Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1921
.pdf
как показано в точке G, уплотняющее вещество наносится на ткань только в тех точках, которые обозначены
поперечными линиями в точке H. Однако обычно, как, например, в случае одежды, необходимо соединять
ткань или ткани в нескольких последовательных точках, расположенных в непосредственной близости друг от
друга.
Размер отверстий или перфораций, образующихся при раскрое, определяется характером обрабатываемой
работы, то есть при работе с деликатными тканями, например, шелком, предпочтительнее вырезать
отверстия меньшего размера, чем в случае с тяжелыми тканями, такими как шерстяная ткань. Способ
соединения деталей не обязательно должен быть виден снаружи изделия, например, поскольку места
соединения можно удобно скрыть складкой. В качестве конкретного примера, на рисунке 3 изображена часть
одежды; J обозначает ткань или другой внешний материал, а K — подкладку, которая крепится к внешнему
материалу в одной или нескольких точках L, скрытых складкой M. В случае хирургических повязок,
гигиенических приспособлений и тому подобного обычно достаточно просто соединить место или в
отдаленных точках. Это показано на рисунке 4, где N — длина бинта, загнутого в петлю на одном конце, а
ткань соединена в точке 0. При желании, отрезок бинта можно закрепить петлями с обоих концов и соединить
указанным выше способом.
Помимо соединения двух кусков ткани, множество кусков, или один или несколько кусков сложенной ткани,
могут быть соединены в точке, где находится несколько слоев материала. Следует понимать, что каждый
участок ткани, который необходимо разрезать и подогнуть, должен быть предварительно укреплен. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205550A
[]
Усовершенствования, относящиеся к барабанным намоточным машинам или связанные с ними. (Сообщение
от компании UNIVERSAL WINDING COMPANY, расположенной по адресу: Саут-стрит, 95, Бостон,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, корпорации, должным образом зарегистрированной в
соответствии с законами Содружества Массачусетс.) Я, Гарольд Уэйд, проживающий по адресу: Хаттон
Гарден, Лондон, Восточная Англия, подданный короля Англии, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение предназначено для усовершенствования барабанных намоточных машин и
имеет одной из своих целей обеспечение производства более качественных пучков пряжи, чем это было
возможно ранее. В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения, предлагается
барабанная намоточная машина, в которой веретено пряжи закреплено относительно фрикционного
барабана таким образом, что по мере их отдаления друг от друга из-за увеличения объема пряжи угловое
соотношение осей веретена и фрикционного барабана может изменяться. Машина характеризуется наличием
направляющих и управляющих средств, объединенных с фрикционным барабаном и опорой для веретена
пряжи, причем эти направляющие и управляющие средства имеют такую форму и расположены таким
образом, чтобы обеспечивать желаемое изменение углового соотношения указанных осей и исключать во
время намотки любое относительное перемещение фрикционного барабана и опоры для веретена пряжи,
отличное от такого желаемого изменения.
Иными словами, если, как обычно, изменяется наклон веретена пряжи, направляющие и управляющие
средства не только заставляют веретено наклоняться все больше и больше по мере намотки (операция, для
которой уже был предложен механизм), но и надежно предотвращают его чрезмерный или слишком быстрый
наклон, что считается новым методом управления. Удобно, что указанные направляющие и управляющие
средства включают в себя кулачковый механизм и взаимодействующий элемент, относительно
перемещающийся вдоль этого механизма из-за увеличения длины мотка пряжи, со средствами для надежного
поддержания контакта этого элемента с механизмом во время такого относительного перемещения. Согласно
еще одной особенности изобретения, указанные направляющие и управляющие средства, помимо
обеспечения изменения углового соотношения осей веретена и фрикционного барабана, также имеют такую
форму и расположены таким образом, чтобы обеспечивать поступательное движение одного из них вдоль
другого в плоскости, содержащей их оси.
Предпочтительно, расположение и размещение направляющих и управляющих средств должно быть таким,
чтобы веретено пряжи отводилось от фрикционного барабана за счет расширения мотка пряжи и имело
постепенно увеличивающийся наклон относительно фрикционного барабана, передаваемый ему движением
по траектории, которая создавалась бы шарниром, постепенно смещающимся в продольном направлении
относительно оси фрикционного барабана. Из этого видно, что предусмотрено действенное средство для
перемещения веретена нити по заданной траектории, благодаря чему его основание может отходить от
фрикционного барабана быстрее, чем его вершина, тем самым увеличивая конусность конической
поверхности наматываемой нити. Кроме того, изобретение также предусматривает размещение слоев
обмотки в соответствующем соотношении друг к другу для создания упаковки с выпуклым основанием и
вогнутым торцом. Согласно еще одной особенности изобретения, барабанная намоточная машина, в которой
веретено пряжи и фрикционный барабан функционально соединены с храповым механизмом и
взаимодействующей зубчатой рейкой, причем одна из последних пар частей (храповой механизм)
и зубчатая рейка), предназначенные для веретена пряжи, а другая часть — для фрикционного барабана с
целью управления движением этих двух частей навстречу друг другу, имеют определенные характеристики. К
таким средствам относятся (например, упругий механизм с фиксатором), позволяющие изменять положение
собачки или храпового механизма относительно указанных частей, к которым они относятся, в направлении
вдоль рабочей поверхности зубчатой рейки. Таким образом, будет обеспечено небольшое перемещение
веретена пряжи к фрикционному барабану под весом мотка пряжи, и будет установлено, что таким образом
будет обеспечено равномерное давление поверхности мотка пряжи на фрикционный барабан, а также
исключены подпрыгивания или вибрации веретена пряжи, вызванные неровностями на его поверхности.
Изобретение – здесь будет описано, – лишь в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, – одна
конструктивная форма барабанно-намоточной машины согласно изобретению.
Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными здесь точными конструктивными
деталями. На этих чертежах*: «Рисунок 1 представляет собой фронтальный вид основных элементов
намоточной машины, показывающий держатель конуса, на который наматывается упаковка, фрикционный
барабан или приводной ролик для вращения конуса, нитеводитель для продольного перемещения пряжи
держателя конуса и усовершенствованное средство управления перемещением держателя конуса от
приводного ролика во время формирования на нем упаковки; Держатель конуса в поднятом положении
относительно приводного вала, которое он занимает по завершении формирования конуса; Рисунок 3а. Вид
сверху на держатель конуса и приводной вал, показывающий средства управления держателем (частично в
разрезе); и рисунки 4 и 5. Детальные виды, показывающие фиксирующее устройство, которое контролирует
движение держателя конуса в направлении На всех чертежах показаны различные детали. Обращаясь к
рисункам 1 и 3, буква D обозначает цилиндрический приводной ролик или фрикционный барабан, от которого
вращается упаковка, и обычно ролик непрерывно приводится в движение от горизонтального вала 2, на
котором он установлен.
В передней части приводного ролика D расположен обычный нитенаправляющий G, который крепится с
помощью возвратно-поступательного стержня или поперечной планки 3, благодаря чему он может колебаться
вперед и назад вдоль оси приводного ролика, позволяя ему укладывать пряжу в спиральные витки на
наматываемую катушку. В данном документе не показаны и не описаны подробно соединения приводного
ролика D и нитенаправляющей G, поскольку они могут иметь любое стандартное расположение, хорошо
известное специалистам в данной области. Обычно конус или оболочку наматывают на относительно тонкую
бумажную трубку или оболочку С, показанную на рисунке 1, а средства для вращательного крепления трубки
могут представлять собой любой подходящий для этого держатель. Как показано на рисунке, держатель
конуса H включает в себя оправку 4, имеющую конические концевые элементы 5 и 6, предназначенные для
вставки в конусную трубку C и снабженные зубцами, упорами или другими подходящими средствами, не
показанными здесь, для фиксации трубки на месте. Оправка 4 вращательно установлена на шпинделе 7,
который одним концом закреплен в опоре или шарнирном элементе 8, вращающемся в пазу на конце рычага
9.
Элемент 8 шарнирно закреплен на шпильке 10, что позволяет использовать его в ручном режиме для
поворота оправки 4 наружу от приводного ролика D, облегчая установку на нее конусной трубки C и снятие с
нее упаковки. На внешнем конце элемента 8 имеется выемка 11, предназначенная для фиксации с помощью
фиксатора или защелки 12 на конце пружины 13, которая крепится к боковой стороне рычага 9 с помощью
винтов 14 и гаек 15. Фиксатор 12 служит для удержания оправки 4 в рабочем положении так, чтобы ее ось
совпадала с осью приводного ролика D, одновременно позволяя оправке совершать колебательные движения
при установке или снятии на нее соединительной трубки. Оправка 4 жестко закреплена на внешнем конце
второго рычага 20, который управляет движением держателя конуса и намотанной на него упаковки или
пакета. Как показано на рисунке 3, рычаг 9 установлен на стержне 21 и надежно закреплен на нем винтами 14',
которые удерживают пружину 13 на месте. Стержень 21 ввинчивается в ступицу 22 на конце рычага 20 и
выступает практически под прямым углом к нему.
Обращаясь теперь к рисункам 1 и 2, противоположный конец рычага 20 выполнен в виде Т-образной головки,
состоящей из двух противоположных выступов 23 и 24, на которых расположены ролики 25 и 26, шарнирно
закрепленные на шпильках 27, ввинченных в выступы на концах выступов (см. также рисунок 3). Ролики 25 и
26 входят в зацепление с изогнутыми канавками или направляющими 29 и 30, образованными на поверхности
вертикальной стойки или пластины 31, которая жестко закреплена на стержне R, являющемся частью рамы
намоточной машины (см. рис. 3). Ниже будут указаны желаемые параметры при выборе кривизны и
расположения канавок 29 и 30. Рычаг 20 удерживается в заданном положении роликами 25 и 26, входящими в
пазы 29 и 30, посредством передней крышки 32, закрепленной на выступах 33 на стойке 31 винтами 34 (см.
рис. 3). На задней стороне рычага 20 находится обработанная поверхность 35, которая скользит по
поверхности обработанного ребра 36, выступающего вперед от стандарта 31. К передней части рычага 20 с
помощью винта 37 прикреплена плоская пружина 38, имеющая выпуклую кнопку 40 на своем внешнем конце,
которая предназначена для соприкосновения с задней поверхностью крышки 32.
Натяжение пружины 38 удерживает подшипник рычага 20 прижатым к ребру или направляющей 36 на
стандартной детали 31, обеспечивая при этом небольшое трение, препятствующее движению рычага вверх,
когда его ролики 25 и 26 перемещаются в изогнутых канавках или направляющих 29 и 30. Как видно из
рисунков 1 и 2, пазы или направляющие 29 и 30 изогнуты в противоположных направлениях и смещены друг
относительно друга. Это обеспечивает, что по мере Встроенные пазы будут действовать как кулачки,
наклоняя или качая рычаг 20 во время его движения вверх, тем самым смещая корпус конусного держателя H
в угловом положении относительно приводного ролика D способом и с целью, которые будут подробно
объяснены ниже. Когда держатель конуса H поворачивается вверх от приводного ролика D, его обратное
движение блокируется фиксирующим устройством, конструкция и расположение которого описаны далее.
Вокруг стержня 21, поддерживающего держатель 9, расположен ступица 42, которая надежно закреплена на
месте с помощью установочного винта 43 (см. рисунки 3 и 4).
На боковой стороне ступицы 42 расположен дугообразный квадрант 44, выполненный заодно с ней и
снабженный зубьями храпового механизма 45 на своей вогнутой поверхности. Для взаимодействия с зубьями
45 на квадранте 44 предназначена крючкообразная собачка 46, которая шарнирно закреплена на рычаге 47,
выступающем из ступицы 48. Как показано на рисунке 5, ступица 48 снабжена осевым штифтом 49,
установленным в подшипнике 50, выступающем из боковой стороны вертикальной пластины или стойки 51,
которая является частью рамы машины (см. рисунки 1 и 2). Снова обратимся к рисункам 4 и 5. Рука 47 имеет
раздвоенную конструкцию, позволяющую квадранту 44 проходить между его противоположными сторонами.
Защелка 46 имеет ступицу 52, шарнирно соединенную между сторонами рычага 47 посредством штифта 53,
проходящего через рычаг и входящего в вертикальный паз 54 на нижнем конце защелки (см. рисунок 4). Паз
54 позволяет защелке 46 качаться вокруг своей оси, а также перемещаться вверх и вниз в ограниченной
степени способом и с целью, которые будут более подробно описаны ниже. Фиксатор 46 обычно
удерживается в поднятом положении с помощью плоской пружины 55, которая упирается в закругленный
носок 56 в своей нижней части.
Пружина 55 крепится к нижней стороне ступицы рычага 47 винтом 57 (см. рис. 4). Сбоку от собачки 46
выступает штифт 58, предназначенный для удара о палец или упор 59 на боковой стороне рычага 47, чтобы
ограничить качательное движение собачки. Ступица 48 рычага 47 выступает наружу, как показано на рисунке
5, и имеет отверстие для размещения стержня 60, расположенного соосно с подшипниковым штифтом 49 на
противоположном конце. Шток 60 крепится в отверстии ступицы 48 с помощью установочного винта 61.
Стержень 60 согнут под углом на своем внешнем конце, чтобы его можно было использовать в качестве
рукоятки 62 для качания рычага 47 с целью освобождения собачки 46 от зубьев на квадранте 44. Стержень 60
также может быть соединен для управления механизмом запуска и остановки машины, но поскольку эти
соединения не являются существенными для настоящего изобретения, они здесь не показаны и не описаны.
Достаточно отметить, что для запуска машины стержень 60 поворачивается в направлении, указанном
стрелкой x на рисунке 2, а для остановки ее работы — в противоположном направлении.
Обращаясь к рисункам 4 и 5, подшипниковый штифт 49 для рычага 47, несущего собачку, несет вертикальный
рычаг 64, закрепленный на его внутреннем конце и зацепленный за отверстие в верхней части указанного
рычага. Это витая пружина 65, противоположный конец которой закреплен на штифте 66, вставленном в
выступ на неподвижной стойке 51. Пружина 65 стремится раскачивать рычаг 47 и его начальную рукоятку 62 в
направлении, противоположном указанному стрелкой x на рисунках 2 и 4. Когда машина приведена в рабочее
состояние, рычаг 47 удерживается в положении, показанном на рисунке 4, и предотвращается натяжением
пружины 65 с помощью фиксатора, расположенного, как описано далее. На рисунке 5 показан стержень 60,
выступающий из ступицы 48 рычага 47, на котором закреплен фиксирующий рычаг 67 с помощью
установочного винта 68 в его ступице. Рычаг 67 выступает вниз и наружу (см. также рисунок 4), позволяя его
нижнему квадратному концу входить в зацепление с выступом или выемкой 69 на боковой стороне
фиксирующего элемента или защелкивающей пластины 70. Защелка 70 может приводиться в действие с
помощью соответствующих приспособлений, не показанных здесь, для освобождения рычага 67, что
позволяет
65 вызвать автоматическую остановку машины способом, обычно предусмотренным в аппаратах данного
типа. После подробного описания структуры и расположения основных элементов усовершенствованного
механизма будет рассмотрен его принцип работы. Для подготовки станка к работе оправка 4 поворачивается
наружу на своей оси 10, и к ней прикладывается трубка С, после чего оправка поворачивается в положение,
показанное на рисунке 3, когда она удерживается в рабочем положении фиксатором 12, входящим в
зацепление с выемкой 11 в шарнирном элементе 8. Нить или пряжа y, обозначенная пунктирными линиями на
рисунке 3, вытягивается из источника подачи, не показанного здесь, продевается через канавку в
нитеводителе G, а ее конец закрепляется на трубке C путем нескольких оборотов вокруг нее. Для запуска
машины управляющую рукоятку 62 качают в направлении, указанном стрелкой x на рисунке 2, преодолевая
натяжение пружины 65. Это действие приводит к началу операции намотки путем перемещения держателя
катушки H вниз к приводному ролику D, а для поддержания работоспособности машины защелка 70
автоматически входит в зацепление с концом фиксатора рычага 67, как показано на рисунке 5.
При повороте рукоятки 62 для запуска работы машины рычаг 47 качается в том же направлении и в
достаточной степени, чтобы освободить фиксатор 46 из квадранта 44. Это действие осуществляется за счет
зацепления пальца или упора 59 на рычаге 47 со штифтом 58 на боковой стороне собачки (см. рисунок 4).
После освобождения фиксатора 46 из квадранта 44 вес держателя нити H приведет к его опусканию, в
результате чего трубка нити C соприкоснется с периферией приводного ролика D. По мере того, как трубка
нити C опускается на приводной ролик D, трение между их периферийными поверхностями приведет к
вращению трубки и ее оправки 4 для намотки нити y, проходящей через нитеводитель G. Тем временем
нитеводитель G совершает возвратно-поступательные движения вперед и назад вдоль трубки C, пересекая
нить y вдоль нее, благодаря чему она наматывается на трубку спиральными витками, образуя перекрестно
намотанный узел, способом, хорошо известным специалистам в данной области.
По мере наматывания пряжи на трубку С, оправка 4 будет подниматься от приводного ролика D, а подъем
оправки контролируется действием подвижного рычага 20, соединенного с ее концом. В обмотках данного
типа, то есть конических муфтах, оказалось целесообразным начинать намотку с заранее заданного конуса и
постепенно увеличивать конус или шаг конуса по мере увеличения его диаметра. Обычно конический
сердечник или трубка C, на которую наматывается корпус, имеет заданный конус, имеющий максимальный
шаг, при котором практически возможно удерживать первые витки обмотки без проскальзывания. Однако по
мере увеличения диаметра корпуса обмотки получают более прочное основание, благодаря чему слои могут
быть наклонены под большим углом к оси конуса без опасности проскальзывания. Желательно, чтобы
внешние слои конуса были наклонены сильнее, чем внутренние, для обеспечения свободы подачи пряжи при
размотке конуса. Поэтому предпочтительно начинать намотку с минимального конуса и постепенно
увеличивать наклон или конусность поверхности конуса по мере увеличения его диаметра.
Для обеспечения увеличения конусности конуса в процессе его изготовления применялись различные методы
укладки на него пряжи. Один из предпочтительных способов более быстрого наращивания пряжи у основания
конуса, чем на его вершине, для увеличения конусности заключается в том, чтобы нитеводитель располагал
витки пряжи ближе друг к другу ближе к большему концу конусной трубки. Иными словами, направляющая
резьбы G совершает переменное движение при перемещении вдоль держателя конуса H, при этом скорость
её возвратно-поступательного движения увеличивается к вершине конуса и замедляется в противоположном
направлении. Способы осуществления этого специфического действия нитенаправляющей здесь не показаны
и не описаны, поскольку они являются предметом отдельного применения. Достаточно отметить, что в данной
машине конус или пакет X, обозначенный пунктирными линиями на рисунке 2, формируется быстрее у
основания, чем на вершине, и, следовательно, держатель конуса или оправка 4 должны постепенно
наклоняться, чтобы привести его ось в большее положение относительно поверхности приводного ролика D.
Это наклонение оправки 4 контролируется с рычага 20 посредством действия направляющих или кулачковых
канавок 29 и 30 на роликах 25 и 26.
Из рисунков 1 и 2 видно, что по мере того, как внешний конец рычага 20 поднимается вверх под действием
конусного держателя H, верхний ролик 25 будет двигаться по криволинейной траектории, определяемой
канавкой 29, которая имеет общий наклон вправо; в то время как нижний ролик 26, движущийся по канавке 30,
следует по криволинейной траектории, наклоненной в противоположном направлении, то есть влево. Изгиб и
наклон этих канавок наносятся для того, чтобы придать оправке 4 определенную траекторию движения, как
будет объяснено далее. В общем смысле точка соединения оправки 4 с рычагом 20, обозначенная как a на
рисунке 1 и как b на рисунке 2, совершает колебание по траектории, определяемой пунктирной линией a-b на
рисунке 2. Эта траектория не является истинной, а следует по обратной кривой, образованной точкой
вращения, расположенной вокруг оси вращения справа на расстоянии приблизительно в четыре-пять раз
превышающем длину упаковки, при этом эта ось вращения постоянно движется влево в горизонтальной
плоскости. Цель этого особого действия рычага 20, перемещающего точку своего соединения с держателем
конуса H по указанной траектории, состоит в обеспечении надлежащего наклона оправки 4 при
одновременном контроле ее продольного положения относительно приводного ролика D. Очевидно, что если
бы держатель конуса был поднят вверх по дуге, вписанной из центра, определяемого пересечением его оси с
поверхностью приводного ролика D, то его восходящее движение привело бы к значительному смещению
оправки 4 вправо относительно положения приводного ролика D и траектории движения нитеводителя a.
Такое направление движения оправки привело бы к тому, что основание и вершина конуса были бы
сформированы практически перпендикулярно поверхности трубки C, или, другими словами, концы конуса
были бы сформированы практически плоскими.
Для обеспечения большей стабильности обмотки, а также для предотвращения перебегов Желательно
придать основанию слегка выпуклую форму. Из рисунка 2 видно, что по мере перемещения держателя конуса
H по заданной траектории a-b оправка 4 будет удерживаться в заданном продольном положении
относительно приводного ролика D, что позволит изготовить конус с необходимой степенью выпуклости у
основания. Утверждено Наклон оси H относительно приводного ролика D контролируется рычагом 20 и
связанным с ним механизмом, позволяющим оправке 4 наклоняться пропорционально увеличению конусности
поверхности конуса, наматываемого без смещения конуса таким образом, чтобы его основание стало
слишком плоским. Кроме того, надежное соединение держателя конуса H с рычагом 20 обеспечивает
постоянное удержание конуса в заданном положении, при этом его ось должна находиться в вертикальной
плоскости, совпадающей с осью приводного ролика D, что предотвращает его «перекос» относительно нее.
Последнее условие важно, поскольку оно обеспечивает полный контакт конуса с приводным роликом по всей
его длине. Таким образом, становится видно, что соотношение держателя катушки H и приводного ролика D
контролируется однозначно и стабильно на протяжении всей операции намотки, и таким образом форма
конуса регулируется в пределах заданных параметров, что обеспечивает более однородный продукт
превосходного качества. Считается, что это усовершенствованное средство для точного и автоматического
управления движением держателя конуса или контейнера во время сборки упаковки является в целом новым
в данной области техники. В качестве дополнительного средства управления действием держателя конуса H
для контроля его движения относительно приводного ролика D предусмотрено усовершенствованное
фиксирующее устройство, которое функционирует следующим образом: при запуске машины в работу
описанным ранее способом, качание рукоятки 62 наклоняет рычаг 47 в положение, позволяющее собачке 46
войти в зацепление с зубьями 45 на квадранте 44; это действие осуществляется под действием давления
пружины 55 на нижний выступ 56 собачки.
Поэтому, когда квадрант 44 поднимается вверх вместе с рычагом 9, к которому он прикреплен, собачка 46
будет скользить по зубьям 45 и зацепляться с ними по отдельности, чтобы остановить движение держателя
кулачка H вниз. Часто случается, что трубки кулачка C не идеально концентричны, так что они теряют свою
форму при контакте с периферией приводного ролика D. Аналогично, поверхность самого конуса может иметь
бугорки или выпуклости, и такие неровности имеют тенденцию отрывать конус от приводного ролика с
подпрыгиванием или вибрацией, что препятствует равномерному контакту с приводным роликом и, таким
образом, вызывает некачественную намотку. Например, если конус поднять настолько, что фиксатор 46
перескочит через зуб на квадранте 44, держатель фиксатора может быть зафиксирован таким образом, что
поверхность конуса окажется вне контакта с приводным роликом, за исключением самой высокой точки
конуса, и, следовательно, приводное действие ролика станет нерегулярным. Такое ненормальное
функционирование аппарата, как правило, приводит к дефектам в намотке, которые могут усугубляться по
мере наматывания большего количества пряжи на конус.
Для предотвращения подобных ситуаций предусмотрено индуктивное ослабление сдерживающего действия
собачки 46, как будет объяснено далее. Как было описано ранее, собачка 46 шарнирно закреплена на рычаге
47 таким образом, что позволяет ей слегка подниматься и опускаться под действием пружины 55. Поэтому,
когда конус отскакивает от приводного ролика настолько, что собачка 46 проскальзывает на один зуб в
квадранте 44, это скачкообразное движение немедленно преодолевается, и вес держателя конуса начинает
прижимать собачку 46 вниз, преодолевая давление пружины 55. Это действие по снижению усилия собачки
обеспечивается ее пазом 54, который позволяет ей скользить вверх и вниз по шарнирному штифту 53; но как
только конус снова начинает подниматься, увеличиваясь в диаметре, вертикальный люфт собачки
компенсируется пружиной 55, которая возвращает собачку в ее нормальное положение, как показано на
рисунке 4. Таким образом, становится видно, что благодаря этому «автоматическому механизму снятия
нагрузки с помощью собачки 46» движение держателя конуса H контролируется таким образом, чтобы
обеспечить более плавное и равномерное движение приводного ролика D, и, следовательно, операция
намотки становится более равномерной, а характеристики изделия существенно улучшаются.
Работа машины автоматически останавливается при обрыве нити или завершении намотки, посредством
срабатывания стопорных устройств любого подходящего типа. Однако эта часть устройства не является
частью настоящего изобретения и поэтому здесь не показана и не описана; следует отметить, что когда
фиксатор 67 освобождается от зазубренной защелки 70, пружина 65 будет раскачивать рычаг 47, поднимая
собачку 46 целиком, а зацепление собачки с квадрантом 44 заставит последний подняться вверх, чтобы
оторвать пакет от приводного ролика D и остановить его вращение. В конструкцию и расположение частей
усовершенствованного аппарата могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки сущности
или объема изобретения, которое не ограничивается точным вариантом его осуществления, показанным и
описанным здесь. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
должно быть осуществлено, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205551A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19, 470, 1922 г. н.э.
Усовершенствования метода и средств нарезки или формирования косозубых зубьев зубчатых колес.
Мы, компания DAVID BROWN AND SONS (HLTDDEitsrIEz, D) LIMITED, расположенная по адресу: Park Works,
Lockwood, Euddersneld, графство Йоркшир, английская компания, и Аллан Грин, расположенный по адресу:
Orchard House, Sutton, недалеко от Кейгли, в том же графстве, британской национальности, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: при резке или изготовлении косозубых
шестерен с использованием зубчатых реек, которые перемещаются поперечно по металлическим заготовкам
или дискам, которые необходимо вырезать во время вращения этих дисков, мы обнаружили, что воздействие
зубьев на эти диски при резке обычным способом, как описано ниже, приводит к прижиманию наклонных
канавок, которые они образуют, к смещению подшипников зубьев или заготовки.
или в результате действия возникает незначительная деформация, которая проявляется в образовавшихся
зубах. Указанный дефект возникает при нарезании или формировании одинарных винтовых зубьев, двойных
винтовых зубьев или зубьев, используемых в сочетании с червячными и зубчатыми передачами, когда эти
зубья образуются в результате действия возвратно-поступательного зубчатого колеса, работающего
совместно с вращающимся диском, периферию которого необходимо обрезать. Наше настоящее изобретение
заключается в использовании такого метода резки или нарезки указанных зубьев и устройств, которые
позволяют нам осуществлять этот метод таким образом, чтобы избежать нежелательного воздействия или
давления на наклонные поверхности зубьев, которое, как мы обнаружили, представляет собой своего рода
заклинивающее действие, благодаря которому мы получаем зубья более точной и желательной формы, чем
те, которые производились ранее, при этом мы можем выполнять операции резки с большей подачей, что
обеспечивает большую производительность, чем в случае производства зубьев ранее используемым
методом.
В обычном процессе нарезания этих зубьев (как хорошо известно) каждый резец из ряда резцов, образующих
зубчатую рейку, перемещается вперед и режет своим передним концом и наклонными режущими кромками,
которые простираются от этого выступающего конца до основания режущего инструмента, так что эти
режущие кромки входят в центр и осуществляют рез, при этом передняя режущая кромка прорезает себе путь
вперед, а две боковые кромки также равномерно прорезают пространство по обе стороны от нее, таким
образом, центр резца всегда следует за центром канавки, которую он создает.
Согласно нашей методике, мы теперь располагаем режущий механизм таким образом, чтобы он начинал
режущие действия с периферии и по мере продвижения вперед! или по мере продвижения заготовки к месту
резки, в дополнение к тангенциальному движению указанного резца на расстояние, равное обычному шагу
зуба, как это было принято ранее, мы теперь заставляем указанный резец продвигаться немного больше, чем
указанный шаг зуба. Допустим, шаг зуба составляет один дюйм, и до этого момента движение зубчатого
лезвия составляло один дюйм тангенциального перемещения, в то время как заготовка повернулась на один
дюйм относительно центральной линии от одного зуба до центральной линии следующего зуба. Теперь мы
заставляем зубчатое лезвие продвинуться более чем на указанный дюйм шага, и при этом прирост будет
точно равен углу наклона боковой режущей кромки к прямой линии, проведенной под прямым углом к
основанию лезвий от внешнего угла каждого режущего инструмента. Иными словами, если.
Если передняя кромка режущего инструмента расположена под углом четырнадцать с половиной градусов к
линии, перпендикулярной основанию указанного режущего инструмента, то продвижение зубчатой рейки за
время от первого среза, сделанного внешним концом инструмента, до достижения внешним концом глубины
канавки, которую он должен сформировать, увеличивается на длину основания треугольника, образованного
наклонной режущей кромкой и линией, перпендикулярной основанию режущего инструмента. При глубине
зуба в один дюйм это дополнительное продвижение инструмента составит приблизительно четверть дюйма,
оно может быть больше или меньше в зависимости от угла наклона режущей кромки инструмента
относительно его основания.
Благодаря такому ускоренному продвижению режущего инструмента практически все операции резки
выполняются внешними концами резцов и передними наклонными кромками резцов. Задние режущие кромки
указанных фрез выполняют лишь резку по ширине зазора, который в приведенном примере уменьшается с
четверти дюйма на внешнем диаметре зуба до нуля у его основания.
Благодаря такому расположению и методу резки удается избежать заклинивания заготовки, а также увеличить
глубину резания, выполняемого передней и задней режущими кромками, поскольку инструменты работают
свободнее, и, не оказывая слишком сильного давления на заготовку и режущий инструмент, обеспечивается
более точное формирование зуба.
Для обеспечения увеличенного перемещения зубчатой рейки в дополнение к тому, которое в настоящее
время обеспечивается используемым приводным винтом (который вращается вперед известным образом и
возвращается, вращаясь в противоположном направлении), мы теперь используем гайку для прохождения
этого винта, которая будет выполнена в виде червячного колеса и, таким образом, может перемещаться с
помощью червяка.
Этот червяк соединен соответствующей зубчатой передачей с подающим винтом, который подает заготовку к
фрезе, регулируя величину резания. Таким образом, благодаря тому, что один механизм соединен с другим,
точное соотношение продвижения заготовки к ее обработке регулируется в соответствии с пропорциональной
долей продвижения зубчатой рейки, а также с подачей указанной фрезы вдоль ее тангенциальной траектории
во время вращения тормоза.
Вместо того чтобы придавать возвратно-поступательным резцам ускоренное движение вперед примерно в
указанных соотношениях, мы можем замедлить вращательное движение обрабатываемого материала таким
образом, чтобы большая часть резания в каждом случае выполнялась передним концом и передней
наклонной кромкой каждого резца в серии резцов, образующих зубчатую рейку.
~ Это замедление мы осуществляем, располагая зубчатые колеса, передающие движение указанной
заготовке, таким образом, чтобы они делали это с желаемой скоростью. Следовательно, эта зубчатая
передача может быть с изменяемым типом вращения.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9842, 1923 г. н.э.
Усовершенствования в методе и средствах нарезки или формирования зубьев зубчатых колес.
Мы. Дэвид Браун и сыновья (Хаддерсфилд). Компания LIMITED, расположенная по адресу: Park Works,
Lockwood2, Хаддерсфилд, графство Ролл, английская компания, и Аллан Грин, расположенный по адресу:
Orchard House, Саттон, недалеко от Кейгли, в том же графстве, британского гражданства, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем: при нарезании или формировании
зубьев зубчатых передач (включая передачи с одинарными или двойными винтовыми зубьями) и при
аналогичных операциях, в которых заготовка прикрепляется к резцам или резцы прикрепляются к заготовке
как в поперечном, так и в продольном направлении, и при этом резание отсутствует или отсутствует.
приблизительно равна нулю поперечное сечение вырезаемых ими зазоров (например, при выполнении
процесса или метода, в котором используются возвратно-поступательные резцы и в котором указанные резцы
перемещаются поперечно металлическим заготовкам или дискам, которые необходимо вырезать, пока
указанные заготовки вращаются). Мы обнаружили, что воздействие резцов на указанные заготовки при резке
обычным способом или методом, как это было ранее, приводит к давлению на стенки канавок, которые они
образуют, вызывая заклинивание и другие сопротивления, которые приводят к нежелательному изгибанию
или деформации подшипников резцов или заготовок.
Настоящее изобретение заключается в использовании такого метода нарезки или формирования зубьев и в
применении устройств, которые позволяют нам осуществлять этот метод таким образом, чтобы избежать
нежелательного давления на боковые или латеральные поверхности нарезаемых зубьев или на промежутки
между ними, а также с большей точностью и возможностью выполнения операций нарезки с увеличенной
подачей и, следовательно, с большей производительностью, чем при нарезке зубьев ранее
использовавшимся методом. Наш метод, если говорить кратко, заключается в выполнении операций подачи
за счет таких относительных движений, при которых режущие действия в основном или по большей части
осуществляются двумя режущими кромками каждого резца, которые соответственно обеспечивают глубину
резания и односторонний рез (который мы называем ведущим резом), в то время как другая, или следующая,
режущая кромка требуется только для выполнения очень легких или небольших резов, например, при
формировании профильной кривой зуба.
Для эффективного воплощения нашего изобретения мы используем любой тип машины, в которой режущие
элементы совершают возвратно-поступательное движение и которая может иметь только один режущий
инструмент или режущий инструмент, снимающий слой за слоем.
К этому станку мы добавляем дополнительное подающее устройство к существующим подающим
устройствам таким образом, чтобы заготовка подавалась к инструменту или инструмент подавался к заготовке
поэтапно и под таким углом к плоскости, в которой инструмент совершает возвратно-поступательное
движение, что кромка режущей кромки, которая затрагивает глубину резания, и только одна из кромок этой
режущей кромки (которую мы можем назвать передней кромкой) получают заготовку, таким образом,
следующая кромка каждого режущего инструмента используется только для придания формы (например,
закругленного профиля зуба зубчатого колеса) результирующему или готовому изделию. В качестве примера
способа подачи режущего инструмента к фрезе или заготовки к режущему инструменту можно привести
следующий случай: в станке, в котором ряд желобков в виде зубчатой рейки совершает
возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости или под углом к оси заготовки, которую
необходимо обработать, во время вращения этой заготовки, подача заготовки к фрезе или подача фрезы к
заготовке в соответствии с моим изобретением осуществляется как в радиальном направлении заготовки, так
и в касательном к ней направлении.
Полная спецификация. Усовершенствования метода и средств нарезки или формирования зубьев зубчатых
колес.
Мы, компания DAVID BROWN AND SONS (HUDDERSFIELD) LIMITED, расположенная по адресу: Park Works,
Lockwood, Huddersfield, графство Торонто, английская компания, и Аллан Грин, расположенный по адресу:
Orchard Iouse, Sutton, недалеко от Кейгли, в том же графстве, британской национальности, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано.
Выполнение, которое будет подробно описано и установлено следующим утверждением: При резке или
нарезании зубьев зубчатых передач (включая колеса с одинарными или двойными винтовыми зубьями) в
процессе, при котором заготовка подается к резцам или резцы подаются к заготовке как в поперечном, так и в
продольном направлении, и при котором режущие инструменты заполняют или приблизительно заполняют
поперечное сечение пространств, которые они режут (например, при выполнении процесса или метода, в
котором используются возвратно-поступательные резцы и в котором указанные резцы перемещаются в
поперечном направлении по металлическим заготовкам или дискам, которые необходимо резать во время их
вращения), мы обнаружили, что воздействие резцов на указанные диски при резке обычным способом или
методом, как это было ранее, приводит к давлению на стенки канавок, которые они образуют, что вызывает
заклинивание. а также другие сопротивления, которые возникают, вызывая деформацию или изгиб
подшипников резцов или заготовок в нежелательной степени.
Наше настоящее изобретение заключается в использовании такого метода формирования или создания
указанных профилей зубьев и в применении устройств, позволяющих нам осуществлять этот метод, таким
образом, чтобы избежать нежелательного давления на боковые или латеральные поверхности создаваемых
зубьев или вырезаемых промежутков, благодаря чему режущие действия выполняются с большей точностью,
а режущие операции могут выполняться с увеличенной подачей и, следовательно, с большей
производительностью, чем при использовании ранее применяемого метода.
Вкратце, наш метод заключается в выполнении операций подачи с помощью таких относительных движений,
при которых режущие действия в основном или на большую часть осуществляются двумя режущими
кромками каждого резца, которые соответственно обеспечивают глубину резания и одно боковое резание
(которое мы называем ведущим резом), в то время как другая, или следующая, боковая режущая кромка
необходима только для выполнения очень легких или небольших резов, например, при формировании
профильной кривой зуба.
При реализации нашего изобретения в связи с машинами для изготовления зубьев колес, в которых вращение
заготовки или ее прокатка по траектории тангенциально движущегося резца, передающего также
возвратно-поступательное движение, глубина резания осуществляется режущей кромкой поэтапно, в то
время как режущие действия, приводящие к образованию зубьев, осуществляются непрерывно поступающей
тангенциальной подачей, и к этим двум комбинированным движениям мы теперь добавляем третье, или
дифференциальное, движение, которое мы осуществляем одновременно с поэтапной подачей по глубине.
Для полного объяснения нашего изобретения мы ниже опишем, как мы воплощаем его в жизнь с помощью
различных хорошо известных типов или классов машин, которые мы организуем для работы в соответствии с
нашим изобретением. Эти станки и детали проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1
— боковой вид станка известного типа для нарезания (с помощью зубчатых реек) двойных винтовых зубьев,
Соседние файлы в папке патенты