Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1906
.pdf
заявлении: Данное изобретение относится к расширяющемуся резцу, который может быть приспособлен для
сверления, развертывания или нарезания резьбы, и его главной целью является создание такого резца,
который будет дешев в производстве, прост в регулировке и будет надежно фиксироваться в
отрегулированном положении.
Изобретение относится к раздвижному режущему инструменту, в котором две пластины, каждая из которых
снабжена режущей поверхностью на одном конце, скреплены друг с другом лицевой стороной. Фреза такого
типа регулируется до требуемого размера путем нанесения на внутреннюю поверхность каждой половины
фрезы полукруглой канавки, причем канавка на одной части гладкая, а на другой нарезана резьба,
соответствующая резьбе винта, расположенного таким образом, чтобы вкручиваться в отверстие, так что
вращение этого винта раздвигает или стягивает половинки фрезы, при этом продольное перемещение винта
предотвращается небольшим винтом или штифтом, проходящим через одну из половин фрезы и
зацепляющимся с канавкой в регулировочном винте.
Согласно нашему изобретению, две используемые пластины являются плоскими или имеют одинаковую
толщину и расположены таким образом, чтобы скользить параллельно друг другу при регулировке, так что
устройство всегда сохраняет одинаковую толщину и, следовательно, может быть установлено так, чтобы
располагаться в пазу удерживающей планки. Одна часть имеет на своей внутренней поверхности две
полуплоские грани, выступающие внутрь по одной от каждого конца этой части, а другая часть имеет на своей
внутренней поверхности два полукруглых резьбовых углубления, выступающих внутрь по одной от каждого
конца. Винты, работающие в резьбовых углублениях одной части, приспособлены для того, чтобы своими
внутренними концами упираться в концы гладких углублений другой части. В зависимости от требуемого
направления регулировки, один из винтов ослабляется, а другой поворачивается так, чтобы упираться в конец
его плоского паза, пока обе части не займут желаемое положение, после чего ослабленный винт затягивается
и служит для фиксации винта, с помощью которого была произведена регулировка. На прилагаемом чертеже
изображен расширяющийся резец, согласно изобретению, сконструированный для развертывания.
На рис. 1 представлен поперечный разрез режущего инструмента.
Рис. 2 — вид сверху, и рис. 3 — вид с торца в направлении стрелки А. На рис. 2 также показана
удерживающая планка, связанная с режущим инструментом. «Как показано на чертеже,
усовершенствованный резец включает в себя две естественные полусферы или части a и b, предназначенные
для размещения друг напротив друга, как показано на фиг. 1 и 3, и снабженные соответствующими режущими
кромками ax и bx.»
Деталь a имеет потайной паз al для размещения головки cl зажимного винта c, который ввинчивается в деталь
b и скрепляет две детали вместе в любом относительном продольном положении в пределах паза.
Деталь а имеет на своей внутренней поверхности два плоских полукруглых углубления d, d1, а деталь b имеет
на своей внутренней поверхности два полукруглых углубления с резьбой e, el.
Шланги f, fl, работающие в резьбовых углублениях e, el, расположены таким образом, чтобы упираться во
внутренние концы углублений d, d1, как показано на рис. 1.
Ослабив крепежный винт c и соответствующим образом повернув регулировочные винты f; f1, можно добиться
перемещения или скольжения деталей a и b относительно друг друга, а также отрегулировать расстояние
между режущими кромками по мере необходимости.
Затягивание винтов f, fl и c приводит к тому, что обе детали неподвижно удерживаются в отрегулированном
положении.
Режущий инструмент закреплен в подходящей планке g и расположен в поперечном пазу 91 в указанной
планке, так что при необходимости может быть обеспечено допустимое поперечное перемещение режущего
инструмента внутри нее. Это предусмотрено для того, чтобы края деталей a и b имели соответствующие
выемки a2 и ""'', которые взаимодействуют с элементом h, перемещающимся аксиально относительно
стержня и приспособленным для входа в указанный элемент. Положение элемента ii может быть
отрегулировано путем его формовки с угловым концом 11l, как показано на рис.
2,
чтобы взаимодействовать с коническим концом винта, который я вкрутил в стержень g. Станет очевидно, что
при завинчивании винта i внутрь элемент h будет вдавливаться вверх к режущему инструменту, а вход его
острия или конца в пазы a2 и b2 позволит режущему инструменту свободно перемещаться в стержне, но
предотвратит его выход из паза.
Если винт i вдавить внутрь до тех пор, пока его конец не зацепится за основания пазов, резец можно будет
зафиксировать или предотвратить его вылет, в то время как обратное вращение винта i, достаточное для
того, чтобы конец h вышел из пазов a2 и b2, позволит извлечь резец из прутка.
Режущие кромки a, r и bx частей a и b фрезы показаны в приспособлении для развертывания. Однако их
можно адаптировать для сверления или нарезания резьбы, как будет понятно далее.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205244A
[]
Усовершенствования, касающиеся ударных инструментов с гидравлическим приводом.
Мы, Райнар де Хеле Сент-Стивенс, подданный короля Великобритании, из Карн-Бреа, графство Корнуолл, и
компания CLIMAX Rock DRILL & ENGINEERING WORKS. LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Брод-стрит-плейс, 4, Лондон, E.C. 2,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
ударным инструментам с гидравлическим приводом, таким как буровые установки, и в частности к
инструментам, в которых используется золотниковый клапан, который автоматически совершает
возвратно-поступательное движение посредством сжатой жидкости, подаваемой в продувочные камеры на
концах указанного золотникового клапана и выпускаемой из них. В инструментах этого типа конструкция
поршня молотка иногда предусматривает открытие прямых выпускных отверстий из камеры поршня после
определенного перемещения в любом направлении, в то время как золотниковый клапан регулирует подачу и
отвод сжатого воздуха через отверстия, ведущие к концам камеры поршня молотка. Выпускной поток из
продувочных камер на концах золотникового клапана поступает в цилиндр в местах, прилегающих к прямым
выпускным отверстиям, так что движения поршня молотка управляют движениями золотникового клапана.
При использовании такого ударного инструмента возникают трудности, если он работает неосторожно:
расточная планка или другой обрабатываемый элемент может оказаться слишком далеко впереди в патроне,
так что поршень молотка не достигнет его в нужной точке, и поршень молотка будет периодически наносить
удары по разделительной пластине, закрывающей наружный конец цилиндра, что в конечном итоге приведет
к поломке поршня или другим повреждениям. Если бы золотниковый клапан можно было перемещать
быстрее, этого можно было бы избежать, подавая сжатую жидкость в переднюю часть поршня молотка до
того, как он ударит по разделительной пластине, но риск такого подхода заключался бы в ослаблении хода
поршня вперед, что крайне нежелательно. В действительности, желательно, чтобы золотниковый клапан не
перемещался слишком быстро после того, как поршень откроет отверстие, позволяющее сжатой жидкости
выходить из рабочей камеры золотникового клапана, именно по этой причине.
Согласно настоящему изобретению, эта трудность устраняется за счет того, что единственный отвод
отработанных газов из передней части поршня молотка осуществляется через прямое выпускное отверстие,
не закрываемое поршнем в определенной точке его хода назад, так что по мере движения поршня вперед это
выпускное отверстие закрывается поршнем незадолго до того, как он достигнет точки, в которой удар должен
быть нанесен на расточную планку или подобное устройство. Если при этом направляющая рейка
неправильно расположена относительно поршня, так что поршень промахивается мимо метки и может
удариться о разделительную пластину, этому предотвращается быстро возрастающим сжатием жидкости,
зажатой между обломками поршня молотка и торцом цилиндра. Таким образом, удар смягчается, и никаких
последствий не возникает, даже если поршень молотка часто вообще не ударяет по расточной балке или ее
держателю. Ударное положение поршня молотка может даже находиться значительно дальше точки, в
которой его обломки перекрывают прямое выпускное отверстие, без риска существенного снижения силы
удара, поскольку, помимо пространства цилиндра, имеется отверстие, ведущее от торца цилиндра к
золотниковому клапану, в которое может сжиматься жидкость, так что существенного повышения давления,
препятствующего движению поршня молотка вперед, не происходит до тех пор, пока не будет пройдена точка
удара.
Желаемый результат может быть достигнут различными способами, но достаточно будет привести два
примера в соответствии с представленным здесь изобретением. В одной из конструкций, где до сих пор
использовался золотниковый клапан с тремя кольцевыми зазорами, средний из которых обычно попеременно
соединял порты с выпускным отверстием, а крайние — с входными отверстиями для сжатого воздуха, для
достижения результата достаточно увеличить длину золотникового клапана и расстояние между портами, а
также добавить к клапану дополнительный воротник, так чтобы над портами работали четыре кольцевых
зазора, причем дополнительный воротник предотвращает соединение переднего порта с выпускным
отверстием. Однако золотниковый клапан, как и прежде, соединяет заднюю часть цилиндра с выпускным
коллектором. Следует отметить, что давление, возникающее в передней части цилиндра при демпфировании,
как описано выше, не влияет на работу золотникового клапана.
Его движения определяются открытием отверстий, ведущих из продувочных камер, за счет движения поршня
молотка в средней части его хода, и поскольку любое сжатие жидкости в передней части цилиндра
воздействует на золотниковый клапан, оно действует только в кольцевом пространстве с равными площадями
по обеим сторонам, пока золотниковый клапан не переместится достаточно далеко, чтобы обеспечить подачу
сжатой жидкости под давлением в переднюю часть поршня молотка для его дальнейшего перемещения
назад. Таким образом, благодаря амортизирующему сжатию в передней части поршня молотка, работа
золотникового клапана не нарушается. Предусматривать амортизацию обратного хода поршня молотка
нежелательно, поскольку полный обратный ход обычно необходим для придания вращательного движения
самому инструменту, и амортизация требуется только для прямого хода, если поршень молотка проходит за
пределы нормальной точки удара. Таким образом, требуемый результат не будет достигнут простым
исключением выпускного отверстия золотникового клапана, поскольку выпускное отверстие необходимо для
соединения с задней частью поршня молотка.
Следует отметить, что в ударных инструментах определенного типа хорошо известно такое расположение
отверстий, при котором на одном или обоих концах рабочего цилиндра происходит определенное сжатие
жидкости, которое используется либо как единственное средство для перемещения клапана, либо для
облегчения его перемещения. Однако в таких случаях величина сжатия ограничена максимумом давления
источника подачи жидкости, и поэтому такое сжатие не может обеспечить результат, требуемый в
соответствии с настоящим изобретением. Для целей настоящего изобретения крайне важно, чтобы отверстия,
управляемые золотниковым клапаном, были направлены в цилиндр молотка близко к его концам, и желаемый
результат не будет достигнут, если расположить отверстия в цилиндре на некотором расстоянии от его конца.
Это, несомненно, позволило бы создать высокое демпфирующее давление, но не гарантировало бы
возвратного движения поршня молотка, поскольку всегда происходит некоторая утечка жидкости под
давлением вдоль выступов ударной части поршня, и если бы отверстия не вели к концам цилиндра или вели к
ним в значительной степени, не было бы никакой гарантии, что подача жидкости под давлением,
регулируемая золотниковым клапаном, всегда будет воздействовать на остатки поршня молотка, перемещая
его из наиболее выдвинутого вперед положения.
С другой стороны, в конструкции, разработанной в соответствии с настоящим изобретением, предусмотрен
только прямой выпускной канал на переднем конце поршня молотка. Степень амортизации и сжатия при
движении поршня молотка вперед практически неограничена, при этом работа поршня всегда контролируется
золотниковым клапаном, или, точнее, поступающей под давлением жидкостью. Инструменты, к которым
относится данное изобретение, обычно приводятся в действие воздухом под давлением, но, конечно, они
могут работать и с любой другой жидкостью, способной к значительному сжатию. Усовершенствования,
касающиеся ударных инструментов с гидравлическим приводом.
Мы, Райнар де Хеле Сент-Стивенс, подданный короля Великобритании, из Кэм-Уреа, графство Корнуолл, и
компания CHIMAX ROCK DRILL & ENGINEERing Works, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Брод-стрит-Плейс, 4, Лондон, E.C. 2,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
ударным инструментам с гидравлическим приводом, таким как буровые установки для горных пород, и в
частности к инструментам, в которых используется золотниковый клапан, который автоматически совершает
возвратно-поступательное движение посредством сжатой жидкости, подаваемой в продувочные камеры на
концах указанного золотникового клапана и выпускаемой из них. В подобных инструментах, где поршень
молотка управляет прямым выпуском воздуха из передней части цилиндра, золотниковый клапан управляет
выпуском воздуха только из задней части поршня. Поскольку прямое выпускное отверстие будет закрыто
поршнем молотка до достижения им ударного положения, сжатие жидкости начинается в передней части
цилиндра сразу после закрытия прямого выпускного отверстия.
Для некоторых типов инструментов это может привести к слишком сильному сжатию, что чрезмерно снизит
силу удара поршня молотка. Согласно настоящему изобретению, эта трудность преодолевается путем
обеспечения цилиндра выпускным отверстием между прямым выпуском и точкой удара поршня молотка. Этот
дополнительный выпускной патрубок также управляется поршнем молотка. При реализации изобретения в
соответствии с одним из вариантов конструкции золотниковый клапан, обычно снабженный тремя кольцевыми
зазорами, увеличивается в длину и дополняется воротником, так что в нем образуется четыре кольцевых
зазора. Кольцевое пространство в передней части клапана служит для регулирования прохождения жидкости
к передней части цилиндра через обычный канал внутри него. Однако дополнительная муфта на клапане
препятствует соединению этого канала с выпускным отверстием, что затрудняет работу клапана. Однако
канал для подачи жидкости к задней части цилиндра также служит для отвода жидкости из задней части
цилиндра и регулируется обычным способом с помощью золотникового клапана.
В цилиндре предусмотрен дополнительный канал, соединение которого с выпускным отверстием в корпусе
клапана и обратно осуществляется за счет дополнительного пространства, образованного на клапане
дополнительным кольцом. Отверстие этого канала в цилиндр расположено между прямым выпускным
отверстием и точкой удара поршня и предназначено для закрытия поршнем непосредственно перед тем, как
поршень достигнет точки удара, что позволяет поршню совершить полный ход удара. Усовершенствования,
касающиеся ударных инструментов с гидравлическим приводом.
Мы, Райнар де Хеле Сент-Стивенс, подданный короля Великобритании, проживающий в Кэм-Бреа, графство
Корнуолл, и компания CLIMAX ROCK DRILL & ENGINEERING WORKS, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Брод-стрит-плейс, 4, Лондон, E.C. 2,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ударным
инструментам с гидравлическим приводом, таким как буровые установки для горных пород, и относится, в
частности, к инструментам, в которых используется золотниковый клапан, который автоматически совершает
возвратно-поступательное движение посредством сжатой жидкости, подаваемой в продувочные камеры на
концах указанного золотникового клапана и выпускаемой из них. В инструментах этого типа конструкция
поршня молотка иногда предусматривает открытие прямых выпускных отверстий из камеры поршня после
определенного перемещения в любом направлении, в то время как золотниковый клапан регулирует подачу и
отвод сжатого воздуха через отверстия, ведущие к концам камеры поршня молотка.
Выхлопные газы из продувочных камер на концах золотникового клапана подаются в цилиндр в местах,
прилегающих к прямым выпускным отверстиям, так что движения поршня-молотка управляют движениями
золотникового клапана. При использовании такого ударного инструмента возникают трудности, если он
работает неосторожно: расточная планка или другой обрабатываемый элемент может оказаться слишком
далеко впереди в патроне, так что поршень молотка не достигнет его в нужной точке, и поршень молотка
будет периодически наносить удары по разделительной пластине, закрывающей наружный конец цилиндра,
что в конечном итоге приведет к поломке поршня или другим повреждениям. Если бы золотниковый клапан
можно было перемещать быстрее, этого можно было бы избежать, подавая сжатую жидкость в переднюю
часть поршня молотка до того, как он ударит по разделительной пластине, но риск такого подхода заключался
бы в ослаблении хода поршня вперед, что крайне нежелательно.
В действительности желательно, чтобы золотниковый клапан не перемещался слишком быстро после того,
как поршень откроет отверстие, позволяющее сжатой жидкости выходить из рабочей камеры золотникового
клапана, именно по этой причине. Согласно настоящему изобретению, эта трудность устраняется за счет того,
что единственный отвод отработанных газов из передней части поршня молотка осуществляется через
прямое выпускное отверстие, открываемое поршнем в определенной точке его хода назад, так что по мере
движения поршня вперед это выпускное отверстие закрывается поршнем незадолго до того, как он достигнет
точки, в которой должен быть нанесен удар по расточной балке или подобному элементу. Если при этом
направляющая планка находится в неправильном положении относительно поршня, так что поршень
промахивается мимо метки и может удариться о разделительную пластину, этому предотвращается быстро
возрастающим сжатием жидкости, зажатой между обломками поршня молотка и торцом цилиндра. Таким
образом, удар смягчается, и никаких негативных последствий не возникает, даже если поршень молотка часто
вообще не ударяет по расточной балке или ее держателю.
Положение ударного поршня может быть даже значительно дальше точки, в которой его остатки перекрывают
прямое выпускное отверстие, без риска существенного снижения силы удара, поскольку, помимо
пространства цилиндра, имеется отверстие, ведущее от торца цилиндра к золотниковому клапану, в которое
может сжиматься жидкость, так что существенного повышения давления, препятствующего движению
ударного поршня вперед, не происходит до тех пор, пока точка удара не будет пройдена. На прилагаемом
чертеже в качестве примера показан один из вариантов конструкции согласно изобретению. Цилиндр 1
содержит молотковый поршень 2, который перемещается внутри цилиндра под действием жидкости под
давлением. Поршень молотка вращается за один ход любым подходящим способом. На цилиндре 1
установлена клапанная камера 3, содержащая золотниковый клапан 4. Золотниковый клапан разделен на
четыре кольцевых пространства 5, 6, 7, 8 для регулирования подачи и отвода рабочей жидкости под
давлением в цилиндр 1.
Корпус клапана 3 снабжен кольцевыми канавками 9 и 10, которые сообщаются с любым подходящим
источником подачи рабочей жидкости под давлением. Корпус клапана 3 также снабжен кольцевой канавкой
11, сообщающейся с выпускным отверстием в корпусе клапана. Корпус клапана также снабжен кольцевыми
канавками 12 и 13, сообщающимися с отверстиями 14 и 15, которые, в свою очередь, сообщаются с
отверстиями 16 и 17, расположенными в цилиндре 1. Отверстие 16 предназначено для подачи жидкости под
давлением к внутреннему концу поршня молотка, а отверстие 17 ведет к внешнему концу цилиндра 1.
Цилиндр 1 снабжен прямыми выпускными отверстиями 18 и 19. Между концами золотникового клапана 4 и
корпусом клапана 3 образованы продувочные камеры 20 и 21, которые постоянно находятся в прямой связи с
входными канавками 9 и 10 посредством отверстий 22, предусмотренных в концевых частях 23 золотникового
клапана. Продувочные камеры 20, 21 сообщаются с цилиндром посредством каналов 24 и 25 вблизи
выпускных отверстий 18 и 19 через отверстия 26 и 27 соответственно.
На золотниковом клапане 4 предусмотрены кольца 28, которые расположены таким образом, что кольцевые
зазоры клапана попеременно соединяют внутренний и внешний концы цилиндра 1 с источником подачи
рабочей жидкости под давлением, но только внешний конец цилиндра 1 соединен клапаном 4 с выпускным
отверстием. Предположим, что детали находятся в положении, показанном на чертеже. В этом случае работа
инструмента будет выглядеть следующим образом. Жидкость под давлением поступает в кольцевую канавку
10 и проходит через кольцевое пространство 8, отверстия 15 и 17 кольцевой канавки 13, к наружному концу
цилиндра 1, тем самым приводя в движение поршень молотка в направлении стрелки. Жидкость под
давлением также проходит через отверстия 22 в камеру продувки 21. Из входного желоба 9 жидкость под
давлением проходит через кольцевое пространство 5 через порты 22 в камеру продувки 20. Эта камера
сообщается посредством отверстия 24 с прямым выпуском 18, так что давление жидкости, находящейся в
камере продувки 21, будет удерживать клапан в показанном положении, поскольку жидкость не может
выходить из камеры продувки 21 и отверстия 25 через прямой выпуск 19.
При дальнейшем движении поршня молотка 2 вперед этот поршень закроет выпускное отверстие 18, и как
только это выпускное отверстие будет полностью закрыто, начнет открываться выпускное отверстие 19.
Поскольку единственным другим выходом для внутреннего конца цилиндра 1 является отверстие 29, то когда
круглая часть или обломок 30 поршня молотка входит в переднее разделительное кольцо 31, весь отвод
воздуха с внутреннего конца цилиндра 1 будет перекрыт, и между внутренним разделительным кольцом 31 и
молотком 2 образуется амортизирующая прокладка, предотвращающая существенное превышение поршнем
молотка точки удара, указанной стрелкой 32. Поскольку отверстие 26 теперь закрыто поршнем молотка 2, а
камера продувки 21 соединена каналом 25 с прямым выпуском 19, давление в камере продувки 20 переместит
клапан 4 вправо. Жидкость под давлением теперь будет проходить из входной канавки 9 через кольцевую
канавку 5, отверстия 14 и 16 к внутреннему концу цилиндра 1 для осуществления обратного хода поршня
молотка.
Выхлопные газы с внешней стороны цилиндра 1 будут проходить как через прямое выпускное отверстие 19,
так и через каналы 17 и 15, кольцевую канавку 13, кольцевое пространство 7 и кольцевую канавку 11 к
выпускному отверстию. При выполнении обратных операций выпускной патрубок 19 будет закрыт, а
выпускной патрубок 18 открыт. При описанной выше конструкции сжатие жидкости в передней части цилиндра
начинается сразу после закрытия поршнем 2 прямого выпускного отверстия 18 и закрытия прохода через
разделительное кольцо 31 уменьшенной частью молотка 2. Для некоторых типов инструментов это может
привести к слишком сильному сжатию, что чрезмерно снизит силу удара поршня молотка. Чтобы избежать
этой трудности, предусмотрен дополнительный выпускной канал 46, сообщающийся с выпускной канавкой 11.
После закрытия прямого выпускного отверстия 18 передняя часть цилиндра может выпускать воздух через
канал 46 до тех пор, пока этот канал не будет закрыт поршнем молотка 2; сжатие начинается после закрытия
канала 46.
При такой конструкции можно использовать всю ударную силу поршня в точке удара 32. Следует отметить,
что давление, возникающее в передней части цилиндра при демпфировании, как описано выше, не влияет на
работу золотникового клапана. Его движения определяются открытием отверстий, ведущих из продувочных
камер, за счет движения поршня молотка в средней части его хода, и поскольку любое сжатие жидкости в
передней части цилиндра воздействует на золотниковый клапан, оно действует только в кольцевом
пространстве с равными площадями по обеим сторонам, пока золотниковый клапан не переместится
достаточно далеко, чтобы обеспечить подачу сжатой жидкости под давлением в переднюю часть поршня
молотка для его дальнейшего перемещения назад. Таким образом, благодаря амортизирующему сжатию в
передней части поршня молотка, работа золотникового клапана не нарушается. Предусматривать
амортизацию обратного хода поршня молотка нежелательно, поскольку полный обратный ход обычно
необходим для придания вращательного движения самому инструменту, и амортизация требуется только для
прямого хода, если поршень молотка проходит за пределы нормальной точки удара.
Таким образом, требуемый результат не будет достигнут простым исключением выпускного отверстия
золотникового клапана, поскольку выпускное отверстие необходимо для соединения с задней частью поршня
молотка. Следует отметить, что в ударных инструментах определенного типа хорошо известно такое
расположение отверстий, при котором на одном или обоих концах рабочего цилиндра происходит
определенное сжатие жидкости, которое используется либо как единственное средство для перемещения
клапана, либо для облегчения его перемещения. Однако в таких случаях величина сжатия ограничена
максимумом давления источника подачи жидкости, и поэтому такое сжатие не может обеспечить результат,
требуемый в соответствии с настоящим изобретением. Опять же, для целей настоящего изобретения крайне
важно, чтобы отверстия, управляемые золотниковым клапаном, были направлены в цилиндр молотка близко к
его концам, и желаемый результат не будет достигнут, если расположить отверстия в цилиндре на некотором
расстоянии от его конца.
Это, несомненно, позволило бы создать высокое демпфирующее давление, но не гарантировало бы
возвратного движения поршня молотка, поскольку всегда происходит некоторая утечка жидкости под
давлением вдоль выступов ударной части поршня, и если бы отверстия не вели к концам цилиндра или вели к
ним в значительной степени, не было бы никакой гарантии, что подача жидкости под давлением,
регулируемая золотниковым клапаном, всегда будет воздействовать на остатки поршня молотка, перемещая
его из наиболее выдвинутого вперед положения. С другой стороны, в конструкции, предложенной в
соответствии с настоящим изобретением, где на переднем конце поршня молотка предусмотрен только
прямой выпускной патрубок, степень амортизации и сжатия при движении поршня молотка вперед
практически неограничена, в то время как работа поршня всегда контролируется золотниковым клапаном,
или, точнее, поступающей под давлением жидкостью. Инструменты, к которым относится данное
изобретение, обычно приводятся в действие сжатым воздухом, но, конечно, они могут работать и с любой
другой жидкостью, способной к значительному сжатию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205245A
[]
Усовершенствованный способ выпаривания парафина и подобных ему восков. Британский субъект,
проживающий по адресу: Грейт Тауэр Стрит, 43-45, Сити Лондон, E.C. 3, и компания S. H. JOHNSON &
COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенного Королевства,
расположенная по адресу: Карпентерс Роуд, Стратфорд, Лондон, E. 15, настоящим заявляют, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованным
средствам для отпаривания парафина и подобных ему восков. В необработанном виде многие воски
представляют собой смеси восков с более высокой и более низкой температурой плавления, и часто
возникает необходимость разделить компоненты с более низкой температурой плавления от компонентов с
более высокой температурой плавления. Этого можно достичь с помощью процесса «потения», под которым
подразумевается постепенное нагревание воска, при котором первыми расплавятся компоненты с более
низкой температурой плавления. Согласно изобретению, предусмотрена вертикальная камера, внутри
которой ось может быть отлита в виде плит или колонн, причем камера снабжена с обеих сторон рубашками
для циркуляции через нее теплоносителей и охлаждающих жидкостей.
Внутренние стенки камеры могут быть гладкими или иметь канавки, гофры или тому подобное. Камера может
быть снабжена подкладкой из проволочной марли, льна или другой подходящей ткани для облегчения
удаления воска, и эта подкладка может иметь небольшое сужение в нижней части камеры для приема и
облегчения отдельного удаления и сбора нижних расплавленных частей воска, выделившегося из
содержимого камеры. В нижней части камеры предусмотрен выходной канал для приема и облегчения
раздельного извлечения и сбора нижних расплавленных частей воска, выделяющихся из содержимого
камеры. Внутренние стенки рубашек также могут быть гофрированными, волнистыми или иметь другую
форму, чтобы увеличить их поверхности для нагрева и охлаждения. В подходящей раме могут быть собраны
одна или несколько камер, каждая из которых снабжена кожухами, при этом камеры могут быть расположены
таким образом, чтобы чередоваться с кожухами, так что один кожух будет взаимодействовать с камерой с
каждой стороны.
Устройство может быть с успехом собрано из ряда взаимозаменяемых деталей. Каждая камера будет
состоять из двух элементов, каждый из которых имеет увеличенную базовую часть, при этом одна
вертикальная сторона каждого из этих элементов будет предназначена для образования стенки камеры, а
другая сторона будет образовывать внутреннюю стенку кожуха. Отдельные элементы имеют такую форму,
что их можно скрепить болтами или иным способом, так что вместе они образуют желаемую форму камеры.
Кроме того, элементы имеют такую форму, что они не только взаимодействуют друг с другом, образуя камеру,
но и, если их собрать так, чтобы их внешние или кожуховые стороны были обращены друг к другу, их можно
было бы скрепить вместе, образуя кожухи. В основании и в верхней части элементов предусмотрены
соответствующие каналы или аналогичные элементы, так что после сборки каждая камера имеет выход для
расплавленного воска, а каждая рубашка имеет необходимые входы и выходы для охлаждающей и
нагревающей жидкостей.
При необходимости для обеспечения прочных соединений между элементами используется упаковочный
материал. Принцип работы устройства следующий: — Воск, подлежащий обработке, сначала расплавляется,
а затем подается в одну или несколько камер, где он охлаждается путем пропускания через рубашки
холодной воды, рассола, углекислого газа или любой другой подходящей охлаждающей жидкости, пара или
газа;* Когда воск полностью затвердеет, подача охлаждающей среды прекращается, и через рубашки
начинает циркулировать нагревательная среда, такая как горячая вода, пар или горячие газы, например,
дымовые газы, постепенно нагревая воск. Это приводит к тому, что сначала разжижаются компоненты с более
низкой температурой плавления, которые затем выводятся из воска и собираются на дне камеры, откуда
затем стекают через предусмотренный для этой цели канал и выходное отверстие. Нагрев можно продолжать
до тех пор, пока температура плавления воска, оставшегося в камере, не повысится до желаемого уровня,
после чего воск удаляется путем дальнейшего повышения температуры, его расплавления и отвода через
канал в отдельный приемник, после чего операцию можно повторить.
Очевидно, что при сборке нескольких блоков в одной раме или комплекте, соединения труб с рубашками
могут быть расположены таким образом, что любой необходимый блок может быть отсоединен от других, или
что одни рубашки могут использоваться для охлаждения, а другие — для нагрева. Таким образом, в одном
аппарате можно одновременно обрабатывать или производить воск различного качества. Настоящее
изобретение предлагает способ обработки восков методом «потения», позволяющий проводить эту операцию
с высокой степенью однородности, при этом температура легко контролируется, а время и пространство,
необходимые для обработки, невелики. Усовершенствованный способ выпаривания парафина и подобных
ему восков. Мы, Фред Эслинг, бакалавр наук, член Королевского юридического общества, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Грейт Тауэр-стрит, 43-45, Сити Лондона, E.C. 3, и компания S. H.
JOHSON & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенного
Королевства, расположенная по адресу: Карпентерс-роуд, Стратфорд, Лондон, E. 15, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам для
отпаривания парафина и подобных ему восков.
В необработанном виде многие воски представляют собой смеси восков с более высокой и более низкой
температурой плавления, и часто возникает необходимость разделить компоненты с более низкой
температурой плавления от компонентов с более высокой температурой плавления. Этого можно достичь с
помощью процесса «потения»; термин «потение» применительно к обработке воска подразумевает его
постепенное нагревание ступенями по несколько градусов или более за раз, поддерживая температуру как
можно более постоянной в течение короткого или длительного периода времени, в зависимости от
необходимости, или постепенное повышение температуры в течение длительного или короткого периода
времени, когда маслянистые вещества и материалы с более низкой температурой плавления будут плавиться
первыми и стекать с восков с более высокой температурой плавления. Настоящее изобретение предлагает
усовершенствованный способ осуществления такого «пропитывания» воска. Согласно изобретению,
предусмотрено множество камер для приема воска, предпочтительно большей высоты, чем толщины; эти
камеры чередуются с отдельными закрытыми камерами аналогичной формы, выполняющими функции камер
нагрева и охлаждения.
Восковые камеры предпочтительно имеют преимущественно прямоугольную форму, в этом случае камеры
нагрева и охлаждения также будут прямоугольными. Последние предназначены для приема теплоносителей
и охлаждающих жидкостей. Для отопления можно использовать любые желаемые среды, такие как горячая
вода, пар, дымовые газы, а для охлаждения — холодную воду, аммиак, рассол, углекислый газ и тому
подобное. Устройство состоит из двух или более рядов отдельных и взаимозаменяемых блоков, так что
любую необходимую камеру можно снять для очистки или оставить в нерабочем состоянии по желанию.
Нагревающие и охлаждающие жидкости воздействуют непосредственно на стенки восковых камер. Подача
теплоносителя и охлаждающей жидкости может регулироваться отдельно в каждой камере, или же, по
желанию, регулироваться отдельно. Изобретение также включает в себя различные детали конструкции и
расположения в аппарате, обладающем описанными характеристиками, и, наконец, оно включает в себя
обработку восков и подобных материалов методом «потения» в устройстве, описанном в настоящем
документе. Изобретение осуществляется следующим образом, и два предпочтительных способа
изготовления аппарата показаны на прилагаемых чертежах, на которых: - Фиг. 1 представляет собой боковой
разрез одного из вариантов устройства.
На рис. 2 показан вид с торца одной из восковых камер. На фиг. 3 представлен поперечный разрез,
иллюстрирующий модификацию изобретения. Обращаясь к чертежам, в виде, показанном на фиг. 1 и 2,
восковые камеры 1, чередующиеся с камерами нагрева и охлаждения 2, смонтированы между торцевыми
пластинами 3 с помощью болтов и гаек, зажимов или других подходящих средств, не показанных на рисунке, и
вся конструкция может быть удобно установлена на опорах 4 и раме 5. Камеры 1 предпочтительно
изготавливаются с прямоугольным поперечным сечением и имеют большую высоту, чем толщину, и могут
быть образованы из двух половин, каждая из которых состоит из рамы или подобного элемента 6, который
может быть отлит или изготовлен иным способом за одну операцию, и имеет боковую стенку 7, состоящую из
листа меди или другого хорошо проводящего тепло металла или материала, закрепленного на раме. Боковые
стенки 7, разумеется, могут быть отлиты или сформированы любым другим удобным способом, если это
предпочтительно. Верхняя часть каркаса выполнена из материала уменьшенной толщины, так что при
соединении двух половин образуется отверстие 8 для введения воска.
Камеры 2, используемые для нагрева и охлаждения и чередующиеся с восковыми камерами, образованы
путем размещения подходящих открытых литых или подобных рам 9 между наружными стенками восковых
камер, которые служат в качестве распорок, при этом листовые металлические стенки 7 образуют не только
стенки восковых камер, но и стенки камер нагрева и охлаждения. Восковые камеры предпочтительно имеют
наклонное дно 10, и каждая камера сообщается с соответствующим образом расположенным каналом 11 и
клапаном, краном или подобным устройством 12. Камеры 2 приспособлены для использования в качестве
камер нагрева и охлаждения, и для этой цели они сообщаются посредством труб 18 с входом 13 и выходом 14
горячей воды, а также входом 15 и выходом 16 холодной воды, при этом также предусмотрен отдельный вход
17 для пара. Рамы 6 и 9, из которых состоят камеры, могут быть снабжены каналами, расположенными таким
образом, что при сборке эти детали образуют необходимые трубы для ввода и вывода средств отопления и
охлаждения.
Предпочтительно, чтобы холодная вода подавалась снизу камер и отводилась сверху, в то время как горячая
вода циркулировала в противоположном направлении, а пар, если он используется, также предпочтительно
подавался сверху устройства. При желании, для обеспечения плотного прилегания между отдельными
элементами устройства можно использовать любой подходящий упаковочный материал или аналогичные
средства. При желании каркасы, из которых состоят одна или обе группы камер, могут быть изготовлены из
дерева или другого материала, а разделительные стены, разумеется, должны быть металлическими.
Клапаны, краны или аналогичные устройства 28 и 29 предусмотрены в контурах нагрева и охлаждения для
регулирования подачи жидкости в камеры, и при желании их можно расположить, как показано на чертежах,
таким образом, чтобы операции, проводимые в каждой восковой камере, могли контролироваться отдельно,
что позволяет одной или нескольким камерам находиться в процессе нагрева, в то время как другие камеры
охлаждаются или не используются.
При желании восковые камеры 1 могут быть выполнены в такой форме, что их внутренние стенки сужаются
книзу сверху, а их поверхности могут быть гофрированными или иметь выступы для облегчения слива
жидкости. Внутри восковых камер с успехом можно использовать одну или несколько проволочных сеток или
подобных прокладок 19, предпочтительно соответствующих внутренней форме этих камер. Согласно этому
способу строительства, вся сторона каждой восковой камеры подвергается либо нагреву, либо охлаждению,
будучи отделена от камер нагрева и охлаждения только общей для обеих камер стенкой. На рис. 3 показана
модификация устройства, в которой вся восковая камера, а также камеры нагрева и охлаждения состоят из
ряда взаимозаменяемых левых и правых блоков, каждый из которых образует половину восковой камеры и
половину камеры охлаждения. Согласно этой модификации, левый блок 20, собранный с двумя правыми
блоками 21, образует одну восковую камеру 22, открытую с верхнего конца, и одну камеру нагрева и
охлаждения 23.
Блоки 20 и 21 могут быть изготовлены из чугуна или подобного материала, имея основания 24, имеющие
такую форму, что правый и левый блоки взаимодействуют друг с другом, закрывая камеры, в то время как их
верхние концы могут иметь такую форму, чтобы образовывать поверхности 25, две из которых
взаимодействуют друг с другом, закрывая камеру нагрева и охлаждения, в то время как соседняя восковая
камера остается открытой. Выходное отверстие 26 для масел и воска выполнено в расширенном основании
24 как правой, так и левой серии элементов, в то время как входные и выходные отверстия 27 для
теплоносителей и охлаждающих сред предусмотрены в верхней и нижней частях другой серии элементов. В
рамках любой из модификаций может быть предусмотрено размещение одного или нескольких термометров
или других устройств для измерения и/или регистрации температуры в каждой восковой камере. При желании
камеры нагрева и охлаждения могут иметь гофрированные боковые стенки или боковые стенки иной
Соседние файлы в папке патенты