Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1867
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204471A
[]
Усовершенствования в столах для офтальмологического обследования. Я, Луис Анселл, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Пинстоун-стрит, 46, город Шеффилд, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованию
столов для офтальмологического обследования и имеет своей целью создание стола для размещения всех
инструментов и приспособлений, необходимых для указанной цели. В настоящее время различные
инструменты, такие как офтальмоскоп и офтальмометр, размещаются на отдельных столах.
Усовершенствованный стол позволяет оператору иметь под рукой все необходимое для консультации и
обследования глаз пациента. Для этой цели предназначен стол, изготовленный в соответствии с моим
изобретением, который включает в себя обычные боковые ящики и, с одной стороны, выдвижную подставку
для заметок. В центре столешницы находится углубление с двумя откидными крышками, внутренняя сторона
одной из которых покрыта войлоком или подобным материалом, а к другой прикреплено зеркало. В
углублении находится лоток с испытательными линзами и небольшими инструментами.
По обеим сторонам стола расположены две плоские скользящие опоры, на одной из которых размещается
офтальмометр, а на другой — офтальмоскоп или другой подобный инструмент. Обе эти опоры могут свободно
перемещаться вдоль стола, боковых выступов и упоров, предотвращая их чрезмерное смещение.
Усовершенствования в столах для офтальмологического обследования. Я, Луис Анселл, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Пинстоун-стрит, 46, город Шеффилд, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию столов для
офтальмологического обследования и имеет своей целью создание стола для размещения всех инструментов
и приспособлений, которые могут быть необходимы для указанной цели. В настоящее время принято иметь в
наличии различные инструменты, такие как офтальмологические... Отдельные столы или подставки
неудобны. Усовершенствованный стол позволяет оператору иметь под рукой все необходимое для
обследования зрения пациента.
Стол, изготовленный в соответствии с данным изобретением, включает в себя обычные боковые ящики и
выдвижную доску для письма с одной стороны. В центре столешницы находится углубление, снабженное
двумя поднимающимися крышками или дверцами, которые закреплены на петлях таким образом, что их
можно откинуть назад на столешницу. Внутренняя сторона одной крышки покрыта сукном, искусственной
кожей или подобным материалом, а к внутренней стороне другой крышки прикреплено зеркало. В углублении
размещается съемный лоток или лотки для размещения тестовых линз и небольших приборов. По обеим
сторонам стола расположены плоские скользящие опоры, на одной из которых размещается офтальмометр, а
на другой — офтальмоскоп или другие необходимые инструменты. Обе эти опоры перемещаются вдоль стола
и снабжены боковыми выступами и упорами, чтобы удерживать их на столе и ограничивать их перемещение.
Мое изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемому чертежу, представляющему собой
перспективный вид спереди моего усовершенствованного стола. Как показано на прилагаемом чертеже, стол
снабжен боковыми ящиками а, которых может быть два или четыре, а с одной стороны – выдвижной
столешницей или доской для письма б.
В центре столешницы имеется углубление, как показано на рисунке c, в которое вставляется лоток или лотки
для размещения тестовых линз и небольших инструментов. Эта ниша c закрывается двумя откидными
дверцами или крышками d и d, которые крепятся на петлях таким образом, что их можно перевернуть и
положить плашмя на столешницу. Внутренняя поверхность крышки d покрыта сукном, протирочной кожей или
подобным материалом e, а к внутренней поверхности другой крышки d прикреплено зеркало el. На каждом
конце столешницы расположены плоские скользящие опоры f и fl, на одной из которых можно разместить
офтальмометр, а на другой — офтальмоскоп или другие необходимые инструменты. Обе эти опоры снабжены
боковыми направляющими фланцами и соответствующими упорами обычного типа, чтобы предотвратить их
смещение со стола. Мне известно о предложении предусмотреть углубление или емкость в основании стола
для размещения подноса или подносов с открытками, цветочного горшка, чаши или вазы, а также сделать
столешницу из подвижных секций, которые можно сдвигать для доступа к углублению или емкости. Такой стол
применим в целом, хотя особенно полезен для использования в учетных книгах для почтовых открыток и тому
подобном, или для размещения эффектных декоративных элементов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204472A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фильтр непрерывного действия.
Я, Губернатор Клемент Хиллари, проживающий по адресу: 51, Иджлунди Роуд, Блэкхит, Лондон, Юго-Восток,
Великобритания, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: Фильтры,
изготовленные в соответствии с данным изобретением, имеют круглое сечение или приближающееся к нему и
состоят из внешней оболочки параллельной или слегка сужающейся формы — указанная оболочка является
жесткой и на большей части своей длины непроницаемой — и внутренней перфорированной трубки или
фильтрующего блока.
В своей простейшей форме фильтры, изготовленные описанным способом, обеспечивают извлечение
жидкого фильтрата из жидкости, содержащей твердые частицы (далее именуемой осадком!).
под давлением поступающего осадка, который вдавливается в пространство между проницаемой трубой и
внешней оболочкой одним из нескольких способов, таких как напорные насосы, пар или сжатый воздух,
воздействующие на поверхность жидкости в сосудах под давлением, или другими хорошо известными
способами.
Осадок под давлением поступает с одного конца корпуса и заполняет кольцевое пространство между
корпусом и водопроницаемой трубкой; другой конец кольцевого пространства временно закрыт, и давление
стремится протолкнуть фильтрат через водопроницаемое покрытие внутрь трубки, так что материал,
содержащийся в кольцевом пространстве, теряет часть своей влаги и начинает вести себя как твердое
вещество.
Заслонка или клапан, временно закрывающий конец цилиндра, при открытии на необходимую степень,
приводит к экструзии частично высушенного материала под действием поступающего осадка.
Ввиду склонности осадка к плотной уплотнению или связыванию внутри кольцевого пространства, описанный
выше простейший тип фильтра может быть использован только для материалов, которые легче всего
поддаются фильтрации. Длину фильтра можно несколько увеличить путем соответствующего сужения
корпуса или трубки, чтобы увеличить площадь кольцевого пространства в части, удаленной от точки
попадания осадка.
Для использования фильтров большей длины, обеспечивающих более полное отделение фильтрата от
твердых частиц, я применяю червячный или винтовой механизм, вращающийся в кольцевом пространстве;
предпочтительно, чтобы червяк не касался корпуса или проницаемой трубки и приводился в движение от
внешнего источника.
Мне известно, что предлагалось создавать фильтры с приблизительно цилиндрической проницаемой стенкой
и создавать давление, необходимое для осуществления разделения, путем вращения винта особой формы,
при этом давление постоянно увеличивается к свободному концу винта; но в данном изобретении упомянутый
винт предназначен не для создания давления, а для распределения начального давления поступающего
осадка по всей длине кольцевого пространства, предотвращения засорения или заклинивания, упомянутых
выше, и регулирования скорости прохождения материала в соответствии с требованиями.
Фильтрат, попадая в проточную трубу, отводится по подходящей трубе или трубам. Фильтры, изготовленные в
соответствии со спецификацией, могут работать в любом положении, но предпочтительно вертикально, с
подачей осадка сверху, а отделенным фильтратом и твердыми частицами снизу. При изменении направления
потока трубки для отвода фильтрата опускаются почти до самого дна предыдущей трубки.
Фильтрующий элемент может представлять собой жесткую трубку из любого одобренного материала,
покрытую любым известным фильтрующим материалом, но предпочтительно он должен быть изготовлен в
соответствии с британской патентной спецификацией 174,116, поскольку это обеспечивает прочное
металлическое покрытие с мелкими фильтрующими порами и гладкой поверхностью без неровностей.
Когда требования к процессу фильтрации включают промывку предварительно высушенного материала и/или
его сушку путем пропускания сжатого воздуха или любым другим способом, подвергая его воздействию
потока жидкости или газа, фильтр модифицируется следующим образом: - Внешняя оболочка, сохраняя свою
параллельную или почти параллельную форму, вместо того, чтобы быть непроницаемой по всей своей длине,
снабжена одной или несколькими зонами или лентами, внутренние диаметры которых совпадают с
прилегающими частями твердой оболочки; но которые снабжены рядом мельчайших отверстий, через
которые жидкость или газ проникают в массу фильтруемого материала и поперечно через него в
проницаемую трубку.
Упомянутые выше ремни окружены оболочками таким образом, что в каждую из них постоянно поступает
жидкость или газ, которые подаются в оболочки под давлением по трубам или аналогичным устройствам.
Корпус фильтра может быть удобно выполнен из секций или коротких цилиндров, между любыми двумя из
которых расположены перфорированные ленты с оболочкой, причем вся конструкция стягивается болтами,
параллельными оси цилиндра. Альтернативный способ, особенно применимый к небольшим фильтрам,
заключается в завинчивании наружной стороны концов секций корпуса и аналогичном нарезании резьбы на
концах оболочек, и таким образом стягивании цилиндров и оболочек таким образом, чтобы перфорированная
лента удерживалась и сжималась.
Наложенные друг на друга шайбы или кольца, края которых имеют насечки или шероховатость, либо
снабжены радиальными канавками или царапинами.
Может использоваться для формирования ленты, через которую поступает газ или жидкость; этот способ
создания водопроницаемых стенок хорошо известен в связи с фильтр-прессами, где указанные
водопроницаемые стенки используются для фильтрации или разделения жидкостей и твердых веществ.
Однако очевидно, что в данном изобретении указанные водопроницаемые ленты служат исключительно для
подачи жидкостей под давлением в мелкодисперсном состоянии.
В фильтрах с промывочными и сушильными устройствами, как описано выше, иногда целесообразно
собирать отдельно фильтрат, полученный на разных этапах, например, неразбавленную жидкость,
содержащуюся в осадке, жидкость, полученную в результате промывки небольшим количеством воды, и
жидкость, полученную в результате свободного использования промывочной воды. Такое разделение
достигается за счет установки поперечных перегородок в фильтрующей трубке, расположенных таким
образом относительно проницаемых каналов в корпусе, чтобы фильтрат, обработанный жидкостями из
проницаемых каналов, попадал в соответствующие отсеки фильтрующей трубки.
Заслонка или клапан для временного закрытия одного конца корпуса в начале фильтрации предназначен для
открытия на желаемую величину в начале фильтрации, при этом величина открытия регулируется; это может
быть достигнуто путем изготовления клапана в виде втулки с отверстиями, которые в большей или меньшей
степени совпадают с отверстиями в корпусе, обеспечивая правильный размер выпускных отверстий. Однако я
предпочитаю изготавливать клапан или запорный клапан в виде конуса или усеченного конуса, входящего в
круглый конец корпуса, и устанавливать его на регулируемом штифте или направляющей таким образом,
чтобы его можно было закрыть для начала работы, а в открытом состоянии он возвращался на штифт или
направляющую в ранее определенное и утвержденное положение, так что повторное закрытие клапана не
требует повторной настройки необходимой степени открытия для удовлетворительной работы.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фильтр непрерывного действия под давлением.
Я, Г. Ф. И. КЛЕМЕНТ ХАРРЕЛЛ, 51, Улунди Роуд, Блэкхит, Лондон, S.E. 3, британец, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и изложены в
следующем заявлении: Фильтры внутреннего потока, изготовленные в соответствии с данным изобретением,
имеют круглое сечение или приблизительно круглое сечение и состоят из внешней оболочки параллельной
или слегка сужающейся формы; указанная оболочка является жесткой и на большей части своей длины
непроницаемой; и внутренней трубки или фильтрующего блока.
В своей простейшей форме фильтры, изготовленные описанным способом, обеспечивают извлечение
жидкого фильтрата из твердофазной жидкости (далее именуемой жидким осадком) под давлением
поступающего осадка, который вдавливается в пространство между проницаемой трубкой и корпусом
фильтра одним из нескольких способов, таких как насосы, пенополиуретан или сжатый воздух,
воздействующие на поверхность жидкости в сосудах под давлением, или другими хорошо известными
способами.
Осадок под давлением поступает с одного конца корпуса и заполняет кольцевое пространство между
корпусом и проницаемой трубкой, при этом другой конец кольцевого пространства временно закрыт.
Давление стремится протолкнуть фильтрат через проницаемое покрытие внутрь трубки, так что материал,
содержащийся в кольцевом пространстве, теряет часть своей влаги и начинает вести себя как твердое
вещество.
Заслонка или клапан, временно закрывающий конец цилиндра, при открытии на необходимую степень,
приводит к экструзии частично высушенного материала под действием поступающего осадка.
Ввиду склонности осадка к плотной уплотнению или связыванию внутри кольцевого пространства, описанный
выше простейший тип фильтра может использоваться только для материалов, которые легче всего
поддаются фильтрации. Длину фильтра можно несколько увеличить путем сужения корпуса или трубки, чтобы
увеличить поперечное сечение кольцевого пространства в части, удаленной от точки попадания осадка.
Для использования фильтров большей длины, обеспечивающих более полное отделение фильтрата от
твердых частиц, я применяю червячный или винтовой механизм, вращающийся внутри кольцевого
пространства; предпочтительно, чтобы червячный механизм не касался ни корпуса, ни проницаемой трубки и
приводился в движение от любого внешнего источника. Мне известно, что предлагалось создавать фильтры с
наружным потоком и приблизительно цилиндрической проницаемой стенкой, а также создавать необходимое
для разделения давление путем вращения винта специальной формы, при этом давление постоянно
увеличивается к свободному концу винта; однако в настоящем изобретении упомянутый винт предназначен
не для создания давления, а для распределения начального давления поступающего осадка по всей длине
кольцевого пространства, предотвращения засорения или заклинивания, упомянутых выше, и регулирования
скорости прохождения материала в соответствии с требованиями.
Фильтрат, попадая в проточную трубу, отводится по подходящей трубе или трубам. Фильтры, изготовленные в
соответствии со спецификацией, могут работать в любом положении, но предпочтительно вертикально, с
подачей осадка сверху, а отделенным фильтратом и твердыми частицами снизу. При изменении направления
этого расположения трубки для отвода фильтрата опускаются почти до дна предыдущей трубки.
На чертежах, прилагаемых к техническому заданию: - Рис. 1 представляет собой сечение фильтра
простейшей формы.
На рис. 2 представлен разрез модифицированной формы, в которой изображен винт.
На рис. 3 показан разрез фильтра, имеющего винт и приспособление для промывки и сушки воздухом.
На разных рисунках похожие события пронумерованы одинаково.
При изготовлении фильтрующих машин в соответствии с моими усовершенствованными методами, оболочка
1 из металла или другого жесткого материала надлежащим образом удерживается и переносится на каретке
или основании 2. К основанию 2 или оболочке 1 жестко прикреплена еще одна жесткая трубка 3 меньшего
диаметра, занимающая почти всю длину оболочки 1.
Эта трубка имеет отверстия или перфорации в своих стенках и снабжена подходящим фильтрующим
покрытием, таким как марля или ткань, но предпочтительно, чтобы на поверхности стенок были образованы
бороздки или выступы, которые снабжены водопроницаемым покрытием, как описано в британской патентной
спецификации № 174116.
На одном конце корпуса 1 расположен порт 5 для подачи полужидкого осадка, который вводится под
давлением. На противоположном конце корпуса 1 находится клапан или пробка, которая закрывается в
начале фильтрации либо поворотом втулки 6 (рис. 1) для закрытия отверстий 7, либо поднятием пробки 6a
для закрытия кольцевого отверстия 7 (рис. 2 и 3); в последнем случае — каким-либо способом, например,
выпрямлением шарнирного звена S винтом 9. Ограничитель 10 может быть установлен таким образом, чтобы
ограничитель 6 всегда опускался в фиксированное заданное положение, образуя отверстие 7i подходящего
размера.
Ведомость от предыдущей трубки 3 представляет собой трубу 11 с дополнительными трубами 11" и 11b или
без них, которые будут описаны позже.
В фильтрах, показанных на фиг. 2 и 3, винт или червяк 12 вращается внутри кольцевого пространства 13
между частями 1 и 3.
Принцип работы фильтров следующий: - Шлам, прокачиваемый или проталкиваемый через отверстие 5,
заполняет пространство 13, при этом клапан 6 или 6a в данный момент закрыт. Жидкая часть имеет
тенденцию проходить через проницаемую трубку 3, оставляя полутвердую массу, практически заполняющую
пространство и стремящуюся прилипнуть к поверхности трубки 3. При открытии клапана 6 или 6" на
соответствующую величину давление поступающего осадка начинает выталкивать частично высушенный
материал через отверстия 7 или 7a. Поступающий осадок, теряя часть влаги, в свою очередь оказывает
сопротивление, так что сжимающее действие поступающего осадка постоянно заставляет жидкость проходить
через проницаемое покрытие в трубу 3, а твердый и частично высушенный материал выходить через
отверстия 7 или 7a.
В более длинном фильтре, показанном на рис. 2, шнек 12 медленно вращается, так что начальное давление
поступающего осадка передается по всей длине массы материала и предотвращает уплотнение всего
содержимого в сплошной поток, в отличие от его равномерного вытекания при наличии шнека.
Поскольку на практике иногда необходимо промывать твердые частицы для удаления остаточного маточного
раствора, корпус 1 снабжен на подходящем участке своей длины кольцевым поясом или рубашкой 14,
надежно закрепленной водонепроницаемым способом на корпусе любым известным способом, например,
герметизированным соединением 17. Часть оболочки 1", окруженная рубашкой, пронизана множеством тонких
отверстий, через которые вода или другая жидкость, поступающая в пространство 15 рубашки, проникает в
пространство 13 и проходит через оболочку в радиальном направлении к проницаемой трубке 3 и через нее.
Для достижения большей степени сушки, чем это возможно при простом сжатии материала, через частично
высушенные брикеты пропускают сжатый газ, как описано в случае с промывочной жидкостью, и для этой
цели предусмотрена одна или несколько рубашек 16. Вместо проделывания мельчайших отверстий в
оболочке, как показано на рисунке 1", короткий участок сплошной оболочки может быть заменен кольцом 18,
которое может быть соответствующим образом выполнено из нескольких наложенных друг на друга колец,
поверхности которых имеют насечки или канавки в радиальном направлении, чтобы позволить сжатому
воздуху или газу из рубашечной камеры 19 поступать в камеру 13 и, проходя через осадок в фильтрующую
трубку, уносить с собой дополнительное количество остаточной влаги.
Способ формирования водопроницаемой оболочки, описанный для газа, может быть использован вместо
ранее описанного водопроницаемой оболочки для жидкости или «рисовой руды».
В фильтрах со средствами промывки и дальнейшей сушки, описанными выше, может быть целесообразно
собирать фильтрат, полученный на разных этапах, отдельно.
Разделение осуществляется путем размещения в фильтрующей трубке 3 поперечных перегородок 20 таким
образом, чтобы они располагались относительно проницаемых лент 1" и 18 таким образом, чтобы фильтрат,
подвергшийся воздействию жидкостей, поступающих из рубашечной оболочки 15 и 19, попадал в
соответствующие отсеки фильтрующей трубки 3, откуда он отводится по ранее упомянутым трубкам 11" и 11b.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204473A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в системах управления для аппаратов электродуговой сварки.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W. C. 2, настоящим заявляем о
характере данного изобретения (сообщение от General Electric Company, корпорации, организованной в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки) и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Наше изобретение относится к системам электрической сварки и, в частности, к
системам управления для автоматизированных сварочных аппаратов такого типа, в которых плавкий
металлический электрод расположен таким образом, чтобы непрерывно подаваться к заготовке со скоростью,
изменяющейся в зависимости от напряжения дуги, так что дуга поддерживается практически постоянной
длины.
Целью нашего изобретения является создание системы управления, которая обеспечит защиту
низковольтных реле и аппаратуры управления, предназначенных для работы при нормальном напряжении, от
повреждений, вызванных относительно высоким напряжением холостого хода сварочной цепи, тем самым
предотвращая прямое повреждение аппаратуры управления, а также предотвращая такую нормальную
работу аппаратуры управления, которая может возникнуть при подаче напряжений, приближающихся к
напряжению холостого хода.
С этой целью в сварочной системе, питаемой практически постоянным напряжением, и в которой напряжение
сварочной цепи изменяется обратно пропорционально току, мы, согласно нашему настоящему изобретению,
предусмотрели защитное реле, подключенное и расположенное таким образом, чтобы контролировать подачу
напряжения на сварочную цепь, поддерживать реле, реагирующие на напряжение сварочной цепи для
управления работой подающих устройств и предназначенные для практически нормального сварочного
напряжения, вне цепи, когда напряжение сварочной цепи аномально высокое, и включать эти реле в цепь,
когда напряжение сварочной цепи находится на уровне или ниже практически нормального значения.
Наше изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми
чертежами.
На прилагаемых рисунках, рис.
-1, 2, 3 и 4 представляют собой схематические изображения автоматизированных сварочных систем,
воплощающих наше изобретение.
На фиг. 1 показано, что металлический электрод 1 подается к заготовке 2 с помощью подающих роликов 3,
приводимых в движение двигателем подачи электрода 4, который, как описано ниже, соединен таким
образом, чтобы он воздействовал на заготовку, а также поддерживал ее постоянную длину после начала
обработки.
Сварочная цепь 5,6 питается от сети постоянного напряжения 7 и 8; в системе, показанной на рис. 1, через
регулируемый резистор 9, который вызывает обратное изменение напряжения в сварочной цепи в
зависимости от тока, как это хорошо известно в данной области техники. Электромагнитный переключатель
10 предназначен для размыкания и замыкания сварочной цепи; рабочая катушка переключателя 10 показана
под номером 11. Защитное реле с рабочей катушкой 12 предназначено для управления парами контактов 12'
и 12b с целью, описанной ниже. Для ввода аппарата в эксплуатацию и его остановки по мере необходимости
предусмотрена пара кнопок, включающая нормально разомкнутую кнопку запуска 13 и нормально замкнутую
кнопку остановки 14. При замыкании кнопки 13 замыкается цепь от линии 8, через кнопку 13 и вывод 15 к
катушке 12 защитного реле, через резистор 9 к линии 7. Когда выключатель 10 разомкнут, в сварочной цепи
отсутствует ток, и, следовательно, отсутствует падение напряжения на резисторе 9; в результате полное
напряжение сети 7 и 8 подается на рабочую катушку 12 защитного реле, которое замыкает контакты 12' и
размыкает контакты 12b.
Замыкание контактов 12a замыкает цепь от линии 8, через кнопки 13 и 14 и провод 16, через рабочую катушку
11 переключателя 10, через контакты 12a к линии 7.
Таким образом, переключатель 10 замыкается в ответ на замыкание защитного реле 12.
В заключение, переключатель 10 замыкает множество взаимосвязанных контактов 11a, b, 11c и 11d.
Контакт 11d замыкает накоротко пусковую кнопку 13, так что эту кнопку можно отпустить, не обесточив
защитное реле 12 и рабочую катушку 11 выключателя 10. Замыкание контакта 12 защитного реле также
замыкает цепь обмотки возбуждения 41 двигателя подачи электродов 4, цепь которого проходит от линии 8
через кнопку 13 или контакт 11 через провод 17, регулируемое сопротивление 18, контакт 19 вибрационного
реле 20, как будет объяснено ниже, обмотку возбуждения 41 и контакты 12a к линии 7.
Контакты 11 обеспечивают альтернативный путь в обход контактов 12a для поддержания цепи возбуждения,
описанной выше, независимо от защитного реле. Контакт 19 находится в замкнутом положении, замыкая
накоротко сопротивление 21 на данном этапе работы, поскольку контакты 12b защитного реле разомкнуты,
тем самым обесточив обмотку реле 20. Теперь на якорь подающего двигателя 4 подается напряжение в
направлении, вызывающем его работу по подаче электрода к заготовке 2, благодаря следующим
соединениям: Один вывод якоря подающего двигателя 4 соединен проводом 22 со стороной 5 сварочной
цепи, соединенной с электродом 1. Другой вывод якоря подающего двигателя 4 соединен проводом 23 с
точкой между регулируемым резистором 24 и регулируемым резистором 25, которые подключены к сети
постоянного напряжения 7 и 8 через следующую цепь: основная цепь 26, контакты 11b, провод 27, резистор
24, нижний контакт 28 двухпозиционного переключателя 28, провод 29, контакты 11b и резистор 25 к основной
цепи 7.
Изготавливается мостик Уитстона, в котором две ветви с одной стороны мостика представлены
соответственно резистором 9 и сварочной дугой между электродами 1 и 2, а две ветви с другой стороны
мостика — резисторами 25 и 24. Поскольку сварочная цепь разомкнута на электродах 1 и 2, этот рычаг 6-i
моста разомкнут, и, следовательно, ток протекает через якорь подающего двигателя 4 от основного 8 через
резистор 24, якорь подающего двигателя и резистор 9 к основному 7. Таким образом, двигатель подачи
обеспечивает подачу электрода 1 в зацепление с заготовкой 2. Скорость подачи регулируется путем
настройки резисторов 24 и 25, как это хорошо известно в данной области техники.
На этом этапе работы обмотка возбуждения 41 двигателя запитана на полную мощность, и, следовательно,
двигатель работает, медленно подавая электрод к заготовке. При замыкании электродов сварочная цепь
замыкается накоротко, и ток короткого замыкания вызывает падение напряжения в резисторе 9,
приблизительно равное напряжению сети постоянного напряжения. 7 и 8. Поскольку падение напряжения в
резисторах 24 и 25 практически постоянно, ток теперь протекает через якорь слабого двигателя в другом
направлении, а именно, от основного вывода 8 к электроду 1 через вывод 22, якорь 4, вывод 23,
переключатель 28, вывод 29, контакты 11a и резистор 25 к основному выводу 7. Теперь подающий двигатель
работает в обратном направлении, чтобы отвести электрод 1 от электрода 2 и зажечь дугу. Как только
образуется дуга, напряжение на электроде увеличивается, и при заданном напряжении ток через подающий
двигатель 4 меняет направление и приводит двигатель в движение для подачи электрода-1 к заготовке с
целью поддержания сварочной дуги.
Мы регулируем катушку контактора 28 таким образом, чтобы она сработала непосредственно перед
достижением нормального напряжения дуги. Когда электрод 1 соединился с рабочим 2, как описано выше,
катушка 12 защитного реле закоротилась, так что это реле опустилось в нижнее положение.
Размыкание контактов 12^- защитного реле не привело к изменению состояния цепи, поскольку контакт 11G
поддерживает шунтирующую цепь вокруг размыкателя, управляемого контактами 12'.
Однако замыкание контактов 12b соединяет катушку 20 регулятора вибрации цепи возбуждения подающего
двигателя и катушку 30 двухпозиционного переключателя 28 через дугу. Цепь для катушки 30 идет от
сварочного электрода 1 через контакты 12b, масло 30, провод 27, контакты 11b и провод 26 к основной цепи 8,
которая подключена к заготовке 2. Схема для катушки 20 идет от сварочного электрода 1 через вывод 22,
контакты 12b, катушку 20, резистор 20l, вывод 27, а затем к сварочному аппарату 2 по только что показанной
схеме.
Катушка 30 сконструирована таким образом, чтобы работать при возникновении практически нормального
напряжения в сварочной дуге. Например, эта катушка может быть настроена на работу при напряжении 10
или 12 вольт, если сварочное напряжение должно охватывать диапазон от 12 до 20 вольт.
Включение катушки 30 переключает выключатель 28, нижний контакт 283 которого размыкает цепь от вывода
29 через резистор 25, а верхний контакт 28b замыкает резистор 24 накоротко, таким образом, соединяя якорь
двигателя подачи электрода 4 непосредственно со сварочной цепью без какого-либо сопротивления в цепи.
Катушка 12 защитного реле сконструирована таким образом, что защитное реле остается в нижнем
положении при нормальном напряжении.
Всякий раз, когда сварочная цепь разомкнута на электродах, а выключатель 10 замкнут, на этих электродах
появляется полное напряжение постоянного напряжения на линиях 7 и 8, и срабатывает защитное реле 12,
предотвращающее подачу этого аномального напряжения на катушки реле 20 и 30 и на якорь подающего
двигателя 4. Если используется нормальное сварочное напряжение от 12 до 20 вольт, реле 12 будет
настроено на срабатывание при напряжении несколько выше максимального сварочного напряжения, так что
это реле будет размыкать цепь через катушки реле 20 и 30 и якорь двигателя 4 всякий раз, когда цепь
размыкается. Это гарантирует срабатывание защитного реле, предотвращающего повреждение
управляющего оборудования, которое рассчитано на сравнительно деликатную работу при относительно
низком нормальном напряжении. В процессе обычной сварки любая тенденция к удлинению сварочной дуги
возрастает; напряжение на якоре подающего двигателя 4 стремится ускорить подачу электрода 1, чтобы
компенсировать его потребление сварочным током, тем самым поддерживая длину дуги практически
постоянной.
Чувствительность процесса подачи также усиливается вибрационным регулятором 20, который вибрирует для
регулирования эффективного значения сопротивления 21 и изменения напряжения обмотки возбуждения 41
двигателя подачи электрода. Для остановки работы системы в любой момент достаточно просто открыть
кнопку 14, которая обесточивает обмотку 11 выключателя 10, тем самым активируя сварочную цепь.
Размыкание выключателя 10 одновременно размыкает контакт 1111, размыкая цепь катушки защитного реле
12. Размыкание выключателя 10 также размыкает контакты 11 и 1'1, прерывая цепи через плечи моста,
включающего резисторы 24 и 25, и также размыкает контакты 11, размыкая цепь возбуждения двигателя
подачи электрода. Таким образом, все цепи управляющего оборудования теперь не работают. Размыкание
мостовой цепи важно по той причине, что если этого не сделать, и электрод 1 будет перемещен вручную для
соединения с заготовкой 2, или цепь сварки будет случайно замкнута каким-либо другим образом, на
двигатель подачи электрода будет подаваться напряжение в направлении, обеспечивающем продолжение
подачи электрода через подающие ролики к заготовке.
Ток будет протекать через эту обратную цепь следующим образом: от основной цепи 8 через сварочную цепь
6-5, провод 22, якорь или двигатель подачи 4, провод 23, нижний контакт 28n выключателя 28, провод 29 и
через резистор 25 к основной цепи 7. В соответствии с нашей схемой, все подобные обратные цепи, которые
могут привести к нежелательной работе, — Регулировка двигателя подачи электрода описана в патенте №.
139, 919.
Схема моста Уитстона для управления работой подающего двигателя также описана в патенте 1100, 145330.
На рис. 2 показана модифицированная форма нашей сварочной системы, воплощающей наше изобретение. В
системе, показанной на рис. 2, мостовая схема Уитстона, например, 1, не используется, и цепи для
управления двигателем подачи электрода в соответствующем направлении для зажигания дуги и подачи
электрода для поддержания нормального напряжения выполнены путем подключения одного из выводов
двигателя либо с одной, либо с другой стороны сети постоянного напряжения. На этом рисунке схема
постоянного напряжения-массы и сварочная схема, а также подающие ролики электрода и кнопки
расположены так же, как на рис. 1. Вибрационное реле 20, предназначенное для управления силой обмотки
возбуждения 4' двигателя TLM во время нормальной работы, также функционирует так же, как в системе,
показанной на рис. 1. Катушка защитного реле показана под номером 30, и это реле взаимодействует с реле
31 для управления направлением вращения двигателя. Схема на рис. 2 может быть наиболее просто
объяснена (описывая способ ввода системы в эксплуатацию), который заключается в следующем: после
замыкания цепи кнопки 13 цепь замыкается от основного вывода 8 через кнопку 13, вывод 32, катушку 30
защитного реле и резистор 9 к основному выводу 7.
Защитное реле перемещается в верхнее положение, замыкая пары контактов 30a и 30b и размыкая пары
контактов 30 и 30d.
Замыкание контактов 30a подает напряжение на катушку 11, которая замыкает выключатель 10, тем самым
замыкая пары контактов 11, 11d через следующую цепь: главный вывод 8, кнопки 13 и 14, катушка 11,
контакты 30a и провод 33 к главному выводу 7. Замыкание контактов 30а также замыкает цепь обмотки
возбуждения 41 двигателя подачи электрода от главного контакта 8 через кнопку 13 и провод 17, как показано
на схеме на рис. 1.
Замыкание выключателя 10 замыкает контакты 11c и 11d. Контакты 11d, короткое замыкание цепи, кнопка 13,
как показано на рис. 1. Контакты 1le замыкают цепь для обмотки 11 независимо от контактов 30", точно так же,
как контакты 11 на рис. 1 замыкали цепь удержания для обмотки 11 независимо от контактов 12". Поскольку
контакты 30d разомкнуты, напряжение на обмотки 20 и 31 не подается. Теперь полное напряжение сети
постоянного напряжения 7 и 8 подается на сварочные электроды. Схема управления двигателем подачи
электрода 4 в направлении подачи электрода 1 в зацепление с заготовкой проходит от главного вывода 8
через контакты 11d, контакты 30b, регулируемый резистор 33, якорь двигателя подачи через провод 22 и
выключатель 10, резистор 9 к главному выводу 7. Резистор 33 предназначен для ограничения тока через
якорь подающего двигателя на данном этапе работы, чтобы обеспечить желаемую скорость подающего
двигателя. При включении сварочных электродов защитное реле 30 обесточивается, размыкая контакты 30a и
30b и замыкая контакты 30 и 30d.
Размыкание контакта 30' в данный момент не имеет никакого эффекта, поскольку этот контакт обходится
контактом 11. Теперь ток проходит через якорь электродвигателя в обратном направлении, чтобы вызвать
дуговой разряд. Эта цепь идет от основного вывода 8 через провод сварочного электрода 22, якорь 4,
резистор 33, контакты 31 реле 31, контакты 30 и контакты 11 к основному выводу 7. После достижения
нормального сварочного напряжения на сварочных электродах реле 31, которое теперь подключено
непосредственно к дуге через контакты 30d, перемещается в верхнее положение, замыкая контакты 31a и
подключая якорь подающего двигателя 4 непосредственно к дуге, независимо от резистора 33, через цепь,
идущую от главного контакта 8, контактов 11b, провода 32, контактов 31a и якоря подающего двигателя 4 и
провода 22 к электроду 1. Теперь ток протекает через якорь подающего двигателя в исходном направлении,
чтобы обеспечить подачу электрода 1 к обрабатываемой детали для поддержания зоны сварки.
Если дуга погаснет в любой момент, защитное реле 30 переместится в верхнее положение, замыкая контакты
30' и 30b и размыкая контакты 30a, что отключает обмотки 20 и 31 от цепи. Обезвоживание обмотки 31
переместит реле в нижнее положение, размыкая контакты 31 и прерывая цепь, только что прослеживаемую
через якорь питающего двигателя. Замыкание контактов: 30h замыкает цепь якоря подающего двигателя
через резистор 33, подключенный к указанной выше схеме для управления подающим двигателем в
направлении, необходимом для восстановления дуги.
На фиг. 2 показано реле 31, снабженное дополнительным элементом для соединения контактов 31b и 31d.
Этот соединительный элемент может быть выполнен для управления двигателем перемещения, обычно
используемым в полностью автоматических сварочных аппаратах для перемещения заготовки относительно
сварочной головки или сварочной головки относительно заготовки. Реле в нижнем положении,
соответствующем обрыву или короткому замыканию дуги, может быть сконструировано таким образом, чтобы
замыкать контакты 31b в тормозной цепи 34 для перемещающего двигателя.
После установления нормального сварочного напряжения реле перемещается в верхнее положение, чтобы
заключить рабочую цепь 35 для перемещающего двигателя через контакты 31d.
Соседние файлы в папке патенты