Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1921
.pdf
в движение проволокой Боудена известным способом. Таким образом, можно заметить, что, если
предположить, что каретка перемещается слева направо, кронштейн в ее углублении будет перемещаться
кареткой, при этом давление на кронштейн будет оказываться с левой стороны, то есть кронштейн будет
занимать положение слева от углубления. В то же время, когда каретка достигнет своего крайнего положения
в этом направлении, и оператор переместит ее на шаг вперед по направляющей перед собой и начнет
перемещать ее обратно вправо, чтобы получить штампованные детали в последовательном порядке,
кронштейн в углублении каретки останется неподвижным в течение короткого периода времени, то есть до тех
пор, пока правая сторона углубления не упрется в правую сторону кронштейна.
Таким образом, положение скобки относительно носителя, когда последний движется влево, отличается от ее
положения, когда носитель движется вправо. Таким образом, штифт, закрепленный на кронштейне, который
перемещается внутри углубления несущего элемента, заставляет последний подавать металл к матрицам
пресса в шахматном порядке, сводя к минимуму отходы листового металла, что хорошо известно для такого
способа штамповки. Выступающий вниз штифт, приводимый в действие проволокой Боудена и
установленный для перемещения внутри указанного кронштейна, опускается вниз и соприкасается с
регулируемо закрепленными планками, описанными выше. Таким образом, очевидно, что при необходимости
изготовления деталей большего или меньшего размера эти планки должны располагаться соответствующим
образом, то есть для деталей большего размера планки должны быть расположены дальше друг от друга. В
последнем случае для изготовления штампованных деталей в шахматном порядке необходимо, чтобы
перемещение держателя относительно кронштейна в его углублении было большим в конце каждого ряда для
достижения желаемого результата, поэтому необходимо использовать средства для регулировки расстояния,
на которое кронштейн может перемещаться в углублении внутри держателя.
Это достигается с помощью регулировочных винтов или болтов обычной конструкции, установленных в
небольших кронштейнах, закрепленных на несущей конструкции. Рельсы, по которым перемещается каждый
фланцевый шкив, установленный на несущей конструкции, имеют такую форму, что несущая конструкция
может легко и быстро перемещаться с одного рельса на другой для подачи листового металла в пресс.
Стержни, на которых установлены направляющие, имеют поперечное сечение в форме буквы «L», что
обеспечивает высокую прочность и при этом занимает как можно меньше места, позволяя шкивам,
установленным на несущей конструкции, свободно перемещаться между ними. Штифты или упоры,
установленные внутри кронштейна, перемещающегося в углублении несущей конструкции, могут иметь
обычную форму, но я предпочитаю использовать упор, состоящий из двух выступающих вниз и независимо
работающих штифтов, которые в нормальных условиях опускаются с помощью двух спиральных пружин, но
при воздействии троса Боудена поднимаются, позволяя перемещать несущую конструкцию по направляющим
над перекладинами, закрепленными под прямым углом к ним.
Благодаря такому типу упора положение носителя определяется с большей точностью, чем при
использовании одного упора, особенно когда я применяю стержни, имеющие особую форму и конструкцию,
обеспечивающую большую прочность, как было объяснено выше, и когда размер требуемой штамповки
невелик. Принцип работы следующий: конвейер перемещается слева направо, и формируется один ряд
штампов. Затем оператор перемещает его вперед к следующему рельсу, при этом шкивы на несущей
конструкции соприкасаются с верхним краем для перемещения справа налево, при этом каждая планка
проходит через срабатывание троса Боудена или при подъеме выступающих вниз штифтов на кронштейне
внутри углубления несущей конструкции, как было объяснено выше. Таким образом, посредством ряда
движений вперед и в стороны штампуется весь лист. Из этого следует, что при изготовлении очень мелких
штампованных деталей потребуется очень небольшое перемещение конвейера от одного рельса к другому,
поэтому рельсы необходимо располагать очень близко друг к другу.
Для преодоления этой трудности Т может использовать вместо одного два фланцевых шкива на осях или
шпинделе, закрепленных или установленных с обеих сторон несущего механизма, как описано выше, так что
сначала одна пара шкивов может вращаться по одному рельсу, а затем, перемещая несущий механизм
вперед, другая часть шкивов может вращаться по тому же рельсу, таким образом, перемещение вперед будет
вдвое меньше, чем если бы использовалась только одна пара шкивов. Шкивы в обеих парах будут
установлены один за другим, и при желании можно использовать более двух шкивов с обеих сторон несущего
механизма. Из вышеизложенного следует, что время и трудозатраты, необходимые для регулировки моих
усовершенствованных устройств под любой желаемый размер штампованных деталей, значительно меньше,
чем было необходимо ранее, поскольку вместо ряда болтов и гаек, требующих регулировки, достаточно лишь
отрегулировать балку и два регулировочных винта.
Изготовление штампованных изделий из листового металла. Усовершенствования полуавтоматических
прессов или относящиеся к ним Компания Wrose Brow Works, расположенная в Уиндхилле, Шипли, графство
Йоркшир, британского гражданства, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям полуавтоматических прессов для производства изделий из
листового металла, причем указанная машина относится к тому типу, в котором листы металла подаются на
нее поэтапно, как продольно, так и поперечно, в таких условиях, чтобы производить требуемые изделия с
минимальными отходами материала, из которого они изготовлены. В этом типе оборудования используются
обычные возвратно-поступательные штампы или прессовальные инструменты, а обычный стол с
регулируемыми поперечными перекладинами располагается приблизительно под прямым углом к траектории
движения возвратно-поступательного штампа, так что, поскольку штамп работает в положении, наклоненном
как к горизонтальной, так и к вертикальной плоскостям, угол, занимаемый указанным столом, таков, что любой
предмет, установленный на нем, имеет тенденцию опускаться по столу и приближаться к штампам или
режущим инструментам.
В описанной таблице показаны поперечные перекладины. может опираться на поверхности указанных
поперечных перекладин и прижиматься оператором с торца, чтобы постепенно перемещаться по этим
перекладинам и подавать лист металла в продольном направлении к матрицам. После того как каретка
переместилась с одной стороны стола на другую, оператор регулирует ее положение, приближая к штампам,
и вручную, шаг за шагом, возвращает ее в противоположное направление, чтобы отштампованные из
листового металла изделия, находящиеся на ней, были удалены из смещенных положений на листе.
Благодаря такой конструкции при производстве круглых изделий минимизируются потери листового металла
между различными штамповочными работами. До настоящего времени в этом классе машин пошаговые
действия вдоль стола фиксировались или осуществлялись под контролем отдельно регулируемых упоров, так
что всякий раз, когда необходимо было изменить длину или расстояние между одним шагом и следующим,
все регулируемые упоры для управления «смещенным положением» различных ступеней приходилось
регулировать отдельно...
Применение и расположение устройств, с помощью которых я обеспечиваю поэтапные движения таким
образом и с помощью таких устройств, которые позволяют мне осуществлять процесс штамповки ряда
изделий из листового металла в указанных смещенных положениях, контролируя движения носителя с
помощью поперечных планок, которые легко регулируются, поскольку при регулировке над одним рядом
штамповок они действуют или регулируются для всего ряда штамповок, тем самым сокращая время и
трудозатраты на обеспечение указанных регулировок; я также использую устройства для удаления
штампованных изделий из станка. Для реализации моего изобретения я использую устройства, изображенные
на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — боковой вид штамповочного пресса, демонстрирующий
применение к нему моих усовершенствованных устройств; фиг. 2 — боковой разрез деталей, показанных на
фиг. 1. На рис. 3 представлен план подающего стола и Рис. 4 представляет собой план вагона, выполненный
в увеличенном масштабе.
;.. «Рис. 5 представляет собой вид с торца частей, показанных на рис. 4, если смотреть справа налево от
указанного рисунка». На фиг. 6 представлен поперечный разрез механизма запорной планки, описанного
ниже; некоторые части этого механизма опущены для того, чтобы другие части были показаны более
наглядно. Рис. 7 представляет собой аналогичный разрез, как и рис. 6, но показывает части,
рассматриваемые под прямым углом к тем, что показаны на рис. 6. На рис. 8 представлен план
металлического листа, показывающий, как из него штампуется ряд изделий в шахматном порядке. A
обозначает основную раму прессового станка, B — раму, на которой регулируемо закреплены поперечные
балки, образующие стол, а D — каретку, которая удерживает лист металла и перемещает его из стороны в
сторону стола. Для достижения цели моего изобретения я сконструировал каретку D таким образом, чтобы
она имела две пары. Таким образом, поскольку они вращаются на своих соответствующих осях: валах 5, 5a,
которые установлены на выступах 6 рамы каретки D, обслуживающий персонал может легко перемещать
указанную каретку D в любом направлении.
На каретке D шарнирно закреплены захваты 7, которые, выдвигаясь, предназначен для захвата края листа
длиной 9 футов, который должен быть подвергнут резке. Они закреплены на валу 11, от которого отходят
ручные рычаги 12, так что, перемещая указанные ручные рычаги в одном направлении, захваты начинают
захватывать двинулись в противоположном направлении. Стержни C регулируются по высоте, что позволяет
располагать их на подходящих расстояниях. должны быть проштампованы или изготовлены, причем такие
пространства представлены расстояниями между центрами вырезанных отверстий, как показано линиями.
расстояние друг от друга (как указано) к «стержням С». И эти 14 стержней действуют как стопорные стержни
для регулирования; пошаговое путем захвата рукоятки 13 и управления ею, как показано здесь. Внутри
корпуса 15 и на опорах 16', которые установлены для скольжения по каретке D, установлены два скользящих
болта 17, 17a, которые прижимаются вниз соответствующими пружинами 18, 18a, так что их нижние концы
могут лежать в плоскости, в которой расположены поперечные балки 14, чтобы они могли соприкасаться с
указанными поперечными балками и удерживаться ими поэтапно, как описано ниже.
Корпус 15 установлен на основании. бороздки, образованные в каркасе Внешние концы элементов,
отходящих от указанного основания 40, могут быть зафиксированы путем контакта с концами h1 и k
соответственно паза в рамках конструкции. Устройство позволяет осуществлять шахматное расположение
штампованных деталей, хотя шахматное расположение стержней 14 относительно стержней C отсутствует.
Расположив болты h и k таким образом, чтобы они позволяли скользящему основанию 40 перемещаться по
всей ширине изготавливаемых изделий, резка или штамповка указанных изделий будет происходить не в
описанных шахматных положениях, а друг за другом в ряды. Корпус 15 закреплен на месте болтами d, d,
проходящими через крышку 15a и плотно прижимающими эту крышку к указанному корпусу. Через вездеход
15a проходит стержень 19, на котором закреплен фланец 20; этот фланец 20 имеет боковые выступы f, f,
которые отходят от болтов 17, 17a соответственно, так что когда этот стержень 19 поднимается внутри
корпуса, его фланец 20 позволяет ему удерживать два болта -17, 17a и, таким образом, поднимать нижние
концы фланца 14, чтобы они не задевали поперечные балки 14.
Этот стержень № 19 соединен с аналогичное соединение может быть использовано), которое простирается от
того же места до другого стержня 22, который предназначен для приведения в действие рычагом 23. Этот
стержень 22 скользит через подшипники 22d или по ним; такое скольжение осуществляется в одном
направлении за счет отдачи пружин 18, 18a, а в другом направлении — за счет действия рычага 23,
независимо от того, приводится ли он в движение кривошипом 24a или педальным рычагом 28, когда машина
не работает. *— Этот рычаг 23 предназначен для автоматического управления с помощью антифрикционной
чаши 24. 25 (или на любой подходящей части), установленной на главном валу. 26. Рычаг 23 также соединен
стержнем 27 (который шарнирно закреплен на своем рычаге 27a) с известным педальным рычагом 28, так что
обслуживающий персонал может отвести болты 17, 17a, когда машина не движется, чтобы иметь возможность
регулировать каретку D по мере необходимости. Я использую два скользящих болта -17 и 17а, потому что
необходимо, чтобы в случае, если регулировка стержней С выполнена таким образом, что положение каретки
D вдоль стержней 14 приводит к тому, что один из указанных болтов располагается непосредственно над
одним из стержней С, другой болт при этом остается свободным для зацепления со стержнями 14.
Использование двух комплектов направляющих 3, 3a и 4, 4a на каретке D позволяет производить дальнейшую
регулировку каретки D путем зацепления двух направляющих 3, 3a с поперечными направляющими C (как
показано на рис. 1), в то время как другие направляющие 4, 4a в этот момент находятся вне зоны контакта с
направляющими C. Однако, подняв направляющие 3, 3a над направляющей C, с которой они находятся в
контакте, чтобы приблизить каретку D к матрице 10, можно привести направляющие 4, 4a в действие с
направляющими C, переместив их на расстояние, равное половине шага или зазора между одной
направляющей C и соседними направляющими. Я предусмотрел возможность регулировки направляющих 3,
3a и 4, 4a на их валах 5, 5a путем нарезания на них резьбы и установки контргаек. Для того чтобы
штампованные изделия можно было извлекать из машины, я размещаю желоб 42 на рычагах 43, 44 таким
образом, чтобы при вертикальном перемещении блока 45, на котором установлен штамп 10, шатун 4G,
шарнирно закрепленный на этом блоке, мог вызывать колебания рычагов 43 и 44 в желаемый момент
времени относительно движения штампа 10, чтобы подвести желоб 42 под штамп и принять штампованное
изделие, которое снимается с него, когда штамп приближается к своему наивысшему положению. Таким
образом, полученные изделия принимаются желобом 42 и направляются в соответствующий контейнер в
задней части машины.
По мере продвижения металлического листа 9, из которого были отштампованы изделия, за пределы
матрицы 10, он попадает в хорошо известный приемник 50, внутри которого он изгибается или
деформируется по мере продвижения. Работа станка осуществляется следующим образом: оператор
перемещает ручные рычаги 12, чтобы переместить кулачки 8 и позволить захватам 7 открыться. Затем
металлический лист 9 помещается внутрь захватов 7, и ручной рычаг 12 принудительно устанавливается в
положение, показанное на рис. 1, а открытое положение показано на рис. 5. Каретка D перемещается в
положение справа, как показано на рис. 3, а обслуживающий персонал берет в руки рукоятку 13 и пытается
переместить каретку в направлении справа налево, как показано на рис. 3. В 17a будет находиться в
зацеплении с одной или другой из поперечных балок 14, так что обслуживающий персонал не сможет
переместить каретку D. Однако передний край листового металла 9 будет находиться под штампом 10, так что
при работе этого штампа и при прессовании или штамповке требуемого изделия шатунный палец 24a будет
вращаться вокруг; Таким образом, для управления рычагом 23, после завершения процесса штамповки и
перемещения матрицы 10 за пределы листа 9, указанный рычаг 23 вытянет болты 17a, так что под действием
давления, оказываемого оператором на рукоятку 13, каретка D переместится на один шаг вперед. Однако,
поскольку болты 17a теперь будут освобождены из-за перемещения кривошипа за пределы рычага 23,
пружины 18a, приводящие в действие указанные болты, немедленно зафиксируют их в нужном положении,
где они будут удерживаться следующей поперечной планкой 14. Следовательно, детали перемещаются на
один шаг вперед, и эти действия повторяются до достижения другого края листа 9.
Когда этот этап будет достигнут, обслуживающий персонал поднимет каретку D с помощью рукоятки 13 так,
чтобы направляющие 3, 3a поднялись над верхней частью планки C, а направляющие 4 соприкоснулись с той
же планкой C. Таким образом, каретка переместит лист 9 на одну ступень дальше под матрицу 10, и в это
время благодаря скользящему действию корпуса 15 (внутри которого расположены болты, как описано выше)
каретка D может перемещаться в обратном направлении в пространстве, существующем между концом
регулируемого болта h и концом паза h в каретке D, так что этим движением каретка D перемещает лист 9
назад на половину пространства в противоположном направлении, существующего между рядом планок 14.
Таким образом, лист 9 будет установлен в положение под матрицей 10 для следующей серии штамповок,
которые будут производиться в шахматном порядке, как показано на рис. 8. Этот процесс продолжается до
достижения другого края листа, когда пространство между концом болта k и концом k паза в каретке D
позволит каретке вернуться в исходное положение для последующей серии вырезаемых отверстий в
шахматном порядке, как будет объяснено далее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205547A
[]
Усовершенствования, связанные с гончарным делом, фарфором, керамикой и другими пористыми
минеральными материалами. ФРЕДЕРИК ДЖОН РОБИНСОН. Британская компания ARTHUR. LLOYD;
британская компания Damard Works; Warwick Road, Greet, Birmingham, и британская компания DAMARD
LACQUER COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 82, Victoria Street, London, S.W. 1, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: в настоящее время керамика становится
водонепроницаемой и невпитывающей благодаря глазурованию. Согласно нашему изобретению, изделия из
пористого минерального материала включают в себя фаянс, фарфор, терракоту, гипс, искусственный сланец,
асбестовые плиты, плитку и другие предметы. продукты «конденсации» альдегидов. Например] керамика,
изготовленная обычным способом в и пока он еще сухой, его покрывают или частично или полностью
пропитывают подходящим продуктом конденсации фенола и альдегида. упрочнить покрытие. Мы можем
нанести два или более слоев покрытия, которые могут быть декорированы или окрашены красителями,
нанесенными с помощью трафаретов, переводной бумаги или иным способом. Готовые изделия пригодны для
бытового использования, но также могут применяться в качестве изоляторов, кровельных материалов и т.д.
Для теплоизоляции или в тех случаях, когда изделие должно выдерживать воздействие погодных условий, мы
предпочитаем использовать пористый "бисквит" и пропитывать его насквозь. Усовершенствования, связанные
с гончарным делом, фарфором, керамикой и другими пористыми минеральными материалами. Мы, Говард
Винсент Поттер, британец, Фредерик Джон Робинсон, британец, и Артур Ллойд, британец, все из компании
Damard Lacquer Co., Limited, Warwick Road, Greet, Бирмингем, и британская компания DAMARD Lacquer Co.,
LIMITED, расположенная по адресу: 82 Victoria Street, Лондон, S.W. 1, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: В настоящее время керамика становится водонепроницаемой и невпитывающей
благодаря глазурованию. Уже предлагалось использовать продукты конденсации фенола и альдегида для
пропитки пористых веществ, а также для изготовления лаков и эмалей. Согласно нашему изобретению,
изделия из тонкопористой минеральной глины, фарфора, терракоты, гипса, искусственного сланца,
асбестовых плит, плитки и других материалов обрабатываются путем покрытия продуктами конденсации
фенола и альдегида, в результате чего получается глазурь, а изделие становится водонепроницаемым.
Например, фаянс, фарфор или терракота, как обычно, обожженные до твердого состояния или аналогичного
материала, охлаждаются, и пока они еще сухие, покрываются продуктом конденсации фенола и альдегида
любым из известных методов, таких как распыление, нанесение кистью или погружение. После такой
обработки изделие оставляют сохнуть на воздухе, а затем подвергают термической обработке. Температуру
нагревания можно варьировать в довольно широких пределах, поскольку реакция не начинается при
какой-либо определенной температуре, а протекает с возрастающей скоростью по мере повышения
температуры. С другой стороны, если температура будет чрезмерно высокой, образовавшееся органическое
тело, как известно, обуглится. Мы не ограничиваемся какими-либо конкретными температурами, но
обнаружили, что удовлетворительные результаты достигаются при нагревании сначала при 200°F в течение
30 минут, а затем еще в течение 30 минут при 250°F. F. Готовые изделия пригодны для бытового
использования, например, для кровельных работ, в качестве изоляторов или для любых других целей, где
требуется водонепроницаемый материал подобного рода.
«Мы также покрываем лицевую или лицевые стороны неглазурованных кирпичей или черепицы конденсатом,
причем полученные таким образом кирпичи или черепица заменяют глазурованные кирпичи, глазурованную
или энкаустическую черепицу». Продукт конденсации фенола и альдегида можно использовать в любой
подходящей форме: в жидком или твердом виде, а также в растворе в растворителе. Для получения цветного
покрытия или в декоративных целях могут быть добавлены подходящие пигменты или красители. Условия
могут меняться, пример служит лишь указанием способа проведения процесса. Подробно описав и определив
природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205548A
[]
ПРОЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к смесительным, эмульгирующим и аналогичным машинам.
Мы, Чарльз Джозеф Симан, подданный Великобритании, и компания BRINJES & GOODWIN, LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: 36, Колдхарбор, Поплар, Лондон, E., настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
смесительным, эмульгирующим и подобным машинам и имеет своей целью обеспечить средства,
позволяющие исключить необходимость использования двух вращающихся частей для осуществления
операции смешивания, причем эффект достигается одной вращающейся частью, которая предпочтительно
может вращаться с удвоенной обычной скоростью.
Согласно настоящему изобретению, механизм смешивания, эмульгирования или подобный механизм
включает две части, одна из которых предназначена для вращения и взаимодействия с неподвижной частью,
причем обе части надлежащим образом поддерживаются и удерживаются в положении в сосуде или
контейнере, в котором должна осуществляться операция смешивания.
Вращающаяся и невращающаяся части смесительного механизма предпочтительно поддерживаются
вращающимся шпинделем, при этом неподвижная часть включает в себя множество выступающих вниз
элементов, закрепленных на крестовине, трехплечей или другой подходящей раме. Вращающаяся часть
механизма смешивания, эмульгирования или подобного устройства включает в себя клиновидный элемент, из
которого в направлении вверх выступает множество пальцев или ножей для смешивания, приспособленных
для взаимодействия с опущенными вниз пальцами или ножами, которые несет паук или другое подходящее
устройство. Обе эти части, то есть вращающаяся и невращающаяся части смесительного механизма,
установлены и закреплены на шпинделе, при этом вращающаяся часть смесительного элемента жестко
закреплена на шпинделе, а невращающаяся часть свободно закреплена на шпинделе, который на любом
желаемом расстоянии ниже рамы паука снабжен кольцом, обеспечивающим подъем рамы паука при его
подъеме. Кольцевые элементы несущей рамы предпочтительно загнуты вниз на своем внешнем конце и
предназначены для зацепления с углублениями, канавками или аналогичными элементами,
предусмотренными на периферийной поверхности сосуда или контейнера, в котором должно производиться
смешивание.
Указанное кольцо расположено на шпинделе таким образом, что при необходимости извлечения
смесительного механизма из емкости или контейнера шпиндель перемещается на соответствующее
расстояние, одновременно увлекая за собой вращающуюся часть смесительного механизма и
расположенные на ней пальцы или ножи, прежде чем фактически произойдет какое-либо перемещение
опорной рамы, несущей направленные вниз пальцы или ножи, выступающие из указанной рамы. При желании
емкость, в которой осуществляется смешивание, может быть закрыта закрывающейся крышкой,
установленной на раме и предназначенной для удержания в нужном положении с помощью крючков, защелок
или любого подходящего типа крепежа.
Рама, на которой расположены невращающиеся пальцы или смесительные ножи, может быть легко
извлечена из емкости или контейнера с помощью цепи, проходящей через шкив, который может приводиться
в движение вручную, двигателем или лебедкой, либо механическим, гидравлическим, электрическим или
другим способом, когда ножи легко доступны для очистки, а емкость или контейнер могут быть сняты и
заменены другой емкостью для других цветов.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к смесительным, эмульгирующим и аналогичным машинам.
Мы, Чарльз Джозеф Симан, подданный Великобритании, и компания BRINJES & GOODWIN, LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: 36, Колдхарбор, Поплар, Лондон, Восточный,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к смесительным,
эмульгирующим и подобным машинам, в которых операция смешивания осуществляется в сосуде или
контейнере за счет совместного действия двух частей, одна из которых является вращающейся и имеет
направленные вверх смесительные пальцы или ножи, а другая часть является неподвижной и имеет
направленные вниз смесительные пальцы или ножи, причем обе пары смесительных пальцев или ножей
взаимодействуют друг с другом для осуществления операции смешивания. Ранее предлагалось, чтобы в
ручном устройстве для смешивания, перемешивания и одновременного нагревания и охлаждения пищевых
продуктов и других материалов была предусмотрена вращающаяся часть с выступающими вверх
перемешивающими пальцами или ножами и неподвижная часть с выступающими вниз перемешивающими
пальцами или ножами, причем обе части могли легко сниматься вместе, так что емкость или контейнер, в
котором осуществляется перемешивание, можно было легко и быстро снять и заменить другой емкостью или
контейнером.
Согласно настоящему изобретению, вращающаяся и неподвижная части установлены на шпинделе, который
надежно направляется таким образом, что вращающуюся и неподвижную части можно легко извлечь из
любой емкости или контейнера, в котором происходит перемешивание, и установить обратно в то же
положение. Вращающаяся и невращающаяся части смесительного механизма поддерживаются
вращающимся шпинделем, неподвижная часть которого включает в себя множество выступающих вниз
элементов, закрепленных на крестовине, трехплечей или иной подходящей раме. Вращающаяся часть
механизма смешивания, эмульгирования или подобного устройства включает в себя клиновидный элемент, из
которого в направлении вверх выступает множество пальцев или смесительных ножей, предназначенных для
взаимодействия с опускающимися вниз пальцами или ножами, расположенными на опоре или другой
подходящей раме. Обе эти части, то есть вращающаяся и невращающаяся части смесительного механизма,
установлены и закреплены на шпинделе, при этом вращающаяся часть смесительного элемента жестко
закреплена на шпинделе, а невращающаяся часть свободно закреплена на шпинделе, который снабжен на
любом желаемом расстоянии ниже рамы-паука кольцом, обеспечивающим подъем рамы-паука при подъеме
шпинделя.
Плечи несущей рамы приспособлены для зацепления с углублениями, канавками или аналогичными
выступами, предусмотренными на периферийной поверхности сосуда или контейнера, в котором должно
производиться смешивание. Указанное кольцо расположено на шпинделе таким образом, что при
необходимости извлечения смесительного механизма из емкости или контейнера шпиндель перемещается на
соответствующее расстояние, одновременно увлекая за собой вращающуюся часть смесительного
механизма и расположенные на ней пальцы или ножи, прежде чем фактически произойдет какое-либо
перемещение опорной рамы, несущей направленные вниз пальцы или ножи, выступающие из указанной
рамы. При желании емкость или контейнер, в котором осуществляется смешивание, может быть закрыт
подходящей крышкой, установленной на раме и предназначенной для удержания в нужном положении с
помощью крючков, защелок или любого подходящего типа крепежа.
Шпиндель можно легко извлечь из сосуда или контейнера с помощью цепи, перекинутой через шкив, которая
может приводиться в движение вручную, двигателем, лебедкой или механическим, гидравлическим,
электрическим или другим способом, при условии, что ножи легко доступны для очистки, а сосуд или
контейнер можно снять и заменить другим контейнером.
Для того чтобы изобретение было понятным, обращаемся к прилагаемому чертежу, на котором в качестве
примера показана конструкция в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 1 представлен вид сбоку смесительного, эмульгирующего и аналогичного устройства в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен детальный вид, собственно, смесительной части.
На рисунке 1 показано, что машина включает в себя опорную плиту 1, снабженную вертикальной стойкой 2,
предназначенной для размещения вала 3, на котором расположены свободный шкив 4 и быстросъемный шкив
5. Вертикальная стойка 2 раздвоена на верхнем конце, образуя рычаги 6, 7, между которыми расположены
конические зубчатые колеса 8, 9. Коническое зубчатое колесо 8 жестко соединено с валом 3, а коническое
зубчатое колесо 9 соединено таким образом, чтобы приводить в движение шпиндель 10, который скользит
внутри зубчатого колеса 9 и на нижнем конце которого жестко закреплена вращающаяся часть 11.
Вращающаяся часть 11 включает клиновидный элемент 12, вершина 13 которого образует передний край
вращающейся части, облегчающий проникновение указанного клиновидного элемента в смешиваемый
материал.
Из рисунка 2 видно, что от центрального выступа 14, жестко соединенного со шпинделем 10, отходят две
клиновидные части, диаметрально противоположные по направлению. Клиновидная часть снабжена
множеством выступающих вверх пальцев или смесительных ножей 15, которые могут быть интегрированы с
соответствующими клиновидными частями или могут быть жестко закреплены на них. Эти перемешивающие
пальцы или ножи могут также иметь клиновидное сечение, вершина которого направлена в сторону вращения
вращающейся части, и указанные перемешивающие пальцы или ножи 15 взаимодействуют с
перемешивающими пальцами или ножами 16, подвешенными на крестовине или другой подходящей раме 17,
которая закреплена на диске или пластине 18, образующей крышку для сосуда или контейнера 19, в котором
осуществляется операция смешивания. Шпиндель 10 свободно проходит через раму 17, а перемешивающие
пальцы 16 неподвижны, при этом перемешивающие пальцы 15 или перемешивающие ножи расположены
таким образом, чтобы вращаться вместе со шпинделем во время процесса смешивания.
Шпиндель 10 снабжен кольцом 20 на любом подходящем расстоянии ниже рамы крестовины 17, чтобы
обеспечить подъем рамы крестовины при подъеме шпинделя 10. Внешние концы плеч несущей рамы 17
приспособлены для зацепления с углублениями 21, расположенными на периферийной поверхности сосуда
или контейнера 19, так что указанная рама удерживается неподвижно во время процесса смешивания.
Указанное выше кольцо 20 расположено на шпинделе 10 таким образом, что при необходимости
перемещения смесительного механизма, включающего вращающуюся часть, крестовину и крышку, из сосуда
или контейнера 19, шпиндель 10 перемещается на соответствующее расстояние, одновременно увлекая за
собой вращающуюся часть 11 смесительного механизма и расположенные на ней пальцы или ножи 15,
прежде чем фактически произойдет какое-либо перемещение рамы крестовины 17, несущей направленные
вниз пальцы 16 или ножи, выступающие из указанной рамы.
Рама 17, на которой расположены невращающиеся пальцы 16 или смесительные ножи, может быть легко
извлечена из емкости 19 или контейнера с помощью цепи 22, проходящей через подходящий шкив (не
показан), которая может приводиться в действие ручной лебедкой, двигателем или механическим,
гидравлическим, электрическим или другим источником энергии, когда ножи легко доступны для очистки, а
емкость или контейнер могут быть извлечены и заменены другой емкостью. Таким образом, видно, что
шпиндель 10 надежно направляется подшипниками 31, 41 при подъеме или опускании.
Периферийная поверхность сосуда 19 или контейнера снабжена выступающими вверх защелками 24, 25,
имеющими углубления 26, 27, которые входят в зацепление с внешними концами 28, 29 шарнирно
закрепленных рычагов 30, 31.
Эти два рычага снабжены рукоятками 32. Из чертежа видно, что когда крышка опущена на сосуд 19 или
контейнер, рычаги 30 и 31 поворачиваются в противоположных направлениях, чтобы войти в
соответствующие углубления с противоположных сторон.
Это обеспечивает дополнительный способ предотвращения вращения рамы и крышки.
Опорная плита 1 предпочтительно снабжена двумя упорами (не показаны), чтобы сосуд 19 или контейнер
можно было установить на опорную плиту шины таким образом, чтобы он всегда находился по центру
относительно шпинделя 10.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205549A
[]
Усовершенствования в области соединения тканей и связанные с этим процессы. Лодж, Террас, Барнс,
графство Суррей, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному способу
соединения тканей и имеет своей целью исключение операций сшивания при изготовлении рассматриваемых
изделий. До настоящего времени, за исключением случаев использования клея, для соединения тканей
приходилось сшивать их вместе. Изобретение заключается, прежде всего, в способе соединения двух или
более кусков ткани без использования швов или клея, обычно применяемых в таких случаях. Изобретение
также заключается в способе соединения тканей без использования клея или швов, обычно применяемых в
настоящее время, который характеризуется раскроем, подгибкой и обвязкой материала. Изобретение также
заключается в способе соединения тканей, описанном в предыдущем абзаце, при котором ткань уплотняется
путем нанесения подходящего вещества.
Изобретение также заключается в способе соединения тканей, в основном описанном ниже. При реализации
изобретения края ткани или тканей, подлежащих соединению, обрабатываются желатинообразным, клейким
или иным подходящим веществом с целью укрепления ткани. Подготовленные края затем укладываются на
место и соединяются путем обрезки, подгибки и скрепления способом, аналогичным тому, который
используется для скрепления листов бумаги. В некоторых случаях может потребоваться соединение ткани
лишь через определенные интервалы; в таком случае укрепляющее вещество будет наноситься на ткань
только в этих точках. Однако, как правило, как, например, в случае с одеждой, необходимо соединять ткань
или ткани в нескольких последовательных точках, расположенных в непосредственной близости друг от
друга. Размер отверстий или перфораций, образующихся при резке, будет зависеть от характера
выполняемой работы. Отверстия или перфорации, образовавшиеся в результате раскроя, не обязательно
должны быть видны снаружи одежды, поскольку их можно удобно скрыть.
Например, в случае одежды с подкладкой, подкладка может быть соединена с внешней оболочкой указанным
способом, а отверстия закрыты последней складкой или швом. В отличие от этого, в случае хирургических
повязок, гигиенических приспособлений и тому подобного может потребоваться соединение материала путем
разрезания, подгибания и связывания только в одном месте или в отдаленных точках. Помимо соединения
двух кусков ткани, множество кусков, или один или несколько кусков сложенной ткани, могут быть соединены в
точке, где находится несколько слоев материала. Следует понимать, что каждый участок ткани, который
необходимо разрезать, подогнуть и обработать, должен быть предварительно укреплен. Усовершенствования
в области соединения тканей и связанные с этим процессы. Я, Джон Кэмерон Грант, проживающий по адресу:
Холли Лодж, Террас, Барнс, графство Суррей, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой усовершенствованный
способ соединения тканых или подобных взаимозаменяемых материалов и имеет своей целью исключение
операций сшивания при изготовлении изделий вручную.
До настоящего времени, за исключением случаев использования клея, для соединения тканей приходилось
сшивать их вместе. Изобретение представляет собой способ соединения тканых или подобных
взаимозаменяемых материалов без использования клея или швов, обычно применяемых в других областях,
характеризующийся скреплением ткани путем нанесения подходящего вещества, например, мучной пасты, а
затем разрезанием, подгибкой и таким образом связыванием материала. Изобретение также заключается в
способе соединения тканых или подобных взаимозацепляющихся материалов, в основном, как описано ниже
со ссылкой на прилагаемые чертежи. Для понимания реализации изобретения, далее обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 схематически иллюстрирует два куска ткани в двух
альтернативных вариантах расположения. На рисунках 2 и 2? подробно показано соединение, образованное
путем разрезания и подгибки. На рисунке показан способ маскировки шва под складкой; а на рисунке 4
показано применение изобретения к хирургическим повязкам и подобным изделиям.
При реализации изобретения, и в качестве примера возьмем форму, изображенную на прилагаемых
чертежах, края А ткани или тканей, подлежащих соединению, обрабатываются желатиновым, клейким или
иным подходящим веществом для уплотнения ткани. Было установлено, что для этой цели подходит мучная
паста. «Подготовленные края, когда укрепляющее вещество» внутри Затем они устанавливаются на место и
соединяются путем разрезания и подгибания способом, аналогичным тому, который используется для
скрепления листов бумаги... В форме соединения, показанного на рисунках 2 и 2", сложенный в сторону
прорези D, также вырезанной в ткани, и пропущенный или заправленный через указанную прорезь D в
положение, показанное на чертежах, таким образом скрепляя края вместе. В местах соединения ткани в
нескольких последовательных точках, как, например, в точке E (рис. 1), уплотняющее вещество наносится
вдоль всего края ткани, как показано поперечными линиями в точке F. Для соединения ткани с интервалами,
Соседние файлы в папке патенты