Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1906
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205242A
[]
Приборы для изготовления ковров из пряжи и тому подобного. Мы, Уильям Фелтон, из 13, Янг 108,
Блэндфорд-роуд, Пендлтон, Манчестер, в вышеупомянутом графстве, оба британских подданные, настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
аппарату для изготовления ковров или матов с помощью механизма из витой или другой пряжи или подобного
материала, вставленной и завязанной петлей или узлом в холст или его эквивалент, и благодаря чему пряжа
или подобный материал фиксируется в холсте и становится В настоящее время такие ковры изготавливаются
вручную с использованием иглы с стержнем, имеющей два захватывающих элемента, один из которых
поворачивается и перемещается известным способом. Мы предлагаем изготовить станок для указанных
целей, с помощью которого такие ковры или маты можно будет производить автоматическим способом,
подавая в станок холст и пряжу. Механизм, безусловно, несколько сложен, и далее мы как можно короче
опишем суть изобретения, не желая ограничиваться этим, поскольку, насколько нам известно, автоматические
устройства являются чем-то новым для отрасли.
Мы осуществляем поставку брезента или другого подкладочного материала любым подходящим способом,
например, рулон брезента может быть уложен на опорные ролики и проложен вверх по перекладине, затем
вниз по песку или аналогичному валику и снова вверх по перекладине, способной к небольшому
вертикальному перемещению при необходимости для цели, которая будет объяснена позже. Кроме того, мы
направляем полотно на зубчатую планку, снабженную зазорами или выемками. Шаг таких зазоров
соответствует шагу вставки нитей, и планка может быть прикреплена болтами к вертикальным стойкам с
концов основной рамы. бобина или другой источник подачи и направляется 5. через подходящий
направляющий элемент для пряжи Ползунок или каретка, трубка или втулка которых регулируются, или
имеется иное приспособление для регулирования их положения. Предусмотрено устройство, соединяющее
трубку или рукав, предотвращающее обратное вытягивание нити при ее вставке в трубку или рукав.
Предполагаю, что речь идёт о пряже? Если механизм находится в нужном положении в трубке или гильзе, и
механизм готов к вставке петли через выемку 1 в зубчатой планке, то первой операцией является
протягивание нити вдоль на нужное расстояние для образования петли.
Это осуществляется с помощью иглы, которая продвигается и направляется направляющими ползунками и
состоит из двух губок, одной неподвижной, а другой поворотной, при этом пружина стремится закрыть
поворотную губку. Когда игла продвигается вперед, поворотная губка открывается с помощью кулачка,
имеющего соответствующую опору, и губка открывается вопреки действию пружины. Таким образом, зажим
открывается, проходит через кулачок и закрывается, захватывая конец нити. Затем игла начинает отступать,
протягивая и измеряя длину нити. Опора иглы приводится в действие в одном направлении с помощью
рычажного механизма с прорезью, соответствующим образом закрепленного на главной продольной каретке
или направляющей, а этот рычажный механизм управляется резьбовым штифтом на поперечной каретке; в
другом направлении привод осуществляется с помощью пружины или аналогичного механизма. Регулировка
длины вытяжки может осуществляться с помощью резьбового штифта и упора, либо путем регулировки
трубки или втулки, упомянутых ранее. Следующая операция заключается в том, чтобы вставить измеренную
длину пряжи в пару зажимов, установленных на стержне, веретене или иным образом, и это делается с
помощью вертикально перемещающегося поршня в форме долота.
Этот «долотообразный» поршень установлен на рычаге, идущем вбок от задней части машины к передней, и
вращается на кронштейне, расположенном на главной продольной балке. .шпорное колесо в задней части
продольной каретки. Челюсть может состоять из двух элементов, один из которых подвижен под действием
пружины. Одновременно с тем, как долотообразный поршень вонзается в вышеупомянутую губку, измеренная
длина нити отсекается режущим устройством, например, ножницами, состоящими из неподвижного и
подвижного лезвий. Последний установлен на подвижном рычаге, который приводится в действие кулачковым
механизмом, закрепленным на одном из плеч рычажной комбинации. рычаг, имеющий выступ, на который
воздействует рычаг, приводящий в действие долотообразный плунжер. Ножницы открыты ция. Игла, которая
вытянула Это достигается за счет поворотного рычага и шатуна, приводимых в действие рычагом с рычажным
механизмом, расположенным на оси -9, при этом шатун регулируется и поворачивается относительно рычага,
который приводит в действие плунжер, похожий на долото.
В соединении с шатуном установлена пружина сжатия, позволяющая поворотному рычагу безопасно
достигать упора для определения его конечного положения. Удар ножом по теперь уже отрубленному вниз
через пару когтей, один из которых неподвижен, а другой подвижен под действием пружины, до положения
чуть ниже поперечной иглы. После этого долотообразный поршень отскакивает в сторону, оставляя два его
конца зажатыми в неподвижных губках. Поперечная игла входит в петлю, и эта поперечная игла состоит из
жесткого элемента и шарнирного захватывающего элемента. Поперечная игла проходит через полотно,
расположенное над зубчатой планкой, и прямо через выемку, при этом захватывающая губка перемещается в
угловом или нижнем направлении, удерживаемая на веретене или серповидных рычагах от другого веретена;
движение вниз осуществляется за счет шатуна, который перемещается с помощью пружины к ограничителю
от поперечной каретки. Одновременно веретенообразная комбинация слегка перемещается вбок или в
продольном направлении кулачком, который работает против выступа; боковое перемещение необходимо
для того, чтобы расположить поперечную иглу сбоку от петли пряжи.
Теперь проденьте петлю и отогните ее в сторону от загнутого вниз конца, при этом центральная часть отрезка
удерживается над перекладиной когтями. Поперечная игла продолжает продвижение, раскрывается и может
охватить обе части петли. Поперечная игла закрывается пружиной и надежно открывается. Достигнув конца
своего прямого перемещения, она закрывается и надежно захватывает два конца нити, вытягивая ее из
захватывающих губок, протягивая через полотно, затем через петлю и далее через другие зажимы. Это
позволяет завязать, закрепить или продеть концы нити через петлю и прочно закрепить их в полотне, оставив
два свободных конца для образования ворса ковра. Поперечная игла отступает и, натягивая петлю, наконец,
освобождается. Поворотный рычаг поперечной иглы используется для работы. Поперечная каретка, на
которую воздействует опорная планка, вращающаяся под действием небольшого поворотного кулачка или
рычага, расположенного горизонтально или иным образом, в то время как игла окончательно открывается
неподвижным кулачком.
На этом завершается вставка одной петли. Следует отметить, что поперечная каретка приводится в движение
шатуном от цилиндрического колеса, о котором будет рассказано позже… Следующая операция заключается
в прохождении по выемке механизма вставки петли или по расстоянию шага вдоль выемки, и это делается
следующим образом. В основании поперечной каретки находится клиновидная пластина, которая опирается
на две чаши, приложенные к двум рычагам. машина. Эти рычаги расположены горизонтально и упираются в
штифты, закрепленные в рычагах, расположенных приблизительно вертикально; последние рычаги
оттягиваются назад пружинами и несут собачки по одной с каждой стороны поперечной каретки, которые
опираются на две продольно расположенные зубчатые рейки с противоположно расположенными зубьями.
Когда поперечная каретка перемещается назад после завершения вставки петли, клиновая пластина
воздействует через поворотные рычаги на одном из фиксаторов и толкает продольную каретку торцом до
упора в зуб.
Поскольку носик собачки вдавливается в зуб рейки, становится ясно, что под давлением клиновой пластины
продольная каретка должна переместиться на расстояние, равное одному зубу, что эквивалентно шагу пазов
в передней пазовой пластине. Назначение двухъярусной стойки — служить при продольной транспортировке.
Для обеспечения точного совмещения поперечной иглы с ее выемкой необходимо позиционирующее
устройство, которое может представлять собой продольную пластину с шаровидными углублениями,
расположенными на точном расстоянии друг от друга. А. мяч работает в связи с этим. Когда поперечная
каретка возвращается в исходное положение, она освобождает рычаг, который при вставке петли
надавливает на шарик. При отпускании этого рычага возможно продольное перемещение, а когда поперечная
каретка перемещается вперед вместе с поперечной иглой, она воздействует на рычаг, удерживая шарик в его
углублении и тем самым фиксируя поперечную каретку в точном положении. Когда петли вставлены до
желаемой ширины ковра, необходимо выполнить переворачивание, что очевидно. Переворачивание
осуществляется для любой ширины путем вставки фиктивного зубца, который составляет конкретную секцию
стойки, создавая заготовку в любом месте, где это предусмотрено.
Можно использовать искусственный зуб с штифтом, вставляемым в отверстие, который вставляется в нужное
место. Когда поперечная каретка в последний раз продвигается во время полного перемещения, выступ от
поперечной каретки проезжает мимо, а палец, закрепленный на верхнем валу, оказывается перед ним. Когда
поперечная каретка перемещается назад, она воздействует на указанный палец и перемещает вал, при этом
из-за наличия вспомогательного зуба продольная каретка остается неподвижной. Это гарантирует, что
следующий ряд петель будет правильно вставлен в равном количестве и будет абсолютно выравниваемым.
При срабатывании верхнего вала он воздействует на соединение с рычагом, расположенным на точке опоры,
и поднимает штифт, который приводит в действие кулачок, соединенный с одной половиной двухдисковой
муфты сцепления. Кроме того, он опускает другой конец рычага с опорой под подпружиненный рычаг или
защелку, а рычаг с опорой также воздействует на регулируемые соединения, приводя в действие поворотный
рычаг для разъединения второй половины двойной муфты. При дальнейшем вращении другая, или
продольная, муфта привода каретки будет отключена действием штифта на кулачке и останется
неработоспособной, в то время как большое зубчатое колесо на коротком валу совершит пол-оборота.
Когда большое зубчатое колесо совершает пол-оборота, штифт на нем приводит в действие рычаг или
защелку, расположенную на передней части механизма, и позволяет пружине потянуть вниз поворотный
рычаг, чтобы разъединить муфту и позволить муфте, приводящей в движение каретку, снова включиться. В то
время как большое зубчатое колесо совершало пол-оборота, оно приводило в движение две зубчатые рейки,
то есть перемещало одну из них в положение, позволяющее работать соответствующему фиксатору. Реечные
рейки установлены на рычагах, опирающихся на вал, закрепленный в подшипниках под станиной станка. Для
извлечения готовой линии петель из пазов в зубчатой планке мы предусмотрели автоматический механизм.
Это может представлять собой направляющую планку, установленную рядом с планкой с выемками и
направляемую вертикальными шпинделями (по одному на каждом конце), причем эти шпиндели
поворачиваются к рычагам на продольном валу. На конце продольного вала расположен двуплечий рычаг. На
одном из рычагов закреплена деталь, которая приводится в движение кулачком на том же валу, что и
упомянутое ранее большое зубчатое колесо, периодически совершающее пол-оборота.
Упомянутый кулачок имеет два тормоза, и при воздействии на него двурычажный рычаг приводит в действие
вал, который через рычаги и шпиндели поднимает направляющую планку и поднимает полотно, чтобы
вывести петли из пазов. Одновременно с этим двухрычажный механизм поднимается, преодолевая действие
пружины, и приводит в действие штифт на рычаге, выдвигающийся из одного из ряда пазов на колесе вала
песочного валика, вокруг которого проходит полотно. Таким образом, этот ролик бесплатен. Одновременно с
этим приводится в действие механизм натяжения, который может состоять из ролика или роликов. Принцип
его работы может быть следующим. Мы предлагаем кулачок с двумя упорами и двумя выступами, которые
воздействуют на рычаг коромысла, удерживаемый пружиной; при этом рычаг имеет чашу, на которую
опирается кулачок. Указанный рычаг с рычажным механизмом соединен звеном с дополнительным
поворотным рычагом, который имеет собачку и приводит в действие храповое колесо на прижимном ролике,
при этом также предусмотрена обратная собачка. Таким образом, за пол-оборота большого зубчатого колеса
происходит подъем и расцепление ряда петель, а также подача готового ковра на расстояние, равное
расстоянию между рядами петель.
Пескоукладчик и намоточный каток соединены между собой на противоположных концах с помощью зубчатых
колес и ослабленной цепи. Следует понимать, что переключение приводного механизма для продольно
перемещающейся каретки, перемещение зубчатых реек, подъем и расцепление петель, а также подача
полотна происходят в течение половины оборота большого зубчатого колеса, упомянутого ранее. Привод
может осуществляться от небольшого промежуточного вала или другой ведомой детали, и такой
промежуточный вал может приводить в движение небольшую шестерню, большую шестерню на валу
сцепления или небольшое зубчатое колесо. Упомянутое ранее колесо, которое управляет переключением,
каждый раз совершает пол-оборота. Большое зубчатое колесо на оси вала сцепления приводит в движение
маленькое зубчатое колесо на удлиненном зубчатом колесе почти Поскольку поперечная каретка и продольно
движущаяся каретка являются всегда в передаче — с удлиненным зубчатым колесом, зубья которого
превышают длину перемещения каретки. Использование этой удлиненной шестерни считается
целесообразным.
обход одного или нескольких слабых контактов или проводов через регистрирующие отверстия.
Предполагается, что в случае любого сбоя в работе компонентов... Совершенно автоматический механизм,
который будет производить ковры или коврики различной длины или ширины. в пределах диапазона работы
машины, в которой подается пряжа. Замкнутая цепь, а переключение и приемка должным образом
предусмотрены, как указано выше. Предоставив длинное полотно, мы можем организовать работу двух или
более кареток на нем, то есть одна каретка будет обрабатывать часть ширины, а другая — другую, но это
лишь расширение указанного выше оборудования, если требуется производить ковры с узорами. Имеется
несколько трубок или рукавов, в которые подаются нити разных цветов. Такие трубки или рукава установлены
в квадрантном или угловом подвижном устройстве, так что любую из трубок или рукавов можно установить в
нужное положение для измерительной и вытягивающей иглы. Квадрантное или угловое подвижное устройство
должно быть установлено таким образом, чтобы оно могло перемещаться с помощью механизма жаккарда,
жаккарда, ушка и штифта или другого типа, поскольку очевидно, что игла будет выбирать нить, помещенную в
правильное положение.
в соответствии с установленным образцом. Поскольку наша машина считается совершенно новой, мы не
ограничиваемся разработкой оборудования в следующих направлениях: Оборудование для изготовления
пряжи, ковров и тому подобного. Честер, в вышеупомянутом графстве, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано в и посредством Данное изобретение относится к устройствам для изготовления
ковров, матов и тому подобного с помощью механизма из пряжи, сплетенной в тросик или другой материал,
или подобного материала, вставленной и завязанной петлями или узлами в холст или его эквивалент,
благодаря чему пряжа или подобный материал закрепляется в холсте и образует, так сказать, ворс. Такие
ковры, как правило, изготавливаются вручную с помощью иглы с стержнем, имеющей два захватывающих
элемента, один из которых шарнирно закреплен и подвижен известным способом. Однако ранее было
предложено... материал в текстильную основу, в которой предусмотрен механизм для протягивания
волокнистого материала, подаваемого в машину в предварительно нарезанных отрезках, через ткань и
формирования узла для закрепления каждого отрезка на ткани.
Также были предложены машины для производства петлевых или стриженых ворсовых тканей, в которых
предусмотрен механизм для протягивания нити в непрерывном режиме через ткань с образованием петель и
завязывания узлов в каждой протянутой через ткань петле, при этом петли впоследствии обрезаются в случае
стриженой ворсовой ткани. В соответствии с нашим изобретением мы предлагаем машину для указанной
цели. Производится с помощью автоматического механизма подачи холста и пряжи в машину. Для того чтобы
наше изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике, мы приложили к настоящему
документу пять листов чертежа. На рисунке 1 представлен вид сверху машины для изготовления пряжи,
ковров и тому подобного. На рисунке 2 показан вид сбоку части машины, изображенной в увеличенном
масштабе. На рисунке 3 представлен отдельный вид сзади части машины, выполненный в том же масштабе,
что и на рисунке 2. Рисунок 4 представляет собой отдельный вид части машины, рассматриваемой с другого
ее конца. Рисунок 5 представляет собой отдельный вид спереди другой части машины.
Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез. Направление стрелки, изображенной в том же масштабе,
что и на рисунке 2. Рисунок 7 представляет собой вертикальное сечение рисунка 1, рассматриваемое в
направлении стрелки. На рисунке 8 представлен план отдельно стоящего дома, выполненный в большем
масштабе, чем предыдущий. Рисунок 9 представляет собой вид с торца, выполненный в том же масштабе, что
и рисунок 8, и иллюстрирует модификацию в детальном конструктивном плане. Рисунки 10–12 представляют
собой виды спереди от обрезанной части нити, а рисунки 13 и 14 — виды с отрезанного конца. Эти рисунки
выполнены в большем масштабе, чем остальные, и иллюстрируют работу машины по прикреплению части
нити после обрезки к подложке. Рисунок 15 представляет собой отдельный план, выполненный в том же
масштабе, что и рисунки 10–14, и иллюстрирующий деталь. Обращаясь к чертежам, в представленной на них
конструкции поставка холста 1 (рисунки 10–14) или другого подкладочного материала осуществляется любым
подходящим способом. Например, рулон холста может быть уложен на опорные валики (не показаны) и
протянут вверх по перекладине 2, затем вниз по песчаному или подобному валику 3 и вверх по перекладине 4,
способной к небольшому вертикальному перемещению при необходимости для цели, которая будет
объяснена позже.
Кроме того, мы направляем полотно 1 на рифленую планку 5, снабженную зазорами 6 или пазами, шаг
которых соответствует шагу вставок лака, и планка 5 может быть прикреплена болтами к вертикальным
стойкам 7 с концов основной рамы 8. Вставляемая нить 9 подается от бобины (не показана) или другого
источника питания и направляется через соответствующий направляющий или направляющие для нити (не
показаны) к трубке или гильзе 10, установленной на направляющей или каретке 11; трубка или гильза 10
может регулироваться или иметь другие приспособления для управления ее положением. Устройство,
например, пружина 12 (рис. 5, 6 и 10), устанавливается в соединении с трубкой или втулкой 10, чтобы
предотвратить обратное вытягивание нити, вставленной в трубку или втулку 10. Каретка 11 скользит по
направляющим 13, прикрепленным болтами к торцам рамы 8. Предположим, что нить находится в трубке или
гильзе 10, а механизм готов к продеванию петли через одну из выемок 6 в планке 5. Тогда первой операцией
является протягивание отрезка нити 9 вдоль натяжением нужной длины для образования петли.
Это осуществляется с помощью иглы 14, 15, которая продвигается и направляется направляющими
стержнями 16 и состоит из неподвижной губки 14 и поворотной губки 15, на которую воздействует пружинный
механизм, стремящийся закрыть поворотную губку 15. Когда игла 14, 15 продвигается вперед, поворотная
губка 15 открывается с помощью кулачка 17, установленного на кронштейне 18, и губка 15 открывается против
действия указанного пружинного механизма. Открытая губка 15, пройдя через кулачок 17, закрывается и
захватывает конец нити 9. Затем игла 14, 15 начинает отступать на заданное расстояние и тянет за собой
нить 9, отмеряя таким образом длину нити 9a. Игла 14, 15 установлена в опоре 19, которая приводится в
действие в одном направлении с помощью рифленого рычага 20, соответствующим образом шарнирно
закрепленного в точке 21 на каретке 11, и этот рычаг управляется в одном направлении винтовым штифтом
22 на поперечной каретке 23, а в другом направлении — пружиной 24, соединенной с кронштейном 25,
закрепленным на каретке 11 или аналогичном элементе.
Поперечная каретка скользит по направляющим 26. Регулировка длины вытягивания может осуществляться с
помощью резьбового штифта 22 и регулируемого упора в задней части ползунка 19, кулачка спуска 17 и
трубки или втулки 10, при этом лезвия 38 и 39 соответственно регулируются в положение, соответствующее
измененной длине перемещения иглы 14, 15. Следующая операция заключается в том, чтобы вставить
измеренную длину 9a пряжи в пару зажимов 27, установленных на стержне, шпинделе 28 или иным образом, и
это выполняется с помощью долотообразного поршня 29, способного колебаться вертикально. Поршень 29
установлен на рычаге 30, простирающемся вбок от задней части машины к передней, и шарнирно закреплен в
точке 31 на продолжении 32 основной продольной балки. Носик 33 на большом зубчатом колесе 34,
вращательно установленном на кронштейне 32; челюсть 27 может состоять из двух элементов, один из
которых перемещается против действия пружины 35. Шпиндель 28 установлен между рычагами 36, которые
закреплены на валу 37, качающимся образом установленном на каретке 11.
Одновременно с тем, как поршень 29 вставляет нить 9a в вышеупомянутые зажимы 27, измеренные отрезки
нити 9a отсекаются режущим устройством, например, ножницами, состоящими из неподвижного лезвия 38 и
подвижного лезвия 39. Последнее установлено на рычаге 40, шарнирно закрепленном в точке 41 на
кронштейне 42, прикрепленном к каретке 11, и приводится в действие кулачковым механизмом 43,
установленным на одном плече рычажного механизма 44, шарнирно соединенном в точке 45 с кронштейном
46, прикрепленным к каретке 11, при этом другое плечо рычага 44 имеет выступ 47, на который в одном
направлении воздействует рычаг 30, а в другом — палец 48, прикрепленный к плечу рычага 30. Ножницы
открываются с помощью соответствующего пружинного механизма. «Игла 14, 15, которая протянула
измеренную длину 9a пряжи через рукав 10, теперь открывается, и это осуществляется рычагом 49, шарнирно
закрепленным в точке 50 и Изогнутый рычаг 52, закрепленный в точке 53 на шатуне 54, который регулируется
и поворачивается в точке 55 относительно рычага 30. В соединении с шатуном 54 установлена пружина
сжатия 56, позволяющая поворотному рычагу 49 безопасно достигать упора (не показан), определяющего его
конечное положение.
Прокол отрубленного куска вниз через пару неподвижных захватов 71, один из которых может
деформироваться относительно другого под действием пружины 172 в положение непосредственно под
поперечной иглой 57, 58, задний конец которой вставлен в горизонтальное отверстие в поперечной каретке 23
и закреплен в ней установочным винтом или подобным устройством. После этого долотообразный поршень
отскакивает в сторону, оставляя два его конца зажатыми в губках 27. Перед тем как отступить, плунжер 29
вдавливает петлю вниз до тех пор, пока его закрытый конец не упирается в вогнутую платформу 59,
расположенную на конце рычага 60, который установлен с колебательным движением в точке 61 на каретке
11, тем самым вдавливая платформу и рычаг 60 вниз вместе с собой. Пружина 62 стремится поднять рычаг 60
вверх, а игла 57, 58, воздействуя на свою верхнюю сторону против натяжения пружины 62, перемещает рычаг
60 вниз в положение, где закрытый конец петли может соприкоснуться с платформой и протолкнуть ее вниз
под действием поршня 29.
По мере подъема поршня 29 платформа 59 следует за ним до тех пор, пока рычаг 60 не остановится у иглы
57, 58, после чего платформа выталкивает закрытый конец петли вверх и тем самым раскрывает нижнюю
часть петли, подготавливая ее для прохождения иглы 57, 58. Затем игла 57, 58 входит в открытую часть
петли, и эта поперечная игла состоит из жесткого элемента 57 и поворотного захватывающего элемента 58.
Поперечная игла проходит через полотно -1, расположенное над зубчатой планкой 5, и прямо через выемку 6,
и одновременно захватывающие губки 27 углово перемещаются вниз, причем это движение вниз
осуществляется за счет шатуна 63, соединенного с рычагом 64, шарнирно закрепленным в точке 65 на
каретке 11 и имеющим кулачковую поверхность 66, на которую воздействует упор на каретке 23, когда каретка
23 продвигает иглу 57, 58. Когда каретка 23 отводится, захватывающие губки 27 возвращаются в нормальное
положение под действием пружины 67, соединенной с кареткой 11 и с одним из рычагов 36.
Любая тенденция к выскальзыванию нити из зажимов 27 при движении вниз предотвращается штифтом 175,
один конец которого прикреплен к неподвижному зажиму, а другой свободно выступает через отверстие в
подвижном зажиме. Одновременно шпиндель 37 слегка перемещается вбок или в продольном направлении с
помощью кулачка 68, который работает против выступа 69 на каретке 11; боковое перемещение необходимо
для того, чтобы расположить поперечную иглу 57, 58 с одной стороны от внешнего конца петли пряжи. Когда
зажимные губки 27 возвращаются в исходное положение, шпиндель с помощью пружины 70 возвращается в
нормальное положение. Игла 57, 58 теперь проходит через петлю и сбоку от загнутого вниз или внешнего
конца петли, при этом центральная часть иглы удерживается над перекладиной зажимами 71, после чего
поперечная игла 57, 58 продолжает движение, раскрывается и может обхватить две стороны петли.
Поперечная игла 57, 58 закрыта пружиной и надежно открыта.
Достигнув конца своего движения вперед, оно замыкает и захватывает две стороны петли возле концов нити
9a и вытягивает ее из захватывающих губок 27, затем протягивает ее через полотно, затем через петлю и
затем из захватов 71. Это позволяет завязать концы пряжи, продев их через петлю, и тем самым прочно
закрепить пряжу в полотне, оставив два свободных конца для образования ворса ковра (см. рисунок 14). Игла
57, 58 продолжает отступать и, после того как крепко и туго затянет петлю, наконец отпускает нить 9а.
Поворотный рычаг 58 поперечной иглы 57, 58 приводится в действие с помощью стержня 72, шарнирно
закрепленного в точке 73 на поперечной каретке 23. На стержень 72 воздействует небольшой поворотный
кулачок или рычаг 74, расположенный горизонтально или иным образом, который открывает иглу 57, 58 для
захвата нити в конце ее движения вперед, а в конце ее движения назад игла 57, 58 открывается неподвижным
регулируемым кулачком 75 для освобождения нити.
На этом завершается вставка одной петли. Следует отметить, что поперечная каретка 23 приводится в
движение шатуном 76 от цилиндрического колеса 34. Следующая операция заключается в перемещении
механизма вставки петли на выемку или расстояние шага вдоль зубчатой планки 5, что выполняется путем
перемещения каретки 11 следующим образом. На основании поперечной каретки 23 расположена
клиновидная пластина 77, которая опирается на две чаши 78, приложенные к двум рычагам 79,
установленным на каретке 11 в передней части машины. Эти рычаги 79 расположены горизонтально и
упираются в штифты 80, закрепленные в рычагах 81, которые расположены приблизительно вертикально;
рычаги 81 притягиваются друг к другу пружиной 82 и несут собачки 83, 84, по одной с каждой стороны
поперечной каретки 23. Защелки 83 и 84 одновременно опираются на одну из двух расположенных продольно
зубчатых реек 85 и 86, имеющих соответственно противоположно расположенные зубья. На рисунке 7 показан
фрагмент стойки 85, отломанный таким образом, что обнажается стойка 86.
Когда поперечная каретка 23 перемещается назад после завершения вставки петли, клиновидная пластина 77
воздействует через поворотные рычаги 79 и 81 на собачки 83 и 84 и толкает продольную каретку 11 торцом до
уровня зуба. Смещение каретки происходит за счет того, что носик собачки 83 упирается в зуб рейки 85, в то
время как собачка 84 скользит по зубьям рейки 85. Следовательно, под давлением клиновидной пластины 77
продольная каретка 11 должна перемещаться влево на рисунке 7 на расстояние, равное шагу пазов в
передней пластине 6. - Назначение зубчатой рейки 86 заключается в том, чтобы служить, когда продольная
каретка 11 должна перемещаться в другом направлении, как будет объяснено ниже. - Для обеспечения
точного совмещения поперечной иглы 57, 58 с ее конкретной пазовой выемкой необходимо позиционирующее
устройство, которое может состоять из шариковых углублений 88, расположенных с точным шагом и
предусмотренных в верхней части передней направляющей рейки 13. - Шарик 89 на каретке 11 работает в
связи с этим.
Когда поперечная каретка 23 перемещается, она освобождает рычаг 90, который при вставке петли
надавливает на шарик 89 под действием переднего нижнего края пластины 77. При отпускании рычага 90
происходит продольное перемещение каретки 11, а когда поперечная каретка 23 перемещается вперед
вместе с поперечной иглой 57, 58, она воздействует на рычаг 90, удерживая каретку в ее углублении и тем
самым фиксируя каретку 11 с поперечной кареткой 23 в точном соответствии... Когда петли были вставлены в
Каретка 11 необходима, как очевидно, и это обеспечивается при любой ширине путем крепления
регулируемых вспомогательных зубьев 91; 92 на зубчатых рейках 85 и 86 соответственно, которые
составляют конкретный зубчатый участок рейки, для получения заготовок в любом месте, где установлены
вспомогательные зубья. Можно использовать муляж зуба со штифтом, вставляемым в отверстие, который
вставляется в нужное место, но мы предпочитаем использовать муляжи зубов в виде зажимов, как показано
на рисунке. Когда поперечная каретка 23 в последний раз продвигается во время полного перемещения,
вылет 93 с поперечной каретки 23 проходит мимо регулируемого пальца 94, закрепленного на верхнем валу
95, и оказывается перед ним.
Когда поперечная каретка 23 отходит назад, она воздействует на палец 94 и перемещает вал, при этом,
благодаря наличию фиктивных зубцов 91 и 92 соответственно, продольная каретка 11 не перемещается
собачками 83 и 84 соответственно. Это гарантирует, что следующий ряд петель будет правильно вставлен в
равном количестве и будет абсолютно выравниваемым. При срабатывании верхнего вала 95 он воздействует
на соединение 96 с рычагом 97, расположенным на точке опоры, и поднимает штифт 98 на одном конце
рычага 97, который воздействует на кулачок 99, соединенный с частью 102 комбинации двойного сцепления
100, 101, 102. Он также опускает другой конец рычага 97 ниже подпружиненного рычага или защелки 103, и
рычаг 97 также воздействует через регулируемый штифт 104 на поворотный рычаг 105, чтобы зацепить часть
100 сцепления. Комбинации 100, 101, 102 за счет извлечения штифта 107, расположенного на рычаге 105 и
обычно воздействующего на кулачок 106. Деталь 101 закреплена на валу 108, вращающемся непрерывно от
ведущего вала 109 через зубчатую передачу 110.
Кулачок -106 закреплен на детали 100, которая вращательно и скользяще установлена на валу 108;
предусмотрена пружина 111, которая стремится удерживать деталь 100 в зацеплении с деталью 101. Кулачок
99 закреплен на детали 102, которая скользит по втулке 115, вращающейся в кронштейне 173 и
поддерживающей вал 108, свободно вращающийся во втулке; предусмотрена пружина 112, которая
стремится удерживать деталь 102 в зацеплении с деталью 101. Шестерня 113 закреплена на кулачке 106, а
зубчатое колесо 114 жестко установлено на втулке 115. Зубчатое колесо 114 зацепляется с шестерней 116,
закрепленной на валу 117, снабженном удлиненной шестерней 118, зацепляющейся с колесом 34. Описанное
выше действие вала 95 приводит к зацеплению детали 100 с ведущей деталью 101 и разъединению детали
102 с ней. Отсоединение детали 102 приводит к остановке колеса 114, и, таким образом, привод колеса 34
остается неработоспособным, в то время как большое прямое колесо 119, закрепленное на коротком валу 120
и зацепляющееся с шестерней 113, совершает пол-оборота.
Когда зубчатое колесо 119 совершает пол-оборота, один из двух штифтов 121 на нем, ударяясь о рычаг 122
на валу 123, на котором расположен рычаг 103, приводит в действие передний рычаг или защелку 103, тем
самым освобождая рычаг 97, который возвращается в исходное положение и позволяет пружине 112 снова
зацепить деталь 99, тем самым восстанавливая привод каретки 23. Одновременно рычаг 97 освобождает
рычаг 105 и позволяет пружине привести рычаг в действие, в результате чего деталь 100 отсоединяется от
пружины 111. Во время полуоборота колеса 119 оно приводило в движение две зубчатые рейки 85 и 86, то
есть зубчатую рейку 85 выводило из положения относительно собачек 83 и 84, а зубчатую рейку 86
устанавливало в это положение. Это движение достигается путем размещения зубчатых рейек 85, 86 на
рычагах 125, закрепленных на валу 126, установленном в подшипниках 127, и обеспечения кривошипного
пальца 128 на конце вала 120 для зацепления с пазом 129 в одном из рычагов 125. Теперь каретка 11
движется в противоположном направлении под действием собачек на зубчатой рейке 86.
Вал 95 возвращается в нормальное положение с помощью пружины 133. Для того чтобы поднять
завершенную линию петель из пазов в зубчатой планке и подать новый участок полотна игле 57, 58 до того,
как каретка 23 снова переместится, мы предусмотрели автоматический механизм. Это может состоять из
скользящей планки 4 с кромкой, которая установлена рядом с планкой 5 с выемкой и направляется
вертикальными шпинделями 130 (по одному на каждом конце). Эти шпиндели шарнирно соединены в точке
131 с рычагом 132 на продольном валу 134. На конце продольного вала 134 расположен двухплечевой рычаг
135. На одном из рычагов закреплена деталь 136, которая приводится в действие кулачком 137 на валу 120.
Кулачок 137 имеет два зацепления, и при воздействии на него лезвие 136 оно приводит в действие
двухрычажный рычаг 135, который через вал 134, рычаги 131 и шпиндели 130 поднимает ребристую
направляющую планку 4 и поднимает полотно, чтобы вывести петли из пазов 6. Одновременно с этим
двухрычажный рычаг 135 поднимается под действием пружины 138 и приводит в действие штифт 139 на
рычаге 140, соединенном звеном 141 с рычагом 135, из одного из ряда пазов 142 в колесе 143 на валу
песочного катка 3, по которому проходит полотно.
Таким образом, ролик 3 может свободно вращаться. Одновременно с этим приводится в действие механизм
натяжения, который может состоять из ролика или роликов 144, через которые проходит полотно после того,
как оно покидает планку 5. Принцип его работы может быть следующим. На валу 120 установлен кулачок 145
с двумя выступами и двумя утолщениями, которые воздействуют на рычаг 146, удерживаемый пружиной 147;
рычаг 146 имеет чашу, на которую опирается кулачок 145. Рычаг 146 соединен звеном 148 с другим рычагом
149, шарнирно закрепленным в точке 151, который имеет собачку 150 и приводит в действие храповое колесо
152 на одном из роликов 144, при этом также предусмотрена стопорная собачка 153. Таким образом, за
пол-оборота колеса 119 происходит подъем и расцепление линии петель, а также подача готового ковра на
расстояние, равное расстоянию, на которое проходит линия петель. Пескооткатный ролик 3 и намоточные
ролики 144 соединены на противоположных концах звездочками 154 и ослабленной цепью 155 (см. рисунок 4).
Следует понимать, что переключение приводного механизма для продольно перемещающейся каретки 11,
перемещение зубчатых реек 85, 86, подъем и расцепление петель, а также подача полотна происходят в
течение половины оборота большого зубчатого колеса 119. Привод может осуществляться от малого
промежуточного вала 109 или другой ведомой части, и такой промежуточный вал может приводить в
движение через малую шестерню большую шестерню на валу сцепления 108. На рисунке показан
промежуточный вал 109, имеющий быстросъемные и свободно перемещающиеся шкивы 156 и ременный
рычаг 157, предназначенный для управления с помощью продольно качающейся планки 158 из любой части
передней части аппарата. [град] При перемещении поперечной каретки 23 и продольно перемещающейся
каретки 11 очевидно, что прямозубая шестерня 34 всегда находится в зацеплении с удлиненной шестерней
118, зубья которой превышают длину перемещения каретки 11; использование этой удлиненной шестерни
считается важным вопросом, поскольку мы обнаружили, что устройства с пазами и канавками работают
плохо.
Чтобы предотвратить серьезные повреждения довольно хрупкого механизма, мы можем установить втулку
или хомут в соединение с одним из зубчатых колес и закрепить такую втулку или хомут на валу, а также
обеспечить соединение с шестерней путем пропускания одного или нескольких слабых штифтов или проволок
через направляющие отверстия. Цель состоит в том, чтобы в случае каких-либо сбоев в надлежащем
функционировании деталей... анизм перестаёт двигать. «С помощью нашего оборудования мы создаем
полностью автоматический механизм, который будет производить ковры или коврики различной длины или
ширины в пределах возможностей машины и в диапазоне подачи пряжи». Петля и смена направления, а
также натяжение должным образом предусмотрены, как указано выше. Предусмотрев длинную станину, мы
можем организовать работу на двух или более каретках, то есть одна каретка будет обрабатывать часть
ширины, а другая — другую, но это лишь расширение указанного выше оборудования. Если необходимо
производить узорчатые ковры, это легко обеспечить, используя несколько трубок или рукавов с нитями
разных цветов, подаваемыми в них. Такие трубки или рукава установлены в квадрантном или угловом
подвижном устройстве, так что любая из трубок или рукавов может быть размещена в правильном положении
для измерительной и вытягивающей иглы.
Квадрант или угловое подвижное устройство должно быть установлено таким образом, чтобы его можно было
перемещать с помощью механизма жаккарда, жаккарда, ушка и штифта или другого типа, при этом очевидно,
что игла будет выбирать нить, помещенную в нужное положение жаккардом или подобным устройством в
любой момент времени в соответствии с заданным рисунком. На рисунке 8 показана альтернативная
конструкция средства для приведения в действие иглы подачи пряжи 14, 15, в которой ползунок 19
перемещается в обоих направлениях с помощью шлицевого рычага 159, установленного в точке 160 на
каретке 11 с помощью вертикального шарнира и снабженного чашей 161, входящей в зацепление со шлицем
162 кулачка 163. Кулачок 163 закреплен на коротком валу 164, установленном в подшипниках, расположенных
на каретке 11, и приводится в движение от шестерни 118 посредством соответствующей зубчатой передачи. В
качестве альтернативы кулачок 163 может быть закреплен на валу, на котором вращается зубчатое колесо 34,
причем указанный вал для этой цели может быть удлинен. На рисунке 9 мы изобразили еще один способ
работы устройства для обрезки пряжи, при котором качающееся лезвие 39 ножниц 38, 39, соединено звеном
165 с рычагом 166, шарнирно закрепленным в точке 167 на кронштейне 168, установленном на каретке 11.
Диск 169 установлен на валу 174, закрепленном в кронштейне 168, и соединен с колесом 34 посредством
шатунного пальца, который соединяет шатун 76 с колесом 34. К диску 169 прикреплен штифт 170, несущий
антифрикционный ролик и предназначенный для колебания рычага 166 в одном направлении, что приводит в
действие лезвие 39 для обрезки нити. Рычаг 166 и лезвие 39 возвращаются в исходное положение с помощью
пружины 171. Мы хотим, чтобы было понятно, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205243A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Расширяющаяся фреза для расточки, развертывания или нарезания резьбы.
Мы, Джон Гратрикс, проживающий по адресу: Берч Роуд, 93, Берри Броу, Хаддерсфилд, графство Йоркшир,
британский подданный, и компания «War, BAR TOOL AND ENGINEERING COM PANY», британская компания,
проживающая по адресу: Блэкмурфут Роуд, 3, Хаддерсфилд, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к расширяющейся фрезе, которая
может быть приспособлена для сверления, развертывания или нарезания резьбы, и имеет своей главной
целью создание фрезы такого типа, которая будет дешевой в производстве, легко регулируемой и будет
надежно удерживаться в отрегулированном положении.
Согласно данному изобретению, резец выполнен из двух частей, расположенных друг напротив друга и
закрепленных крепежным винтом, который проходит через потайной паз в одной из частей.
Регулировка осуществляется с помощью двух винтов, которые входят в два полукруглых углубления,
образованных на поверхностях двух деталей; углубления в одной детали имеют резьбу для зацепления
винтов, а в другой детали они оставлены гладкими. Для регулировки ослабляют крепежный винт, а затем
поворачивают один из двух регулировочных винтов в направлении, позволяющем перемещать лопасти в
одном или другом направлении относительно друг друга; при необходимости другой винт частично
откручивают, чтобы обеспечить такое перемещение. После завершения регулировки крепежный винт
затягивается, а также затягиваются регулировочные винты. Режущие поверхности обеих частей могут быть
приспособлены для расточки, развертывания или нарезания резьбы, а резец может быть закреплен или
установлен в любом подходящем держателе.
Дата: 25 июля 1922 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Расширяющаяся фреза для расточки, развертывания или нарезания резьбы.
Я, Джон Гратрикс, проживающий по адресу: Берч Роуд, 93, Берри Броу, Хаддерсфилд, графство Йоркшир,
британский подданный, и компания Walbar Tool and Engineering Company, британская компания, проживающая
по адресу: Блэкмурфут Роуд, 3, Хаддерсфилд, указанные выше, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
Соседние файлы в папке патенты