Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1867
.pdf
Еще одна важная особенность моего изобретения заключается в наличии главного клапана для
регулирования выходного отверстия, расположенного в нижней части накопительной камеры. Этот клапан
предназначен для выпуска воздуха в накопительную камеру с заданной скоростью, а также предусмотрен
пилотный клапан, предназначенный для регулирования этого выпуска воздуха и функционально соединенный
с коллектором, благодаря чему смещение коллектора вниз открывает пилотный клапан и разрушает вакуум в
накопительной камере, оставляя главный клапан свободным для открытия под действием собственного веса
и веса материала, воздействующего на него. Еще одна важная особенность заключается в наличии бункера
для приема материала, падающего из коллектора и коллекторной камеры, причем указанный бункер
приспособлен для перемещения вместе с коллектором и имеет выходное отверстие меньшей площади, чем
каждое из эффективных выходных отверстий коллектора и коллекторной камеры, благодаря чему в указанном
бункере достигается кратковременное накопление выгружаемого материала, достаточного по весу, чтобы
предотвратить закрытие клапанов, управляющих выходом из коллекторной камеры и выходом из коллектора,
до тех пор, пока весь материал из коллекторной камеры не выйдет из нее.
Еще одна важная особенность моего изобретения заключается в наличии главного клапана, регулирующего
подачу воздуха из накопительной камеры в разделительную камеру, причем этот клапан приспособлен для
пропускания заданного количества воздуха в разделительную камеру и снабжен пилотным клапаном,
приводимым в действие движением накопительного элемента и контролирующим выход воздуха, благодаря
чему обратное движение накопительного элемента приводит в действие пилотный клапан, открывая выход
воздуха и выравнивая давление в разделительной и накопительной камерах, и тем самым позволяя главному
клапану свободно опускаться под собственным весом и весом любого накопленного на нем материала.
Разделительная камера может быть приспособлена для разделения путем простого изменения направления
проходящего через нее воздуха, или же она может содержать фильтры. В тех случаях, когда в
разделительной камере предусмотрены фильтры, предпочтительно, чтобы они были выполнены в
комплектах, позволяющих изменять направление потока воздуха через них. Само по себе такое изменение
направления потока не является чем-то новым.
Однако еще одна важная особенность моего изобретения заключается в новом способе изменения
направления потока через фильтры, который включает в себя дроссельную заслонку, расположенную в
четырехходовом корпусе и приспособленную с помощью вспомогательного клапана для изменения
направления потока через оба комплекта фильтров при каждом выходе материала, при этом один комплект
всегда находится в рабочем состоянии во время выхода материала, а другой — во время его загрузки в
коллектор, и комплекты попеременно подвергаются изменению направления потока в течение сравнительно
короткого периода времени. Задвижка-бабочка и вспомогательный клапан приводятся в действие движением
коллектора, при этом вспомогательный клапан открывается с помощью системы составных рычагов,
предназначенных для значительного увеличения подъемной силы в начале движения открытия, что
позволяет сравнительно небольшому весу материала в коллекторе преодолеть начальное сопротивление
клапана, обусловленное атмосферным давлением. В одном из вариантов конструкции, согласно моему
изобретению, вертикальная разделительная камера снабжена выходным отверстием внизу, которое
управляется главным клапаном, установленным на скользящем шпинделе, проходящем вверх через
разделительную камеру и выступающем над ее верхней частью.
Основной клапан сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать герметичность, например, путем
проделывания в нем небольших отверстий или путем оснащения клапана втулкой, которая выступает вверх в
разделительную камеру, окружает шпиндель и обеспечивает проход между ним и шпинделем для
поступления воздуха в разделительную камеру. Однако прохождение воздуха через указанные отверстия или
втулку регулируется пилотным клапаном, закрепленным на шпинделе, например, путем образования камеры
в главном клапане, открытой и сообщающейся с указанными отверстиями или проходом, и имеющей входное
отверстие внизу, управляемое пилотным клапаном, который закреплен на нижнем конце шпинделя. К нижней
части разделительной камеры жестко прикреплена собирающая камера, выходное отверстие которой
выходит в верхнюю часть собирающей камеры. В накопительной камере расположен коллектор, который
перемещается в ней вертикально, при этом предусмотрены средства для уравновешивания коллектора. Один
из подходящих способов состоит в использовании вертикальных стержней, соединенных с верхней частью
коллектора и выступающих через верхнюю часть собирающей камеры, с которыми они образуют скользящее,
но воздухонепроницаемое соединение.
Верхние концы указанных стержней соединены соответствующими звеньями и рычагами с рычагом, имеющим
регулируемый противовес, который стремится удерживать коллектор в верхнем положении. Нижняя часть
коллектора выполнена в виде цилиндрического выходного отверстия меньшего диаметра, чем верхняя часть,
и скользит в неподвижной цилиндрической втулке, соответствующим образом закрепленной внутри
собирающей камеры. Один из подходящих способов крепления указанной втулки заключается в жестком
закреплении множества выступающих вверх стержней внутри собирающей камеры вблизи ее дна и установке
указанной втулки в вертикальном положении к ее верхней части. Коллектор снабжен основанием в виде
перевернутого конического выступа, расположенного на некотором расстоянии от устья коллектора,
благодаря чему образуется боковой выход, который обычно закрывается неподвижной втулкой. Я
предпочитаю крепить нижнюю часть к коллектору, устанавливая ее нескользящим способом на центральном
стержне, вертикально свисающем с крестовины, расположенной в верхней части коллектора, благодаря чему
получается полностью кольцевой выходной паук.
Благодаря описанной выше конструкции пылесборника, весь вес собранного в нем материала используется
для преодоления действия противовеса, и обеспечивается полное опорожнение пылесборника при его
падении. Стержень выступает вниз за дно коллектора, наружу собирающей камеры, которая имеет выходное
отверстие внизу. Шток снабжен скользящим по нему главным клапаном, предназначенным для перекрытия
выходного отверстия сборного желоба. Однако главный клапан снабжен отверстиями или иным
соответствующим образом сконструирован для обеспечения утечки воздуха в накопительную камеру, но
утечка контролируется пилотным клапаном, закрепленным на нижнем конце штока и предназначенным для
закрытия входного отверстия в нижней части главного клапана, ведущего в камеру клапана, открыто
сообщающуюся с указанными отверстиями или подобными элементами. К нижней части указанного стержня я
прикрепляю бункер с ограниченным выходным отверстием. Указанный выше шпиндель соответствующим
образом соединен с помощью рычагов и звеньев со стержнями, выступающими из верхней части сборной
камеры.
В процессе работы, когда сепарационная камера заполняет пылесборник, шпиндель, а также главный и
пилотный клапаны на нем находятся в самом нижнем положении, и собранный материал может свободно
падать через выходное отверстие сепарационной камеры в пылесборник. Коллектор удерживается в верхнем
положении противовесом и давлением атмосферы на главные пилотные клапаны коллектора! в камере
неподвижная втулка, таким образом, закрывает выходное отверстие коллектора и предотвращает утечку
материала из него. Когда в коллекторе накапливается достаточное количество материала для преодоления
этих сопротивлений, коллектор опускается в нижнее положение. При этом пилотный клапан накопительной
камеры смещается со своего седла, позволяя воздуху выходить через отверстия или аналогичные проемы,
предусмотренные в главном клапане накопительной камеры, и освобождая главный клапан для свободного
опускания в открытое положение под собственным весом. Смещение коллектора вниз также приводит к
смещению выходного отверстия коллектора относительно его посадочного места и, следовательно, к
открытию указанного выходного отверстия.
Таким образом, материал может свободно оседать на дне накопительной камеры и через выходное отверстие
накопительной камеры попадать в бункер. Из-за ограничения выходного отверстия бункера в нем на
мгновение остается достаточное количество материала, чтобы преодолеть противовес и удерживать клапаны
коллектора и накопительной камеры в открытом положении до тех пор, пока весь материал не выпадет из
коллектора и накопительной камеры, обеспечивая тем самым полное опорожнение коллектора и
накопительной камеры при каждом их использовании. Движение коллектора вниз также вызывает движение
вверх главного и пилотного клапанов на выходе из сепарационной камеры, в результате чего оба клапана
закрываются, и сепарационная камера полностью отключается от накопительной камеры. Когда часть
кратковременного скопления материала в бункере выходит через его выходное отверстие, противовес
поднимает пылесборник в верхнее положение, в результате чего выходное отверстие пылесборника
закрывается, а главный и пилотный клапаны накопительной камеры закрывают выходное отверстие
накопительной камеры, тем самым герметизируя накопительную камеру от атмосферного давления.
Противовес одновременно перемещает шпиндель вниз, опуская тем самым пилотный клапан выходного
отверстия сепарационной камеры с его седла и позволяя воздуху втягиваться в сепарационную камеру из
герметичной накопительной камеры до тех пор, пока не установится равновесие между двумя камерами,
после чего главный клапан выходного отверстия сепарационной камеры под действием собственного веса и
веса отделенного материала, накопившегося на нем в закрытом состоянии, переходит в открытое положение.
Отделенный материал попадает в накопитель, и когда в нем накапливается достаточное количество
материала, операции повторяются. Сравнительно небольшой вес материала приведет к саморазгрузке
накопительной камеры, в результате чего операция разгрузки будет происходить часто, что является
преимуществом. Однако расположение и работа клапанов гарантируют, что каждый раз происходит чистый и
полный сброс, и, следовательно, исключается любая возможность засорения, закупорки или подтекания, а
также, как следствие, снижение эффективности.
Разделение материала в разделительной камере может быть осуществлено любым подходящим методом
или средством. Например, это может происходить просто за счет изменения направления движения несущей
среды, в этом случае для создания потока могут использоваться паровые эжекторы, или же это может
происходить с помощью фильтров и вытяжного устройства. В последнем случае фильтры можно очистить,
изменив направление потока воздуха через них. Такое изменение направления потока само по себе не
является чем-то новым, но я предпочитаю использовать следующий усовершенствованный способ его
получения: над приемной камерой предусмотрены две камеры, и внешняя поверхность каждого фильтра или
набора фильтров сообщается с одной из камер. Каждая камера имеет входное отверстие, и эти два входных
отверстия сообщаются с корпусом клапана, содержащим четыре порта, расположенных под углом 90 градусов
друг к другу. Один из входных отверстий соединен с одним из входных отверстий, а другой входной отверстие
— с входным отверстием, расположенным диаметрально противоположно первому входному отверстию.
Треть портов соединена с вытяжным устройством, а четвертый порт сообщается с атмосферой через клапан.
Корпус клапана содержит дроссельную заслонку, благодаря колебаниям которой каждая камера может
попеременно сообщаться с вытяжным устройством и атмосферой, причем одна камера сообщается с
атмосферой в то время, когда другая камера сообщается с вытяжным устройством.
Запорный клапан и клапан регулирования атмосферного воздуха соединены соответствующими рычагами и
тягами со штоками, выступающими из верхней части накопительной камеры, и, следовательно, приводятся в
действие движениями коллектора. Соединения устроены таким образом, что когда коллектор находится в
верхнем, или собирающем, положении, дроссельная заслонка соединяет один фильтр или набор фильтров с
вытяжным устройством, а когда коллектор находится в нижнем, или разгрузочном, дроссельная заслонка
соединяет другой фильтр или другой набор фильтров с вытяжным устройством. Таким образом, всегда
действует один фильтр или набор фильтров, и этот же фильтр или набор фильтров всегда действует во
время сбора данных. Таким образом, указанный комплект работает дольше, чем другой комплект, который
работает только во время разрядки, и между включением фильтров или комплектов фильтров нет интервала.
Клапан регулирования атмосферного воздуха предпочтительно поднимается с помощью комбинации рычагов,
которые создают результирующее усилие, значительно большее в начале подъема, чем в конце, благодаря
чему начальная сила, необходимая для подъема клапана с его седла под действием атмосферного давления,
достигается при небольшом весе материала в коллекторе.
Указанный клапан сконструирован таким образом, чтобы медленно опускаться под собственным весом,
например, по принципу демпфера, для обеспечения достаточного притока воздуха в камеры из атмосферы
перед повторным закрытием. Рабочие соединения указанного клапана расположены таким образом, что он
поднимается при каждом изменении положения поворотной заслонки. Устройство, используемое для
получения желаемого начального результирующего усилия, может состоять из рычага, закрепленного вблизи
одного конца и к которому приложена рабочая сила, и рычага, закрепленного на одном конце, свободный
конец которого опирается на первый из упомянутых рычагов вблизи точки опоры первого упомянутого рычага,
но на противоположной стороне от точки опоры по отношению к той, которая соединена с рабочей силой.
Клапан соединен со вторым упомянутым рычагом в точке между его концами. Усовершенствования
приемников для пневматических конвейеров. Я, Уильям Джордж Хэй, проживающий по адресу: Кингс Роуд,
104, Прествич, Манчестер, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к приемникам пневматических
конвейеров, и его основная цель состоит в упрощении и одновременно повышении эффективности и
надежности работы указанных приемников по сравнению с ранее существовавшими.
Приёмник в соответствии с моим изобретением включает в себя разделительную камеру, неподвижную
сборную камеру, предназначенную для приёма материала, отделённого от воздуха в разделительной камере;
вертикально перемещаемый коллектор в сборной камере, предназначенный для обеспечения выхода
материала из нижнего конца при его перемещении вниз; и клапан, управляемый указанным коллектором,
предназначенный для открытия нижней части сборной камеры в атмосферу и сброса материала, падающего
из коллектора. Важной особенностью моего изобретения является то, что дно коллектора имеет боковое
выходное отверстие, управляемое элементом, закрепленным на собирающей камере, при этом открытие
указанного выходного отверстия осуществляется путем смещения коллектора вниз и, следовательно, его
выходного отверстия относительно неподвижного элемента. Еще одна важная особенность моего
изобретения заключается в наличии главного клапана для регулирования выходного отверстия,
расположенного в нижней части накопительной камеры, причем этот клапан предназначен для выпуска
воздуха в накопительную камеру с заданной скоростью, а также предусмотрен пилотный клапан,
предназначенный для регулирования этого выпуска воздуха и функционально соединенный с коллектором,
благодаря чему смещение коллектора вниз открывает пилотный клапан и разрушает вакуум в накопительной
камере, оставляя главный клапан свободным для открытия под действием собственного веса и веса
материала, воздействующего на него.
Еще одна важная особенность заключается в наличии бункера для приема материала, падающего из
коллектора и коллекторной камеры, причем указанный бункер приспособлен для перемещения вместе с
коллектором и имеет выходное отверстие меньшей площади, чем каждое из эффективных выходных
отверстий коллектора и коллекторной камеры, благодаря чему в указанном бункере достигается
кратковременное накопление выгружаемого материала, достаточного по весу, чтобы предотвратить закрытие
клапанов, регулирующих выходное отверстие коллекторной камеры и выходное отверстие коллектора, до тех
пор, пока весь материал из коллекторной камеры не выйдет из нее. Еще одна важная особенность моего
изобретения заключается в наличии главного клапана, регулирующего подачу воздуха из накопительной
камеры в разделительную камеру, причем этот клапан приспособлен для пропускания заданного количества
воздуха в разделительную камеру и снабжен пилотным клапаном, приводимым в действие движением
накопительного элемента и контролирующим указанный выход воздуха, благодаря чему обратное движение
накопительного элемента приводит в действие пилотный клапан, открывая его и выравнивая давление в
разделительной и накопительной камерах, и тем самым позволяя главному клапану свободно опускаться под
собственным весом и весом любого материала, скопившегося на нем.
Разделительная камера может быть приспособлена для разделения путем простого изменения направления
проходящего через нее воздуха, или же она может содержать фильтры. В тех случаях, когда в сепараторной
камере предусмотрены фильтры для удаления нитратов, указанные фильтры предпочтительно
устанавливаются в комплектах, приспособленных для изменения направления потока воздуха через них,
причем само по себе такое изменение направления потока не является чем-то новым. Еще одна важная
особенность моего изобретения заключается в новом способе изменения направления потока через фильтры,
который включает в себя дроссельную заслонку, расположенную в четырехходовом корпусе и
приспособленную с помощью вспомогательного клапана для изменения направления потока через оба
комплекта фильтров при каждом сбросе материала, при этом один комплект всегда находится в рабочем
состоянии во время сброса, а другой — во время загрузки коллектора, и комплекты попеременно
подвергаются изменению направления потока в течение сравнительно короткого периода времени.
Задвижка-бабочка и вспомогательный клапан приводятся в действие движением коллектора, при этом
вспомогательный клапан открывается с помощью системы составных рычагов, предназначенных для
значительного увеличения подъемной силы в начале движения открытия, что позволяет сравнительно
небольшому весу материала в коллекторе преодолеть начальное сопротивление клапана, обусловленное
атмосферным давлением.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято и его было легче внедрить на практике, я приложил к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его конструктивный пример, где на рисунке 1
изображен вид спереди в вертикальном разрезе по линии 1-1 на рисунке 3 приемника для пневматических
конвейеров. Рисунок 2 представляет собой план здания, частично выполненный в разрезе, в большем
масштабе, чем рисунок 1, а рисунок 3 — боковой вид здания, частично выполненный в разрезе. На чертежах,
иллюстрирующих конструкцию приемника, пригодного для использования с воздухоотводчиком, видно, что
вертикальная разделительная камера 1 снабжена выходным отверстием 2 в нижней части, которое
управляется главным клапаном 3, установленным на скользящем штоке 4, проходящем вверх через
разделительную камеру 1 и выступающем над ее верхней частью. Основной клапан 3 сконструирован таким
образом, чтобы обеспечивать герметичность, например, путем проделывания в нем небольших отверстий или
путем обеспечения неплотной посадки клапана 3 на шпиндель 4 и снабжения клапана 3 втулкой 5, которая
выступает вверх в разделительную камеру 1, окружает шпиндель 4 и обеспечивает проход между ним и
шпинделем 4 для поступления воздуха в разделительную камеру 1 снизу.
Однако прохождение воздуха через указанные отверстия или втулку 5 регулируется пилотным клапаном 6,
закрепленным на нижнем конце шпинделя 4, например, путем образования камеры 7 в главном клапане 3,
открытой в сообщении с указанными отверстиями или проходом и имеющей входное отверстие внизу,
управляемое пилотным клапаном 6. Сборная камера 8 жестко закреплена на дне разделительной камеры 1,
при этом выходное отверстие 2 разделительной камеры выходит в верхнюю часть сборной камеры 8. В
накопительной камере 8 расположен трубчатый коллектор 9, который перемещается в ней вертикально, при
этом предусмотрены средства для уравновешивания коллектора. Один из подходящих способов состоит в
том, что вертикальные стержни 10 соединены с верхней частью коллектора 9 и выступают через верхнюю
часть собирающей камеры 8, образуя с ними скользящее, но воздухонепроницаемое соединение. Верхние
концы стержней 10 соединены соответствующими звеньями 11, 13 и рычагами 12 с рычагом 14,
установленным в точке 15 и имеющим регулируемый противовес 16, который стремится удерживать
коллектор 9 в верхнем положении.
Нижняя часть коллектора 9 выполнена в виде цилиндрического выходного отверстия меньшего диаметра, чем
верхняя часть, и скользит в неподвижной цилиндрической втулке 17, надлежащим образом закрепленной
внутри собирающей камеры. Один из подходящих способов фиксации втулки 17 заключается в жестком
закреплении множества выступающих вверх стержней 18 внутри собирающей камеры 8 вблизи ее нижнего
конца и фиксации втулки 17 в вертикальном положении относительно ее верхней части. Коллектор 9 снабжен
нижней частью 19 конической формы, расположенной на некотором расстоянии от устья коллектора 9,
благодаря чему образуется боковое выходное отверстие, которое обычно закрывается неподвижной втулкой
17. Я предпочитаю крепить нижнюю часть 19 к коллектору 9, устанавливая ее неподвижным способом на
центральном стержне 20, вертикально свисающем с крестовины 21, расположенной в верхней части
коллектора 9, благодаря чему получается полностью кольцевой выходной патрубок. Благодаря описанной
выше конструкции коллектора 9, весь вес собранного в нем материала используется для преодоления
действия противовеса 16, и обеспечивается полное опорожнение коллектора 9 при его падении.
Стержень 20 выступает вниз за нижнюю часть 19 коллектора 9, наружу собирающей камеры 8, которая имеет
выходное отверстие 52 внизу. На стержне 20 установлен основной клапан 22, скользящий по нему и
предназначенный для закрытия выходного отверстия 52 накопительной камеры. Однако главный клапан 22
снабжен отверстиями 23 или иным соответствующим образом сконструирован таким образом, чтобы
допускать утечку воздуха в сборную камеру 8, но утечка контролируется пилотным клапаном 53,
закрепленным на нижнем конце штока 20 и предназначенным для закрытия входного отверстия в нижней
части главного клапана, ведущего в камеру 24 в клапане 22, открыто сообщающуюся с отверстиями 23 или
подобными отверстиями. В нижней части стержня 20 я закрепляю бункер 25 с ограниченным выходным
отверстием. Средство крепления может состоять из крестовины 26, соединенной с бункером 25 и со стержнем
20. Шпиндель 4 соединен рычагами 12 и 54 и звеньями 11, 27 и 28 со стержнями 10, выступающими из
верхней части собирающей камеры 8. Рычаг 54 имеет точку опоры 29. В процессе работы, по мере
заполнения сепарационной камеры 1, коллектор 9, шпиндель 4, главный клапан 3 и пилотный клапан 6
находятся в нижнем положении, и собранный материал может свободно падать через выходное отверстие 2
сепарационной камеры в коллектор 9.
Коллектор 9 удерживается в верхнем положении противовесом 16 и давлением атмосферы на главный
клапан 22 и пилотный клапан 53 накопительной камеры 8. Неподвижная втулка 17 закрывает выходное
отверстие коллектора и предотвращает утечку материала из него. Таким образом, детали расположены в том
положении, которое показано на чертежах. Когда в коллекторе 9 накапливается достаточное количество
материала для преодоления этих сопротивлений, коллектор 9 опускается в нижнее положение. При этом
пилотный клапан 53 смещается со своего седла, позволяя воздуху выходить через отверстия 23 или
аналогичные отверстия, предусмотренные в главном клапане 22, и освобождая главный клапан 22 для
свободного опускания в открытое положение под собственным весом. Смещение коллектора 9 вниз также
приводит к смещению выходного отверстия коллектора 9 относительно втулки 17 и, следовательно, отверстия
указанного выходного отверстия. Таким образом, материал может свободно оседать на дне накопительной
камеры 8 и через выходное отверстие накопительной камеры 52 попадать в бункер 25.
Благодаря ограничению выходного отверстия бункера, в бункере на мгновение остается достаточное
количество материала, чтобы преодолеть противовес 16 и удерживать клапаны 22, 52 коллектора 9 и сборной
камеры в открытом положении до тех пор, пока весь материал не выпадет из коллектора 9 и сборной камеры
8, благодаря чему обеспечивается полное опорожнение коллектора 9 и сборной камеры 8 при каждой его
операции. Движение коллектора 9 вниз также вызывает движение главного клапана 3 и пилотного клапана 6
вверх посредством штоков 10, звеньев 11, рычагов 12, звена 27, рычага 54, звеньев 28 и шпинделя 4, тем
самым закрывая оба клапана 3 и 6 и полностью отключая разделительную камеру 1 от собирающей камеры 8.
Когда часть кратковременного скопления материала в бункере 25 выходит через его выходное отверстие,
противовес 16 поднимает пылесборник 9 в верхнее положение, в результате чего выходное отверстие
пылесборника закрывается втулкой 17, а главный клапан 22 и пилотный клапан 23 накопительной камеры 8
закрывают выходное отверстие 52 накопительной камеры и, таким образом, герметизируют накопительную
камеру 8 от атмосферного давления.
Противовес 16 одновременно перемещает шпиндель 4 вниз, опуская тем самым пилотный клапан 6
выходного отверстия 2 сепарационной камеры с его седла и позволяя воздуху втягиваться в сепарационную
камеру 1 из герметичной накопительной камеры 8 до тех пор, пока не установится равновесие между двумя
камерами, после чего главный клапан 3 под действием собственного веса и веса отделенного материала,
накопившегося на нем в закрытом состоянии, переходит в открытое положение. Отделенный материал
попадает в накопитель, и когда в нем накапливается достаточное количество материала, операции
повторяются. Сравнительно небольшой вес материала приведет к саморазгрузке сборной камеры 8, в
результате чего операция разгрузки будет происходить часто, что является преимуществом. Однако
расположение и работа клапанов гарантируют, что каждый раз происходит чистый и полный сброс, и,
следовательно, исключается любая возможность засорения, закупорки или подтекания, а также, как
следствие, снижение эффективности.
Разделение материала в разделительной камере 1 может быть осуществлено любым подходящим методом
или средством. Например, это может происходить просто за счет изменения направления движения несущей
среды, в этом случае для создания потока могут использоваться паровые эжекторы, или же это может
происходить с помощью фильтров и вытяжного устройства. В последнем случае фильтры можно очистить,
изменив направление потока воздуха через них. Сама по себе такая обратная процедура не является чем-то
новым, но я предпочитаю использовать следующие усовершенствованные средства для ее достижения. Над
разделительной камерой 1 расположены две камеры 55, 56, при этом внешняя поверхность каждого фильтра
или набора фильтров 57 сообщается с одной из камер. Каждая камера имеет порты 30 и 31 соответственно, и
эти два порта сообщаются с корпусом клапана 32, содержащим четыре порта 33, 34, 35, 36, расположенных
под углом 90 градусов друг к другу. Порт 30 взаимодействует с одним портом 33, а порт 31 — с портом 35,
который расположен диаметрально противоположно порту 33. Порт 36 соединен с вытяжным устройством
трубой 38, а порт 34 сообщается с атмосферой через клапан 37.
Корпус клапана 32 содержит дроссельную заслонку 39, посредством колебаний которой каждая из камер 55 и
56 может попеременно сообщаться с вытяжным устройством и атмосферой, при этом одна камера
сообщается с атмосферой в тот момент, когда другая камера сообщается с вытяжным устройством. В
показанном положении клапана 39 камера 56 сообщается с вытяжным устройством, а камера 55 — с
атмосферой. Заслонка-бабочка 39 соединена рычагом 40 и звеном 41 с рычагом 42, закрепленным в точке 43
и соединенным звеном 44 с рычагом 54; таким образом, заслонка 39 приводится в действие движениями
коллектора 9. Соединения выполнены таким образом, что когда коллектор 9 находится в верхнем, или
собирающем, положении, дроссельная заслонка 39 соединяет один фильтр или набор фильтров с вытяжным
устройством, а когда коллектор 9 находится в нижнем, или разгрузочном, дроссельная заслонка 39 соединяет
другой фильтр или другой набор фильтров с вытяжным устройством.
Таким образом, всегда действует один фильтр или набор фильтров, и один и тот же фильтр или набор
фильтров всегда задействован в процессе сбора данных. Таким образом, указанный комплект работает
дольше, чем другой комплект, который работает только во время разрядки, и между включением фильтров
или комплектов фильтров нет интервала. Клапан регулирования атмосферного воздуха 37 предпочтительно
поднимается с помощью комбинации рычагов, обеспечивающей результирующее усилие значительно
большей силы в начале подъема, чем в конце, благодаря чему начальная сила, необходимая для подъема
клапана 37 с его седла под действием атмосферного давления, достигается при малом весе материала в
коллекторе. Клапан 37 сконструирован таким образом, чтобы медленно опускаться под собственным весом,
например, по принципу демпфера, для подачи достаточного количества воздуха из атмосферы в камеры 55 и
56 для их очистки, прежде чем он снова закроется. Рабочие соединения клапана 37 расположены таким
образом, что клапан 37 поднимается при каждом изменении положения поворотной дроссельной заслонки 39.
Устройство, используемое для получения желаемого начального результирующего усилия, может состоять из
рычага 45, установленного в точке 46 и соединенного с рычагом 47, жестко соединенным с поворотным
затвором 39, посредством звена 48, и рычага 49, установленного в точке 50, свободный конец которого
свободно опирается на рычаг 45 вблизи точки опоры 46, но на противоположной стороне от точки опоры по
отношению к той, которая соединена со звеном 48. Клапан соединен звеньями 51 с рычагом 49 в точке между
его концами. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что /то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204481A
[]
Усовершенствования, касающиеся гибких диафрагм и аналогичных герметичных уплотнений или затворов
для соединений или зазоров между относительно подвижными частями. Мы, Уолтер Джордж Таррант,
подданный Великобритании, проживающий по адресу Лейк-Хаус, Байфлит, графство Суррей, и Джозеф
Салим Пересс, подданный Персии, проживающий по адресу Девоншир-Вилла, Байфлит, графство Суррей,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Когда диафрагменные
уплотнения используются для образования герметичных соединений между деталями, которые
перемещаются внутри друг друга, например, насосом или другим поршнем, движущимся в цилиндре, или
относительно подвижными частями соединения водолазных костюмов, описанных в патентной спецификации
№ 166556, диафрагме трудно, а в некоторых случаях и невозможно, адаптироваться к различным окружным
размерам деталей, к которым она прикреплена, особенно если материал или ткань диафрагмы таковы, что
она не способна сминаться или растягиваться, поскольку в один момент большая часть диафрагмы может
быть плотно прижата к поршню или другой части меньшего диаметра, а в другой — к цилиндру или другой
части большего диаметра.
Согласно данному изобретению, указанная выше трудность устраняется путем формирования или нанесения
на периферию поршня или другого элемента, имеющего меньший диаметр или меньшую площадь
поперечного сечения, продольных ребер, канавок или гофр для размещения запасного или избыточного
материала диафрагмы. При реализации изобретения ребра могут быть закреплены или сформированы на
внешней поверхности или периферии меньшего из любых двух элементов, соединенных диафрагмой, образуя
ребристую или гофрированную периферию, в пазы которой будет вдавливаться диафрагма, и при этом не
потребуется сжатия или расширения диафрагмы, поскольку она, в свою очередь, будет прижиматься к частям
разного диаметра, к которым она прикреплена. Таким образом, диафрагма может быть сконструирована
таким образом, чтобы точно прилегать во всех положениях к внутренней поверхности цилиндра, корпуса или
чашки, к которой прикреплен один край, и к плунжеру, поршню или другому элементу, к которому прикреплен
другой край, как это будет легко понять. Усовершенствования в области гибких диафрагм и аналогичных
герметичных уплотнений или затворов для соединений или зазоров между относительно подвижными
частями.
Джозеф Салим Пересс, персидский подданный, проживающий в Лейк-Хаус, Байфлит, графство Суррей, и
Джозеф Салим Пересс, персидский подданный, проживающий в Девоншир-Вилла, Байфлит, графство
Суррей, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
сферическим универсальным шарнирам для создания герметичного соединения между полыми элементами и
относится, в частности, к таким шарнирам, в которых для обеспечения герметичности соединения
используется катящаяся диафрагма, расположенная в пространстве между внутренней и внешней
сферическими частями. Примером такого типа соединения является соединение, описанное и
проиллюстрированное в патентной заявке № 166 596. Настоящее изобретение, обеспечивающее
усовершенствованную конструкцию таких сферических соединений, характеризуется тем, что его внутренний
элемент или элемент меньшего диаметра выполнен с ребрами, канавками или гофрированием,
предназначенными для размещения запасного или избыточного материала диафрагмы по мере ее
перекатывания от большего элемента к меньшему.
Следует отметить, что ранее в связи с пневматическими пружинами предлагалось использовать диафрагму,
прокатывающуюся между корпусом и поршневым элементом, который имеет рифленую, ребристую или
волнистую поверхность, чтобы предотвратить образование складок или заломов на диафрагме при ее
накатывании на поршень. Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором: фиг. 1 и 2 представляют собой соответственно продольный и поперечный разрезы, показывающие
применение изобретения к соединению водолазных костюмов, описанных в спецификации № 166596.
Обращаясь к этим рисункам, можно увидеть, что две части водолазного костюма, описанного в спецификации
№ 166596, соединены в шарнирном соединении, включающем сферическое тело d, имеющее внутреннюю и
внешнюю стенки, между которыми предусмотрено перемещение второго сферического тела e. Гибкие
катящиеся диафрагмы f, расположенные между внешней стенкой корпуса d и внешней поверхностью корпуса
e, а также между внутренней поверхностью корпуса и внутренней стенкой корпуса d, обеспечивают...
Внешняя поверхность внутренней стенки корпуса и внешняя поверхность корпуса имеют гофрированную
форму, так что Обе внутренние и внешние поверхности не расширяются и не сжимаются. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты