Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1894
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205002A
[]
Усовершенствования в системах автоматического повторного включения автоматических выключателей и
связанные с ними усовершенствования. Компания с ограниченной ответственностью, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу [адрес]. Корона Электрический... Компания,
корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, округа Шенектади, штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, и то, каким образом это должно быть осуществлено, должно быть подробно
описано и установлено в Наше изобретение относится к системам автоматического повторного включения
автоматических выключателей, и в частности, к таким системам, в которых автоматический выключатель
предназначен для автоматического подключения источника постоянного тока к цепи нагрузки, как только
условия в цепи нагрузки станут такими, что автоматический выключатель может быть замкнут без перегрузки
источника, и имеет своей целью создание нового и усовершенствованного устройства для осуществления
этого. В соответствии с нашим изобретением, размыкание автоматического выключателя подключает
вспомогательный источник переменного тока к цепи нагрузки, а замыкание цепи автоматического
выключателя контролируется с помощью ваттного замыкающего устройства, которое подключено таким
образом, чтобы измерять количество ватт, подаваемых в цепь нагрузки вспомогательным источником.
Наше изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым
чертежом... — Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показана схема автоматической системы повторного
включения автоматического выключателя, воплощающей наше изобретение; а на фиг. 2 — модификация
устройства, показанного на фиг. 1. В варианте осуществления нашего изобретения, показанном на фиг. 11,
обозначается любой подходящий символ. атор, который подключен к цепи нагрузки 2 посредством
автоматического выключателя 3 любого подходящего типа. Как показано на чертеже, автоматический
выключатель включает в себя основные контактные элементы 4 и 5, соединенные последовательно с одной
стороной цепи нагрузки 2, основной замыкающий элемент 6, замыкающую катушку 7, вспомогательные
неподвижные контакты 8 и 9 и вспомогательные подвижные контакты 10 и 11 для замыкания контактов 8 и 9
соответственно. Реле перегрузки 12, включающее катушку 13, соединенную последовательно с цепью
нагрузки 2, подвижный контакт 14 и управление цепью замыкающей катушки 7....... _ . 16 представляет собой
любой подходящий источник переменного тока, который предназначен для подключения к цепи нагрузки
посредством вспомогательных контактов 9 и 11 автоматического выключателя, когда автоматический
выключатель разомкнут.
Как показано на рисунке, трансформатор 17 расположен между источником 16 и цепью питания 2, поскольку
предпочтительно подавать сравнительно низкое напряжение на цепь нагрузки, когда автоматический
выключатель разомкнут. 20 представляет собой устройство, реагирующее на количество энергии, подаваемой
на цепь нагрузки, например, реле. Реле имеет токовую катушку 21, соединенную последовательно со
вспомогательным источником, и потенциальную катушку 22, подключенную к цепи нагрузки. Поскольку
желательно свести к минимуму потери энергии при проверке цепи нагрузки, мы подключаем
токоограничивающее сопротивление 23, например, резистор, последовательно с цепью нагрузки и
вспомогательным источником 16. Контакты 24 реле мощности 20 расположены таким образом, чтобы
замыкать цепь катушки 7, когда потребляемая мощность в цепи нагрузки превышает заданное значение. Для
предотвращения протекания постоянного тока через обмотки реле мощности 20 и вспомогательного
источника может быть целесообразно подключить к ним последовательно конденсатор 27.
Для того чтобы после срабатывания автоматического выключателя и до его повторного срабатывания прошло
заданное время, мы оснастили реле перегрузки 12 устройством ограничения времени 25 любой подходящей
конструкции. Как показано на чертеже, это устройство ограничения времени состоит из демпфера,
конструкция которого хорошо известна и позволяет размыкать контакты реле либо мгновенно, либо через
заданный интервал времени после возникновения перегрузки в цепи нагрузки 2, но не замыкать их до
истечения заданного интервала времени после обесточивания обмотки 13. Однако демпфер может быть
расположен любым известным способом, позволяющим задерживать как замыкание, так и размыкание
контактов реле, если это необходимо. Работа системы, показанной на рис. 1, осуществляется следующим
образом: — Когда автоматический выключатель замкнут, он удерживается в замкнутом положении за счет
питания замыкающей катушки 7, цепь которой замыкается с одной стороны генератора 1 через обмотку 7,
контакты 14 и 15 реле перегрузки 12, вспомогательные контакты 8 и 10 автоматического выключателя на
противоположную сторону генератора 1.
Поскольку вспомогательные контакты 9 и 11 разомкнуты, вспомогательный источник 16 отключается от цепи
нагрузки 2. Пока нагрузка в цепи нагрузки остается ниже заданного значения, контакты 14 и 15 реле
перегрузки остаются замкнутыми. Однако, когда нагрузка превышает это заданное значение, реле перегрузки
12 размыкает свои контакты, тем самым обесточивая замыкающую катушку 7 и вызывая срабатывание
автоматического выключателя; когда автоматический выключатель находится в разомкнутом положении,
вспомогательные контакты 8 и 10 разомкнуты, а контакты 9 и 11 замкнуты, соединяя вспомогательный
источник 16 с цепью нагрузки 2 через токоограничивающий резистор 23. Реле мощности 20 теперь измеряет
потребляемую нагрузкой мощность в ваттах. Если сопротивление короткого замыкания низкое, то
потребляемая мощность мала, так как напряжение в цепи нагрузки практически равно нулю; по мере
увеличения сопротивления нагрузки потребляемая мощность увеличивается, так что сила, стремящаяся
замкнуть контакты 24 реле мощности 20, также увеличивается: когда сопротивление нагрузки достигает
заданного значения, реле мощности замыкает свои контакты 24 и замыкает цепь для катушки 7" с одной
стороны генератора I через катушку 7, контакты реле перегрузки 14 и 15, контакты реле мощности 24 к
противоположной стороне генератора I.
Включение замыкающей катушки 7 замыкает автоматический выключатель и замыкает цепь удержания через
вспомогательные контакты 8 и 10, а также отключает вспомогательный источник 16 от цепи нагрузки,
размыкая вспомогательные контакты 9 и 11. Одно из преимуществ использования ватт-ответа: Вместо
вольтметра, подключенного параллельно цепи нагрузки, следует учитывать, что вольтметр не дает истинного
представления о сопротивлении нагрузки при протекании переменного тока через цепь нагрузки из-за
реактивного сопротивления цепи, тогда как устройство, реагирующее на мощность, реагирует только на
количество энергии переменного тока, потребляемой сопротивлением цепи нагрузки. Таким образом,
очевидно, что устройство, реагирующее на изменение мощности, дает истинное представление о
сопротивлении нагрузки, которое, очевидно, является единственным фактором, контролирующим постоянный
ток, подаваемый в цепь нагрузки от источника постоянного тока 1 при замыкании автоматического
выключателя. Модификация нашего изобретения, показанная на фиг. 2, аналогична схеме, показанной на
фиг. 1, за исключением того, что вспомогательный источник переменного тока показан в виде генератора 30,
приводимого в движение двигателем 31, который предназначен для подключения к источнику 1 посредством
вспомогательных контактов 10 и 32 при разомкнутом автоматическом выключателе.
Импеданс 23 в данной модификации показан как конденсатор. В остальном система, показанная на этом
рисунке, идентична системе, показанной на рис. 1, поэтому считается, что принцип действия этой
модификации будет очевиден из приведенного выше описания. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения... если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205003A
[]
Усовершенствования в оборудовании для розлива в бутылки, банки и другие емкости.
Я, Герберт Фредерик Бродхерст, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Холлоуэй Роуд, 34,
Лондон, N.7, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату
для наполнения бутылок, банок или других емкостей путем разности давлений и представляет собой
устройство, в котором наполнение осуществляется путем удаления воздуха из бутылки путем всасывания
через сопло, соединенное как с вытяжным устройством, так и с емкостью для подачи жидкости, а также с
атмосферой. В устройстве описанного выше типа предлагается использовать сопло, имеющее две трубки,
предназначенные для вхождения в горлышко бутылки и герметичного соединения с ним с помощью мягкой
шайбы, а также соединение, предназначенное для открытия из атмосферы после заполнения бутылки в одну
из трубок; предпочтительно в жидкостный трубопровод. Это соединение подает воздух в поток жидкости,
когда сопло и бутылка разъединяются, так что жидкость, находящаяся ниже этого соединения, поступает в
атмосферу или между ним и бутылкой, и перетекает в бутылку.
При такой конструкции бутылка сначала герметизируется, а атмосферное соединение закрывается, чтобы
установить поток жидкости, всасываемой в бутылку; и когда бутылка заполнена и заправочный носик поднят,
разделение столба жидкости путем подачи воздуха через атмосферное соединение должно позволить
трубкам, проходящим через горлышко бутылки, капать, когда носик Из двух трубок, образующих сопло, вода
должна капать под действием силы тяжести только под небольшим напором из-за длины сопла. Кроме того,
было предложено использовать три отдельные трубки, «совместно идущие с внутренней частью» бутылки, а
именно: вакуумную, всасывающую и разрывную трубки. — Вакуумная трубка предназначена для отвода
воздуха из бутылки. — Всасывающая трубка предназначена для подачи жидкости из резервуара в бутылку.
Назначение разрывной трубки — подача воздуха внутрь баллона после отключения вакуума при его
наполнении, что позволяет разорвать вакуум, отрегулировать уровень и слить воздух как из вакуумной, так и
из заправочной трубки до того, как носик будет поднят в баллоне.
Согласно настоящему изобретению и в сочетании с вышеупомянутыми вакуумными, всасывающими и
разрывными трубами, используется (1) точечное вентиляционное отверстие, расположенное в любой
подходящей точке разрывной трубы, для обеспечения разрыва вакуума во всей разрывной трубе в момент
соприкосновения жидкости с заправочным соплом; (2) регулирующий или дроссельный клапан для
регулирования потока воздуха, отводимого из заполняемой бутылки; (3) перехватчик для улавливания
жидкости. (5) пневматическое устройство для введения заправочного носика в бутылку; (6) фильтрующее
устройство для визуальной индикации утечки указанного пневматического устройства; и (6) одиночный
полуповоротный клапан с плоской поверхностью для управления работой вышеуказанного. Для более ясного
понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и чертежам, иллюстрирующим
практические варианты осуществления используемых средств или устройств, где: — Рисунок 1 представляет
собой вертикальный разрез, иллюстрирующий применение трех отдельных труб, указанных выше.
На рисунке 2 представлен вид снизу. На рисунке 3 представлен боковой вид комплектного устройства,
соответствующего настоящему изобретению и имеющего разливочную головку, подходящую для всех жидких
и более густых жидкостей, включая кремы. На этом виде для наглядности опущены соединительные трубки, а
также в разрезе показаны средства для подъема и опускания бутылки. На рисунке 4 представлен вид,
аналогичный рисунку 3, но с изображением заливной горловины и дроссельного клапана в разрезе. На
рисунке 5 представлен вид сверху устройства, показанного на рисунках 3 и 4. На рисунке 6 представлен
детальный поперечный разрез части заправочной головки, далее именуемой заправочной головкой. На
рисунке 7 представлен вид сверху указанной детали, но в открытом положении. Рисунок 8 представляет собой
вид сбоку полуповоротного регулирующего клапана с плоской поверхностью, а также показывает в разрезе
дроссельный клапан; рисунок 9 представляет собой его вид сверху. На рисунке 10 показан вид,
иллюстрирующий рабочую поверхность неподвижной части указанного клапана. На рисунке 11 показан вид
рабочей поверхности подвижной части указанного клапана.
Рисунок 12 представляет собой боковой вид комплектного аппарата, имеющего наполнительную головку для
порошков, который также может использоваться для очень густых жидкостей, таких как кремы. На рисунках 13
и 14 представлены вертикальные разрезы заправочной головки, показанной на рисунке 12. Рисунок 15
представляет собой вид сверху указанной головы. На рисунках 16 представлены, соответственно, вид
спереди и вид сверху составного сопла головки, показанной на рисунках 4–7, выполненные в увеличенном
масштабе. _. На рисунках 17 представлены, соответственно, вид сбоку и вид сверху указанного составного
сопла. Рисунок 18 представляет собой поперечный разрез сопла, показанного на рисунках 13, 14 и 15,
выполненный в увеличенном масштабе. Рисунок 19 представляет собой увеличенное детальное изображение
верхней части указанного сопла. Рисунок 20 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, всего
аппарата с заправочной головкой, аналогичной показанной на рисунках 1 и 2, с указанием средств для
одновременного подъема и опускания нескольких заправочных головок... Рисунок 21 представляет собой
схематическое изображение соединений аппарата.
На рисунке 22 представлен вид спереди полуавтомата. позиция. Рисунок 23 представляет собой аналогичный
вид, но иллюстрирующий положение "на" указанного объекта. в случае штифта, отверстия, вентиляционного
канала или постоянной протечки, о которых будет сказано ниже. Одинаковые порядковые номера указывают
на соответствующие части на различных рисунках. Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, иллюстрирующим
применение трех указанных выше отдельных трубок, следует отметить, что устройство состоит из головки 1,
снабженной расположенной почти горизонтально заправочной трубкой 2, которая заканчивается вертикально
расположенным соплом 3, предназначенным для вставки в горлышко бутылки до уровня, до которого эта
бутылка должна быть заполнена. Рядом с соплом находится небольшая трубка 4, называемая вакуумной
трубкой, а также еще одна небольшая трубка 5, называемая прерывающей трубкой, которая как раз входит в
горлышко бутылки 6. Вокруг этих трубок 3, 4, 5 расположена мягкая шайба 7 из каучука или любого
подходящего материала, обеспечивающая герметичное соединение в верхней части бутылки.
Наполнительная трубка 2 располагается в почти горизонтальном положении до тех пор, пока не отойдет от
бутылки, а затем продолжается в виде всасывающей трубы 8 вниз в резервуар, расположенный на более
низком уровне, чем бутылка или бутылки, подлежащие наполнению. Вакуумная трубка 4 соединена с насосом,
с помощью которого можно откачать от бутылки или аналогичного устройства необходимое количество
атмосферного давления.
Действие происходит следующим образом: носик 3 заправочной трубки 2 вставляется в горлышко 9 бутылки
6, как показано на рисунке 1, при этом шайба 7 устанавливается на горлышко указанной бутылки, которая
поддерживается любым подходящим способом. Трубка прерывателя 5 закрыта для атмосферы, то есть для
воздушного шлюза, посредством клапана, описанного ниже, но не показанного на указанных рисунках 1 и 2.
Затем насос запускается и через вакуумную трубку 4 сбрасывает давление внутри бутылки 6, а также из
заправочной трубки 2, в результате чего жидкость из резервуара поднимается по всасывающей трубе 8 и
поступает через заправочную трубку 2 в бутылку. Когда уровень жидкости достигает конца вакуумной трубки
4, откачивать воздух из бутылки больше невозможно, и небольшое количество жидкости втягивается в
вакуумную трубку 4. Затем вакуумная трубка 4 отключается от насоса с помощью описанного ниже клапана,
который показан на рисунках 1 и 2, расположенного на некотором расстоянии от сопла, а разрывная трубка 5
открыта в атмосферу, разрывая вакуум в горлышке бутылки. В результате столб жидкости во всасывающей
трубе стекает обратно в резервуар, втягивая любой незначительный избыток жидкости в горлышке бутылки и
всю жидкость в заправочной трубке 2 и сопле 3, оставляя уровень жидкости в бутылке точно на уровне дна
сопла заправочной трубки. В то же время любая жидкость, попавшая в вакуумную трубку, втягивается к
насосу и перехватывается или улавливается и удаляется описанным ниже способом, так что, когда сопло
вынимается из горлышка бутылки, капель не образуется, и бутылка заполняется до нужного уровня.
К вакуумным и прерывательным трубкам, общим для всех баллонов, можно подключить любое количество
баллонов, и они будут работать одновременно. Даже если некоторые баллоны заполнятся раньше других, ни
один не сможет переполниться, и все заполнятся до одного уровня, при условии, что все патрубки имеют
одинаковую длину. Треснувший баллон не будет заполняться, единственным эффектом будет потеря вакуума
на патрубке этого баллона, а остальные баллоны будут заполняться как обычно. Это действие представляет
собой автоматическую проверку состояния указанных баллонов. Для всех бутылок можно использовать
общую всасывающую трубку, предназначенную для нескольких насадок, то есть заправочных трубок, но
предпочтительнее иметь отдельную всасывающую трубку для каждой бутылки, чтобы жидкость из каждой
бутылки откачивалась до уровня заправочной трубки, а сама трубка опорожнялась независимым потоком
жидкости. Давление ниже атмосферного в бутылках не обязательно, поскольку очевидно, что аппарат
работает за счет разницы давлений, и как давление в бутылке, так и давление подачи могут быть выше
атмосферного, так что этот аппарат можно использовать для розлива газообразных жидкостей, которые
необходимо заполнять против противодавления. В этом случае жидкость находится в приемнике под
давлением, который может располагаться выше или ниже бутылок и регулируется соответствующим
клапаном.
Действие происходит следующим образом: когда Конечно, давление, равное давлению в приемнике, подается
через трубки прерывателя. Подача жидкости из приемника включается, прерывательные трубки закрываются,
а затем противодавление понижается с помощью вакуумных трубок до тех пор, пока жидкость не начнет
поступать в бутылки до конца вакуумных трубок; противодавление, равное давлению в приемнике, если
приемник расположен ниже бутылок, или выше давления в приемнике, если приемник расположен выше
бутылок, снова включается через прерывательные трубки, выталкивая жидкость обратно из сопел в
всасывающие трубки, оставляя бутылки заполненными до уровня заправочных сопел. Точно такое же
действие применяется к порошкам, которые могут быть затянуты в любые емкости вакуумом или разностью
давлений, как описано выше, с помощью замкнутого и беспыльного контура, с добавлением, в некоторых
случаях, мешалок или вибрационных устройств, которые обычно используются для поддержания движения
порошка и предотвращения его уплотнения.
Теперь обратимся к расположению всего аппарата, показанного на рисунках с 3 по 11: 1 — полая заправочная
головка с наклонными вниз стенками, 10 — дроссельный клапан, 11 — перехватчик, 12 — пневматическое
устройство для подъема и опускания бутылки 6, 13 — фильтрующее устройство, а 14 представляет собой в
целом полуповоротный регулирующий клапан с плоской поверхностью. В полой головке 1, снабженной
съемной крышкой 15 и установленной на полой стойке 16, закрепленной на опорной плите 17, расположен
поплавок 18, шток которого выступает в подающую (всасывающую) трубу 8, проходящую через полую стойку
16 и опорную плиту 17. Целью данного поплавкового клапана является перекрытие подающего трубопровода
8 после того, как сам патрубок 1 будет осушен. Следует отметить, что после наполнения каждой бутылки
необходимо слить жидкость из горловины, чтобы предотвратить обратное капание из сопла 3, но нет
необходимости опорожнять подающую трубу 8, и, если она останется пустой, потребуется время на ее
повторное наполнение перед наполнением следующей бутылки, а поплавок 18 будет поддерживать жидкость
в готовности за соплом, которое затем мгновенно начнет наполняться при срабатывании регулирующего
клапана 14.
Необходимо, чтобы эта запорная муфта была выполнена в виде поплавка, и ее действие заключается в том,
что во время заполнения она плавает в верхней части пространства 19, предусмотренного в головке 1, и
после заполнения она не закрывает подающую трубу 8 до тех пор, пока уровень жидкости в головке не
понизится достаточно, чтобы поплавок мог опираться на верхнюю часть подающей трубы. Для обеспечения
возможности легкой очистки вакуумных и выключающих труб 4 и 5 соответственно, в выступе 21 в верхней
части головки 1 и в штуцерах, где разветвляются вакуумные и выключающие трубы 4 и 5, подробно
показанные на рисунках 16 и 17, как наиболее наглядно показано на рисунках 6 и 7, выполнены вертикально
расположенные отверстия 20, причем указанные отверстия 20 закрыты резиновой прокладкой 22,
установленной на вращающейся пластине 23, которая удерживается в закрытом положении с помощью
винтовой гайки 24. На рисунке 7 показана пластина с прокладкой, отведенная в сторону от указанных
отверстий 20 для введения в них проволоки. 14, На рисунках 8, 9, 22 и 23 изображен полуповоротный клапан с
плоской поверхностью, состоящий из подвижного элемента 25, снабженного соответствующими портами 26,
27, 28 для совмещения с портами 26, 27, 28 в неподвижном элементе 29 клапана, причем порты 26 и 28 в
подвижной части указанного клапана соединены с вакуумной трубой 4, а порт 27 в обеих частях указанного
клапана соединен с трубой прерывателя 5 и устройством для подъема бутылок 12, описанным ниже,
промывателями и любыми другими соединениями для работы аппарата, причем порты в подвижном элементе
клапана расположены таким образом, что вакуум, атмосфера, давление воздуха или газа подключаются
посредством перемещения указанного клапана к указанным соединениям.
Очевидно, что в любом месте рабочей поверхности можно добавить дополнительные порты для подключения
к источникам газа или воздуха под давлением, атмосферному давлению или любой степени вакуума, или
любой их комбинации, необходимой для пневматического управления процессом заполнения. Описанный
выше полуповоротный клапан используется для открытия подачи вакуума или любого другого давления газа в
перехватчик 11, целью которого является улавливание жидкости, захваченной вакуумной трубой при
заполнении бутылки. Данный перехватчик состоит из цилиндрического сосуда с трубным соединением 30,
входящим в него от клапана 14, и соединением 31, выходящим из него к вакуумной трубе 4 сопла 3, а также
трубой 32, выходящей из него снизу и снабженной автоматическим обратным клапаном 33 (см. рисунки 3 и 4),
назначение которого — возвращать любую жидкость, попавшую в резервуар, в резервуар при отключении
вакуума. Этот перехватчик 11 может представлять собой простой стеклянный цилиндр с мягкими
уплотнительными прокладками 34 сверху и снизу, а также пружиной, винтом или другим средством,
прижимающим фланцы 35 и прокладки 34 к торцам цилиндра, причем в рассматриваемом устройстве для
этой цели показана пружина 36.
Действие происходит следующим образом: вакуум, создаваемый регулирующим клапаном, закрывает нижний
клапан и откачивает воздух из заполняемой бутылки с помощью вакуумных трубок. Когда бутылка
заполняется до конца указанной трубки, откачка воздуха из бутылки прекращается, и жидкость забирается
указанной трубкой и отводится в перехватывающее устройство. Когда вакуум в наполняемой бутылке
нарушается с помощью разрывной трубы, воздух, поднимающийся по вакуумной трубе для нарушения
вакуума в перехватчике, удаляет всю жидкость из вакуумной трубы и, таким образом, предотвращает капание
благодаря поступающему воздуху. Когда давление в сливном патрубке снизится до атмосферного за счет
притока воздуха, жидкость из патрубка начнет стекать по трубе, соединенной с его нижней частью, и через его
обратный клапан. В самой трубе прерывателя 5 (см. рис. 21) в любой подходящей точке предусмотрено
точечное вентиляционное отверстие или постоянная утечка 47, которая приводит к разрыву вакуума во всей
трубе прерывателя 5 в момент соприкосновения жидкости с заправочным патрубком 3.
Иными словами, точечное вентиляционное отверстие или постоянная утечка 47 служит двум целям: (1) оно
уменьшает вакуум в трубе прерывателя 5 и предотвращает втягивание жидкости в эту трубу 5, когда жидкость
касается конца сопла; (2) оно уменьшает избыточный вакуум в горлышке 9 бутылки 6, когда жидкость касается
конца сопла 3, и предотвращает подъем жидкости выше конца сопла 3, что в противном случае произошло
бы. Вентиляционное отверстие с точечным отверстием или постоянная утечка, обозначенная в целом
ссылочным номером 47, состоит, как показано на рисунке 24, из закаленного стального соединения 48 с
уменьшенными концами 49 для приема концов 50 трубы отбойного молотка 5, причем указанное соединение
48 имеет прямое отверстие 51 и точечное отверстие 52, просверленное через одну из стенок утолщенной
части соединения 48 и перпендикулярно ей. Перехватчик может представлять собой стеклянную бутылку с
двумя горлышками сверху и одним отверстием снизу, после прямого стеклянного цилиндра, изображенного на
чертежах. В трубопроводе 31, идущем от перехватчика 11 к вакуумной трубе 4 сопла 3, расположен
регулирующий или дроссельный клапан 10 игольчатого типа (рис. 3, 4, 5, 8 и 9).
Назначение этого клапана-10 — регулировать поток воздуха, отбираемого из заполняемой бутылки 6, таким
образом, чтобы жидкость поступала в бутылку с той же скоростью, с какой из нее отбирается воздух, и чтобы
вакуум никогда не превышал уровня, достаточного лишь для того, чтобы поднять жидкость, источник которой
всегда находится ниже заправочной головки, и заставить ее поступать в указанную бутылку. Это важно,
поскольку при использовании чрезмерного вакуума жидкость не остановится на конце заправочного сопла 3, а
продолжит заполнять сопло и частично подниматься по его внешней поверхности. Избыток уровня жидкости
устраняется при открытии перепускной трубы 5, так как любой избыток жидкости отводится вниз по
подающему патрубку 8 сопла 3, но избыток жидкости смачивает внешнюю сторону указанного сопла 3 и
внутреннюю сторону горлышка 9 бутылки 6, и при использовании густых или липких жидкостей это
нежелательно. Этот регулирующий или дроссельный клапан 10 также значительно уменьшает количество
жидкости, забираемой вакуумной трубкой 4, когда бутылка заполнена, поскольку ограниченное пространство,
проходящее через указанный клапан 10, не позволяет жидкости проходить с той же скоростью, что и поток
воздуха из бутылки.
Подъем бутылки 6 для введения заправочного носика 3 в ее горлышко осуществляется с помощью поршня 37
цилиндра 12 (рис. 3), причем этот поршень соединен с хвостовой частью стержня 38, вертикально
скользящего в столе 17, причем этот стержень имеет на своем верхнем конце платформу 39 для размещения
на ней бутылки 6. Обычно платформа 39 опирается на стол 17, но при создании вакуума через трубу 40 (рис.
21) поршень, а вместе с ним шток 38 и платформа 39, поднимаются вверх, так что горлышко 9 бутылки 6
входит в зацепление с заправочным соплом 3 и мягкой шайбой 7, и, когда вакуум спадает, указанный
поршень, платформа и бутылка опускаются под собственным весом, пока не отойдут от заправочного сопла,
что позволяет снять бутылку. Трубное соединение 40 (рис. 21) подъемного цилиндра 12 соединено с
фильтром 13, который соединен трубным соединением 41 с портом 28' регулирующего клапана 14, а оттуда с
вакуумным трубным соединением 4, состоящим из стеклянной трубки с заглушенными концами, заполненной
ватой, причем этот фильтр, обесцвечиваясь, дает видимое указание на любую утечку, если таковая
произойдет.
Обращаясь теперь к расположению аппарата, показанному на рисунках 12–15, 18 и 19: общее расположение и
принцип работы аналогичны расположению, показанному на рисунках 3–11 и 21, но головка 1, конструкция
которой такова, что вся жидкость стекает обратно из сопла 3 непосредственно в перепускную трубу 4, открыта
для атмосферы, как это также происходит в головке 1, показанной на рисунках 3 и 4 указанных рисунков,
теперь выполнена в прямолинейном или обтекаемом исполнении и особенно применима, после удаления
обратного клапана, для использования при розливе порошков вместо жидких веществ, но указанная головка
также применима для использования при розливе очень густых жидкостей, таких как кремы. При такой
конструкции головки подающая труба 8 теперь подсоединена к концу прямого участка указанной головки, а
съемная крышка 15 указанной головки 1 теперь снабжена выступающими ниппелями, на которых размещены
вакуумная и отбойная трубки 4 и 5 соответственно, что позволяет легко извлекать вакуумную и отбойную
трубки для очистки.
Кроме того, верхний конец сопла 3 теперь частично выступает внутрь головки 1, или же сама отливка может
быть выполнена в виде острого выступа 42, или же оба варианта могут использоваться вместе, как более
наглядно показано на рисунке 19, для обеспечения дренажа или обратного оттока жидкости в подающую
трубу 8, так что любая жидкость, которая в случае густых жидкостей может быть в значительном количестве и
которая может оставаться внутри головки, стекает в подающую трубу 8, а не падает обратно через сопло 3.
Теперь обратимся к расположению аппарата, показанному на рисунке 20, иллюстрирующему способ подъема
разливочной головки 1 вместо бутылки 6. В такой конструкции полая стойка 16, несущая заправочную головку
1, теперь скользит по столу 17 и своим нижним концом соединена с плунжером 37 подъемного цилиндра 12,
при этом подающая труба 8, установленная на указанной скользящей стойке 16, опускается в резервуар 43, а
перехватчик, дроссельный клапан и регулирующий клапан установлены в любом подходящем положении на
столе 17, причем указанный дроссельный клапан, а также труба прерывателя соединены с заправочной
головкой 1 гибкими трубами 4 и 5 соответственно для компенсации подъема и опускания заправочной
головки. 47 (см. рис. 2) представляет собой отверстие для утечки в трубу прерывателя 5, указанное также
показано под номером 47 в подвижной части регулирующего клапана 14 (см. рис. 22 и 23).
Цилиндр 12 в верхней части шарнирно соединен с планкой 44, один конец которой шарнирно соединен со
столом 17, а другой конец шарнирно соединен с нижним концом винта 45, снабженного регулировочной гайкой
46, так что путем завинчивания указанной гайки 46 высота цилиндра 12 изменяется, что приводит к
изменению подъема разливочной головки 1 в соответствии с различной высотой заполняемых бутылок.
Сначала на цилиндр 12 создается вакуум, при этом плунжер 37 поднимается, тем самым приподнимая
головку 1. Затем бутылка 6 устанавливается в требуемое положение, и вакуум в цилиндре 12 сбрасывается,
после чего поршень 37 и головка 1 опускаются, вставляя сопло 3 в горлышко 9 указанной бутылки 6, которая
затем заполняется способом, описанным ранее. После разрыва вакуума в бутылке, вакуум снова подается на
подъемный цилиндр, чтобы поднять головку и позволить извлечь бутылку. Пустой резервуар 43 может, как
показано пунктирными линиями на рисунке 20, располагаться снаружи стола 17, а не на одной линии с
заправочной головкой 1 и ниже нее, при этом подающая труба 8 будет иметь гибкую конструкцию,
позволяющую поднимать и опускать указанные головки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205004A
[]
Перевозчики. Усовершенствования в механизме управления для премьер-министра и связанные с ним
изменения Компания LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу
Crown. Настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric;
корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям
регуляторов скорости для первичных двигателей, таких как, например, турбины с упругой жидкостью, и, в
частности, к регуляторам скорости такого типа, в которых движению рычага регулятора противодействует
пружина, рычаг и натяжение которой регулируются. Целью данного изобретения является создание
усовершенствованного регулятора, обеспечивающего точное регулирование скорости в широком диапазоне.
В соответствии с нашим настоящим изобретением, в регуляторе скорости указанного выше типа мы
предлагаем соединения для противодействующих пружинных элементов, включающие каретку, регулируемую
вдоль рычага, и двигатель, установленный на рычаге для регулировки положения каретки с целью изменения
настройки регулятора.
Предпочтительно, чтобы конструкция регулятора предусматривала использование подшипников с режущей
кромкой, за исключением подшипников, обеспечивающих непрерывное относительное вращательное
движение. На рисунке 1 представлен схематический вид с торца упруго-жидкостной турбины, оснащенной
регулятором скорости вращения. Боковой фасад, частично расположенный в разрезе здания губернатора. На
фиг. 1 чертежа 5 показана турбина на упругой жидкости, снабженная клапанным механизмом 6 для
регулирования потока упругой жидкости к турбине. Как хорошо известно, клапанный механизм открывается и
закрывается для увеличения потока упругой жидкости к турбине в соответствии с нагрузкой, при этом
клапанный механизм приводится в действие непосредственно или косвенно от регулятора скорости,
приводимого в движение турбиной. В данном случае 7 обозначает регулятор скорости, а 8 — рычаг
регулятора, соединенный с клапанным механизмом через серводвигатель 9, причем соединения включают в
себя обычное устройство слежения для предотвращения чрезмерного хода регулятора. Изображенная
конструкция клапанного механизма и соединения с рычагом регулятора, включая сервомотор, показаны лишь
в качестве примера и могут рассматриваться как типичные для любой подходящей компоновки.
Обращаясь теперь к рис. 2, грузы регулятора 10 снабжены режущими кромками 11, которые опираются на
блоки 12, прикрепленные болтами 13 к верхней пластине вращающейся клетки 14. Клетка 14 расположена в
неподвижном корпусе регулятора 15, снабженном верхним и нижним подшипниками 16 и. 17. Нижний
подшипник 17 образует опору для сепаратора 14 и удерживает его от осевого перемещения. В нижней части
сепаратора 14 расположен короткий вал 18, к которому прикреплен упорный воротник 19, входящий в
зацепление с подшипником 17. Клетка 14 приводится в движение валом 20, на котором находится червячное
колесо 21, зацепляющееся с червяком 22 на валу турбины. Вал 20 соединен с обоймой 14 крестовиной 23,
которая закреплена на верхнем конце вала и имеет рычаги 24, которые входят в зацепление с винтами 25 на
нижней стороне упорного кольца 19. Грузы регулятора 10 снабжены рычагами 26, имеющими опорные блоки
27, которые входят в зацепление с подшипниками 28 с режущей кромкой, установленными на звеньях 29.
Звенья 29 имеют острые кромки 30, с помощью которых они подвешены на подшипниковых блоках 31,
закрепленных на нижнем конце короткого вала 32. Вал 32 подвешен на шарикоподшипнике 33 в сепараторе
подшипника 34, который, в свою очередь, подвешен на регуляторе.
36 предоставляется в каждом варианте. Рычаг регулятора 8 опирается на режущую кромку 37, закрепленную
на кронштейне 38, установленном на корпусе 15. Рычаг управления 8 снабжен направляющей 40, по которой
движутся колеса 41 каретки 42. Каретка .48 имеет два рычага 43, снабженных резьбовыми отверстиями.
Стержень 44 установлен в соответствующих подшипниках 45, закрепленных на рычаге регулятора 8, и имеет
маховик 46 на своем внешнем конце для вращения. Стержень 44 также может вращаться двигателем 47 на
рычаге регулятора 8 вокруг своей точки опоры и соединен со стержнем 44 посредством шестерни 48. Он При
вращении в одном направлении стержень 44 будет вращаться, перемещая каретку 42 вправо, а при вращении
в другом направлении стержень 44 будет вращаться, перемещая каретку 42 влево. На каретке 42 находится
посадочное место 49 для лезвия ножа, которое входит в зацепление с лезвием ножа 50, закрепленным на
звене 51. Нижний конец звена 51 соединен с вилкой 52, закрепленной на пружинном штифте 53 на одном
конце пружины регулятора 54. На другом конце пружины регулятора 54 имеется пружинная заглушка 55,
соединенная с кронштейном 57 на боковой стороне корпуса регулятора 15 с помощью рым-болта 56: в точке
58 расположен стопорный штифт, который установлен на рычаге кронштейна 38 и свободно проходит через
удлиненное отверстие 59 в рычаге регулятора 8.
Это устройство служит ограничителем для предотвращения наклонных движений уровня 8 регулятора на
шарнире 37 с острым краем. В процессе работы центробежное действие грузов регулятора 10, тянущих вниз
левый конец рычага регулятора 8, уравновешивается пружиной 54, которая выполняет функцию обычной
пружины регулятора. С увеличением скорости грузы регулятора разлетаются наружу, тянув вниз вал 32,
который опускает левый конец рычага 8. Это перемещает пилотный клапан сервомотора в направлении,
обеспечивающем закрытие клапана. В турбину подается упругая жидкость. С уменьшением скорости
центробежное действие грузов 10 ослабевает, так что пружина 54 тянет вниз правый конец рычага регулятора
8, поднимая тем самым левый конец и обеспечивая увеличение подачи рабочей жидкости в турбину. Принцип
работы регулятора скорости такого типа, безусловно, хорошо изучен и не нуждается в подробном описании.
Для изменения или регулировки положения регулятора каретка 42 перемещается вдоль направляющей 40,
изменяя длину рычага, через который действует пружина 54, а также в некоторой степени изменяя начальное
натяжение пружины 54.
Изменение натяжения пружины 54 происходит потому, что направляющая 40 не следует по дуге окружности,
центром которой является точка опоры рым-болта 56, а, наоборот, касается такой окружности. Например,
движение автомобиля. Увеличивает длину плеча рычага, через которое действует пружина 54, за счет
увеличения расстояния между точкой опоры 37 и точкой соединения 50, и одновременно в некоторой степени
увеличивает начальное натяжение пружины 54. Таким образом, видно, что при регулировке положения
регулятора мы изменяем длину рычага и натяжение пружины 54. Величина изменения, вызванного каждой из
этих причин, конечно же, зависит от направления движения дорожки 40. Если бы рельс 40 был изогнут, а
центром оси вращения рым-болта 56 являлась точка опоры, то натяжение пружины 54 оставалось бы
одинаковым для всех положений регулятора, и такое расположение обеспечило бы наиболее точную
регулировку на всех скоростях. Однако с коммерческой точки зрения такое решение, хотя и практично для
регулятора, предназначенного для регулирования в небольшом диапазоне скоростей, не столь желательно
для регулятора с большим диапазоном скоростей из-за необходимой длины рычага.
По этой причине, в случае регулятора с большим диапазоном регулировки, как показано на рисунке, хотя мы
изменяем настройку регулятора в основном путем регулировки длины рычага, мы также производим часть
регулировки путем изменения натяжения пружины, чтобы избежать необходимости в слишком длинном
рычаге регулятора. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205005A
[]
Усовершенствования в пружинных подвесках автомобилей.
Я, Джордж Веллингтон Крэбтри, производитель, проживающий по адресу: 1618, Райдалмаунт Роуд,
Кливленд-Хайтс, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к пружинной подвеске для кузовов
Соседние файлы в папке патенты