Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1897
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205062A
[]
Усовершенствование коммутационного оборудования для телефонных станций. Я, Фрэнк Роберт Макберти,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 442, Линкольн Уэй Вест, Галион, округ
Кроуфорд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к коммутационному оборудованию для автоматической или машинной
коммутации телефонных станций. В общих чертах, целью моего изобретения является создание
усовершенствованного переключателя этого типа, способного быстро и точно срабатывать, при этом
имеющего простую, прочную и компактную конструкцию и во всех отношениях адаптированного к особым
требованиям данной области деятельности. Переключатель, воплощающий мое изобретение, включает в
себя множество неподвижных контактов или клемм, расположенных рядами в изогнутом блоке, и
взаимодействующих контактов или ползунков, которые сначала поворачиваются в нужный ряд контактов, а
затем поднимаются вертикально для соединения с нужными контактами в ряду с помощью электромагнитного
механизма управления.
Имеется два комплекта или группы неподвижных контактов — линейные и контрольные контакты, а также два
комплекта ползунков, установленных на одном держателе и расположенных таким образом, чтобы
одновременно зацеплять соответствующие линейные и контрольные контакты в обеих группах. Подобные
переключатели изготавливались и раньше, но они были большими и громоздкими, а механизм управления
был расположен таким образом, что в значительной степени перекрывал контактные группы и контактные
концы ползунков, что затрудняло наблюдение и регулировку. Одна из целей моего изобретения — повысить
скорость и надежность работы выключателя за счет упрощения и облегчения конструкции держателя щеток. В
более ранних моделях переключателей этого типа щеточный узел имеет относительно большие размеры и
снабжен встроенными вертикальными и вращающимися храповыми механизмами. В выключателе,
изготовленном в соответствии с моим изобретением, держатель щеток, который при желании может быть
изготовлен из изоляционного материала, имеет небольшие размеры и соединен с вращательными и
вертикальными храповыми механизмами или другим рабочим механизмом, управляемым магнитами
двигателя, так что во время вращательного движения держателя щеток вертикальное рабочее движение не
происходит, и во время вертикального движения держателя щеток вращательное рабочее движение не
происходит.
Таким образом, за счет уменьшения веса или массы подвижных частей повышается скорость срабатывания
переключателя, поскольку импульс подвижных элементов механизма такого типа является наиболее важным
ограничивающим фактором, который необходимо учитывать при определении допустимой скорости
срабатывания. В переключателях описанного класса, имеющих вращательное и вертикальное перемещение
контактных ползунков, обычно предусматривается механизм разблокировки, включающий один фиксатор,
удерживающий ползунки в рабочем положении, и пружину под напряжением для возврата ползунков в
нормальное положение, при этом вертикальное опускание ползунков происходит за счет силы тяжести. На
практике было установлено, что натяжение пружины, которая обычно воздействует на ползуны, когда они
находятся в зацеплении с неподвижными контактами, вызывает неравномерное контактное давление между
ползунками и неподвижными контактами, поскольку натяжение пружины, очевидно, изменяется в зависимости
от конкретного ряда контактной группы, в который перемещаются ползуны.
В этом случае требуется тщательная регулировка пружины механизма освобождения и стеклоочистителей, и
часто это приводит к проблемам из-за плохого электрического контакта или деформации стеклоочистителей.
Еще одной целью моего изобретения является устранение этих трудностей путем снятия скребков с
поперечного возвратного натяжения пружины разблокировки до тех пор, пока разблокировка фактически не
будет осуществлена. В представленном здесь варианте осуществления моего изобретения переключатель
включает в себя раму, подвижный держатель щеток из изоляционного материала, который скользит и
вращается по неподвижному стержню внутри него, группу контактов, расположенных рядом с держателем
щеток для взаимодействия с расположенными на нем щетками, и механизм управления щетками и
держателем щеток, установленный по бокам рамы переключателя и вдали от подвижных щеток и группы
контактов. Блок контактов не загорожен механизмом переключения. Подвижный держатель щеток и
стеклоочистители могут анатомический и повернутый, чтобы контактные концы ползунков оказались перед
переключателем для осмотра и регулировки, если это необходимо.
Щеточный узел обычно соединен с цилиндрическим храповым механизмом, который приводит в действие
вращающуюся собачку, приводимую в движение вращающимся магнитом двигателя, фиксатор, управляемый
вращающимся магнитом фиксатора, и пружину фиксатора. Щеточный держатель поднимается в поперечном
направлении вертикальным магнитом двигателя, который управляет поворотным вертикальным храповым
механизмом, снабженным рычагом, взаимодействующим с держателем. Первый вертикальный шаг щеточного
механизма отсоединяет вращающуюся храповую передачу и пружину разблокировки. Для зацепления
вертикальной храповой системы используется второй фиксатор, управляемый магнитом вертикального
разблокирования. Когда требуется освобождение, сначала активируется вертикальный магнит освобождения,
после чего держатель щеток под действием силы тяжести опускается вертикально и входит в зацепление с
вращающейся храповой системой. Затем магнит вращающегося механизма освобождения приводится в
действие для извлечения вращающегося удерживающего фиксатора, после чего держатель щеток и ползунки
возвращаются в нормальное положение с помощью пружины освобождения. Комплекты линейных и тестовых
контактов, вместо того чтобы быть установленными в отдельных блоках, как обычно, объединены в то, что
можно считать единым блоком.
Используются обычные элементы блока, включая клеммы и изоляционные полосы, а между двумя группами
контактов расположен массивный металлический элемент. Зажимные болты каждого комплекта клемм
ввинчиваются в металлический разделитель, в результате чего получается цельная конструкция, которая
проще и прочнее обычной конструкции и исключает необходимость дополнительной центровки и регулировки
при сборке выключателя. Эти и другие более подробные особенности моего изобретения станут более
очевидны из приведенного ниже описания конкретного варианта его осуществления, показанного на
прилагаемых чертежах. Однако следует понимать, что данное подробное описание следует рассматривать
скорее как иллюстративное, а не как ограничивающее область применения моего изобретения, поскольку я
считаю его применимым к переключателям, которые в некоторых отношениях радикально отличаются от
показанного и описанного мною здесь. Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 изображен вид
спереди переключателя, воплощающего мое изобретение; на рисунке 2 — вид сверху того же переключателя;
и на рисунке 3 — разрез по линии III-III на рисунке 2.
На рисунке 1 показано, что переключатель включает в себя раму 1, на которой расположены подвижные
контакты и механизм управления. Подвижные контактные щетки 2 прикреплены к держателю 3, который
вращательно или скользяще установлен на стержне или шпинделе 4, расположенном в раме 1. Щетки 2
предназначены для взаимодействия с неподвижными контактами 5, расположенными в полукруглом блоке,
который прикреплен к раме 1 (см. рис. 2). Блок и рама могут быть закреплены винтами 7 к опорным элементам
6 подходящей рамы, на которой устанавливается несколько выключателей, как это принято в телефонных
станциях. Рама 1 изготовлена методом штамповки из листового металла, при этом выступающие части 8, 9 и
10 являются ее неотъемлемой частью. Выступ 8 служит опорой для вращающегося магнита двигателя 11 и
для нижнего конца стержня 4 (см. рис. 3), а выступ 10 обеспечивает опору для верхнего конца стержня.
Вертикальный магнит двигателя 12 и магниты разблокировки 13 и 14 установлены на основной части рамы
переключателя 1, как показано на рисунке.
Вращающийся магнит двигателя 11 снабжен якорем 15, на котором закреплена поворотная собачка 16,
взаимодействующая с вращающейся храповой передачей 17. Якорь 15 установлен на подшипнике 18 с
режущей кромкой и удерживается в нормальном положении с помощью витой пружины 19. Пружина 19
закреплена одним концом на штифте 20 и входит в зацепление с резьбой регулировочного винта 21 на другом
конце, причем шаг резьбы винта 21 больше шага витков пружины, так что последняя плотно прилегает к
винту. Вращая винт, можно отрегулировать натяжение пружины по своему усмотрению. Якорь 15 снабжен
регулируемым упором 22, имеющим пазовое соединение со штифтом 20 и удерживаемым в нужном
положении резьбовой гайкой, а собачка 16 снабжена регулируемым эксцентриковым упором 23. Эти упоры
регулируются для обеспечения правильного перемещения храпового механизма 17, а также таким образом,
чтобы якорь 15 входил в зацепление с упором 22 одновременно с ударом собачки 16 по упору 23. Благодаря
такой конструкции ударная нагрузка, возникающая при остановке движения якоря, поглощается не полностью
собачкой 16, как в обычной конструкции, а частично упором 22, воздействующим непосредственно на якорь.
Ограничитель 23 удерживает собачку 16 в зацеплении с храповым механизмом 17, предотвращая чрезмерное
перемещение последнего. При включении вращающегося магнита 11 собачка 16 поворачивает храповой
механизм 17 на расстояние одного зуба, и защелка 24 взаимодействует с храповым механизмом, удерживая
его в этом положении. При многократном включении магнита двигателя 11 храповой механизм дополнительно
вращается до тех пор, пока ползунки 2 не окажутся напротив желаемого ряда контактов 5. Вращающаяся
храповая шестерня 17 соединена со щетками 2 посредством штифтов 25 (см. рис. 3), которые входят в
зацепление с пазами 26 в держателе щеток 3. Трещотка полая, и внутри нее находится витая пружина 27,
которая обычно находится под натяжением и служит для возврата трещотки после освобождения от
удерживающей защелки 24 в нормальное положение, показанное на рисунке. В этом положении штифт 28,
закрепленный храповым механизмом 17, входит в зацепление с соответствующим упором или неподвижной
частью рамы. Штифт 28 также управляет вращающимися пружинами 29, обеспечивающими размыкание или
замыкание цепи по мере необходимости, когда переключатель возвращается в нормальное положение.
Вертикальный магнит двигателя 12 снабжен якорем 30, на котором установлен фиксатор 31,
взаимодействующий с вертикальным храповым механизмом 32. Якорь 30 вращается на подшипнике 33 с
острым краем и удерживается в нормальном положении с помощью витой пружины 34, натяжение которой
регулируется винтом 35, как описано в случае с магнитом двигателя. При включении вертикального магнита
12 собачка 31 поднимает храповой механизм 32 на расстояние одного зуба, при этом храповой механизм
удерживается в этом положении защелкой 36. Трещотка 32 шарнирно закреплена в кронштейне 37 и
прикреплена к рычагу 38 болтом 48. Рычаг 38 поднимает держатель щеток 3 посредством штифта 39, который
перемещается в пазу 40 в держателе щеток. Наклонный паз 50 позволяет регулировать положение рычага 38
относительно храпового механизма. Рычаг 38 также служит для направления гибких проводов 41,
соединенных с подвижными щетками 2, причем эти провода зажимаются под крылом 42 рычага. Провода 41
подключаются к контактным клеммам 43, закрепленным на раме выключателя.
Рядом с клеммами 43 расположены вертикальные ненормальные контакты 44, которые управляются рычагом
45, прикрепленным к рычагу 38 или являющимся его неотъемлемой частью. Якорь вертикального магнита 12
также управляет обычными контактами прерывателя 46. При желании вращающийся магнит 11 может быть
снабжен аналогичным набором прерывающих контактов 49. Следует отметить, что при первом вертикальном
перемещении держателя щеток 3 держатель щеток и щетки отсоединяются от храпового механизма 17, как
показано на рис. 3, так что щетки не испытывают бокового или вращательного натяжения. Под управлением
вертикального магнита 12 ползунки 2 перемещаются вдоль выбранного ряда к нужному контакту, удерживаясь
в этом положении защелкой 36. Когда требуется разблокировать выключатель и магнит разблокировки 13
находится под напряжением, защелка 36, а также собачка 31 выводятся из зацепления с храповым
механизмом 32, после чего щетки и держатель щеток под действием силы тяжести возвращаются в свое
нижнее положение, зацепляясь со штифтами 25 храпового механизма 17. При необходимости цепь
вращающегося магнита 14 (рис. 2) замыкается вертикальными пружинами 44, смещенными относительно
нормального положения, после чего его поворотный якорь 47 притягивается, освобождая защелку 24 от
храпового механизма 17.
Под действием пружины 27 храповой механизм 17 возвращается в нормальное положение, увлекая за собой
держатель щеток 3 и подвижные щетки 2. Металлический участок 51 разделяет верхнюю и нижнюю части
контактного блока. Неподвижные контакты 5, разумеется, прочно зажаты между прокладками из
изоляционного материала, а эти прокладки скреплены болтами, ввинченными в сектор 51. Данная
конструкция обеспечивает единое строение терминального узла, которое радикально отличается от обычно
используемых отдельно собранных узлов или секций. Станет очевидно, что коммутатор, воплощающий мое
изобретение, обладает рядом особенно желательных характеристик как элемент телефонной
коммутационной системы. В подобных установках используется большое количество коммутационных блоков,
каждый из которых предназначен для автоматического или ручного выбора нужного из относительно большой
группы линейных клемм. Желательно, чтобы переключатели срабатывали быстро и точно, и сохраняли свою
настройку без дополнительного внимания в течение значительных периодов времени.
В описанном переключателе механизм управления сравнительно прост, а подвижные части, такие как
держатель щеток, имеют малый вес, что снижает износ и позволяет переключателю срабатывать быстрее.
При необходимости подвижные щетки можно отсоединить от вращающегося храпового механизма и
выдвинуть перед переключателем для осмотра или регулировки. Остальные корректировки внести несложно.
Важное значение имеет механизм, с помощью которого снимается вращательное натяжение возвратной
пружины с подвижных щеток, когда они находятся в зацеплении с неподвижными клеммами, поскольку до
настоящего времени это было наиболее распространенной причиной проблем при обслуживании
выключателей этого типа. Важна также конкретная форма различных элементов переключателя, поскольку
используемые штампованные детали из листового металла дешевле и проще в изготовлении, чем отливки,
обычно применяемые в механизмах такого рода. Практически все металлические детали выключателя
плоские или имеют простую форму, которая может быть получена методом штамповки из листового металла.
Изоляционные элементы, такие как держатели щеток 3 и направляющая 3 для позиционирования щеток и для
восприятия их нормального контактного давления до зацепления с неподвижными клеммами, могут быть
изготовлены путем простой механической обработки из твердой резины, фенольного конденсационного
вещества или аналогичного материала. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205063A
[]
Усовершенствования в процессах или относящиеся к процессам. Агломерация рыхлых материалов. Я,
Альберт Лидс Стиллман, из Плейнфилда, округ Юнион, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к брикетированию и подобным процессам для формирования металлоносных рыхлых
материалов в связные тела. Данный метод применим для различных целей, среди которых я особо выделю
изготовление брикетов из пыли доменных печей и из фосфатной породы (апатита). Уже предлагалось
изготавливать брикеты из доменной пыли путем добавления к ней растворов, которые под действием тепла
или негашеной извести, или того и другого, превращаются внутри материала в нерастворимые основные
соли, которые действуют как связующие вещества для доменной пыли; это действие происходит как после,
так и до и во время приложения давления при брикетировании материалов. Однако следует отметить, что в
этом случае необходимо обеспечить внешний нагрев или ввести тепловыделяющее вещество (негашеную
известь), которое не участвует в образовании связующего вещества иначе, чем просто за счет выделения
тепла.
Также было предложено изготавливать торфяные брикеты путем тщательного смешивания измельченного
сырого торфа с порошкообразной «коагуляционной смесью» из гашеной извести (или портландцемента) и
смолы, что делает полученную смесь щелочной, и выдерживания массы в течение времени, достаточного для
полного завершения химического воздействия «коагуляционной смеси» на желатиновые, смолистые и
маслянистые компоненты торфа; указанное химическое воздействие естественным образом отделяет воду в
сочетании с указанными компонентами, которые в результате коагулируют, в то время как масса затем
прессуется, удаляя таким образом отделенную воду, и, после выдерживания блоков в течение нескольких
дней, добавленная известь (или цемент) и смола постепенно соединяются друг с другом, образуя диффузную
форму цемента по всему объему блоков. Сульфитовый раствор использовался в различных процессах
производства брикетов из порошкообразного материала, но во всех случаях нагрев осуществлялся наружно,
или же материал обрабатывался в неподвижном состоянии!
В напиток добавляли горячие или хромовые соединения, такие как хромовая кислота. В другом известном
способе брикетирования доменной пыли скрытая или достаточная гидравлическая связывающая способность
материала активируется или увеличивается с помощью солей или соответствующих кислот, таких как серная
или соляная кислота, которые действуют каталитически; такие соли, как хлориды и сульфаты
щелочноземельных металлов или металлов группы железа, используются путем добавления их в небольших
количествах в водном растворе к доменной пыли, в то время как смесь прессуется в блоки и связывается
подобно цементу, образуя твердые брикеты. Согласно настоящему изобретению, доменная пыль или
аналогичный рыхлый или мелкодисперсный металлосодержащий материал агломерируется или
брикетируется путем смешивания его с кислотой или, в качестве альтернативы, с металлической солью,
которая будет реагировать с материалом, образуя связующее вещество внутри массы. Затем смесь
подвергается давлению во время образования связующего вещества, в то время как спрессованный
материал выгружается из пресса до завершения образования связующего вещества, так что образование
связующего вещества происходит как до сжатия, так и во время и после сжатия. При этом в сочетании со
связующеобразующей кислотой или солью используется агломерант или ингредиент, обладающий
достаточной связывающей способностью для удержания массы вместе и предпочтительно обладающий
такими свойствами, которые делают спрессованную массу водонепроницаемой.
При желании, вместо использования двух агентов, т. е. связующей кислоты или соли и загустителя, можно
использовать один агент, содержащий два компонента: один с связующими свойствами, а другой с клейкими
или загустителями, причем последнего достаточно для образования временного связующего вещества для
брикетов до тех пор, пока не образуется и не затвердеет активный или эффективный связующий цемент. В
общем, мое изобретение заключается в приготовлении смеси для брикетирования таким образом, чтобы в
массе происходила реакция, способствующая образованию твердого и прочного связующего цемента, такого
как полуторный оксид железа, а затем, до завершения реакций образования цемента, введении массы в
брикетировочный пресс и ее прессовании, пока реакции в прессуемом материале еще продолжаются, и,
наконец, выгрузке брикетов из пресса до завершения реакций, так что окончательное завершение реакций,
схватывание и затвердевание цемента происходят после того, как брикеты покинули пресс, хотя указанные
реакции начались до того, как материал попал в пресс, при этом связующее вещество или ингредиент
временно укрепляет и сохраняет форму брикетов до завершения схватывания и затвердевания активного или
эффективного связующего цемента.
Брикеты до завершения процесса схватывания и затвердевания не обязательно являются
водонепроницаемыми. В качестве связующего вещества или компонента могут использоваться такие
вещества, как каменноугольная смола, битум, асфальт, сульфитный раствор (нейтральный), меласса,
декстрин и клей, в то время как связующим компонентом является кислота или металлическая соль,
содержащая кислотный радикал, такой как соляная, серная, фениловая, крезиловая кислота и тому подобное,
которая, путем своего превращения и воздействия на рыхлый материал, в сочетании со связующим
компонентом образует водонепроницаемый цемент или связующее вещество, в результате чего получается
водонепроницаемый брикет. Кислотный сульфитный раствор является веществом, пригодным для
использования в соответствии с изобретением, где требуется применять только один агент, поскольку он
содержит как кислотный или конвертирующий компонент, так и необходимый клейкий или агглютинирующий
компонент. До настоящего времени при брикетировании веществ указанного выше общего характера
приходилось использовать дорогостоящие пресс-формы и поршневые прессы, отличающиеся медленной и
трудоемкой работой.
Использование валкового пресса для брикетирования стало весьма желательным, поскольку такой пресс
позволяет получать большой объем продукции при низких затратах. Однако до настоящего времени
использование связующих веществ, образующихся в результате химической реакции и окисления, в практике
вальцового прессования представляло собой большую трудность. В связи с тем, что брикеты падают с
относительно значительной высоты после выхода из пресса, и поскольку в это время они еще слабы из-за
незавершенной химической реакции, брикеты, как правило, разрушаются при падении с пресса. Нейтральный
сульфитный раствор, используемый отдельно, или меласса и подобные вещества, удовлетворительны с
точки зрения связующих свойств, но на практике недоступны, поскольку они растворимы в воде, поэтому
брикеты, изготовленные из них, необходимо постоянно хранить под навесом и не подвергать воздействию
влаги. Этот недостаток оказался достаточным, чтобы предотвратить дальнейшее использование
металлургических брикетирований со связующими веществами такого типа.
Используемый в соответствии с изобретением связующий агент практически выполняет лишь функцию
удержания брикета вместе во время его падения с вальцового пресса после его формирования и во время
последующей обработки. Мне известно, что водонепроницаемые брикеты можно изготавливать, используя
только некоторые клейкие ингредиенты (без добавления каких-либо кислот), такие как каменноугольная
смола, каменноугольный битум и асфальтовые масла; но в этих случаях, если битум не очень твердый (а в
этом случае возникают большие трудности с плавлением и брикетированием), брикеты размягчаются в
условиях летней жары и часто слипаются при погрузке в вагоны. Однако этих недостатков можно избежать,
если, согласно моему изобретению, использовать связующее вещество или ингредиент в сочетании с
кислотой или солью металла, с которой смешивается рыхлый материал, подлежащий брикетированию. При
обработке и брикетировании пыли из доменных печей по моему методу этот материал должен быть свежим,
чтобы он содержал достаточное количество FeO для обеспечения характерной химической реакции, более
подробно описанной ниже.
Этот процент составляет примерно десять процентов или более. Если пыль из доменных печей оставить на
длительное время, она постепенно окислится и в результате не будет содержать достаточного количества
FeO, чтобы быть пригодной для обработки в соответствии с используемым мной методом. Мое изобретение
позволяет недорого формовать такую доменную пыль в однородные тела, и в частности в небольшие блоки
или брикеты для обратной загрузки в доменную печь. Обычно пыль из доменных печей, если ее снова
загрузить в доменную печь, окажется вредной для процесса, поскольку она забьет и затруднит подачу
воздуха, и в конечном итоге, «поднимаясь» над потоком воздуха, она снова поднимется в верхнюю часть
доменной печи, не будучи удалена в процессе работы. При брикетировании пыли из дымовых газов доменных
печей согласно изобретению, рыхлый материал должен быть! Брикетированный материал смешивают,
например, в лопастном смесителе и мельнице с агентом, содержащим в качестве ингредиентов клейкий или
склеивающий материал и кислоту, или, в качестве альтернативы, металлическую соль.
Например, я могу использовать вещество, содержащее как серную кислоту в качестве кислоты или соли в
соотношении примерно одна часть серной кислоты на 60°C и пять частей воды, так и каменноугольную смолу
или смолистый шлак в качестве связующего вещества в соотношении от четырех до пятнадцати процентов от
металлоносного рыхлого материала, причем десять процентов обычно являются подходящими.
Соответствующее соотношение сыпучего материала (пыли из доменных печей), клейкого компонента и
кислотного или солевого конвертирующего компонента составляет девяносто частей сыпучего материала, от
восьми до девяти целых трех четвертей частей клейкого компонента и от двух до одной четверти частей
конвертирующего компонента. Смесь пропускают через валковый пресс, и в нем изготавливают брикеты
известным способом. Перед, во время и после брикетирования происходит химическая реакция между серной
кислотой и оксидом железа из пыли доменных печей, которую можно выразить уравнением: 0 Теплота в этом
уравнении (3) получена из химических реакций.
Образовавшийся таким образом полуоксид железа, как в процессе смешивания, так и во время и после
брикетирования, сам по себе образует активный или эффективный цемент с сильным связующим действием,
а также соединяется с каменноугольной смолой или другим используемым связующим компонентом, образуя
чрезвычайно прочный цемент, который успешно противостоит любым обычным погодным условиям. В данном
случае, следовательно, компонент, преобразующий кислоту, служит для придания легкоплавким связующим
веществам, таким как каменноугольная смола, термостойкости. Однако, если связующее вещество
растворимо в воде (например, меласса или камедь, содержащаяся в нейтральном сульфитном растворе),
использование кислотообразующего компонента позволяет сделать водорастворимое связующее вещество
нерастворимым или водостойким в брикетах. В случаях, когда в раствор добавляется металлическая соль
(например, сульфат железа) с какой-либо смолой, например, мелассой, реакция с пылью доменных печей,
или, точнее, с FeO, являющимся активным веществом такой пыли, протекает следующим образом:
Теплота в этом уравнении (6) получена из химических реакций. Следует понимать, что в каждом случае
полуоксид железа, образование которого происходит до, во время и после брикетирования, представляет
собой желаемое твердое, водонепроницаемое связующее. Следует понимать, что я не хочу ограничиваться
приведенными выше примерами. Таким образом, вместо серной кислоты я могу использовать другие, и в
частности, каменноугольную смолу или каменноугольный пепел, содержащий определенные смолистые
кислоты, например, фениловую и крезиловую кислоты; эти кислоты воздействуют на монооксид железа таким
же образом, как это было описано выше в отношении серной кислоты. Следует также понимать, что в
качестве компонента, преобразующего кислоту или соль, используемого в сочетании с агглютинантом или
клейким веществом в такой форме, чтобы происходили вышеуказанные реакции, может быть использована
любая кислота или соль, способная превращать FeO в Fe2O3. Еще одним примером применения изобретения
является брикетирование фосфатной руды.
Фосфатная порода (апатит) может быть брикетирована для использования в пиролитическом производстве
кислого фосфата; или для плавки с рудой для получения феррофосфата. В этом случае желаемый эффект
также может быть достигнут путем смешивания рыхлого металлоносного горного материала с веществом,
обладающим как липкими или агглютинирующими, так и кислотными, конвертирующими или связующими
свойствами. Можно использовать любое из упомянутых выше веществ, но в качестве примера я могу
привести кислый сульфитный раствор, который, как указано выше, содержит не только кислоту или
конверсионный ингредиент (сернистую или серную кислоту), но и агглютинирующий ингредиент (камеди,
поглощенные из древесной целлюлозы). Добавление 3%-ного кислого сульфитного раствора к фосфатной
руде является подходящей пропорцией. Растворимый суперфосфат воздействует на часть оставшейся
фосфатной породы, образуя дикальцийфосфат, который. Сернистая или серная кислота указанного
сульфитного раствора реагирует с фосфатной породой в основном согласно следующим уравнениям, причем
реакции происходят практически одновременно:
Особенно под воздействием давления оказывает цементирующее или связующее действие. Таким образом В
этом случае прессование брикетов также происходит во время протекания реакции образования связующего
вещества, причем эта реакция происходит до, во время и после операции брикетирования. Я обнаружил, что в
некоторых случаях фосфатная порода содержит известь, и в этом случае серная кислота также соединяется с
такой известью, образуя сульфат кальция, который ускоряет цементирующее действие. Во всех случаях
брикеты выгружаются из пресса в слабом и хрупком состоянии с точки зрения активного или эффективного
связующего вещества и временно удерживаются вместе за счет связующего компонента, продолжая
выделять тепло во время застывания и затвердевания после выхода из пресса, что свидетельствует о том,
что образование активного или эффективного связующего вещества все еще продолжается. При
необходимости брикеты подвергают воздействию слабого потока воздуха для ускорения процесса
затвердевания; например, их можно укладывать на медленно движущуюся конвейерную ленту.
Хотя я не хочу ограничиваться каким-либо конкретным размером брикетов, как правило, предпочтительнее
делать брикеты как можно меньшего размера, в зависимости от задачи, для которой они необходимы (в
большинстве случаев достаточно около 5 унций). Внесены различные изменения, не выходящие за рамки
сути моего изобретения, как указано в прилагаемом документе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205064A
[]
Автоматическая машина для загрузки и укупорки фармацевтических капсул, небольших коробок и тому
подобного. Я, Луи Пьер Эмиль Жанат, проживающий по адресу: улица Казимир Делавинь, 3, Париж (Сена),
Франция, инженер-строитель, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к автоматической машине, предназначенной главным образом
для автоматического дозирования и закрытия капсул фармацевтического назначения. Согласно изобретению,
данная машина включает три наложенные друг на друга пластины, разделенные двумя тонкими дисками или
решетками, причем верхняя и нижняя пластины неподвижны, промежуточная пластина подвижна, а две
решетки соединены между собой и подвижны, причем перемещения промежуточной пластины, решеток и
подающей пластины для нижних оболочек капсулы, установленной на верхней пластине, управляются
механически или вручную с помощью одного кривошипа, при этом механический привод также снабжен
храповыми механизмами, предназначенными для обеспечения абсолютно фиксированного положения
подвижных элементов в тот момент, когда они не должны перемещаться.
Машина дополнительно характеризуется тем, что на ее пластинах размещены следующие устройства: бункер
для подачи порошка, устройство для встряхивания, два эжектора, подающая пластина для нижних оболочек
капсулы, две наклонные направляющие, одна из которых перемещает нижние оболочки, а другая — верхние,
через верхнюю пластину, устройство для сжатия и дозирования, направляющие поршней, управляющих
эжекторами, через промежуточную пластину, и, наконец, два закрывающих устройства через нижнюю
пластину. Другие особенности изобретения будут подробно изложены в следующем описании. На
прилагаемом чертеже, который в качестве примера демонстрирует один из вариантов осуществления
изобретения: машина, На рис. 3 представлен вертикальный продольный разрез, на котором показаны
фрагменты различных механизмов, входящих в состав рамы. На рис. 4 представлен вид сверху верхней
пластины. способы извлечения снарядов. На рис. 5 представлен вид сверху промежуточной пластины.
1!
'в. На рисунке G представлен вид сверху нижней плиты. На рис. 7 представлен вертикальный осевой разрез
бункера. На рис. 8 показано устройство двойного сжатия и дозирования: половина в вертикальном разрезе,
половина в проекции. На рис. 9 представлен продольный разрез вибрационного устройства. На рис. 10
представлен поперечный разрез эжектора с направляющей поршня, управляющей его работой. На рис. 11
показано закрывающее устройство. На рис. 12 представлен разрез по оси X на рис. 3 части механизма,
управляющего кольцом решеток. деталь управления промежуточной пластиной и подающей пластиной. На
рис. 14 представлен еще один фрагмент поперечного сечения по оси Z на рис. 3, демонстрирующий другую
часть системы управления промежуточной пластиной вместе с ее регулирующим устройством. На рис. 15
представлен разрез S-S на рис. 3 устройства, позволяющего упорядочивать движение управления сетками.
Рис. 3. Механизм, обеспечивающий прямолинейное перемещение диска, воздействующего на штоки
вибрационного устройства, эжектора и компрессора, а также другая часть механизма управления
промежуточной пластиной.
На фиг. 17 и 18 показан вид спереди и разрез выдвижного ящика, в котором хранятся изготовленные капсулы.
На рис. 19 показаны наклонные направляющие. Рис. 20 представляет собой графическую схему,
показывающую взаимосвязь между движениями различных элементов. Как показано на чертеже, машина
включает в себя раму 1, которая служит для поддержки и размещения различных частей машины. Эта рама
содержит штифты 2, которые с помощью винтовых гаек 3 крепят верхнюю пластину 4 станка. Нижняя
пластина 5 крепится под пластиной 4 двумя штифтами. Между этими двумя неподвижными пластинами 4 и 5
находится промежуточная подвижная пластина 6, закрепленная на валу 7 с помощью квадратного фитинга 8.
Этот вал управляет перемещениями указанной промежуточной пластины, которая имеет соответствующие
отверстия для прохождения двух штифтов, соединяющих пластины 4 и 5. Между пластинами 4 и 6 находится
сетка или пластина малой толщины 9, а между пластинами 5 и 6 — сетка 10. Эти две сетки соединены между
собой кольцами 11, 12, 13 и штифтами 14, которые их соединяют.
Эти кольца также служат для центрирования решеток и направления движения оболочек капсул, как будет
указано ниже. Нижняя решетка 10 (рис. 5) имеет большой вырез 15, в который вставлен кусок листового
металла 16 той же толщины, что и решетка, и который центрирован валом 7. Движение этой детали 16'
контролируется путем контакта с устройством, установленным на подвижной промежуточной пластине. Диск
17 установлен на валу 7 с возможностью скольжения. Рычаг 18, закрепленный на раме станка, проходит через
отверстие 19, предотвращая вращение указанного диска 17 (рис.). 18). Промежуточная пластина 6 и решетки
попеременно вращаются вокруг вала 7, в то время как диск 17 совершает попеременное прямолинейное
движение вдоль того же вала посредством следующего механизма: кривошип 20 (рис. 1), установленный на
валу 21 (рис. 3), приводит в движение вал 24 посредством червячной или другой шестерни 22 и 23.
Передаточное отношение указанных шестерен может быть, например, выбрано таким образом, что один
оборот вала 24 соответствует двум оборотам кривошипа. На валу 24 установлена пластина 25 (рис. 3 и 13).
Ролик 26 шарнирно закреплен на нижней поверхности указанной пластины 25, а два ролика 27 шарнирно
закреплены на ее верхней поверхности. На валу 28, параллельному валу 24, установлены два диска 29 и 30,
имеющие канавки 31 и 32, в которые входят в зацепление ролики 26 и 27. Диск 30 крепится к валу 28 с
помощью штифтов 50, а диск 29 свободно перемещается по этому валу. Диск 29 крепится с помощью втулки
33 к зубчатому колесу 34, взаимодействующему с шестерней 35 (рис. 14), установленной на валу 36
параллельно валам 24 и 28. На этом валу 36 установлен кривошип 37 (рис. 16), который посредством звена 38
управляет кривошипом 39, закрепленным на валу 7, к которому, как указано выше, прикреплена
промежуточная пластина 6. Количество канавок, предусмотренных на диске 29, и передаточное отношение
шестерен 34, 35 должны быть такими, чтобы частота попеременного движения пластины 6 была адекватной
по отношению к другим движениям машины. Например, можно использовать диск с шестью канавками, и
таким образом за один оборот вала 24 вал 28 совершает 1/6 оборота.
Если шестерня 34 имеет 54 зуба, а шестерня 35 — 18 зубьев, то вал 36 будет совершать 54/18 оборотов за
один оборот вала 28, и вал 36 будет вал 24. Относительная длина кривошипов 37 и 39, соединенных между
собой звеном 38, такова, что за 1/2 оборота вала 36 промежуточная пластина совершает 1/6 оборота.
Следовательно, указанная промежуточная пластина будет совершать попеременно 1/6 оборота по часовой
стрелке и 1/6 оборота против часовой стрелки за один оборот вала 36. Для обеспечения фиксированного
положения промежуточной пластины в течение времени, когда диск 29 не приводится в действие роликом 26
(5/6 оборота вала 24), используется храповое устройство. На валу 24 установлен кулачок 40 (рис. 3 и 14),
который воздействует на рычаг 41 собачки 42, шарнирно закрепленной на валу 43 и возвращаемой в
исходное положение пружиной 44, с целью освобождения зуба 45, удерживаемого указанной собачкой, от
зацепления с зубчатым колесом 34, в котором этот зуб 45 находится, в моменты, когда необходимо
предотвратить чрезмерное вращение вала 36.
На валу 36 в верхней части установлен кривошип 46, соединенный с подающей пластиной 48 посредством
звена 47. Таким образом, вал 36 приводит в действие подающую пластину 48, которая скользит по верхней
пластине 4 между направляющими 49. Подающая пластина с перерывом между каждым движением. Решетки
9 и 10 управляются рифленым диском 30. Ролики 27, установленные на пластине 25 и вращающиеся вместе с
валом 24, будут входить в зацепление с канавками 32 диска 30 и вращать его. Поскольку указанный диск 30
закреплен штифтом 50 на валу 28, последний, таким образом, получает вращательное движение. На этом
валу установлен кривошип 51, который приводит в действие звено 52, которое, в свою очередь, шарнирно
закреплено на штифте 53, прикрепленном к нижнему кольцу 13 решеток. Как и прежде, количество канавок 32
и размер кривошипов таковы, что результирующее движение решеток достаточно для достижения желаемого
эффекта. В примере, показанном на чертеже, диск 30 имеет четыре канавки, а пластина 25 имеет два
масляных ролика 27; каждый ролик будет вращать диск.
Таким образом, за один оборот вала 24 будет совершено два частичных оборота, и эти два оборота будут
разделены подходящим интервалом, определяемым положением роликов 27 на пластине 25. Для
обеспечения фиксированного положения вала 28 в моменты, когда диск 30 не приводится в движение
роликами 27, используется храповое устройство. Данное храповое устройство показано на рис. 15. Она
включает в себя собачку 56, которая колеблется вокруг оси 57 и несет зуб 55. Пружина 58 постоянно
воздействует на указанную собачку, чтобы зацепить зуб 55 за пазы 59 диска 60, закрепленного на валу 28, в
те моменты, когда вал 28 не должен перемещаться. Кулачок 54, закрепленный на валу 24 и управляющий
собачкой 56, имеет такую форму, что освобождает зуб 55 из пазов 59, когда диск 30 приводится в действие
роликами 27. Управление диском 17 осуществляется следующим образом: на валу 24 в нижней части
установлен кривошип 61. Втулка 66, перемещающаяся вокруг неподвижной оси 67, несет рычаг 65.
Соединительная тяга 63 функционально соединяет указанный кривошип 61 с указанным рычагом 65
посредством двух муфт 62 и 64, выполняющих функцию карданных шарниров на каждом конце указанной
соединительной тяги 63 соответственно.
Эта втулка 66 имеет два рычага 68, на концах которых расположены ролики 69, которые благодаря
колебаниям указанной втулки соприкасаются с диском 17, поднимая последний или удерживая его в поднятом
Соседние файлы в папке патенты