Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1802
.pdf
боковым планкам 64 и 65, закрепленным посередине их длины и около их задних концов на штифтах 66 и 67.
Эти штифты жестко закреплены в подходящей части несущей конструкции корзины, например, в боковых
удлинительных пластинах, одна из которых обозначена цифрой 68, причем одна такая планка закреплена на
соответствующих планках пластин 24 и 25. Задние, или свободные, концы стержней 64 и 65 соединены
соответственно звеньями 69 и 70 со штифтами 71 и 72, закрепленными в рычагах 73 и 74 поворотных
кривошипов 75 и 76, вращающихся на шпильках 1S и 19, причем звенья 69 и 70 имеют пазы, как показано на
77, для приема штифтов 71 и 72, как будет более подробно описано далее, в то время как к противоположным
рычагам 78 и 79 поворотных кривошипов соединены концы рычагов 80 и 81, концы которых свободно
установлены на валу 46.
К боковым сторонам рамы 1, расположенной перед корзиной и выступающей внутрь, прикреплены рейки 82 и
83, на которых шарнирно установлены защелки 84 и 85, открывающиеся вверх и открывающиеся с помощью
опорных планок 64 и 65 в заданной точке работы корзины, после чего они возвращаются в свое нормальное
положение, временно поддерживая планки, когда те опускаются на защелки, как будет более подробно
описано позже. Защелки возвращаются в свое нормальное положение после срабатывания с помощью
пружин 86 и 87, как показано на рис. 10.
Коромысла 75 и 76 снабжены дополнительными рычагами 88 и 89 соответственно, которые обычно выступают
вперед и наклонены вниз, к которым свободно соединены звенья 90 и 91; противоположные концы этих
звеньев свободно соединены с рычагами 92 и 93, расположенными посередине этих рычагов; более короткие
концы рычагов 92 и 93 шарнирно соединены с нижними боковыми планками 27 и 29, а их противоположные
концы выступают вперед и свободно соединены с передними концами планок 94 и 95, которые расположены
продольно на машине чуть ниже нижних краев боковых пластин 30 и 31 и находятся примерно под тем же
углом наклона, что и эти нижние края; задние концы планок 94 и 95 свободно соединены с нижними концами
звеньев 96 и 97; верхние концы последних звеньев свободно соединены, как показано на рисунке 98, с
задними концами верхних боковых планок. 26 и 28 соответственно. Между перекладинами 94 и 95 и жестко
закрепленной к ним вогнуто-выпуклой пластиной 99, которая образует нижнюю пластину корзины в
горизонтальном положении и заднюю пластину при опрокидывании.
К боковым перекладинам 26-27 и 28-29 между задним концом корзины и перекладинами 24 и 25 прикреплены
перекладины 100 и 101, каждая из которых снабжена выступающими наружу штифтами 102 и 103
соответственно, свободно соединенными с звеньями 104 и 105, простирающимися вверх и вперед;
противоположные концы этих звеньев свободно соединены с концами рычагов 106 и 107, закрепленных на
ракетках 108 и 109, вертикально прикрепленных к раме 1 с противоположных сторон от нее. Эти рычаги
обычно находятся в горизонтальном положении, а их свободные концы входят в зацепление с рифлеными
краями кулачков 110 и 111, эксцентрично закрепленных на валах 5 и 49. Кулачки также прикреплены к
рычагам 4'7, 48, так что они перемещаются одновременно с ними. Канавки обозначены цифрами li9 и ii3
соответственно.
Каждый кулачок имеет преимущественно сердцевидную форму, как показано более подробно на рис. 11, к
которому следует теперь обратиться, при этом заостренный конец направлен вперед, когда корзина
находится в горизонтальном положении или положении для приема втулки, а вершина кулачка обычно лежит
на горизонтальной оси, проходящей через центр c его вала. 5 или 49, в зависимости от случая, при этом
задняя длина ac на оси короче передней длины cb. Центр c эксцентричен относительно центра d, который
является истинным центром кулачка, а задняя концевая часть ef каждого кулачка выполнена по периферии в
виде истинной полуокружности, центром которой является центр d, так что эта часть периферии кулачка
эксцентрична валу кулачка, ее концы заканчиваются в точках e и f на вертикальной оси, проходящей через
центр вала c. Верхняя передняя часть (1) периферии кулачка продолжается до точки (b) в виде истинной
кривой, центр которой совпадает с центром вала (c), так что эта часть концентрична валу и проходит по
истинной окружности при вращении вала.
Оставшаяся нижняя передняя часть fb кулачка простирается от вертикальной оси ef до точки b по кривой,
эксцентричной относительно центра вала c и центра кулачка d, центр которой лежит на вертикальной оси,
проходящей через центр кулачка d в точке, расположенной около верхнего конца оси, так что эта кривая
значительно более пологая, чем кривая верхней периферийной части eb, как показано на рис. 11.
Нижние концы планок 42 и 43 снабжены короткими выступами 114 и 115, расположенными на некотором
расстоянии от планок и образующими с ними зажимы, обозначенные цифрой 116 на фиг. 1, внутри которых
обычно располагается верхний край вилочной пластины 63, а к нижним боковым планкам 27 и 29 прикреплены
упорные элементы 117 и 118, предназначенные для зацепления с нижними элементами 119 и 120 рамы 1,
когда корзина находится в горизонтальном положении.
Механизм подмотки работает следующим образом: на фиг. 1, 2 и 3 корзина находится в рабочем положении,
готовая принимать шкивы от сваебойной машины, передняя закрывающая пластина 43t поднята, а механизм
управления корзиной выведен из строя. По мере того, как сваебойная машина перемещается с помощью
сваебойного механизма, колесо 2 и звездочка 3 непрерывно вращаются, так что звездочка 4 также
непрерывно, но свободно вращается на валу 5. После того, как в корзину будет помещено достаточное
количество шкивов, оператор приводит в действие шток 17 и кривошип 16, чтобы вывести шток 15 из-под
нижнего конца рычага 13, после чего нижний конец рычага поворачивается вниз, поднимая верхний конец
из-под выступа 19 собачки 10, так что собачка попадает в один из зубьев 9 муфты 7 и входит в зацепление с
ней посредством пружины, которой она снабжена, будучи подпружиненной, как указано выше. После
закрепления собачки на валу 5 этот вал приводится в движение, вращая в переднем направлении кулачки 110
и 111, рычаги 47 и 48, а также сам вал. Корзина одновременно поворачивается на валах 18 и 19 до тех пор,
пока не достигнет практически вертикального положения. В этом ей помогает движение назад или усилие
рычагов 80 и 81, которые вращают коромысла 75 и 76 на валах. Во время вращения корзины передняя
закрывающая пластина 43a поворачивается, закрывая переднюю часть корзины, с помощью своих планок 44
и 45, которые приводятся в действие подвижным валом 46, вращающимся на рычагах. Таким образом, когда
корзина достигает вертикального, или опрокидывающего, положения, передняя закрывающая пластина
выдвигается между боковыми пластинами 30 и 31 на достаточное расстояние, чтобы воздействовать на
шкивы и сжимать их. прижимая заднюю пластину 99 для образования компактного заготовочного блока,
предотвращая чрезмерное напряжение пластин, Wowevel,-b обеспечивается наличием пружин 61 и 62.
В этом положении оставшиеся «стороны» снопа слегка прижимаются под действием пружин 36 и 37, которые
затем давят на шкивы в направлении их верхних концов, так что верхняя часть снопа, так сказать, собирается
со всех сторон и складывается в аккуратную форму. При перемещении корзины из горизонтального
положения в вертикальное кулачки 110 и 111 перемещаются вместе с кривошипами на расстояние fb и,
будучи эксцентричными, как описано выше, опускают свои рычаги 105 и 106 до тех пор, пока эти рычаги со
своими звеньями 103 и 104 не окажутся в положении, позволяющем временно удерживать или фиксировать
боковые стороны корзины от дальнейшего качательного движения, после чего точки кулачка будут опираться
на рычаги. Это показано на рис. 4.
Таким образом, корзина, находясь в вертикальном положении, загруженная, при этом стогов вертикально
опирается на нижнюю пластину вилки и удерживается от дальнейшего качания кулачками, звеньями 103 и
104, рычагами 105 и 106, кривошипами, рычагами 44 и 45 и кулачками, продолжает вращаться, так что
коромысла 75 и 76 поворачиваются на штифтах 18 и 19 под действием непрерывного обратного усилия
рычагов 80 и 81, приводящего в действие рычаги 90 и 91, которые соединены с рычагами коромысла 88 и 89.
Эти рычаги 90 и 91 поднимают рычаги 92 и 93 вверх, поднимая заднюю пластину 99 над стогом, в то время как
одновременно звенья с пазами G9 и 70 опускаются вниз рычагами 73 и 74 коромысла. Чтобы поднять планки
64 и G5 вверх, необходимо также поднять вилку или нижнюю пластину вверх, освободив ее от корзины, и
таким образом позволить снопу опуститься вертикально на землю. При этом планки 64 и 65 при движении
вверх срабатывают и проходят над защелками 84 и 85, а передняя фиксирующая пластина тем временем
располагается между боковыми сторонами корзины на всю длину планок 44 и 45, которые затем практически
горизонтальны, так что передняя фиксирующая пластина предотвращает опрокидывание снопа во время его
размещения на земле, когда нижняя пластина 63 снимается с него.
Положение задней и нижней пластин показано сплошными линиями на рис. 5, а положение передней
закрывающей пластины — пунктирными линиями на том же рисунке.
В ходе описанного выше движения периферийные изогнутые части кулачков перемещались по рычагам 105 и
106, но поскольку эти части сосредоточены с кулачком, никакого движения рычагов из описанного положения
фиксации не происходит, поэтому функция кулачков в течение этого периода работы кочегара заключается
лишь в удержании рычагов в положении фиксации.
К этому моменту кривошипы прошли примерно половину оборота и теперь пытаются вернуться в исходное
положение на оставшуюся половину оборота. Продолжая вращение рычагов 90, 91, 92 и 93, происходит
обратное вращение, поскольку коромысла 75 и 76 теперь поворачиваются в обратном направлении под
действием рычагов 80 и 81, так что задняя пластина 99 возвращается в нормальное положение, и действие
звеньев с пазами 69 и 70 также обращается вспять, поворачивая боковые планки 64 и 65 вилки 63, а также
саму вилку вниз. Однако эти боковые планки, будучи перехваченными при их обратном движении вниз
защелками 84 и 85, опираются на защелки, пока задняя пластина закрывается, и, поскольку они соединены с
конструкцией корзины штифтами 66 и 67, выдвинутыми вперед, обратное качательное движение корзины из
вертикального положения в горизонтальное, вызванное действием рычагов 80 и 81, так что планки 64 и 65
Опустите защелки, и пластина вилки вернется в свое нормальное положение.
Цель временной поддержки боковых планок на защелках состоит в том, чтобы нижний край вилки оставался
достаточно далеко от земли, пока корзина возвращается в нормальное положение, во избежание возможного
повреждения вилки при столкновении с камнями или другими препятствиями. Следует отметить, что пластина
вилки, соединенная с планками 64 и 65, будет свободно качаться и скользить по любому объекту на своем
пути, с которым может соприкоснуться ее нижний край. В то время как стержни 64 и 65 оттягиваются назад от
защелок, штифты 71 и 72 рычагов 73 и 74 свободно перемещаются в пазах 77 и звеньях 69 и 70, так что в это
время звенья не приводят в действие стержни 64 и 65.
По мере вращения кривошипов корзина продолжает свой обратный ход до тех пор, пока, совершив полный
оборот, корзина снова не окажется в своем нормальном горизонтальном положении для приема снопов.
Одновременно с этим верхняя пластина 43 поднимается вверх в свое нормальное открытое положение с
помощью планок 44 и 46, в то время как эксцентриситет кулачков позволяет рычагам 106 и 107 вернуться в
свое нормальное горизонтальное положение. По завершении полного оборота нижний конец рычага 13
ударяет по штоку 15, поднимая таким образом нижний конец рычага и поворачивая его верхний конец, чтобы
надавить на конец 12 собачки 10 и вывести собачку из сцепления 7, так что звездочка 4 продолжает
вращаться, в то время как работа корзины и ее механизма автоматически останавливается до тех пор, пока
она снова не будет заполнена шкивами, а рычаг 15 не будет извлечен, чтобы снова зацепить собачку за
сцепление.
Следует обратить внимание на упорные элементы 117 и 118, поскольку они выполняют важную функцию в
работе машины, особенно при открытии корзины, так как, когда корзина наклонена в вертикальное положение,
упоры соприкасаются с нижними элементами рамы 119 и 120. Положение упоров показано сплошными
линиями на рис. 4 и 5 и пунктирными линиями на рис. 6, где показан упор 117, при этом следует понимать, что
упор 118 находится в том же положении с другой стороны машины.
Таким образом, обе стороны корзины надежно удерживаются упорными элементами, предотвращая
дальнейшее опрокидывание, при этом механизм продолжает работать, обеспечивая быстрое открывание
корзины описанным выше способом.
Подробно описав и определив суть моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что
я претендую, это: 1. Подъемное устройство включает в себя пару вертикальных пластин, шарнирно
закрепленных на раме телеги и образующих боковые стенки корзины для приема снопов, при этом каждая из
других стенок корзины может поворачиваться относительно боковых стенок и соединена с ними; эти
подвижные стенки образуют в горизонтальном положении корзины нижнюю, переднюю и верхнюю запорные
пластины, а в вертикальном положении корзины — соответственно заднюю, нижнюю и переднюю запорные
пластины.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203180A
[]
Усовершенствования в области электромагнитов и связанные с ними разработки. Компания «Company
Limited», британская компания с зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.
2, настоящим заявляет о характере данного изобретения, сообщения от компании «General Electric Company»,
корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, города Шенектади, округ Шенектади,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: Настоящее изобретение направлено на усовершенствование
электромагнитов и, в частности, на работу электромагнитов электрических выключателей и тому подобного.
Хотя это изобретение не обязательно ограничивается только данной областью, оно находит особое
применение в электромагнитных переключателях последовательного блокирующего типа. В описании нашего
патента № 185450 описана усовершенствованная форма электромагнитного выключателя с
последовательной блокировкой, к которой усовершенствования настоящего изобретения имеют большое
значение, и поэтому принципы этого изобретения будут объяснены в связи с выключателем типа, описанного
в вышеуказанном описании.
В данной спецификации описывается электромагнитный переключатель, имеющий последовательно
включенную катушку и подвижный магнитный элемент или поршень, расположенный внутри последовательно
включенной катушки таким образом, что он является частью магнитной цепи переключателя. Поршень
соединен с переключающим элементом и расположен относительно магнитной цепи переключателя таким
образом, чтобы обеспечить два воздушных зазора, один из которых является «удерживающим в открытом
состоянии», а другой — «закрывающим» воздушным зазором. Конструкция такова, что плунжер будет
удерживаться магнитным полем в открытом положении за счет магнитного притяжения через воздушный
зазор, удерживающий его в открытом положении, когда ток в последовательной катушке превышает заданное
значение, и будет перемещаться в закрытое положение переключателя и удерживаться в нем магнитным
полем за счет магнитного притяжения через зазор, удерживающий его в закрытом положении, когда ток в
последовательной катушке падает до заданного значения. В магнитной цепи выключателя размещена
шунтирующая катушка, обеспечивающая надежное замыкание выключателя, когда ток в последовательной
катушке ниже заданного значения, а также предотвращающая автоматическое повторное замыкание
выключателя после размыкания при изменении направления тока в последовательной катушке.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованной конструкции, включающей
использование магнитной трубки, на которой расположена последовательная катушка и с помощью которой
подвижный магнитный элемент или поршень поддерживается таким образом, чтобы предотвратить попадание
грязи и пыли в трубку. Еще одной целью изобретения является создание устройства, предотвращающего
срабатывание плунжера при достижении заданного значения, когда через это значение проходит быстро
возрастающий ток. Таким образом, если электромагнит используется в выключателе для управления
ускорением двигателя в зависимости от потребляемого двигателем тока, то при первом подключении
двигателя к цепи питания происходит скачок тока, и желательно, чтобы выключатель замыкался, когда ток
двигателя падает до заданного или откалиброванного значения, а не когда ток проходит через это значение, в
то время как значение тока увеличивается. Согласно настоящему изобретению, мы располагаем
возбуждающую обмотку снаружи трубки из магнитного материала, закрытой с одной стороны, а поршень,
совершающий возвратно-поступательное движение внутри трубки, выступает за другой конец.
Магнитная цепь завершается рамой, прикрепленной к закрытому концу трубки и перекрывающей
выступающий конец поршня. Закрытый конец трубки отделен от поршня регулируемым воздушным зазором,
который может быть достигнут с помощью магнитной заглушки, предназначенной для ввинчивания в
отверстие в закрытом конце трубки в направлении поршня или от него. Предпочтительно выступающий конец
поршня расширен, и путем окружения большей части поршня трубкой из проводящего материала часть
магнитного потока, проходящего через магнитную трубку, отводится от большей части поршня
непосредственно на его расширенную головку в ответ на изменение потока. Обращаясь к чертежам, на
рисунке 1 показан боковой вид электромагнитного выключателя последовательного контакторного типа, как
описано в ранее упомянутой нами спецификации, с учетом внесенных в нее усовершенствований настоящего
изобретения; на рисунке 2 показан вид спереди выключателя, показанного на рисунке 1; на рисунке 3 показан
поперечный разрез последовательного электромагнита выключателя, изображенного на рисунках 1 и 2, с
подробным описанием усовершенствований настоящего изобретения; на рисунке 4 показана детальная схема
модификации рисунка 3 в способе поддержки плунжера, связанного с последовательным электромагнитом; и
на рисунке 5 представлена очень простая схема соединений, показывающая последовательный контактор,
используемый для управления электродвигателем.
Обращаясь к чертежам, и в частности к рисунку 3, видно, что электромагнит выключателя, работающий
последовательно, снабжен последовательной обмоткой 10, которая установлена на катушке 11 из
изоляционного материала. Эта катушка и обмотка установлены на трубке 12 из магнитного материала,
имеющей прочную и жесткую конструкцию, так что катушка и обмотка надежно удерживаются относительно
этой трубки. Основная часть поршня 13 расположена внутри трубки 12, и этот поршень имеет увеличенную
головку 14, которая выступает из верхнего конца трубки 12 и поддерживается им, так что когда поршень
находится в смещенном положении (как показано на рисунке), он отделяется от верхнего конца регулируемой
пробки 15 из магнитного материала, образуя воздушный зазор, который обычно называют «удерживающим
открытым» воздушным зазором. Увеличенная головка 14 поршня опирается на шайбу или прокладку 16 из
немагнитного материала, которая магнитно притягивает поршень к трубке, предотвращая его прилипание к
трубке, и создает своего рода воздушный зазор, благодаря которому поршень не будет работать при
увеличении тока.
через операционную стоимость. Цилиндр 17 из немагнитного материала, такого как латунь или подобный,
расположен внутри трубки 12 таким образом, чтобы предотвратить прилипание поршня 13 к боковым стенкам
трубки 12, а также служить в качестве «затеняющей катушки» для магнитного потока, проходящего из трубки в
поршень. Мы обнаружили, что желательно, чтобы поперечное сечение поршня внутри трубки было примерно
на пятьдесят процентов больше, чем поперечное сечение трубки 12, хотя наше изобретение не обязательно
ограничивается этим конкретным соотношением между поперечными сечениями двух частей. Катушка 11
надежно удерживается относительно трубки 12 с помощью пружинной шайбы 18, которая надлежащим
образом соединена с верхним концом трубки 12, как показано на рисунке. Регулируемая заглушка 15,
установленная в нижнем конце трубки 12, закрывает нижнюю часть трубки, которая закреплена в рамке 19 из
магнитного материала, выступающей вверх и над головкой поршня, образуя воздушный зазор между верхней
поверхностью увеличенной головки поршня и магнитной рамкой.
Этот воздушный зазор, обозначенный цифрой 20, называется «замыкающим» воздушным зазором. Вместо
того чтобы поддерживать поршень внутри трубки 12, как показано на рисунке 3, этот поршень может
поддерживаться другими способами, например, небольшим цилиндром из изоляционного материала 21, как
показано на рисунке 4. Обращаясь теперь к рисункам 1 и 2, расширенный или верхний конец плунжера 13
шарнирно соединен с одним из рычагов коромысла 21, которое шарнирно закреплено в точке 22 в раме
магнита 19. На другом рычаге этого рычага расположен подвижный контакт 22, предназначенный для контакта
23 с неподвижным контактом. Параллельная катушка 24 расположена на раме магнита 19 напротив
последовательной катушки 10. Эта шунтирующая катушка предназначена для обеспечения надежного
замыкания выключателя при всех значениях тока ниже калиброванных значений — тех значений, при которых
выключатель перестает удерживаться магнитным полем в разомкнутом положении, — а также для
обеспечения того, чтобы выключатель не замыкался повторно после размыкания в ответ на изменение
направления тока через последовательную катушку 10.
Магнитный демпфер, расположенный рядом с контактами выключателя 22 и 23, состоит из пластин
магнитного материала 25 и 2G, между которыми поддерживается дугогасительная камера 27 из огнеупорного
материала. Пластины 25 и 26 соединены соответственно полосками 28 и 29 из магнитного материала таким
образом, чтобы они располагались поперек зазора 20. Таким образом, обеспечивается очень простой способ
магнитного выдувания, описание которого приведено в Спецификации нашего патента № 182 923. Различные
части выключателя установлены на подходящем основании 30 из изоляционного материала. В таком виде,
при такой компоновке и расположении деталей в соответствующих местах, как показано на чертежах, работу
переключателя можно описать в связи с рисунком 5. Для подключения двигателя, имеющего якорь 31 и
параллельное возбуждение 32, к цепи питания 33, сначала замыкается разъединитель 34, тем самым подавая
напряжение на параллельное возбуждение 32 двигателя непосредственно в цепь питания. Для подключения
якоря двигателя к источнику питания необходимо замкнуть управляющий выключатель 35, тем самым
активировав линейный контактор 36, который замкнется и подключит якорь двигателя к источнику питания, в
цепь которого включен ускоряющий резистор 37.
Последовательная катушка 10 выключателя, описанного в связи с рисунками 1, 2, 3 и 4, включена
последовательно с якорем двигателя, а параллельная катушка 24 подключена параллельно источнику
питания путем замыкания вспомогательного выключателя 38, связанного с линейным преобразователем 36.
Поршень 13 будет удерживаться магнитом за счет притяжения через удерживающий зазор между нижним
концом поршня и верхним концом регулируемого штекера 15 до тех пор, пока ток через якорь двигателя
превышает заданное значение. Следует отметить, что при замыкании цепи якоря двигателя ток через
последовательно включенную катушку 10 быстро изменяется от нулевого значения через заданное рабочее
или калибровочное значение до значения, при котором выключатель магнитно «блокируется» в разомкнутом
состоянии. Конструкция, соответствующая нашему изобретению, предотвратит срабатывание поршня, когда
ток быстро проходит через калибровочное значение по мере увеличения тока, и хотя мы не ограничиваемся
какой-либо конкретной теорией работы, мы считаем, что объяснение этой желательной особенности
изобретения заключается в следующем: как указывалось ранее, проставка 16 обеспечивает фактически
воздушный зазор между верхним краем трубки 12 и нижней поверхностью увеличенной головки 14 поршня.
Путь магнитного потока от трубки 12 к поршню затухает цилиндром 17, так что значительный поток проходит
через этот воздушный зазор от верхнего края трубки к головке поршня, создавая тем самым магнитный
удерживающий эффект, который временно предотвращает подъем поршня. Как только скорость изменения
тока становится практически постоянной, демпфирующее действие цилиндра 17 прекращается, и большая
часть магнитного потока переходит непосредственно в нижнюю часть плунжера. Когда сила тока снизится до
заданного значения, преобладать будет притяжение через зазор 20, и поршень 13 под действием магнита
поднимется в рабочее зацепление с магнитной рамой 19, тем самым закрывая воздушный зазор 20. Это
приведет к замыканию контакта переключателя 22 с неподвижным контактом 23 и, следовательно, к
короткому замыканию ускоряющего резистора 37. После замыкания выключателя он будет удерживаться в
замкнутом состоянии за счет магнитного воздействия на поршень 13.
В частности, как видно из рисунка 3, последовательная возбуждающая катушка электромагнита выключателя
не мешает движениям подвижного магнитного элемента или плунжера 13, поскольку эта катушка жестко
закреплена и не может быть деформирована относительно своего нормального положения, чтобы не мешать
движениям плунжера. Предотвращается смещение последовательно включенной возбуждающей катушки
электромагнита, что препятствует регулировке штекера 15 и, следовательно, регулированию величины тока,
протекающего через последовательно включенную катушку 10, при которой выключатель будет магнитно
замыкаться и удерживаться в замкнутом состоянии. Кроме того, плунжер удерживается в подпружиненном
положении очень аккуратным, простым и эффективным способом, и при правильной установке деталей не
требуется никакого заклинивания плунжера. Электромагнит последовательного действия имеет простую
конструкцию и такую форму, что легко поддается крупномасштабному производству, что будет легко понятно
специалистам в данной области.
Также следует отметить, что благодаря цилиндру 17 и воздушному зазору между верхним краем трубки 12 и
головкой 14 плунжера, плунжер не срабатывает, когда значение тока через катушку 10 быстро превышает
заданное или калибровочное значение. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты