Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1801
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203144A
[]
Усовершенствования в оборудовании для перегонки углеродсодержащих материалов. Я, Уильям Пэгден
Перри, проживающий по адресу: Литтон Роуд, 19, Лейтонстоун, Лондон, E. 11, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованному непрерывному процессу разделения летучих продуктов от твердого
углеродсодержащего материала, такого как древесина, лигнит, торф и тому подобное, и относится к тому
типу, в котором дистилляция осуществляется путем фактического контакта горячего газа с перегоняемым
материалом. В моих британских патентах № 158394 и 166398 ранее предлагалось использовать три камеры
для перегонки материала при контакте с горячим генераторным газом: одна камера подает горячий газ в
перегонную камеру, откуда газ и пар поступают в камеру сбора. Перегоняемое вещество непрерывно
пропускалось сверху вниз по перегонной камере, где оно расходовалось в добывающем устройстве, в котором
генерировался горячий газ для перегонки вещества; такое добывающее устройство иногда представляло
собой просто продолжение топливной колонны в перегонной камере, а иногда было отдельным.
Перегонная камера была снабжена множеством жалюзи или отверстий с противоположных сторон, причем
отверстия с одной стороны вели из камеры распределения горячего газа, а с другой — из камеры сбора газа и
пара, последняя из которых вела к обычному оборудованию для работы с парами и газами. В моем
настоящем изобретении я отказываюсь от жалюзи между перегонной камерой и камерой распределения газа,
при этом материал принимает свой естественный угол естественного откоса и свободно стекает вниз в один
или несколько генераторов, открывающихся в камеру распределения, для генерации горячего генераторного
газа для перегонки материала. Я могу изготовить аппарат прямоугольной формы (в этом случае
газогенераторы расположены с одной стороны, а газ и пар выходят с другой) или круглой формы (в этом
случае газогенераторы расположены снаружи, а пары и газы выходят из центра). В одном из вариантов моего
изобретения конструкция имеет форму улья, на вершине которого расположен газонепроницаемый
вращающийся клапан для подачи материала, но я могу подавать материал любым способом, исключающим
попадание воздуха или выход газа.
Поступающий материал образует внутри кучу, принимая свой естественный угол естественного откоса;
материал, прилегающий к внешней стенке конструкции, находится в колодце или колодцах, образующих
газогенераторы, причем материал в верхней части газогенераторов идентичен материалу на периферии кучи
и вблизи нее. В центре, внутри кучи, находится камера с жалюзи для сбора паров и газов, откуда они
поступают в обычное оборудование для обработки таких паров и газов. Воздух, пар или и то и другое
поступает в конструкцию генератора через решетку любой подходящей конструкции в нижней части
устройства. Воздух или пар могут подаваться под давлением, либо отводиться через конструкцию с помощью
вытяжного вентилятора. От основания газогенератора и выше, на расстояние в несколько футов, создаются
условия, аналогичные условиям внутри генератора обычного газодобывающего устройства. В нижней части (в
точке, где нисходящий материал встречается с поступающим воздухом и паром) начинается процесс горения,
в котором происходит в основном соединение кислорода и углерода в CO2, и этот участок простирается вверх
настолько, насколько остается свободный кислород, который еще не соединен с другими веществами.
Далее, выше этой точки, углекислый газ, контактируя с раскаленным топливом, превращается в окись
углерода. Неподалеку от этой зоны CO горячий генераторный газ покидает материал и попадает в
пространство над отвалом материала. Газ и аммиак, выходящие из зоны CO, имеют сравнительно высокую
температуру, которая постепенно снижается до тех пор, пока температура в той части, которая достигает
верхней части камеры, не опустится почти до той же температуры, что и поступающий материал. Газ и
аммиак, находящиеся на различной высоте и при различных температурах, теперь всасываются (или
проталкиваются) через материал, нагревая его, что отделяет летучие компоненты и уносит их с собой, а газ,
аммиак и дистилляты вместе проходят через отверстия или жалюзи в центральную сборную камеру,
расположенную внутри кучи материала. После попадания в конструкцию, пройдя небольшое расстояние в
верхней зоне, вещество слегка нагревается при контакте с газом, что приводит к отделению наиболее летучих
дистиллятов, которые затем отводятся вместе с ним в ближайший порт.
При дальнейшем снижении температура материала дополнительно повышается за счет контакта с более
горячим газом, что приводит к разделению менее летучих компонентов, которые затем выходят через
следующий выходной патрубок. При дальнейшем снижении материал нагревается еще сильнее, в результате
чего менее летучие компоненты отделяются и выходят через ближайшее выходное отверстие. Этот процесс
повторяется до тех пор, пока, наконец, наименее летучие дистилляты не будут отделены и не выйдут через
нижний выходной патрубок. Материал достиг состояния, аналогичного древесному углю или коксу, и в этом
состоянии переходит в нижнюю зону. Там часть его соединяется с поднимающимся CO2, образуя CO, а
оставшаяся часть проходит еще ниже, в самую нижнюю зону, где соединяется с поднимающимся кислородом,
образуя CO2. Зола оседает ниже зоны концентрации CO2 (где предусмотрена колосниковая решетка,
открытый под или любое другое подходящее устройство для сбора золы), откуда ее предпочтительно удалять
с помощью шнекового конвейера. Золу также можно удалить со дна установки любым желаемым способом и с
помощью оборудования, которое не обязательно должно быть газонепроницаемым, если только для подачи
воздуха или пара (или того и другого) в установку не используется давление.
В прямоугольной, круглой или иной форме моего изобретения я могу предусмотреть перегородки, арки или
тому подобное, чтобы отклонять поток материала таким образом, чтобы основная часть горячего газа
проходила через нисходящий материал, прежде чем попасть в центральную камеру. Усовершенствования в
оборудовании для перегонки углеродсодержащих материалов. Я, Уильям Пэгден Перри, проживающий по
адресу: Литтон Роуд, 19, Лейтонстоун, Лондон, E. 11, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному
непрерывному процессу разделения летучих продуктов от твердого углеродсодержащего материала, такого
как древесина, лигнит, торф и тому подобное, и относится к тому типу, в котором дистилляция
осуществляется путем фактического контакта горячего газа с перегоняемым материалом. В моих британских
патентах № 158394 и 166398 ранее предлагалось использовать три камеры для перегонки материала путем
контакта с горячим генераторным газом: одна камера подает горячий газ в перегонную камеру, откуда газ и
пар поступают в камеру сбора.
Перегоняемое вещество непрерывно пропускалось сверху вниз по перегонной камере, где оно расходовалось
в добывающем устройстве, в котором генерировался горячий газ для перегонки вещества; такое добывающее
устройство иногда представляло собой просто продолжение топливной колонны в перегонной камере, а
иногда было отдельным. Перегонная камера была снабжена множеством жалюзи или отверстий с
противоположных сторон, причем отверстия с одной стороны вели из камеры распределения горячего газа, а
с другой — из камеры сбора газа и пара, последняя из которых вела к обычному оборудованию для работы с
парами и газами. В моем настоящем изобретении я отказываюсь от жалюзи между перегонной камерой и
камерой распределения газа, при этом материал принимает свой естественный угол естественного откоса и
свободно стекает вниз в один или несколько генераторов, открывающихся в камеру распределения, для
генерации горячего генераторного газа для перегонки материала. Я могу изготовить аппарат прямоугольной
формы (в этом случае газогенераторы расположены с одной стороны, а газ и пар выходят с другой) или
круглой формы (в этом случае газогенераторы расположены снаружи, а пары и газы выходят из центра).
Мое изобретение станет понятным из приведенного ниже описания, дополненного прилагаемыми чертежами,
на которых показаны два примера устройств. На рисунке 1 представлен боковой разрез аппарата
прямоугольной формы. Рисунок 2 представляет собой разрез, а рисунок 3 — разрез по линии a a на рисунке 2
аппарата круглой формы. Согласно рисунку 1, устройство включает в себя прямоугольную раму или
конструкцию 1, имеющую в верхней части с одной стороны, примыкающей к стенке, газонепроницаемый
вращающийся клапан 2 для подачи материала из конвейерного канала 3 без поступления воздуха в
устройство. Внутреннее устройство аппарата выполнено в виде мостика 4, имеющего угловую часть 5,
ведущую к топке 6, образующей газогенератор, снабженный огневыми решетками 7 и дверцей 8. Над мостом,
практически по углу участка 5, расположен ряд жалюзи 9, за которыми находится открытое пространство 10, к
которому подсоединена труба 11, ведущая к конденсаторам и скрубберам.
Под мостом расположена зольная яма 12, в которой находится вращающийся винтовой конвейер 13 для
постоянного удаления мусора. Обрабатываемый материал 14 подается через клапан 2, стекая на жалюзи 9, а
затем в газогенератор 6, который сжигает материал 14, определяя его угол естественного откоса, как
показано на чертеже. Действие аналогично действиям на рисунках 2 и 3, как описано далее. В
представленном на рисунках 2 и 3 варианте моего изобретения конструкция 1 имеет форму улья, на вершине
которого расположен газонепроницаемый вращающийся клапан 2 для подачи материала из конвейерного
канала 3, однако я могу осуществлять подачу любым способом, исключающим попадание воздуха или выход
газа. Согласно данной конструкции, сооружение выполнено в виде кругового моста 4, имеющего четыре очага
или газогенератора 6, снабженных колосниковыми решетками 7 и отверстием 8a, ведущим в зольник 12, в
котором установлен вращающийся винтовой конвейер 13, а над газогенератором стенка 5 моста 4 имеет
наклон, и на вершине моста 4 расположен ряд конически расположенных жалюзи 9, внутреннее пространство
которых образует газовую камеру 10, к которой подсоединена труба 11.
Вершины конусообразных жалюзи 9 расположены непосредственно под клапаном 2 таким образом, что
материал полностью обволакивает жалюзи 9. Попадая внутрь, материал 14 образует внутри кучу, занимая
свой естественный угол естественного откоса; материал, прилегающий к внешней стенке 1 конструкции,
покоится в колодце или колодцах 6, образующих газогенераторы (в данном случае я показываю четыре),
причем материал в верхней части газогенераторов идентичен материалу на периферии кучи и вблизи нее. В
центре внутри кучи находится камера 10 с жалюзи для сбора паров и газов, откуда они по трубе 11 поступают
в обычное оборудование для обработки таких паров и газов. Воздух, пар или и то и другое поступают в
конструкцию в нижней части генератора через колосниковую решетку 7 любой подходящей конструкции.
Воздух или пар могут подаваться под давлением, либо же они могут отводиться через конструкцию с
помощью вытяжного вентилятора. Начиная от основания газогенератора и выше, на расстоянии нескольких
футов, создаются условия, аналогичные условиям внутри генератора обычного газодобывающего устройства.
В нижней части (в точке, где нисходящий материал встречается с поступающим воздухом и паром)
начинается зона горения, где происходит в основном соединение кислорода и углерода в CO2, и этот участок
простирается вверх настолько, насколько остается свободный кислород, который еще не соединен с другими
веществами. Далее, выше этой точки, углекислый газ, контактируя с раскаленным топливом, превращается в
окись углерода. Неподалеку от этой зоны CO горячий генераторный газ покидает материал и попадает в
пространство над отвалом. Газ и аммиак, выходящие из зоны CO, имеют сравнительно высокую температуру,
которая постепенно снижается до тех пор, пока температура в той части, которая достигает верхней части
камеры, не опустится почти до той же температуры, что и поступающий материал. Газ и аммиак, находящиеся
на различной высоте и при различных температурах, теперь всасываются или проталкиваются через
материал, нагревая его, отделяя летучие компоненты и унося их с собой, а газ, аммиак и дистилляты вместе
проходят через отверстия или жалюзи 9 в центральную или другую сборную камеру 10, расположенную
внутри или сбоку от кучи материала.
После попадания в конструкцию, пройдя небольшое расстояние в верхней зоне, вещество слегка нагревается
при контакте с газом, что приводит к отделению наиболее летучих дистиллятов, которые затем отводятся
вместе с ним в ближайший порт. При дальнейшем снижении температура материала дополнительно
повышается за счет контакта с более горячим газом, что приводит к разделению менее летучих компонентов,
которые затем выходят через следующий выходной патрубок. При дальнейшем снижении материал
нагревается еще сильнее, в результате чего менее летучие компоненты отделяются и выходят через
ближайшее выходное отверстие. Этот процесс повторяется до тех пор, пока, наконец, наименее летучие
дистилляты не будут отделены и не выйдут через нижний выходной патрубок. Материал достиг состояния,
аналогичного древесному углю или коксу, и в этом состоянии переходит в нижнюю зону. Там часть его
соединяется с поднимающимся CO, образуя CO, а оставшаяся часть проходит еще ниже, в самую нижнюю
зону, где соединяется с поднимающимся кислородом, образуя CO. Зола оседает ниже зоны CO2 (где
предусмотрена колосниковая решетка, открытый под или любое подходящее устройство для удержания
золы), откуда ее предпочтительно удаляют с помощью шнекового конвейера 13.
Золу также можно удалить со дна установки любым желаемым способом и с помощью оборудования, которое
не обязательно должно быть газонепроницаемым, если только для подачи воздуха или пара (или того и
другого) в установку не используется давление. В прямоугольной, круглой или иной форме моего изобретения
я могу предусмотреть перегородки 15, арки или тому подобное, чтобы отклонять поток материала таким
образом, чтобы основная часть горячего газа проходила через нисходящий материал, прежде чем попасть в
центральную камеру 10. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203145A
[]
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для уплотнения под давлением жидкости. Мы, компания
BAMSAY CONDENSING LocoMOTIVE COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Лонг Миллгейт, 18, Манчестер, и Джордж Фредерик Джонс, подданный Великобритании, расположенный по
адресу: Бродвей, 67, Питерборо, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение предназначено для усовершенствования или относится к устройствам для уплотнения
под давлением жидкости и имеет своей главной целью создание устройства для уплотнения, которое будет
эффективным в использовании и простым по конструкции. Изобретение особенно применимо к набивке между
вращающимся барабаном и впускным и выпускным коллекторами пара конденсатора, описанного в
спецификации британского патента № 5223/15. В данной спецификации описано устройство для уплотнения,
включающее сальниковую коробку с регулируемым концевым сальником, содержащую два комплекта
уплотнений, между которыми расположено канавочное уплотнительное кольцо, в которое может подаваться
жидкость для образования уплотнения в дополнение к уплотнению.
Однако давление жидкости не участвует в регулировке уплотнения, которая осуществляется обычным
способом путем затягивания гаек сальника. Недостатком этого является то, что в неопытных руках сальник
может быть вдавлен настолько сильно, что трение между набивкой и втулкой, к которой она прикреплена,
может стать настолько сильным, что это приведет к повреждению конденсатора. Таким образом, еще одной
целью данного изобретения является создание уплотнительного устройства, в котором начальная
регулировка уплотнения осуществляется автоматически и в котором уплотнение сжимается жидкостью,
которая также образует жидкостное уплотнение. Согласно данному изобретению, в устройстве для набивки
под давлением жидкости предусмотрено сочетание сальниковой камеры, имеющей внутри набивку из одного
или нескольких подпружиненных сальниковых колец, обычно предназначенных для зацепления и сжатия
набивки, а также средства для подачи жидкости под давлением в указанную сальниковую камеру для
образования в ней жидкостного уплотнения, а также для содействия подпружиненным сальниковым кольцам в
сжатии набивки.
Предпочтительно, устройство для набивки под давлением жидкости, как описано выше, характеризуется
наличием пары сальниковых колец внутри сальниковой коробки и набивки, расположенной между этими
кольцами и торцами сальниковой коробки, причем эти сальниковые кольца обычно раздвигаются пружинным
механизмом для сжатия набивки и поддержания кольцевого пространства между кольцами для подачи
жидкости под давлением. Удобно, что пружинный механизм включает в себя множество витых пружин,
расположенных между указанными сальниковыми кольцами и взаимодействующих с ними, причем эти
пружины расположены относительно колец посредством отверстий в противоположных поверхностях
указанных колец, которые входят в зацепление с концами указанных пружин. Согласно еще одной
особенности данного изобретения, концевой сальник сальниковой камеры снабжен кольцевым каналом для
сбора протекающей жидкости, который сообщается с проходом в неподвижной втулке, к которой прикреплена
набивка, благодаря чему протекающая жидкость может быть отведена из указанного канала. В качестве
примера будет описан один из вариантов осуществления данного изобретения, примененный к конденсатору
указанного выше типа.
Сальниковое уплотнение выполнено на вращающейся вместе с барабаном части и расположено вокруг
неподвижной втулки, образующей коллектор, вокруг которого вращается барабан; при этом сальниковое
уплотнение предусмотрено на каждом конце указанного барабана. Один из торцов коробки снабжен
сальником, который можно плотно прикрепить болтами к торцу коробки, поскольку после установки упаковки в
коробку регулировка не требуется. Втулочная часть сальника, выступающая внутрь сальниковой коробки и
прилегающая к набивке, имеет фаску по всей своей поверхности от центра к внутренней и внешней
периферии, а на противоположном конце коробки предусмотрено кольцо с аналогичной формой поверхности.
В сальниковой коробке, ближе к ее центру, расположены два сальниковых кольца, каждое из которых также
имеет поверхность аналогичной формы. Между фасонной поверхностью каждого из этих сальниковых колец и
фасонной поверхностью концевого сальника и вышеупомянутого кольца, соответственно, находится набивка,
которая предпочтительно мягкая, но может быть любого известного или желаемого вида.
Между двумя сальниковыми кольцами находится ряд витых пружин, которые стремятся раздвинуть кольца,
сжимая тем самым наполнитель, с которым они соприкасаются. Эти пружины равномерно расположены
вокруг колец и удерживаются на месте с помощью отверстий, образованных на противоположных
поверхностях колец, в которые вставлены концы пружин. Периферийная поверхность каждого сальникового
кольца является частью сферы, центр которой находится на оси подшипника. Таким образом, если кольца
наклоняются в установленном положении, они все еще могут свободно перемещаться в осевом направлении
под действием пружин или давления жидкости, не заклинивая в сальниковой коробке. В неподвижной втулке,
к которой крепится наполнитель, образован канал, который одним концом сообщается с кольцевым
пространством между сальниковыми кольцами, а другим — с подходящим источником жидкости под
давлением, например, паром или водой. Часть внутренней окружной поверхности каждого кольца срезается
таким образом, что указанный канал никогда не закрывается, даже если кольца соприкасаются. На
внутренней поверхности неподвижного сальника, прилегающей к втулке, имеется кольцевой канал, по
которому может проходить жидкость, просачивающаяся мимо набивки в сальниковой коробке. Этот канал
сообщается с каналом, образованным в нижней части неподвижной втулки, через который жидкость
отводится, тем самым поддерживая наружную чистоту конденсатора. Любая вода, просачивающаяся мимо
набивки с другой стороны колец, попадает в конденсатор.
Следует отметить, что в насадочном устройстве согласно данному изобретению, применяемом к
конденсатору указанного типа, жидкостная насадка выполняет две функции: она образует уплотнение,
предотвращающее утечку воздуха в конденсатор, и обеспечивает средства для сжатия насадки под
известным и поддерживаемым постоянным давлением. Кроме того, поскольку подпружиненные сальниковые
кольца обеспечивают нормальное сжатие наполнителя, нет необходимости регулировать концевой сальник
сальниковой коробки, которую, следовательно, можно надежно закрепить болтами, что делает сальниковую
коробку защищенной от ошибок. - Усовершенствования в устройствах для набивки под давлением жидкости
или относящиеся к ним. Мы, компания THE RAMSAY CONDENSING Locomotive COMPANY, LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу: Лонг Митигейт, 18, Манчестер, и Джордж Фредерик Джонс,
подданный Великобритании, расположенный по адресу: Бродвей, 67, Питерборо, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для
уплотнения под давлением жидкости, включающих сальниковую коробку с уплотнением и одним или
несколькими подпружиненными сальниковыми кольцами, обычно предназначенными для зацепления и
сжатия уплотнения, а также средства для подачи жидкости под давлением в сальниковую коробку для
образования герметичного уплотнения и для помощи подпружиненным сальниковым кольцам в сжатии
уплотнения.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции и расположения
уплотнительного устройства этого типа для образования эффективного уплотнительного средства между
вращающимися и неподвижными элементами, которое особенно применимо для уплотнения между
вращающимся барабаном и входными и выходными коллекторами пара конденсатора типа, описанного в
спецификации британского патента № 5223 от 1915 года. В сальниковых устройствах вышеуказанного общего
типа, применяемых к поршневым штокам, уже предлагалось предусмотреть внутри сальниковой камеры пару
сальниковых колец, обычно раздвигаемых пружиной, окружающей поршневой шток, при этом набивка
располагалась между кольцами и торцами сальниковой камеры. Согласно данному изобретению,
предлагается устройство для нагнетания жидкости под давлением, описанное выше, в котором сальниковое
уплотнение выполнено во вращающемся элементе (например, в конденсаторном барабане), а трубопровод
для подачи жидкости под давлением расположен в неподвижном элементе (например, во впускном или
выпускном коллекторе), вокруг которого вращается сальниковое уплотнение.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, неподвижный концевой сальник сальниковой коробки
снабжен кольцевым каналом для сбора протекающей жидкости, который сообщается с проходом в
неподвижном элементе, к которому прикреплена набивка, благодаря чему протекающая жидкость может быть
отведена из указанного канала. Другие особенности изобретения будут описаны и указаны ниже в пунктах
формулы изобретения. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления
данного изобретения применительно к конденсатору указанного выше типа: Рисунок 1 представляет собой
центральный разрез через сальниковую коробку и выпускной коллектор конденсатора; Рисунок 2
представляет собой детальный поперечный разрез. Сальниковое уплотнение 5 выполнено на части,
вращающейся вместе с барабаном, и расположено вокруг неподвижной втулки 6, образующей коллектор,
вокруг которого вращается барабан; сальниковое уплотнение предусмотрено на каждом конце указанного
барабана. Один из концов коробки 5 снабжен сальником 7, который может быть плотно прикручен болтами к
торцу коробки, поскольку после его установки в коробку регулировка упаковки не требуется.
Втулочная часть 8 сальника 7, выступающая внутрь сальниковой коробки и прилегающая к набивке 9, имеет
фаску по всей своей поверхности от центра к внутренней и внешней периферии, а на противоположном конце
коробки предусмотрено кольцо 10, имеющее поверхность аналогичной формы. В сальниковой коробке ближе
к центру расположены два сальниковых кольца 11 и 12, каждое из которых также имеет поверхность
аналогичной формы. Между фасонной поверхностью каждого из этих сальниковых колец и фасонной
поверхностью концевого сальника 7 и вышеупомянутого кольца 10, соответственно, находится набивка 9,
которая предпочтительно мягкая, но может быть любого известного или желаемого вида. Между двумя
сальниковыми кольцами 11 и 12 расположен ряд витых пружин 13, которые стремятся раздвинуть кольца,
сжимая тем самым набивку, с которой они соприкасаются. Для обеспечения равномерного распределения
давления по кольцам используется любое удобное количество пружин. Эти пружины 13 равномерно
расположены вокруг колец и удерживаются на месте с помощью отверстий 14, образованных на
противоположных поверхностях колец, в которые вставлены концы пружин.
Периферийная поверхность 15 каждого сальникового кольца является частью сферы, центр которой
находится на оси подшипника, а внутренний диаметр колец немного больше внешнего диаметра втулки 6, так
что остается небольшой зазор, благодаря чему, если кольца перекосятся в установленном положении, они
все еще смогут свободно перемещаться в осевом направлении под действием пружин или давления
жидкости, не заклинивая в сальниковой коробке. Для облегчения направления колец и предотвращения их
относительного вращения предусмотрены два расположенных диаметрально противоположных штифта 16
(см. рис. 2). Эти штифты закреплены в одном из колец 12, но могут свободно скользить в отверстиях 17 в
кольце 11. Канал 18, образованный в неподвижной втулке 6, сообщается одним концом с кольцевым
пространством 19 между сальниками 11 и 12, а другим — с подходящим источником жидкости под давлением,
например, паром или водой. Часть внутренней окружной поверхности каждого кольца срезается в точке 20,
так что указанный канал 18 никогда не закрывается, даже если кольца соприкасаются. На внутренней
поверхности неподвижного концевого сальника 7, прилегающей к втулке 6, имеется кольцевой канал 21, через
который может проходить жидкость, просачивающаяся мимо набивки в сальниковой коробке. Этот канал
сообщается с каналом 22, образованным в нижней части неподвижной втулки 6, через который жидкость
отводится, обеспечивая таким образом наружную чистоту конденсатора.
Любая вода, просачивающаяся через уплотнение с другой стороны колец, попадает в конденсатор. Следует
отметить, что в насадочном устройстве согласно данному изобретению, применяемом к конденсатору
указанного типа, жидкостная насадка выполняет две функции: она образует уплотнение, предотвращающее
утечку воздуха в конденсатор, и обеспечивает средства для сжатия насадки под известным и
поддерживаемым постоянным давлением. Кроме того, поскольку подпружиненные сальниковые кольца
обеспечивают постоянное сжатие наполнителя, нет необходимости регулировать концевой сальник
сальниковой коробки, которую, следовательно, можно надежно закрепить болтами, что делает сальниковую
коробку защищенной от ошибок. Очевидно, что изобретение не ограничивается применением показанного и
описанного конденсаторного аппарата, поскольку сальниковая камера в равной степени применима и к другим
частям вращающихся машин. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203146A
[]
Компрессоры. Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания или связанные с ними Гэмпшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям двигателей внутреннего сгорания, в
которых возвратно-поступательное движение поршня преобразуется во вращательное движение с помощью
наклонной шайбы или колеблющегося диска, а также к усовершенствованной комбинации двигателя
внутреннего сгорания и компрессора. Изобретение в общих чертах включает в себя два аспекта.
расположенные соосно, при этом поршни соединены между собой посредством стержня, который соединен с
механизмом перекоса на приводном валу: механизм перекоса предпочтительно включает кольцо,
установленное на антифрикционном элементе. ось его вала; кольцо имеет радиальный выступ, который
скользит и диаметрально входит в зацепление с поперечной втулкой, установленной на штоке поршня, так что
кольцо колеблется под действием штока поршня и вызывает вращение вала наклонной шайбы. Движение
может передаваться от вала автомата перекоса или от вала, приводимого в движение им, к главному
двигателю или другому устройству.
сцепление, кулачковое сцепление или подобное устройство, управляемое вручную. Изобретение
дополнительно включает в себя сочетание с двухтактным циклом. в компрессоре цилиндр компрессора
расположен соосно с силовыми цилиндрами, а поршень компрессора соединен с силовыми поршнями.
Двигатель или компрессор особенно Для крупных двигателей внутреннего сгорания это достигается путем
механической связи с каким-либо валом главного двигателя или путем закачки взрывоопасной смеси или
сжатого воздуха в их цилиндры. В одном из вариантов конструкции двухтактного двигателя внутреннего
сгорания... Например, два цилиндра, расположенных непосредственно напротив друг друга, имеют поршни,
установленные на одной и той же головке. Поршневой шток соединен посредством втулки с выступом на
колеблющемся кольце, которое установлено на центрирующем шарикоподшипнике. надежно закреплен на
оси приводного вала и расположен под углом к ней. Втулка предназначена для вращения на штоке поршня
вокруг оси, перпендикулярной линии возвратно-поступательного движения. приспособлен для надевания на
штуцер. Вращательная ось ведущего вала параллельна линии возвратно-поступательного движения.
Вал опиоидного распылителя установлен на шарикоподшипниках на своих концах и на одном из концов.
Привод магнето и червяк, быстро вращающийся в зацеплении с червячным колесом; - на приводной части
Фрикционная муфта может быть снабжена кулачковыми муфтами и выжимным механизмом для прямой связи
с главным двигателем, а управление фрикционной муфтой может осуществляться вручную с помощью
винтового упорного подшипника для постепенного включения или выключения фрикционной муфты.
Кулачковая муфта может включаться с помощью управляемого вручную стержня или штока, проходящего
через винтовой регулировочный винт фрикционной муфты. Грузы для балансировки могут быть расположены
на... он их разместил на Цилиндры могут охлаждаться маслом, например, с помощью смазочного масла
главного двигателя, если он используется в качестве пускового двигателя; в этом случае масло теплое и
облегчает запуск главного двигателя. Также может использоваться воздушное или водяное охлаждение.
Смесь из карбюратора для запуска двигателя может сжиматься под рабочими поршнями обычным способом,
характерным для двухтактных двигателей, при этом поршни открывают и закрывают впускные и выпускные
каналы.
Двухтактный двигатель можно запустить, вращая вручную вал наклонной шайбы или второй вал, и при его
работе в течение одного хода поршня вперед и одного хода поршня назад кольцо совершает один полный
оборот вокруг вала наклонной шайбы. В одном из вариантов конструкции комбинированного двухтактного
двигателя внутреннего сгорания и компрессора согласно настоящему изобретению два непосредственно
противоположных силовых цилиндра имеют оба силовых поршня, установленных на одном и том же штоке
поршня, а между этими цилиндрами расположен компрессорный цилиндр, имеющий двухсторонний
компрессорный поршень, установленный на указанном штоке поршня. Между одним из силовых цилиндров и
цилиндром компрессора поршневой шток соединен посредством ведущей шестерни с наклонной шайбой с
валом, который вращается через прямозубую передачу на втором цилиндре. магнетопривод. Цилиндр
компрессора снабжен впускными и выпускными патрубками, а также клапанами. Топливо подается одним
карбюратором к силовому и компрессорному цилиндрам. При необходимости к цилиндру компрессора можно
подключить дополнительную подачу топлива для обогащения смеси.
Если устройство необходимо только для перекачки воздуха, то соединение с цилиндром компрессора от
карбюратора отпадает. Двигатель можно запустить, и он будет работать аналогично описанному выше. В
другом варианте конструкции комбинированного двухтактного двигателя внутреннего сгорания и компрессора
согласно настоящему изобретению, два непосредственно противоположных силовых цилиндра имеют оба
силовых поршня, установленных на одном и том же поршневом штоке, и два непосредственно
противоположных компрессорных цилиндра имеют оба компрессорных поршня, установленных на втором
поршневом штоке, параллельном силовому поршневому штоку. Между силовыми цилиндрами шток силового
поршня соединен посредством зубчатой передачи с наклонной шайбой с валом, который через прямозубую
передачу вращает второй вал, на котором установлены маховик и привод магнето, причем оба этих вала
параллельны штокам поршней. Между силовыми цилиндрами шток силового поршня дополнительно
шарнирно соединен с одним концом качающегося рычага, который, в свою очередь, шарнирно соединен
своим другим концом со штоком компрессорного поршня, расположенного между поршнями компрессора.
Каждый цилиндр компрессора снабжен впускным и выпускным клапанами, а также карбюратором; при этом
может быть установлен дополнительный подающий патрубок, как в описанной выше схеме. При такой
конструкции поршневой шток компрессора может быть расположен с одной стороны от рабочего поршневого
штока, а вал наклонной шайбы — с противоположной стороны от рабочего поршневого штока. Корпус
цилиндров и кожух для шестерни наклонной шайбы и валов могут быть удобно изготовлены методом
цельного литья. Поршни компрессора и балансировочный груз, добавленный к наклонной шайбе с
противоположной стороны, уравновешивают инерционные силы, создаваемые рабочими поршнями. В другом
варианте конструкции комбинированного двухтактного двигателя внутреннего сгорания и компрессора
согласно настоящему изобретению, два силовых цилиндра с двухтактным компрессором между ними и
одиночный поршневой шток, соединенный приводным механизмом наклонной шайбы с валом, как в первом
описанном варианте, имеют поршневой шток, шарнирно соединенный с одним концом качающегося рычага,
как во втором описанном варианте конструкции, но другой конец качающегося рычага снабжен
дополнительным балансировочным грузом вместо того, чтобы быть соединенным с отдельным поршневым
штоком компрессора, как во втором описанном варианте конструкции.
Этот дополнительный балансировочный груз действует согласованно с балансировочным грузом,
добавленным к тарелке перекоса.
Компрессоры. Усовершенствования в области двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним, и я,
Перси Салмон, из Королевской авиационной компании. Гэмпшир, подданный Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям двигателей
внутреннего сгорания, в которых возвратно-поступательное движение поршня преобразуется во
вращательное движение с помощью наклонной шайбы или колеблющегося диска, а также к
усовершенствованной комбинации двигателя внутреннего сгорания и компрессора. Двигатель относится к
типу, включающему цилиндры, расположенные соосно с поршнями и соединенные с приводным валом через
наклонную шайбу, установленную на подшипниках на приводном валу и предназначенную для
взаимодействия с поршневым штоком с возможностью относительного возвратно-поступательного и
вращательного движения. Изобретение в общих чертах описывает двухтактный двигатель с соосно
расположенными цилиндрами, поршни которого соединены между собой посредством шатуна, соединенного с
наклонной шайбой на ведущем валу, который через прямозубчатую передачу приводит в движение второй
вал, на котором расположены маховик и магнето.
Предпочтительно, механизм наклона тарелки включает кольцо, установленное на подшипниках скольжения
на пластине, угловато расположенной на приводном валу, причем кольцо имеет радиальный выступ, который
скользит и диаметрально входит в зацепление с втулкой, поперечно и вращательно установленной на штоке
поршня, так что кольцо колеблется под действием штока поршня и вызывает вращение вала механизма
наклона тарелки. Движение может передаваться на главный двигатель или другое устройство, запускаемое
или приводимое в движение, посредством прямозубой, червячной или косозубой передачи, а также может
использоваться фрикционная муфта, кулачковая муфта или аналогичные устройства с ручным управлением.
Изобретение также включает в себя сочетание двухтактного двигателя с приводным механизмом наклонной
шайбы компрессора, при этом цилиндр компрессора расположен соосно с силовыми цилиндрами, а поршень
компрессора соединен с силовыми поршнями. Двигатель или компрессор предназначен, в частности, для
использования в качестве стартера для больших двигателей внутреннего сгорания, путем механической связи
с каким-либо валом главного двигателя или путем закачки взрывоопасной смеси или сжатого воздуха в его
цилиндры.
Изобретение проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых: - Фиг. 1
представляет собой вид, частично в проекции, частично в разрезе, двухтактного стартерного двигателя; Фиг. 2
представляет собой разрез в проекции справа от Фиг. 1. Рис. 3 — вид, частично в проекции, частично в
разрезе, стартового двигателя и компрессора двухтактного двигателя; — Рис. 4 — вид с торца; Рис. 5 — план.
Рис. 6 представляет собой вид, частично в проекции, частично в разрезе, модифицированной формы
двухтактного стартерного двигателя и компрессора; рис. 7 представляет собой разрез в проекции,
перпендикулярный рис. 6 ; Рис. 8 — это план. Схожие буквенные обозначения указывают на сходные детали
во всех случаях их повторения на чертежах. В частности, если рассматривать двухтактный двигатель
внутреннего сгорания, показанный на фиг. 1 и 2, то два цилиндра 10, 11, расположенные непосредственно
напротив друг друга, имеют поршни, установленные на одном и том же поршневом штоке 12. Между
цилиндрами поршневой шток соединен посредством втулки 13 с выступом 14 на колеблющемся кольце 15,
которое установлено на центрирующих шарикоподшипниках 16 вокруг наклонной шайбы 18, которая надежно
закреплена на оси приводного вала 19 и расположена под углом к ней.
Втулка предназначена для вращения на штоке поршня 12 вокруг оси, перпендикулярной линии
возвратно-поступательного движения поршней, и предназначена для скольжения по штоку. Ось вращения
приводного вала параллельна направлению возвратно-поступательного движения поршней. Вал наклонной
шайбы установлен на шарикоподшипниках 20 на своих концах и на одном конце приводит в движение через
прямозубую передачу 21, 22 второй вал 23, параллельный штоку поршня. На втором валу установлен маховик
24, магнето 25 и червяк 26, зацепляющийся с червячным колесом 27, прочно закрепленным на приводной
части 28 фрикционной муфты. Ведомая часть 29 фрикционной муфты может быть снабжена кулачковыми
муфтами 30 и выжимным механизмом для непосредственного соединения с коленчатым валом главного
двигателя 31, а фрикционная муфта может управляться вручную с помощью винтового упорного подшипника
32 для постепенного включения или выключения фрикциона. Кулачковая муфта может включаться с помощью
управляемого вручную шпинделя или стержня 33, проходящего через винтовой регулировочный механизм
фрикционной муфты.
При необходимости балансировочные грузы могут быть расположены на тарелке перекоса или в других
местах. Цилиндры могут охлаждаться маслом, например, с помощью смазочного масла главного двигателя,
если он используется в качестве пускового двигателя; в этом случае масло теплое и облегчает запуск
главного двигателя. Также может использоваться воздушное или водяное охлаждение. Смесь из карбюратора
34 для запуска двигателя может сжиматься под рабочими поршнями обычным для двухтактных двигателей
способом, при этом поршни открывают и закрывают впускные и выпускные отверстия. Двухтактный двигатель
может быть
На фиг. 3, 4 и 5 показаны двигатель внутреннего сгорания и компрессор, два силовых цилиндра 10, 11,
расположенные непосредственно напротив друг друга, имеют оба силовых поршня, установленных на одном
и том же поршневом штоке 12, а между этими цилиндрами расположен компрессорный цилиндр 35, имеющий
двухсторонний компрессорный поршень 36, установленный на поршневом штоке 12. Между одним из силовых
цилиндров и цилиндром компрессора поршневой шток соединен посредством ведущей шестерни с наклонной
шайбой (аналогичной описанной выше) с валом 19, который вращается через прямозубую шестерню.
установлен маховик 24 и привод магнето 25. «Цилиндр компрессора снабжен впускными отверстиями 37 и
выпускными клапанами 38». Однокарбюраторный двигатель 34 подает топливо в силовые цилиндры и в
цилиндры компрессора. Дополнительный патрубок подачи 39 может быть подключен к цилиндру компрессора
для обогащения смеси, если это необходимо. Когда агрегат требуется только для перекачки воздуха,
подключение к цилиндру компрессора от карбюратора не требуется. Двигатель может быть запущен и
Соседние файлы в папке патенты