Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1905
.pdf
планки в их переднем положении, в котором они перемещали цепь вбок из канала формирования и
направления цепи в канал сборки ткани; рис.
46 (Лист 7) представляет собой полноразмерное фрагментарное изображение, в основном в поперечном
сечении, механизма сборки ткани; рис. 47–51 (лист 9) включительно представляют собой фрагментарные
детальные изображения, иллюстрирующие последовательные этапы операции сборки ткани, рис. 48 — вид
спереди деталей, показанных на рис. 47, рис. 50 — вид спереди устройства для формирования петли
поперечной балки, а рис. 51 иллюстрирует «полностью сформированную петлю поперечной балки»; 52 (Лист
8) представляет собой детальный план одного из ряда поперечных элементов наклонной каркасной рамы,
которая поддерживает последнюю цепь собранной тканевой конструкции для установки или добавления к ней
следующей цепи; Рис. 53 (Лист 7) представляет собой фрагментарный вид сбоку, показывающий часть
элемента каркаса, изображенного на рис. 52, в соединении с направляющей поперечной трубы воронки; рис.
54 (Лист 7) представляет собой план деталей, показанных на рис. 53; рис. 55 (Лист 8) представляет собой вид
снизу на передний конец зажимной планки, которая перекрывает каждую цепь, когда последняя находится в
положении для соединения с ранее сформированной тканью, и удерживает ее на месте во время операции
сборки; , Рис.
56 (Лист 8) представляет собой фрагментарный, перспективный вид ткани, произведенной машиной.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает каждую из пары вертикальных торцевых рам, поддерживающих между
собой прямоугольную платформу или стол 2, на котором размещается большая часть рабочих частей
машины. 3 обозначает силовой вал, лучше всего показанный на рис. 2 (Лист 2), на котором свободно
установлен приводной шкив 4, получающий движение от соответствующего источника посредством ремня 5.
Силовой вал 3 установлен на подшипниках 6 и 7, закрепленных на кронштейнах 8 и 9 соответственно (рис. 2 и
3, листы 1 и 2), непосредственно или косвенно прикрепленных к основной несущей раме машины. В ступице
шкива 4 расположена прямозубая шестерня 11, которая зацепляется с большой прямозубой шестерней 12 и
приводит ее в движение. Эта шестерня закреплена на одном конце распределительного вала 13, который
проходит вдоль задней стороны стола или платформы 2. На распределительном валу 13 закреплена еще
одна прямозубая шестерня 14, которая входит в зацепление с прямозубой шестерней 15, закрепленной
шпонкой на внутреннем конце приводного вала 3, и приводит ее в движение.
На распределительном валу 13 также закреплена коническая шестерня 16, которая зацепляется с
сопряженной конической шестерней 17 и приводит ее в движение (рис.). 9, Лист 3) закреплен на одном конце
поперечного вала 18, который установлен в подшипниках 19 и 21 поперек конца машины, принимающего
проволоку. На другом конце распределительного вала 13 закреплена шестерня 22 (рис. 2 и 6, лист 2), которая
через промежуточную шестерню 23 приводит в движение прямозубую шестерню 24, свободно установленную
на распределительном валу 25, проходящем продольно над столом или платформой станка, и лучше всего
показанном на рис. 9 и 10, листах 3 и 4. От описанных выше валов большая часть приводного механизма
различных частей, контактирующих с проволокой, получает свою мощность. Теперь перейдем к подробному
описанию различных частей, взаимодействующих с проволокой, и их приводных устройств. Мы опишем эти
части в общем порядке, в котором они воздействуют на проволоку по мере ее прохождения через машину.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ. Проволока, взятая с подходящей катушки или рулона, подается в машину
поперечно левому концу последней (см. рис. 1 и 9, листы 1 и 3), при этом проволока сначала проходит через
вертикальную и горизонтальную группы 26 и 27 выпрямляющих валков (рис. 3, Лист 1), причем последние
крепятся к кронштейну 28, установленному на внешнем конце пары параллельных стержней 29 (рис. 4 и 5,
лист 1), которые выступают горизонтально с передней стороны стола станка. Стержни 29 также образуют
направляющую для поддержки каретки подачи проволоки 31, на которой установлена пара подающих собачек
32, закрепленных на поворотных стойках 33. Заостренные концы собачек 32 взаимодействуют с упорами 34,
захватывая или впиваясь в проволоку и перемещая ее внутрь при каждом движении каретки 31 внутрь.
Собачки 32 приводятся в зацепление с проволокой пружиной 35, соединяющей рычаги 36 и 37, которые
отходят друг от друга в противоположных направлениях от двух поворотных стоек, как показано на фиг. 4 и 5,
лист 1.
На фиг. 11, лист 3, наилучшим образом показан приводной механизм каретки подачи проволоки 31, который
состоит из углового рычага 39, шарнирно закрепленного на шпильке 40 в нижнем конце кронштейна 41,
свисающего со стола 2, звена 42, соединяющего более длинный рычаг углового рычага 39 с кареткой подачи
31, и выдвижного шарнира, соединяющего более короткий рычаг углового рычага с шестерней 15, причем
шарнир включает в себя секцию 43 с подшипниковыми блоками 44 и 45 и штоковую секцию 46, которая
соединена с шестерней 15 поршневым пальцем 47, и жесткую пружину сжатия 48, расположенную между
наружным подшипниковым блоком 45 и головкой штоковой секции 46. Через стержневую секцию проходят
пара штифтов 49, которые обычно прилегают к правым сторонам блоков 44 и 45, как показано на рис. 11, лист
3. Однако, как будет объяснено далее, когда механизм подачи установлен на короткую подачу проволоки,
пружина 48 сжимается, и стержень 46 шатунного механизма перемещается внутрь относительно своего
взаимодействующего стержня 43, что соответствует положению деталей, изображенных на рис. 11, лист 3.
От подающей каретки проволока проходит через трубчатую направляющую 51 (рис. 36, Лист 7),
установленный в вертикальном выступе 52 на блоке 53, который шарнирно соединен около своего внешнего
конца в точке 54 с верхней частью стола 2. Также к верхней части стола напротив блока 53 прикреплен
кронштейн 55, в котором установлен неподвижный режущий стержень 56, режущий конец которого
расположен непосредственно напротив и взаимодействует в режиме среза с одним концом направляющей
трубки проволоки 51, при этом режущий стержень 56 регулируется винтом 57. Поворотный блок 53, на
котором расположен подвижный элемент 51 режущего инструмента, приводится в движение в направлении
среза проволоки с помощью механизма, наиболее наглядно показанного на фиг. 9, 28 и 36, листах 3, 5 и 7, где
58 обозначает кулачок, закрепленный на поперечном валу 18 и воздействующий на ролик кулачка 59,
установленный на направляющей 61, работающей в углублении 62 в столе 2; направляющая 61 и ее ролик 59
обычно приводятся в зацепление с кулачком 58 парой пружин сжатия 63. На слайде 61 быстро отображается
блок 64 (рис.
28, Лист 5) для цели, описанной ниже; и на передней поверхности блока 64 ввинчен машинный винт 65,
головка которого, когда ползунок 61 перемещается внутрь своей направляющей, ударяет по блоку 52 и
проталкивает режущий конец направляющей проволоки 51 через режущий конец неподвижной режущей
планки 56, тем самым отсекая проволоку за этой точкой от заготовки проволоки, подаваемой в станок. Когда
направляющая 61 отводится пружинами 63, режущий блок 52 возвращается в нормальное положение
пружиной 66, расположенной в углублении неподвижного кронштейна 55, как это наглядно показано на фиг. 28
и 36, листах 5 и 7. От режущего механизма проволока проходит через пружинный направляющий элемент и
держатель, детали которых лучше всего показаны на фиг. 36, 37, 38 и 39, листах 6 и 7. Данная направляющая
и держатель включает в себя неподвижный блок 67, который крепится к столу 2 и имеет с одной стороны
нижний элемент 68 собственно проволочной направляющей, который шарнирно соединен с блоком 67 в точке
69, а на другом конце имеет выступающий рычаг 71, регулируемо закрепленный на блоке 67 винтом 72,
входящим в паз 73 в этом рычаге.
Верхняя сторона направляющей полосы 68 имеет вогнутое поперечное сечение и покрыта плоской
направляющей полосой 74, которая закреплена на листовой пружине 75 и удерживается ею, в свою очередь,
закрепленной в точке 76 на нижней стороне выступа 77 на блоке 67. Как лучше всего показано на рис. 37,
проволока проходит вдоль между верхней и нижней направляющими полосами 74 и 68, а за последней она
проходит над парой наклоненных вверх и вниз неподвижных пальцев 78 и 79, которые выступают в стороны от
поверхности блока 67. Эти пальцы взаимодействуют с основными направляющими элементами, поддерживая
правильное выравнивание проволоки для зацепления с изгибающим фиксатором, описанным ниже. Блок 67,
выполняющий иные функции, помимо поддержки описанного выше направляющего элемента для проволоки,
обращен к продольной канавке или каналу 81, который образован в основной опорной платформе 2 и
проходит вдоль нее, в основном по центру, и представляет собой направляющую для каждой продольной
нити или цепи как во время, так и после операций формирования и соединения звеньев; этот канал частично
показан на фиг. 9, 10, 14, 21, 23, 31, 36 и 45, листах 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 9.
При производстве тканей с использованием цельных поперечных перекладин для соединения боковых
смежных нитей или цепей, поперечная перекладина предпочтительно отсутствует на последнем звене каждой
цепи (к которой крепятся спиральные пружины ткани для кровати или дивана), а также предпочтительно
отсутствует на всех звеньях одной из боковых краевых цепей — в данном случае, первой цепи,
выбрасываемой машиной. Следовательно, желательно предусмотреть механизм, связанный с механизмом
подачи проволоки, который будет автоматически осуществлять подачу проволоки меньшего длины для
последнего звена каждой цепи и для всех звеньев первой цепи. Кроме того, при изготовлении ткани заданной
длины желательно предусмотреть средства для прерывания подачи проволоки между последним звеном
одной цепи и первым звеном следующей цепи. Далее будут описаны механизмы, обеспечивающие
достижение вышеуказанных результатов в данной машине. Обращаясь главным образом к рис. 9, 11, 12 и 27,
листам 2, 3 и 5, по 29 включительно, 82 обозначает вал, который установлен на подшипниках 83 и 84,
расположенных поперечно относительно приемного конца машины, закрепленных на столе 2.
К этому валу прикреплена шпонка в виде втулки 85 (рис.). 29, Лист 6), а к вкладышу 85 прикреплен диск 86,
функции которого описаны ниже. К одной стороне диска 86 прикреплен храповой диск 87, содержащий на
один зуб больше, чем количество звеньев в полной цепи. К блоку 64 прикреплена собачка 88, входящая в
зацепление с нижней стороной храпового механизма 87 и обычно удерживаемая на месте пружиной 89.
Обращаясь к рис. 28, лист 5, видно, что собачка 88 удерживается кулачковым механизмом ползуна 61, на
котором жестко закреплен блок 64. Каждое возвратно-поступательное движение ползунка 61, таким образом,
поворачивает храповой механизм 87 на один зуб против часовой стрелки (см. рис. 28, лист 5). К одному концу
вала 82 прикреплен диск 91, который, как лучше всего показано на рис. 12, лист 2, имеет по периметру выступ
92, который один раз за каждый полный оборот диска 91 входит в зацепление со свободным концом рычага
93, закрепленного на валу 94 (рис. 11 и 12, листы 2 и 3), который одним концом установлен в подшипнике 95,
образованном на столе 2, а другим концом — в выступающем вбок кронштейне 96, закрепленном на столе.
На валу 94 закреплен противоположно направленный рычаг 97, на свободном конце которого расположен
регулируемый упор в виде винта 98. Когда рычаг 97 поднимается вверх в положение, показанное на фиг. 11 и
12, листах 2 и 3, за счет зацепления выступа 92 с рычагом 93, внутренний конец стопорного винта 98
оказывается непосредственно на пути аналогичного выступа 99, установленного на подающей каретке 31, так
что последняя останавливается, не достигнув своего полного выдвижного положения, при этом пружина 48
приводного механизма позволяет подающей каретке совершить этот короткий ход, как ясно показано на фиг.
11, листе 3. В результате в станок подается последний звено каждой цепи из проволоки, длина которой короче
остальных звеньев из-за отсутствия поперечной балки в последнем звене каждой цепи. Рычаг 93 обычно
прижимается к периферии диска 91, а упор 98 удерживается вне пути выступа 99 пружиной 90, соединяющей
рычаг 97 с упором 100, свисающим с кронштейна 96 (рис.).
11,
Лист 3). Последовательность коротких движений подачи для производства первой цепочки каждой ткани (в
которой отсутствуют все поперечные перекладины) осуществляется частью механизма, описанного ранее, в
сочетании со следующим механизмом. На задней стороне диска 91 (если смотреть на машину спереди)
расположен выступающий вбок штифт 101 (рис. 9 и 11, лист 3). Этот штифт 101 при каждом полном обороте
диска 91 ударяет по выступу 102 (рис. 9 и 27). Листы 3 и 5) удерживаются рычагом 103, который свободно
закреплен на валу 94 и сам несет собачку 104, взаимодействующую с храповым механизмом 10.5,
закрепленным на одной стороне диска 106 (рис. 29, Лист 6). Трещотка 105 и диск 106 соприкасаются с
подшипником, расположенным на одном из опорных элементов вала 82, а диск 106 имеет радиально
выступающий выступ 107, который при каждом вращении трещотки 105 и диска 106 зацепляется с боковым
штифтом 108 на рычаге 93 (рис. 12 и 27, листы 2 и 5).
Храповой механизм 105 содержит столько зубьев, сколько продольных нитей или цепей в каждой готовой
ткани, и его детали синхронизированы таким образом, что выступ 107 входит в зацепление со штифтом 108,
тем самым раскачивая вал 94 и подавая короткую проволоку непосредственно перед подачей проволоки для
формирования первой цепи ткани, удерживая короткую проволоку в рабочем состоянии во время вытягивания
полной первой цепи. По завершении размотки первой цепи собачка 104 сдвигает храповой механизм 105
вперед на один зуб, тем самым разъединяя выступ 107 от штифта 108 и позволяя валу 94 вернуться в
нормальное положение, восстанавливая тем самым нормальную или длинную подачу проволоки. Средство
для подачи проволоки между последним звеном каждой цепи и первым звеном следующей за ней цепи
включает в себя следующие части. Обращаясь к фиг. 1, 5, 9 и 11, листам 1 и 3, 109 обозначает плоскую
полосу или брусок, который шарнирно установлен совпадающим с одним из краев на выступах или
кронштейнах 111, поддерживаемых одним из направляющих стержней 29, так что он способен к боковым
колебаниям, а свободный край бруска 109 приспособлен, когда этот брусок поворачивается вниз, для удара о
вертикально выступающие элементы 112, которые установлены на подающих собачках 32, так что последние
отводятся из положения захвата проволоки.
Стержень 109 приводится в действие таким образом сразу после того, как короткий отрезок проволоки,
образующий последнее звено каждой цепи, подается в механизм формирования звеньев посредством
описанного ниже механизма, лучше всего показанного на фиг. 1 и 9, листах 1 и 3. 113 обозначает стержень,
который шарнирно закреплен на столе 2 в точке 114 и обычно удерживается в отведенном положении
пружиной 115. На этой планке 113 установлен вертикальный рычаг 116, который посредством шарнирно
изогнутого звена 117 соединен с выступом 118 на задней стороне полосы или планки 109. На внешней
поверхности диска 91 расположен выступающий вбок штифт 119, который при каждом вращении диска 91
входит в зацепление с вертикальным рычагом 116, тем самым раскачивая планку 109 вниз и разъединяя
подающие фиксаторы, прерывая таким образом подачу проволоки на один ход подающей каретки. Это
действие происходит сразу после броска короткого потока, образующего последнее звено цепи.
МЕХАНИЗМ ФОРМИРОВАНИЯ ЗВЕЗД И ЦЕПЕЙ. В данной машине звенья формируются и соединяются в
цепную форму одновременно; операции формирования звеньев выполняются последовательно на трех
станциях, на первой из которых проволока, образующая каждое звено, соединяется с непосредственно
предшествующим частично сформированным звеном. На рис. 32, лист 6, показаны несколько этапов, через
которые проходит каждый участок проволоки при формировании первой цепи ткани, не имеющей боковой
поперечной балки, а на рис. 33, 34 и 35, лист 6, показаны операции изгиба проволоки, происходящие на
первой, второй и третьей станциях соответственно. После третьей станции цепь просто продвигается в
концевом направлении пошагово вдоль стола или платформы станка до тех пор, пока не будет выпущена вся
длина цепи. Рассмотрим теперь механизмы формирования связей и соединения, и, обращаясь главным
образом к рисункам 13–16. На листах 2, 3 и 4 включительно, а также на рис. 31, лист 6, 121 обозначен
скользящий блок, установленный таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение по
поперечному направлению к концу стола 2, принимающему проволоку, в точке, расположенной
непосредственно напротив неподвижного блока или наковальни 67, описанных выше в связи с рис. 37, 38 и
39, лист 6.
Блок 121 имеет продольное отверстие для размещения стержня 122, закрепленного в нем винтом 123, и на
стержне 122 внутри расширенной части отверстия вращательно установлен колебательный
петлеобразователь, корпус или хвостовик 124 которого снабжен удлиненной шестерней 125. Сердечник 122 и
корпус петлеобразователя 124 имеют продольные канавки, как показано на рисунках 126 и 127
соответственно (рис. 15 и 16). Листы 2 и 3), указанные канавки совпадают друг с другом в нерабочем или
втянутом положении формирователя петель. Сердечник 122, благодаря своей продольной канавке или «пазу»
126, принимает переднюю часть проволоки, подаваемую через формовочный канал 81; и передний участок
проволоки, таким образом подаваемый в машину, после обрезки протягивается в форме шпильки нижним
концом подающего фиксатора 128 (рис. 31, Лист 6), который шарнирно подвешен к длинному
возвратно-поступательному стержню 129, расположенному на конце и описанному ниже более подробно,
причем изгиб проволоки в форму шпильки происходит по мере того, как прямой участок проволоки
протягивается вдоль (формовочной канавки или канала 81 между первой и второй станциями).
Второй подающий фиксатор 131 перемещает частично сформированное звено со второй на третью станцию;
третий подающий фиксатор 132 перемещает полностью сформированное звено за третью станцию, а
четвертый подающий фиксатор 133 перемещает полностью сформированное звено по наклонной вверх части
81 канавки 81. Когда прямой отрезок проволоки, изображенный слева на рис. 32, лист 6, протягивается вперед
за выступ первого подающего фиксатора 128, его конец, лежащий в канавке 126 первого петлеобразователя,
отклоняется вбок из регистрирующих канавок 126 и 127 под горизонтальной направляющей 134 (рис. 9, Лист
3); в то время как другая часть проволоки вытягивается из-под пружинного направляющего элемента 74 (рис.
37 и 39, лист 6) возвратно-поступательным крюком 135 (рис. 9, 28 и 36, листы 3, 5 и 7), который перемещается
с помощью ползунка 61. По мере того, как проволока продвигается вперед с помощью первого подающего
фиксатора 128, передняя часть соприкасается с внутренним концом щеточного сердечника 122, а задняя
часть аналогичным образом соприкасается с внутренним концом закаленного наконечника 136 на внутреннем
конце неподвижного блока 67.
Сложенные участки проволоки, стягиваемые вместе, удерживаются на надлежащем расстоянии друг от друга
парой вертикально расположенных неподвижных направляющих 137 и 138 (рис.). 36, Лист 7) и пройти между
другой парой вертикально расположенных направляющих 139 и 141, закрепленных на одном конце рычага
142, который находится в канале 81, а на другом конце качается устройством, описанным ниже, чтобы поднять
конец рычага 142 с направляющей вверх под боковые стороны шпильки. Одновременно зажим 143 (фиг. 21,
лист 4) и 31 (лист 6), установленный на втором направляющем механизме, описанном ниже, перемещается по
шпильке, надежно удерживая ее боковые стороны по мере их выдвижения вперед до тех пор, пока задняя или
открытая часть шпильки не будет правильно расположена напротив первого формирователя петель. На
внутреннем конце кольцевого корпуса 124 петлеобразователя находится дугообразный выступ 144 (рис. 14 и
15, лист 2), передняя кромка которого, относительно направления вращения, указанного стрелкой на рис. 15,
лист 2, имеет выемку для зацепления с двумя ветвями шпильки; а от передней поверхности стержня
сердечника 122 выступает оправка 145.
Ползунковый блок 121 перемещается внутрь в рабочее положение с помощью кулачка 146 на кулачковом
валу 13, взаимодействующего с роликом 147, установленным в задней части ползункового блока 121. Ролик
удерживается в зацеплении с кулачком, а блок отводится назад, когда кулачок позволяет, с помощью пары
пружин растяжения 148, четко показанных на рис. 9, лист 3, закрепленных одним концом на неподвижном
блоке 149 на столе, а другими концами — на рычаге 151, закрепленном на направляющем блоке 121 и
выступающем вбок от него. Устройство для формирования петли на этой первой станции совершает
колебательные движения для создания концевой двухпроводной петли на заднем конце звена с помощью
средств, наиболее подробно показанных на рис. 13, лист 4, и состоящих из зубчатой рейки 152, скользяще
установленной на столе 2 и расположенной внутри паза 153 направляющего блока 121 достаточной ширины,
чтобы обеспечить возвратно-поступательное движение последнего. Реечный стержень 152 регулируемо
соединен в точке 154 со ползунком 155, на внешнем конце которого расположен ролик 156, который
взаимодействует с кулачком 157, прочно закрепленным на поперечном валу 18, благодаря чему
петлеобразователь перемещается в рабочем участке своего хода.
Ролик 156 «удерживается в зацеплении со своим кулачком, а зубчатая рейка 152 отводится», чтобы с
помощью пружины 158 вернуть формирователь петель в исходное положение (рис.).
13,
Лист 4) закреплен одним концом к столу 2, а другим — к выступающему штифту 159 на рейке 152.
Колебательное движение формирователя петли против часовой стрелки (см. рис. 15 и 31, листы 2 и 6) в
сочетании со стационарным стержнем 145 и прямым отрезком проволоки, образующим следующее звено (см.
рис. 32, лист 6), которое проецируется под шпильку и поперек нее, создает двойную концевую петлю a (рис.
32–35 включительно, лист 6), поднимая оба конца проволоки вверх в практически вертикальное положение.
Проволочный наконечник 144 устройства для формирования петель имеет такую форму, что изгибает одну из
его частей b (рис.). 33, Лист 6) немного дальше или впереди другой ветви, которая во всех случаях, за
исключением задних концевых звеньев и звеньев одной краевой цепи, образует поперечную балку. На первой
станции также предусмотрен механизм для изгиба в горизонтальное положение поперек корпуса звена,
задняя выступающая концевая часть которого, как указано, образует цельную поперечную балку, или, в
случае краевых и концевых звеньев, она короче и заправлена под корпус звена.
Однако, прежде чем описывать этот механизм изгиба поперечной балки, отметим, что на поверхности
неподвижного блока или наковальни 67 имеется вертикальная канавка 161, наиболее четко показанная на
фиг. 38 и 39, лист 6, в которую упирается передняя или выдвижная балка b. Возвращаясь к рис. 13, 14 и 15,
листам 2 и 4, 162 обозначает короткий рычаг, который шарнирно соединен своим нижним концом 163 с
передним концом направляющей 121, а на его верхнем конце расположен закаленный стальной блок 164, на
поверхности которого образована слегка наклонная канавка 165 для захвата проволоки. С другой стороны
рычага 162 находится выступающий вбок штифт или выступ 166, который входит в зацепление с наклонной
торцевой поверхностью 167 рычага 168, шарнирно закрепленного в точке 169 на направляющем блоке 121 и
имеющего на другом конце ролик 171, соединенный с заостренным кулачком 172, прочно закрепленным на
валу 13 рядом с приводным кулачком 146. В тот момент, когда первый осциллирующий формирователь
петель создает концевую петлю a, кулачок 172 приводит в движение рычаг 168, тем самым резко и быстро
поворачивая вперед рычаг 162 для изгибания проволоки, который изгибает заднюю выступающую концевую
часть проволоки вниз в горизонтальное положение, как показано на рис. 32 и 33, лист 6; этот элемент
представляет собой поперечно расположенную поперечную балку в большинстве звеньев и концевую часть,
которая должна быть подогнана, в концевых и краевых звеньях, показанных на рис. 32–35, лист 6
включительно.
Изгибающий рычаг 162 возвращается в нормальное положение с помощью пружины 160 (рис.).
14,
Лист 2). Сразу за самой высокой точкой кулачка 157, приводящего в действие формирователь петли,
наблюдается резкое падение 157 (рис. 13, Лист 4). Это делается для того, чтобы обеспечить быстрое
частичное втягивание носовой части 144 формирователя петель, чтобы убрать ее с пути устройства для
сгибания поперечных балок 164, при этом формирователь петель завершает свое втягивание медленнее. На
одной стороне неподвижного блока 67 (рис. 37, 38 и 39, лист 6) в фиксаторе 173 скользит стержень 174,
который обычно удерживается в переднем положении жесткой пружиной 175. Этот стержень служит
податливой наковальней для блока 164, который крепится к рычагу 162 для гибки проволоки (рис.). 14, Лист 2),
стабилизируя нисходящее движение указанного рычага и блока. Когда проволока изгибается вниз блоком 164,
она проходит над наклонным краем неподвижной направляющей 176, лучше всего показанной на фиг. 9 и 21,
листах 3 и 4, расположенной между первой и второй станциями, а также над и под носиком поворотного
фиксатора 177, свободный конец которого обычно упирается в боковую сторону неподвижного блока 67, при
этом изогнутый вниз конец проволоки проходит под горизонтальной направляющей пластиной 178, которая
удерживает ее в горизонтальном положении во время перемещения от первой до второй станции.
К тому моменту, когда свободный конец проволоки будет таким образом перемещен в горизонтальное
положение под направляющей пластиной 178, первый скользящий блок 121 будет отведен назад, убирая
носик и оправку первого устройства для формирования петли с пути первого подающего фиксатора 128,
который перемещается назад в положение, показанное на фиг. 31, лист 6, где он готов зацепиться за задний
конец частично сформированного звена и прямой отрезок проволоки, предварительно выдвинутый на место
под двумя сторонами указанного звена перед заключительной операцией формирования петли на последнем.
Вертикальная часть b удерживается в точном положении для воздействия второго формирователя петель на
второй станции направляющей, которая входит в ее зацепление при движении подающих собачек назад. Эта
направляющая, как лучше всего показано на фиг. 31, лист 6, представляет собой вертикальную полосу или
пластину 179, которая шарнирно соединена в точке 181 с первой подающей собачкой 128 и соединена звеном
182 со второй подающей собачкой 131, а также имеет изогнутый наружу палец 183, который во время
движения подающих собачек назад проходит позади вертикального конца проволоки b, выводя его из паза 161
неподвижного блока 67 и втягивая его внутрь для коррекции вертикального положения, воздействующего на
второй формирователь петель на второй станции.
На рисунках с 17 по 22, листы 3 и 4 включительно, наилучшим образом показаны элементы формирования
проволоки на второй станции, где задний конец звена преобразуется из формы, показанной на рисунке 33,
лист 6, в форму, показанную на рисунке 34, лист 6. На этих рисунках 184 обозначает второй скользящий блок,
который установлен на столе 2 поперечно каналу 81 для проволочной направляющей и обычно удерживается
в отведенном положении пружиной 185, закрепленной на блоке 184 в точке 186 и соединенной другим концом
с выступом 187 на неподвижном кронштейне 188. Скользящий блок вдавливается внутрь через
соответствующие интервалы кулачком 189 на распределительном валу 13, взаимодействующим с роликом
191 на заднем конце блока 184. Этот скользящий блок 184 имеет продольное отверстие для размещения
стержня 192, и на стержне 192 внутри расширенной части отверстия вращательно установлен второй
колебательный формирователь петель, корпус или хвостовик 193 которого снабжен удлиненной шестерней
194 (рис. 20 и 21, лист 4). Как стержень 192, так и формирователь петель 193 способны к вращательному
перемещению внутри скользящего блока 184; ограниченное относительное вращательное перемещение
между этими двумя элементами обеспечивается радиальным штифтом 195 в стержне 192, входящим в
зацепление с секторообразным пазом 196 в формирователе петель, как показано на фиг. 19 и 20.
Лист 4. На торце стержня 192 расположен эксцентриковый сердечник 197, а на торце корпуса
петлеобразователя — эксцентриковый выступ 198, свободный конец которого имеет вогнутый край 199 для
зацепления проволоки, что лучше всего показано на рис. 19, лист 4. Устройство для формирования петли
приводится в колебательное движение вертикальной зубчатой рейкой 201, которая обычно прижимается вниз
пружиной 202, закрепленной на ней в точке 203 и закрепленной своим нижним концом в точке 204 к
неподвижному элементу рамы (рис. 1 и 21, листы 1 и 4). Рычаг приводим в движение вверх с помощью рычага
205 (рис.). 21, Лист 4) шарнирно закреплен в точке 206 на кронштейне 207 на столе 2, при этом указанный
рычаг имеет ролик 208, взаимодействующий с кулачком 209 на валу кулачка 13. С одной стороны блока 184
находится неподвижная направляющая для проволоки 211 (рис. 17 и 18, лист 3), имеющая наклонный край, по
которому перемещается свободный конец выступающего элемента b проволоки при ее изгибе вниз; указанная
направляющая обеспечивает позиционирование указанного конца проволоки с одной стороны основного
элемента звена и предотвращает помехи последнему.
Блок 184 также имеет выступающую вперед полосу 212, которая скользит под корпусом звена, в то время как
направляющая 211 скользит над ней, образуя таким образом зажим или держатель для корпуса звена во
время операции формирования петли. К лицевой стороне направляющего блока 184 также прикреплен
кронштейн 213, несущий конический выступ 214, который, когда направляющий блок выдвигается вперед в
рабочее положение, входит в клеммную петлю a соединительного элемента, как четко показано на фиг. 17 и
18, лист 3, и удерживает указанную клеммную петлю на месте во время операции гибки проволоки. В ходе
своего рабочего хода петлеобразователь вращается в направлении, указанном стрелками на рис. 17 и 18,
лист 3, под действием восходящего движения зубчатой рейки 201, создаваемого кулачком 209. В ходе этого
движения корпус 193 полой петлеобразной формы поворачивается относительно стержня 192 до тех пор,
пока штифт 195 не войдет в зацепление с задним концом паза 196. В этот момент выступающая часть b
проволоки входит в зацепление с оправкой 197, и в течение оставшейся части движения обе части вращаются
вместе, пока не достигнут положения, показанного на рис. 18, тем самым изгибая выступающий конец
проволоки b в форму, показанную на рис. 18, и образуя выступающую петлю d (рис.
34, Лист 6). По завершении этой операции петлеобразователь совершает колебательные движения в
обратном направлении под действием пружины 202, а скользящий блок отводится под действием пружины
185, чтобы убрать выступ 198, оправку 197, палец 214 и зажимные элементы 211 и 212 с пути подающего
фиксатора 131. Поступательное колебание стержня 192 ограничено положением, показанным на рис. 18, лист
3, посредством радиального рычага 215 на заднем конце стержня (рис. 17 и 21, листы 3 и 4), входящего в
зацепление с упорным штифтом 216 на заднем конце направляющей 184. На этой второй станции свисающий
свободный конец проволоки находится за петлей (рис.). 18, Лист 3) подкладывается под основной элемент
конструкции, а в случае концевых и краевых звеньев, которые отсутствуют: Провод также спрятан под
элементом корпуса, как показано на рис. 34, лист 6. Механизм для выполнения этих операций лучше всего
показан на фиг. 21 и 22, лист 4, и включает в себя следующие части: на вертикальном кронштейне 217,
установленном на столе 2, закреплен рычаг 218, к выступающей вперед части которого прикреплен
удлинительный элемент 219, регулируемый по вертикали с помощью винта 221.
К переднему концу удлинительного элемента 219 шарнирно подвешен элемент 222, имеющий в целом
характеристики собачки, задняя сторона которой обычно удерживается в зацеплении с роликом 223 с
помощью пружины 224. На задней стороне собачки 222 находится кулачковый выступ 225, который,
взаимодействуя с роликом 223 при опускании собачки, обеспечивает быстрое движение нижнего конца
собачки внутрь. Нижний конец или носик собачки имеет особую конструкцию, подробно показанную на рис. 22,
лист 4, предназначенную для поддевания как свободного конца проволоки за петлю d, так и другого короткого
конца проволоки в случае концевых и краевых звеньев, не имеющих поперечной балки, и для поддевания
свободного конца проволоки за петлю d только в случае звеньев с поперечной балкой. Данная особая
конструкция включает в себя выступающую вперед переднюю часть 226, имеющую наклонную переднюю
часть 227 с одной стороны для соединения с выступающим вертикальным свободным концом проволоки за
петлей d, подрезанную часть 228 с другой стороны достаточной глубины для размещения другого
горизонтального короткого конца проволоки, а также промежуточный разделительный элемент 229.
Рычаг 218 приводится в действие кулачком 231 на валу 13, взаимодействующим с роликом 232 на заднем
конце рычага 218; ролик удерживается в зацеплении с кулачком пружиной 233, закрепленной в точке 234 на
рычаге, а другим концом — на выступе 187. Когда рычаг 218 приводится в действие его кулачком 231, собачка
222 смещается вниз и внутрь, а свободные концы проволоки, как показано на рис. 18, лист 3, входят в
зацепление и оба изгибаются под корпусом, образуя конструкцию, изображенную на рис. 34. В случае
поперечного звена, поперечная балка слишком длинная, чтобы войти в подрезанную часть 228 фиксатора 222
для изгиба проволоки, и, следовательно, не подвержена воздействию работы последнего, при этом проволока
поперечной балки отскакивает в сторону во время рабочего хода фиксатора. После того как и устройство
формирования петли, и устройство для удаления проволоки на второй станции отведены, второй подающий
фиксатор 131 захватывает цепь за концевой петлей звена, которое только что было обработано на второй
станции, и, взаимодействуя с другими подающими фиксаторами, продвигает цепь, доставляя звено на третью
станцию, где выполняются окончательные операции по формированию.
Эти операции заключаются в выравнивании вертикальной петли d до горизонтального положения и
зажимании или сжатии поджатых свободных концов проволоки, как показано на рис. 35, лист 6. На рисунках
23, 24 и 25 листа 5 подробно показаны элементы формовки проволоки на третьей станции. Обращаясь к
указанным цифрам, 235 обозначает третий поперечный блок скольжения, на заднем конце которого
расположен ролик 236, взаимодействующий с кулачком 237, прочно закрепленным на валу кулачка 13, причем
этот ролик обычно удерживается в зацеплении с роликом парой пружин 238. На блоке 235 находится
кронштейн 239, на котором шарнирно закреплен рычаг 241, на заднем конце которого расположен ролик 242,
взаимодействующий с кулачком 243 на валу кулачка 13. К короткому отводящему рычагу 241 прикреплена
планка 244, имеющая направленный вниз и вперед наконечник 245, который, когда рычаг 241 качается под
действием кулачка, скользит по выступающей петле d и прижимает ее к горизонтальному положению по всей
длине звена, как показано на фиг. 24, лист 5, где устройство для изгибания петли 245 выполнило свою
функцию и вернулось в нормальное положение под действием силы тяжести длинного рычага 241.
На этой станции также ползунковый блок 235 снабжен выступом 246, который при перемещении ползунка
вперед входит в зацепление с концевой петлей звена, жестко удерживая его на месте. Напротив третьей
станции находится горизонтальный пружинный палец 247 (рис. 9, Лист 3) имеет крючок 248 на нижней стороне
своего свободного конца, который входит в зацепление с поперечной балкой звена вблизи внешнего или
свободного конца указанной поперечной балки и удерживает ее в нажатом положении, пока вертикальная
петля d прижимается. Поперечная балка дополнительно удерживается от бокового смещения на третьей
станции неподвижной рифленой пластиной 249 (рис. 23 и 25, лист 5). Заправленные концы проволоки
зажимаются под сжатой петлей d с помощью клинового блока 251 на переднем конце скользящего блока 235,
который проходит под свободным, изогнутым вверх концом пружинной пластины 252, расположенной под
заправленными концами проволоки. Дополнительный проволочный зажим, соединяющий корпус звена
непосредственно перед петлей d, сжимаемой вниз, состоит из скользящей планки 253, на переднем конце
которой расположена прижимная головка 254, которая в своем переднем положении располагается над
корпусом звена, как показано пунктирными линиями на рис. 25.
Штанга 253 перемещается с помощью кулачка 255 (рис.). 9, Лист 3) на распределительном валу 13 и
втягивается пружиной 256. При движении направляющего блока 235 внутрь прижимная головка 254
прижимается к корпусу звена клиновидным элементом 257 на переднем конце направляющего блока 235,
имеющим наклонную нижнюю сторону, которая продвигается поперечно над прижимной головкой и
прижимает последнюю. На передней поверхности направляющего блока 235 также расположен клин 258,
функция которого заключается в том, чтобы скользить по заднему концу рычага 142, расположенного в канале
81 и несущего на своем переднем конце направляющие 139 и 141, описанные ранее, и прижимать их.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЦЕПИ. После трех уже описанных станций формирования звеньев цепь пошагово
продвигается вдоль продольной канавки 81 стола до тех пор, пока не будет сформирована цепь полной длины
изготавливаемой ткани, которая затем продвигается до точки за последней станцией формирования
проволоки. Далее мы более подробно опишем механизм, посредством которого цепь периодически
перемещается ступенчато вдоль канавки 81. Упомянутая ранее планка 129 установлена таким образом, чтобы
совершать возвратно-поступательное движение в соответствующих направляющих 259 (рис. 31 и 41, листы 6
и 8) выше и немного сбоку от канавки или канала 81. Эта планка несет шарнирно закрепленные подающие
собачки 128, 131, 132 и 133, описанные ранее; носики этих собачек обычно удерживаются на месте с
помощью пружин 261 (рис. 31, Лист 6), а их движение вниз ограничивается выступами 262 на собачках,
входящих в зацепление с упорами 263 на стержне 129. Защелка 133 имеет поворотный наконечник 133,
который воздействует на наклонную вверх часть 81 канала 81; при этом указанная защелка дополнительно
снабжена выступающим вперед пальцем 133a, который служит защитой, предотвращающей
самопроизвольное поднятие переднего или переднего конца первого звена цепи.
Помимо собачек 128, 131, 132 и 133, возвратно-поступательная планка 129 снабжена множеством собачек
264, перемещающих цепь и шарнирно закрепленных на планке в точке 265, которые обычно удерживаются в
положении зацепления цепи пружинами 266 (рис. 31. и 44, листы 6 и 9), движение собачек 264 вниз
ограничивается упорами 267. Механизм возвратно-поступательного движения стержня 129 показан на фиг. 1,
2, 3 и 9, листах 1, 2 и 3, где 268 представляет собой эксцентрик на валу 18, несущем эксцентриковый стержень
269, нижний конец которого соединен с одним из рычагов 271 коленчатого рычага, установленного на валу
272, закрепленном в кронштейнах 273, установленных на столе 2. Выступающий вверх рычаг 274 локтевого
сустава несет упорный стержень 275, свободный конец которого упирается в соседний конец
возвратно-поступательного стержня 129, как показано на рис. 1, лист 1, образуя с ним дугообразное
скользящее соединение 276. Другой конец возвратно-поступательного стержня 129 предназначен для удара
по бамперу 277 (рис.). 10, Лист 4); а рычаг 274 локтевого рычага дополнительно несет поворотный стержень
278, свободный конец которого скользит в зацеплении с направляющим выступом 279 на стержне 129, и на
этом стержне 278 находится пружина сжатия 281.
По мере того, как рычаг, совершая движение внутрь, колеблется, он уверенно продвигает планку 129 на
протяжении всего рабочего хода подающих собачек, пока другой конец этой планки не зацепится за бампер
277. В этот момент упорный стержень 275 соскальзывает и оказывается под рабочим концом стержня 129, а
пружина 281 позволяет рычагу локтя совершить дальнейшее движение внутрь, при этом сжатие указанной
пружины надежно удерживает возвратно-поступательный стержень 129 в выдвинутом положении и
предотвращает любой отскок или вибрацию в поперечном направлении до тех пор, пока стержень не будет
втянут. Это последнее движение осуществляется с помощью звена 282, шарнирно соединенного в точке 283
со стержнем 129 и имеющего люфтовое соединение в точке 284 с выступающим рычагом 274 рычага локтя.
Дополнительные устройства для удержания цепи, которые служат для фиксации цепи в направляющей
канавке или канале 81 во время обратного или втягивающего движения собачек, состоят из поворотных
фиксаторов 285, лучше всего показанных на рис. 36, лист 7, свободные концы которых обычно прижимаются
пружинами 286 к положению над цепью в канавке 81.
При движении собачек вперед свободные концы этих фиксаторов просто отодвигаются в сторону, и как только
носики подающих собачек проходят свободные концы фиксаторов, последние под действием пружин 286
резко возвращаются в положение, располагающееся над основными элементами звеньев. Основным
средством удержания цепи на каждом этапе ее продвижения против продольного смещения во время
возвратно-поступательного движения собачек является ряд поперечно возвратно-поступательных стержней
или брусков 287, которые лучше всего показаны в плане на фиг. 10 и 45, листах 4 и 9, причем эти бруски также
выполняют функцию передаточных брусков для перемещения полностью сформированной цепи вбок в
положение для соединения с ранее сформированной частью ткани. Прутья 287 скользят в направляющих или
фиксаторах 288 на основной станине или столе 2, и на их передних концах снабжены головками 289,
конкретная конструкция которых наилучшим образом показана на детальном виде, рис. 42, лист 8, каждая
головка включает в себя плоскую деталь 291, которая в положении зацепления цепи перекрывает корпус
звена, заостренный палец или выступ 292, который входит в концевую петлю каждого звена, как четко
показано на рис. 45, лист 9, и направленный вниз палец 293, который перемещается в поперечной канавке
294 стола 2 и располагается под корпусом звена.
Эти комбинированные цепедержатели и передаточные планки совершают кратковременное
возвратно-поступательное движение между последовательными движениями цепи вперед по мере ее
вытягивания. Инжир. 10 На листе 4 показано переднее или выдвинутое положение этих элементов при
зацеплении цепи в канавке 81 для удержания ее против осевого перемещения; а на рис. 45, лист 9, показано
выдвинутое положение тех же элементов, когда после формирования полной цепи цепь смещается вбок для
воздействия на нее механизмом сборки ткани. Средство для приведения в действие этих цепеудерживающих
устройств при выполнении ими функции удержания цепи состоит из следующих частей. Над задней стороной
стола 2 соответствующим образом закреплен вал 295 (рис. 10 и 43, листы 4 и 8), который соединен с рядом
свисающих рычагов 296, нижние концы которых имеют штифтовое и пазовое соединение 297 с стержнями
287. Вал 295 поворачивается в направлении, позволяющем переместить стержни 287 в положение зажима
заготовки с помощью кулачка 298 (рис.).
43, Лист 8) на кулачковом валу 13, который взаимодействует с роликом 299 на нижнем конце подвесного
рычага 301, закрепленного на валу 295; и вал 295 качается в обратном направлении, чтобы отвести стержни
287 из положения фиксации заготовки, с помощью другого кулачка 302 (рис. 2 и 7, листы 1 и 2),
воздействующего на ролик 303, установленный на нижнем конце звена 304, которое, в свою очередь,
шарнирно соединено своим верхним концом со свободным концом подвесного рычага 305, закрепленного на
валу 295, и своим нижним концом со свободным рычагом 310 на валу 423, упомянутом ниже. Поскольку во
время операции формирования звена на первой станции на последнем звене цепи подача проволоки, как уже
было описано, отсутствует, и нет прямой проволоки (например, такой, как показано слева на рис. 32, лист 6),
вокруг которой можно было бы сформировать концевую петлю а, для того чтобы эта концевая петля имела
полный нормальный размер, необходимо предусмотреть фиктивную или вспомогательную проволоку на этом
этапе операции формирования цепи. Механизм для этого включает следующие части: Обращаясь более
подробно к рисункам 3, 3' и 36–40 включительно (листы 1, 3, 6 и 7), 306 обозначает блок, подробно
показанный на рис. 40, лист 6, который скользит между направляющей 307 и одной стороной неподвижного
блока 67 и имеет установленный с одной стороны выступающий вперед и направленный вверх фальшивый
провод 308, свободный конец которого имеет упругий подшипник в канавке 309 (рис.
37, Лист 6), сформированный на нижней стороне направляющего элемента проволоки 68. К задней части
блока 306 подсоединен относительно длинный и поперечно гибкий стержень 311, который проходит вдоль
механизма подачи проволоки, как лучше всего показано на рис. 3, лист 1, и на его внешнем конце находится
Соседние файлы в папке патенты