Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1900
.pdf
масштабе на рисунке 8). Вал F может перемещаться в своих подшипниках в концевом положении (таким
образом, он способен перемещать крючкообразные элементы E в поперечном направлении), это
перемещение осуществляется с помощью горизонтального рычага J (рис. 6), закрепленного на раме ткацкого
станка и одном из рычагов. а другой рычаг соединен звеном J с рычагом толкателя J, шарнирно закрепленным
сзади и несущим толкатель J4, который входит в зацепление с кулачком J5. Планка С, несущая фиксирующие
элементы А, жестко закреплена на верхней балке А ткацкого станка. Основы K, которые должны быть
завязаны с помощью усовершенствованного механизма, поднимаются жаккардовым или иным способом, и
пока обычный бердо L находится в заднем положении (обозначено пунктирными линиями), крючкообразные
элементы E поворачиваются к поднятым основам, и их крючкообразные концы входят в зацепление с
поднятыми основами под действием кулачка G4, воздействующего на звено G и рычаги F, G. После того, как
каждый крючок зацепился со своей основой, они откидываются назад под действием этих рычагов и кулачков.
кулачок H8, таким образом, протягивает нить через фиксаторы A и, благодаря боковому перемещению вала F,
вызванному кулачками J5, оставляет их в зацеплении с ним в виде петли, когда крюк окончательно опускается
под действием дальнейшего кулачка H8. Затем происходит прибивание, и петли, а затем и последующие,
сформированные аналогичным образом, собираются на горизонтальных частях фиксаторов А, пока не
встретятся с ножами D, которыми они разрезаются, при этом нити основы тем временем закрепляются на
месте обычными нитями утка. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что мне известно о том, что в ткацких станках для ворсового плетения
используются как неподвижные, так и подвижные лезвиеобразные фиксирующие элементы для удержания
ворсовых нитей основы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205131A
[]
Усовершенствования в таких технологиях, как тиснение, штамповка, резка и т.п.: в оборудовании. С.В.И.,
подданный короля Великих поле. в графстве Бакингем, подданный короля Великих. Британия и Король
Великобритании и Ирландии настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к устройствам для тиснения и подобным им, и, хотя оно
особенно применимо к устройствам, предназначенным для нанесения цветной или декоративной печати или
маркировки на картон или подобные материалы путем пробивки в них цветной или другой бумаге или
подобных материалах углублений, вырезанных одновременно... Совершенно очевидно, что изобретение
будет штамповка или другое подобное устройство. Целью настоящего изобретения является создание
простой и эффективной машины указанного выше типа, в которой рабочие части легко доступны и могут быть
заменены при необходимости, и которая позволит устранить недостатки существующих машин такого рода,
возникающие из-за формы и конструкции таких машин. Подвижная плита опирается только на две колонны,
поэтому колонны подвержены изгибанию во время работы, что приводит к получению неравномерных
оттисков и, как следствие, к быстрому ухудшению качества используемого материала. В то же время
используемые гайки склонны к ослаблению, машина легко выходит из строя, и, кроме того, части машины
подвержены преждевременному разрушению из-за принятой некачественной конструкции.
Настоящее изобретение представляет собой машину для тиснения или подобную ей, имеющую одну из
столов или плит, шарнирно закрепленную на одном конце для обеспечения параллельности между плитами
при любых условиях эксплуатации, в то время как другая плита или стол предпочтительно опирается на
четыре колонны, так что она поддерживается всеми четырьмя углами. Изобретение также включает в себя
тиснильный или подобный станок, в котором нижняя плита или стол шарнирно закреплены и могут
перемещаться относительно другой плиты с помощью кулачка или эксцентрика, расположенного в
легкодоступном месте под нижней плитой или столом. Изобретение также включает в себя тиснильный или
подобный станок, в котором нижняя плита или стол шарнирно закреплены, а верхняя плита или стол
расположены на четырех колоннах и снабжены пружинным механизмом управления и клином для
регулировки положения плиты... Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные
или указанные ниже.
Для реализации нашего изобретения удобным способом, например, в применении к тиснильному станку,
используемому для производства цветной или декоративной печати или маркировки на картоне или подобных
материалах путем пробивки в них цветной или другой бумаге или подобном материале, разрезанном
действием штамповочных или тиснильных типов, мы создаем наш усовершенствованный станок с
подходящим основанием или опорной плитой, которая при необходимости или желании может быть
прикреплена болтами или иным способом к столу или другой опоре. К задней части такой опорной плиты или
основания мы шарнирно закрепляем стол подходящего размера и формы, а на нем располагаем плиту из
подходящего материала, предпочтительно таким образом, чтобы ее можно было скользить. для этого служит
направляющей, при этом скользящее движение облегчается за счет использования легкой металлической или
другой рамы, в которой закреплена прижимная плита, поскольку очевидно, что такая конструкция
способствует правильному позиционированию заготовки в станке. Под столом, на котором расположена
нижняя плита, мы размещаем одну или несколько закаленных стальных или других пластин, которые
предназначены для контакта с кулачком или кулачками, или с одной или несколькими частями
эксцентрикового вала, или расположены каким-либо другим подходящим образом, так что с помощью рычага
нижняя плита может быть поднята относительно верхней плиты, которой снабжен станок, для создания
необходимого давления при тиснении или штамповке обрабатываемой детали.
Эксцентриковый или кулачковый вал установлен в соответствующих подшипниках, которые могут быть
выполнены в опорной плите или в отдельном креплении, закрепленном на ней, и очевидно, что вся
конструкция легкодоступна и может быть снята для осмотра, замены или ремонта по мере необходимости.
Опорная плита или фундамент несет четыре колонны, на верхней части которых установлен мостик или
аналогичный элемент подходящего размера и формы, предназначенный для крепления алюминиевой или
другой пластины, образующей верхнюю платформу или плиту станка. Для обеспечения регулировки
положения такой платформы или плиты предпочтительно крепить ее к мостику с помощью одной или
нескольких пружин и устанавливать между пластиной и нижней стороной мостика клиновидный элемент,
положение которого можно регулировать винтом, ввинчивающимся в мостик, или гайкой на шпильке,
закрепленной на мостике, или другими подходящими способами. В процессе работы картонная основа с
цветной бумагой, а также перфоратор или перфораторы, расположенные поверх неё, размещаются на
нижней плите или столе; при необходимости или желании для позиционирования заготовки предусмотрены
соответствующие упоры, направляющие или тому подобное.
После этого приводится в действие кулачковый или эксцентриковый механизм, который поднимает всю
конструкцию в контакт с верхней плитой или столом, предварительно установленными таким образом, чтобы
обеспечить необходимое рабочее давление. Следует понимать, что верхний стол или прижимная плита могут
быть заменены типографским шрифтом или плитой с одним или несколькими шрифтами, если необходимо
произвести большое количество карт или подобных изделий одного типа. Изобретение не ограничивается
приведенными выше деталями конструкции, которые приведены лишь в качестве иллюстрации, поскольку мы
можем предложить машину, в которой нижняя плита закреплена неподвижно, а верхняя шарнирно соединена
или установлена на шарнирном креплении, и, кроме того, помимо шарнирного соединения одной или другой
из плит, может быть адаптировано использование кулачка или эксцентрика, расположенного под машиной, и,
очевидно, мы можем модифицировать форму, конструкцию и расположение различных частей, составляющих
нашу усовершенствованную машину для тиснения, штамповки или аналогичную машину, в зависимости от
конкретных целей, для которых требуется машина, или любых конкретных практических требований, которые
могут быть выполнены.
Усовершенствования в машинах для тиснения, штамповки, резки и аналогичных процессах. Мы, Джордж
Стэнли Уолпол, доктор наук, член Ирландской коллегии адвокатов, проживающий по адресу: Виктория-стрит,
121, Лондон, юго-запад. 1. Фрэнк Хедли Эванс, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий
по адресу: Уилтон Коттедж, Биконсфилд, графство Бакингем, подданный короля Великобритании и Ирландии,
и Гарольд Агуттер Эванс, проживающий по адресу: Мейбанк Авеню, 26, Саут-Харроу, графство Мидлсекс,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для тиснения, известным как машины «резак-пресс», которые
используются для тиснения букв, цифр или рисунков на картоне или подобном материале, и одновременно
для вырезания и перфорации цветной бумаги или подобного материала в углублениях в карточках,
образованных штампами, которые обязательно имеют режущие кромки.
Таким образом, используя картон одного цвета и листы бумаги или аналогичные материалы одного или
нескольких цветов вместе с соответствующими штампами, машина может за одну операцию наносить на
картон слова, буквы, цифры и узоры в любой желаемой цветовой гамме. Эти машины, хотя и приспособлены
для самых разных целей, находят особое применение в изготовлении рекламных листовок, ценников и тому
подобного для использования в магазинах, коммерческих помещениях и на выставках. Для достижения
удовлетворительных результатов машина, предназначенная для этой цели, должна быть простой по
конструкции и эксплуатации, и для её работы должен требоваться только один оператор. Конструкция должна
быть такой, чтобы необходимое давление во всех случаях прикладывалось с уверенностью и без чрезмерных
усилий. Мы обнаружили, что для нанесения оттисков на карточки необходимо использовать штампы
различной формы и размера на разную глубину, и что если глубина оттиска недостаточна, результат
получается неудовлетворительным; в то время как слишком большое давление не только часто портит
эффект, но и приводит к очень быстрому износу штампов.
Наконец, станок должен быть сконструирован таким образом, чтобы давление распределялось равномерно,
независимо от положения матриц. Настоящее изобретение представляет собой машину, отвечающую всем
этим требованиям. Изобретение представляет собой машину для тиснения, штамповки или резки,
предназначенную для указанных целей, включающую нижнюю плиту, установленную на столе, шарнирно
соединенном с рамой машины, верхнюю плиту, находящуюся в фиксированном, но регулируемом положении
относительно рамы, кулачковый вал, установленный в подшипниках на раме и предназначенный для подъема
стола таким образом, чтобы заготовка могла быть прижата между двумя плитами, и отрегулированный таким
образом, чтобы при максимальном подъеме нижняя плита была параллельна верхней плите, а также
средства для регулировки верхней плиты относительно рамы в соответствии с толщиной заготовки и/или
желаемой глубиной оттиска. Кроме того, согласно изобретению, рама включает в себя опорную плиту,
верхний элемент или перемычку, и предпочтительно четыре колонны, соединяющие четыре угла перемычки с
опорной плитой.
Указанное регулировочное устройство включает в себя клиновидную пластину, расположенную между
верхней плитой и нижней поверхностью мостовой детали, и пружинный механизм для удержания указанных
частей вместе, расположенный таким образом, что когда стол поднимается кулачками в верхнее положение,
плоские поверхности двух плит, между которыми прижимается заготовка, становятся точно параллельными.
Нижняя прижимная плита скользит по столу, что облегчает установку обрабатываемого материала.
Подшипники кулачкового вала на опорной плите расположены таким образом, что при ручном подъеме стола
кулачковый вал с рычагом управления после снятия емкости со смазкой может быть немедленно извлечен из
станка. Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов машины, изготовленной в соответствии с
изобретением. Рис. 1 представляет собой продольный разрез. На рис. 2 представлен поперечный разрез, а на
рис. 3 — план. Стол b поворачивается относительно опорной плиты в точке 2, на удобном расстоянии от
центра приложения давления.
Нижняя прижимная плита опирается на стол и может перемещаться по нему вперед и назад, что облегчает
установку обрабатываемой детали. Для этой цели к опорной плите крепится легкая металлическая рама d, с
которой легко обращаться, и которая простирается от нее вдоль направления скольжения относительно
стола. Соответствующий упор 3 определяет положение прижимной плиты для приложения давления.
Закаленные стальные прижимные пластины e крепятся под столом и обычно опираются на кулачки 4,
образованные на валу кулачка / покоящиеся в подшипниках h на опорной плите. На распределительном валу
крепится рычаг управления или кривошип. Опорная плита имеет четыре колонны i, к верхним концам которых
прикреплена перемычка k, предназначенная для поддержки верхней плиты l. Для обеспечения регулировки
верхней опорной плиты мы крепим ее к мостику с помощью пружин m и помещаем между опорной плитой и
нижней стороной мостика клиновидную пластину n, положение которой можно регулировать с помощью гайки
o на шпильке p, закрепленной на мостике, или другими подходящими способами.
В процессе работы нижняя плита перемещается вдоль стола до тех пор, пока не отойдет от верхней плиты и
перемычки, на нее кладется картон с цветной бумагой, а перфоратор или перфораторы устанавливаются на
картон; при необходимости на плите могут быть предусмотрены соответствующие упоры, направляющие или
аналогичные устройства для позиционирования заготовки. Затем нижняя плита перемещается вдоль стола в
положение, необходимое для приложения давления. Клиновидная пластина n регулируется таким образом,
что когда стол b поднят кулачками 4 в верхнее положение, плоские поверхности двух плит c и ?, между
которыми прижимается заготовка, становятся точно параллельными. Для обеспечения широкого диапазона
регулировки в соответствии с различной толщиной заготовки расстояние мостовой части от опорной плиты
может изменяться с помощью гаек 5, навинченных на колонны i. После регулировки верхней плиты в
соответствии с толщиной заготовки и установки нижней плиты с заготовкой под верхнюю плиту, рычаг
управления {} поворачивается до тех пор, пока кулачки не поднимут стол в самое верхнее положение или
немного выше.
Кулачок 4, изображенный на чертеже, устроен таким образом, что рычаг управления необходимо будет
переместить как минимум на 180 градусов. Для определения положения упора рычага управления на раме
может быть установлен соответствующий ограничитель. После того как рычаг приложил давление к заготовке,
стол опускается, заготовка снимается, и рычаг затем без усилий перемещается назад. В качестве
альтернативы, вместо перемещения рычага управления к упору и от упора, его можно заставить совершить
полный оборот. Опытному оператору будет легко определить за одну-две экспериментальные операции,
какова правильная регулировка зазора для конкретной заготовки и/или штампов; необходимые регулировки
производятся с помощью клина n посредством винта o. После однократной настройки станок сохраняет
правильные параметры для повторения той же или аналогичной работы. Следует отметить, что шарнир 2 и
кулачок расположены относительно друг друга таким образом, что в точке максимального подъема кулачка
стол b всегда параллелен верхней плите l.
После того, как кулачок пройдет максимальное положение подъема, стол опускается, что позволяет без
усилий снять заготовку и вернуть рычаг в нерабочее положение. Когда необходимо изготовить большое
количество картона или подобных изделий, вместо того, чтобы размещать штампы на картоне, как описано
выше, их можно использовать нижняя поверхность верхней плиты. - . Таким образом, повторяющаяся работа
выполняется быстрее. Машина, изготовленная в соответствии с изобретением и обладающая описанными
выше характеристиками, имеет множество преимуществ перед другими ранее известными машинами.
Правильно отрегулировав зазор между плитами, можно обеспечить приложение необходимого давления к
обрабатываемой детали при условии, что рычаг управления перемещен на все расстояние, поскольку в ходе
этой операции кулачки обязательно достигнут и пройдут положение максимального подъема. Таким образом,
оператору не приходится гадать, когда было приложено правильное давление. Данная машина также
отвечает различным другим требованиям, упомянутым выше.
Сняв нижнюю опорную плиту и подняв стол вручную в сторону верхней опорной плиты или мостовой детали,
можно мгновенно извлечь распределительный вал из станка. Затем нажимные пластины можно быстро снять
и установить обратно при необходимости. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205132A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в инструментах профилирования или связанные с ними.
Мы, Александр Стирлинг Бернетт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: GS, Торнли Лейн,
Реддиш, недалеко от Стокпорта, Томас Коллаи, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 5,
Лэнгдейл Авеню, Левеншульм, Манчестер, и компания «Фрэнсис Шоу и компания», британская компания,
расположенная по адресу: Корбетт-стрит, металлургический завод, Корбетт-стрит, Манчестер, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
профилирующим инструментам и имеет своей целью обеспечить средства для управления или приведения
инструмента или работы в действие электрическим способом в соответствии с контуром или профилем.
Согласно изобретению, предусмотрены средства для обеспечения надежного перемещения инструмента или
заготовки по двум траекториям в обоих направлениях, т. е. вперед и назад.
Указанные средства управляются электрическими элементами, цепи которых, от соответствующего источника
электрической энергии, замыкаются и размыкаются с помощью одного устройства для нанесения рисунка или
разметки, посредством звеньев и рычагов, усилителя или подобного устройства, контактирующего с
профилем контурной линейки, так что результатом двух движений является создание траектории,
соответствующей по контуру профиля или линейки.
Для реализации изобретения одним удобным способом и в применении к станку, такому как токарный станок,
имеющему суппорт, перемещающийся по седлу, которое, в свою очередь, перемещается вдоль станины
инструмента, между главным приводом, подающим винтом и задним валом устанавливается зубчатая
передача с муфтовым управлением. Удобное решение заключается в том, чтобы приводить в движение винт
и вал с помощью червячной передачи через червячные шпиндели, каждый из которых имеет червячное
колесо, зацепляющееся с червяком на шпинделе, приводимом в движение в любом направлении, с помощью
двух осей, по две на каждый шпиндель, которые функционально соединены со шпинделем, выборочно,
посредством механизма управления, описанного ниже.
Указанные шестерни приводятся в движение через шестерни на шпинделе, соединенном с шпинделем
передней бабки, или главным приводом; между шестернями с одной стороны установлен промежуточный вал,
позволяющий осуществлять передний и задний ход; одна из шестерен (например, для переднего хода)
постоянно закреплена на шпинделе, а другая шестерня может быть по желанию зафиксирована на шпинделе
с помощью ручной муфты.
Винтовой механизм и задний вал снабжены отдельными комплектами шестерен, как описано выше, и их
перемещения в дальнейшем будут обозначаться как продольное перемещение вперед и назад, а также
поперечное перемещение вперед и назад. Автоматически управляемые муфты приводятся в действие
электрически управляемым механизмом «вкл/выкл». Удобная форма такого механизма состоит из двух
комплектов по два скользящих элемента, расположенных в осевом положении относительно кулачка или
эксцентрика между смежными концами каждой пары. Эти элементы приводятся в движение с относительно
высокой скоростью от удобного вращающегося элемента и предназначены для выталкивания обоих
элементов каждой пары наружу при каждом обороте, при этом для поддержания контакта указанных
элементов с кулачками или эксцентриком предусмотрены пружина или другое подходящее средство. Каждый
элемент, далее именуемый «скользящий переключатель», состоит из двух концевых элементов. Иидал)Л! Y,
установленные в соответствующих направляющих и соединенные между собой с помощью шарнирных
соединений. Концевые элементы обычно раздвигаются пружиной на расстояние, регулируемое рычагом,
причем это расстояние должно быть таким, чтобы рычаг находился почти в прямолинейном положении, а
сила пружины такова, что каждый элемент возвращается в исходное положение под действием кулачка до тех
пор, пока свободный конец элемента не будет перекрыт ударным рычагом.
Когда в таком случае части или концы соответствующих элементов сближаются и рычаг размыкается, средняя
часть поднимается и приводит в действие упомянутую ранее автоматически управляемую муфту, рычаг
переключения которой имеет Т-образную форму и шарнирно установлен в месте соединения, при этом
вертикальный рычаг соединен с элементом муфты, а конец каждого горизонтального рычага лежит на одном
из элементов рычага, благодаря чему муфты приводятся в действие в обоих направлениях.
Рычаги управления с фиксацией положения приводятся в действие электромагнитами, электрические цепи
которых выборочно замыкаются и размыкаются переключателями, установленными на кронштейне и
управляемыми указателем или метчиком, предназначенным для контакта с относительно неподвижным
контурным шаблоном на станине станка.
На прилагаемой схеме показан один из способов подключения электросхемы, цепей для управления
муфтами, чтобы получить результирующее движение инструмента на суппорте, обусловленное
комбинированным продольным и поперечным движением седла и суппорта соответственно, которое будет
иметь длинную траекторию, соответствующую профилю контурного измерительного инструмента.
На диаграмме А изображен контурный шаблон, закрепленный на неподвижной части станка, с буквенными
обозначениями < ?.,c, < 7,c,/,. < /, указывающими на точки профиля, который для удобства пояснения показан
в виде полукруга. h — указатель или метка, закрепленная в точке i на блоке, скользяще установленном на
фитинге или основании, обозначенном b ? пунктирная линия k, которая прикручена болтами или иным
способом закреплена к седлу. Устройство Iz представляет собой одну ветвь рычага с кривошипным
механизмом, на другой ветви h1 которого расположены подвижные контакты 7 для двух переключателей m и
n. Блок j упирается в одну из сторон поворотного рычага o, на другой стороне которого расположены контакты
p, соединенные с двумя переключателями q и r, пружина ol, обычно стремящаяся затянуть рычаг o, при этом
один ее конец упирается в блок j, а контакт p на другом конце находится в зацеплении с переключателем r.
Упомянутые выше датчики с переменным ходом приводятся в действие в одном направлении
электромагнитами и возвращаются в обратном направлении пружиной, из которых пружина № 1 управляет
продольным перемещением внутрь, а пружина № 2 — продольным перемещением наружу. № 3 —
поперечная направляющая внутрь, а № 4 — поперечная направляющая наружу, которая для изображенного
профиля выводится из строя путем отключения реверса поперечной направляющей с помощью
соответствующих муфт. S обозначает электрический генератор или другой источник электрической энергии,
подключенный с одной стороны к двум рычагам переключения l, o и воздействующий на электромагниты 1, 2,
3 и 4 через цепи, управляемые указанными рычагами.
Обращаясь к схемам, магнит № 1 находится в цепи с динамо-машиной через рычаг o, переключатель ' и
переключатель t (управляемый рычагом D). Магнит № 2 находится в цепи с динамо-машиной через рычаг o и
переключатель q, а также через переключатель r посредством переключателя a, управляемого
электромагнитом v, в цепи, в основном управляемой переключателем n.
№ 4: магнит находится в двух цепях, одна из которых управляется выключателем m, а другая —
выключателем w, на который воздействует сердечник электромагнита № 4. Электросеть № 4 также состоит из
двух цепей, одна из которых управляется выключателем n, а выключатель x также управляется рычагом l.
Между динамо-машиной и рычагами l и o установлен главный выключатель (не показан).
На практике оператор перемещал седло станка до тех пор, пока резец h почти не касался контурного шаблона
вдоль линии a; затем запускал станок в заданное время, замыкая главный выключатель.
Поскольку направляющий элемент h не касается измерительного прибора, механизм ol может свободно
качать рычаг o и замыкать выключатели p и r, когда катушка № 4 находится под напряжением и активируется
управление № 1, чтобы сделать продольное перемещение внутрь, так что седло перемещается вдоль
станины до тех пор, пока направляющий элемент 7t не коснется измерительного прибора в точке a, после чего
его дальнейшее движение вперед и, следовательно, движение скользящего блока j и прилегающего конца
рычага o прекращается. Продолжающееся движение седла приводит к качанию рычага o и разрыву контакта
между p и r, тем самым разрывая цепи катушек 1 и 4. Теперь сердечник катушки 4 может свободно сдвинуться
назад под действием пружинного давления и замкнуть выключатель w, замыкая цепь с катушкой 3, то есть
приводя в действие поперечный механизм, который продолжает движение до достижения точки 6 на шкале А.
В точке b направляющая h теряет контакт с измерительным прибором, и пружина o1 приводит к замыканию
контактов p и r, которые снова подают напряжение на катушки 1 и 4, т. е. вставляют продольный
направляющий элемент и вырезают поперечный направляющий элемент.
Теперь седло перемещается вперед до тех пор, пока датчик h не коснется измерительного прибора между
точками b и c, после чего боковое давление вызовет колебание датчика и замкнет выключатель 1. m, в
результате чего цепь катушки 4 разомкнется в точке a, а цепь катушки 3 замкнется, что приведет к работе
поперечного перемещения, в то время как продольное перемещение будет продолжаться.
Поперечный ход продолжается до тех пор, пока не сработает контурный указатель "ismovedclearoftin", после
чего контактный рычаг l переместится в нейтральное положение между контактами выключателя m и n.
Колебания рычага управления и, как следствие, периодическое открытие и закрытие переключателей l, m и x
продолжаются до достижения точки c на контурном датчике, в результате чего в точке c боковое давление
уменьшается и заменяется концевой тягой. Во время колебательных движений рычага вызова А
переключатель t 1laS оставался замкнутым, поддерживая замкнутую цепь к вызову № 1. Контакты,
представляющие собой скользящие планки, позволяют осуществлять желаемое перемещение рычага без
разрыва цепи, тем самым поддерживая продольное перемещение, как описано выше. Продольное
перемещение продолжается до тех пор, пока конец не отводит скользящий блок назад и не поворачивает
рычаг так, чтобы между p и q возник контакт, в результате чего цепи катушек 1 и 4 разрываются, а цепь
катушки 2 замыкается, делая продольное перемещение работоспособным, и одновременно замыкая
выключатель w для замыкания цепи катушки № 3 и делая поперечный механизм перемещения
работоспособным.
Переключатель p продолжает колебаться между q и r, в то время как сигнальный элемент h устанавливает и
разрывает контакт с контурным измерителем, перемещаясь от точки c к точке d на профиле.
По мере того, как метчик h проходит от точки tl к точке e на контурном измерительном приборе, вступают в
действие те же цепи, что и при прохождении от точки c к точке d.
. В точке e концевая тяга на преследователе h уменьшается и в точке i'n заменяется боковой тягой 1Xv, но в
обратном направлении, так что при дальнейшем движении рычаг преследователя li резко замыкает
выключатели l, n и одновременно размыкает выключатели t и t.)', при этом положение преследователя Iz
обеспечивается тем, что указанные выключатели остаются разомкнутыми или выключенными, пока
преследователь перемещается от e до f по контурному шаблону.
Замыкание выключателя l, n, замыкает цепь через катушки 4 и v. Затем последний замыкает выключатель, что
замыкает цепь катушки № 2, приводя в действие рычаг продольного перемещения в выдвинутом или
отведенном назад положении.
Когда контакт между точками 1 и n разрывается, сердечник катушки 4 замыкает цепь через катушку 3 и
включает поперечный ток, который продолжается от f до g или до остановки машины.
На практике движение переключателя усиливается с помощью рычагов, звеньев или других средств,
расположенных между переключателем и подвижными элементами переключателей для усиления указанного
движения. Муфты могут быть настроены таким образом, чтобы автоматически управляемые муфты
приводились в действие в соответствии с любым желаемым контуром.
Вместо того чтобы быть «приспособленным для управления перемещением движущихся частей машины
посредством механизма замыкания и размыкания, его можно адаптировать для управления магнитными
муфтами или другими средствами, преследующими аналогичную цель.
Компания Xyste хотела бы, чтобы было понятно, что изобретение может быть применено к любому типу
станков, предназначенных для профильной обработки, и что схема электропроводки приведена лишь для
удобства объяснения работы изобретения.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к инструментам для пронирования или связанные с ними.
Александр Стирлинг Бернетт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Торнли Лейн, 68,
Реддиш, недалеко от Стокпорта, и Томас Коллинз, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Лэнгдейл Авеню, 5, Левеншульм, Манчестер, и компания FHAXC-I.SSilAWANT)CoMl'AXY,LmiTEn, британская
компания, расположенная по адресу: Корбетт-стрит, Железоделательный завод, Корбетт-стрит, Манчестер,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к инструменту и имеет
своей целью обеспечить усовершенствованные средства для управления или приведения в действие
инструмента или заготовки электрическим способом в соответствии с контурным шаблоном или профилем.
Согласно изобретению, предусмотрены средства для обеспечения надежного перемещения инструмента или
заготовки по двум траекториям в соответствии с профилем измерительного прибора. Указанные средства
представляют собой одновременно управляемые электрическими элементами, цепи которых, от подходящего
источника электрической энергии, замыкаются и размыкаются с помощью одного трафарета или
разметочного инструмента, через звенья и рычаги, усилитель жидкости или тому подобное, контактирующие с
профилем контурного измерительного прибора, так что результатом двух движений является запись
траектории, соответствующей по контуру контуру профиля или измерительного прибора. Изобретение будет
более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, где: 5.1 — боковой вид передней бабки латте,
показывающий усовершенствованный зубчатый механизм.
На рис. 2 показан вид с торца рисунка 1.
На рис. 3 представлен частичный разрез рисунка 1, подробно демонстрирующий механизм привода муфт.
На фиг. 4 и 5 показаны, соответственно, вид сзади и план станины и седла токарного станка, с указанием
применения профильного шаблона и трассировщика.
Рис. С представляет собой боковой вид, выполненный в увеличенном масштабе, усиливающего механизма,
чертеж которого на рис. 7 и рис. S — торцевой вид.
На рис. 9 показана принципиальная схема поперечного профилирования, где линия цепи представляет собой
продольную ось профиля, а на рис. 10 представлена аналогичная схема продольного профилирования, в
которой продольная ось профиля обозначена аналогичной линией цепи.
На рисунке 1 показана схема модифицированной схемы проводки.
Для реализации изобретения одним удобным способом и применительно к станку, такому как ламель,
изображенному на рисунках 1–8, имеющему суппорт 1, перемещающийся по седлу 2, которое, в свою
очередь, перемещается вдоль станины 3 инструмента, между главным приводом 4 и подающим винтом 5 и
задним валом G установлен зубчатый механизм с муфтовым управлением. Удобное решение заключается в
том, чтобы приводить в движение винт 5 и вал 6 червячной передачей через червячные шпиндели 7 и 8
соответственно, каждый из которых обрабатывает червячное колесо 9 или 10, зацепляющееся с червяком 11
или 12 на шпинделе, приводимом в движение в любом направлении шестернями 13, 14 или 15, 16. По две
шестерни на каждый шпиндель, которые функционально соединены с соответствующим шпинделем i или 8,
выборочно посредством механизма управления, описанного ниже.
Указанные шестерни 13, 14 или 15, 1C приводятся в движение через шестерни 17, 18 или 19, 20 на шпинделе
1 или 22, соединенном с шпинделем передней бабки или главным приводом; между шестернями 13, 17 и 15,
19 на одном конце расположено промежуточное колесо 23 или 24, так что можно получить передний и задний
привод; одна из шестерен (например, для переднего привода 18 или 20) постоянно закреплена шпонкой на
шпинделе 21 или 22, в то время как другая шестерня 17 или 19 приспособлена для сцепления с
соответствующим шпинделем с помощью ручной муфты 25 или 26 (не показана).
Подающий винт 5 и задний вал 6 снабжены отдельными зубчатыми передачами, поскольку все эти движения
далее будут обозначаться как продольное перемещение вперед и назад, а также поперечное перемещение
вперед и назад соответственно.
Автоматически управляемые муфты, из которых показана только муфта 27 для продольного перемещения,
приводятся в действие электрически управляемым механизмом «ударил-пропустил». Удобная форма такого
механизма состоит из двух комплектов из двух скользящих элементов 28 и 29 (см. рис. 3), расположенных в
осевом положении относительно кулачков 30 или эксцентриков между смежными концами каждой пары,
причем указанные кулачки закреплены на валу 31, приводимом в движение с относительно относительной
скоростью от удобного вращающегося элемента и предназначенном для выталкивания обоих элементов
каждой пары наружу при каждом обороте; при этом предусмотрена пружина 32 или 33 или другое подходящее
средство для поддержания контакта указанных элементов с кулачками 430 или эксцентриками. Каждый
элемент 28 или 29, далее именуемый скользящим рычагом, включает в себя два концевых элемента,
скользяще установленных в соответствующих направляющих 34, 34 или 35, 35 и соединенных между собой
рычагами : или 37. Концевые части обычно раздвигаются пружиной 38 или 39 на расстояние, регулируемое
стяжной планкой, причем это расстояние таково, что соответствующий рычаг находится почти в
прямолинейном положении, а сила срабатывания пружины 38 или 39 такова, что каждый элемент 28 и 29
возвращается в исходное положение в выдвинутом состоянии под действием кулачка 30, пока свободный
конец любого из элементов не будет перекрыт рычагом 40, 41, 42 или 43.
При таком препятствии две части или конца соответствующих элементов 28, 29 сближаются, и
соответствующий рычаг размыкается. Средняя часть поднимается и приводит в действие вышеупомянутую
автоматически управляемую муфту 27 или 28, рычаг переключения которой выполнен в виде Т-образного
рычага 44, шарнирно установленного в месте соединения, при этом вертикальная часть каждого рычага 44
соединена с соответствующим элементом муфты 27 или 28, а конец каждой горизонтальной части
располагается над одним из элементов 28 или 29, а другой конец каждой части — над другим набором
элементов 28 или 29, благодаря чему муфты приводятся в действие в обоих направлениях.
Рычаги 40, 41, 42 и 43, срабатывающие по принципу «попадание-промах», приводятся в действие
электромагнитами 45, 4G, 47 и 48, электрические цепи которых выборочно замыкаются и размыкаются
переключателями, установленными на креплении на седле 2 и управляемыми указателем или метчиком 49,
предназначенным для контакта с относительно неподвижной измерительной площадкой 50 на станине 3
станка.
С помощью рычагов 40, 41 или 42, 43 осуществляется управление движением вперед и назад для
продольного и поперечного перемещения соответственно, а для приостановки любого из этих движений
соответствующая муфта 27 или 28 перемещается в центральное или нейтральное положение, освобождая
обе точки крепления. Tlii- осуществляется путем нейтрализации рычагов 51 или 52 (см. рис. 3), приводимых в
действие электромагнитами 53 или 54 аналогично вышеупомянутым рычагам типа «попадание-промах».
Указанные нейтрализующие рычаги 51 и 52 также функционируют как рычаги с кратковременным
срабатыванием, размыкая соответствующие переключатели, но лишь до такой степени, чтобы переместить
верхнюю часть рычагов переключения 44 в вертикальное положение, в котором соответствующие рычаги
удерживаются в нейтральном положении.
Обращаясь к рисункам 6–8, трассер или преследователь 49 шарнирно установлен на блоке или рычаге 55,
который, в свою очередь, шарнирно отмерен в точке 56 к кронштейну 57, жестко закрепленному на упоре 1.
Давление назад или трассер 49 качает рычаг 55, регулируемый выступ 58, который контактирует с коротким
рычагом 59 рычага GO, шарнирно соединенного в точке GI с U-образным кронштейном 62, к которому
шарнирно соединен второй рычаг 63 в точке 64. Движение рычага 63 передается от рычага (если) через
промежуточный рычаг 65, шарнирно установленный на кронштейне 66 и контактных блоках 65a с лезвием
ножа, так что движение трассера 49 умножается, чтобы обеспечить желаемую степень перемещения конца
рычага G3 для замыкания и размыкания продольных входных и выходных контактов (7 и (38 соответственно),
как это ясно видно на рисунке.
Боковое давление на трассер 49 приводит к тому, что его задний конец упирается в короткий рычаг 69 рычага
TO, шарнирно установленного на кронштейне Tl, к которому также шарнирно прикреплен контактный рычаг 72;
многократное перемещение передается через промежуточный рычаг 73, шарнирно установленный на
кронштейне 74 аналогично рычагу 65.
На прилагаемой диаграмме (рис. 9), на которой продольная ось токарного станка обозначена прямой линией,
показан один из способов использования электромагнитов для приведения в действие управляющих муфт с
целью получения результирующего перемещения инструмента на суппорте от комбинированного продольного
и поперечного перемещения седла и суппорта соответственно; это результирующее перемещение будет
происходить по траектории, соответствующей профилю контурного шаблона.
На диаграмме А изображен контурный шаблон, закрепленный на неподвижной части станка и имеющий на
нем отметки буквами a, b, c, d, e, f, g, указывающие точки на профиле, который для удобства пояснения
показан в виде полукруга. 49 — это трассировщик или шаблон, шарнирно закрепленный на блоке 55,
установленном на фитинге 57, обозначенном пунктирной линией.
Для пояснения, на рисунке 49 изображена одна из ветвей кривошипного рычага, а другая ветвь 72 несет
подвижный контакт 75, управляющий двумя переключателями 7G и 77. Блок 55 опирается на один рычаг 59
(который соответствует короткому рычагу 59 рычага 60) поворотного рычага, другой рычаг 63
(представляющий собой рычаг 63) которого имеет контакты 78 и 79, предназначенные для контакта с двумя
переключателями 67 и 68, пружиной 80, которая находится в сжатом состоянии и обычно стремится повернуть
рычаг 63, при этом конец 59 опирается на блок 50, а контакт 78 на другом конце находится в зацеплении с
переключателем 67.
Соседние файлы в папке патенты