Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1906
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205254A
[]
Мы, компания BRITISH DYESTUFFS CORPORATION, занимающаяся усовершенствованным процессом
производства дихлорфторана, LIMITED, Imperial House, Kingsway, London, W.C., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, и Герберт Генри Ходжсон, проживающий по
адресу: 136, Paley Road, Bradford, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: дихлорфторан, или, как его еще называют, дихлорфторан. Промежуточный
продукт для производства родаминовых красителей. До настоящего времени это вещество получали путем
хлорирования флуоресцеина. Действительно, в описании патента 9675/04 указано, что при конденсации
мета-хлорфенола с фталевым ангидридом в присутствии «конденсатора» получается дихлорфторан.
Информация о том, какой конденсат следует использовать, отсутствует. В одном из примеров, приведенных в
указанной спецификации, описывается процесс получения гомолога дихлорфторана путем конденсации
фталевого ангидрида с мета-хлораминокрезолом с использованием хлорида цинка в качестве
конденсирующего агента.
Многократные попытки получить дихлорфторан путем применения этого процесса к метахлорфенолу
неизменно терпели неудачу; ни в одном эксперименте не было обнаружено признаков возможности создания
коммерческого производства на основе этого процесса: согласно настоящему изобретению дихлорфторан
получают с удовлетворительным выходом путем проведения конденсации в присутствии концентрированной
серной кислоты, как подробно описано ниже. Следующий пример послужит для дальнейшей иллюстрации
сути изобретения, но изобретение не ограничивается этим примером.
ПРИМЕР. 25 частей метахлорфенола, 14 частей фталевого ангидрида и 20 частей концентрированной серной
кислоты (95-98 %) нагревают при 120-140 °C в течение 6 часов, а затем при 150-200 °C еще 4 часа. После
охлаждения смесь выливают в воду, кипятят, остаток фильтруют и экстрагируют разбавленной каустической
содой. Остаток дополнительно очищают экстракцией небольшим количеством горячего спирта.
Усовершенствованный процесс производства дихлорфторана.
Мы, компания BRITISH DYESTUFFS CORPORATION, LIMITED, Imperial House, Kingsway, London, W.C.,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, и Герберт Генри
Ходжсон, проживающий по адресу: 136, Paley Road, Bradford, подданный Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в данном документе. Дихлорфторан, или, как его еще называют, хлорид флуоресцеина,
является важным промежуточным продуктом для производства родаминовых красителей. До настоящего
времени это вещество получали путем хлорирования флуоресцеина. Действительно, в описании патента
Лейтера № 9675/04 указано, что при конденсации метахлорфенола с фталевым ангидридом в присутствии
«конденсатора» получается дихлорфторан. Информация о том, какой конденсат следует использовать,
отсутствует. В одном из примеров, приведенных в указанной спецификации, описывается процесс получения
гомолога дихлорфторана путем конденсации фталевого ангидрида с мета-хлораминокрезолом с
использованием хлорида цинка в качестве конденсирующего агента.
Многочисленные попытки получить дихлорфторан путем применения этого процесса к метахлорфенолу
неизменно заканчивались неудачей; ни в одном эксперименте не было обнаружено признаков возможности
создания коммерческого производства на основе этого процесса. Согласно настоящему изобретению,
дихлорфлуоран получают с удовлетворительным выходом путем осуществления конденсации в присутствии
концентрированной серной кислоты, как подробно описано ниже. Вместо концентрированной серной кислоты
можно использовать дымящуюся серную кислоту или хлорсульфоновую кислоту, но, помимо этих серных
кислот в качестве конденсирующих агентов, не было найдено ни одного, который давал бы хоть какой-то
результат. Следующий пример послужит для дальнейшей иллюстрации сути изобретения, но изобретение не
ограничивается этим примером.
ПРИМЕР. 25 частей метахлорфенола, 14 частей фталевого ангидрида и 20 частей концентрированной серной
кислоты (95-98%) нагревают при 120-140 °C в течение 6 часов, а затем при 150-200 °C еще 4 часа. После
охлаждения смесь выливают в воду, кипятят, остаток фильтруют и экстрагируют разбавленной каустической
содой. Остаток дополнительно очищают экстракцией небольшим количеством горячего спирта. В этой
реакции мета-бром- и мета-йодсодержащие соединения являются эквивалентами мета-хлорфенола.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205255A
[]
Экраны. Усовершенствования в области кинематографии и связанные с ней технологии, и я, Гарри Дьюи,
проживающий по адресу: Гроув Роуд, 9, Спаркхилл, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к кинематографии. В частности, к тому классу таких экранов, которые выполнены из
текстильного материала, поддерживаемого рамой, целью настоящего изобретения является облегчение
соединения текстильного экрана с рамой. Изобретение особенно подходит для использования в связи с
экраном, описанным в моем предыдущем патенте № 153724 от 9 сентября 1919 года, или экраном,
являющимся предметом моей заявки на патент № 204787 от 8 июля 1922 года, но оно может быть применено
к любой форме экрана, в котором используется текстильная или эквивалентная гибкая основная часть.
Согласно данному изобретению, текстильная или аналогичная деталь снабжена гибкой проволокой или
проволоками по краям, так что поддерживающее натяжение распределяется по поверхности текстильного
материала, обеспечивая тем самым более ровную и гладкую поверхность экрана.
Текстильный экран подшивается, в подгиб вставляется гибкая проволока и пружины, которые могут иметь
форму, описанную в предыдущем патенте, затем проволока соединяется с рамой. Натяжение пружин
передается на ткань через проволоку, обеспечивая тем самым более равномерное распределение давления
пружин, чем при соединении каждой отдельной пружины с тканью. В идеале должно быть четыре провода, по
одному вдоль каждого края экрана.
Экраны. Усовершенствования в области кинематики и подобных технологий. Я, Гарри Дьюи, проживающий по
адресу: № 9, Гроув Роуд, Спаркхилл, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к кинематическим и
подобным экранам, и в частности к тому классу таких экранов, которые изготовлены из текстильного
материала, поддерживаемого рамой. До изобретения этого изобретения предлагалось использовать жесткие
опорные элементы, которые крепились к боковым сторонам экрана и проходили вдоль них. Эти опорные
элементы соединялись с основной рамой пружинами и винтами, что позволяло регулировать натяжение.
Однако в этом случае жесткие опорные элементы не позволяли натягивать одну часть экрана сильнее, чем
другую, и периодическая регулировка натяжения экрана, необходимая для данного устройства, также была
непрактичной.
Целью данного изобретения является устранение этих недостатков и создание поддерживающих средств, в
которых натяжение автоматически регулируется по мере необходимости. Изобретение особенно подходит
для использования в связи с экраном, описанным в моем предыдущем патенте № 153724 от 9 сентября 1919
года, или экраном, являющимся предметом моей заявки на патент № 204787 от 8 июля 1922 года, но оно
может быть применено к любой форме экрана, в котором используется текстильная или эквивалентная гибкая
основная часть. Согласно данному изобретению, текстильная или аналогичная деталь снабжена гибкой
проволокой или проволоками вдоль своих краев, а также пружинами или их эквивалентами, соединенными с
проволокой, так что поддерживающее натяжение распределяется по поверхности текстильного материала,
обеспечивая тем самым более ровную и гладкую поверхность экрана. Для того чтобы мое изобретение было
понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к настоящему документу один лист чертежей,
иллюстрирующих его, на котором: - Рисунок 1 представляет собой вид устройства спереди.
На рисунке 2 представлен увеличенный масштаб, демонстрирующий одну из пружин. В конструкции,
показанной на прилагаемых чертежах, кинематический экран 1 снабжен по краю полосой ленты или
аналогичного материала 7, пришитой в точке 8 и охватывающей гибкие проволоки или аналогичные
материалы 3, предпочтительно отдельную проволоку для каждой стороны экрана. Предусмотрена обычная
рама 5 или другая подходящая опора, а по внешнему периметру экрана с заданными интервалами
расположены витые пружины 6, один конец каждой витой пружины входит в зацепление с опорной рамой 5
или аналогичной конструкцией, а другой конец — с гибкими проволоками 3, расположенными на экране 1.
Пружины 6 могут иметь форму, описанную в упомянутом ранее патенте. Благодаря передаче силы натяжения
пружин на ткань экрана через проволоку, достигается гораздо более равномерное распределение давления,
чем когда каждая отдельная пружина соединена с тканью. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205256A
[]
Усовершенствования газовых горелок. Я, Леопольд Киршманн, проживающий по адресу: № 30, Я, гражданин
Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к газовой
горелке, конструкция которой усовершенствована таким образом, что без какой-либо внутренней подачи
воздуха достигается полное сгорание всех частиц газа с неярким и не образующим сажу синим пламенем
благодаря особой конфигурации головки горелки и специальному расположению и размерам выходных
отверстий. В горелках Бунзена, используемых в газовых печах любого типа, воздухозаборник расположен
рядом с газовым штуцером, через который воздух поступает в трубу для смешивания с газом, после чего он
выходит через головку горелки. Образуется заостренное пламя, или, если горелка имеет несколько отверстий,
корона из заостренных языков пламени. Принято считать, что добавление воздуха для сгорания внутрь
пламени увеличивает тепловую мощность пламени и снижает расход газа.
Однако это не так, как я выяснил экспериментальным путем. Целью данного изобретения является
усовершенствование конструкции газовой горелки таким образом, чтобы она была не только очень
экономичной в использовании, но и чтобы полностью исключить обратное горение пламени в трубке горелки,
которое в настоящее время часто происходит, как только газовый кран частично перекрывается для
уменьшения подачи газа, со всеми вытекающими из этого неудобствами. Я прямо заявляю, что не
предъявляются претензии на газовую горелку, в которой трубка горелки закрыта для доступа какого-либо
внутреннего воздуха и снабжена стеатитовой головкой горелки с мелкими выходными отверстиями,
расположенными под углом к оси головки горелки и расположенными в два кольцевых ряда одно над другим,
но только в отношении конкретного расположения выходных отверстий, описанного и показанного на чертеже.
На прилагаемом чертеже: _Рис._l показана усовершенствованная газовая горелка в продольном разрезе. На
рис. 2 представлен вид сверху на это же изделие. На рис. 3 показана горелка в боковом ракурсе в
уменьшенном масштабе.
Горелка 1 открыта в верхней части, но не имеет воздухозаборника. На открытом конце горелки 1 расположен
выступ, на который крепится головка горелки 2, изготовленная из мыльного камня (стеатита) и
зафиксированная в верхнем конце горелки над выступом. Эта обгоревшая голова №2 имеет конусообразную
форму, но также может иметь и пирамидальную форму. В головке горелки 2 расположено удобное количество
очень тонких выходных отверстий 3 диаметром примерно от 0,3 до 0,4 мм, которые расположены под углом к
оси головки горелки. Две кольцевые серии отверстий расположены одна над другой таким образом, что
каждое отверстие верхней серии совпадает с вершиной головки горелки и с отверстием нижней серии, а
отверстие нижней серии расположено между каждой парой отверстий, выровненных таким образом.
Благодаря такому расположению отверстий в каналах образуется звездообразное пламя (рис. 2), поскольку
струи газа, выходящие из двух расположенных в ряд отверстий, объединяются, образуя длинное пламя, тогда
как струи газа, выходящие из промежуточных отверстий внешнего круга, создают лишь короткое пламя.
Пламя, которое, как показано на рис. 3, направлено вверх под углом, сглаживается нагреваемой
поверхностью, расположенной лишь на небольшом расстоянии над вершиной горелки, как видно из рис. 1.
Нет опасности, что пламя загорится обратно в трубку горелки или погаснет, а также что горелка или нагретая
поверхность почернеют от сажи. Пламя горит спокойно, плотно прилегает к нагреваемой поверхности и
обжигает ее на гораздо большей площади, чем это бывает с горелками известной конструкции. Поскольку
давление газа не повышается искусственно за счет добавления воздуха для сгорания, обеспечивается
значительная экономия газа. Усовершенствованная газовая горелка может работать с довольно небольшим
пламенем, при этом подача газа практически полностью перекрыта, так как нет риска обратного горения
пламени. Дополнительным преимуществом является то, что благодаря тихому пламени, не создающему
давления, нагреваемые предметы не изнашиваются так быстро, как это происходит в настоящее время.
Испытания показали, что эта газовая горелка экономит гораздо больше газа, чем можно было ожидать.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205257A
[]
Усовершенствования в технологическом процессе и оборудовании для производства кокса из
некачественного топлива. В соответствии с требованиями короля Швеции, проживающего по адресу: Остра
Сторгатан, 16, Сольвесборг, Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к процессу и аппарату для производства твердого кокса, обладающего высокой
устойчивостью к воздействию, из низкокачественного топлива, такого как небитуминозный уголь, бурый уголь,
торф, древесные опилки и тому подобное. Если, например, бурый уголь или лигнит подвергаются сухой
перегонке, получается кокс, но одновременно кокс разлагается на мелкие частицы и пыль, и поэтому он
непригоден для использования в доменных печах, в качестве литейного кокса и тому подобного, поскольку
только битуминозный уголь или газовый уголь в процессе перегонки сливаются в твердый блок с большой
силой сопротивления. В процессе обработки сланцев или углей с целью извлечения из них углеводородного
материала было предложено обрабатывать сланцы или угли в камере парами из реторты, в которой материал
обрабатывается после обработки такими парами в первой камере, а также в процессе очистки топлива и
повышения его теплотворной способности было предложено подвергать его, находящееся в отдельной
камере, воздействию газов, образующихся в реторте из определенного количества такого топлива, при этом
отдельная камера впоследствии закрывается для образования газов под давлением без дополнительного
нагрева.
Кроме того, в процессе производства нефти и торфяного топлива ранее предлагалось пропускать
углеводороды через торф, подвергая его процессу распада. Однако настоящее изобретение включает в себя
процесс производства твердого кокса в виде кусков из менее ценного топлива, такого как небитуминозный
уголь, бурый уголь, торф, древесные опилки и тому подобное, заключающийся в обработке материала перед
его подачей в коксовую печь продуктами перегонки, которые, циркулируя и попеременно испаряясь и
конденсируясь, используются в качестве связующего материала, а также в подачу материала в коксовую печь,
как в процессе собственно коксования, при этом указанные продукты перегонки отводятся из коксовой печи и
одновременно служат переносчиком тепловой энергии, отводимой из коксовой печи в процессе перегонки,
которая, таким образом, используется для сушки и, в конечном итоге, карбонизации материала перед его
подачей в коксовую печь. Для получения твердого кокса в виде крупных кусков, например, из мелкого бурого
угля или порошкообразного торфа, такое топливо, согласно настоящему изобретению, обрабатывается перед
подачей в коксовую печь, согласно способу, описанному ниже.
Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором в продольном разрезе показано
устройство, предназначенное для вышеуказанной цели. Топливо, например торф, которое необходимо
переработать в твердый кокс крупными кусками, сначала подается в устройство для пропитки, состоящее,
например, из емкости 2, снабженной рядом конических воронок, некоторые из которых, например, внутренние
3, перемещаются вокруг вала 4, концентрично или эксцентрично установленного в емкости, в то время как
внешние воронки 5 неподвижны, или наоборот, частично для перемешивания и перемещения материала по
мере его продвижения вниз между внутренними и внешними воронками, а частично для предотвращения
застревания материала. Торф, подаваемый в емкость, последовательно падает в камеру 6, расположенную
под воронками, и отсюда поступает в коксовую печь произвольной конструкции после или во время
одновременной работы. Материал перегоняется в кокс известным способом. Газы, образующиеся в процессе
перегонки, по трубам 8 возвращаются в пропиточный аппарат и проходят через торф в направлении,
указанном стрелками.
В результате этого процесса торфяной материал нагревается и высушивается при охлаждении
дистиллированных газов, благодаря чему конденсируемые компоненты в последних полностью или частично
отделяются от неконденсируемых газов и, таким образом, пропитывают торфяной материал. Таким образом,
одновременно с теплотой газов используется и теплота, поглощенная при перегонке смолистых продуктов,
для сушки торфяного материала, а сконденсированные смолистые дистилляты настолько равномерно и тонко
распределяются в торфяном материале, что происходит связывание всей массы за счет последующего
механического сжатия, и что в последующем процессе перегонки происходит аналогичное связывание
торфяной массы, как при перегонке битуминозного угля. В зависимости от процентного содержания воды в
торфе, скорости подачи торфа в пропиточный аппарат и его прохождения через него, а также от содержания
тепла в дистиллированных газах, в пропиточном аппарате может быть достигнута такая температура, при
которой торфяной материал не только пропитывается и высушивается, но и одновременно карбонизируется,
то есть, при необходимости, топливный материал может быть преобразован в угольоподобное топливо, при
этом более легкие и ценные дистилляты отводятся, например, по трубе 9, и надлежащим образом
утилизируются, в то время как более тяжелые дистилляты материала остаются в угольоподобном топливе.
То же самое происходит и с более легкими компонентами дистиллированных газов из коксовой печи, которые
удаляются вместе с газами из торфа, в то время как остаются только более тяжелые смолистые и битумные
масла, которые возвращаются в коксовую печь вместе с торфяным углем. Таким образом, результатом этого
процесса является то, что как процентное содержание торфяного топлива, так и летучего конденсата
материала в камере G может постепенно автоматически увеличиваться, т.е. до тех пор, пока материал в
камере 6 не будет смешан со смолой и битумом в такой степени, что при последующей перегонке будет
получен тайский кокс желаемого качества. Из материала с достаточно высоким содержанием битума
одновременно с более легкими дистиллятами могут отводиться и утилизироваться более тяжелые смолистые
дистилляты, которые затем могут быть соответствующим образом переработаны. производство топливных
брикетов. Для ускорения процесса топливо, вводимое в момент времени 1, например, торф, может также
смешиваться со смолой, например, каменноугольной смолой или подобным ей, или, в зависимости от
местных условий, топливо с низким содержанием летучих веществ может смешиваться с другим топливом,
богатым битумом, например, торфяной подстилкой с газовым углем.
Описанный выше процесс также может быть объединен, например, с генератором или обычной перегонной
печью таким образом, чтобы продукты перегонки от газогенератора, приводящего в движение один или
несколько газовых двигателей, одновременно проходили через пропиточный аппарат вместе с коксовым
газом из коксовой печи 7, так что пропиточный аппарат одновременно компенсирует работу газоочистителя
или смолоотделителя, или продукты перегонки от угольной печи могут, например, сначала проходить через
пропиточный аппарат, при этом более тяжелые, менее ценные смоляные масла и битумные масла, согласно
описанному выше процессу, сначала используются для производства, например, древесного угля или кокса из
опилок, которые подаются в точке 1, в то время как более легкие древесные дистилляты, такие как скипидар и
т. д., получаются отдельно через трубу 9. Наконец, процесс дистилляции в коксовой печи также может
проводиться при сравнительно низкой температуре, в результате чего получают так называемый полукокс и,
по сути, более легкие смоляные масла.
В этом случае топливный материал первоначально пропитан в основном легкими маслами, но в результате
многократной циркуляции топливо в коксовой печи разлагается на неконденсируемые газы, уголь и более
тяжелые смолистые масла, количество которых таким образом постепенно увеличивается до необходимого
уровня для осуществления процесса. Таким образом, в общих чертах описанный процесс направлен на
производство твердого кокса из материала, который сам по себе не подходит для этой цели, путем
обогащения топлива углем и жидкими углеводородными продуктами, которые в процессе циркуляции
попеременно конденсируются и перегоняются, при этом в газообразном виде они служат переносчиком
тепловой энергии, отводимой дистиллятами на каждом этапе перегонки. Эта энергия используется для сушки
и, в конечном итоге, карбонизации топливного материала, одновременно пропитанного углем и
углеводородами. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205258A
[]
Усовершенствования, относящиеся к катушкам или связанные с ними. Мы, компания WILSON BROTHERS
BOBBIN COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Cornholme Bobbin Works, Garston, Liverpool, графство Ланкастер, и Томас Смит
Уилсон, подданный короля Великобритании, председатель указанной компании, проживающий по тому же
адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованиям
катушек того типа, которые снабжены фланцами, таких как намоточные катушки, катушки для намотки и тому
подобное, и имеет своей целью обеспечить улучшенные средства крепления фланца или фланцев к стержню
или бобине, что позволит добиться большей прочности и надежности. Согласно обычному способу крепления
фланцев к стержню или бобине катушки, используется втулка типа «ласточкин хвост», которая ввинчивается
через центр фланца в конец бобины или стержня катушки, где она фиксируется с помощью клея, а иногда
дополнительно закрепляется с помощью деревянных или металлических штифтов, ввинченных в нее в
соответствующих местах.
Также было предложено покрыть фланцы бобины металлом, изогнутым таким образом, чтобы он
располагался между фланцем и конической частью втулки типа «ласточкин хвост», а в случае бобины,
имеющей бумажный корпус и деревянные фланцы, предлагалось вставить между фланцем и втулкой
металлическую прокладку, при этом корпус был выполнен с внутренним фланцем на конце, а втулка была
снабжена соответствующим внешним выступом, и указанная металлическая прокладка выступала в корпус до
фланца или немного за его пределы. Для того чтобы данное изобретение было понятным, мы, опираясь на
прилагаемые чертежи, подробно опишем его.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ. На рисунке 1 показан частичный разрез фланцевой бобины, к которой применено
настоящее изобретение, а на рисунке 2 — вид с торца этой бобины. На чертежах цифра 1 обозначает
стержень или бобину, 2 — ее фланцы, а 3 — одну из втулок типа «ласточкин хвост». Согласно настоящему
изобретению, используются металлические вкладыши 5, которые предпочтительно изготавливаются методом
штамповки или иным способом из листового металла, но следует понимать, что указанные вкладыши 5 могут
быть изготовлены методом центробежного вращения, литья или формовки любым другим способом, который
окажется практически осуществимым. Указанные вкладыши 5 имеют такую форму, что соответствуют форме
внешней поверхности каждой втулки типа «ласточкин хвост» 3 и простираются от точки, прилегающей к
основанию конуса 3а каждой втулки типа «ласточкин хвост» 3, то есть от точки, расположенной заподлицо с
каждым фланцем 2 бобины, на удобное расстояние вдоль параллельной части или ствола 1, как показано на
рисунке 1. После того, как в стержне или трубке 1 бобины просверлено отверстие и установлены фланцы 2, а
отверстие или перфорация в нем зенкованы до подходящего размера и формы, каждая металлическая
вставка 5 устанавливается в указанное отверстие, после чего каждая втулка типа «ласточкин хвост» 3,
снабженная металлической крышкой 4 на конце, вдавливается или забивается на место, а затем вставляются
деревянные, металлические или другие штифты (не показаны), необходимые для ее фиксации, или же
вставки 5 могут быть сначала установлены на втулки типа «ласточкин хвост» 3, а затем вся конструкция
забита в отверстие или перфорацию бобины 1.
Следует понимать, что, хотя ранее было описано, что вкладыш изготовлен из металла, он может быть
выполнен из любого другого материала, подходящего для данной цели, например, из вулканизированного
волокна, и, кроме того, детали конструкции устройства могут быть изменены без отступления от принципа
изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205259A
[]
Усовершенствования и связанные с ними средства обучения счету. Я, Уильям Ричард Хилл, проживающий по
адресу: Мюррей-стрит, 297, Хобарт, штат Тасмания, Содружество Австралии, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение включает в себя
усовершенствования или относящиеся к средствам обучения счету молодых людей и слепых, и относится, в
частности, к тому типу аппаратов, в которых используются единичные блоки и палочки или пластины, равные
определенному количеству единиц. Согласно моему изобретению, я предлагаю десять блоков,
предпочтительно стандартного размера, например, кубический дюйм или сантиметр, и цельную планку из
десяти блоков, причем указанные блоки попеременно шероховатые и окрашенные. Таким образом, ребенок
или слепой ученик может легко научиться считать по единицам до десяти, а раскрашивание и обработка
поверхности помогают ученикам собирать эти единицы в палочку.
Для обучения счету до ста в комплект входят несколько блоков и цельных палочек, а также плита, равная
десяти палочкам, причем блоки, как и прежде, попеременно имеют шероховатую поверхность и окрашены.
Для подсчета до тысячи предусмотрено десять пластин, которые собираются в куб, равный тысяче единиц.
Для дополнительной помощи ученику, особенно слепому, края блоков и/или элементов брусков и плит могут
быть скошены. Для более ясного понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, на которых: фиг.
1 представляет собой перспективный вид модульного блока. На рис. 2 представлен аналогичный вид
десятизвенной палочки, а на рис. 3 — вид совокупности десяти палочек на пластине или бруске. На рис. 4 в
проекции показана схема из десяти элементов, каждый второй элемент окрашен в определенный цвет. На
рис. 5 изображен куб, содержащий тысячу элементов, сто стержней или десять пластин, а на рис. 6 —
перспективный вид цветного блока элементов со скошенными краями.
Блок 7 (рис. 1) используется для создания цельного стержня 8, состоящего из десяти элементов. Поверхности
элементов стержней попеременно шероховаты, как показано на рисунке 2, и окрашены, как показано на
рисунке 4. Десять стержней образуют цельную пластину 9 (рис. 3), а куб 10 (рис. 5) собирается путем
соединения десяти элементов 9. Элементы плит попеременно имеют шероховатую поверхность и окрашены
таким образом, чтобы состав и количество их частей можно было легко определить на ощупь, а объединение
десяти плит придает кубу устойчивость и позволяет легко его собрать. При желании края блоков и/или
элементов брусков и плит могут быть скошены для дополнительного удобства ученика. На рис. 6 показан
цветной элементарный блок 7 со скошенными краями. Десять единиц 7 будут использоваться при обучении
счету до десяти, и, расположив десять фигурок рядом с палочкой 8, ребенок вскоре поймет, что одна равна
другой. Научиться считать до ста легко, используя десять палочек или сто единиц.
Таким образом, палочки особенно полезны, помогая ребенку переходить от десятков к сотням, а затем к
тысячам. Кроме того, благодаря наличию палочек, ошибку в подсчете до десяти будет легко заметить, и ее
можно будет легко исправить, просто сложив собранные единицы рядом с палочкой. Игровые элементы,
палочки и блоки помещаются в подходящую коробку или контейнер в достаточном количестве, чтобы можно
было составить различные комбинации. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205260A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для использования на рыболовных судах для определения вероятного наличия или отсутствия
пелагических рыб (сельди, скумбрии и т.п.). Я, Алистер Клейверинг Харди, из Хэтфилд-Хауса, Лоустофт,
графство Саффолк, стажер-помощник натуралиста Министерства сельского хозяйства и рыболовства,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к прибору для использования на рыболовных судах для
определения вероятного наличия или отсутствия пелагических рыб, таких как сельдь, скумбрия и т.п.
Согласно моему изобретению, цилиндр из металла или другого твердого материала, открытый с каждого
конца, предназначен для удержания диска из очень мелкой сетки из шелка, хлопка, проволочной марли или
подобного материала, закрепленного на кольце и расположенного перпендикулярно продольной оси
цилиндра.
Для обеспечения устойчивости диск может быть подперт прочными поперечными проволоками,
расположенными за диском поперек цилиндра. Отверстие цилиндра на каждом конце может быть уменьшено
по сравнению с поперечным сечением цилиндра за счет усеченных конических металлических или других
твердых элементов, закрепленных или временно прикрепленных к каждому концу. Прибор работает за счет
буксировки рыболовным судном в воде, в результате чего планктонные организмы, проходящие через
цилиндры, захватываются вышеупомянутым сетчатым диском. Этот сетчатый диск, после того как инструмент
поднят на борт лодки, можно извлечь из цилиндра либо через отверстие в стеклянной пробке, либо выдвинув
его с одного конца или с помощью подобного устройства. Организмы планктона, отложившиеся на сетке,
создают общий цветовой эффект, например: розовый, желтый, белый или зеленый, в зависимости от природы
планктона в воде, через которую прошло судно. Различные виды планктона в разной степени благоприятны
или неблагоприятны для присутствия таких пелагических рыб, как сельдь и скумбрия; эти различия могут быть
обозначены разницей в окраске, так что рыбаки, изучив диск и сверившись с цветной диаграммой,
прилагаемой к прибору, могут определить, есть ли вероятность поймать сельдь, скумбрию или другую
пелагическую рыбу в данном конкретном месте.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для использования на рыболовных судах, позволяющий определить вероятное наличие или
отсутствие пелагических рыб (сельди, скумбрии и т.п.).
Я, Алистер Клавертон Харди, из Денби, Эйрлсвилл, Клиф-Роуд, Лоустофт, графство Су-Нолк, подданный
Великобритании, ранее проживавший в Хэтфилд-Хаус, Лоустофт, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к системе, в которой цвет, производимый планктонными
организмами, пойманными на тонкую сетку или марлю, протянутую через морскую воду, должен
использоваться для индикации вероятного присутствия или отсутствия таких пелагических рыб, как сельдь,
скумбрия и тому подобные, а также к инструменту для применения этой системы.
Согласно моему изобретению, цилиндр из металла или другого твердого материала, открытый с каждого
конца, предназначен для удержания диска из очень мелкой сетки из шелка, хлопка, проволочной марли или
тому подобного, закрепленного на кольце и расположенного перпендикулярно продольной оси цилиндра.
Для обеспечения устойчивости диск может быть подкреплен прочными поперечными проволоками,
расположенными за диском поперек цилиндра. Отверстие цилиндра на каждом конце может быть уменьшено
по сравнению с поперечным сечением цилиндра за счет усеченных конических металлических или других
материалов, содержащих свиной жир, закрепленных или временно прикрепленных к каждому концу. Прибор
работает за счет буксировки рыболовным судном в воде, в результате чего планктонные организмы,
проходящие через цилиндр, улавливаются вышеупомянутым сетчатым диском. Этот сетчатый диск, после
того как инструмент поднят на борт лодки, может быть извлечен из цилиндра либо через отверстие в казенной
части орудия, либо путем выдвижения его с одного конца или с помощью подобного устройства. Оседающие
на сетке планктонные организмы, при достаточном количестве, создают общий цветовой эффект, например:
розовый, желтый, зеленый и т. д., в зависимости от природы планктона в воде, через которую прошла лодка.
Считается, что различные виды планктона в разной степени благоприятны или неблагоприятны для
присутствия таких пелагических рыб, как сельдь, скумбрия и им подобные. Эти различия могут быть
обозначены разницей в окраске, чтобы рыбаки, изучив диск и обратившись к инструкции или цветной таблице,
прилагаемой к прибору, могли определить, есть ли у них шансы поймать сельдь, скумбрию или другую
пелагическую рыбу в данном конкретном месте. Розовый и желто-розовый цвета благоприятны; зеленый и
желто-зеленый — неблагоприятны.
Соседние файлы в папке патенты