Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1925
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205622A
[]
Продажа клеенки, линолеума и тому подобного. Усовершенствования в демонстрационных устройствах,
используемых в связи с продажей клеенки, линолеума и тому подобного, я, Леонард Тейлор, проживающий по
адресу: Кули-стрит, 3, Халм, Манчестер, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю,
что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям в демонстрационных устройствах, используемых в связи с продажей клеенки,
линолеума и тому подобного, и имеет особое отношение к классу устройств, описанных в патенте № 123274.
В вышеупомянутом описании патента представлен аппарат, включающий основание, имеющее два элемента
с шарикоподшипником между ними, причем верхний элемент предназначен для поддержки вертикального
рулона клеенки или подобного материала, и этот верхний элемент имеет центральный шпиндель,
снабженный втулкой для входа в центральное отверстие рулона клеенки. В верхней части рулона расположен
диск с центральным шпинделем или болтом, снабженным втулкой для зацепления с отверстием в верхней
части рулона клеенки, причем указанный шпиндель удобно закреплен на соответствующей высоте на
неподвижном кронштейне.
В вышеупомянутом устройстве рулон клеенки можно размотать, потянув за его конец, при этом рулон
вращается вместе с основанием устройства. Таким образом, клеенку можно выставить на всеобщее
обозрение и отрезать от нее подходящую длину по мере необходимости. Если нет необходимости обрезать
какой-либо материал, его нужно перемотать, вращая аппарат в противоположном направлении. В описанном
выше типе устройства мое изобретение заключается в таком расположении верхней части механизма, что
материал может автоматически перематываться после демонстрации его части, и для этой цели оно состоит в
том, чтобы вместо цилиндрической втулки на верхнем конце устройства установить коническую втулку,
которая крепится на болте или шпинделе, закрепленном на неподвижном кронштейне способом, указанным
ранее, но между верхним коническим концом втулки и кронштейном я размещаю винтовую пружину, один
конец которой закреплен в конической втулке, а другой конец прикреплен к неподвижному кронштейну. Таким
образом, когда рулон клеенки или подобного материала вращается путем натяжения его внешнего конца,
коническая втулка, плотно прилегающая к отверстию в рулоне, вращается вместе с ним и, таким образом,
натягивает или нагружает пружину, так что видимая часть ткани может быть возвращена в исходное
положение или смотана обратно, когда не требуется ее обрезать, при этом пружина реагирует и вращает
рулон в противоположном направлении.
Это действие происходит только при отображении небольшого фрагмента материала. С другой стороны, если
необходимо отмотать от рулона больший отрезок материала и отрезать его в результате продажи, очевидно,
что пружина достигнет точки, в которой она заклинит и не сможет размотать материал дальше определенного
предела. Чтобы этого избежать, опорный кронштейн для шпинделя может быть шарнирным. Для
отсоединения конуса от валка могут быть использованы и другие простые способы, не отступающие от
данной части моего изобретения. Усовершенствования в демонстрационных устройствах, используемых в
связи с продажей клеенки, линолеума и тому подобного. Я, Леонард Тейлор, проживающий по адресу:
Кули-стрит, 3, Халм, Манчестер, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в устройствах отображения, используемых в связи с
аналогичное и особенно относящееся к классу устройств, описанных в патенте № 123274. В вышеупомянутом
описании патента представлен аппарат, включающий основание, имеющее два элемента с
шарикоподшипником между ними, предназначенное для поддержки вертикального рулона клеенки или
подобного материала, причем эти элементы имеют центральный шпиндель, снабженный втулкой для входа в
отверстие в рулоне клеенки. В верхней части рулона расположен диск с центральным шпинделем или болтом,
снабженным втулкой для зацепления с отверстием в верхней части рулона клеенки, при этом указанный
шпиндель удобно закреплен на соответствующей высоте на неподвижном кронштейне. В вышеупомянутом
устройстве рулон клеенки можно размотать, потянув за его внешний свободный конец, при этом рулон
вращается вместе с основанием устройства. Таким образом, клеенку можно выставить на всеобщее
обозрение и отрезать от нее подходящую длину по мере необходимости. «Если нет необходимости обрезать
какой-либо материал, его нужно перемотать, вращая аппарат в противоположном направлении».
В описанном выше типе аппарата мое изобретение заключается в таком расположении верхней части
механизма, что материал может автоматически перематываться после демонстрации его части. Мое
изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет
собой боковой вид усовершенствованного аппарата в частичном разрезе, показывающий рулон клеенки или
линолеума в нужном положении, и . Рис. 2. Боковой вид верхней части устройства, демонстрирующий
модификацию средств поддержки конуса, упомянутого далее. С учетом вышеизложенной цели мое
изобретение заключается в предоставлении конической втулки а вместо цилиндрической втулки на верхнем
конце устройства, причем такая втулка крепится болтом или шпинделем b, свободно установленным в
неподвижном кронштейне c, но между верхним коническим концом втулки и кронштейном я размещаю
винтовую пружину d', предпочтительно окружающую цилиндрическую часть e на верхнем конце конической
втулки, причем один конец пружины закреплен внутри или на конической втулке, а другой конец прикреплен к
неподвижному кронштейну c.
Пружина может быть окружена подходящим корпусом f, закрепленным на кронштейне c. Указанным способом
и с помощью обычных поддерживающих шарикоподшипниковых дисков a в основании конструкции, когда
рулон клеенки или подобного материала вращается путем натяжения его внешнего свободного конца g,
коническая втулка, плотно входящая в отверстие h рулона i, вращается вместе с ним и, таким образом,
натягивает или нагружает пружину, так что видимая часть ткани может быть автоматически возвращена в
исходное положение или намотана обратно, когда не требуется ее обрезать, при этом пружина реагирует,
вращая рулон в противоположном направлении. Это действие происходит только при отображении
небольшого фрагмента материала. С другой стороны, я могу модифицировать устройство, если потребуется
отрезать от рулона материал большей длины и отрезать его в результате продажи. В таком случае станет
очевидно, что пружина, расположенная описанным ранее способом, достигнет точки, в которой она заклинит и
не сможет развернуться дальше определенного предела.
Для предотвращения этого мое изобретение дополнительно состоит в шарнирном соединении одной части
кронштейна c с другой частью, предпочтительно, примерно в месте соединения двух частей, как показано на
фиг. 2, причем конструкция такова, что верхняя шарнирная часть вместе с конусом может быть поднята,
чтобы высвободить конус из отверстия в рулоне или частично высвободить его, чтобы позволить размотать
материал в желаемой степени, после чего конус может быть вдавлен в отверстие, как и прежде. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205623A
[]
Усовершенствования, касающиеся циркулярных пил. Я, житель графства Сассекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к циркулярным пилам с подъемным шпинделем, то есть к пилам, шпиндель которых
может регулироваться по вертикали относительно опорного стола. При использовании дисковых пил
описанного типа шпиндель обычно устанавливается вертикально, в результате чего возникает значительная
разница в расстоянии от конца стола, на котором подается заготовка, до пилы и противоположного края пилы
в самом верхнем и самом нижнем положениях последней, так что в одном случае заготовку приходится
перемещать на большее расстояние, чем в другом, прежде чем она соприкоснется с пилой. Основная цель
изобретения состоит в устранении этого недостатка путем уменьшения указанного изменения расстояния, и
для этой цели я устанавливаю указанный шпиндель таким образом, чтобы при подъеме он мог перемещаться
к подающему концу стола и от него. В подходящем для реализации изобретения варианте я располагаю
шпиндель пилы таким образом, чтобы он перемещался вокруг центра, при этом пила находится в самом
нижнем положении относительно стола, когда шпиндель расположен непосредственно под указанным
центром, и в самом верхнем положении, когда шпиндель расположен непосредственно над центром.
Это перемещение осуществляется посредством цилиндра, расположенного осью ниже и поперечно столу и
имеющего внутри себя вращающуюся раму, содержащую пару дисков, либо отлитых целиком, либо иным
образом жестко соединенных между собой, причем указанные диски входят в торцы цилиндра и снабжены
соответствующими подшипниками, предпочтительно роликового типа, для пильного шпинделя. Цилиндр
может работать как единое целое, перемещаясь в направляющей под столом в любом направлении: к центру
стола или от него, либо к подающему концу стола и от него. В тех случаях, когда указанные диски отлиты
целиком, один из них может быть выполнен с фланцем для прилегания к одному концу цилиндра, а другой
диск может иметь свободное кольцо, закрепленное на нем, когда указанные диски находятся в цилиндре,
чтобы предотвратить осевое перемещение и образовать плотное соединение на каждом конце указанного
цилиндра. Или, если диски изготавливаются отдельно, а затем скрепляются между собой промежуточными
элементами, такими как стержни или болты, оба диска могут быть выполнены с фланцами для прилегания к
торцам цилиндра.
Закрытый таким образом цилиндр может служить масляной ванной для пильного шпинделя. Для обеспечения
вращения соединенных дисков может быть отлит заодно с указанными дисками или закреплен на них, а также
может быть установлена шестерня, которая будет зацепляться с ними через паз в цилиндре, причем эта
шестерня приводится в действие вручную для вращения дисков и, таким образом, подъема или опускания
пильного шпинделя. Или же управление квадрантом может осуществляться с помощью червя, при этом зубья
квадранта формируются соответствующим образом. Усовершенствования, касающиеся циркулярных пил.
Настоящим заявляю, что компания North Parade, Horsham, в графстве Сассекс, подданная Великобритании,
описывает характер данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к циркулярным пилам подъемного типа,
в которых шпиндель, несущий пилу, установлен эксцентрично, так что при подъеме или перемещении в
вертикальной плоскости он перемещается к подающему концу стола и от него.
Согласно моему изобретению, я расположил шпиндель пилы поперечно и в подшипниках в паре параллельно
соединенных дисков, причем его ось эксцентрична относительно общей оси дисков, при этом предусмотрены
средства для вращения указанных дисков в их подшипниках. В подходящем для реализации изобретения
варианте диски устанавливаются на торцы цилиндра таким образом, чтобы закрыть его: закрытый таким
образом цилиндр может служить масляной ванной для пильного шпинделя. Для обеспечения вращения
соединенных дисков может быть отлит заодно с указанными дисками или закреплен на них, и приводиться в
движение червячным механизмом зубчатый сегмент, концентричный оси цилиндра. Для полного понимания
изобретения я опишу его, ссылаясь на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид верстака для циркулярной пилы, иллюстрирующий усовершенствования в соответствии с моим
изобретением. Рисунок 2 представляет собой боковой разрез, а рисунок 3 — поперечный разрез. a) — это
стол пильного станка, установленный на раме b обычным способом, а c) — это пила, закрепленная на
шпинделе d и вращаемая шкивом e, приводимым в движение лентой el. d) — это рама, несущая подшипники g
для шпинделя d и включающая пару дисков h, соединенных между собой центральным валом i. j) — это
цилиндр, прикрепленный к нижней стороне стола a, в пазах k, в которых установлены указанные диски,
обеспечивающие их вращение, чтобы шпиндель d и, следовательно, пила c могли подниматься и опускаться
относительно указанного стола. d) — это зубчатый сегмент для вращения дисков h, причем указанный сегмент
имеет шпонку на валу i и зацепляется с червяком m на валу n, и который может вращать указанный сегмент с
помощью маховика o на указанном валу на торце стола.
На рисунке пила показана в самом высоком положении, и следует понимать, что если вращать маховик для
вращения дисков в направлении стрелки (рис. 1), то указанное и опущен, одновременно перемещаясь к
подающему концу стола, так что в указанных самом высоком и самом низком положениях зубья пилы, в месте
их выхода из стола и с которыми заготовка впервые соприкасается, находятся примерно на одинаковом
расстоянии от указанного подающего конца стола. Для того чтобы необходимое натяжение приводной ленты e
поддерживалось в любом положении, в которое пила устанавливается с помощью маховика o. Я предлагаю
пару направляющих шкивов p и q, которые опираются на верхние поверхности ведущей и возвратной частей
указанного ремня. Эти шкивы установлены и вращаются на шпинделях r на рычажной раме s, закрепленной в
точке t относительно рамы b и способной качаться на указанной точке опоры за счет вращения стержня v,
установленного в кронштейне it, прикрепленном к раме b и привинченном через a.
зубчатой передачи w таким образом, чтобы натяжение ремня автоматически поддерживалось при подъеме и
опускании шпинделя d. Вместо зубчатого колеса можно использовать коническое или другое подходящее
зубчатое колесо. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205624A
[]
Усовершенствования в машинах для изготовления шнурков методом скручивания. а) Подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Лафборо-роуд, 68, Вест-Бриджфорд, графство Суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для изготовления кружева
методом скручивания, в которых предусмотрено укладка уточных нитей между нитями основы и бобины с
определенными интервалами, с целью получения сетчатой ткани или основы, которые по структуре больше
напоминают тканые материалы, чем обычное кружево, и оно относится к усовершенствованным средствам
управления устройствами для укладки уточных нитей, которые должны перемещаться туда и обратно на
значительное расстояние, а также к модификации механизма управления каретками бобины, которая
приспособлена для обеспечения более длительного времени работы укладчиков нитей. Его цель — добиться
более совершенной и плавной работы как нитескладывателей, так и бобинодержателей, чем это возможно
при существующих конструкциях, чтобы машина могла работать на нормальной скорости и поддерживать
свою производительность, когда нитескладыватели находятся в рабочем состоянии...
Согласно данному изобретению, каждое нитенасыпное устройство установлено на несущей конструкции, и
все они соединены между собой. переносились и приводились в действие наборами неподвижных и
подвижных шкивов на каждом конце машины. Кроме того, обычный механизм привода каретки бобины
машины модифицирован таким образом, чтобы обеспечить этим кареткам кратковременный отдых в течение
периода, когда нити утка находятся в движении. Одна из них расположена на неподвижной оси, а другая — на
подвижной оси, параллельной первой. Гибкий трос перекидывается через шкив на неподвижной оси, затем
через шкив на подвижной оси, и эта процедура повторяется столько раз, сколько предусмотрено шкивов. В
конечном итоге конец кабеля закрепляется в неподвижной точке. Аналогичное устройство предусмотрено и на
другом конце машины, при этом другой конец кабеля закреплен в неподвижной точке. Промежуточная часть
троса и прикрепленные к ней нитеводители сначала перемещаются в одном направлении, а затем в другом,
попеременно приводя в действие подвижные комплекты шкивов на соответствующих концах машины.
Например, трос перемещается вправо путем оттягивания подвижного набора шкивов на правом конце
машины от неподвижного набора, и это действие притягивает подвижный набор на другом конце ближе к
неподвижному набору. Обратное движение осуществляется посредством от стационарного блока,
расположенного в левой части аппарата. Описанная конструкция значительно усиливает начальные
движения, передаваемые подвижным наборам шкивов; это усиленное движение передается на нити, и
требуемая длина движения легко достигается, а также обеспечивается быстрота действия, необходимая в
силу ограниченного времени, отведенного на эту цель. При желании могут быть предусмотрены пружинные
буферы для фиксации слоев нити в положении покоя по завершении каждого движения. Описанный
подвижный набор шкивов крепится к каждому из дополнительных рычагов или плеч, которые обычно
отсоединены. соединяя каждый из указанных рычагов со вторым главным рычагом, который получает
постоянное движение от кулачка на главном распределительном валу.
Устанавливая описанное соединение на каждом конце машины попеременно, нити наматываются кабелем
сначала в одном направлении, а затем в другом, с требуемыми интервалами. В предпочтительной
конструкции расположение тросов на каждом конце описанной машины комбинировано для достижения более
совершенного и легкого действия, то есть описанный набор подвижных шкивов, вместо того чтобы быть
соединенным непосредственно с рычагом, соединен с одним концом дополнительного троса, который
проходит через второй набор неподвижных и второй набор подвижных шкивов, а другой конец которого
закреплен либо на неподвижном, либо на подвижном блоке шкивов или оси. В данном случае второй комплект
подвижных шкивов соединен с дополнительным рычагом, снабженным шарнирной стойкой, которая
перемещается в зацепление с главным рычагом, постоянно колеблющимся с помощью кулачка, и когда это
зацепление устанавливается, второй комплект подвижных шкивов приводится в действие. Движение к
первому комплекту подвижных шкивов передается с помощью дополнительного троса, что позволяет,
следовательно, уменьшить количество шкивов, необходимых в последнем комплекте, а также в
соответствующем комплекте неподвижных шкивов.
Шарнирные стойки на дополнительных рычагах попеременно входят в зацепление со своими основными
рычагами либо с помощью жаккардового механизма, либо с помощью двух кулачков на распределительном
валу, который соединен с основным распределительным валом и вращается с меньшей скоростью, чем он.
Для соединения шарнирных стоек с жаккардовым механизмом или кулачковыми рычагами можно удобно
использовать гибкие тросы. Для того чтобы получить больше времени для вставки уточных нитей, кривошипы,
передающие основное движение механизму защелки, каждый работает в пазу колеблющегося рычага или
стержня, при этом шатун соединен с последним, а не непосредственно с кривошипом. Паз в рычаге, в котором
вращается кривошип, имеет изогнутую форму, и эта кривизна совпадает с траекторией движения шатуна в
одной из частей его оборота. В этот момент рычаг остается неподвижным, а каретки, находящиеся в данный
момент в одной из крайних точек своего движения, остаются неподвижными или в состоянии покоя в течение
короткого периода времени.
Эти периоды отдыха приходятся на конкретные моменты введения уточных нитей, и для этой операции
предусмотрено немного больше времени. Усовершенствования в машинах для изготовления шнурков
методом скручивания. Эрнест Уотчорн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Диринг,
город Ноттингем, дом 68, Лафборо-роуд, Вест-Бриджфорд, графство Компания Langdale, расположенная по
адресу St. Tames Terrace, City I of Nottingham, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для кручения кружева, в которых предусмотрено укладывание уточных
нитей между нитями основы и бобины с определенными интервалами для получения квадратной сетки или
основы, или тканей, которые по структуре больше напоминают тканые материалы, чем...
Усовершенствованные средства управления устройствами для укладки уточной нити, которые должны
перемещаться туда и обратно на значительное расстояние, а также модификация механизма управления
кареткой бобины, которая позволяет устройствам для укладки уточной нити работать дольше.
Его цель — добиться более совершенного и плавного движения как нитескладывателей, так и кареток бобин,
чем это возможно при существующих конструкциях, чтобы машина могла работать на нормальной скорости и
поддерживать свою производительность, когда нитескладыватели находятся в рабочем состоянии. Согласно
данному изобретению, каждое нитенасыпное устройство установлено на несущей конструкции, все они
соединены гибким кабелем, который, в свою очередь, переносится и приводится в действие наборами
неподвижных и подвижных шкивов на каждом конце машины. Кроме того, обычный механизм привода каретки
бобины машины модифицирован таким образом, чтобы эти каретки могли ненадолго отдохнуть в период,
когда вводятся уточные нити. См. прилагаемые чертежи. На фиг. 1 показан вид с торца, а на фиг. 2 — вид
спереди, демонстрирующий механизм управления направляющей уточной нити, сконструированный в
соответствии с нашим изобретением. На рис. 3 показан вид спереди, а на рис. 4 — вертикальное поперечное
сечение, демонстрирующее одну из направляющих для уточной нити.
На рис. 5 представлен вид с торца, соответствующий рис. 1, демонстрирующий работу механизма
направляющей уточной нити. На рис. 6 показан боковой вид части механизма управления кареткой. На всех
чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. Как показано на фиг. 3 и 4 чертежей, каждое
устройство для укладки уточной нити А закреплено на несущей балке В, которая установлена и может
свободно перемещаться вперед и назад вдоль двух продольных стержней С, расположенных, скажем, под
передней гребенчатой планкой D. Все эти несущие балки В соединены с одним гибким кабелем Е, который
проходит от одного конца машины до другого, и этот кабель приводится в действие следующим устройством
для одновременного перемещения всех устройств для укладки нити А. На одном конце машины (см. рис. 1 и 2)
расположены два комплекта шкивов или рифленых шкивов F и G, один комплект F расположен на
неподвижной оси F, закрепленной на кронштейне H, а другой комплект G — на блок шкивов G. Гибкий кабель
E проходит под шкивом J на кронштейне H, затем последовательно через все шкивы F и G, как показано на
рисунке, и, наконец, конец кабеля закрепляется на кронштейне H в точке H.
Аналогичное устройство предусмотрено на другом конце машины, и другой конец кабеля E закреплен на
кронштейне на этом конце, соответствующем H. Промежуточная часть кабеля E и соединенные с ней нити A
сначала перемещаются в одном направлении, а затем в другом, путем потягивания вниз блока шкивов G2,
который несет комплект шкивов G на одном конце машины, попеременно с блоком шкивов на другом конце
машины, который соответствует G. Например, трос E перемещается вправо путем опускания шкивного блока
G на правом конце машины, и это действие приближает шкивный блок на другом конце машины,
соответствующий блоку G, к его неподвижному набору шкивов. Обратное движение осуществляется путем
опускания шкива в левой части станка, что соответствует точке G2. Описанная конструкция значительно
усиливает начальные перемещения, передаваемые блоку шкивов G на одном конце машины и
соответствующему элементу на другом конце; это усиленное перемещение передается нитенаполнителям A,
и требуемая длина перемещения в последних легко достигается, а также обеспечивается необходимая
скорость действия, обусловленная ограниченным временем, отведенным на укладку уточных нитей.
При желании могут быть предусмотрены пружинные буферы для фиксации слоев нити в положении покоя по
завершении каждого движения. Описанный блок шкивов G и соответствующий элемент на другом конце
машины могут быть соединены с свободным концом дополнительного рычага K (см. рис. 1 и 5), который
обычно отсоединен и находится в состоянии покоя, но предусмотрено соединение каждого из указанных
рычагов K с главным рычагом L, который получает постоянное движение от кулачка M на главном валу M.
Устанавливая описанное соединение попеременно на каждом конце машины, нити А протягиваются кабелем
Е сначала в одном направлении, а затем в другом, с требуемыми интервалами времени. Однако в
предпочтительной конструкции на каждом конце машины используется дополнительная тросовая система для
обеспечения более совершенного и легкого действия, то есть блок шкивов G и соответствующий элемент на
другом конце, вместо прямого соединения с рычагами K, соединены с ним посредством дополнительного
троса N, который проходит через два комплекта шкивов 0 и P таким же образом, как и основной трос.
Неподвижные шкивы 0 установлены на неподвижной оси O в кронштейне Q, подвижные шкивы P установлены
на конце дополнительного рычага K, при этом один конец троса N соединен с блоком шкивов G, а другой
конец закреплен на самом рычаге K. Дополнительный рычаг K снабжен шарнирной стойкой R, которая
соединена с основным рычагом L и перемещается в зацепление и обратно. Основной рычаг L постоянно
колеблется с помощью кулачка M, и когда это зацепление установлено, шкивы P на рычаге K приводятся в
действие указанным кулачковым рычагом, а дополнительный трос N передает усиленное движение блоку
шкивов G, в результате чего количество шкивов, необходимых для соединения с основным тросом E,
уменьшается. Шарнирные стойки R на каждом дополнительном рычаге K попеременно входят в зацепление с
основными рычагами L либо с помощью жаккардового механизма, либо с помощью двух кулачков на
распределительном валу, который соединен с основным распределительным валом и вращается с меньшей
скоростью, чем он.
Для соединения шарнирных стоек с жаккардовым механизмом или кулачковыми рычагами удобно
использовать гибкие тросы R. Для того чтобы получить больше времени для вставки уточных нитей,
кривошипы S (см. рис. 6), передающие основное движение механизму защелки, каждый работает в пазу T в
качающемся рычаге T, который шарнирно закреплен в точке W, а шатун V соединен с этим рычагом V, а не
непосредственно с кривошипом: паз T в рычаге S имеет изогнутую форму, и эта кривизна совпадает с
траекторией движения кривошипа в одной части его оборота. В этот момент рычаг или рычаг Т,
соответственно, остается неподвижным, а каретки, которые в это время находятся в одной из крайних точек
своего движения, остаются неподвижными или в состоянии покоя в течение короткого периода времени. Эти
периоды отдыха приходятся на конкретные моменты введения уточных нитей, и таким образом для этой
операции предоставляется немного больше времени. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205625A
[]
Способ и устройство для сушки стержней и форм, используемых в литейном производстве, эмалированных
или покрытых изделий и тому подобного. Компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
393A, City Road, London, E.C. 1, и Герберт Гамильтон Гранди, управляющий директор указанной фирмы,
проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: в настоящее время стержни и формы,
используемые при производстве отливок на литейных заводах, сушатся в печи, которая нагревается горячими
газами или продуктами сгорания огня или печи, сжигающей топливо, при этом горячие газы от огня поступают
непосредственно в печь или конструкцию для сушки стержней и проникают в нее. Эта система практически
повсеместна. Это может вызвать множество возражений. Во-первых, газы или продукты сгорания неизбежно в
той или иной степени попадают в литейный цех и крайне неприятны, поскольку пары особенно вредны для
рабочих, особенно для тех, кто находится вблизи печи. Во-вторых, подача горячих газов в печь требует
значительного внимания, и во многих случаях за топкой приходится следить ночью, если в печь в тот или иной
момент загружены невысушенные заготовки.
Кроме того, процесс сушки протекает медленно, и результаты сушки получаются неравномерными.
Сердечники также подвержены сильному загрязнению сажей или образованию отложений из продуктов
сгорания. К числу недостатков существующего метода сушки образцов относятся, среди прочего, следующие.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем осуществлять сушку стержней и форм в печи с помощью
более или менее чистого атмосферного воздуха, который нагревается указанным ниже способом до
достаточной температуры и подается в печь для сушки стержней для контакта со стержнями. Мы забираем
такой воздух из атмосферы, нагреваем его полностью, за исключением топлива, выделяющего тепло, путем
внешнего контакта с печью, при этом печь подает атмосферный воздух (или используется вентилятор),
который нагревается излучением и конвекцией от жабр, ребер или выступов на внешней поверхности печи и
подается в центральную часть печи при высокой температуре, где он проходит через нее и контактирует с
сердечниками. При реализации нашего изобретения мы используем печь медленного горения, которая
построена из чугунных секций, соединенных между собой с помощью муфт или иных креплений; секции имеют
внешние жабры, ребра или выступы, распределенные практически по всей внешней поверхности.
Печь имеет дверцу для топки, дверцу для клинкера и дверцу для зольника, а огонь горит внутри собранных
секций, при этом продукты сгорания отводятся через выходное отверстие в дымоход или трубу. один и
пропускать через основную печь в дымоход для обеспечения дополнительного тепла. Этот тип печи
медленного горения облицован кирпичом или заключен в подходящую конструкцию, обеспечивающую
наличие окружающей воздушной камеры, а воздухозаборники в нижней части конструкции снабжены
откидными дверцами или другим подходящим регулирующим устройством. Когда печь работает, мощный жар
загоняет атмосферный воздух в закрытую камеру или конструкцию, где воздух, проходящий над печью через
внешние воздуховоды, сильно нагревается. Работа печи непрерывна, и она постоянно подает очень
значительный объем воздуха, который нагревает до высокой температуры и подает в чистом виде в
сушильную печь. Печь может располагаться под одним из концов печи или в непосредственной близости от
него, а выходное отверстие из окружающей камеры горячего воздуха или конструкции может вести
непосредственно в сушильную печь или камеру.
При желании в печь или камеру можно вывести несколько отверстий для подачи горячего воздуха, а также
использовать регулирующие клапаны или заслонки. Также в процесс сгорания может входить вентилятор или
воздуходувка. Печь с медленным горением, подобная показанной, будет продолжать работать после
надлежащей загрузки в течение значительного количества часов и не требует ночного обслуживания. Воздух,
подаваемый в печь, чистый и свободен от каких-либо испарений, быстрее, равномернее и тщательнее сушит
стержни или формы без какого-либо необратимого расширения или деформации, не оставляет отложений на
стержнях, и любое избыточное тепло, уходящее в литейный цех, совершенно не вызывает нареканий. Легко
можно получить стабильную температуру выше 4000 °F. Подобная конструкция также хорошо подходит для
подачи чистого нагретого воздуха в печь или камеру для нагревания изделий, подлежащих лакировке или
эмалированию, обеспечивая чистое, сухое и твердое покрытие, которое легко получить на изделиях,
помещенных в печь.
Литейные изделия, эмалированные или покрытые покрытиями, изделия и тому подобное. Способ и
устройство для сушки стержней и форм, используемые в компании JOHN GRUNDY Limited, британской
фирме, зарегистрированный офис которой находится по адресу: 393A, City Road, London, E.C.I, и HERBERT.
Представитель указанной фирмы, расположенной по тому же адресу, являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В настоящее время стержни и
формы, используемые при производстве отливок на литейных заводах, сушатся в печи, которая нагревается
горячими газами или продуктами сгорания огня или печи, сжигающей топливо, при этом горячие газы от огня
поступают непосредственно в печь или конструкцию для сушки стержней и проникают в нее. Эта система
практически повсеместна. Существует множество возражений. Во-первых, газы или продукты сгорания
неизбежно в той или иной степени попадают в литейный цех и крайне неприятны, поскольку эти пары
особенно вредны для рабочих, особенно для тех, кто находится вблизи печи.
Во-вторых, печь, подающая горячие газы, требует значительного внимания, и во многих случаях за огнем
приходится следить ночью, если в печь в тот или иной момент загружены невысушенные заготовки или
формы. Кроме того, процесс сушки протекает медленно, и результаты сушки получаются неравномерными.
Сердечники также подвержены сильному загрязнению сажей или образованию отложений из продуктов
сгорания. К таким недостаткам, помимо прочего, относится существующий метод сушки образцов. Согласно
нашему изобретению, мы предлагаем осуществлять сушку стержней и форм в печи с помощью более или
менее чистого атмосферного воздуха, который нагревается указанным ниже способом до достаточной
температуры и подается в печь для сушки стержней для контакта со стержнями. Мы забираем такой воздух из
атмосферы, нагреваем его полностью, за исключением топлива, производящего тепло, путем внешнего
контакта с печью, при этом печь подает атмосферный воздух (или используется вентилятор), который
нагревается излучением и конвекцией от жабр, ребер или выступов на внешней стороне печи и подается в
центральную печь при высокой температуре, где он проходит через нее, контактирует с стержнями и формами
и выходит через дымоход, трубу или подобное устройство.
Прилагаемые чертежи наглядно иллюстрируют подходящее оборудование для осуществления нашего метода
сушки стержней и форм. На таких чертежах: - Рис. 1 представляет собой перспективный вид всей конструкции
или аппарата. На рис. 2 показан разрез. Рис. 3 представляет собой разрез. При осуществлении нашего
метода сушки мы используем печь медленного сгорания, которая состоит из ряда чугунных секций, включая
основание и верхнюю часть, соединенных между собой с помощью муфт или иным способом; подходящая
конструкция показана на чертежах и обозначена буквой А. Наложенные друг на друга секции, соединенные
муфтами, включая верхнюю часть, имеют внешние жабры, ребра или выступы, распределенные по всей
внешней поверхности. Печь имеет топочное или загрузочное отделение с дверцей b, отделение для клинкера
с дверцей c и зольник или полость для регулирования тяги с дверцей d. Огонь горит внутри собранных секций,
составляющих печь А, а продукты сгорания отводятся через выходное отверстие, удобно состоящее из
решетчатых труб e и соединительных труб j, которые ведут в приточный дымоход или дымоход g.
Такой отводной дымоход может быть заложен кирпичом или закрыт, идущим вверх из печи к одному из ее
концов, так что этот дымоход обеспечивает дополнительное тепло внутри печи. Печь медленного горения А, а
также её решётчатые трубы e и соединительные трубы f облицованы кирпичом или в значительной степени
огорожены с трёх сторон, образуя окружающую воздушную камеру. Решетки предпочтительно укладывают
поверх решетчатых труб, обеспечивая таким образом открытое покрытие или решетку, через которую горячий
воздух поднимается с задней стороны печи. Воздухозаборники h h выполнены в кирпичной кладке, в которую
встроена печь, а фигурные пластины h h образуют верхнюю часть этих воздухозаборников и направляют
поступающий воздух вокруг печи, предотвращая его вертикальное поднятие сразу после поступления
воздуха. Такие воздухозаборные отверстия могут быть снабжены откидными дверцами или другими
подходящими средствами регулирования притока воздуха. Когда печь работает, мощный выделяемый ею жар
подает чистый атмосферный воздух через входные отверстия h, h в камеру или конструкцию, расположенную
вокруг печи и заключенную в кирпичную кладку.
Воздух, циркулирующий вокруг печи с внешними жабрами, сильно нагрет. Нагретый воздух поднимается
через решетки на одном конце печи и по всей ее ширине, а тепло отводится продольно от труб f, как это
наглядно показано на рисунке 3 в плане. Работа печи непрерывна, и она постоянно подает очень
значительный объем чистого атмосферного воздуха, который нагревает до высокой температуры и в чистом
виде подает во внутреннюю часть сушильной печи. Печь может быть размещена под одним из концов плиты
или в непосредственной близости от него, в кирпичном колодце с лестницей, ведущей вниз, а выходное
отверстие из камеры горячего воздуха или конструкции ведет непосредственно в сушильную печь или камеру.
При желании в сушильную печь или камеру может быть направлено несколько отдельных выходных
отверстий для подачи горячего воздуха, и могут использоваться регулирующие клапаны или заслонки. Также
в состав данной комбинации может входить вентилятор или воздуходувка. Для отвода горячего воздуха из
сушильной печи или камеры может быть предусмотрена регулирующая заслонка, которая может быть
скользящей, шарнирной или иным образом подвижной, и такая заслонка может закрывать отверстие, ведущее
в вытяжной дымоход или трубу.
Печная камера может быть снабжена направляющими для тележек и откидными или складными дверями 1, 1
спереди, как это наглядно показано на иллюстрации. Печь с медленным горением, подобная указанной, будет
продолжать работать после надлежащей загрузки в течение значительного количества часов и не требует
ночного обслуживания. Воздух, подаваемый в печь, чистый и свободный от каких-либо испарений, быстрее,
равномернее и тщательнее высушивает стержни и формы без какого-либо необратимого расширения или
деформации, не оставляет отложений на стержнях или формах, а избыточное тепло, уходящее в литейный
цех, совершенно не вызывает нареканий. С помощью нашего оборудования легко можно получить
стабильную температуру более 4000 градусов по Фаренгейту. Подобная конструкция также хорошо подходит
для подачи чистого нагретого воздуха в печь или камеру для нагрева изделий, подлежащих лакировке или
эмалированию, поскольку при этом легко получить чистое, сухое и твердое покрытие на изделиях,
помещенных в печь. Нам известно о предложении сушить хмель, солод и пшеничный свинец горячим
воздухом в специально оборудованной камере, при этом сушильный воздух нагревается при контакте с
внешней поверхностью печи с жалюзи, а также о предложении использовать печь с выдвижными ящиками,
имеющими колеса, перемещающиеся по трубам, причем выдвижные ящики расположены один над другим, а
горячие газы из расположенной ниже печи проходят через вертикально расположенную в печи трубу для
отвода воздуха.
Воздух также мог подаваться через заслонку, расположенную над топкой, и этот воздух поглощал бы тепло от
ее ребристой поверхности; указанная заслонка, наряду с другой заслонкой, регулирующей тягу, имела
выходную трубу, отводящую воздух сверху в дымоход. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты