Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1921
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205542A
[]
Изобретение может быть следующим:
используется в свечах зажигания для двигателей внутреннего сгорания. '; -- столбы и заземляющие плиты, и
тем самым предотвращая их повреждение или выход из строя. Изобретение в основном заключается в
электроде, который проходит по всей длине вилки (в корпусе) и работает автоматически, приводясь в
действие за счет всасывания и сжатия в цилиндрах. Электрод выступает через клемму, где закреплена
небольшая пружина, заключенная в защитный колпачок. Работа усовершенствованного устройства,
описанного в данном документе, осуществляется следующим образом: Во время всасывания двигателя
контакт с земным полюсом или плитой, тем самым Он возвращается на свое место, чему способствует
небольшая пружина в крышке, и предотвращает любую потерю сжатия, движение представляет собой лишь
пульсацию. Самоочищающаяся свеча зажигания. Компания Parkmore Terrace и Джордж Терсби, проживающие
по адресу: 43, Dyke Road Drive, Брайтон, Сассекс, британские подданные, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованной свече зажигания для
двигателей внутреннего сгорания.
Основная цель изобретения — обеспечить усовершенствованные средства для очистки полюсов свечи
зажигания и, таким образом, предотвратить ее поломку или выход из строя. Изобретение относится к свечам
зажигания такого типа, в которых центральный электрод скользит внутри изолятора и втягивается против
действия пружины во время такта всасывания двигателя, так что он входит в зацепление с клеммой,
расположенной на корпусе, и удаляет с нее любые отложения. Согласно нашему изобретению, центральный
электрод заключен в металлическую втулку, которая выступает за пределы изоляции, образуя опорный
выступ на своем внутреннем конце и соединяясь с высоковольтным проводом на внешнем конце. На
прилагаемом чертеже показана заглушка, изготовленная в соответствии с изобретением, и состоит из: - Рис. 1
- продольного сечения заглушки, показывающего втулку B. Рис.
2.
и электрод А. Рис. 3 в нужном положении. Рис. 2 представляет собой внешний вид в проекции втулки. На рис.
3 представлен внешний вид электрода в проекции. «А в (Рис. 1.) обозначает электрод, движущийся внутри
втулки B. (Рис. 2.), которая проходит по всей длине вилки и выступает достаточно, чтобы выдерживать
клеммные соединения. Внутренняя часть втулки B (рис. 2) имеет посадочное место D под углом, а нижняя
часть электрода A (рис. 3) имеет соответствующее посадочное место G; при зацеплении эти два элемента
действуют как клапан, предотвращая тем самым потерю сжатия. Принцип работы описанного здесь
устройства следующий: во время такта всасывания двигателя электрод перемещается вниз до тех пор, пока
полюс не соприкоснется с заземляющей пластиной, удаляя таким образом любые отложения углерода с нее.
Обратное движение, возвращающее электрод в исходное положение, контролируется пружиной F (рис. 1),
натяжение которой равно весу электрода A (рис. 3), и происходит в момент завершения такта всасывания, что
предотвращает потерю сжатия.
Это всего лишь пульсация. Нам известно о спецификации, в которой центральный электрод заключен в
металлическую втулку, к которой, однако, не подключен высоковольтный провод, и в которой, кроме того,
перемещение электрода контролируется вручную. Описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205543A
[]
Газообразное топливо. Мы, Джамбс Рубен Роуз, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: Эджворт, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Джон Харрис,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Манор Парк Авеню, 1229, Лейквуд, округ
Куяхога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к газообразному топливу, которое особенно полезно для резки и сварки металлов в
сочетании с практически чистым кислородом, представляющему собой смесь водорода и углеводорода или
производного углеводорода. Было предложено использовать водород для таких целей резки и сварки, но при
смешивании с кислородом он образует практически бесцветное сварочное или предварительно
нагревательное пламя без видимого конуса, что делает крайне сложным и практически невозможным
правильное применение пламени для резки и сварки.
Кроме того, хотя температура пламени высока, общее количество теплоты, выделяемой при сгорании
водорода, настолько мало, что этот метод непригоден для резки загрязненного или корродированного
металла. Было предложено избежать этих трудностей, используя вместо одного водорода смесь водорода и
углеводорода, такого как ацетилен или метан, причем одно из таких газообразных топлив представляло собой
смесь, содержащую более 75% водорода, более 5% углеводорода и монооксид углерода в количестве не
более 10% от смеси. Согласно настоящему изобретению, усовершенствованное газообразное топливо для
резки и сварки металла кислородом включает смесь водорода с углеводородом или производным
углеводорода, причем водород составляет 50% или более по объему смеси, а остальная часть смеси
представляет собой углеводород или производное углеводорода с полным отсутствием оксидов углерода. В
качестве углеводородов или производных углеводородов мы можем использовать бутан, пропан, метан,
природный газ, метанорудный газ, бензин, спирт, любые углеводороды, полученные путем перегонки угля или
минеральных масел, любые углеводороды, полученные из растительных и животных масел и жиров, а также
ацетилен и любые углеводороды бензольного ряда.
В случае жидких углеводородов или производных углеводородов смесь получают путем насыщения водорода
парами таких углеводородов или производных углеводородов, используя для этой цели любой имеющийся в
продаже сатуратор или карбюратор. При использовании смеси водорода с содержанием от 1 до 5%
газообразного или парообразного углеводорода или его производного в пламени паяльной трубки,
образующемся при сгорании этой смеси с кислородом, будет формироваться видимый конус, что позволит
использовать высокую концентрацию водорода для резки и сварки, а также увеличит, в зависимости от
количества присутствующего углеводорода или его производного, объем пламени и количество тепловых
единиц. Смесь, содержащая от 1 до 5% углеводородов, особенно полезна для резки легких металлов и для
получения узких, чистых срезов. Если газообразный или парообразный углеводород или его производное
смешать с водородом в соотношении от 5 до 15% по объему, при этом остальная часть смеси будет состоять
из водорода, то в пламени паяльной трубки будут образовываться видимые конусы, а объем пламени и
количество выделяемого тепла позволят выполнять резку и сварку металлов средней толщины и до больших
объемов, таких как отливки, броневые плиты и толстые листы, даже на загрязненных или окисленных
поверхностях металла.
При соотношении газообразных или парообразных углеводородов или производных углеводородов к
водороду, составляющему остальную часть смеси, от 15 до 50% будет обеспечена видимость указанного
конуса и будет выработано достаточное количество тепловых единиц для выполнения резки и сварки всех
самых тяжелых и загрязненных классов металлов, включая резку чугуна. Благодаря нашему изобретению мы
можем использовать водород, который обычно выбрасывается при производстве электролитического
кислорода, в качестве горючей основы для чрезвычайно эффективного газа для резки и сварки. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205544A
[]
Усовершенствования средств передачи информации или относящиеся к ним. Я, Джон Гарольд Брэдли, из
Королевского авиационного научно-исследовательского института, Южный Фарнборо, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям средств передачи движения положительного или
отрицательного характера к деталям, которые должны работать, таким как, например, индикаторные
устройства, устройства управления и тому подобное. Согласно изобретению, механизм передачи движения
включает в себя относительно несжимаемую и нерастяжимую гибкую полосу или ленту, установленную со
скользящим соединением в жесткой направляющей, которая может быть изогнута в одном или нескольких
местах по всей своей длине, причем полоса соединена одним концом с рабочим или приводным
вращающимся или возвратно-поступательным элементом, а другим концом — с рабочим или приводным
вращающимся или возвратно-поступательным элементом, благодаря чему полоса может передавать
движение из одного направления в другое, будучи подвергнутой натяжению или сжатию посредством
рабочего или приводного элемента.
Изобретение особенно применимо для использования в электрических или других приборах, таких как
синтонайзеры, волномеры и тому подобные, в которых может потребоваться отображение на прямой шкале
показаний положения поворотной ручки или подобного устройства индуктивности или конденсатора.
Изобретение будет описано, лишь в качестве примера, со ссылкой на его применение к синтонизатору или
волнометру, включающему переменный индуктивный элемент и переменный конденсатор, соединенные с
рядом плоских, цилиндрических или других прямых шкал, таким образом, что поворот рукоятки для
регулировки одного настроечного элемента определяет используемую шкалу, а регулировка другого
настроечного элемента определяет установку стрелки или индикаторного устройства вдоль прямой линии.
Механизм, соединяющий, например, рукоятку регулируемого конденсатора с указателем, являющийся
предметом настоящего изобретения, включает в себя металлическую или стальную полосу, которая крепится
винтами или подобными элементами одним концом к периферии диска или барабана, являющегося частью
рукоятки конденсатора.
Полоса частично огибает барабан и крепится с другого конца винтами или подобными средствами к
направляющему блоку. Полоса направляется вдоль двух своих граней и двух краев неподвижной жесткой
направляющей, установленной на инструменте и частично огибающей периферию барабана, а также
касательно к барабану параллельно прямым гаммам. Указатель или индекс прибора крепится к ползунковому
блоку и проходит через направляющую или направляющий путь над шкалой или шкалами. При работе
устройства, при вращении рукоятки конденсатора по часовой или против часовой стрелки, указатель
перемещается в положительном или отрицательном направлении вдоль шкалы или шкал. В удобной форме
указателя и шкалы первый может представлять собой курсорную проволоку, проходящую поперечно через
ряд прямых шкал, расположенных в параллельных столбцах и имеющих отличительные элементы или буквы.
Конкретная шкала, с которой необходимо считать показания, может быть обозначена стрелкой на рукоятке
индуктивности, перемещающейся по дуге, обозначенной цифрами или буквами в соответствии с
соответствующими цифрами или буквами в столбцах. Изобретение применимо аналогичным образом к
приборам, в которых ряд шкал установлен на цилиндре, который вращается посредством зубчатой передачи
или иным способом путем вращения рукоятки индуктивности.
Применение изобретения к различным другим приборам и устройствам станет очевидным из приведенного
выше описания, и вместо управления индикаторным устройством полоса может быть использована для
управления клапаном, переключателем или другим устройством в положительном или отрицательном
направлении с помощью возвратно-поступательного или вращательного приводного элемента. Кроме того,
управляемый элемент может перемещаться по прямой или криволинейной траектории. Усовершенствования
средств передачи информации или относящиеся к ним. Я, Джон Гарольд Брэдли, из Королевского
авиационного научно-исследовательского института в Саут-Фарнборо, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям средств передачи движения положительного или отрицательного характера к деталям,
которые должны быть задействованы, таким как, например, индикаторные устройства, устройства управления
и тому подобное. Были предложены средства для передачи положительного или отрицательного движения от
ведущего элемента к ведомому, включающие гибкую полосу или ленту, скользящую в гибкой направляющей,
но новым является использование для этой цели гибкой полосы или ленты, скользящей в жесткой
направляющей.
Согласно изобретению, механизм передачи движения включает в себя относительно несжимаемую и
нерастяжимую гибкую полосу или ленту, установленную со скользящей посадкой в жесткой направляющей,
которая может быть изогнута в одном или нескольких местах по всей своей длине, причем полоса соединена
одним концом с рабочим или приводным вращающимся или возвратно-поступательным элементом, а другим
концом — с рабочим или приводным вращающимся или возвратно-поступательным элементом, благодаря
чему полоса может передавать движение из одного направления в другое путем натяжения или сжатия с
помощью рабочего или приводного элемента. Изобретение особенно применимо для использования в
электрических или других приборах, таких как синтонайзеры или волномеры, в которых может потребоваться
отображение на прямой шкале показаний положения поворотной ручки или аналогичного устройства
индуктивности или конденсатора. Изобретение будет описано лишь на примере, со ссылкой на его
применение к синтонизатору или волнометру, включающему переменную индуктивность и переменный
конденсатор, соединенные с рядом плоских, цилиндрических или других прямых шкал, таким образом, что
поворот рукоятки для регулировки одного настроечного элемента определяет используемую шкалу, а
регулировка другого настроечного элемента определяет установку стрелки или индикаторного устройства
вдоль прямой линии.
Механизм, соединяющий, например, рукоятку регулируемого конденсатора с указателем, являющийся
предметом настоящего изобретения, включает в себя металлическую или стальную полосу, которая крепится
винтами или подобными элементами одним концом к периферии диска или барабана, являющегося частью
рукоятки конденсатора. Полоса частично огибает барабан и крепится с другого конца винтами или
аналогичными средствами к направляющему блоку. Полоса направляется вдоль своих двух граней и двух
краев неподвижной жесткой направляющей, установленной на инструменте и частично проходящей по
периметру барабана и тангенциально от барабана параллельно прямым шкалам. Указатель или индекс
прибора крепится к ползунковому блоку и проходит через направляющую или направляющий путь над шкалой
или шкалами. При работе устройства, при вращении рукоятки конденсатора по часовой или против часовой
стрелки, указатель перемещается в положительном или отрицательном направлении вдоль шкалы или шкал.
В удобной форме указателя и шкалы первый может представлять собой курсорную проволоку, проходящую
поперечно через ряд прямых шкал, расположенных в параллельных столбцах и имеющих отличительные
элементы или буквы.
Конкретная шкала, по которой следует считывать показания, может быть обозначена стрелкой на рукоятке
измерителя индуктивности, перемещающейся по дуге, обозначенной цифрами или буквами в соответствии с
соответствующими пронумерованными или буквенными столбцами. Изобретение применимо аналогичным
образом к приборам, в которых ряд шкал установлен на цилиндре, вращающемся посредством зубчатой
передачи или иным способом путем вращения рукоятки индуктивности. Изобретение проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах, на которых: - Рис. 1 представляет собой план синтонизатора, воплощающего в себе
настоящие усовершенствования; Рис. 2 представляет собой план его крышки; Рис. 3 и 4 представляют собой
разрезы, выполненные по линиям 3-3 и 4-4 на рис. 1; Рис. 5 представляет собой детальный разрез в
увеличенном масштабе, выполненный по линии 5-5 на рис. 1.
1;
На рис. 6 представлен план волномера, воплощающего в себе существующие усовершенствования; а на рис.
7 и 8 — разрезы, выполненные по линиям 7 7 и 8 8 на рис. 6. На рисунках 1–5 показано, что синтонизатор
включает в себя регулируемую индуктивность 1, регулируемый конденсатор 2 и клапан 3. Индуктивность 1 и
конденсатор 2 прикреплены к нижней стороне пластины 4 из изоляционного материала, над которой на опорах
5 установлена крышка 6, причем вся конструкция закреплена в коробке или корпусе, причем пластина 6
образует его верхнюю часть. Клапан 3 вставляется в гнездо 7 через отверстие 8 в пластине 6. Индуктивность
изменяется вращением рукоятки переключателя 9, а емкость конденсатора изменяется вращением рукоятки
10. Вращение рукоятки конденсатора 10 перемещает длинный указатель или индексный элемент 11 вдоль
шкалы 12. Шкала 12 разделена на столбцы A, B, C, D, E, F, G, H, на которых нанесены деления, указывающие
длины волн. Индуктивный переключатель 9 можно установить в любое из положений A, B, C, D, E, F, G, H,
отмеченных на его шкале, а длина волны считывается по шкале 12 в соответствующем столбце с помощью
курсорного провода 13 на индексном элементе 11.
Механизм, соединяющий рукоятку конденсатора 10 с указательным элементом 11, который является
предметом настоящего изобретения, включает стальную полосу 14, один конец которой прикреплен винтами
15 к периферии диска или барабана 16 (рис. 4), являющегося частью рукоятки 10. Стальная полоса частично
огибает диск 16 и крепится с другого конца винтами к направляющему блоку 17. Полоса 14 направляется в
канале 18 (рис. 1, 4 и 5), прикрепленном к пластине 4 и закрытом щелевой пластиной 28, при этом блок 17
выступает из полосы через щель. Указательный элемент 11 прикреплен к блоку 17. Для направления участка
стальной полосы на диске 16 используется полукруглый канал 19 (рис.). 1. 4, 6 и 8) закреплено на пластине 4.
При вращении рукоятки 10 по часовой или против часовой стрелки индекс 11 перемещается в том или ином
направлении вдоль шкалы 12. На рисунках 6, 7 и 8 показан волномер, в котором, согласно известной схеме,
шкалы (не показаны), соответствующие различным положениям переключателя индуктивности, нанесены на
вращающийся цилиндр или барабан.
В показанной конструкции барабан 20 вращается шпинделем 21 рукоятки индуктивности посредством
винтовой передачи. Рукоятка конденсатора 22 перемещает указатель 23 вдоль шкал, нанесенных на барабан,
при этом рукоятка конденсатора соединена с указателем посредством стальной полосы 14, как описано в
связи с рис. 1-5. При необходимости могут быть предусмотрены смазочные материалы и запирающее
устройство. Смазочное средство может иметь любую подходящую форму, обеспечивающую свободное
перемещение полосы. Применение изобретения к различным другим приборам и устройствам станет
очевидным из приведенного выше описания, и вместо управления индикаторным устройством полоса может
быть использована для управления клапаном, переключателем или другим устройством в положительном или
отрицательном направлении с помощью возвратно-поступательного или вращательного приводного
элемента. Кроме того, управляемый элемент может двигаться по прямой или криволинейной траектории.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205545A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в отношении землеройной или культивационной техники.
Я, Питер (Ксерард Тидеман), проживающий по адресу: Бодемплейн 24, Румпен, провинция Лимбург,
Нидерланды, подданный королевы Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в землеройных или культивационных аппаратах.
Известно, что в связи с такими устройствами предусмотрены средства для копания, расположенные по
окружности диска, колеса или подобного устройства, которые копают землю снизу вверх, при этом одна часть
таких средств для копания, хвостовая часть, образует часть вращающейся цилиндрической или конической
поверхности диска, колеса или подобного устройства, а неподвижный скребок соскребает выкопанную землю
изнутри устройства и выгружает ее сбоку устройства.
Согласно настоящему изобретению, хвостовая часть служит направляющей для выкопанной почвы, а другая
часть копающего инструмента, лезвие или копающий нож, выступает радиально за хвостовую часть.
Следует обратиться к прилагаемым чертежам, являющимся частью данной спецификации, на которых
одинаковые обозначения указывают на соответствующие детали на всех рисунках.
На рисунке 1 показан боковой вид режущего инструмента, хвостовая часть которого имеет цилиндрическую
форму.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1.
Рисунок 3. Разрез прижимной пластины по осям А-В на рисунке 1.
Рисунок 4. Вид сбоку скрепера.
Рисунок 5. Перспективный вид средства для копания.
Копательные устройства 2 расположены по окружности диска или колеса 1, каждое из которых состоит из
копательного ножа или лезвия 3 и направляющей пластины или хвостовой части 4.
Диск или колесо 1 закреплено на валу 5, вращательно установленном в подшипниках 6, прикрепленных
любым подходящим способом к рамным пластинам 7, соединяющим почворез с трактором. К этим пластинам
7 прикреплены цепи 8, предназначенные для подъема режущего инструмента над землей при
транспортировке по дороге, и с помощью которых режущий инструмент удерживается в фиксированном
положении, когда он заглубляется в землю на заданную глубину. 9 обозначает стационарный скребок Huna T,
представляющий собой полосу 10, прикрепленную к рамным пластинам 7. Этот скребок имеет такую форму,
что земля, благодаря движению вперед и выгрузке через отверстия или зазоры между режущими элементами,
прижимается к его поверхности и одновременно вычерпывается с внутренней стороны хвостовой части.
Рамные пластины 7 снабжены двумя пазами 11, а полоса 10 — одним пазом 12, через которые проходят
болты 13, позволяющие регулировать положение скребка. Скребок с задней стороны снабжен
распылительным устройством 14, перфорации 15 которого заканчиваются в передней части скребка.
Эти отверстия расположены таким образом, что при прохождении через них воды она движется в
направлении движения земли над скребком 9. Хвостовые части скользят своими внутренними поверхностями
вдоль нижнего края скрепера, вызывая тем самым выгрузку грунта.
Поскольку выкопанная земля, благодаря поступательному движению почвореза, продавливается через
пространство 16-18, остающееся между хвостовой частью и лезвием, это пространство предпочтительно
измеряется таким образом, чтобы расстояние 16-18, измеренное в плоскостях, перпендикулярных валу резака
5, увеличивалось от центральной плоскости резака наружу. Таким образом предотвращается застревание
камней и тому подобного между инструментом и резцом, что может привести к засорению режущего
инструмента.
Хвостовые части могут быть расположены на двойной конической поверхности вместо цилиндрической, при
этом круглая часть с наибольшим диаметром располагается снаружи, а часть с наименьшим диаметром — в
центральной плоскости режущего инструмента. При такой конструкции хвостовой части земная кора будет
отталкиваться от себя при вращении режущего инструмента.
Если режущий инструмент сконструирован таким образом, что работает и выгружает материал только с одной
стороны, то хвостовые части могут быть расположены на конической, а не на цилиндрической поверхности.
Для укрепления всей конструкции копательное устройство может быть соединено с двух сторон кольцами 30
или подобными, которые снабжены зубьями 31 для разрыхления грунта по бокам и облегчения работы
режущего инструмента.
Вместо этих зубьев пилы по окружности диска или колеса могут быть установлены штифты или ножи для
разрыхления земли перед ее обработкой лезвиями.
В центральной плоскости расположен диск 32 или кольцо, также снабженное зубьями пилы.
Конические или двойные конические поверхности могут быть получены путем литья, сварки или иным
способом соединения двух конических деталей к центральной плоскости.
Под номером 19 обозначена прижимная пластина или боковая пластина, наружная поверхность которой
расположена в вертикальной плоскости кромок хвостовой части, как показано на рисунке 3. Эти боковые
пластины крепятся к пластинам рамы 7.
Передняя часть 20, 21, 22 (рисунки 1 и 3) изогнута внутрь, чтобы предотвратить обратное попадание земли в
борозду или режущий механизм, в то время как задний конец 23, 24, 25 изогнут наружу таким образом, что
земля, перемещаемая вне режущего механизма, несколько сжимается при движении почвореза вперед.
Режущий механизм приводится в движение трактором через цепные колеса 26 или любым другим
подходящим способом.
Для предотвращения скопления земли, и особенно растений и дерна, перед землеройной машиной
установлен ударник 33, прикрепленный к рамным пластинам 7, который перемещается на небольшое
расстояние над землей. Передняя сторона ударника имеет форму двойной плужной груди, а задняя стенка,
вдоль которой движутся режущие ножи 3, образует часть цилиндрической поверхности, как показано на
рисунке 1, в соответствии с направлением движения внешнего края режущих ножей, так что дерн сначала
прокалывается острием ножа, а затем нож постепенно прижимает этот дерн к задней стороне ударника. Обе
стороны 34 могут быть снабжены распылительным устройством (не показано). Каждый механизм копания
может быть изготовлен из цельного куска материала методом гибки или литья, но также возможно
изготовление хвостовой части и пластины отдельно. Режущие кромки лезвий могут располагаться в цилиндре,
соосном с диском, или иметь другую форму в соответствии с формой выкапываемой борозды.
После формирования цилиндрической поверхности режущие кромки могут образовывать прямые или
изогнутые линии. Поверхность лопаток, по которой проходит земля, может быть изогнута с постоянной или
переменной кривизной.
Как показано на рисунке, режущие кромки лезвий имеют V-образную форму и вогнуты в радиальном
направлении, причем вершина буквы V указывает направление вращения, но режущие кромки ножей могут
иметь форму, соответствующую профилю борозды, которую необходимо выкопать.
Режущая кромка лезвия не обязательно должна располагаться под прямым углом к диску или плоскости
колеса, но предпочтительно должна находиться под острым углом к диску при наличии соответствующих
средств для копания.
Для уменьшения сопротивления лопастей в грунте может быть предусмотрено капельное устройство (не
показано на чертежах) для смачивания лопастей.
Работа почвореза может осуществляться следующим образом: после того, как почворез опущен с помощью
цепи 8 до уровня земли, трактор начинает вращать почворез в направлении стрелки 27, выкапывая грунт
снизу вверх. Режущий инструмент будет вгрызаться в землю до достижения заданной глубины, после чего
удерживается в этом положении путем фиксации цепей 8. Во время вращения режущего механизма трактор
начинает движение вперед в соответствии со стрелкой 28.
Затем режущий инструмент также перемещается вперед с помощью рамочных пластин 7. Поскольку
механизмы вращения режущего инструмента и перемещения трактора независимы, можно изменять угловую
скорость режущего инструмента независимо от скорости движения трактора вперед и делать это в
соответствии с условиями обрабатываемой почвы.
Благодаря этой особенности, большие или меньшие количества земли непрерывно вдавливаются через
зазоры 1ti, 17, 1t3 (рис. 1) на внутреннюю поверхность хвостовых частей 4, а затем сгребаются скребком 9 и
выводятся за пределы режущего механизма.
Обрушение земли предотвращается элементами 20, 21, 22 боковой пластины, в то время как элементы 23, 24,
25 прижимают землю, перемещаемую по обеим сторонам борозды, предотвращая таким образом обратное
осыпание земли в борозде. Для облегчения скольжения грунта вдоль скрепера 9 вода впрыскивается из
емкости через перфорации 15 распылителя 14, и поскольку перфорации расположены в направлении
движения грунта, предотвращается засорение отверстий. Лезвия также могут смачиваться с помощью
устройства для смачивания, расположенного над почворезом, что уменьшает трение лезвий о грунт. Как
показали испытания, на некоторых типах полей земля и дерн скапливаются перед режущим инструментом,
препятствуя его дальнейшей работе. Перед режущим инструментом земля выравнивается, и благодаря
задней стороне 35 ударника все выгнутые лезвиями дернины разрезаются на куски.
Хотя описанный почворез имеет двойное рабочее режущее устройство, очевидно, что по всей окружности
колеса также можно разместить режущее устройство, обрабатывающее и выгружающее землю только с одной
стороны режущего элемента. Этот режущий инструмент предпочтительнее использовать вместо плуга. При
интенсивной вспашке почвы используется несколько косилок, работающих бок о бок, таким образом, что
первая косилка выгружает землю перед второй и т.д.
Если в качестве плуга используются одинарные или двойные рабочие косилки, необходимо, чтобы
выкопанная спереди земля отбрасывалась назад за косилку обратно в борозду. С этой целью направляющая
пластина, в случае одинарного рабочего режущего инструмента с одной стороны или двойного рабочего
режущего инструмента с обеих сторон, устанавливается в качестве продолжения направляющей или боковой
пластины 19 позади скрепера 9 и сконструирована таким образом, чтобы земля отбрасывалась со скрепера
обратно в борозду.
Если необходимо перевезти землеройную машину по дороге, ее поднимают с помощью цепей 8, и
запускается только трактор.
Для замены изношенных режущих кромок лезвий на новые, их можно закрепить на лезвиях с помощью болтов
или подобных приспособлений.
Очевидно, что можно использовать несколько почворезных машин, расположенных рядом и приводимых в
движение одним трактором.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Экскавационный или культивационный аппарат с копающими элементами, расположенными
и разнесенными вокруг центральной части диска или подобного устройства, копающий землю снизу вверх, в
котором одна часть каждого такого копающего элемента, или, как правило, высокая, является частью
вращающейся цилиндрической или конической поверхности диска, колеса или подобного устройства, а
неподвижный скребок соскребает выкопанную землю изнутри аппарата и выбрасывает ее сбоку аппарата.
Характеризуется тем, что хвостовая часть служит направляющей для выкопанной земли, а другая часть
копающего элемента, лезвие или зажимной нож, радиально выступает за хвостовую часть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205546A
[]
Усовершенствования полуавтоматических прессов или относящиеся к ним.
Компания Wrose Brow Works, Wiridhill, Shipley, In - графство Йоркшир, британского гражданства, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям полуавтоматических прессов для производства штампованных изделий из листового
металла, используемых для производства таких штампованных изделий, как крышки, верхние и нижние части
жестяных коробок и тому подобное, которые штампуются из листового металла рядами, при этом лист
подается к инструменту или матрицам вручную пошагово и в боковом направлении с помощью
листодержателя, к которому лист прижимается или удерживается. После того как ряд листов подан в машину
и штамповка завершена, держатель или подставка листа перемещается внутрь пресса, чтобы обеспечить
штамповку следующего ряда. Для обеспечения правильной подачи листового металла в станок описанным
выше способом обычно используется упор или штифт, установленный на листогибочном станке или
соединенный с ним и приводимый в действие.
упор, устанавливаемый кулачком или аналогичным устройством в подходящем положении на прессе: .
Благодаря этому оператор может легко переместить держатель в точно заданное положение, чтобы
выполнить штамповку листового металла в соответствии с требуемыми параметрами. Ранее для листового
металла обычно использовалась опорная рама, состоящая из ряда параллельных балок, установленных под
прямым углом к опорным стержням, причем первые снабжены отверстиями на любом необходимом
расстоянии друг от друга в зависимости от размера требуемой штамповки, причем отверстия расположены
таким образом, чтобы удерживать или фиксировать выступающий вниз штифт или шпильку держателя. Это
имеет существенный недостаток, поскольку требует использования штамповок разных размеров и
соответствующих элементов. Различные комплекты стержней с отверстиями, расположенными на большем
или меньшем расстоянии друг от друга, как будет понятно далее. Было предпринято множество попыток
преодолеть эту трудность. Один из методов заключался в том, чтобы сделать в стержнях пазы или канавки, в
которые вставлялись болты и гайки. Таким образом, любой желаемый шаг можно было получить, подобрав
подходящий размер штамповки, путем изменения положения и количества болтов на горизонтальных
планках.
Болты обычно устанавливались таким образом, чтобы штамповка производилась из листа в так называемом
шахматном порядке или порядке. Однако этот метод создавал большие трудности, поскольку время и
трудозатраты на ослабление и повторную затяжку такого большого количества болтов были весьма
значительными и невыгодными. Чтобы преодолеть эту трудность и все же Способ обработки листового
металла (или иной способ, если необходимо) с помощью более простых устройств является предметом
данного изобретения. Для достижения этой цели я использую ряд стержней, регулируемо закрепленных на
раме довольно простой формы. Крепить направляющие под прямым углом к ним, при этом указанные стержни
выполняют функции, ранее выполняемые болтами, как описано выше. Чтобы получить оленя Я использую
новый носитель, новый способ его крепления или поддержки, а также новые детали, связанные с ним. Для
реализации своего изобретения я использую простую раму (которая в рабочем положении обычно наклонена
под углом около 45 градусов к горизонтали).
количество стержней, и на последних я устанавливаю или накладываю под прямым углом к ним
направляющие, которые проходят параллельно машине. Указанные стержни выполняют функции, в некоторой
степени схожие с функциями болтов, описанных выше. Несущая конструкция, удерживающая листовой
металл с помощью соответствующих захватных устройств, снабжена с обоих концов шпинделем или осью, на
каждом из которых установлен фланцевый шкив или колесо, так что несущая конструкция может
перемещаться по любой из указанных направляющих по мере необходимости для выполнения функций,
описанных ниже. Внутри несущего элемента делается углубление, в которое вставляется кронштейн,
перемещающийся внутри него; кронштейн несет выступающие вниз штифты (или штифт), который приводится
Соседние файлы в папке патенты