Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1900
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205122A
[]
Усовершенствованный процесс обработки оловянных руд и концентратов. Я, Альфред Артур Локвуд,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудфорд Лодж, Мертон, Лондон, Юго-Западный 19,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованному процессу обработки оловянных руд и концентратов. Ранее предпринимались попытки
применения магнитной сепарации к оловянным рудам, но от таких попыток отказались из-за серьезных
потерь, связанных с немагнитными частицами. Согласно данному изобретению, магнитно-отделенный
концентрат оловянной руды, которая является магнитной или которая была обожжена для придания
магнитных свойств некоторым из своих компонентов, перед второй магнитной сепарацией смешивают с
подходящим немагнитным веществом, частицы которого отличаются по размеру от немагнитных частиц в
концентрате, при этом остатки, полученные в результате магнитной сепарации, просеивают для отделения
смешанных частиц от немагнитного содержимого концентрата.
При применении этого процесса, например, к оловянно-гематитовым рудам, обжиг, как и предлагалось ранее,
проводится в восстановительной атмосфере и таким образом, чтобы содержание железа превратилось в
магнетит. Затем руда подвергается либо влажной, либо сухой магнитной сепарации, после чего частицы с
магнитными свойствами измельчаются до фракции -100 меш, тщательно смешиваются с песком фракции +60
меш и снова подвергаются магнитной сепарации. Продукт, отходящий от магнита в виде отходов, попадает на
вибросито с размером ячейки 60 меш на погонный дюйм, отделяя олово от песка, который, конечно же, может
быть использован для смешивания с другой партией концентрата. Для того чтобы при обработке большого
объема концентрата можно было использовать небольшое количество песка, может быть предусмотрен
непрерывный возврат песка, отделенного в хвостовой части экстрактора, в головную часть экстрактора, где он
снова смешивается с концентратом.
ПРИМЕР. Оловянный концентрат, содержащий 20% зеркального железа (Fe2O3), смешивали с 3% мелкого
угля и нагревали в восстановительной атмосфере обычной отражательной печи до тех пор, пока железо
поверхностно не восстанавливалось до магнитного состояния, после чего его пропускали под магнитом, и
железо извлекалось таким образом; этот концентрат, содержащий 12% Sn, измельчали до размера частиц 100
меш и тщательно смешивали с просеянным песком в четыре раза больше его веса, а также с песком с
размером частиц 60 меш; смесь пропускали под магнитом, и магнитный продукт извлекали; остаток
просеивали; этот магнитный продукт снова смешивали с песком и снова пропускали под магнитом;
извлеченный продукт содержал 1% Sn. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205123A
[]
Усовершенствования в области автоматического оружия или относящиеся к нему. Мы, сэр Артур Тревор
Доусон, баронет, командор в отставке Королевского военно-морского флота Его Величества и
суперинтендант... Альфред Ларссон, все из дома Викерс, Бродвей. Вестминстер, графство Лондон, и все
подданные короля Великобритании настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к автоматическим ружьям ствольного типа с откатом, в которых
замок соединен рычагами (состоящими из шатуна и кривошипа) с частью, откатывающейся вместе со
стволом. Изобретение особенно применимо к автоматическому пулемету Виккерса, снабженному обычной
ленточной подачей или барабанной подачей. Как хорошо известно, при заряжании ружей вышеуказанного
типа перед выстрелом принято дважды нажимать на рукоятку, соединенную с коленчатым валом, чтобы
вставить патрон в ствол и... Для этого необходимо протолкнуть или потянуть ремень на шаг вперед между
двумя поворотами рукоятки, поскольку эти различные операции необходимы из-за того, что барабан остается
неподвижным.
Главная цель настоящего изобретения — обеспечить усовершенствованные средства для ручного отвода
ствола с целью упрощения операции заряжания. Согласно изобретению, механизм- деталь, служащая точкой
опоры для детали, движущейся вместе с коленчатым валом, так что при ручном вращении рукоятки указанная
деталь упирается в упор, и дальнейшее вращение рукоятки приводит к втягиванию ствола. Указанный упор
выполнен подвижным, так что его можно перевести в нерабочее положение при нажатии на спусковой крючок
и выстреле, при этом перемещение упора предпочтительно контролируется спусковым механизмом таким
образом, что нажатие на спусковой крючок для выстрела однозначно приводит к перемещению упора в его
нерабочее положение, а отпускание спускового крючка для прекращения стрельбы позволяет упору вернуться
в нерабочее положение. Указанная выше часть, перемещающаяся вместе с коленчатым валом,
предпочтительно представляет собой хвостовую часть рукоятки, и в этом случае упор предпочтительно
выполнен в виде подпружиненного плунжера, расположенного поперечно в нижней части корпуса механизма
на соответствующем расстоянии перед его задней стенкой. Этот плунжер соответствующим образом
соединен с рычагом, расположенным перед спусковым крючком, так что плунжер втягивается в нерабочее
положение, выходя из-под воздействия хвостовой части рукоятки при нажатии на спусковой крючок для
выстрела.
Для заряжания ружья перед выстрелом рукоятка частично поворачивается, чтобы разорвать рычажный
механизм, образованный кривошипом и шатуном, при этом нижняя поверхность хвостовой части рукоятки
прижимается к плунжеру; дальнейшее движение рукоятки приводит к втягиванию ствола, поскольку вал
кривошипа удерживается противооткатными пластинами, соединенными со стволом. До достижения
максимального положения отдачи деталей хвостовая часть выходит из-под плунжера, и детали могут
свободно вернуться под действием возвратной пружины. Передняя часть выступающего конца поршня может
быть скошена, чтобы хвостовая часть могла пройти мимо поршня при возвращении в нормальное положение.
Усовершенствования в области автоматического оружия или относящиеся к нему. Мы, сэр Артур Тревор
Доусон, Королевский военно-морской флот Его Величества и начальник артиллерийских заводов, сэр Джордж
Альфред Ларссон, инженер, проживающий по адресу Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, и
все подданные короля Великобритании, настоящим заявляют, что природа данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующих документах.
— Настоящее изобретение относится к автоматическим ружьям ствольного типа с откатом, в которых затвор
соединен рычагами (состоящими из шатуна и кривошипа) с частью, откатывающейся вместе со стволом:
изобретение особенно применимо к автоматическому ружью Tickers, снабженному обычной ленточной
подачей или барабанной подачей. Как известно, заряжание орудий вышеуказанного типа перед выстрелом
является обычной практикой. подключается к коленчатому валу для вставки патрона калибра .3 в ствол, а в
случае ленточной подачи также необходимо... Между двумя нажатиями рукоятки, поскольку эти различные
операции необходимы из-за того, что ствол остается неподвижным, возникает необходимость в ручном
управлении. Главная цель настоящего изобретения – обеспечить усовершенствованные средства для ручного
управления. Указанная часть будет упираться в упор, и дальнейшее вращение рукоятки приведет к
втягиванию ствола. Указанный упор является подвижным и принимает нерабочее положение при нажатии на
спусковой крючок для выстрела; движение упора предпочтительно контролируется спусковым механизмом
таким образом, что нажатие на спусковой крючок для выстрела положительно влияет на перемещение упора
в его нерабочее положение, а отпускание спускового крючка для прекращения стрельбы позволяет упору
принять его рабочее положение.
Для того чтобы указанное изобретение могло Крышка корпуса механизма снята, задняя часть
автоматического пистолета снабжена конструктивной формой нашего изобретения. А — это корпус
механизма. — А — это Кривошип соединен с валом А, установленным на противооткатных пластинах* ствола
орудия, как это хорошо известно. A4 — это обычная рукоятка управления, соединенная с валом A. B — это
спусковой крючок, приводимый в действие поворотным рычагом B, воздействующим на спусковую планку B,
скользящую по шарнирной задней крышке a корпуса механизма, как это принято; C представляет собой
вышеупомянутый подвижный упор, который в показанном примере выполнен в виде подпружиненного
плунжера, расположенного поперечно в нижней части корпуса механизма на соответствующем расстоянии
перед его задней стенкой. В обычном режиме (т.е. когда пистолет не стреляет) конец плунжера С выступает
за пределы корпуса механизма, как показано на рисунке 2, для зацепления с хвостовой частью 4. который
расположен перед нижним рычагом спускового механизма B таким образом, что плунжер втягивается в
нерабочее положение, выходя из-под воздействия хвостовой части рукоятки, когда спусковой крючок B
приводится в действие для выстрела.
Для заряжания орудия перед выстрелом рукоятка A4 частично поворачивается, чтобы разорвать рычаги,
образованные кривошипом A и шатуном A, и прижать нижнюю поверхность хвостовой части рукоятки A4 к
плунжеру C; дальнейшее движение рукоятки затем отводит ствол назад, поскольку вал кривошипа A3
удерживается противооткатными пластинами, соединенными с стержнем ėl. -- -Перед -максимумом Затем
части могут свободно возвращаться под действием возвратной пружины; передняя часть выступающего конца
плунжера имеет скошенную форму, как показано на рисунке, чтобы позволить хвостовой части пройти мимо
плунжера при возвращении в нормальное положение. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205124A
[]
Усовершенствования в области автоматического оружия или относящиеся к нему. Барт, отставной командир
Королевского военно-морского флота Его Величества и суперинтендант... Бродвей, Вестминстер, графство
Лондон, и все подданные короля Великобритании настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к автоматическим ружьям с отдачей ствола, в
частности к автоматическому ружью Тикерса. Согласно изобретению, на корпусе механизма, предпочтительно
на его передней откидной крышке, установлен барабан для патронов, который может быть обычного или
иного типа, и предусмотрены средства, с помощью которых патроны перемещаются по одному в положение
для зацепления с экстрактором замка за счет движений ствола во время выстрела из оружия. В целях
изобретения барабан для патронов может быть установлен на выступе, выступающем вверх из передней
откидной крышки, которая на своем заднем конце может иметь прорезь для прохождения патрона из
барабана. Эта крышка, как обычно, имеет шарнирное крепление в задней части и фиксируется штифтом,
проходящим через выступ на нижней стороне крышки и через части корпуса механизма.
Указанная крышка может быть снабжена пружинным стопорным механизмом для барабана картриджа и
пружиной направляющей картриджа. Также он может быть снабжен подающим рычагом, закрепленным на
вышеупомянутом штыре, и подпружиненным подающим фиксатором для барабана картриджа. Указанный
подающий рычаг может также иметь наклонный паз, в который входит штифт на верхней части скользящего
стержня. Этот стержень может располагаться на нижней стороне крышки и снабжен на своем заднем конце
выступающими вниз выступами, которые входят в зацепление с одним из рычагов коромысла, шарнирно
закрепленного в подающем механизме, имеющем направляющую для картриджа. Указанный рычаг
коромысла имеет пару рычагов, расположенных ниже первого упомянутого рычага. Одна из этих двух частей
входит в паз одной из противооткатных пластин орудия, а другая входит в зацепление с направляющей,
работающей в вышеупомянутом подающем механизме. В этой затворной раме есть вырез для установки
патрона, а также отражатель патронов в виде плоской пружины. Когда барабан с патронами установлен на
место, первый патрон в нем удерживается под вышеупомянутой направляющей пружиной.
При выстреле затыльник приклада приводит в действие вышеупомянутый рычаг с кривошипным механизмом,
который, в свою очередь, отводит скользящий стержень, перемещающий подающий рычаг вокруг его штифта
посредством вышеупомянутого штифта и наклонного паза. Угловое перемещение подающего рычага, таким
образом, соответствует шагу картриджей в барабане или немного превышает его. В ходе этого движения
барабан не смещается под углом благодаря вышеупомянутой фиксирующей защелке. Одновременно с этим,
кривошипный механизм перемещает указанную заслонку вправо, а отражатель патронов направляет патрон,
уже удерживаемый направляющей пружиной, вниз. Обратное движение ствола перемещает указанные
детали в обратном направлении и приводит к тому, что подающая собачка передает угловое движение
барабану патрона. Патрон, захваченный отражателем патронов, одновременно под действием обратного
движения затвора вдавливается в направляющую патрона в подающем механизме, занимая положение,
готовое к захвату экстрактором замка.
Следующий откат и движение ствола вперед приводят к тому, что указанный патрон извлекается из
патронника и вставляется в ствол, а второй патрон занимает место, ранее занимаемое первым патроном.
Дата: 18 апреля 1922 года. Усовершенствования в области автоматического оружия или относящиеся к нему.
Барт, отставной командир Королевского военно-морского флота Его Величества и начальник артиллерийских
заводов, сэр Джордж Томас Бакхэм, рыцарь, и Карл Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, и все
подданные короля Великобритании настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к автоматическим ружьям ствольного типа с откатом, имеющим барабан для патронов
и устройство для углового пошагового перемещения этого барабана во время возвратного движения ствола
после отката, чтобы привести патрон в требуемое положение для манипуляций с целью его вставки в
патронник ствола.
Изобретение относится, в частности, к автоматическому пистолету Viewers. Согласно изобретению, мы
предлагаем подающий механизм, в который патрон подается из барабана (предпочтительно с помощью
пружинного механизма, включающего направляющий элемент на неподвижной части и дефлектор на
указанном подающем механизме) во время каждого возвратного движения ствола и который приводится в
действие для перемещения указанного патрона в требуемое положение для зацепления с экстрактором
замка. Пошаговое перемещение барабана с патронами может осуществляться с помощью подающего рычага,
который шарнирно закреплен на штыре, несущем барабан с патронами, и который смещается под углом во
время отдачи и возврата ствола под действием вспомогательного механизма. сказал, что это подающий
рычаг и одна из возвратных пластин ствола. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко
осуществимо, оно будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок
1 представляет собой вертикальный продольный разрез, показывающий конструкцию в соответствии с...
На рисунке 2 представлен план рисунка 1 без барабана картриджа. На рисунке 3 представлен план
подающего ящика и связанных с ним частей; для удобства этот вид нарисован под прямым углом к
соответствующему плану на рисунке 2 и иллюстрирует состояние орудия в состоянии покоя. Рисунок 4
представляет собой фрагмент, взятый приблизительно по линии 4, 4 рисунка 3. Рисунок 5 представляет собой
вид, аналогичный рисунку 3, но показывающий состояние ствола орудия в откинутом положении, а рисунок 6
— это разрез, выполненный приблизительно по линии 6, 6 на рисунке 5. А — это ствол, А — часть корпуса
механизма, а А — передняя откидная крышка, шарнирно соединенная с корпусом механизма. B — это
вышеупомянутый барабан, который, как показано, относится к хорошо известному типу Льюиса. В показанном
примере барабан для патронов B' установлен на выступе a, который выступает вверх из передней откидной
крышки A и расположен несколько сбоку от вертикальной плоскости, содержащей ось ствола. В задней части
этого картридж из барабана B. Указанный
фиксируется в закрытом положении штифтом А, проходящим через выступ А на нижней стороне крышки и
через части корпуса механизма. Указанная крышка снабжена подпружиненным стопорным фиксатором a4 для
барабана патронов и подающим рычагом C, шарнирно закрепленным на вышеупомянутом штыре a и
снабженным подпружиненным подающим фиксатором C для барабана патронов. При желании этот подающий
фиксатор можно установить на заднем удлинителе подающего рычага таким образом, чтобы он
взаимодействовал с задней частью барабана. Подающий рычаг выполнен с наклонным пазом С, в который
входит штифт d на верхней части скользящего стержня D, при этом вырез сделан для прохождения этого
штифта через крышку А. Указанный стержень расположен на нижней стороне крышки А и снабжен на своем
заднем конце направленными вниз выступами. поворачивается в подающем ящике E, который имеет
направляющую для картриджа e и установлен на корпусе механизма. Указанный рычаг поворотного
механизма более низкий уровень, чем у первой упомянутой руки работа в указанном выше подающем ящике.
Эта затворная рама имеет углубление e для размещения патрона и оснащена отражателем патронов в виде
плоской пружины E.
Указанная выше крышка А имеет направляющее устройство картриджа А4, которое схематически показано на
рисунках 1 и 2, но подробно изображено на рисунках 3–6, из которых видно, что это устройство имеет форму
изогнутого элемента, шарнирно закрепленного на Пружина А5 расположена между этим кронштейном и
направляющим элементом А4. Принцип работы этого направляющего элемента и пружины дефлектора E
будет описан позже со ссылкой на [ссылка на источник]. На рисунках 4–6* видно, что на этих рисунках
(которые показывают предпочтительную конструкцию) положение направляющего элемента А4 относительно
пружины дефлектора Е несколько отличается от показанного на рисунках 1 и 2. Когда барабан с патронами
установлен на место, первый патрон в нем удерживается под указанным направляющим элементом. на
наклонной поверхности e на подающей направляющей E, как показано на рисунках 3 и 4. При выстреле рычаг
D приводится в действие, как указано выше, и перемещает скользящий стержень D назад, тем самым
перемещая подающий рычаг C вокруг его штифта a посредством указанного штифта d и наклонного паза C.
Угловое перемещение подающего рычага, таким образом, соответствует шагу патронов в барабане B или
немного превышает его. Во время этого движения барабан предотвращается от углового перемещения с
помощью вышеупомянутой фиксирующей защелки a4. Одновременно рычаг D перемещает указанную выше
подающую направляющую E вправо, а пружина отклонителя патрона E прижимает патрон (уже удерживаемый
направляющим элементом A4) вниз, к наклонной поверхности e на подающей направляющей E. Когда
подающий механизм отходит от патрона, его движение вниз продолжается под действием
пружины-отклонителя E, после чего патрон соприкасается с изогнутой поверхностью e в направляющей e
подающего механизма E, и эта изогнутая поверхность передает патрону движение в направлении к
вертикальной плоскости, содержащей ось ствола. Обратное движение ствола перемещает указанные детали
в обратном направлении и заставляет подающий фиксатор C передавать угловое движение барабану
патронов B. Патрон, который был зафиксирован пружиной отклонителя E, также принудительно
устанавливается в положение, показанное на рисунках 3 и 4, за счет зацепления с этим патроном правой
стенки
Позиция, готовая к применению со стороны устройства для извлечения шлюза. Следующий откат и движение
ствола вперед приводят к тому, что указанный патрон извлекается из патронника и вставляется в ствол, а
второй патрон занимает место, ранее занимаемое первым патроном. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205125A
[]
155,
Черч-роуд, Баттерси, Лондон.. S.W. 11 настоящим заявляет о характере Данное изобретение относится к:
производству изделий из сплавов железа, использование которых включает в себя их воздействие
попеременного увлажнения и сушки, влажных и изменяющихся атмосферных условий или подобных
воздействий, вызывающих ржавление изделий из обычного железа или стали. Как известно, полированные
закаленные изделия, такие как столовые приборы, обычно называемые «нержавеющей сталью»,
производятся... содержит примерно от 12 до 15 процентов хрома и небольшие проценты углерода, кремния и
других компонентов. Такие сплавы, хотя и служат для... Не тускнеют в условиях домашнего использования,
имеют несколько ограниченную* область применения. Их нельзя успешно использовать для изготовления
неполированных, атмосферостойких изделий, таких как... и тому подобное, что должно выдерживать
длительное воздействие попеременного увлажнения и высыхания, а также воздействие влажной и
изменяющейся атмосферы.
Кроме того, необходимо как закалить изделия из этого материала термической обработкой, так и придать им
полированную поверхность, чтобы сделать их достаточно устойчивыми к потускнению в условиях
эксплуатации, для которых они предназначены. Насколько нам известно, до настоящего времени не было
изготовлено ни одного изделия из таких сплавов, которое при воздействии на него в чистом, но
неполированном состоянии (например, после сверления, механической обработки, грубой полировки или
шлифовки) подвергалось бы... нет. заржавел в течение нескольких дней. из которых включает в себя их
воздействие чередующегося увлажнения и высыхания до состояния влажности. воздействия, и которые в
полированном или неполированном состоянии, независимо от того, закалены они или нет, способны
выдерживать такое воздействие в течение длительных периодов времени без ржавления. Примерами таких
изделий являются плиты, рельсы, балки, отливки; предметы, автомобильные детали, посуда, инструменты и
приспособления для использования на открытом воздухе; корабельное оборудование; сантехника;
полированные кранцы, кухонные плиты и тому подобное, которые подвергаются воздействию влаги в
результате пролития жидкости.
' могут быть сплавлены друг с другом в совершенно разных, и, вероятно, на воздухе, пропорциях; также
известно, что сплавы, богатые хромом, сравнительно устойчивы к действию кислот, но представляют
небольшой практический интерес для производства промышленных изделий из-за их высокой стоимости и
сложности обработки. цент:' из - углерода' и - от нуля до - около Молибден легко поддается литью или
обработке, а изделия, изготовленные из него, обладают высокой устойчивостью к ржавчине при
использовании под дождем или при воздействии влаги и различных атмосферных условий. Мы также
обнаружили, что обычные второстепенные компоненты товарных сталей практически не оказывают
негативного влияния на атмосферостойкие свойства изделий, изготовленных из этого сплава. Для придания
таким изделиям атмосферостойкости нет необходимости ни закаливать, ни полировать их, хотя при желании
их можно подвергнуть такой обработке. * После полировки они обладают тем полезным свойством, что при
случайном повреждении (царапине или шероховатости) остаются устойчивыми к воздействию погодных
условий.
Изобретение, следовательно, заключается в изготовлении атмосферостойких изделий из железо-хромового
сплава, содержащего от 16 до 18,9% хрома, от нуля до примерно 1,0% углерода и от нуля до примерно 1,75%
кремния, с обычными второстепенными компонентами товарных сталей или без них, а также с небольшой
долей — до примерно 3% — молибдена. При реализации изобретения расплавленный сплав получают
любым удобным способом, при этом по возможности избегают включения оксида хрома, который в противном
случае мог бы ухудшить атмосферостойкие свойства изготавливаемых изделий. Для производства кованых
изделий расплавленный металл отливают в слитки, которые затем подвергают ковке, прокатке или иной
обработке в соответствии с известными методами. При этом на всех этапах необходимо избегать
проникновения оксидов в металл, поскольку наличие частиц оксида на поверхности приводит к образованию
ржавчины. Для того чтобы изделие стало нержавеющим, нет необходимости завершать изготовление
полировкой поверхности; достаточно простой очистки путем шлифовки, полировки и тому подобного.
Если целью является изготовление отливок, расплавленный металл заливают в формы обычным способом, а
темную окисленную корку впоследствии, при желании, можно оставить на отливке без чрезмерного риска
образования ржавчины.
ПРИМЕР. Детали дальномера, предназначенные для использования в условиях открытого воздуха,
изготавливаются из железо-хромового сплава, содержащего 17,46% хрома, 0,57% углерода, 1,2% кремния и
1,1% молибдена, путем литья расплавленного сплава в слиток и последующей обработки обычными
методами для получения необходимых изделий. Производство сплавов железа и атмосферостойких изделий
из них. Мы, Джон Мердок Скелли, подданный Великобритании, и компания CONTINUOUS REACTION
COMPANT LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по
адресу: 155, Church Road, Battersea, London, S.W. 11, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству определенных
сплавов железа и к изготовлению из таких сплавов изделий, использование которых предполагает их
воздействие попеременного увлажнения и увлажнения. условия или подобные воздействия, вызывающие
ржавление изделий из обычного железа или стали. Как известно, полированные закаленные изделия, такие
как столовые приборы, обычно называемые «нержавеющей сталью», изготавливаются из железо-хромовых
сплавов, содержащих около 12–15 процентов хрома и небольшие проценты углерода, кремния и других
компонентов.
По нашему опыту, такие сплавы, хотя и позволяют производить изделия, достаточно устойчивые к
потускнению в условиях бытового использования, имеют довольно ограниченное применение. Они не могут
быть успешно использованы для изготовления неполированных, атмосферостойких изделий, таких как
инструменты, фитинги, пластины, отливки и тому подобное, которые должны выдерживать длительное
воздействие чередующихся периодов увлажнения и высыхания, влажных и изменяющихся атмосферных
условий или подобных воздействий. Кроме того, для обеспечения их устойчивости к потускнению в условиях
эксплуатации, для которых они предназначены, необходимо как упрочнить изделие термообработкой, так и
придать ему полированную поверхность. Насколько нам известно, до настоящего времени не было
изготовлено ни одного изделия из таких сплавов, которое при воздействии дождя и солнечного света в
чистом, но неполированном состоянии (например, после сверления, механической обработки, грубой
полировки или шлифовки) не ржавело бы в течение нескольких дней.
Целью настоящего изобретения является производство описанных ниже железо-хром-молибденовых сплавов
и изготовление из этих сплавов изделий, далее для краткости именуемых «атмосферостойкими изделиями»,
использование которых предполагает их воздействие чередующихся периодов увлажнения и высыхания,
влажных и изменяющихся атмосферных условий или подобных воздействий, и которые в полированном или
неполированном состоянии, независимо от степени закалки, способны выдерживать такое воздействие в
течение длительных периодов времени без ржавления. Примерами таких изделий являются тарелки, рельсы,
балки, литые изделия, автомобильные детали, посуда, инструменты и приспособления для использования на
открытом воздухе; корабельная арматура; сантехника; полированные кранцы; кухонные плиты и тому
подобное, которые подвергаются воздействию влаги в результате пролития жидкости. Известно, что железо и
хром могут образовывать сплавы друг с другом в самых разных, и, вероятно, во всех, пропорциях. Известно
также, что сплавы, богатые хромом, сравнительно устойчивы к действию кислот, но представляют небольшой
практический интерес для производства промышленных изделий из-за их высокой стоимости, сложности
обработки и неудовлетворительных физических и механических свойств.
Однако мы обнаружили, что железо-хром-молибденовый сплав, содержащий от 11 до 1,59% хрома и от 0,5 до
3% молибдена, с содержанием углерода до 0,75% и кремния до 1,25% (чем выше процентное содержание
углерода, тем выше процентное содержание молибдена и хрома), легко поддается литью или обработке, а
изделия, изготовленные из него, обладают высокой устойчивостью к ржавчине при использовании под дождем
или иным образом при воздействии влаги и изменяющихся атмосферных условий. Мы также обнаружили, что
обычные второстепенные компоненты товарных сталей практически не оказывают негативного влияния на
атмосферостойкие свойства изделий, изготовленных из этого сплава. Для придания таким изделиям
атмосферостойкости нет необходимости ни закаливать, ни полировать их, хотя при желании их можно
подвергнуть такой обработке. После полировки они обладают тем полезным свойством, что при случайном
повреждении (царапине или шероховатости) остаются устойчивыми к воздействию погодных условий. Таким
образом, изобретение заключается в производстве железо-хромо-молибденовых сплавов, содержащих,
помимо железа, от 11 до 15,9% хрома и от 0,5 до 3% молибдена с содержанием углерода до 0,75% и кремния
до 1,25% (чем выше процентное содержание углерода, тем выше процентное содержание молибдена и
хрома), с обычными второстепенными компонентами товарных сталей или без них, а также в производстве
атмосферостойких изделий из указанных сплавов.
Для реализации изобретения сплав получают любым удобным способом, например, путем плавления стали,
хрома или феррохрома и молибдена или ферромолибдена в необходимых пропорциях в электропечи, при
этом следует по возможности избегать включения оксида хрома, который в противном случае мог бы
ухудшить атмосферостойкие свойства сплава. Затем из этого сплава изготавливаются атмосферостойкие
изделия следующими обычными методами. Для производства кованых изделий расплавленный металл
отливают в слитки, которые затем подвергают ковке, прокатке или иной обработке в соответствии с
известными методами. При этом на всех этапах необходимо избегать проникновения оксидов в металл,
поскольку наличие частиц оксида на поверхности приводит к образованию ржавчины. Для того чтобы изделие
было защищено от ржавчины, нет необходимости завершать изготовление полировкой поверхности;
достаточно простой очистки путем шлифовки, полировки или чего-то подобного. Если целью является
изготовление отливок, расплавленный металл заливают в формы обычным способом, а темную окисленную
корку впоследствии, при желании, можно оставить на отливке без чрезмерного риска образования ржавчины.
ПРИМЕР 1. Сплав, содержащий 12,7% хрома, 1,53% молибдена, 0,33% углерода и 0,3% кремния, получают
путем плавки стали вместе с необходимыми пропорциями феррохрома и ферромолибдена в электропечи.
Влагостойкие бочки изготавливаются из сплава путем отливки его в слиток, последующей ковки и прокатки в
листы, которые очищаются полировкой и формируются в бочки обычным способом. Этот сплав легко
поддается резке и сверлению. Когда пластины из этого сплава, полированные или неполированные, с
частичным сверлением в различных местах для образования неглубоких углублений, в которых может
скапливаться дождевая вода, находятся на открытом воздухе в течение нескольких недель дождливой
погоды, ржавчины не образуется.
ПРИМЕР 2. Сплав, содержащий 11,7 процента после пробуждения оно; в желаемое
углерод, кремний... и!
другие составляющие... По нашему опыту, такие сплавы, хотя и служат для производства изделий, достаточно
устойчивых к потускнению. чередование, увлажнение и! сушка), до... влажности... и... различных...
атмосферных... условий...! или.7. сделать их достаточно безупречными при условиях использования, для
которых в... а., чистый... но неполированный.; состояние = (например, после сверления, механической
обработки, грубой полировки или шлифовки) под воздействием дождя и солнца, не станет
на улице, уловка. корабельное оборудование? ванная комната: плиты и тому подобное, на которые может
пролиться жидкость. Разные и, вероятно, во всех пропорциях... Также известно, что сплавы, богатые,
Действие кислот, но они представляют мало практического интереса для производителя. их высокая
стоимость, сложность работы и механические свойства. Однако мы обнаружили, что сплав железа,
содержащий от 12 до 24 кремний (чем выше процентное содержание углерода, тем выше процентное
содержание хрома) легко поддается литью или обработке, и изделия из него обладают высокой
устойчивостью к ржавчине при использовании в*. доказательство: свойства изготовленных изделий. Также не
обязательно сделать их устойчивыми к погодным условиям, хотя при желании их можно обработать и таким
образом. В отполированном виде они обладают тем полезным свойством, что при случайном повреждении
(царапине или шероховатости) остаются устойчивыми к воздействию погодных условий. Изобретение
заключается в производстве сплавов железа, содержащих от 12 до 24 процентов хрома, от 0,4 до 3 процентов
молибдена, 0,85 процента или менее углерода и 1,3 процента или менее кремния (чем выше процентное
содержание углерода, тем выше процентное содержание хрома), с обычными второстепенными
компонентами товарных сталей или без них, а также в производстве атмосферостойких изделий из указанных
сплавов.
Предпочтительно, процентное содержание углерода в сплаве не превышает определенного максимума,
который зависит от процентного содержания хрома и молибдена. Правило определения предпочтительного
состава (далее именуемое «правило максимального содержания углерода») следующее: при содержании Mo
от 0,4 до 0,5% максимальное процентное содержание C, соответствующее заданному процентному
содержанию Gr, должно быть таким, как указано в следующей таблице (из которой можно вывести
промежуточные значения). При этом допускается увеличение содержания углерода на 0,05% на каждые
дополнительные 0,5% молибдена при условии, что процентное содержание углерода не превышает 0,85%;
таким образом, сплав, содержащий 1,5% молибдена и 16% ортофенола, не должен содержать более 0,5%
углерода. При реализации изобретения сплав получают любым удобным способом, например, путем
плавления стали, хрома или феррохрома и молибдена или ферромолибдена в необходимых пропорциях в
электропечи, при этом следует по возможности избегать включения оксида хрома, который в противном
случае мог бы ухудшить атмосферостойкие свойства сплава.
Затем из этого сплава изготавливаются атмосферостойкие изделия обычными методами. Для производства
кованых изделий расплавленный металл отливают в слитки, которые затем подвергают ковке, прокатке или
иной обработке в соответствии с известными методами. При этом на всех этапах необходимо избегать
проникновения оксидов в металл, поскольку наличие частиц оксида на поверхности приводит к образованию
ржавчины. Для того чтобы изделие стало нержавеющим, нет необходимости завершать изготовление
полировкой поверхности; достаточно простой очистки путем шлифовки, полировки или тому подобного. Если
целью является изготовление отливок, расплавленный металл разливают в формы обычным способом, а
темную окисленную пленку впоследствии, при желании, можно оставить на отливке без чрезмерного риска
образования ржавчины; Производство сплавов железа и... Водонепроницаемость соответствует этому
требованию. Компания COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: 155, Church Road, Battersea, London, S.W. 11, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству определенных сплавов
железа и к изготовлению из таких сплавов изделий, использование которых предполагает их воздействие на
чередующиеся увлажнение и высыхание, на влажные и изменяющиеся атмосферные условия или на
подобные воздействия, вызывающие ржавление изделий из обычного железа или стали.
Как известно, полированные закаленные изделия, такие как столовые приборы, обычно называемые
«нержавеющей сталью», изготавливаются из железо-хромовых сплавов, содержащих около 12–15 процентов
хрома и небольшие проценты углерода, кремния и других компонентов. По нашему опыту, такие сплавы, хотя
и позволяют производить изделия, достаточно устойчивые к потускнению в условиях бытового
использования, имеют довольно ограниченное применение. Они не могут быть успешно использованы для
изготовления неполированных атмосферостойких изделий, таких как инструменты, фитинги, пластины,
отливки и тому подобное, которые должны выдерживать длительное воздействие чередующихся периодов
увлажнения и высыхания, влажных и изменяющихся атмосферных условий или подобных воздействий. Кроме
того, необходимо как закалить изделия из данного состава термической обработкой, так и придать им
полированную поверхность, чтобы сделать их достаточно устойчивыми к потускнению в условиях
эксплуатации, для которых они предназначены.
Насколько нам известно, до настоящего времени не было изготовлено ни одного изделия из подобных
сплавов, которое при воздействии дождя и солнечного света в чистом, но неполированном состоянии
(например, после сверления, механической обработки, грубой полировки или шлифовки) не ржавело бы в
течение нескольких дней. Настоящее изобретение относится к производству описанных ниже
железо-хромовых сплавов и изготовлению из этих сплавов изделий, далее для краткости именуемых
«атмосферостойкими изделиями», использование которых предполагает их воздействие чередующихся
периодов увлажнения и высыхания, влажных и изменяющихся атмосферных условий или подобных
воздействий, и которые в полированном или неполированном состоянии, независимо от степени закалки,
способны выдерживать такое воздействие в течение длительных периодов времени без ржавления.
Примерами таких изделий являются тарелки, перила, балки, литые изделия, автомобильные детали, посуда,
инструменты и приспособления для использования на открытом воздухе; судовое оборудование; сантехника;
полированные кранцы; кухонные плиты и тому подобное, на которые могут проливаться жидкости.
Известно, что железо и хром могут образовывать сплавы друг с другом в самых разных, и, вероятно, во всех,
пропорциях. Известно также, что сплавы, богатые хромом, сравнительно устойчивы к действию кислот, но
представляют небольшой практический интерес для производства промышленных изделий из-за их высокой
стоимости, сложности обработки и неудовлетворительных физических и механических свойств. Однако мы
обнаружили, что сплав железа, содержащий от 12 до 24 процентов хрома, от 0,4 до 3 процентов молибдена,
0,85 процента или менее углерода и 1,3 процента или менее кремния (чем выше процентное содержание
Соседние файлы в папке патенты