Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1921
.pdf
на котором установлен наш усовершенствованный механизм.
На рисунках 2 и 3 представлены разрезы и фасады, демонстрирующие усовершенствованные детали,
которые мы добавляем к машине, показанной на рисунке 1.
На рис. 4 также показан боковой вид некоторых частей машины, изображенной на рис.
-1, но, если смотреть с противоположной стороны.
На фиг. 5 показан вид машины, изображенной на фиг. 1, при просмотре слева направо от указанной фигуры.
На рис. 6 показан вид сбоку модифицированной машины, к которой применимо наше изобретение.
На рис. 7 показан вид сбоку части колеса, демонстрирующий двойной винтовой зуб.
На рисунках 8 и 9 представлены диаграммы, иллюстрирующие последовательные этапы процесса резки,
когда резец работает по старому и хорошо известному методу резки, а также когда выполняются только
движения, связанные с резкой.
Рисунки 10 и 11 представляют собой аналогичные диаграммы рисункам 8 и 9 и призваны показать этапы или
ход выполнения и направление этапов, используемых в нашем нынешнем методе изготовления желаемых
зубов.
-. На рис. 12 показаны заготовка и зубчатый резец в их относительном положении непосредственно перед
началом операций резки для формирования зубьев формы, показанной пунктирными линиями на заготовке.
На рис. 13 представлено изображение, аналогичное рис. 12, но заготовка показана на одну ступень выше, а
стойка — на первых этапах обработки определенных частей заготовки.
На рис. 14 также представлено изображение, аналогичное рис.
13 но показывает продвижение режущего инструмента и заготовки: некоторые зубья, прошедшие мимо
указанного режущего инструмента, получили второй срез, в то время как следующие зубья получили первый
срез, как показано на рис. 13.
На рис. 15 показана третья колея, образовавшаяся на зубьях, прошедших через зубчатую рейку, тогда как на
остальных зубьях образовалась только вторая колея.
На рис. 1G показана заготовка, у которой зубья уже прошли обработку фрезой, а остальные требуют
последней обработки для окончательной доводки.
На рис. 17 показан план, демонстрирующий стеллаж и режущие инструменты для его изготовления.
В обычном процессе нарезания зубьев описанного характера каждый резец a из ряда резцов в зубчатой рейке
2 перемещается и режет своим передним концом b и наклонными режущими кромками c и d (которые
простираются от указанного конца b до основания режущего инструмента 2), так что эти режущие кромки
прорезают себе путь и входят в центр, как показано на фиг. 8 и 9, чтобы осуществить резание за счет
глубинной режущей кромки b, прорезающей себе путь внутрь, и двух боковых кромок c и c, равномерно
прорезающих зазоры по обе стороны от нее, таким образом, центр резца a всегда следует за центром
канавки, которую он создает. На рис. 8 и рис. 9 показано воздействие резца на заготовку 3, когда эта заготовка
удерживается против вращения во время операций резки. Части, обозначенные пунктирными и поперечными
линиями на рис. 8, показывают, как будет выглядеть готовая канавка, полученная в таких условиях, а на рис. 9
показаны различные этапы, на которых резец продвигается и режет в направлении вперед и в стороны от нее
в пропорциях, показанных пунктирными линиями на заготовке 3.
Согласно нашей методике, мы теперь всё организуем! Фрезерный инструмент начинает резку (как показано на
рис. 11) ниже центральной линии пространства, которое он в конечном итоге будет резать по периферии
заготовки 3 при условиях, указанных выше, то есть при неподвижной заготовке 3 и наклоне фрезерного
инструмента в сторону улучшенного расположения. Наш усовершенствованный метод заключается в том, что
резец a продвигается вперед, чтобы резать на глубину, указанную режущей кромкой o, как и прежде, но
помимо продвижения резца a мы также перемещаем его относительно заготовки 3 (в направлении, указанном
стрелками M) на такое расстояние, которое переместит резец a вперед на расстояние, указанное
промежутком между пунктирными линиями A-B и C-D на рис. 10 и 11, v, - в то время как заготовка 8 остается
неподвижной, таким образом, режущие действия в наших условиях показывают, что конец b резца и кромка c
этого резца выполняют (согласно рис. 10 и 11) все операции резки для создания пространства формы,
показанной пунктирными линиями сечения на рис. 10, и поэтапно, как показано пунктирными линиями на рис.
11.
При формировании зубьев нужной формы или зубьев с требуемым профилем отклонения от указанных
прямых сторон, создаваемые режущей кромкой c и режущей кромкой e, обеспечиваются дополнительными
перемещениями заготовки 3 относительно резца 2, когда заготовка 3 и резец 2 перемещаются таким образом,
чтобы один перекатывался по другому обычным способом, используемым при формировании зубьев данного
типа.
Выполняя описанное выше дополнительное движение резца 2 относительно вращательного движения
заготовки 3, мы увеличиваем указанное движение резца 2 в дополнение к его обычному перемещению в
направлении, указанном стрелками iv, так что это дополнительное относительное движение осуществляется,
и процесс нарезания зубьев колеса обеспечивается, как показано на фиг. 12–16 включительно. Иными
словами, если шаг изготавливаемых зубьев до настоящего момента составлял один дюйм, то движение резца
2 по касательной составляло один дюйм в направлении, указанном стрелками, в то время как заготовка 3
повернулась на один дюйм по линии шага от одного зуба к центральной линии следующего зуба в
направлении, указанном стрелками. Теперь мы заставляем указанный резец 2 продвинуться более чем на
указанный дюйм шага, и это увеличение в точности равно расстоянию между линиями A-B и C-D (рис. 10),
заданному наклоном боковой режущей кромки d к прямой линии A-B, проведенной перпендикулярно
основанию f резца 2 от внутреннего конца g режущей кромки J до внешнего угла режущих кромок b и d, как
показано на рис.
10 и 11, таким образом, если задняя кромка d режущего зуба a расположена под углом четырнадцать с
половиной градусов к линии АВ (которая перпендикулярна основанию режущего зуба), то продвижение резца
2 за время от момента первого среза внешним концом режущей кромки G, как показано на рисунке 4.
12, до тех пор, пока указанный внешний конец не достигнет глубины канавки, которую он должен образовать
(как показано на рис. 16), он увеличивается на длину основания треугольника (показанного на рис. 10 и 11),
образованного режущей кромкой d с линией A-B и линией от точки h до точки g.
При глубине зуба в один дюйм дополнительное продвижение инструмента 2 составит приблизительно
четверть дюйма, оно может быть больше или меньше в зависимости от угла наклона режущей кромки d
режущего инструмента относительно его основания.
Благодаря такому расположению и методу резки исключается любое заклинивающее воздействие, а глубина
резания, выполняемая передней режущей кромкой c и режущей кромкой b, может быть увеличена, поскольку
инструменты имеют большую свободу действий, и, не оказывая слишком большого давления на заготовку 3 и
на режущий инструмент 2, обеспечивается более точное формирование зубьев.
Как указано выше, мы можем использовать различные формы механизмов для получения дополнительного
тангенциального перемещения режущего инструмента одновременно с пошаговой подачей по глубине, так
что следует понимать, что устройства, которые мы фактически используем и которые мы описываем ниже,
следует рассматривать только как те, которые, как мы доказали, эффективно выполняют наши улучшенные
функции, хотя мы осознаем, что могут быть созданы и другие механизмы и устройства для достижения
указанной цели нашего изобретения.
Устройства, показанные на фиг. 1–5, иллюстрируют применение наших усовершенствованных деталей в
хорошо известном типе станков для нарезки колес, к которым относится наше изобретение.
В станках этого типа зубчатые рейки 2, 2' совершают возвратно-поступательное движение по наклонной
траектории известным способом и с помощью известного механизма, в то время как заготовка 3 установлена
таким образом, чтобы вращаться с помощью червячного колеса 5, так что эта заготовка 3 (показана
пунктирными линиями на рис. 1), будучи закрепленной на валу 6 указанного червячного колеса 5, вращается в
направлении, указанном стрелкой v на этом рисунке.
Вращательное движение колеса 5 осуществляется червяком 7, который навинчивается на вал 8, получающий
свое движение от редуктора на его конце известным способом, так что скорость вала 6 относительно
движения подшипников или каретки 8', на которой установлены резцы 2, такова, что заготовка 3 будет
перекатываться по резцам 2 известным способом.
Во время вращательных движений заготовки 3, осуществляемых колесом 5, каретка инструмента или
подшипники 8a, на которых установлены режущие инструменты 2, 2a, поднимаются под действием винта 9,
который приводится в движение валом 11 и редуктором 12 зубчатой передачи 10, 10a.
Для обеспечения дополнительного перемещения каретки 8 и, следовательно, резцов 2 и 2, закрепленных на
ней, через резьбовую гайку 14, через которую проходит винт 9 и которая закреплена на раме 38a,
поддерживающей каретку 8a, мы теперь формируем механизм, вращающийся под действием червяка 15,
зацепляющегося с зубьями червячного колеса 16, образованными на указанной гайке 14. Этот червяк 15
установлен в подшипниках, которые будут перемещаться вертикально вместе с указанной гайкой, поскольку
она закреплена на винте 9. Его вертикальное перемещение обеспечивается гибким валом 17, который
соединяет вал червяка с горизонтальным валом 1S, на внешнем конце которого может быть размещена
рукоятка 19. Рукоятка 19 — это рукоятка, обычно используемая в сочетании с подающим винтом 20, который
подает подшипники или рабочую головку колеса 5, его вал 6 и заготовку 3 к резцам 2, заставляя их
продвигаться для выполнения желаемой глубины резания. Вал 1S соединен с винтом 20 посредством
зубчатых передач 21, 22 и 23, так что всякий раз, когда рукоятка 19 используется для вращения винта 20 для
перемещения заготовки к резцам с целью начала следующего разреза (после выполнения серии разрезов за
один оборот), вращательное движение указанного винта 20 передает необходимое количество движения на
вал 1 и, следовательно, через соединительные валы на червячный механизм 15, так что гайка 14a,
посредством своего червячного колеса 16, перемещается на необходимую величину для увеличения
перемещения резцов 2, как описано выше.
Очевидно, что вместо использования n-Lit 14-машинного механизма для управления движением кареток 8a
мы можем замедлить или изменить направление вращения заготовки 3, отключив редуктор скорости на
внешнем конце вала 8, как показано на рис. 4. Однако, поскольку регулировка становится более сложной, мы
предпочитаем простой метод, описанный выше, который, как мы обнаружили, обеспечивает наибольшую
точность.
В другом типе станка, показанном на рис. 6, в котором резцы 2 совершают лишь возвратно-поступательное
движение по наклонной траектории для выполнения режущих действий поперек заготовки 3, указанные резцы
2 не имеют никаких других движений, ни для подачи, ни для передачи каких-либо других воздействий. В этом
хорошо известном типе машины вал G, на котором установлена и вращается заготовка 3, опирается на
подшипники 24 и 24a, причем первый скользит по неподвижным опорам 25, а второй — по неподвижным
опорам 25; таким образом, первый расположен позади заготовки 3, а второй — перед ней, чтобы рычаг 26,
вращающийся на валу 2G, поддерживаемом подшипниками 24, мог дотянуться до подшипника 24a, частью
которого он является. В этом варианте конструкции поддерживаются два конца валов G.
Скользящие части 24 и 24" с арии 26 и бланком 3 уравновешиваются грузом 27, цепь которого захватывает
рычаг 28, шарнирно закрепленный на раме 25, так что цепь 29 может опускаться вниз и быть прикреплена или
закреплена к скользящей части 24, 24а.
Как известно, скользящие подшипники 24 и 24а с установленными на них деталями поднимаются за счет
действия зубчатой передачи, вращающей работающий червячный или полуосевой механизм, расположенный
вертикально внутри опор 25. Когда такое вертикальное движение передается на эти детали, заготовка
перемещается на одну ступень вверх, чтобы привести следующее пространство подшипника в положение для
контакта с резцами 2. После этого, во время возвратно-поступательного движения указанного резца 2,
подшипники 24 и 24 начинают скользить вниз в соответствии с действием их механизма подачи, таким
образом, они перемещают заготовку 3 вниз по наклонным резцам 2. Во время этого движения заготовка 3
перекатывается по указанным резцам, в то время как последние выполняют свои режущие действия, и это
формирует зубчатый заготовку, как описано выше. Это продвижение и подача заготовки 3 к резцам 2
осуществляется, как указано выше, в отношении работы подающего вала 8 и редуктора, передающего на него
движение, так что передний рез и глубина резания осуществляются указанным способом.
При использовании зубчатых реек возвратно-поступательного движения для изготовления прямозубых
шестерен с вращающейся или перекатывающейся заготовкой, пространство, перемещаемое режущими
рейками по тангенциальной траектории заготовки, должно совпадать со скоростью перемещения
вращающейся заготовки во время каждой операции резки, то есть пространство, через которое режущие
рейки перемещаются тангенциально по делительной окружности заготовки, двигаясь по траекториям,
наклоненным к оси заготовки, должно быть равно пространству, через которое заготовка переместилась во
время движения режущих реек. Следовательно, в этом направлении режущие рейки и заготовка находятся в
относительном покое, и рез выполняется по прямой линии по периферии заготовки, параллельной оси
заготовки. В ходе этих относительных взаимодействий резцов и заготовки мы можем осуществлять наш метод
зацепления резцов таким образом, чтобы глубина и передние режущие кромки каждой режущей части всегда
действовали так, как описано выше, при изготовлении указанных прямозубых зубьев, так же, как и при
изготовлении двойных или одинарных винтовых зубьев.
При изготовлении зубчатых реек мы используем тот же метод подачи рейки к режущему инструменту или
наоборот, что и в других описанных выше процессах производства, перемещая детали, как показано на рис.
17 В котором мы используем резак для изготовления рейки 20d для производства рейки 20e, подробно
описывая и устанавливая природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы заявляем, это: 1. При изготовлении зубчатых передач с помощью возвратно-поступательных режущих
инструментов, в которых режущие инструменты заполняют или приблизительно заполняют поперечное
сечение вырезаемых ими зазоров, способ резки осуществляется путем расположения режущих действий
таким образом, чтобы они выполнялись в основном за счет глубины и передней режущей кромки инструмента,
в основном, как указано здесь.
2.
При производстве зубчатых передач с помощью возвратно-поступательных режущих станков, способ
обработки с использованием внешнего режущего конца режущего инструмента и передней режущей кромки
указанного режущего инструмента таким образом, чтобы указанные две режущие кромки использовались для
выполнения основной части режущих действий, в то время как следующая или задняя режущая кромка лишь
придает форму за счет небольших надрезов, которые она производит при прокатке заготовки для получения
желаемой формы зуба, в основном, как указано здесь.
3.
При изготовлении зубчатых передач с помощью возвратно-поступательных режущих станков используются
средства, позволяющие режущему инструменту осуществлять большую часть режущего действия своим
внешним концом и передней кромкой, в то время как режущее действие задней или последующей кромки
указанного инструмента используется лишь для придания формы зубу, в основном, как указано здесь.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205552A
[]
Кабель для электрических утюгов и подобных устройств. Усовершенствования устройства для подтягивания
провисшего гибкого провода. Я, Джеймс Хантер Колли, 8, Харрингтон-стрит, Ливерпуль, Великобритания,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: устройство состоит из гибкого
элемента, такого как стальная спиральная пружина или эластичный элемент, два конца которого прикреплены
к легко управляемым зажимам, которые захватывают кабель в таких положениях, что провисший провод
захватывается между ними, и создается небольшое натяжение на кабеле, ведущем к электроутюгам или
другим устройствам. Если используется стальная пружина, внутри нее можно установить ограничительное
устройство, например, ленту или шнур, чтобы предотвратить ее чрезмерное растяжение и необратимую
деформацию. Зажимная часть зажимов изолирована, поэтому металлическая часть не соприкасается с
кабелем.
Соболь для электрических утюгов и тому подобного. Усовершенствования в устройстве для натяжения гибкого
троса. Я, Джеймс Хантер Колли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Харрингтон-стрит, 8,
Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное
изобретение относится к эластичному тросу. кабели для электрических утюгов и тому подобного. В известной
конструкции эластичного устройства для натяжения электрических кабелей было предложено использовать
проволоку, образующую относительно длинную промежуточную катушку и относительно короткие клеммные
катушки, все из которых обычно расположены в одной точке и представляют собой непрерывную проволоку, а
клеммные катушки соединены с промежуточной катушкой открытыми витками, и к ним крепится электрический
шнур, проходящий через клеммные катушки и вокруг промежуточной катушки, причем указанные клеммные
катушки в некоторых случаях снабжены продольно разрезными втулками, наружные края которых имеют
спиральные канавки для зацепления с клеммными катушками.
Целью настоящего изобретения является создание эластичного устройства для этой цели, которое может
быть изготовлено недорого и предназначено для крепления в промежуточных точках гибкого кабеля, при этом
конструкция устройства позволяет мгновенно прикреплять и отсоединять его. Согласно изобретению,
устройство для натяжения гибких кабелей для электрических утюгов и подобных устройств включает в себя
упругий элемент из стальной проволоки, намотанной в цилиндрическую спираль, к каждому концу которой
прикреплен пружинный зажим, предназначенный для захвата гибкого проводника на противоположных концах
длины натянутого кабеля, причем концы проволоки спирали образованы в виде множества петель,
предназначенных для продевания через отверстия в пружинных зажимах. В предпочтительном варианте
исполнения каждый пружинный зажим имеет две подпружиненные губки, между которыми, когда они
удерживаются в открытом положении за счет преодоления пружинного давления, гибкий проводник может
быть введен в боковом направлении, и за которые при снятии указанного давления проводник прочно
удерживается.
Губки зажимов предпочтительно облицованы податливым изоляционным материалом, чтобы избежать
повреждения и возможного короткого замыкания гибкого проводника. Предпочтительный вариант
осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 представляет собой вид
сбоку и показывает общее расположение, а фиг. 2 — детальный вид с торца пружинного зажима. A — это
электрический утюг или подобное устройство, к которому необходимо подавать электрическую энергию через
гибкий проводник B, соединенный с одного конца с утюгом A через вилку a, снабженную пружинной оболочкой
a и вставляемую в подходящую розетку в утюге, а с другого конца — с источником электроэнергии любым
удобным способом, например, вилкой c1, вставляемой в патрон лампы C. D — это цилиндрическая
спиральная пружина, образованная путем плотной намотки проволоки из пружинной стали таким образом,
чтобы обеспечить ненатянутую длину в несколько дюймов. Я обнаружил, что высококачественная стальная
пружинная проволока, плотно намотанная в спираль, скажем, примерно из сорока витков на дюйм и
диаметром около трех четвертей дюйма, под умеренным натяжением растягивается примерно в
шесть-восемь раз по сравнению с первоначальной длиной, и этой степени растяжения достаточно, чтобы
справиться с обычным количеством провисшего кабеля, не подвергая электрические соединения на конце
кабеля чрезмерному натяжению.
Концы проволоки, образующей спираль, соответственно намотаны в несколько петель d, а пружинные зажимы
E снабжены небольшим отверстием el у края, так что многократную петлю можно продеть через отверстие,
как брелок для ключей. Предпочтительный формат видеоролика показан на иллюстрации. вставляется через
отверстия e4 в цилиндре E с прорезью из пружинного металла таким образом, что края прорези опираются на
губки и прижимают их друг к другу. Губки могут иметь продольные выемки, покрытые подходящим
податливым изоляционным материалом e5, между канавками в которых гибкий проводник захватывается
губками. Пружинные зажимы крепятся к гибкому проводнику таким образом, чтобы компенсировать
необходимую длину провисшего проводника bl, как показано на чертеже. Для предотвращения чрезмерного
растяжения упругого элемента его концы могут быть соединены между собой гибким нерастяжимым
элементом F, так что степень растяжения ограничивается длиной нерастяжимого элемента. — Я обнаружил,
что описанная конструкция удобна и эффективна, но детали конструкции упругого элемента и пружинных
зажимов могут быть изменены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205553A
[]
Улучшенная клипса для подвешивания головных уборов и других предметов. Я, Эндрю МакКим,
проживающий по адресу: Гейтли Роуд, 29, Лондон, Юго-Западный 9, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к пружинным
зажимам, предназначенным для фиксации и удержания полей шляп, бумаги и других предметов, и имеет
своей целью создание устройства усовершенствованной конструкции, которое особенно применимо для
использования в театрах и подобных местах развлечений, а также может использоваться в рекламных целях.
Согласно настоящему изобретению, опора в виде шляпы или подобного изделия включает в себя вогнутую
опорную пластину, предназначенную для крепления к опоре и снабженную парой расположенных на
расстоянии друг от друга поперечных выступов, фиксирующий рычаг, шарнирно закрепленный между
указанными выступами в точке, расположенной посередине его длины, один конец которого изогнут в сторону
опоры, а другой конец рычага имеет куполообразную форму и предпочтительно концентричен с опорной
пластиной, пружину, простирающуюся от опорной пластины до нижней стороны указанного куполообразного
конца, и вогнутую крышку, предназначенную для плотного прилегания к краям опорной пластины и имеющую
отверстие, обеспечивающее проход фиксирующего рычага и его куполообразного конца.
При желании на выпуклой крышке можно разместить рекламные материалы. Один из вариантов изобретения
будет описан как адаптированный для использования в театрах и подобных местах. Основание,
выштампованное из листового металла в виде большого сегмента круга и имеющее фланцевые края, имеет
приклепанную к нему Т-образную пластину, образованную выступающими вверх выступами с каждой стороны
ее стандартной части и чашеобразным углублением в месте пересечения ее стандартной части и поперечной
балки, причем указанная пластина приклепана к основанию таким образом, что это углубление расположено
соосно с основанием, а выступы примыкают к прямой кромке. Фиксирующий рычаг поворачивается.
посредством промежуточного поперечного выступа между выступами на пластине S-образной формы,
который проходит поперечно вдоль прямой кромки. Нижний конец рычага изогнут в сторону плоскости, в
которой находится задняя часть опорной пластины, и снабжен резиновой или подобной опорой, в то время как
другой конец имеет куполообразную форму, причем этот купол расположен концентрично с опорной
пластиной.
Между чашеобразным углублением и нижней стороной куполообразного торца расположена пружина сжатия,
которая может быть обычной винтовой, и выпуклая крышка с отверстием, предназначенным для пропуска
рычага фиксатора и обнажения куполообразного торца, которая плотно прилегает к фланцевым краям
опорной пластины. Опорная пластина крепится к задней части сиденья винтами или аналогичными
элементами прямым краем вниз до установки крышки. Обычно сила пружины сжатия заставляет основание
фиксатора прижиматься к задней части сиденья, но, нажав на выпуклый конец, основание можно поднять,
чтобы вставить под него поля шляпы или что-то подобное, и тогда при отпускании фиксатор сможет
поддерживать шляпу или другой предмет. Поскольку выпуклая крышка плотно прилегает к опорной пластине,
винты или другие крепежные элементы скрыты от глаз, и снять устройства посторонними лицами крайне
сложно. Если необходимо использовать устройство в рекламных целях, рекламный материал можно легко
изменить, заменив существующую накладку на накладку с соответствующим словом, без необходимости
снимать все устройство с опоры.
Улучшенная клипса для подвешивания головных уборов и других предметов. Я, проживающий по адресу:
Лондон, Юго-Запад, 9, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинным зажимам, предназначенным для фиксации полей шляп, бумаги и
других предметов, и имеет своей целью создание усовершенствованного конструктивного устройства, которое
особенно применимо для использования в театрах и подобных местах развлечений, а также может
использоваться в рекламных целях. Согласно настоящему изобретению, опора в виде шляпы или подобного
изделия включает в себя вогнутую опорную пластину, предназначенную для крепления к опоре и снабженную
парой расположенных на расстоянии друг от друга поперечных выступов, фиксирующий рычаг, шарнирно
закрепленный между указанными выступами в точке, расположенной посередине его длины, один конец
которого изогнут в сторону опоры, а другой конец рычага имеет куполообразную форму и предпочтительно
концентричен с опорной пластиной, пружину, простирающуюся от опорной пластины до нижней стороны
указанного куполообразного конца, и вогнутую крышку, предназначенную для плотного прилегания к краям
опорной пластины и имеющую отверстие, обеспечивающее проход фиксирующего рычага и его
куполообразного конца.
При желании на выпуклой накладке можно разместить рекламные материалы. Один из вариантов
изобретения, адаптированный для использования в театрах и подобных местах, будет описан со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди зажима, закрепленного на спинке
стула, фиг. 2 — вид сбоку, фиг. 3 — вид спереди, при этом выпуклая крышка снята, и фиг. 4 — боковой разрез
по линии 44 на фиг. 1. Как показано на рисунке, опорная пластина a, выштампованная из листового металла в
виде большого сегмента окружности и имеющая фланцевые края b, образована выступающими вверх
выступами c и d, d, причем выступ c расположен по центру опорной пластины a, а выступы d параллельны и
симметрично расположены относительно диаметра, который является прямой биссекторой прямого края
пластины a, и фиксирующий рычаг e шарнирно соединен между выступами d, d на пластине a, нижний конец f
указанного рычага c изогнут, как показано на рисунке g, и снабжен резиновой или подобной опорой h, в то
время как другой конец k имеет куполообразную форму и образован выступом m на своей нижней стороне;
указанный купол k расположен концентрично с опорной пластиной a.
Между центром пластины a и нижней стороной куполообразного торца k расположена винтовая пружина
сжатия m, концы которой удерживаются в нужном положении выступами c и n соответственно, а также
выпуклая крышка o, имеющая отверстие, предназначенное для пропуска фиксатора e и обнажения
куполообразного торца k, которая плотно прилегает к фланцевым кромкам b опорной пластины a. Опорная
пластина a крепится к задней части сиденья q винтами p или аналогичными винтами прямым краем вниз до
установки крышки o, и обычно сила пружины сжатия m заставляет ножку h фиксатора e прижиматься к задней
части сиденья q, но, нажав на выпуклый конец k, ножку h можно поднять, чтобы вставить под нее поля шляпы
или что-то подобное, так что при отпускании фиксатор c сможет поддерживать шляпу или другой предмет.
Поскольку выпуклая крышка o плотно прилегает к опорной пластине a, винты p или другие крепежные
элементы скрыты от глаз, и снятие устройств посторонними лицами крайне затруднительно.
Если необходимо использовать устройство в рекламных целях, рекламный материал можно легко изменить,
заменив существующую накладку на другую с соответствующим текстом, без необходимости снимать все
устройство с опоры. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205554A
[]
Усовершенствования вулканизационных аппаратов или относящиеся к ним. LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, COLIN подданный
короля Великобритании, По поручению короля Великобритании, все вышеупомянутые предприятия компании,
расположенные в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к вулканизационным
аппаратам для шин и подобных изделий, таких как внешние оболочки и внутренние камеры для
пневматических шин, и имеет особое отношение к типу аппарата, в котором паровые камеры имеют
соответствующую форму для размещения формовочных оболочек, содержащих шины. Как правило, в
аппаратах этого типа паровые камеры и корпуса пресс-форм располагаются в горизонтальных плоскостях,
при этом нижняя камера неподвижно закреплена, а верхняя шарнирно соединена с нижней или иным
подвижным способом установлена таким образом, что ее можно поднимать или перемещать непосредственно
за нижнюю камеру. При такой конструкции возникают трудности с отводом конденсата из верхней паровой
камеры, а конденсат, скапливающийся на перегородке, образующей дно парового пространства в верхней
паровой камере, препятствует достаточному нагреву частей оболочек формы, что приводит к неравномерной
вулканизации.
Когда верхняя («подвижная») паровая камера изготавливается таким образом, чтобы паровое пространство
максимально полностью окружало верхнюю половину формы, в основании парового пространства камеры
образуются два канала; в этих каналах будет скапливаться вода из-за конденсации, и если ее не отводить
должным образом, это будет препятствовать равномерной вулканизации. Слив воды можно осуществить
через внешний канал парового пространства, однако отвод воды через внутренний канал нецелесообразен.
Было предложено отводить конденсат путем увеличения толщины внешней части указанной перемычки или
нижней части таким образом, чтобы последняя имела наклон в сторону сливного соединения, прикрепленного
к верхнему паровому коллектору, однако чрезмерная толщина металла препятствует надлежащему
распределению тепла и приводит к неравномерной вулканизации покрытия шины или подобного материала,
далее именуемого «шина». Кроме того, неравномерная вулканизация боковых сторон шины может быть
вызвана тем, что нижняя половина или боковая сторона контактирует с нагретой нижней оболочкой формы в
течение более длительного периода времени, чем с верхними оболочками формы, во время установки шины
в аппарат и ее извлечения.
Основная цель настоящего изобретения — разработка новой конструкции вулканизирующего аппарата, с
помощью которого можно преодолеть и избежать вышеуказанных недостатков и проблем. Согласно
настоящему изобретению, паровые камеры, содержащие формовочные оболочки, расположены в
вертикальных плоскостях, так что конденсат может легко отводиться из нижней части паровых пространств в
указанных камерах, предотвращая тем самым неравномерную вулканизацию шины, заключенной в
формовочные оболочки. Один паровой резервуар может быть неподвижным, а другой — подвижным,
например, с возможностью поворота на вертикальную ось с помощью шарниров. К неподвижному резервуару
могут быть непосредственно присоединены патрубок подачи пара и патрубок слива, а аналогичные
соединения для откидного резервуара могут проходить через шарниры, чтобы избежать необходимости
каждый раз открывать и закрывать устройство. Также предусмотрены средства, позволяющие быстро
устанавливать или извлекать шину из аппарата таким образом, чтобы обе стороны шины соприкасались с
нагретыми поверхностями формовочных оболочек в течение того же или практически того же времени,
причем указанные средства приводятся в действие вручную или с помощью механического механизма,
который позволяет избежать тяжелого ручного труда, тем самым увеличивая производительность.
Указанное средство может удобно размещаться на неподвижном паровом футляре и может включать в себя
механизм для первоначального отведения откидного футляра от неподвижного футляра и для последующего
извлечения или снятия шины с формовочных оболочек, причем этот механизм также позволяет шине,
помещенной в аппарат, быстро перемещаться к внутренней формовочной оболочке на неподвижном футляре,
чтобы быть заключенной между этой формовочной оболочкой и формовочной оболочкой, установленной на
откидном футляре. Паровые камеры могут иметь кольцевую форму и быть спроектированы таким образом,
чтобы обеспечить удобное подключение труб, через которые внутреннее давление может подаваться к
воздушной подушке внутри кожуха пневматической шины или к внутренней части самого кожуха при
использовании системы внутреннего давления. Неподвижный паровой бак может быть установлен
вертикально на подходящей подставке или основании и может быть снабжен выступами, на которых передняя
часть парового бака шарнирно крепится с помощью верхних и нижних шарнирных штифтов, так что он может
поворачиваться вокруг вертикальной оси.
Труба подачи пара и сливная труба для неподвижного ящика могут быть непосредственно прикреплены к его
верхней и нижней частям, а труба подачи пара и сливная труба для откидного ящика могут проходить через
верхний и нижний шарнирные штифты соответственно, чтобы избежать зацепления и разрыва этих
соединений при открытии и закрытии аппарата. Формообразующие оболочки, которые обычно
изготавливаются в виде двух одинаковых по форме половин или частей, могут удерживаться в двух паровых
камерах с помощью небольших винтов, навинченных по внешней окружности паровых камер и
предназначенных для выступа в углубления по внешней окружности формообразующих оболочек, так что
каждая оболочка надежно удерживается в своей паровой камере и практически является ее частью; при этом
формообразующие оболочки легко снимаются при необходимости, что позволяет заменять их в соответствии
с требованиями. Вместо использования отдельных формовочных оболочек, сами паровые камеры могут быть
изготовлены из частей, представляющих собой формовочные оболочки или поверхности, к которым
прижимается шина, когда она находится между двумя паровыми камерами. — Две паровые камеры
Болты, шарнирно прикрепленные к задней части неподвижного корпуса и предназначенные для установки в
пазы, образованные в двух корпусах, имеют гайки, которые можно навинчивать на переднюю поверхность
шарнирно прикрепленного корпуса; указанные пазы могут быть расположены таким образом, чтобы болты
располагались как можно ближе к наружным или рифленым частям оболочек формы, чтобы обеспечить
удовлетворительное усилие зажима в указанных частях оболочек формы. Например, при вулканизации
защитного покрытия шины с бортиком могут использоваться бортовые кольца, которые затем соединяются с
покрытием таким образом, чтобы образовать узел, который можно поместить в форму или извлечь из нее.
Неподвижный паровой бак может быть снабжен в задней части внутренней резьбовой втулкой для приема
резьбового шпинделя с рабочим маховиком или подобным устройством, который может перемещаться вперед
таким образом, чтобы выступать через переднюю часть парового бака при вращении указанного маховика и,
таким образом, прижиматься к внутренней поверхности шарнирного парового бака, чтобы открыть его
угловым движением на петлях после того, как вышеупомянутые поворотные болты будут отсоединены от двух
паровых баков.
Указанный шпиндель может также быть снабжен резьбовой частью уменьшенного диаметра, окруженной
шестерней с концевыми выемками. Конструкция такова, что во время начального движения шпинделя вперед
для открытия откидной камеры шестерня остается неподвижной, но на выступе, образованном концом
большей резьбовой части шпинделя, входящим в зацепление с задним утопленным концом шестерни,
последняя перемещается вместе со шпинделем и вращается, передавая вращение большому зубчатому
колесу, находящемуся в зацеплении с ним и установленному в неподвижной паровой камере концентрично с
ней. Большое зубчатое колесо может приводить в действие механизм для освобождения бортовых колец и
снятия или извлечения шины из формовочных оболочек; для этой цели указанное зубчатое колесо
зацепляется, например, с тремя шестернями, расположенными по его окружности, причем эти шестерни
внутренне привинчены к резьбовым стержням, выступающим за переднюю или внешнюю поверхность
неподвижного парового сердечника. Эти стержни снабжены крючкообразными концами, которые
взаимодействуют с наружным кольцом обода и которые при вращении стержней с помощью вышеупомянутого
зубчатого механизма могут быть углово перемещены вне зацепления с указанным наружным кольцом обода.
Указанные стержни также снабжены увеличенными участками или упорами, которые входят в отверстия в
неподвижном паровом коллекторе и имеют такую форму, что стержни обладают ограниченным
вращательным движением примерно на 90°, что позволяет угловым перемещениям крючкообразных концов
из наружного кольца или в него. В процессе открытия устройства... от взаимодействия с паровыми камерами,
при этом откидная камера может быть открыта движением вперед. вращая на нем ленточное колесо;
дальнейшее вращение маховика и шпинделя приводит к тому, что указанная окружающая шестерня вращает
большое зубчатое колесо и его зацепляющиеся шестерни, в результате чего указанные стержни углово
перемещаются в ограниченной степени, чтобы вывести их загнутые концы из зацепления с наружным
Соседние файлы в папке патенты