Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1845
.pdf
Целью изобретения является создание состава и способа обработки пленки, позволяющих осуществлять
вышеупомянутое избирательное затвердевание* на протяжении длинных серий изображений с
равномерностью, ограничение затвердевания одной из вышеупомянутых частей пленки, повышение
прочности и снижение хрупкости затвердевшей части пленки, уменьшение химического запотевания состава,
увеличение скорости действия состава без существенного влияния на качество действия, а также получение
изображений, которые более четко вытравлены и которые с меньшей вероятностью будут поцарапаны или
иным образом повреждены в процессе производства или последующего использования.
_ ■ ...
[0018]
Согласно настоящему изобретению, проявитель и отвердитель получают путем смешивания проявителя и
отвердителя, такого как пирогалловая кислота или другой подходящий полигидроксибензол, продуктом
окисления которого является отвердитель, с фиксированным щелочным ускорителем, таким как гидроксид
натрия, и солью относительно слабой щелочи, такой как хлорид или бромид аммония или другой галогенид.
[0019]
Добавление соли слабого основания устраняет нежелательные эффекты фиксированного щелочного
ускорителя, которые ранее делали его использование неудовлетворительным.
Вместо того чтобы более или менее полностью затвердевать светочувствительную пленку 85, как это
делалось ранее с использованием пиропроявителей, содержащих ускорители на основе фиксированных
щелочей, за исключением случаев применения ограничителя, такого как сульфит натрия, фиксированная
щелочь и слабая щелочь 90
[0020]
65.
[0021]
7-0,
[0022]
80
[0023]
2
[0024]
204,034
[0025]
1С
[0026]
15
[0027]
20
[0028]
Солевой продукт особенно выделяется из-за этой тенденции.
Более того, при создании рельефных изображений путем травления неэкспонированной части пленки, этот
проявитель позволяет избежать мягкой и деликатной природы рельефов, полученных с помощью
отвердителя, содержащего сульфит, и обеспечивает исключительно четкие рельефы; при этом рельефы
получаются гораздо более резкими, особенно при машинной обработке, чем рельефы, полученные с
помощью обычного пироаммиачного проявителя.
[0029]
В пиротехнический раствор можно добавить небольшое количество лимонной кислоты для консервации
раствора перед смешиванием проявителя.
Как обычно, для предотвращения образования тумана в смесь можно добавить бромид калия, 7&ut, как
указано выше, одним из преимуществ фиксированной щелочи и галогенида слабого соединения является то,
что оно более конкурентоспособно и не имеет тенденции к затвердению неэкспонированных участков
эмульсии, как пиросодида.
Более того, этот разработчик, по-видимому, уникален тем, что создает более твердые, четкие, менее
«хрупкие» и менее хрупкие рельефы.
[0030]
Этот проявитель исключает использование ограничителя, такого как сульфит натрия, который легко
окисляется, ненадежен в действии и оказывает размягчающее воздействие на рельефы, делая желатин
губчатым.
Вероятное объяснение этой существенной разницы в результатах заключается в том, что сульфитный
проявитель подавляет процесс затвердевания как на открытых, так и на закрытых участках, тогда как
заявленный здесь проявитель исключает любую тенденцию к затвердеванию на незащищенных участках.
[0031]
.50
[0032]
55
[0033]
60
[0034]
65-
[0035]
Поскольку это позволяет избежать химических соединений, именно поэтому оно выполняет эту функцию.
Удовлетворительная формула для использования при проявлении, отверждении и затвердевании кинопленки
в непрерывной машине выглядит следующим образом: —^.,.
Пирогалловая кислота 0,82 г, лимонная кислота 25 г, бромид калия 0,40 г, гидроксид натрия 0,34 г, хлорид
аммония 0,17 г и достаточно воды для получения общего объема 100 мл.
[0036]
Гидроксид натрия и хлорид аммония в некоторой степени реагируют, образуя хлорид натрия и гидроксид
аммония; лучшие результаты, по-видимому, достигаются при раздельном добавлении гидроксида натрия и
хлорида аммония.
J перед использованием.
Предпочтительный способ смешивания заключается в том, чтобы сначала смешать пирораствор с водой,
затем добавить хлорид, а затем гидроксид натрия.
[0037]
Этот проявитель обладает желаемыми характеристиками char-40, присущими как известным пиросодовым,
так и пиросомниевым проявителям, но без нежелательных особенностей, присущих каждому из них.
Он обладает однородностью и надежностью пиро-соды и селективностью 45 при отверждении пиро-аммиака;
в то же время он образует меньше химического тумана1, чем пиро-аммиак, что позволяет сделать проявитель
более концентрированным, а проявитель70
[0038]
75
[0039]
распыление тумана.
_
[0040]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: —
[0041]
,_L^Искусство обработки светочувствительных пленок, запечатленных и относительно незапечатленных,
включает в себя смешивание с проявителем, который представляет собой отвердитель, фиксированную
щелочь, соль слабого основания в таких пропорциях, чтобы превратить фиксированную щелочь, по меньшей
мере в части 80, в ускоритель, имеющий меньшую склонность к затвердению одной из указанных частей
пленки и затвердевающий другую из указанных частей пленки с помощью этой смеси.
[0042]
2. Способ согласно п. 1, характеризующийся тем, что в качестве фиксированной щелочи используется
гидроксид натрия.
[0043]
3. Способ согласно пункту 1 или пункту 2 дополнительно характеризуется тем, что соль слабого основания
содержит хлорид аммония.
[0044]
Дата: 30 августа 1923 года.
[0045]
¥M. BROOKES & SON,
[0046]
Дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 55/56, Лондон, W.C. 2. 95
[0047]
85.
[0048]
90
[0049]
Редлилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества издательством Juove & Malcorason, Ltd. — 1924 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204036A
[]
Изгибы для металлических труб. Усовершенствования в производстве возвратных нагревателей и связанные
с ним вопросы. Мы, компания MARINE & LOCOMOTIVE SUPERHEATERS LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 195, Strand, London, W.C. 2, England
(правопреемники BEN- Я, жители Соединенных Штатов Америки (по адресу: 262, Западная 121-я улица,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к изготовлению обратных отводов, которые являются
неотъемлемой частью труб, соединенных ими. Изобретение представляет собой способ изготовления
обратных изгибов для металлических труб, включающий в себя обеспечение встроенных в трубу средств для
поддержки части, которая будет образовывать внешнюю сторону готового изгиба, чтобы противодействовать
тенденции трубы к разрушению во время изгиба, и сам изгиб трубы. Труба может быть утолщена в точке,
которая образует внешнюю поверхность готового изгиба, и при этом в месте изгиба предусмотрено
поддерживающее ребро, расположенное по окружности и являющееся неотъемлемой частью трубы.
Утолщенная часть трубы может быть уменьшена таким образом, чтобы она достигала максимума в одной
точке и уменьшалась в продольном и окружном направлениях до нормальной толщины трубы, при этом
кольцевое ребро формируется из избыточного материала в процессе указанного уменьшения толщины.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены в пунктах формулы изобретения. Способ
применения нашего изобретения показан в качестве иллюстрации на прилагаемых чертежах. На рисунках с 1
по 6 показан внешний вид обратного изгиба на последовательных этапах процесса; рисунок 1 представляет
собой центральный продольный разрез после деформации трубы, как будет подробно описано ниже; рисунок
2 — аналогичный вид на последующем этапе; рисунок 3 — поперечный разрез по линии 3-3 рисунка 2; рисунок
4 иллюстрирует процесс нагрева конструкции; рисунок 5 — процесс ее последующего изгиба; и рисунок 6
показывает готовый обратный изгиб. На рисунке 7 в уменьшенном масштабе показано устройство и метод
гибки; на рисунке 8 показана деталь зажима и направляющей с рисунка 7; на рисунке 9 показан
дополнительный этап финишной обработки, который в некоторых случаях может быть целесообразным.
На рисунках 10–12 показаны штампы, использованные для изготовления формы, изображенной на рисунках 2
и 3, из осадки, показанной на рисунке 1. Из них: на рисунке 10 показана в плане одна из двух симметричных
половин штампа с обратным изгибом в незавершенном состоянии, расположенным в штампе так, как он
выглядит после выполнения штампом своей работы. Рисунки 11 и 12 представляют собой, соответственно,
поперечные сечения, выполненные по линиям 11-11 и 12 на рисунке 10. На рисунке 13 представлен
перспективный вид неполного обратного изгиба, показанного на рисунке 10. На рисунке 14 показана
модифицированная матрица, представлен продольный разрез матриц, а также изгиб после завершения хода
матриц; на рисунке 15 показан поперечный разрез по линии 15-15 рисунка 14 неполного изгиба, выходящего
из этих матриц; и на рисунке 16 представлен перспективный вид неполного изгиба, показанного на рисунке 15,
после последующего этапа. Следует понимать, что в представленных материалах местами были опущены и
исключены несущественные части.
Изгибы в обратную сторону выполняются двумя принципиально разными способами, каждый из которых
сопряжен со своими проблемами. Мы начинаем либо с двух изначально отдельных труб и соединяем их
обратным изгибом, либо с одной трубы, которую изгибаем так, чтобы две ветви получившейся конструкции
изначально представляли собой одну цельную трубу. Наше изобретение относится ко второму способу.
Хорошо известно, что трубу можно вполне успешно согнуть на 180 градусов, при условии, что радиус изгиба
не слишком мал. Как правило, даже при достаточно большом радиусе обрушения необходимо принимать
меры предосторожности, чтобы предотвратить его завершение. Участок трубы, расположенный на внешней
стороне изгиба, находится под растягивающим напряжением во время изгиба, и существует тенденция к его
сближению с противоположной внутренней частью, а также к смещению смежных участков с каждой стороны
от оси трубы. Кроме того, операция неизбежно приводит к уменьшению толщины металла вдоль внешней
части из-за упомянутого растягивающего напряжения; эти трудности возрастают по мере уменьшения
радиуса, и после определенного уменьшения радиуса действительно удовлетворительного способа их
преодоления не существует.
Целью настоящего изобретения является создание одного из таких устройств. Первым шагом в нашем методе
является утолщение стенки трубы в месте, где будет сделан изгиб, как показано на рисунке 1. Точный способ
достижения этого не имеет значения, любой способ получения результата будет достаточным. Мы
предпочитаем переворачивать трубу, выполняя операцию в несколько этапов и тщательно прогревая трубу
перед каждым этапом. Там, где трубы прокладываются специально для этой цели, вполне возможно оставить
их толстыми в необходимых местах. Следующий шаг — придать утолщенным участкам форму, наиболее
наглядно показанную на рисунках 2, 3, 4 и 16. Максимальная толщина металла в такой форме достигается в
точке 1, затем происходит постепенное сужение вправо и влево (рис. 2) вдоль трубы, а также вправо и влево
(рис. 3) вокруг трубы, уменьшая толщину до нормальной толщины трубы в точках, отмеченных цифрой 2. В
точке наибольшей толщины утолщения по окружности трубы проходит ребро 3. Для придания утолщенной
части трубы описанной выше формы мы предпочитаем использовать матрицы, показанные на рисунках
10–12.
Эти штампы состоят из двух симметричных половин 4 и 5, которые, как следует понимать, приводятся в
действие соответствующим механизмом для открытия и закрытия по мере необходимости. В закрытом
положении две половинки имеют отверстие, проходящее сквозь них, которое, за исключением одной детали,
является аналогом описанной выше формы, показанной на рисунках 2, 3, 4 и 16. Упомянутая деталь
заключается в том, что с каждой стороны ребра 3 имеется паз 6, простирающийся от полой внутренней части
к внешней стороне матрицы. Труба, имеющая форму, показанную на рисунке 1, и должным образом нагретая,
помещается в открытые матрицы, а закрытие матриц приведет к приданию конструкции формы, показанной
на рисунках 2, 3, 4 и 16, при этом излишки материала выдавливаются через щели 6. При необходимости на
этом этапе внутрь трубы помещается оправка или стержень соответствующего размера. Очевидно, что при
необходимости переход от формы, изображенной на рисунке 1, к форме, изображенной на рисунках 2, 3, 4 и
16, может быть осуществлен в несколько этапов, с использованием нескольких комплектов матриц,
постепенно приближающихся по форме к описанной, и, при необходимости, с многократным нагревом трубы.
Избыточный материал, вытесненный через щель 6 и образующий ребра 7-7, затем удаляется путем срезания
любым предпочтительным способом, в результате чего получается структура, показанная на рисунках 2, 3, 4 и
16. Следующий шаг — изгибание этой конструкции в форму, показанную на рисунке 6. В некоторых случаях
изгиб трубы можно выполнить без ее нагрева, но обычно нагрев необходим. Мы предпочитаем ограничивать
нагрев областью, приблизительно обозначенной затенением в утолщенной части на рисунке 4. Нагрев можно
осуществлять любым желаемым способом, но мы предпочитаем сначала нагревать затененную область, не
обращая особого внимания на то, какая часть прилегающей территории нагревается одновременно, а затем
охлаждать участки, которые не должны нагреваться, предпочтительно с помощью направленной струи воды.
Изгиб предпочтительно выполняется в аппарате, аналогичном изображенному на рисунке 7. Два блока 8-8
закреплены зажимами, по одному на каждой из двух труб, таким образом, чтобы их рифленые нижние
стороны соприкасались с изогнутой направляющей 9, когда ребро 3 упирается в упор 10.
Рельс 9 расположен эксцентрично относительно упора 10, так что по мере изгиба и перемещения обеих труб к
их конечному положению трубы подвергаются натяжению. Это делается для того, чтобы предотвратить
тенденцию к складыванию в месте соединения, при этом натяжение создается в достаточной степени, чтобы
этого избежать, но не настолько, чтобы истончить металл в этом месте. Внешняя утолщенная часть
удерживается от разрушения ребром 3 и примет форму, показанную на рисунке 6. Цель ограничения
распространения тепла приблизительно областью, заштрихованной на рисунке 4, состоит в том, чтобы
локализовать растяжение в этой области, которая была специально утолщена именно для этой цели. Следует
понимать, что величина необходимого натяжения будет варьироваться в зависимости от толщины
используемой трубы, степени осадки, размера ребра и т. д., а в некоторых случаях натяжение может и вовсе
не потребоваться. Если в процессе гибки обратный изгиб не принимает точно желаемую закругленную форму,
и особенно если возникает вопрос, не ограничилась ли свободная внутренняя площадь, то в изгиб вводят
инструмент, подобный показанному на рисунке 11 (рис. 9), с соответствующим наконечником, и таким образом
изгибу придают желаемую форму.
Однако, как правило, это не потребуется. Модификация этапа, посредством которого форма рисунка 1
преобразуется в форму рисунка 16, и устройство, с помощью которого эта форма показана на рисунке 16,
проиллюстрированы на рисунках 14 и 15. Отличие заключается в том, что используемые матрицы
перемещаются в направлении, параллельном оси труб, а не перпендикулярном ей. Две части штампа
обозначены цифрами 12 и 13 соответственно. В закрытом состоянии их внутренняя часть повторяет форму,
показанную на рисунке 16, за исключением того, что предусмотрено отверстие 15 в форме щели,
простирающееся по окружности, для выдавливания излишков материала 14. Излишки материала
впоследствии срезаются или удаляются любым другим желаемым способом, так что полученная форма
становится идентичной форме, полученной описанным ранее способом. Очевидно, что для получения формы
рисунка 16 могут использоваться и другие способы, и сама форма может быть значительно изменена без
потери идентичности используемых методов. Таким образом, дополнительный материал, образующий
утолщение и ребро, может быть приварен.
Повторюсь, хотя мы описали обратный изгиб как выполненный в какой-то точке длинной трубы, так что в
готовом изделии он является неотъемлемой частью соединяемых с ним участков труб, очевидно, что этим
методом можно изготавливать отдельные обратные изгибы, к которым соединяемые трубы могут быть
подсоединены любым желаемым способом. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204037A
[]
Усовершенствования в механизме изменения скорости или относящиеся к нему. Я, Пьер Жерар Жозепи Руйе,
проживающий по адресу: улица Донжон, 23, Венсен (департамент Сена), Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к устройству для передачи
вращения ведущего или силового вала на приводной вал в передаточном отношении, которое может
непрерывно изменяться от мертвой точки до заданного положительного или отрицательного значения. Вал
привода, находящийся в непрерывном вращении, снабжен кулачком, степень эксцентриситета которого может
изменяться в любой момент времени в зависимости от желаемого передаточного отношения и который
последовательно воздействует на набор рычагов или коромысел, колеблющихся на неподвижных осях,
расположенных на раме равномерно вокруг вала привода. Колебания, передаваемые указанным коромыслам,
с большей или меньшей амплитудой в зависимости от эксцентриситета кулачка, передаются исключительно в
одном направлении и посредством соответствующих элементов сцепления зубчатым кольцам, которые
свободно вращаются на указанных неподвижных осях и находятся в постоянном зацеплении с центральной
шестерней, закрепленной на приводном валу, который установлен в линию с силовым валом.
Сцепные устройства расположены таким образом, что каждый коромысло соединяется со своим зубчатым
кольцом только в течение периода колебаний, когда угловая скорость указанного коромысла точно
соответствует той, которую необходимо передать указанному кольцу для получения желаемой скорости
приводимой в движение шестерни. Для обеспечения надлежащей работы и механической эффективности
аппарата указанный период эксплуатации должен быть максимально длительным, избегая любых разрывов
между импульсами, передаваемыми на указанную шестерню последовательными зубчатыми кольцами. Если,
например, я использую четыре таких кольца, окружающих шестерню, каждый импульс должен длиться не
менее четверти оборота силового вала. Кроме того, важно, чтобы в течение каждого из указанных периодов
скорость колебаний рабочего качающегося механизма оставалась как можно более постоянной. Этот
результат может быть получен, например, с помощью кулачка, имеющего подходящий эпициклоидальный
профиль и являющегося либо неизменным, либо состоящего из множества элементов, профиль которых
может автоматически изменяться в зависимости от изменений эксцентриситета.
Также предпочтительно использовать муфты таким образом, чтобы зацепление каждого коромысла с
соответствующим зубчатым кольцом и его расцепление происходили как можно быстрее, чтобы свести к
минимуму потерянное время и, следовательно, амплитуду колебаний, передаваемых указанным
коромыслам... «Последние предпочтительно расположены таким образом, чтобы их положение можно было
изменять качательным движением, так что эксцентриковый кулачок, воздействуя на одну из сторон
коромысла, может передавать ему движущий импульс в любом направлении, отсюда и возможность
изменения направления вращения приводного вала, а также полное разъединение...» Коромысла находятся в
среднем положении, в котором кулачок не оказывает на них никакого воздействия. Мертвая точка, как
правило, достигается путем уменьшения эксцентриситета кулачка до тех пор, пока он перестанет
воздействовать на коромысла в их переднем или заднем приводном положении. Однако мое изобретение не
исключает использования всех подходящих средств, помимо описанных выше, для получения инверсии
направления движения приводного вала.
Прилагаемые чертежи демонстрируют один из вариантов осуществления моего изобретения. На рис. 1
представлен вертикальный разрез по осям силового вала и вала привода. На рис. 2 представлен поперечный
разрез по линиям A-A, B-B, C-C на рис. 1. На рис. 3 представлен фрагмент изображения кулачка и одного из
коромысел в другом положении. На фиг. 4 и 5 представлены вид сбоку и сверху кулачка с изменяемым
профилем. 1 обозначает раму машины, 2 — силовой вал, а 3 — приводной вал. На плоском конце 4
приводного вала по диаметру скользит кулачок 5, для этой цели имеющий паз 6. Периферия указанного
кулачка, когда он имеет соответствующую степень эксцентриситета (рис. 3), приспособлена для
последовательного подъема четырех коромысел 7, качающихся на неподвижных осях 8, установленных на
раме машины. Колебания передаются в нужном направлении на зубчатые кольца 9, которые свободно
вращаются на неподвижных выступах, концентричных валам 8 и находящихся в постоянном зацеплении с
центральной шестерней 11, закрепленной на приводном валу 3.
Для обеспечения возможности изменения степени эксцентриситета кулачка я использую следующую
конструкцию. Указанный кулачок снабжен зубчатой рейкой 12 и входит в зацепление с зубчатым квадрантом
13, ось колебаний которого установлена на опоре 14, закрепленной на валу 2, и которая, в свою очередь,
закреплена на другом зубчатом квадранте 15, взаимодействующем с зубчатой рейкой 16, параллельной валу
2. Решетка 16 закреплена на кольце 17, которое предназначено для вращения вместе с валом 2, а также для
осевого перемещения. Это последнее движение достигается с помощью втулки 18, которая скользит по валу
2, но установлена таким образом, что не вращается, и рычага 19, вращающегося на валу 2 и снабженного
штифтом 20, скользящим в винтовом пазу 21 во втулке. 18.. Колебание рычага 19, таким образом, заставляет
указанную втулку перемещаться вперед или назад, и, таким образом, приводит в действие кольцо 17
посредством шарикоподшипников 22, 23... — Рабочая часть кулачка 5 имеет Коромыслам 7 обеспечивается
скорость колебаний практически постоянного значения вокруг их валов 8 путем приведения их в движение
верхней частью c или верхней частью d в соответствии с желаемыми направлениями вращения.
В варианте исполнения, показанном на рис. 1–3, профиль a b остается неизменным. Напротив, в
модификации, показанной на рис. 4 и 5, кулачок 5 имеет два сегмента 24, 25, которые могут колебаться
относительно друг друга, образуя в комбинации профиль a c b, который является слегка изменяемым, что
позволяет более точно получить желаемую постоянную частоту колебаний коромысел независимо от степени
эксцентриситета кулачка. Необходимое относительное смещение элементов 24. 25 может быть
автоматически получено в зависимости от степени эксцентриситета кулачка 5 любым подходящим способом,
например, с помощью вспомогательных кулачков, на которые опираются указанные элементы и которые
вращаются в зависимости от степени эксцентриситета кулачка 5. Для передачи колебаний коромысла на
кольцо 9 в течение всего периода работы я могу разместить на валу 8 скользящий диск сцепления 30, ступица
31 которого многоугольного сечения свободно скользит в соответствующем многоугольном отверстии
коромысла, так что последнее будет притягивать за собой диск 30 в его колебательном движении.
Кроме того, диск 30 снабжен выступами 32, взаимодействующими с аналогичными выступами 33,
расположенными на кольце 9, так что для осуществления желаемого сцепления достаточно просто прижать
указанный диск к указанному кольцу, преодолевая сопротивление пружины 34. В представленном здесь
варианте осуществления перемещение диска сцепления 30 осуществляется с помощью раздвоенного рычага
35, качающегося на валу 36 в вырезанной части коромысла, причем указанная вилка шарнирно закреплена в
углублениях ступицы 31, а другой конец снабжен роликом 36; кроме того, кулачок 5 имеет по периметру ребро
37, заканчивающееся наклонной плоскостью 38, которая приводит в движение ролик 36 в поперечном
направлении, когда наклонная плоскость a b начинает выталкивать коромысло 7, перемещая диск 30 и,
следовательно, обеспечивая сцепление сразу после начала колебаний коромысла с постоянной скоростью. В
конце этого колебания ребро 37 отходит от ролика 36, а расцепление обеспечивается с помощью пружины 34.
Поскольку переключатель 7 может работать в двух разных положениях.
На фиг. 2 и 3 он снабжен двумя одинаковыми раздвоенными рычагами 35, ролики 36 которых попеременно
располагаются в точке c (фиг. 2) или в точке d, так что они приводятся в действие аналогичным образом
ребром 37. Для уменьшения трения и износа кромки c,d указанного коромысла могут быть снабжены рядом
шариков или роликов 39, контактирующих с кулачком 5... Для перемещения 7-х качалок назад, необходимо
выполнить следующее: Предусмотрено кольцо 40, концентричное с валом 2 и колеблющееся на неподвижном
диске 41 под управлением оператора, который, например, воздействует на рукоятку 42. Между валами 43,
закрепленными на коромыслах, и валами 44, закрепленными на диске 41, сжаты спиральные пружины 45,
которые стремятся повернуть коромысла 40 в том или ином направлении, как только они проходят среднее
положение, при этом указанные пружины являются радиальными. В кольце 40 образованы углубления 46,
через которые могут свободно перемещаться валы 43, а их концы 47 служат для перемещения указанных
валов при перемещении указанных коромысел.
Под действием пружин 45 коромысла прижимаются одним из своих краев (c, рис. 2, или d, рис. 3) к упорным
элементам 49, образованным на неподвижном диске 50. Принцип работы указанного устройства следующий:
когда кулачок находится в положении, показанном на фиг. 1 и 2, в котором он не эксцентричен, указанный
кулачок будет вращаться, не соприкасаясь с коромыслами 7, а ребро 37 не будет опираться на ролики 36, так
что кольцо 9 и приводной вал 3 не будут перемещаться и смогут свободно вращаться в любом направлении.
Это и есть тот самый центр. При перемещении рычага 19 таким образом, чтобы кулачок 5 стал
эксцентричным, коромысла, находящиеся в положении, показанном на рис. 2, будут подвергаться
воздействию наклонной плоскости a b на их краю c и будут перемещаться последовательно; одновременно
ребро 37 будет каждый раз отталкивать соответствующий ролик 36 и, таким образом, обеспечивать
сцепление соответствующего кольца 9, так что коромысло, перемещаясь в направлении стрелки x, будет
приводить в действие указанное кольцо и вращать шестерню 11 в желаемом направлении y.
После прохождения пандуса пружина 34 отсоединит кольцо 9, а пружина 45 вернет коромысло к
соответствующему упорному участку 49. Чем больше эксцентриситет кулачка 5, тем больше будет ход
коромысел за заданный промежуток времени, и, следовательно, тем больше будет угловая скорость,
передаваемая кольцу 9 и приводной шестерне. Когда указанная шестерня достигает скорости вращения
ведущего вала, предпочтительно выполнить прямое соединение между валами 2 и 3, чтобы исключить всю
ненужную работу механизма. С этой целью я использую, например, призматическую скользящую деталь 51,
скользящую в соответствующем углублении в валу 2 и предназначенную для зацепления под действием
пружины 52 с углублением аналогичной формы 53, которое образовано в валу 3. Скользящий элемент 51
может перемещаться с помощью раздвоенного рычага 54, перемещающегося в точке 55 на валу 2 и
вращающегося вместе с ним; конец указанного рычага снабжен роликом 56, взаимодействующим с диском.
57. Последний, который направляется таким образом, чтобы скользить по валу 2, но не поворачиваясь
относительно рамы машины, приводится в движение в одном направлении пружинами 58, которые мощнее
пружины 52, и может приводиться в движение в противоположном направлении с помощью направляющих 59,
60, образованных соответственно на диске 57 и на ступице рычага 19.
Когда последний устанавливается в положение, при котором скорость, передаваемая приводному валу, равна
скорости силового вала, направляющие 59 выталкиваются наружу направляющими 60, и диск 57
обеспечивает свободное перемещение рычага 54, так что скользящая деталь 51 обеспечивает сцепление
вала 3 с валом 2 под действием пружины 52. В этих условиях рычаг 42 можно перевести в среднее положение
таким образом, чтобы коромысла 7 не соприкасались с кулачком 5. При необходимости этот результат может
быть получен автоматически посредством соответствующего соединения между рычагами 19 и 42. Для
возвращения в мертвую точку рычаг 19 возвращается в исходное положение, что, с одной стороны, приведет
к освобождению скользящей детали 51 под действием пружин 58, а с другой стороны, к постепенному
уменьшению величины эксцентриситета рычага, в результате чего импульсы, передаваемые на коромысла, в
Соседние файлы в папке патенты