Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1905
.pdf
желаемого размера. Может быть организована система, позволяющая отталкивать небольшие стопки в
любом желаемом количестве. В приведенном примере механизм толкания работает для формирования
основного стопки. из пяти пакетов, при каждом движении вперед толкатель перемещает две стопки по пять
пакетов в каждой. Очевидно, что данная компоновка может быть изменена в зависимости от требуемой
формы основного стека. Мне известно, что в машине для автоматической упаковки и обертывания изделий
было предложено подавать обернутые изделия с оберточного колеса в желоб и перемещать их из желоба с
помощью периодически возвращающегося в исходное положение поршня рядами на стол, причем каждый ряд
образует слой и приводится в действие передаточный механизм, который перемещает каждый слой в
коробку, которая периодически перемещается цепным конвейером мимо передаточного механизма по мере
вставки каждого слоя, после чего заполненная коробка выгружается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205227A
[]
Усовершенствования изоляционных устройств для использования в связи с
Эдвардс Плейс, Кенсингтон, административное графство Лондон, _ британский подданный, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям изоляционных устройств, используемых в связи с беспроводными установками, и, в
частности, к изоляционным устройствам, применяемым в точке входа подводящего провода в помещение или
подобное место, где находится прибор, и имеет своей целью обеспечение устройства для предотвращения
утечки тока от подводящего провода по поверхности изолятора на крышу, стену или другую часть, через
которую проходит изолятор, из-за влаги. Предлагается предотвратить поверхностную утечку путем оснащения
изолирующей части клеммы проводника одним или несколькими конусами или колпачками такой формы,
чтобы исключить скопление влаги. Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, отрезок
медного стержня отлит в корпусе из изоляционного материала, а внутренний конец стержня снабжен
подходящим клеммным соединением, к которому может быть подключен провод или нить, соединенная с
прибором.
Внешний конец стержня соединяется путем пайки, с помощью штекера и розетки или иным подходящим
способом с вводным проводом, подключенным к антенне. Внешняя часть корпуса изолятора снабжена одной
или несколькими конусообразными частями, вершина каждого из которых направлена наружу, так что
выступающая внутрь часть стержня изолятора находится внутри конуса, причем указанная конусообразная
часть или части отлиты или иным образом закреплены на корпусе любым желаемым способом. Изолятор
может быть закреплен любым желаемым способом, например, путем установки воротника и резьбовой части,
отлитой или иным образом сформированной на внешней поверхности штока изолятора; этот воротник
предназначен для прилегания к внешней поверхности кровельной стены или другой части, через которую
проходит изолятор; на резьбовой части на внутреннем конце изолятора предусмотрена гайка из любого
подходящего материала, предназначенная для прилегания к внутренней поверхности указанной кровли или
другой части; конструкция должна обеспечивать надежное зажимание изолятора.
Для того чтобы обеспечить наиболее эффективное расположение внешнего конца изолятора, особенно при
его горизонтальном прохождении через стену или подобное препятствие, внешний конец стержня указанного
изолятора может быть согнут под подходящим углом, например, 45°, относительно внутреннего конца.
Усовершенствования в изоляционных устройствах для использования в беспроводных установках. Я, Сидни
Лесток Форбс, проживающий по адресу: Эдвардс Плейс, 5, Кенсингтон, административное графство Лондон,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к изоляционным устройствам типа кожуха или колпака для антенн, используемых в
беспроводных установках, и имеет своей целью создание такого устройства, которое, эффективно
предотвращая утечку тока из антенны или подводящего кабеля из-за влаги, является дешевым в
производстве и легко устанавливается. Я достигаю этой цели, встраивая в изолятор металлический стержень,
образующий проводник, и встраивая в него один или несколько конусов или колпаков, так что указанные три
части образуют единое целое.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем данное изобретение: — Рисунок 1 представляет собой боковой
вид, частично в разрезе, одного из вариантов осуществления данного изобретения. На рисунке 2 представлен
аналогичный вид верхней части устройства в частичном разрезе, а на рисунке 3 — боковой вид
модифицированной формы изобретения. Устройство, являющееся предметом данного изобретения, включает
в себя металлический проводящий стержень 1 любой желаемой длины, снабженный клеммами 2 и 3, к
которым соответственно любым желаемым способом подключаются подводящий провод и провод,
соединенный с приемным устройством. Этот проводящий стержень отлит внутри изолятора 4, который имеет
цилиндрическую форму и изготовлен из твердого вулканита или любого другого подходящего материала,
способного быть отлитым на металлической поверхности, а изолятор снабжен конусообразным кожухом 5,
который отлит вместе с указанным изолятором, так что все три части становятся единым целым. Изолятор
предназначен для фиксации в нужном положении с помощью кольца 6 и резьбовой части 7, отлитой или иным
образом сформированной на его внешней поверхности. Это кольцо прилегает к внешней поверхности
кровельной стены или другой части, через которую проходит изолятор, и снабжено гайкой 8 из любого
подходящего материала, предназначенной для зацепления с резьбовой частью 7, чтобы зафиксировать
устройство в нужном положении.
Для того чтобы обеспечить размещение внешнего конца изолятора под наиболее эффективным углом,
особенно при его горизонтальном прохождении через стену или подобное препятствие, внешний конец
стержня указанного изолятора может быть согнут под подходящим углом, например, 45°, относительно
внутреннего конца, как показано на рисунке 3. При желании устройство может быть снабжено более чем
одним кожухом или колпаком, вершина одного из которых расположена таким образом, что она входит на
небольшое расстояние в открытый конец следующего соседнего кожуха. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и то, каким образом оно осуществляется, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205228A
[]
Усовершенствования в фортепиано. Я, Герберт Артур Дэвис, проживающий по адресу: Уитни Плейс, 262,
город Буффало, округ Эри, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
фортепиано, в которых предусмотрены средства, позволяющие устранить провисание резонансной доски
путем восстановления первоначального натяжения резонансной доски, тем самым поддерживая тембр
инструмента на его надлежащем уровне. Целью изобретения является создание усовершенствованных
средств натяжения для фортепиано указанного выше типа. Было предложено, в одном случае, натягивать
деку фортепиано можно с помощью прямого элемента или рычага, закрепленного одним концом на элементе
рамы и натянутого регулируемым винтом к другой части рамы и имеющего промежуточную длину между ней и
выступом, привинченным к задней части деки.
В другом случае дека натягивалась прямым рычагом, шарнирно закрепленным посередине своей длины на
элементе рамы и регулируемо соединенным с ним одним концом, а другим концом, опирающимся на
спиральную пружину или пружины, опирающиеся на заднюю часть деки напротив перемычки на ее передней
части, тем самым оказывая давление на деку. Для достижения поставленной цели и в отличие от
предлагаемых натяжных устройств настоящее изобретение состоит в фортепиано, включающем деку,
натягиваемую рычажными элементами, каждый из которых опирается на элемент рамы и регулируемо
соединен одним концом с тем же элементом рамы и непосредственно прилегает к деке другим концом,
противоположным перемычке на передней части деки. Дополнительные особенности изобретения будут
описаны далее и подробно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения. На прилагаемых чертежах
(фиг. 1) изображен вид сзади на пианино, с отломанной частью, в которой размещены мои
усовершенствованные средства натяжения резонансной деки.
Рис. 2 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез, выполненный по линии 4 4, рис. 1. На фиг. 3
показан вид сзади вертикального пианино, демонстрирующий модифицированную форму данного
изобретения. Рис. 4 представляет собой фрагментарный разрез, выполненный по линии 6-6, рис. 3. На рис. 5
представлен перспективный вид одного из рычагов давления, используемых в конструкции, показанной на
рис. 3 и 4. Схожие отсылочные признаки указывают на сходные части на всех изображениях. Хотя данное
изобретение применимо к различным типам фортепиано, включая те, которые обычно известны как
«квадратные» и «вертикальные», на чертежах показана схема крепления струн вертикального фортепиано. В
своей общей конструкции это пианино включает в себя резонансную деку 10, которая обычно изготавливается
из дерева, заднюю раму 11 из дерева, краевая часть которой снабжена с передней стороны планками 12,
которые входят в зацепление с краевой частью резонансной деки, а ее промежуточная часть выполнена в
виде вертикальных стоек или брусков 13, расположенных на некотором расстоянии от задней стороны
резонансной деки.
Металлический корпус или струнная пластина 14 каркасной формы крепится на передней стороне деки, а
деревянные бриджи 15 также крепятся на передней стороне деки. Штифты 16 установлены на пластине
корпуса сзади или под бриджами, пластина для колков или деревянная подставка 17 для колков установлена
на передней части задней рамы, а колки 18 установлены на пластине для колков. Струны 19 проходят над
верхними сторонами бриджей и, взаимодействуя с ними, соединены своими задними концами с крепежными
штифтами, а передними концами — с колками для настройки. Различные группы струнных инструментов,
представляющие собой скрипичный и басовый регистры фортепиано, могут быть расположены по-разному.
Струны могут удерживаться в правильном положении на бриджах с помощью обычных штифтов 21 и
проходить над подшипниковыми головками или ребрами мензуры 32, расположенными на настроечной
пластине рядом с ней, как это обычно делается. В представленном варианте изобретения изображено
множество натяжных устройств.
Изготовлен из дерева и установлен на задней раме с помощью закругленной точки опоры 37' на задней
стороне промежуточной части каждого рычага, которая входит в зацепление. задней рамы, как лучше всего
показано на рис. 2 и 4. Один конец каждого из этих элементов, прижимающихся к деке, расположен таким
образом, чтобы опираться на заднюю сторону деки, вровень с мостиком на передней стороне.
предпочтительно передаваемый на резонатор с помощью подушки или прокладки 29 из войлока, кожи или
подобного материала. Давление этого рычага на заднюю сторону деки, предназначенное для устранения ее
провисания, регулируется путем регулируемого соединения одного конца рычага с рамой: как показано на
рис. 2, это достигается с помощью винта 30, проходящего через заднюю раму и прижимающегося своей
головкой к ее задней стороне, в то время как его резьбовой передний конец входит в резьбовое отверстие в
том рычаге давления, который противоположен тому, который входит в зацепление с декой через подушечку
или подушку.
Затягивая винты 30, можно регулировать давление этого рычага на деку таким образом, чтобы обеспечить
надлежащую опору для нее и поддерживать мостик на надлежащей высоте. «Создание приятной музыки».
Эти улучшения способны на с помощью этого изобретения; средства, которые позволяют восстановить
полный резонанс инструмента, если он в какой-либо момент приглушен, а также позволяют использовать уже
находящиеся в эксплуатации фортепиано, качество которых снизилось по какой-либо причине? с нарушенной
высотой тона или оригинал: резонанс и тональные качества То же самое будет еще приятнее. ; -Если.
желаемые «средства для». производства. сконструирована, как показано на рис. 3, 4 и 5. В этой
модифицированной форме изобретения стойки 13 и рама 11 соединены. Рычаги давления 26 установлены
таким образом, что некоторые из этих рычагов вращаются с помощью своих закругленных точек опоры 27 на
этой наклонной балке. Накладка 29 на переднем конце каждого рычага в данном случае прижимается к задней
части этой деки вровень с мостиком с помощью болта 33, проходящего через наклонную планку и продольный
паз 34 в заднем рычаге и опирающегося своей головкой 35 на внутреннюю сторону рычага, а гайкой 36 — на
внешнюю сторону наклонной планки.
Это позволит избежать дальнейшего уменьшения размера и повторной проверки. В случае воздействия влаги
на фортепиано данное изобретение обеспечивает деке упругость, благодаря которой она легко адаптируется
к изменяющимся атмосферным условиям. «Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205229A
[]
Усовершенствования, связанные с печами для выпечки и подобным оборудованием. Я, Дэниел Кук,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уэйнли, Альберт-роуд Ист, Глазго, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
печам для выпечки и подобным устройствам, в каждой камере которых расположены две группы трубчатых
нагревательных элементов, одна группа предназначена для подачи верхнего нагрева, а другая — для подачи
только верхнего. Трубчатые нагревательные элементы, предназначенные для этой цели, могут, например,
представлять собой циркуляционные трубки или трубки с закрытыми концами. Основная цель данного
изобретения — обеспечить возможность раздельного регулирования количества тепла, подаваемого к каждой
группе нагревательных элементов. Согласно данному изобретению, для каждой отдельной группы трубчатых
нагревательных элементов предусмотрена или может быть предусмотрена отдельная печь, и каждая из печей
снабжена или может быть снабжена независимым управлением заслонкой. В одном из примеров применения
данного изобретения в случае двухъярусной печи предусмотрены четыре отдельные печи, в которые входят
четыре группы труб, по одной группе в каждую печь, и каждая печь снабжена отдельной заслонкой.
В этом случае четыре печи могут быть расположены в задней части печи, в некоторых случаях под печью, и
на одном горизонтальном уровне, при этом дверцы печей могут располагаться, скажем, в одной поперечной
плоскости. В одном из вариантов две печи для нагревательных элементов одного яруса могут быть
расположены рядом друг с другом. Таким образом, в поперечном порядке первая и вторая печи могут
использоваться для нагрева, скажем, днища и верхней части нижней палубы соответственно, а третья и
четвертая — днища и верхней части верхней палубы соответственно, или же печи могут быть расположены
иным образом. Например, первая печь может быть связана с нагревательными элементами днища нижней
палубы, вторая – днища верхней палубы, третья – верхней части нижней палубы и четвертая – верхней части
верхней палубы. В некоторых случаях может не потребоваться возможность раздельного регулирования
температуры для каждой группы. Например, в случае двухъярусной печи может потребоваться предусмотреть
возможность регулирования нагрева верхней и нижней частей только в одной камере.
Для этих условий достаточно предусмотреть всего три печи, две из которых связаны с нагревательными
элементами одной камеры (по одной для каждой группы), а еще одна печь — с двумя группами
нагревательных элементов другой камеры. Эти печи могут, например, располагаться на одном
горизонтальном уровне или иным образом. Например, печи для отдельных групп могут располагаться на
одном уровне, а печи для двух групп — на другом, скажем, более низком уровне, и в поперечном
расположении печи для двух отдельных групп могут, например, быть размещены по обе стороны от печи для
двух связанных групп. Усовершенствования, связанные с печами для выпечки и подобным оборудованием. Я,
Дэниел Кук, подданный Великобритании, Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к печам для выпечки и подобным устройствам, указанным ниже.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205230A
[]
Усовершенствования, связанные с гаечными ключами или имеющие к ним отношение. Я, Генри Уэйдсон,
проживающий по адресу: 9, Альт Роуд, Бутл, Ливерпуль, графство Ланкастер, инженер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к гаечным ключам, в частности к тому типу, у которого головка ключа регулируется
относительно рукоятки. В описанном ниже гаечном ключе реализованы усовершенствования,
предусмотренные настоящим изобретением. Головка гаечного ключа шарнирно соединена с рычагом или
рукояткой, что позволяет ей перемещаться относительно последней; и имеет в части, прилегающей к рычагу
или рукоятке, зубцы, выемки или тому подобное, предназначенные для зацепления с собачкой или подобным
элементом на рукоятке. В углублении или полом месте рукоятки собачка поворачивается и прижимается к
выемкам или зубцам головки с помощью пружинного механизма. Пружинное устройство может быть
установлено любым подходящим способом на рукоятку таким образом, чтобы прижиматься к собачке с одной
стороны от ее точки опоры, в то время как оставшаяся часть собачки выступает в противоположном
направлении внутри рукоятки или рычага.
В любом подходящем месте может быть установлено устройство, включающее штифт или подобное
приспособление, для зацепления с концом собачки, удаленным от того, который прижимается пружиной,
благодаря чему при нажатии на этот штифт собачка может быть прижата вверх против давления пружины и
тем самым разъединить зубцы или выемки головки гаечного ключа, внутри которых она обычно находится в
зацеплении с пружиной. Головка гаечного ключа может быть также утоплена в той части, где работает конец
рукоятки; а часть, которая непосредственно взаимодействует с гайками или подобными предметами,
останется обычной толщины. Выступ, образованный этой рабочей и углубленной частью, будет служить
упором. Таким образом, становится очевидно, что при надевании гаечного ключа на гайку рукоятка может
свободно перемещаться в одном направлении, при этом фиксатор будет скользить по зубьям или насечкам, а
в другом направлении фиксатор будет зацепляться за насечки или зубья, приводя в движение головку ключа и
поворачивая гайку; и в сложных ситуациях с гайками предусмотренная регулировка и возможность
поворачивать гайку с помощью храпового механизма очень удобны и выгодны.
Усовершенствования, связанные с гаечными ключами или имеющие к ним отношение. Бутл, Ливерпуль,
графство Ланкастер, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к гаечным ключам, имеющим головку, шарнирно закрепленную на
конце рукоятки, и снабженным с внутренней стороны изогнутой зубчатой рейкой или храповым механизмом, с
зубьями которого входит внутренний конец фиксатора, обычно прижимаемый пружиной к зубьям, при этом
фиксатор приспособлен для отжима от зубьев вручную. Согласно данному изобретению, шарнирный
фиксатор, который входит в зацепление с головкой гаечного ключа и вращает ее при колебании рукоятки,
короткий и шарнирно закреплен вблизи оси вращения головки, а конец рукоятки, в котором вращается
головка, выполнен в виде губки, и фиксатор полностью заключен по бокам боковыми элементами губки, в
которую он помещен, и из него над рукояткой или рычагом выступает ключ для управления большим пальцем,
а пружина закреплена внизу снаружи рукоятки и воздействует на конец нижней стороны фиксатора под
ключом, причем все это расположено и сконструировано, как показано на чертежах, где на фиг. 1 изображен
боковой вид в частичном разрезе, а на фиг. 2 — план.
На чертежах 1 — головка гаечного ключа, 2 — рукоятка, 3 — шарнирный штифт, на котором установлена
головка 1, и 4 — собачка, вращающаяся на штифте 5. Защелка приводится в действие ключом 6 и
расположена относительно головки и рукоятки таким образом, что при использовании гаечного ключа ключ 6
будет нажиматься большим пальцем руки пользователя. Внутренняя сторона головки 1 снабжена зубьями 7,
имеющими храповой механизм, с которыми взаимодействует собачка 4; при этом острие собачки обычно
прижимается к зубьям пружиной 8, прикрепленной к нижней поверхности рукоятки, и прижимает задний конец
собачки и ключ 6 вверх. «Как задняя часть головки 1, так и фиксатор 4 расположены внутри отверстия между
двумя боковыми щеками челюсти, образующими конец рукоятки, как показано на рисунке, и соединены сверху
перекладиной 9.» В показанном случае головка 1, которая входит в зацепление с гайкой, срезана или
утоплена в задней части, на которой сформированы зубья 7; и эта часть располагается и работает внутри щек
губок рукоятки, как показано на чертежах; в то время как части губок головки, которые входят в зацепление с
гайкой, имеют полную толщину требуемой головки гаечного ключа.
В рабочем режиме, когда головка гаечного ключа 1 установлена над гайкой, рукоятка может свободно
перемещаться в одном направлении, при этом кончик фиксатора 4 скользит или щелкает по зубьям 7. Однако,
когда рукоятка перемещается в другом направлении, фиксатор входит в зацепление с зубьями 7, перемещая
таким образом головку гаечного ключа и поворачивая гайку. В сложных ситуациях с гайками рукоятку можно
регулировать относительно головки, и в целом гаечный ключ очень удобен и выгоден. Мне известны
патентные грамоты № 11476 от 1903 года и № 7294 от 1904 года.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205231A
[]
Оборудование для производства проволочно-сетчатых тканей. Я, Генри Ричардсон, подданный короля
Великобритании, почтовый адрес которого: 7514, Гарвард-авеню, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для изготовления проволочно-связанных тканей, широко используемых
для обивки кроватей и диванов; К числу новых целей изобретения относятся: обеспечение в такой машине
средств для изготовления несвязанных между собой отрезков ткани определенного размера; обеспечение в
машине средств для подачи отрезков проволоки неравной длины, позволяющих создавать звенья различной
формы; обеспечение автоматических средств для предварительного определения порядка подачи таких
неравных отрезков проволоки в машину; и обеспечение средств, позволяющих формировать идентичные
звенья и непосредственно соединять их друг с другом для образования ткани, избегая таким образом
использования других и различных звеньев для соединения соседних идентичных элементов ткани как вдоль,
так и поперек последней.
Машина, описанная в настоящем изобретении, разработана в первую очередь для производства тканей с
проволочными звеньями, в которых используется сравнительно легкая проволока, а необходимая прочность
на разрыв достигается за счет защиты гибких соединений звеньев ткани от расслоения или ползучести под
нагрузкой. Гибкие соединительные элементы звеньев конкретной ткани, показанной в связи с нашей машиной,
выполнены между концами проволоки, из которой состоит каждое звено, а концевые участки проволоки
расположены таким образом, чтобы предотвратить расслоение или ползучесть указанных соединительных
элементов звеньев под нагрузкой, исключая использование крючков или других форм соединительных
элементов, имеющих свободные концы. Ткани такого типа могут быть изготовлены из проволоки 17-го калибра
и, как показали испытания, обладают большей прочностью на разрыв, чем обычная коммерческая ткань,
изготовленная из проволоки 14-го калибра, причем звенья соединены крючками со свободными,
незакрепленными концами. Конкретная ткань, для производства которой предназначена данная машина,
сконструированная и работающая так, как показано и описано здесь, описана в британском патенте № 13417
от 1914 года, выданном Генри Ричардсону, и проиллюстрирована на фиг. 5–8 включительно, а также на фиг.
56 настоящих чертежей; однако следует понимать, что данная машина, в рамках своего принципа работы и
основных рабочих частей, а также с детальной модификацией своих механизмов формования проволоки или
гибки, способна производить множество различных по типу тканей.
В машине такого типа, с точки зрения экономии времени и труда, желательно оснастить ее средствами,
позволяющими изготавливать целые, отдельные ткани заданного размера по отдельности, избегая таким
образом необходимости последующего разделения большой ткани на несколько отдельных тканей желаемого
размера путем процесса разделения, включающего последующее распускание определенной работы,
выполненной машиной ранее. Соответственно, в данной машине я предусмотрел механизм, благодаря
которому, как только заканчивается одна нить или цепь требуемой длины, подача проволоки может быть
прервана на одном из шагов движения цепи вперед, и готовая цепь смещается вбок, чтобы позволить
выпустить следующую цепь, и так далее, пока не будет готово необходимое количество цепей для
производства ткани желаемого размера. По мере формирования каждой цепочки и ее смещения вбок за
пределы пути формирования цепочки, она затем соединяется вбок с ранее сформированной цепочкой, таким
образом, ткань наращивается до достижения полного размера.
Благодаря механизму, который вызывает периодическое исчезновение «поперечных» соединительных
элементов нити или цепочки, между последней цепочкой одной ткани и первой цепочкой следующей ткани
образуется зазор, в результате чего последовательно образующиеся целые ткани автоматически
разделяются. Представленная здесь машина производит ткань, состоящую из звеньев с цельными
поперечными балками, которые вплетаются в боковые петли ранее сформированных нитей, соединяя таким
образом нити в ткань; в данной машине автоматическое разделение последовательных отрезков ткани
осуществляется коротким движением проволоки во время вытягивания нити или цепочки каждой ткани, при
этом цельные поперечные балки этой цепочки отсутствуют, так что между первой цепочкой одной ткани и
последней цепочкой предыдущей ткани механизм соединения цепей работает вхолостую. На прилагаемых
чертежах я изобразил один практический вариант осуществления принципов моего изобретения в машине,
сконструированной и предназначенной для производства из катушки проволоки целых, отдельных, не
связанных между собой тканей заданного размера, имеющей структуру, изображенную на рисунках с 5 по 8
включительно в патенте Ричардсона № 13417/1914, упомянутом выше; и предполагается, что структура,
принцип работы и способ использования этой машины будут легко понятны тем, кто знаком с общим уровнем
техники машин для производства тканей из проволоки, при рассмотрении чертежей в связи с подробным
описанием.
Изобретение представляет собой машину для изготовления проволочных цепей и сборки таких цепей для
образования ткани, в которой цепи сформированы в виде последовательных независимых отрезков, каждый
из которых состоит из заданного числа одинаково переплетенных звеньев, и в которой звенья одной цепи
соединены боково со звеньями последующих цепей. Изобретение также включает в себя вспомогательные
признаки, подробно описанные ниже в пунктах формулы изобретения. Теперь обратимся к прилагаемым
чертежам, иллюстрирующим машину, сконструированную в соответствии с изобретением: - Рис.
1
(Лист 1) представляет собой вид спереди, с выемкой между торцами машины; Рис.
2
(Лист 2) представляет собой вид сзади того же изображения, вырванный между его торцами; Рис.
3
(Лист 1) представляет собой вид сбоку со стороны подачи проволоки станка; некоторые детали опущены для
большей наглядности; Изображение части механизма подачи проволоки; рис.
5
(Лист 1) представляет собой вид с торца рисунка 4, снятый справа от него, без механизма освобождения
собачки. Рис. 6 (Лист 2) — вид сбоку, с противоположной стороны от конца, подающего проволоку. Части
изображения опущены для наглядности; Рис.
7
(Лист 1) представляет собой поперечный вертикальный разрез, выполненный по линии 7-7 на рис. 2; рис.
8
(Лист 1) представляет собой фрагментарный поперечный разрез, показывающий основное сцепление,
выполненный по линии 8-8 на рис. 2 ; рис.
9
Листы 3 и 4 соединены между собой и представляют собой детализированный план машины: на рис. 9
показана часть, отвечающая за подачу ткани, а на рис. 10 — часть, отвечающая за сборку ткани; некоторые
детали в обоих видах показаны отдельно, чтобы обнажить скрытые элементы. Рис. 11 (лист 3) представляет
собой поперечный вертикальный разрез, выполненный по линии 11 11 на рис. 9, с опущенными частями; рис.
12 (Лист 2) представляет собой фрагментарный рисунок, демонстрирующий кулачковый механизм для
управления подачей проволоки переменной длины; детали показаны в положении, позволяющем
осуществлять укороченную подачу; Рис. 13 (Лист 4) представляет собой фрагментарный продольный
вертикальный разрез, выполненный по линии 13-13 на рис. 9, и иллюстрирует механизм колебания первого
петлеобразователя; рис. 14 (Лист 2) представляет собой поперечный вертикальный разрез, выполненный по
линии 14 14 на рис. 13, и в основном показывает механизм привода ползунка, на котором расположены
первый формирователь петель и гибочный инструмент для поперечных направляющих; рис. 15 (Лист 2)
представляет собой фрагментарный фрагмент, показывающий первый формирователь петель и устройство
для сгибания поперечных балок в проекции спереди, как эти части выглядят при взгляде на рис. 14 справа;
рис.
16 (Лист 3) представляет собой увеличенный вертикальный разрез первого петлеобразователя и его
невращающегося сердечника, выполненный по линии 16-16 на рис. 14; рис. 17 (Лист 3) представляет собой
полноразмерный вид спереди второго формирователя петель, детали которого показаны в исходном
положении; Рис. 18 (Лист 3) представляет собой изображение, аналогичное рис. 17, показывающее детали в
их окончательном положении; рис. 19 (Лист 4) представляет собой фрагментарный вид сверху передней части
рисунка. 17 ; ' Инжир. 20 (Лист 4) представляет собой поперечный вертикальный разрез механизма для
колебания второго формирователя петли, выполненный по линии 20 20 на рис. 21;Рис. 21 (Лист 4)
представляет собой поперечный вертикальный разрез, выполненный по линии 21 21 на рис. 9, и показывает,
главным образом, приводной механизм второго петлеобразователя, направляющую поперечной балки,
расположенную между первым и вторым петлеобразователями, и механизм для поддевания свободного
конца проволоки за боковой петлей или ушком звена, а также другого свободного конца проволоки на краевых
цепочках или нитях ткани, которые не имеют поперечной балки; рис.
22 (Лист 4) представляет собой полноразмерный фрагментарный вид нижней части лапки для заправки
петель, показанной на рис. 21. Рис. 23 (лист 5) представляет собой поперечный вертикальный разрез по
линии 23-23 на рис. 9, показывающий механизм изгиба боковой петли в горизонтальное положение и зажима
свободного конца проволоки за петлей к корпусу звена; рис. 24 (Лист 5) представляет собой вид спереди
деталей, показанных на рис. 23, как видно по линии 24-24 последнего рисунка; рис. 25 (Лист 5) представляет
собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 25-25 на рис. 23, и показывает механизмы бокового
изгиба петли и заклинивания проволоки в виде плана сверху; рис. 26 (Лист 5) представляет собой поперечный
вертикальный разрез, выполненный по линии 26-26 на рис. 9; рис. 27 (Лист 5) представляет собой поперечный
разрез по линии 27 27 на рис. 29, показывающий в проекции спереди основные части механизма определения
количества продольных цепей или нитей в ткани и контроля точки разделения между двумя последовательно
сформированными тканями; рис.
28 (Лист 5) представляет собой продольный вертикальный разрез, выполненный по линии 28 28 на рис. 29, на
котором показан механизм, контролирующий количество звеньев в каждой продольной нити или цепочке
ткани, а также частично изображен механизм резки проволоки, который обрезает проволоку на необходимые
длины для отдельных звеньев по мере ее подачи в машину; рис. 29 (Лист 6) представляет собой
вертикальный разрез по линии 29-29 на рис. 9 ; Инжир. 30 (Лист 5) представляет собой вертикальный разрез,
показывающий поперечное сечение рычага переключения сцепления и рычага переключения цепной
передачи, как показано на линии 30-30 на рис. 29; рис. 31 (Лист 6) представляет собой увеличенное,
фрагментарное изображение основных механизмов, используемых для выполнения различных операций по
формированию и приданию формы звеньям цепи, иллюстрирующее три станции, на которых эти операции
последовательно выполняются для каждого звена, и группу из четырех возвратно-поступательных собачек, с
помощью которых цепь последовательно продвигается пошаговым движением мимо трех станций; Рис.
32 (Лист 6) представляет собой вид сверху части первой (краевой) цепочки ткани, иллюстрирующий
последовательные этапы ее формирования на трех станциях, показанных на рис. 31; рис. 33, 34 и 35 (Лист 6)
— перспективные виды, иллюстрирующие три последовательных этапа формирования звена, выполняемых
на первой, второй и третьей станциях соответственно; рис. 36 (Лист 7) представляет собой фрагментарный
план, показывающий механизм подачи, обрезки и направления проволоки на неподвижном столе на конце
станка, принимающем проволоку; Рис. 37 (Лист 6) представляет собой боковой вид механизма проволочной
направляющей, расположенного непосредственно напротив переднего конца первого формирователя петель;
Рис. 38 (Лист 6) представляет собой вид сверху на рис. 37, включающий устройство для введения фиктивного
провода при формировании концевой петли последнего звена каждой цепи, чтобы обеспечить петлю
одинакового размера; рис. 39 (Лист 6) представляет собой вид с левого торца рисунка... 38 ; Инжир. 40 (Лист
6) представляет собой фрагментарный, в плане, чертеж фиктивной проволоки и механизма ее введения при
формировании концевой петли последнего звена цепи; рис.
41 (Лист 8) представляет собой поперечный вертикальный разрез, выполненный по линии 41-41 на рис. 9,
иллюстрирующий, главным образом, механизм соединения каждой завершенной цепи с ранее
сформированной частью ткани; рис. 42 (Лист 8) представляет собой фрагментарный, перспективный
фрагмент передней части одной из передающих планок цепи, которая перемещает цепь из канала
формирования и направления цепи в канал сборки ткани; рис. 43 (Лист 8) представляет собой поперечный
вертикальный разрез по линии 43 43 на рис. 10; рис. 44 (Лист 9) представляет собой увеличенное
изображение, в основном в проекции спереди, части механизма соединения соседних продольных нитей или
цепей ткани путем пропускания поперечных перекладин каждой цепи через боковые петли ранее
сформированной цепи; передняя пластина одной из формовочных головок снята, чтобы показать внутренние
части; рис. 45 (Лист 9) представляет собой фрагментарный увеличенный план, показывающий передаточные
Соседние файлы в папке патенты