допускается более одной степени свободы, так что фактическое

движение и крутящий момент зависят от элемента времени из-за относительного изменения скорости

ведущего и ведомого валов, для получения требуемого результата необходимы определенные

геометрические соотношения между различными шарнирами и звеньями. Устройство, сконструированное в

соответствии с такими системами, можно рассматривать как включающее в себя общий шарнир, а именно

колебательный шарнир, в котором сходятся три звена. Одно из этих звеньев соединено с приводным

кривошипом, второе — с рычагом, несущим груз или маховик, способный колебаться вокруг среднего

положения, а третье — с шарниром, способным качаться вокруг неподвижной точки и приводить в движение

ротор через пару однонаправленных приводных устройств, работающих попеременно.

X грех A + Y грех B + Z грех C = 0. Если углы между тремя звеньями, сходящимися в общей точке, равны A, B и

C; а X, Y и Z — перемещения звеньев, движущихся к общей точке практически в направлении их длин, так что

углы A, B и C остаются практически постоянными; при этом перемещение звена, равное X, направлено

соответственно в противоположную сторону угла A, Y — в противоположную сторону угла B, а Z — в

противоположную сторону угла C, то необходимым условием для правильной работы аппарата является

существование линейного уравнения между этими перемещениями. С другой стороны, можно показать, что

между этими переменными всегда существует следующее соотношение: отсюда следует, что достаточно

выбрать углы A, B, C так, чтобы их синусы были постоянными и не изменялись при изменении X, Y и Z. Однако

для того, чтобы прибор мог работать на практике, достаточно, чтобы синусы углов A, B и C были

приблизительно постоянными. Для получения системы, способной автоматически преобразовывать или

разделять вращательное движение ведущего вала между инерционным устройством и ведомым валом в

широком диапазоне изменяемого крутящего момента, преодолеваемого на ведомом валу, достаточно

использовать комбинацию из трех звеньев постоянной длины, сходящихся в общей точке, не закрепленной в

плоскости звеньев, причем другие концы звеньев расположены таким образом, чтобы соответственно

вызывать колебания инерционного устройства, пары однонаправленных приводных устройств, работающих в

противоположных фазах и приводящих в движение ротор на ведомом валу, и постоянно вращающегося

кривошипа, причем расположение должно быть таким, чтобы синусы угла между звеньями оставались

приблизительно постоянными.

Данная конструкция подходит для использования в сочетании с первичными двигателями, работающими либо

с постоянным крутящим моментом, либо с постоянной скоростью, либо развивающими постоянную энергию.

Если A=B=C, то есть если звенья наклонены друг к другу под углом 120 градусов, или если продолжения

звеньев наклонены друг к другу под этим углом, то соотношение сводится к следующему: Настоящее

изобретение дополнительно включает в себя устройство для передачи мощности от ведущего вала к валу,

который должен вращаться против переменного сопротивляющего момента, включающее различные

варианты расположения звеньев, приблизительно удовлетворяющих основному геометрическому условию,

определенному выше. Изобретение также заключается в устройстве указанного типа, сконструированном

таким образом, что подвижные части находятся в равновесии. Изобретение также заключается в устройстве

указанного типа, в котором предусмотрена возможность изменения направления движения ведомого вала.

Изобретение также включает в себя симметричную двойную конструкцию, в которой предусмотрено

реверсирование и в которой, кроме того, автоматически поддерживается среднее положение для любого

направления вращения ведомого элемента.

Изобретение также заключается в усовершенствованном способе и средствах передачи движения от

приводного вала к валу, вращающемуся против переменного сопротивляющего момента, описанного ниже.

Обращаясь к прилагаемым схематическим чертежам: Рисунок 1 — схема, иллюстрирующая изобретение;

Рисунок 2 — боковой вид, частично в разрезе, другой модификации; Рисунок 3 — план разреза той же

модификации; Рисунок 4 — разрез по линии 4-4 на Рисунке 2, а Рисунок 5 — разрез по линии 5-5 на Рисунке 2;

Рисунок 6 — разрез по линии 6-6 на Рисунке 2; Рисунок 7 — боковой вид другой формы аппарата; Рисунок 8 —

разрез по линии 2-2 на Рисунке 7, а Рисунок 9 — схема, показывающая механизм, используемый для

удержания деталей в среднем положении; Рисунок 10 — схема, показывающая модифицированный механизм

для удержания деталей в среднем положении. На схеме (рис. 1) три звена x, y, z, наклоненные друг к другу

под углом примерно 120 градусов, соединены с общей точкой опоры.

Углы между звеньями обозначаются буквами A, B, C, а перемещения вдоль линии звена — буквами X, Y, Z.

Передаваемая сила прикладывается через звено z. Звено x соединено с рычагом XL, шарнирно

закрепленным в неподвижной точке 10 и несущим на одном конце груз, а рычаг Y соединен с рабочим

устройством, например, насосом или компрессором. Таким образом, движение ведущего звена z разделяется

между колеблющейся массой и рабочим элементом, соединенным со звеном y. В модификации изобретения,

показанной на рисунках 2–6, ведущий кривошип соединен звеном 4 с общей осью вращения 3, которая

соединена вторым звеном 2 с колеблющимся маховиком 7, соединенным с кривошипом 1 и движущимся

вместе с ним, и третьим звеном 6 с осью вращения 7, закрепленной рычагом 8, вращающимся в неподвижной

точке 9 и соединенным с парой однонаправленных приводных устройств 11, 11, воздействующих на ведомый

элемент 12. Неподвижные шарниры колеблющегося кривошипа 1, ведущего вала и ведомого элемента могут

быть удобно расположены в одной плоскости, которая может удобно образовывать плоскость разделения

корпуса, что, следовательно, упрощает расположение подшипников.

Угол между звеном 2 и звеном 6, соединенными с однонаправленными приводными устройствами, составляет

120 градусов, а угол между звеном 6 и звеном 4, соединенным с приводным кривошипом, составляет 60

градусов, так что линия, образующая продолжение звена 4 через общую точку, и линии звеньев 2 и 6

пересекаются в общей точке под углом 120 градусов, но могут быть выбраны любые другие подходящие углы.

Для обеспечения устойчивости системы при работе без нагрузки могут быть предусмотрены

стабилизирующие пружины, например, 13. Если для обоих направлений вращения используются

стабилизирующие тяги, они должны располагаться перпендикулярно направлению колебаний оси вращения, к

которой они присоединены, и могут использоваться полуподшипники, ограничивающие движение только в

одном направлении и обеспечивающие свободу движения в противоположном направлении. В изображенном

устройстве используются однонаправленные приводные устройства, включающие диски 14, которые

колеблются под действием этих устройств и при движении в одном направлении сильно прижимаются к

резиновым накладкам 15, другие поверхности которых соприкасаются с фланцами 16, закрепленными на валу

ротора.

Аналогичные фланцы и прокладки предусмотрены на обоих концах вала, и видно, что резиновая прокладка

расположена снаружи корпуса, чтобы масло не соприкасалось с ней. Подобные решения подробно описаны в

моей патентной заявке № 205293. При реализации изобретения в соответствии с примером, показанным на

рисунках 7, 8 и 9, два приводных эксцентрика a b соединены звеньями c h с общими точками e f. Общие точки

e f соединены вторыми звеньями g b с колеблющимися маховиками k l и третьими звеньями n m с шарнирами

o p, удерживаемыми цилиндрами 21, 22, см. рисунок 9, в котором работают поршни 23, 24, удерживаемые

пружинами 25, 26, при этом штоки поршней поворачиваются к неподвижным точкам 27 и 28. Шарниры o p

также соединены с парой однонаправленных приводных устройств q r и s st, воздействующих на один и тот же

ведомый элемент u аналогично тому, как это описано в моей патентной заявке № 185022. Неподвижные

шарниры колеблющихся маховиков и ведомого элемента могут быть удобно расположены в одной плоскости,

как показано на рисунке, или же показанная конструкция может быть перевернута, в этом случае смазка

может быть легко осуществлена разбрызгиванием масла из эксцентриков привода, которые могут быть

погружены в масло.

Рассматривая только одну сторону аппарата, средний угол между приводным звеном c и звеном,

соединяющим общую точку e с колеблющимся маховиком, составляет 120 градусов, а средний угол между

звеном c и звеном m, соединенным с однонаправленными приводными устройствами, составляет 60 градусов,

так что звено c, звено g и продолжение звена m наклонены под углом 120 градусов. При сравнительно

небольшом ходе эксцентрика привода и небольших колебаниях маховика k эти углы не будут сильно

изменяться во время вращения. Как видно из данного примера изобретения, ведущий вал установлен

непосредственно над ведомым валом, а колеблющиеся маховики симметрично расположены по обе стороны

вертикальной плоскости, проходящей через два вала. Реверсивный механизм и храповые устройства

показаны на рисунке 8 и включают в себя ползунок 28 с крупными зубьями 29 со стороны, ближайшей к

колеблющемуся элементу, и мелкими зубьями 30 со стороны, прилегающей к вращающемуся элементу.

Дополнительный инерционный элемент 40 предусмотрен для скольжения по шпонкам на ползунке и

предназначен для перемещения вбок с помощью вилки на валу 41, так что движение ползунка относительно

осциллятора предотвращается в том или ином направлении соответствующими выступами и углублениями на

штифте 42, установленном на колеблющемся элементе q. Аналогичное устройство предусмотрено и с другой

стороны аппарата. Данная конструкция храпового механизма и реверсивного устройства аналогична

описанной в моей патентной заявке № 205293. Допускается использование любого другого типа реверсивного

храпового механизма. Устойчивость системы обеспечивается цилиндрами 21, 22, соединенными с шарниром

o и взаимодействующими с поршнями 23, 24, которые противодействуют пружинам 25, 26, причем штоки

поршней соединены с неподвижными шарнирами 27, 28. Благодаря такой конструкции обеспечивается

стабильное среднее положение аппарата. Вместо подпружиненных поршней могут быть предусмотрены

стабилизирующие натяжные стержни 31, 34, 32, 35, как показано на рисунке 10. На этом рисунке,

рассматривая одну сторону аппарата, общий шарнир o соединен звеньями 31, 34 с неподвижным шарниром

33 и неподвижным шарниром 38 колеблющегося элемента lc, причем звенья снабжены пазами,

позволяющими небольшое перемещение в одном направлении и ограничивающими его в другом

направлении.

Аналогичные соединения 32, 35 предусмотрены на другой стороне аппарата. При движении в одном

направлении шарниры o и p будут находиться в показанном положении, а при движении в противоположном

направлении шарнир o переместится вверх, к верхнему краю своего паза, а шарнир p — вниз, к нижнему краю

своего паза. Таким образом, получается конструкция, которая самоцентрируется в любом направлении

вращения, при этом каждая часть аппарата удовлетворительно сбалансирована. Как видно, при описанном

выше механизме передачи ни одно из звеньев не подвергается изгибающим напряжениям, поскольку звенья

находятся либо в сжатии, либо в растяжении, что позволяет использовать более легкий механизм, полностью

исключая сильные изгибающие напряжения, возникающие в механизме с плавающим рычагом. Подробно

описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206205.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206205A

[]

Стулья. Усовершенствования, касающиеся трансформируемых детских колясок и прогулочных кресел. Я,

Уоллес Эрнест Картер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бартон Роуд, 99, Дувр, Кент,

настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится

к транспортным средствам, которые трансформируются либо в детскую коляску, либо в прогулочное кресло, и

используют съемную переднюю часть для осуществления такой трансформации, с соответствующими

средствами для крепления к основному корпусу. Настоящее изобретение относится к усовершенствованию

средств крепления съемной части к основному корпусу и представляет собой модификацию или

усовершенствование моего предыдущего патента № 176221. Детская коляска, сконструированная в

соответствии с указанным ранее патентом, характеризуется тем, что боковые стороны съемного переднего

элемента частично перекрывают боковые стороны основного корпуса, когда этот съемный элемент находится

в рабочем положении, и этот съемный элемент снабжен сиденьем, которое приспособлено для контакта

своей нижней стороной с выступающей частью основного корпуса. В соответствии с указанным ранее

патентом, для крепления съемной части к основному корпусу использовалось средство, состоящее из

стержня, проходящего поперечно через нижнюю часть корпуса, и защелок в верхней части вблизи

перекрывающихся кромок, соединяющих две части.

Указанные защелки, изображенные на чертежах, прилагаемых к предыдущему патенту, представляли собой

крючкообразный выступ съемной части, предназначенный для соединения с гнездом основной части, и были

расположены таким образом, что эти защелки нельзя было отстегнуть до тех пор, пока не был выдвинут

поперечный стержень в нижней части. В соответствии с настоящим изобретением поперечный стержень

удерживается или может быть заменен болтом с каждой стороны коляски; каждый болт проходит через

соответствующие стенки съемной и основной частей и может быть легко извлечен с помощью резьбовой

гайки или другого подходящего фланцевого соединения. В дополнение к вышеизложенному, в верхней части

элементов предусмотрен фиксатор, представляющий собой пластину, выступающую из съемной части и

имеющую прорезь для зацепления с шарниром стоек капота или с болтом или шпилькой, специально

установленными на основной части. Подобные средства захвата могут быть расположены как внутри, так и

снаружи корпуса. Прорезь в пластине может иметь входное отверстие сбоку пластины или представлять

собой просто отверстие в форме замочной скважины или другой фасонной формы, которое надевается на

шпильку или болт.

В качестве альтернативы или в сочетании с вышеизложенным, фиксатор может быть расположен таким

образом, чтобы закрепить посадочное место съемной части на передней части основной части, причем этот

фиксатор, взаимодействуя с поперечным стержнем или болтами описанным выше способом, предотвращает

их отсоединение до тех пор, пока указанный поперечный стержень или болты не будут удалены. Запорное

устройство может быть закреплено в любом другом удобном месте для соединения двух частей и может

представлять собой зажимы, крюки или пластины любой подходящей формы, входящие в зацепление с

гнездами, шпильками или тому подобными элементами, при условии, что они взаимодействуют с поперечным

стержнем или болтами описанным выше способом. Усовершенствования, касающиеся трансформируемых

детских колясок и прогулочных колясок. Я, Уоллес Эрнест Картер, подданный Великобритании, проживающий

по адресу: Бартон Роуд, 99, Дувр, Кент, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким

образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем разделе.

Заявление: Данное изобретение относится к транспортным средствам, которые переоборудованы в форму

и с использованием съемного переднего цевья для осуществления такой переделки, с соответствующими

средствами крепления к основному корпусу. Настоящее изобретение относится к усовершенствованию

средств крепления съемной части к основному корпусу и представляет собой модификацию или

усовершенствование изобретения, описанного в моем предыдущем патенте № 176221. Детская коляска,

изготовленная в соответствии с указанным ранее патентом, характеризуется тем, что боковые стороны

съемного переднего элемента частично перекрывают боковые стороны основного корпуса, когда этот

съемный элемент находится в рабочем положении, и этот съемный элемент снабжен сиденьем, которое

приспособлено для контакта своей нижней стороной с выступающей частью основного корпуса. В

соответствии с указанным ранее патентом, для крепления съемной части к основному корпусу

использовались следующие средства: стержень, проходящий поперечно через нижнюю часть корпуса, и

защелки в верхней части вблизи перекрывающихся кромок, соединяющие две части. Указанные защелки,

изображенные на чертежах, прилагаемых к предыдущему патенту, представляли собой крючкообразный

выступ съемной части, предназначенный для соединения с гнездом основной части, и были расположены

таким образом, что эти защелки нельзя было отстегнуть до тех пор, пока не был выдвинут поперечный

красный элемент внизу.

Изобретение будет легко понято, если обратиться к прилагаемому листу чертежей, иллюстрирующих

практический вариант осуществления, где на фиг. 1 показан боковой вид парамбулятора, а пунктирными

линиями обозначена съемная часть. На рисунке 2 представлен план коляски с показанным съемным

элементом в установленном положении. На рисунке 3 показан вид сбоку съемной части, демонстрирующий

фиксатор в верхней части. В соответствии с настоящим изобретением поперечный стержень d может быть

сохранен или заменен болтом d с каждой стороны коляски; каждый болт проходит через соответствующие

стенки съемной части b и основной части b соответственно и может быть легко извлечен с помощью

резьбовой гайки или другого подходящего фланцевого соединения. В сочетании с вышеизложенным, в

верхней части элементов расположен фиксатор c, представляющий собой пластину, выступающую из

съемной части и имеющую прорезь для зацепления с шарниром стоек капота cl или cn за болт или шпильку,

специально установленные на основной части.

Подобные средства захвата могут быть расположены как внутри, так и снаружи корпуса. Прорезь в пластине

может иметь входное отверстие сбоку пластины или представлять собой просто отверстие в форме замочной

скважины или другой фасонной формы, которое надевается на шпильку или болт. Подробно описав и

определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206206.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206206A

[]

Усовершенствования в хирургических шприцах. Нет.. ; 640, улица Маза, город Буэнос-Айрес, Аргентинская

Республика, Южная Америка, подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о характере данного

изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем

заявлении: - Данное изобретение относится к шприцам, обычно используемым для инъекций вакцин и

сывороток, и одной из целей изобретения является предоставление усовершенствованных средств для

удобного введения указанных инъекций. Изобретение также направлено на усовершенствование конструкции

шприцев указанного выше типа, позволяющих точно дозировать количество вводимой вакцины или сыворотки

простым, удобным и регулируемым способом. Изобретение представляет собой хирургический шприц,

имеющий приводной механизм для поршня или плунжера, включающий поворотный элемент с фиксатором,

предназначенным для взаимодействия с зубцами или насечками на штоке плунжера с целью осуществления

его движения внутрь, упругий элемент для удержания рычага в обычном положении и средство для

регулируемого ограничения хода указанного рычага.

Здесь упоминается, что предложено устройство управления поршнем хирургического шприца, включающее

рычаг, шарнирно закрепленный на корпусе и несущий фиксатор, взаимодействующий с зубцами или

насечками на смещенной планке, установленной на штоке поршня, для осуществления его внутреннего

перемещения, а также упругое устройство для удержания рычага в его обычном внешнем положении. Кроме

того, было предложено предусмотреть возможность регулировки хода рычага. Теперь обратимся к

прилагаемым чертежам, иллюстрирующим шприцы, изготовленные в соответствии с изобретением: на

рисунке 1 изображен дозиметрический шприц в соответствии с изобретением. На рисунке 2 представлен

аналогичный вид некоторых модификаций вышеупомянутых усовершенствований. На рисунке 3 представлен

фрагмент рукоятки, снабженной регулирующим элементом, выполненным в виде штыкового соединения. На

рисунке 4 представлен соответствующий вид, иллюстрирующий фиксирующий паз. На рисунке 1 обозначен

ствол (а), а — шток поршня (б). К корпусу шприца любым подходящим способом крепится рукоятка С.

В показанном варианте рукоятка снабжена втулкой 3, внутри которой размещен цилиндр a шприца: резьбовое

кольцо 4 фиксирует головку шприца, а другой конец втулки снабжен конической резьбой и имеет продольный

разрез, так что гайка 5 обеспечивает прижатие конца втулки с соответствующей степенью давления к корпусу

шприца, тем самым жестко удерживая его в нужном положении. Особое расположение рукоятки,

расположенной сбоку от шприца и под наклоном к нему, позволяет оператору легко двигать большим или

указательным пальцем для управления поршнем, а также позволяет удобно вводить иглу в точку инъекции,

так что большое количество инъекций может быть легко выполнено без усталости оператора. Далее будет

описан способ регулировки устройства в зависимости от количества вводимой жидкости. Шток поршня b

имеет зубья или насечки 6 по всей своей длине, выполненные в виде обычных зубьев храпового механизма

или, предпочтительно, как показано на чертеже, в виде круглых зубьев.

На указанные зубы воздействует устройство для дозирования и дозирования. Последний представляет собой

рычаг d, соединенный одним концом в точке 7 с внутренней стороной втулки. Рычаг выступает через прорезь

в рукоятке и имеет плоский боковой выступ 8, предназначенный для нажатия большим пальцем. В точке 9

собачка 10 поворачивается относительно рычага таким образом, что ее конец воздействует на зубья стержня

b. Внутри рукоятки расположена пружина 11, один конец которой закреплен в углублении 12 рычага d, так что

она обычно удерживает его в поднятом положении. При нажатии на указанный рычаг поршень опускается до

тех пор, пока фиксатор 10 не ударится о головку шприца. Ограничение обратного хода i рычага до требуемой

величины достигается, согласно рисунку 1, с помощью винта 13, ввинченного в выступ 14, расположенный на

втулке. Указанный винт фиксируется в нужном положении с помощью контргайки 15; головка 16 указанного

винта ограничивает обратный ход рычага, конец 17 которого ударяется об указанную головку.

Рукоятка, изображенная на рисунке 2, имеет несколько иную конструкцию. В данном случае рукоятка является

неотъемлемой частью металлического корпуса шприца, либо отлитого вместе с ним, либо прикрепленного к

нему припоем или иным способом. В данном случае ограничительное или дозирующее устройство включает в

себя выступ 18, через который ввинчивается винт 19, зафиксированный в нужном положении с помощью

контргайки 20. Дальнейшая модификация, показанная на рисунках 3 и 4, включает в себя стержень 21,

размещенный внутри трубки или втулки 22, выполненной заодно с рукояткой. Для удержания стержня в

обычном поднятом положении предусмотрена пружина 23. Стержень 23 снабжен боковым штифтом 24,

расположенным таким образом, чтобы скользить внутри продольного паза, образованного во втулке и

имеющего два боковых углубления 25. Установив штифт 24 в одно из указанных углублений 25, можно,

соответственно, отрегулировать ход рычага управления d. Подробно описав и определив природу моего

изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206207.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206207A

[]

Усовершенствования в области обработки сульфидных руд и минералов или связанные с ними.

Мы, Элиас Фредерик Питерс, сын

Джозеф Эме-Густав Петерссон (законный представитель покойного Фредерика), проживающий по адресу:

Виктория-стрит, 28, Лондон, юго-запад 1, подданный короля Англии, и Сэмюэл Филд, проживающий в

Нортгемптонском политехническом институте, Сент-Джонс-стрит, Лондон, восточно-центральный район 1,

подданный короля Англии, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в

следующем: данное изобретение состоит в усовершенствовании методов обработки сульфидных руд и

минералов для удаления или извлечения из них серы. Целью изобретения является обработка сульфидных

руд цинка и других металлов с целью получения серы в виде сероводорода или элементарной серы простым

способом, при этом обработанная руда остается в форме, пригодной для извлечения металла или металлов

известными методами. Обычный метод обработки сульфидных цинковых руд, например, заключается в

обжиге или кальцинировании руд на воздухе при регулируемых температурах, в результате чего

металлическое содержимое руды в значительной степени превращается в оксид или сульфат, а сера в

большей или меньшей степени удаляется в виде диоксида серы.

Было выдвинуто несколько предложений по сбору или использованию этого диоксида серы, и наиболее

распространенным методом является его преобразование в серную кислоту, что требует сложного и

дорогостоящего оборудования. Во многих типах печей для обжига образуются газы, слишком бедные

диоксидом серы, чтобы их можно было экономически целесообразно перерабатывать в серную кислоту, а с

другой стороны, выброс таких газов в атмосферу запрещен, и, следовательно, утилизация этих газов

является сложной и дорогостоящей задачей. Вновь рассмотрим особый случай пирита, широко используемого

в производстве серной кислоты: его стоимость быстро снижается по мере уменьшения содержания серы,

поскольку в этом случае пирит не подвергается самообжигу. Прокаливание паром представляет собой

альтернативный метод извлечения серы, при котором оксид железа содержит достаточно низкий процент

серы, чтобы не препятствовать его применению в процессах плавки. Аналогичным образом можно обработать

низкосортный медьсодержащий пирит, что позволит извлечь как медь, так и серу.

Согласно данному изобретению, обработка сульфидных руд для непосредственного извлечения из них

сернистого водорода или серы характеризуется пропусканием пара (предпочтительно сухого перегретого

пара) через нагретую сульфидную руду. Реакцию между паром и сульфидом металла в случае сульфида

цинка можно представить следующим уравнением: Эта реакция является эндотермической, и поэтому для её

протекания необходимо подвести соответствующее количество тепла. Однако необходимость

дополнительного количества топлива сверх того, что обычно требуется для приготовления блюд в аэрогриле,

может быть значительно уменьшена за счет ограничения количества используемого пара. При использовании

пара в печь подается только один реактивный газ, тогда как при обжиге на воздухе из печи отводится большой

объем инертного азота и избыток кислорода, что приводит к отводу тепла и снижению температуры, а

дополнительное добавление нескольких процентов диоксида серы значительно снижает процентное

содержание активного газа. Элементарную серу можно легко получить из выделяющегося сернистого

водорода, подвергнув его известной реакции с ограниченным количеством воздуха.

Например, газы, выделяющиеся под действием пара на нагретую руду, могут быть смешаны с ограниченным

количеством воздуха и пропущены через нагретый оксид железа для непосредственного получения серы. В

качестве альтернативы, ограниченное количество воздуха может подаваться вместе с паром, чтобы

образовавшийся сернистый водород сжигался с образованием серы. Возможно, при контакте воздуха с

нагретой рудой может образоваться определенная доля диоксида серы, но он будет реагировать с

сероводородом, образующимся под действием пара, с образованием элементарной серы. Ниже приведено

описание, в качестве примера, одного из способов реализации данного изобретения при обработке руды

сульфида цинка. Измельченная таким образом руда подается в закрытую печь шахтного или муфельного

типа, к которой необходимое для протекания реакции тепло подается любым подходящим способом,

например, внешним нагревом с использованием твердого, жидкого или газообразного топлива или

внутренним электрическим нагревом.

Когда руда достигает подходящей температуры, например, около 650 °C в случае цинковой обманки, или

более высокой температуры, при которой не вызываются другие мешающие реакции, сухой перегретый пар

приводится в контакт с рудой, и реакция между паром и сульфидами металлов может быть облегчена путем

поддержания движения руды — путем перемешивания, вращения печи или путем впрыскивания перегретого

пара в рудное тело. В данном случае выделяющийся газ представляет собой практически чистый сернистый

водород. Тепло отходящих газов из печи может быть использовано для производства сухого перегретого пара

в соответствующем генераторе. Ранее предлагалось получать сульфированный водород из нагретых

сульфидных газов путем воздействия пара в смеси с восстановительными газами, но, согласно нашему

изобретению, восстановительные газы не используются. При необходимости из сероводорода

образовавшуюся элементарную серу можно получить одним из нескольких известных способов.

Например, сероводород можно сжигать с ограниченным количеством воздуха над подходящим

катализатором, таким как оксид железа, чтобы вызвать осаждение серы, — или же газ можно привести в

контакт с диоксидом серы, который может быть получен путем отдельного обжига сульфидной руды с

воздухом. Или же в печь вместе с паром можно подавать тщательно регулируемый поток воздуха, благодаря

чему серу можно получить за одну операцию. В тех случаях, когда сульфидная руда (например, в случае

пирита) содержит избыток серы по сравнению с соответствующим оксидом металла (Fe2,O3), определенная

часть серы удаляется исключительно за счет нагрева и переходит в парообразное состояние, а затем

собирается на последующем этапе извлечения серы из сероводорода. Печь, пригодная для осуществления

процесса, описанного в данном изобретении, включает в себя сочетание с корпусом печи газовой камеры,

расположенной вблизи пола, и средств сообщения через последний между газовой камерой и внутренним

пространством печи.

Печь может иметь внутренний нагрев, и предпочтительно предусмотрены средства для подачи нагревающих

газов через предварительный нагреватель, ведущий в газовую камеру. Также целесообразно предусмотреть

средства для предварительного нагрева свежей рудной загрузки с помощью нагревательных газов. Один из

вариантов такой печи включает в себя корпус печи квадратного сечения, в нижнюю часть которого встроены

огнеупорные трубки для подачи газообразных продуктов сгорания из внешнего источника. Эти трубки удобно

расположены в шахматном порядке. Пол печи выложен кирпичами, лежащими на железных прутьях. Кирпичи

укладываются без цемента или раствора. Под полом печи находится камера, в которую входит паропровод,

соединенный с пароперегревателем, расположенным в дымоходе в задней части печи и подвергающимся

воздействию нагревательных газов, прошедших через трубки для нагрева руды. Предпочтительно, чтобы

нагревательные трубки также были предусмотрены в верхней части печи, которые служат для

предварительного нагрева рудной загрузки и нагреваются за счет тепловых газов, прошедших через

нагревательные трубки и вокруг пароперегревателя.

Предпочтительно, чтобы пол печи имел наклон для обеспечения более удобной автоматической выгрузки

обработанной руды. Под рудным подогревателем находится выходная труба для отвода газов и избытка пара.

Элементы установки расположены таким образом, что никакие нагретые железные детали не подвергаются

воздействию сернистого водорода.

Важным преимуществом настоящего изобретения является то, что присутствие пара способствует

предотвращению образования силикатов, а в случае цинковых сульфидных руд, содержащих значительное

количество железа, присутствие пара замедляет образование ферритов. Оба этих соединения, силикаты и

ферриты, препятствуют эффективному извлечению цинка в последующих гидрометаллургических процессах,

поэтому руда, обработанная в соответствии с настоящим изобретением, находится в особенно подходящем

состоянии для извлечения из нее металлов, в частности, электролитическими методами. При обработке

цинковой руды паром определенная часть цинка может быть превращена в сульфат цинка. Такое случается.

Кроме того, при электролитическом извлечении цинка из его сульфатного раствора желательно, чтобы

обработанная руда до растворения содержала около 10-20% цинка в виде сульфата для компенсации потерь

серной кислоты в последующих операциях. Однако, если доля сульфата цинка, образующегося в процессе

десульфуризации руды паром, не будет точно соответствовать требуемой при последующей обработке руды,

то внести необходимые корректировки для обеспечения наиболее экономичного извлечения цинка из

электролитического раствора довольно просто.

Это может быть достигнуто, например, путем подачи ограниченного количества воздуха в конце операции,

поскольку наличие воздуха при регулировании температуры приводит к образованию сульфата цинка. На

этом заключительном этапе часть оставшейся серы уходит в виде диоксида серы, но он, смешиваясь с

сероводородом, образующимся при предварительной обработке паром, реагирует с осаждением серы,

которая собирается при извлечении серы из сероводорода. Усовершенствования в области обработки

сульфидных руд и минералов или связанные с ними.

Мы, Элиас Фредерик Петерссон

Джозеф Эме Густав Петерссон (законный представитель покойного Фредерика), проживающий по адресу:

Виктория-стрит, 28, Лондон, юго-запад 1, и Сэмюэл Филд, Нортгемптонский политехнический институт,

Сент-Джонс-стрит, Лондон, Ирландский национальный конгресс по китайскому календарю, оба подданные

короля Англии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,

которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение состоит в

усовершенствовании методов обработки сульфидных руд и минералов для удаления или извлечения из них

серы. Целью изобретения является обработка сульфидных руд цинка и других металлов с целью получения

серы в виде сероводорода или элементарной серы простым способом, при этом обработанная руда остается

в форме, пригодной для извлечения металла или металлов известными методами. Обычный метод обработки

сульфидных цинковых руд, например, заключается в обжиге или кальцинировании руд на воздухе при

регулируемых температурах, в результате чего металлическое содержимое руды в значительной степени

превращается в оксид или сульфат, а сера в большей или меньшей степени удаляется в виде диоксида серы.