Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1897
.pdf
положении. Ролики имеют рабочий и нерабочий ходы. Валы удерживаются в соответствующих местах в
подшипниках 70, установленных на опорах 71, закрепленных на основной раме. К пластинам 4, 5 и 6
прикреплены определенные устройства, и они имеют соответствующие перфорации; полезность этих
перфораций обусловлена относительными перемещениями, осуществляемыми решетками и промежуточной
пластиной. Верхняя пластина 4 содержит бункер 72 для подачи порошка, помещаемого в капсулы,
встряхивающее устройство 73 для встряхивания порошка, содержащегося в указанном бункере, с целью
облегчения его падения, два эжектора 74 и 75, пластину 48, подающую нижние оболочки капсул, наклонную
направляющую 76, по которой подаются нижние оболочки, и наклонную направляющую 77, по которой
подаются верхние оболочки. Пластина 4 привинчивается к основной раме с помощью шпилек 2 и винтовых
гаек 3.
Промежуточная пластина 6 содержит устройства сжатия и дозирования 78, а также направляющие 102,
ведущие управляющие стержни 79 эжекторов. Нижняя пластина 5 содержит два закрывающих устройства 80.
Бункер 72 (рис. 1 и 7) представляет собой воронку, опирающуюся на кольцо 81, поддерживаемое двумя
вертикальными стойками 82. В эту воронку вставляется трубка 83 для увеличения вместимости бункера.
Нижняя часть 84, или выходное отверстие бункера, подвижна, что позволяет создавать вибрацию,
вызывающую опускание порошка. Для этой цели нижняя часть 84 бункера крепится с помощью рычага 86,
шарнирно соединенного с осью 85, закрепленной на верхней пластине, и соединена с дном воронки
посредством резиновой трубки 87. Стержень 73 с круглыми канавками (рис. 4 и 9) скользит по направляющей
91, установленной на пластине 4; этот стержень постоянно прижимается вниз пружиной 92 и управляется
пластиной 17, которая толкает этот стержень вверх при соприкосновении с ее концевой частью 93. Рычаг 86
приводится в движение пружиной 90, благодаря чему он всегда находится в контакте с рифленым стержнем
73, и вибрация достигается за счет подъема и опускания указанного стержня 3.
Закрытие выходного отверстия бункера достигается с помощью листового металлического элемента 88,
скользящего по основаниям вертикальных стоек. Фрезерованная головка 89 обеспечивает иммобилизацию
этого устройства вплотную! деталь 88. Два эжектора 74 (рис. 1 и 10) предназначены для приема
спрессованного порошка и его последующей посадки в нижние оболочки. В то время как один из двух
эжекторов заполняется спрессованным порошком, другой подает дозу спрессованного порошка в нижний
корпус. Каждый из указанных эжекторов включает камеру 94, закрепленную на верхней пластине 4, в которой
работает поршень 95, установленный на штоке 96. Этот стержень 96 соединен с одним концом рычага 97,
шарнирно закрепленного на опоре 98, установленной на верхней пластине 4. Другой конец указанного рычага
97 соединен со стержнем 99, скользящим в направляющей 100. Пружина 101 постоянно стремится поднять
поршень на 95 градусов. Этот стержень 99 может быть поднят в направляющей с помощью толкателя 79,
направляемого опорой 102, закрепленной на промежуточной подвижной пластине 6 (рис.). 10). Этот толкатель
79, который перемещается вниз под действием пружины 103, управляется пластиной 17', воздействующей на
концевую часть 104 указанного толкателя.
Наклонные направляющие 76 и 77 (рис. 1, 2, 19) направляют оболочки капсул выше определенных точек
верхней пластины 4, откуда эти оболочки подаются в аппарат, который последовательно заполняет их и
закрывает капсулы. Верхняя и нижняя оболочки устанавливаются горизонтально и в нужном направлении на
соответствующих наклонных направляющих. Снаряды осядут под собственным весом и выровняются, скользя
по нижней части каждой наклонной направляющей. Направляющая 76 направляет нижние оболочки, а
направляющая 77 — верхние оболочки. Достигнув нижней части направляющей, каждая нижняя оболочка
оказывается перед углублением, предусмотренным в подающей пластине 48 (рис.).
2,
4, 19). Вследствие смещения этой подающей пластины нижние оболочки попеременно подаются в правое
отверстие 105 и левое отверстие 106 верхней пластины 4 (рис.).
4)
. Верхние снаряды падают непосредственно в отверстие 107, предусмотренное в верхней пластине; однако в
момент падения снаряда в указанное углубление 107 необходимо предотвратить давление следующих
снарядов, препятствующее его падению. Для этой цели, незадолго до начала движения, в дело вступает
небольшой металлический элемент 108 подходящей формы, который слегка смещается в сторону и
удерживает следующую оболочку, опираясь на ту, которую необходимо сбросить. Как указано выше,
подающая пластина 48 перемещается в направляющих 49 с помощью звена 47. Указанная подающая
пластина имеет два углубления 109 и 110, одно из которых расположено над отверстием 106, а другое — над
отверстием 105 верхней пластины, последовательно. Каждое из двух устройств сжатия и дозирования 78,
установленных на промежуточной пластине 6, состоит, как показано на рис. 8, из цилиндра 78, в котором
работает поршень 111 с регулируемым ходом. Пока одно из устройств для прессования и дозирования
сжимает порошок, второе находится в процессе наполнения, и наоборот. Одновременная и согласованная
регулировка содержимого баллонов осуществляется следующим образом.
Остановка машины происходит в тот момент, когда правый компрессор находится перед отверстием,
сделанным в раме машины. Теперь видна градуированная шкала, расположенная на правом компрессоре.
После отвинчивания верхней фрезерованной головки 112, навинченной на опорный стержень, закрепленный
на промежуточной пластине 6 между компрессорами и ниже нее, с помощью второй фрезерованной головки
113 можно поднять или опустить поршни на высоту, указанную, в зависимости от разницы, стандартной
меткой, которая смещается раньше градуированной шкалы. Поршень 111 опирается по периметру на трубку
114, скользящую внутри цилиндра 78. Эта трубка закреплена на головке 113, так что трубку 114, а
следовательно, и поршень 111, можно регулировать по высоте. Поршень 111 несет шток 115, который
прижимается вниз пружиной 116 и может приводиться в движение со стороны пластины 17 (117). Дозировка
вещества, помещенного в прессовально-дозирующее устройство, может быть определена либо с помощью
таблицы, прикрепленной к машине и указывающей высоту поршня, считываемую по градуированной шкале в
зависимости от типа используемого порошка, размера капсулы и желаемой дозы, либо путем проведения
следующего эксперимента: после снятия верхней пластины машины в один из цилиндров 78 засыпается
количество порошка, предварительно дозированного по требуемой массе, и поршни поднимаются с помощью
фрезерной головки до тех пор, пока порошок не достигнет верхнего уровня указанных цилиндров.
Для максимально точного воссоздания условий, аналогичных нормальным, необходимо заставить порошок
поднимать предмет заданного веса, соответствующего давлению порошка, осевшего во время встряхивания
подвижной части бункера (для этой регулировки можно использовать медную монету или визитную карточку;
необходимо экспериментально определить, какой предмет следует использовать и его вес). Нижняя пластина
5 снабжена двумя закрывающими устройствами (рис. 11). Каждое закрывающее устройство служит для
закрытия капсулы, то есть для вдавливания нижней оболочки, содержащей порошок, в верхнюю оболочку. Он
включает в себя поршень 118, образующий дно камеры, закрепленной на нижней пластине. Указанный
поршень несет шток 80, направляемый в направляющей 119, установленной на указанной нижней пластине.
Пружина 120 толкает поршень вниз. Указанный поршень управляется диском 17, воздействующим на нижнюю
часть 121 штока 80. Но поскольку стержни 80 двух эжекторов должны быть только 17 Последний снабжен
двумя отверстиями 136 (рис. 6), которые позволяют указанным стержням 80 проходить через диск 17 в те
моменты, когда они не должны быть приведены в действие.
Указанные отверстия закрываются затвором 135, установленным на диске 17 и центрируемым его
направляющей ступицей, в моменты, когда необходимо управлять стержнями 80. Для предотвращения
попадания выступающей за верхнюю часть нижней оболочки в углубление нижней пластины при опускании
поршня, что препятствовало бы извлечению капсулы промежуточной пластиной 6, фиксатор 122 удерживает
поршень немного ниже его верхнего положения. В конце хода промежуточной пластины 6 затвор 135 также
приводит в действие опрокидывание указанного фиксатора, благодаря чему поршень, расширяясь, сразу же
опускается под действием пружины 120. В закрытом состоянии капсулы собираются в выдвижном ящике,
показанном на рис. 17 и 18. Этот ящик 125 имеет откидную крышку 123, которая, будучи полностью закрыта
сзади, как показано на фиг. 18, позволяет использовать ящик в обычном режиме. Если заслонка поднята в
положение, показанное перемешанными линиями, путем поворота ее вокруг оси, то выдвижной ящик теперь
сообщается с выходным желобом 124.
Последний вариант конструкции будет наиболее удобен для длительного производства, и в этом случае под
желоб следует поместить ящик. На рис. 4 показана верхняя пластина 4, бункер и наклонные направляющие в
снятом состоянии. На этом рисунке показаны упомянутые части и отверстия, а верхняя решетка 9,
отделяющая неподвижную пластину 4 от подвижной пластины 6 и скрытая верхней пластиной 4, показана
пунктирными линиями. Указанная рукоятка 9 имеет форму кольца с переменным внутренним диаметром и
снабжена двумя отверстиями 126, 127 для прохождения нижних снарядов, которые вводятся через отверстия
105 и 106 верхней пластины 4, и двумя отверстиями 128, 129 для прохождения верхних снарядов, которые
вводятся через отверстия 107 той же пластины 4. На фиг. 5 показана промежуточная подвижная пластина 6,
на нижней поверхности которой установлено двойное устройство сжатия и дозирования 78, а также
направляющие толкателей 79, управляющих эжекторами.
Кроме того, эта пластина снабжена четырьмя отверстиями 130. Эта промежуточная пластина 6 имеет в точке
131 удлиненное отверстие для прохождения вибрационного устройства 73, чтобы не препятствовать его
работе во всех положениях, которые может принимать указанная промежуточная пластина. Эта пластина 6
также имеет отверстие 132, позволяющее пройти штифту 133, соединяющему нижнюю пластину 5 с верхней
пластиной 4. На том же рисунке пунктирными линиями показана нижняя сетка 10, имеющая форму кольца с
переменным внутренним диаметром, в которой расположен вышеупомянутый лист металла - 16. Эта деталь
16 перемещается вокруг вала 7 и приводится в движение при контакте с компрессионными и дозирующими
устройствами, установленными на подвижной пластине 6. Эта деталь 16 служит для формования под
эжектором только что заполненных нижних оболочек, которые затем отталкиваются компрессором,
расположенным под эжектором, во время следующей операции. На фиг. 6 показана нижняя неподвижная
пластина 5, имеющая соответствующий вырез 134, чтобы не препятствовать движению двойного устройства
сжатия и дозирования, а также направляющих эжекторов, установленных на подвижной пластине 6.
Данная пластина снабжена двумя закрывающими устройствами 80. На рисунке «Ибис» показаны
вышеупомянутые отверстия 136, расположенные на диске 17, а пунктирными линиями обозначена заслонка
135, которая служит для управления закрывающими устройствами, как указано выше. Этот затвор 135 имеет
два симметричных рычага, соответствующих двум отверстиям 136 диска 17. На каждом из этих орудий
закреплено по два штифта. Один из этих двух штифтов перемещается вместе с концевой частью 104
толкателя 79, управляющего выталкивателем, посредством которого осуществляется управление затвором, в
то время как другой штифт служит для освобождения фиксатора 122 закрывающего устройства. Прежде чем
описывать работу машины, следует отметить, что вибрационный механизм 73 работает на протяжении всего
хода диска 17 вверх и вниз, при этом устройство для сжатия и дозирования заполняется в течение всего этого
времени. С этой целью стержень вибрационного устройства соприкасается с диском практически сразу после
того, как последний начинает подниматься. Кроме того, во время работы одного из двух компрессоров другой
переполняется.
Поэтому, чтобы обеспечить последовательную, а не одновременную работу компрессора, в диске 17 сделаны
два отверстия, через которые могут проходить штоки поршней компрессоров. При работе каждый компрессор
начинает свою деятельность в момент начала подъема пластины, и точный момент его запуска зависит от его
регулировки. Кроме того, поскольку ход поршня эжектора составляет всего несколько миллиметров, шток
управляющего поршня 79 эжектора соприкоснется с диском 17 лишь за несколько миллиметров до того, как
этот диск достигнет своего верхнего положения. То же самое относится и к запорному устройству, которое
начинает работать только после того, как сетки совершат частичный оборот. Это последнее движение
решеток освобождает верхнюю оболочку, в которую должна быть вставлена нижняя заполненная оболочка.
Поскольку управляющие тяги некоторых элементов аппарата, установленных на подвижной промежуточной
пластине 6, находятся в контакте с диском 17 до тех пор, пока последний полностью не совершит свой ход
вниз, указанная промежуточная пластина начинает частичное вращение только после завершения хода диска
17 вниз.
Операции, необходимые для изготовления капсул и выполняемые машиной, следующие, причем некоторые
из этих операций выполняются одновременно: 1. Порошок, находящийся в нижней части бункера,
встряхивается и опускается в устройство для прессования и дозирования для его заполнения; 2. Устройство
для прессования и дозирования располагается под эжектором, который удерживает спрессованный порошок;
3. Порошок, содержащийся в прессовально-дозирующем устройстве, спрессовывается в эжектор; 4. Нижняя
капсульная оболочка помещена в цилиндрическое отверстие верхней пластины 4 с помощью наклонной
направляющей, и эта оболочка перемещается под эжектор с помощью подвижной пластины 6.
5.
Спрессованный порошок выталкивается из эжектора и падает в нижний кожух; 6. Заполненная нижняя
оболочка теперь подается в закрывающее устройство; 7. Верхняя оболочка помещена в цилиндрическое
отверстие с помощью наклонной направляющей, и эта верхняя оболочка перемещается над закрывающим
устройством. 8. Заполненная нижняя оболочка устанавливается в верхнюю оболочку; 9. Готовая капсула
подносится к отверстию, через которое она опускается в выдвижной ящик. Для осуществления этих операций
управление механизмом сводится к следующему: а) управление попеременным движением промежуточной
пластины 6 и подающей пластины 48 в течение 6 оборотов; б) управление движением решеток (два
перемещения в одном направлении и два в противоположном); в) управление восходящим движением диска
17, который сам приводит в действие поршни вибрационного устройства, компрессоров, эжекторов и
запорных устройств. Диаграмма, показанная на рис. 20, отображает расстояние между основными
движениями машины.
Для того чтобы машина вернулась в заданное положение, то есть совершила полный цикл, необходимо
четыре оборота управляющего кривошипа 20, что соответствует изготовлению двух капсул. Пояснение к
диаграмме следующее: Во время первого поворота от a до b решетки 9 и 10 вращаются против часовой
стрелки, занимая правое положение; от c до d управляющий диск 17 поднимается; от d до e диск 17
опускается; от 1 до g промежуточная пластина 6 вращается по часовой стрелке на 1/6 оборота и занимает
левое положение; от h до k подающая пластина 48 занимает левое положение; от m до n решетки 9 и 10
возвращаются по часовой стрелке в свое среднее положение. Во время второго поворота от a до b сетки
вращаются по часовой стрелке, чтобы занять левое положение; от c до d диск 17 поднимается; от d до e он
опускается; от f до g промежуточная пластина 6 вращается против часовой стрелки на 1/6 оборота и занимает
правое положение; от h до k подающая пластина 48 занимает правое положение; и от m до n сетки
возвращаются, вращаясь против часовой стрелки, в свое среднее положение.
Для удобства обозначения положений будем обозначать положение бункера как A; положение левого
выталкивателя как B; положение левого закрывающего устройства как C; положение точки прибытия верхних
гильз в нижнюю часть направляющей; положение правого закрывающего устройства как F; положение правого
выталкивателя как F. Очевидно, что для промежуточной пластины 6 одни и те же элементы будут
последовательно занимать различные из этих стандартизированных положений. Начиная с момента, когда
промежуточная пластина совершает вращение /6 по часовой стрелке, занимая левое положение, правое
устройство сжатия и дозирования 78 оказывается под бункером в точке А, а левое устройство сжатия и
дозирования оказывается под левым эжектором в точке В, и последнее устройство, вращаясь, приводит в
действие листовой металлический элемент 16, который находится в плоскости решетки 10. Нижняя оболочка,
заполненная в течение предыдущего полуцикла, была перемещена над левым закрывающим устройством С.
Она опускается в углубление закрывающего устройства, поскольку поршень 118 этого устройства только что
был освобожден рычагом затвора 135, воздействующим на фиксатор 122, при этом затвор снимается при
контакте с нижней концевой частью 104 штока 79, управляющего левым выталкивателем.
Выше — на той же пластине (в точке C) подающая пластина 48 доставила нижнюю оболочку, которая упала в
отверстие 106 верхней пластины, на верхнюю решетку 9. В точке D промежуточная пластина доставляет
готовый корпус, который опускается в ящик 125 через отверстия промежуточной решетки 10 и нижней
пластины 5. Отверстие верхней пластины 4, расположенное на верхней решетке 9. Это стало возможным
только в данный момент благодаря удалению небольшого куска листового металла 108, который до этого
момента перекрывал отверстие наклонной направляющей 77. Одновременно с этим нижняя оболочка вошла в
углубление 110 подающей пластины 48. Правое закрывающее устройство E уже содержит заполненную
нижнюю оболочку, которая была доставлена во время предыдущей операции. Над промежуточной плитой
располагается верхняя оболочка. Затвор 136 закрыл правое отверстие 136 управляющего диска 17. А —
нижняя оболочка была подведена под эжектор F промежуточной пластиной. Одновременно с этим, деталь из
листового металла № 16 была помещена под тот же выталкиватель для поддержки этой оболочки.
Различные экскременты, упомянутые выше, будут образовываться во время остановки, предшествующей
движению решеток. Затем сетки поворачиваются против часовой стрелки, чтобы занять свое правое
положение. В точке С нижняя оболочка, перемещаемая подающей пластиной 48, проходит через верхнюю
решетку 9 и падает на нижнюю решетку 10. В точке D верхняя оболочка проходит через верхнюю решетку;
небольшой кусок листового металла 108 закрыл отверстие наклонной направляющей. Незадолго до
окончания этого вращения сетки управляющий диск 17 начинает подниматься; он уже слегка поднялся к тому
моменту, когда сетки достигли своего правого положения. Во время подъема управляющего диска 17
срабатывает «вибрационное устройство». Кроме того, в точке А поршень компрессора свободно проходит
через отверстие в указанном управляющем диске, и цилиндр заполняется порошком. В точке B устройство
для сжатия и дозирования подает дозу порошка в эжекторный цилиндр. В точке С поршень закрывающего
устройства свободно проходит через отверстие 136 управляющего диска, которое осталось свободным из-за
затвора.
В точке E, когда диск 17 завершает свой ход вверх, закрывающее устройство выполняет свою работу.
Поршень находится в достаточно высоком положении, чтобы его шток мог быть зацеплен собачкой 122,
предотвращая вставку капсулы в углубление закрывающего устройства, когда промежуточная пластина
отводит указанную капсулу. В точке F, на последних нескольких миллиметрах подъема диска, эжектор
вдавливает в нижнюю оболочку спрессованную дозу пороха. Во время опускания диска 17 вибрационный
механизм продолжает работать, и заполнение дозирующего цилиндра завершается в точке А. В момент, когда
управляющий диск 17 завершает свое движение вниз, промежуточная пластина 6 начинает частичное
вращение против часовой стрелки на '/,-оборот, чтобы занять свое правое положение. Вскоре после начала
этого вращения сетки начинают вращаться по часовой стрелке и одновременно с завершением вращения
промежуточной пластины 6 занимают свое среднее положение.
Подающая пластина 48 занимает свое правое положение. Левое устройство сжатия и дозирования
установлено в точке А. В точке В нижняя оболочка расположена под эжектором, где она удерживается
листовой металлической деталью 16, которая была притянута под эжектор правым компрессором,
воздействующим контактом на эту деталь 16 и занимающим свое положение в точке F. В точке С верхняя
оболочка расположена над закрывающим устройством. В точке D доставили готовую капсулу, и она
опустилась в ящик. Верхняя оболочка соскользнула с направляющей в отверстие 107 верхней пластины 4 по
верхней решетке 9, а нижняя оболочка вошла в углубление 109 подающей пластины 48. В точке E нижний
снаряд упал в отверстие 105 верхней пластины, на верхнюю решетку. Наконец, правое устройство для
прессования и дозирования достигло точки F. Первая половина полного цикла завершена. Вторая половина
включает в себя те же операции, но выполняемые в симметричных местах. То, что касается левого эжектора и
запорного устройства, также относится и к тем, что расположены справа; левое положение промежуточной
пластины будет соответствовать правому положению; та же инверсия будет применяться и к решеткам.
После завершения второй половины полного цикла все части машины точно возвращаются в исходное
положение, показанное на планах всей машины. Очевидно, что один и тот же станок можно использовать для
изготовления капсул различного диаметра. Необходимо лишь заменить, а также добавить некоторые детали,
что потребует частичной разборки, облегчаемой фрезерованными головками. Для осуществления этой
замены будет достаточно полностью открутить фрезерованные головки, расположенные на верхней
пластине, а также головку, которая находится в отверстии рамы станка, на этапе, следующем за моментом,
когда устройство сжатия и дозирования занимает правое положение; полностью удалить небольшой листовой
металлический элемент, расположенный под наклонными направляющими; извлечь верхнюю пластину из ее
углубления, удерживая ее за стойки бункера и направляющих; а затем снять промежуточную и нижнюю
пластины, которые скреплены решетками. Затем необходимо полностью освободить подающую пластину,
расположенную на верхней пластине, и заменить ее подходящей пластиной.
Затем необходимо установить в нижней части каждой наклонной направляющей соответствующие
переходные элементы. Наконец, необходимо установить переходник (или заменить его, если он уже
используется, что происходит, если были изготовлены капсулы другого размера, а не большого) в отверстия
для входа нижних оболочек, а также в четыре открытых отверстия нижней пластины (два других отверстия
заняты компрессорами). Кроме того, необходимо открутить поршни от эжекторов и заменить их
необходимыми, предварительно вставив соответствующую гильзу в цилиндр. Аналогичную операцию
необходимо выполнить для устройства сжатия и дозирования. Все запасные части могут быть пронумерованы
и расположены в соответствии с местами, куда они должны быть установлены. Таким образом,
трансформация машины представляет собой простую операцию. Кроме того, эти элементы, составляющие,
например, два отдельных набора для двух меньших размеров капсул, будут помещены в подходящую
коробку, что облегчит их выбор и размещение.
В указанную машину, очевидно, можно внести различные конструктивные изменения, не отступая от
изобретения. Кроме того, в предыдущем описании предполагалось, что операция связана с производством
фармацевтических капсул, то есть указанные нижняя и верхняя оболочки были изготовлены из пресного
хлеба. Но очевидно, что машина может использоваться с оболочками, изготовленными из различных
материалов, например, из металлических проводов, и будет применяться для заполнения металлических
ящиков отмеренным количеством материала и закрытия этих ящиков. Система дозирования может
применяться ко всем веществам в виде порошка, гранул, фрагментов или аналогичного состояния. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205065A
[]
Усовершенствования в турбинах с упругой жидкостью. Компания TRICAL COMPANY LIMITED, расположенная
по адресу: 4, Central Buildings, в городе. Компания «Вестминстер», британская компания, являющаяся
правопреемником Генри Фредерика Шмидта, проживающего по адресу: Ратгерс-авеню, 218, Суортмор,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к турбинам с упругой жидкостью, в
частности к турбинам с противоположно направленным потоком, таким как морские турбины, имеющие общие
выхлопные камеры, и его целью является создание механизма в выхлопной камере, который эффективно
перекрывает сообщение между выхлопной камерой и холостым ходом, чтобы предотвратить поток рабочей
жидкости в последний из выхлопной камеры и активного участка и, как следствие, перемешивание такой
рабочей жидкости холостым ходом, что приводит к чрезмерной потере мощности в последнем.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показано устройство, изготовленное в соответствии с
изобретением, где на фиг. 1 представлен продольный разрез турбины с противоположным потоком,
демонстрирующий примененное к ней усовершенствование; а на фиг. 2 — детальный разрез
модифицированной формы изобретения. На рис. 1 показана турбина с противоположным направлением
потока, имеющая переднюю секцию в точке 10 и реверсивную секцию в точке 11. Передняя и задняя секции
под номерами 10 и 11 снабжены любыми подходящими элементами поглощения энергии, состоящими из
лопастей, установленных на роторе 12 и на цилиндре или корпусе 13. Передняя и задняя секции выпускают
отработавшие газы в общую выхлопную камеру 14, образованную цилиндром или корпусом 13, которая
сообщается с любым подходящим выхлопным отверстием 15. Между передней секцией 10 и задней секцией
11 расположен запорный элемент 16, предназначенный для замыкания сообщения между выхлопной камерой
14 и работающей на холостом ходу турбинной секцией.
Для этой цели запорный элемент перемещается под действием потока рабочей жидкости, выходящего из
активной секции. На фиг. 1 ротор 12 снабжен продольно расположенной направляющей частью 17 для
запорного элемента 16; при этом запорный элемент, в целях облегчения конструкции, выполнен в виде канала
в поперечном сечении, имеющего ступичную часть 18, которая входит в направляющую часть 17, и боковые
пластины 19, которые служат запорными элементами для секций при работе в холостом ходу, а также
поршневыми элементами для восприятия ударов рабочей жидкости, вытекающей из секций при работе в
активном режиме. На фиг. 2 показано устройство, аналогичное по принципу действия устройству, показанному
на фиг. 1, с той лишь разницей, что направляющая крепится к цилиндру или корпусу, а конструкция запорного
элемента 20 выполнена в обратном порядке. На этом изображении показан направляющий элемент 21,
установленный внутри выпускной камеры 22 для закрывающего элемента 20. Из приведенного выше
описания легко понять, что если передняя секция 10 находится в рабочем состоянии, пар, выходящий из
последней движущейся лопасти ротора 12, заставит запорный элемент 16 отойти от нее вдоль
направляющего элемента 17 или 21 и упернуться в обратную секцию 11, тем самым замыкая сообщение
между этой последней секцией и выхлопной камерой 14; кроме того, в случае работы обратной секции 11
запорный элемент будет работать в обратном направлении, тем самым замыкая сообщение между передней
секцией 10 и выхлопной камерой 14.
Из вышеизложенного становится очевидно, что в отношении турбины противоточного типа предусмотрены
средства для эффективного предотвращения попадания пара из выхлопной камеры в холостой ход, где он
будет взбалтываться лопатками и приводить к их перегреву. Хотя изобретение было представлено лишь в
двух формах, специалистам в данной области будет очевидно, что оно не ограничивается только этими
вариантами, а допускает различные другие изменения и модификации без отступления от его сути. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205066A
[]
Печи или что-то подобное. Усовершенствования в устройстве для подачи топлива в керамический прибор I,
ADOLPHE. Компания MONNIER, Ларань (Верхние Альпы), Франция, производитель, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
аппарату для подачи топлива в керамические печи или аналогичные устройства. Уже было предложено
устройство для подачи топлива в печь, в котором топливо, находящееся в бункере, падает на горизонтальный
вращающийся стол или диск, расположенный в практически цилиндрическом корпусе, через круглое
отверстие, расположенное в нижней части бункера концентрично столу или диску, при этом топливо
смещается со стола или диска в печь, расположенную под ним, с помощью регулируемого неподвижного ножа
или скребка, расположенного над столом или диском. В известном устройстве для удаления измеренных
количеств порошкообразных или гранулированных материалов из емкости материалы расположены таким
образом, что падают через радиально расположенные прямоугольные щели в дне емкости на вращающийся
стол и в пространство, ограниченное стенками, которые предотвращают образование наклонных
поверхностей по бокам кучи; затем эти материалы вынуждены проходить насквозь через отверстие известной
площади поперечного сечения, оставленное между столом и нижним краем вертикальной стенки,
закрепленной на нижней поверхности дна емкости, и впоследствии удаляются скребками, регулируемыми
относительно оси для изменения производительности устройства.
Согласно изобретению, во избежание каких-либо неровностей в подаче, разгрузочное отверстие бункера над
вращающимся диском имеет форму сектора кольца, концентричного с осью указанного вращающегося диска,
так чтобы иметь радиально расположенные прямые кромки. Устройство, созданное в соответствии с
изобретением, обеспечивает наиболее эффективное сгорание, предпочтительно с использованием
горохового угля, поскольку позволяет легко регулировать скорость подачи топлива в зависимости от размера
и качества топлива, типа печи и способа нагрева. Один из вариантов исполнения аппарата согласно
изобретению показан, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 представляет собой вид
аппарата, частично в проекции, частично в разрезе. На рис. 2 представлен вид сверху на это же изделие.
Обращаясь к чертежам, можно увидеть, что устройство включает в себя горизонтальный диск 1, который
вращательно установлен в чугунном корпусе, состоящем из двух частей. На верхней части 2 указанного
корпуса установлен топливный бункер 3, снабженный отверстиями 4, которые позволяют углю падать и
образовывать пласт на горизонтальном диске; эти отверстия имеют форму секторов кольца, концентричных
оси вращения указанного диска 1, так что имеют радиально расположенные прямые кромки.
Нижняя часть 5 указанного кожуха образует часть крышки шахты сгорания 6, а уголь подается в топку с
помощью подвижного скребка 7. Указанный скребок установлен на валу 8, который управляется рычагом 9,
снабженным градуированным сектором, который может быть закреплен на неподвижном элементе 10 с
помощью штифта 11. Диск 1 вращается с помощью вертикального вала 15, приводимого в действие любым
подходящим приводным механизмом; предпочтительно, указанный вал вращается в одном направлении с
перерывами и с регулируемой амплитудой. Принцип работы установки следующий: бункер 3 заполняется
топливом, которое подается на диск 1 через отверстия 4. Вследствие своеобразной формы последнего, и
особенно радиальных прямых краев, топливо образует на диске 1 слой постоянной радиальной высоты. При
срабатывании приводного механизма диск 1 вращается и под действием скребка 7 подносит слой угля
определенной высоты, который высыпается в печь.
Изменяя положение скребка 7, можно изменять производительность аппарата. Скорость вращения будет
зависеть от качества угля, его размера и способа нагрева. Например, для угля относительно большого
размера требуется относительно низкая скорость, тогда как для измельченного угля потребуется более
высокая скорость. Поскольку чугунный корпус каждого аппарата не имеет прямого контакта с внешней средой,
не допускается чрезмерное проникновение воздуха в печь, а также механические элементы аппарата и
трансмиссии не подвергаются воздействию тепла печи. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205067A
[]
Усовершенствованный способ перемешивания моющих, известковых или соляризационно-отбеливающих
растворов.
Я, Бенджамин Ральф Бакстер, проживающий по адресу: Коупер-стрит, 172, Гоулберн, штат Новый Южный
Уэльс, Содружество Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Целью данного изобретения является создание усовершенствованных средств для
перемешивания растворов для промывки, известкования или дубления в ямах, содержащих шкуры, причем
усовершенствованные средства представляют собой устройство, в основании которого установлен
перемешивающий коромысло, приводимый в действие эксцентриковым или аналогичным механизмом. В
соответствии с настоящим изобретением я использую качающийся механизм, угловые подвижные части
которого в нижнем положении лежат плоско на дне ямы или практически параллельно ему и чуть выше него,
например, усовершенствованный качающийся механизм может состоять из двух расходящихся половин или
частей, расположенных под тупым углом и предназначенных для качания на дне ямы вокруг поперечной оси,
расположенной в месте соединения двух половин или частей или рядом с ним и совпадающей с дном ямы или
чуть выше него.
Указанный перемешивающий качающийся механизм предпочтительно устанавливается в раме,
предназначенной для переноски шкур, как описано ниже. В моем устройстве предусмотрена решетчатая
качающаяся опора, занимающая примерно два дюйма в глубину дна ямы, что позволяет эффективно
использовать неглубокие ямы. Неглубокая яма позволяет значительно сэкономить на производственных
затратах, материалах для приготовления раствора, а также на воде, используемой для заполнения ямы. Это
устройство значительно сокращает время, необходимое для доставки различных товаров, с недели или двух
до двадцати четырех-тридцати шести часов. Это также приводит к получению более качественного продукта.
Но для того, чтобы мое изобретение было понятно, я сейчас обращусь к прилагаемым двум чертежам. На
рисунке 1 представлен перспективный вид всего устройства, на котором показаны две шкуры в нужном
положении. На рис. 2 представлен увеличенный перспективный вид качающейся рамы и съемных решеток, а
на рис. 3 — фрагментарный перспективный вид средств, используемых для удержания решеток на месте.
А обозначает деревянную или другую облицовку или каркас внутри ямы, предназначенный для удержания
прутьев или стержней С, на которые опирается шкура Е. B представляет собой качающуюся раму,
расположенную на дне ямы и снабженную поперечным элементом J и короткими осями или штифтами D, на
которых она может качаться с помощью соединительного рычага F, закрепленного на эксцентрике или ином
виде приводного механизма K на валу L. Рама B удерживается в положении шпинделями или короткими
осями D, вращающимися в подшипниках в раме A. Решетки G состоят из продольных и/или поперечных
элементов, съемно закрепленных на поперечных полках H и удерживаемых в положении пазовыми
крепежными элементами M и болтами I, так что при необходимости очистки или замены их можно легко снять
и установить обратно. Каркас кресла-качалки B имеет прямоугольную форму, его боковые стороны обрезаны,
как показано на рисунке B (рис. 2), и закреплены в перевернутом положении, как показано на рисунке, так что
один конец одновременно опирается на пол, а другой конец находится над полом, так что когда раствор или
жидкость в яме.
E-E обозначает шкуры, размещенные в яме, и из-за формы шкур шейная часть расположена наружу от центра
ямы, что позволяет качающейся раме B иметь достаточный зазор, не соприкасаясь со шкурами E. В процессе
работы шкуры E размещаются на соответствующих стержнях или прутках C, а прутки опираются на облицовку
или раму. А. К валу L передается мощность, необходимая для возвратно-поступательного движения
соединительного рычага F, который качает раму B на ее осях D'. Как Они «вытесняют» известь, дубильное
вещество или другую жидкость или раствор, перемешивая и циркулируя их, тем самым предотвращая
оседание извести или другого осадка на дне ямы. Благодаря такой конструкции операции дубления или
известкования могут проводиться непрерывно, что позволяет сократить продолжительность процесса
дубления. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205068A
[]
Прибор для электрических испытаний. Гражданин, проживающий по адресу: 129bis, Avenue de Choisy, Paris
(13"), Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
электрическому измерительному устройству для свечей зажигания и других электрических устройств, в
которых образуются искры, и имеет своей целью создание электрического измерительного устройства такого
характера, объединенного с карандашом, приспособленным для ношения в кармане, что обеспечивает
предмет двойного назначения. Согласно изобретению, предлагается комбинированное устройство,
сочетающее карандаш и электроприбор, включающее стеклянную трубку, содержащую гелий под низким
давлением и снабженную одним электродом, расположенную в держателе карандаша и предназначенную для
подключения к свече зажигания или другому проверяемому электрическому устройству через пишущий
наконечник карандаша. Когда кончик карандаша подключается к цепи, в которой резкие изменения
потенциала вызываются образованием искр, гелиевая трубка загорается, указывая на активность цепи.
Соседние файлы в папке патенты