Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1796
.pdf
Мы, Гарольд Уильям Роуз, проживающий по адресу: The Chestnuts, Grosvenor Road, Сент-Олбанс, и Ричард
Коллинз, сосед, проживающий по адресу: 155, С.Е. 6 и Перси Виктор Моррис, проживающие по адресу:
Уорик-стрит, 24, Риджент-стрит, Лондон, У. 1, все британские подданные, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям детских стульчиков,
конструкция которых позволяет складывать стульчик в коробку или емкость, напоминающую портфель, когда
стульчик не требуется для обычного использования, так что его легко переносить и использовать в качестве
емкости для детского питания. статьи. - . - В стуле, подобном упомянутому выше, было предложено
фиксировать ножки в вертикальном положении на стуле, просовывая их укороченные верхние концы через
отверстия в нижней части стула в углубления, образованные в угловых блоках, расположенных
непосредственно сверху, где они фиксировались пружинными болтами. - .
Согласно данному изобретению, в детском стульчике, описанном выше, нижняя часть стульчика снабжена
следующими элементами: Чтобы надежно зафиксировать ножки стула, желательно в раздвинутом положении,
закрепите их намертво. Изобретение также включает в себя съемный или откидной стол и опоры для лемсов,
как описано ниже. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид стула согласно
изобретению, разложенного и готового к использованию, при этом стол обозначен пунктирными линиями, а
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид того же стула в сложенном состоянии. На рисунках 3 и 4
представлены вид сбоку и план одного из вариантов концевого фитинга для ножки, а на рисунке 5 показан
соответствующий фитинг, который крепится к стулу. На рисунке 6 показана еще одна форма ножки, а на
рисунке 7 — план соответствующего крепления для нее, причем на рисунке 8 показан вид сбоку этой формы
ножки в установленном положении. На рисунке 9 представлен план, демонстрирующий один из вариантов
фиксации ног. На рисунке 10 представлен план, демонстрирующий шарнирный и поворотный стол, на рисунке
11 — перспективный вид его фурнитуры.
На рисунке 12 представлен перспективный вид крепления на стуле для установки крепления на столе. На
рисунке 13 представлен план, иллюстрирующий еще один элемент конструкции стола. На изображении стула
на рисунках 1 и 2 сиденье 1 имеет откидную переднюю часть 7, жесткую спинку 2, жесткие боковые стенки 3 и
откидную спинку 3. Передняя часть 7 имеет подставку для ног 12. Предпочтительно, чтобы он имел
небольшой выступ 13, а прилегающие края этого выступа и спинки 3 были обрезаны соответствующим
образом. Съемные ножки 11 выполнены каждая из двух частей, соединенных соединительной втулкой 14,
снабженной петлями 15 для приема крючкообразных концов проволочных распорок 16, другие концы распорок
шарнирно соединены с полкой 17 (рис. 1) или шарнирно соединены с кольцом 18 (рис. 1). Верхний конец
каждой ножки может быть снабжен диском 19 (рис. 3 и 4), имеющим штифты с большими головками 20,
предназначенные для вставки в расширители прикручен к нижней стороне сиденья стула. При небольшом
повороте ножки штифты 20 входят в узкие выступы пазов 21, и ножка фиксируется.
Каждый диск 19 слегка наклонен к своей ножке 11, так что, когда ножки закреплены, они принимают
расходящееся положение. В другом варианте, на рисунке 6, каждая ножка имеет штифт 23, а диск 24 (рисунки
7 и 8) на сиденье имеет паз 25 для его приема. Когда конец ножки вставляется в центральное отверстие диска
24, а штифт проходит через паз 25, ножка слегка поворачивается, и штифт проходит за диском, удаляясь от
паза 25. Заостренный конец ножки входит в наклонное отверстие в планке 26, так что ножка принимает
расширенное положение, и штифт с помощью винтового механизма прижимается к диску, который затягивает
ножку в нужном положении. Для облегчения посадки ребенка в кресло столик должен быть либо съемным,
либо иметь возможность откидываться в сторону. Стол может быть снабжен шарниром 27 (рис. 10 и 11) с
одной стороны и крепежным элементом с другой, включающим двойную пружину 28, предназначенную для
скольжения в плоскую трубчатую направляющую 29 (рис. 12) с пазами. Пружина 28 может иметь загнутый
вверх конец 30, предназначенный для подпрыгивания через поперечные пазы 31 в закрытом положении, при
этом пружина освобождается под давлением, приложенным к небольшому выступу 32.
Шарнир 27 шарнирно закреплен винтом 33 к стулу, так что когда крепежный элемент 28 освобождается от
направляющей 29, стол может быть сложен внутрь стула вокруг шарнира 33. При использовании скользящего
стола штифты могут скользить в направляющих пазах 34 (рис. 1) в стуле, так что при полном выдвижении
стола до упора он может поворачиваться вокруг штифтов; или стол может быть снабжен скруглениями 35
(рис. 13), скользящими в пазах 34, причем скругления не доходят до задних концов стола, так что при полном
выдвижении стола они не касаются стула, и стол может поворачиваться вокруг подпружиненных штифтов 36,
предназначенных для вставки в отверстия по краям стола. В столешнице предусмотрены отверстия 37 для
размещения штифтов 36 в нормальном выдвинутом положении стола, отверстия 38 для размещения
штифтов, когда стол должен быть повернут, и другие отверстия 39 для размещения штифтов, когда стол
полностью вставлен. Стул можно использовать как рабочий ящик, подняв спинку 3 и закрыв откидную
переднюю панель 7, или как стол, когда спинка и передняя панель закрыты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203057A
[]
Усовершенствования, относящиеся к кассовым аппаратам или связанные с ними. Италия, Венгерский
гражданин, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к кассовым аппаратам,
известным как аппараты с дифференциальной регулировкой и независимым управлением, в которых рабочий
механизм перемещает попеременно в противоположных направлениях колебательный элемент каждого
блока, который постоянно соединен с соответствующим индикаторным механизмом и временно соединен с
его регулировочным элементом. В кассовых аппаратах этого типа предлагалось соединять колебательный
элемент с его установочным элементом посредством шестерен, приводимых в зацепление с рабочим
механизмом, но этот способ требует расположения шестерен и зубчатых квадрантов, что усложняет
конструкцию машины и создает значительное трение и сопротивление при работе. Согласно настоящему
изобретению, колеблющийся элемент функционально соединен с соответствующим установочным элементом
посредством рычага, установленного на одном из этих элементов, и приводится в зацепление с другим
элементом рабочим механизмом до того, как установочные элементы возвращаются в нулевое положение.
Соединительный рычаг может быть снабжен зубьями, предназначенными для передачи, когда он находится в
зацеплении с шестерней суммирующего барабана. Прилагаемый чертеж иллюстрирует конструкцию
кассового аппарата в соответствии с изобретением. Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины;
Рисунок 2 представляет собой план части машины без индикаторных и суммирующих устройств; В
изображенной конструкции машина включает в себя столько механических узлов (далее именуемых узлами),
сколько цифр в самом старшем регистрируемом или записываемом числе. Каждый из указанных блоков
снабжен рычагом или другим регулировочным элементом. В индикаторных и суммирующих устройствах
количество барабанов равно количеству механических узлов. Все блоки одинаковы, за исключением того, что
блок для последней цифры справа оснащен дополнительным элементом. Каждый из этих блоков включает в
себя рычаг 1, закрепленный на рабочем шпинделе, на котором в точке 2 шарнирно закреплена зубчатая дуга
3, которая в соответствующий момент времени входит в зацепление с шестерней 4 барабана 5 суммирующего
или суммирующего устройства.
Рычаг 1 вместе с рычагом 7 свободно установлены на рабочем шпинделе 6, при этом указанный рычаг 7
жестко закреплен на зубчатом секторе 8, постоянно находящемся в зацеплении с шестерней 9 барабана 10
индикаторного устройства. Рычаг 7 имеет выступ 11, который входит в зацепление с зубчатой дугой 3, когда
последняя находится в зацеплении с шестерней 4. Рычаг 7 и сектор 8 жестко соединены с другим зубчатым
сектором 12, постоянно находящимся в зацеплении с шестерней 13, функционально соединенной с
держателем шрифта печатного механизма. На шпинделе 6 свободно установлен один двухрычажный рычаг
14-15 для каждого блока, при этом передний конец рычага 14 указанного рычага снабжен боковым выступом
16, предназначенным для контакта с рычагом 1. На указанном шпинделе также свободно установлен еще
один рычаг 17, снабженный боковым удлинителем 18, предназначенным для контакта с рычагом 19, жестко
соединенным с секторами 8 и 12. На шпинделе G закреплен один диск 20 для каждого блока, а справа от
последнего блока с правой стороны установлен еще один диск 21.
Шпиндель 22, параллельный шпинделю 6, неподвижно удерживает рычаг 23, на вершине 24 диска 21
предусмотрена возможность удара. На шпинделе 22 также неподвижно установлен один рычаг 25 для каждого
блока, причем каждый из этих рычагов имеет удлинитель 26 для взаимодействия с рычагом 17 снизу.
Шпиндель 22 дополнительно несет свободно закрепленные детали, каждая из которых состоит из двух
параллельных выступов 27 и 28, причем первый из них способен взаимодействовать с деталью 29,
закрепленной на диске 20 соответствующего механизма, а другой выступ способен контактировать с рычагом
15 двурычажного рычага 14-15. Дополнительный шпиндель 30, параллельный 6, несет один свободно
закрепленный рычаг 31 для каждого блока, причем указанный рычаг имеет ручку 32, опирающуюся на обод
диска 20, и загнутый вверх свободный конец 33, опирающийся на зубчатую дугу 3. Диски 20 снабжены по
периметру выступающими частями 34, взаимодействующими с выступами 32 рычагов 31. Выступающие части
34 различных дисков 20 находятся в относительно смещенном положении друг относительно друга, так что
они последовательно начинают функционировать, начиная с выступающей части диска 20, принадлежащей
первому механизму справа.
Шпиндель 6 приводится в движение рабочим элементом, расположенным на одном из его концов; в
представленной на иллюстрации конструкции этим элементом является кривошип 35. Привод машины в
действие осуществляется путем предварительного размещения различных рычагов 1 напротив необходимых
цифр; эта операция не вызывает дальнейшего движения машины, поскольку зубчатая дуга 3 остается в
показанном положении вне зацепления с шестерней 4 и с выступом 11. Все остальные операции выполняются
шпинделем 6, который совершает один оборот при вращении кривошипа 35 и, следовательно, вращает диски
20 и 21. Упор 24 диска 21 соприкасается с рычагом 23, закрепленным на шпинделе 22, который таким образом
колеблется и прижимает все рычаги 25 с их удлинителями 26 к рычагам 17, части 18 которых упираются в
рычаги 19, опущенные в ходе предыдущей операции. В ходе этого первого этапа сектора 8 и 12 вместе с
индикаторным устройством и механизмами печати возвращаются в исходное положение.
Деталь 29 каждого диска 20 затем входит в зацепление с язычком 27, который, колеблясь вокруг шпинделя 22,
заставляет язычок 28 упираться в рычаг 15, так что боковое продолжение 16 рычага 14 воздействует на
установочный рычаг 1 снизу и возвращает его в исходное положение. Кулачок 34 диска 20 поднимает рычаг
31, в то время как рычаг 1 возвращается в исходное положение, так что зубчатая дуга 3 входит в зацепление и
приводит в движение шестерню 4 и выступ 11. Таким образом, рычаг 1, возвращаясь в исходное положение,
вращает барабан 5 суммирующего устройства, барабан 10 индикаторного устройства (отображающего через
окна 36 и 37 установленную фигуру) и шестерню 13 печатного механизма. Таким образом, рычаги 1 занимают
свое исходное положение после поворота шпинделя 6 на один оборот, в то время как элементы механизма,
включающие секторы 8 и 12, остаются в смещенном положении и возвращаются в исходное положение в
начале следующей операции, как указано выше.
Это позволяет просматривать созданную фигуру через окна 36 и 37 в течение промежутка времени между
двумя операциями. Кулачки 34 и детали 29 смещаются под углом по дискам 20, поскольку различные рычаги
должны приводиться в действие последовательно, начиная с механизма справа, чтобы позволить
суммирующему устройству, включающему барабаны 5, переносить или передавать данные. Описанный выше
кассовый аппарат очень прост и может быть изготовлен с низкими затратами. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203058A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки кожи и аналогичных материалов.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Уильям Истцы, оба из
компании Union Works, расположенной по адресу Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для снятия фаски
с кожи и подобных материалов, имеющим стационарный (хотя и регулируемый) нож и пару
взаимодействующих вращающихся подающих элементов, таких как жестко закрепленный вал и податливый
вал. Изобретение, в частности, направлено на создание надежной машины, способной производить косой
срез шириной в несколько дюймов (возможно, пять или более) и имеющей четкий и прямой край,
необходимый для формирования косого среза на концах отрезков ремня, которые должны быть соединены
для образования отрезка ремня при машинном производстве ремней. Одной из особенностей изобретения
является машина для снятия фаски, имеющая пару подающих роликов, один из которых податливо
перемещается к другому, неподвижный, но регулируемый нож для снятия фаски, средства для осевой
регулировки подающего ролика и регулировки ножа в соответствии с этой регулировкой ролика для
изменения ширины фаски, а также средства для деформации заготовки в месте окончания фаски,
обеспечивающие формирование четкого и практически прямого края фаски.
Еще одна особенность изобретения — это станок для снятия фаски, имеющий пару подающих роликов, один
из которых податливо перемещается к другому, жестко закрепленному на станке, неподвижный, но может
быть регулируемым нож, элемент, связанный с податливо закрепленным роликом на одном его конце для
формирования одного края фаски путем локального искажения заготовки, и расширенную периферию на
противоположном конце жестко закрепленного ролика для получения закругленного конца фаски вдоль
другого края фаски. Еще одной особенностью изобретения является станок для снятия фаски, имеющий
податливый подающий ролик и средства, установленные таким образом, чтобы перемещаться вместе с ним,
но регулироваться относительно него перпендикулярно оси ролика, для деформации заготовки (и, таким
образом, определения края фаски) и для определения угла наклона ножа. Ещё одной особенностью
изобретения является станок для снятия фаски с концов ленты, включающий неподвижный нож, пару
подающих роликов, подающих концевую часть ленты к ножу посредством бокового перемещения этой части, и
подающий механизм для бокового продвижения конца ленты в зону захвата роликов.
Ещё одной особенностью изобретения является станок для снятия фаски, включающий пару подающих
роликов, подающих заготовку на неподвижный нож, зажатый в держателе, который поворачивается таким
образом, что нож может быть отведён от рабочего положения практически в плоскости ножа.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной
области техники из следующего описания одной машины, созданной в соответствии с изобретением. К
основной раме станка прикреплена горизонтальная платформа, вдоль которой оператор подает материал,
подлежащий скосу или строганию, к подающим роликам. Для того чтобы оператор мог точно подавать
материал к валкам и заталкивать его переднюю кромку между ними, на столе скользит пластина. Этот
материал может представлять собой конец широкого куска ленты, основная часть которой свернута в катушку,
перемещающуюся вдоль своей оси, в то время как ее конец на столе перемещается вбок к ножу. На переднем
конце пластины находится рукоятка, с помощью которой оператор может перемещать пластину к валкам или
от них, а также выдвижной упор, который входит в зацепление с передним краем стола, ограничивая
перемещение пластины к валкам.
На задней части пластины закреплены две листовые пружины, выступающие за край пластины, под которыми
располагается задний край материала, прижатый к краю пластины. Конец материала прижимается к
вертикальной поверхности верхней рамы, несущей валки, которая будет описана ниже и служит
направляющей для конца материала. Нижний вал имеет гладкую поверхность и крепится к горизонтальному
валу, проходящему слева направо от машины и вращательно установленному в подшипниках, образованных
на элементе, шарнирно закрепленном на горизонтальном валу, неподвижно закрепленном в основной раме.
Последний вал расположен по высоте посередине между валами и перед ними. Конструкция поддерживается
двумя регулируемыми винтами, закрепленными в основной раме, на головках которых и покоится
конструкция. С помощью этих винтов можно регулировать высоту нижнего ролика. Верхний край нижнего
валка немного выступает над верхней поверхностью стола, а его внутренний или правый конец упирается в
направляющую поверхность рамы, несущей верхний валок, которая простирается далеко назад в плоскость
осей валка, чтобы направлять край материала как можно ближе к ножу.
На этом конце рулона диаметр немного увеличен (примерно на 1/16 дюйма), а ширина изгиба или расширения
от меньшего диаметра к большему, что будет описано ниже. Верхний валик на своем внешнем, или левом,
конце имеет гладкую поверхность шириной около 1/4 дюйма, а затем рифленую поверхность на протяжении
примерно 5 дюймов своей длины. Вал входит в подшипник в верхней раме, несущей вал, которая шарнирно
закреплена на том же валу, что и нижний несущий вал. Верхний валок на своем правом конце имеет
уменьшенный диаметр и входит в отверстие в гильзе, вращательно установленной в раме, несущей верхний
валок. Верхний вал может скользить аксиально в подшипнике и втулке и крепится к втулке с помощью шпонки
для вращения вместе с ней. Для регулировки аксиального положения верхнего валка левый конец валка
уменьшен и имеет подшипник в выступающей части ползуна, установленного в направляющей, образованной
в раме, несущей верхний вал, над верхним валом и параллельно ему. Валик удерживается от продольного
перемещения относительно ползуна с помощью шайбы и гайки на конце уменьшенной части валика на одном
конце подшипника и с помощью выступов, образованных уменьшенной частью на другом конце подшипника.
На направляющей выполнена рукоятка, с помощью которой направляющая и ролик могут перемещаться в
торце, и на ней расположен пружинный плунжер, предназначенный для входа в одно из ряда отверстий,
образованных в верхней раме, несущей ролик. Отверстия расположены на расстоянии полдюйма друг от
друга и таким образом, что можно вырезать полосу шириной от трех до пяти дюймов с шагом в полдюйма,
причем ширина полосы зависит от расстояния, на которое верхний валик выступает за направляющую
поверхность рамы, несущей верхний валик. Рама, поддерживающая верхний валок, имеет выступающий
вперед рычаг, между нижней стороной которого и основной рамой заключена пружина сжатия, которая
деформируется при попадании материала между валками. Перемещение верхнего валка к нижнему под
действием пружины сжатия при отсутствии материала между валками ограничивается маховиком,
привинченным к верхнему концу стержня, который проходит через пружину сжатия и через рычаг рамы
верхнего валка и закреплен в основной раме. С помощью маховика можно изменять расстояние между
валками в зависимости от толщины материала.
Между внутренней поверхностью опорного подшипника на направляющей и поверхностью верхнего ролика,
образованной уменьшенной частью, расположена регулируемая пластина. Пластина выступает из блока,
регулируемого по вертикали относительно поверхности на задней стороне направляющей с помощью
вертикального винта, ввинченного в блок, и предотвращается от осевого перемещения выступом на
направляющей, который с одной стороны взаимодействует с головкой винта, а с другой — с кольцом на винте.
Блок перемещается по поверхности салазок с помощью винта, проходящего через вертикальный паз в блоке в
резьбовое отверстие в салазках. На головке регулировочного винта имеются выемки, которые фиксируются
пружинным плунжером, расположенным в направляющей, что предотвращает случайное вращение винта и
позволяет определить величину регулировки блока при вращении винта. В пластине закреплен закаленный
блок, расположенный немного ниже нижней поверхности верхнего валка, чтобы сжать часть материала между
блоком и нижним валком. При резке косого среза наибольшей ширины, для резки которого предназначен
станок, нижний валок выступает на 3/4 дюйма за внешний или левый конец верхнего валка.
Величина выступания нижнего валка за верхний увеличивается по мере осевой регулировки верхнего валка
для получения полосы меньшей ширины. Край сжатой части определяет край фаски, и когда материал
проходит между валами, сжатая часть расширяется, в результате чего на внутреннем конце фаски образуется
четко выраженное вогнутое изогнутое плечо или углубление. Расширенный конец нижнего рулона образует
выпуклый противоположный конец от шарфа, так что когда два скошенных конца ремня склеиваются вместе,
они правильно соединяются: выпуклый внешний край шарфа на одном куске плотно входит в вогнутый
внутренний край шарфа на другом куске. Нож закреплен в держателе, имеющем выступающий назад
горизонтальный стержень, вращательно установленный в кронштейне, закрепленном на основной раме
станка. Ствол имеет канавку для крепления одной стороны ножа и аксиальное отверстие для винта, к
которому прижимается задняя часть ножа. Ось стержня, вокруг которого вращается нож, совпадает с
вертикальной направляющей поверхностью верхней рамы, несущей валок, которая служит направляющей
для конца материала, и с верхним краем расширенной части нижнего валка.
Пружина (описанная ниже) приводит в движение держатель ножа, поворачивая его вокруг оси стержня по
часовой стрелке, и это движение ограничивается за счет контакта верхней поверхности ножа вблизи его
лезвия со вторым закаленным блоком, закрепленным в пластине, регулируемо установленной на
направляющей. Следует понимать, что этот второй блок расположен несколько позади и выступает вниз
несколько меньше, чем первый упомянутый закаленный блок. Таким образом, при осевой регулировке
верхнего валка для получения косого среза различной ширины или при подъеме верхнего валка заготовкой
между валками угол лезвия ножа будет автоматически изменяться, ширина активного лезвия ножа также
будет меняться, и косой срез всегда будет заканчиваться на внешнем крае верхнего валка. На заднем конце
держателя ножа расположен рычаг, в котором закреплен практически горизонтальный стержень с
регулируемо установленным на нем блоком, к которому присоединен один конец пружины, обеспечивающей
вращение держателя ножа по часовой стрелке, а другой конец пружины соединен с основной рамой.
Перемещая блок вдоль стержня, можно изменять натяжение пружины. Для снижения давления ножа на
второй закаленный блок под действием пружины при осевой регулировке верхнего ролика или при извлечении
ножа из станка для шлифовки или любой другой цели, на рычаге на заднем конце штока образована
практически горизонтальная поверхность, которая предназначена для взаимодействия с роликом,
установленным на рычаге, шарнирно закрепленном на кронштейне, в котором установлен шток. Когда рычаг
поворачивается в одном направлении, ролик, зацепляясь с поверхностью рычага, поворачивает рычаг против
часовой стрелки, опуская нож от подставки и удерживая его в этом положении. Для извлечения ножа из станка
кронштейн можно повернуть наружу, чтобы вынуть нож из-под валков. Для этой цели кронштейн крепится к
основной раме вертикальным поворотным болтом, вокруг которого кронштейн может поворачиваться при
ослаблении болта, и вторым болтом, ввинченным в кронштейн и проходящим через открытый паз в части
основной рамы.
Вал, к которому крепится нижний вал, имеет на своем заднем конце шестерню, которая зацепляется с
шестерней аналогичного размера, закрепленной на вращающейся втулке, в которой скользит уменьшенная
часть верхнего валка. Также на втулке закреплена шестерня большего диаметра, чем ведущие шестерни,
которая входит в зацепление с меньшей ведущей шестерней, вращательно установленной на неподвижном
валу, на котором качаются верхняя и нижняя несущая рама и элемент. Шестерня закреплена на шкиве, также
вращающемся на валу, и предусмотрен второй, или вспомогательный, шкив. Усовершенствования,
относящиеся к машинам для обработки кожи и аналогичных материалов.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях Великобритании. Томас Бакингем Робертс,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для снятия фаски
с кожи и подобных материалов, имеющим стационарный (хотя и регулируемый) нож с плоским лезвием и пару
взаимодействующих вращающихся подающих элементов, таких как жестко закрепленный вал и податливый
вал. Изобретение, в частности, направлено на создание надежной машины, способной производить косой
край шириной в несколько дюймов (он может составлять восемь с половиной или более) и иметь четкий и
прямой край, необходимый для формирования косого края на концах отрезков ремня, которые должны быть
соединены для образования отрезка ремня при машинном производстве ремней.
Особенности изобретения включают: (1) Станок для снятия фаски, включающий пару подающих роликов и
нож с плоским лезвием, лезвие которого наклонено поперек зазора между роликами и на который ролики
подают заготовку, имеющий (а) свободный проход для тела снимаемой заготовки за один из концов пары
роликов; (б) возможность изменения расстояния (рассматриваемого аксиально пары роликов) между концом
одного ролика, где лезвие ножа находится ближе всего к этому ролику, и другим концом другого ролика, где
лезвие ножа находится ближе всего к последнему ролику; и (в) средства, которые (например, путем локальной
деформации заготовки в месте, где нож прорезает ее) выравнивают край фаски; (2) Станок для снятия фаски,
включающий пару подающих роликов и нож с плоским лезвием, лезвие которого наклонено поперек зазора
между роликами и на который ролики подают заготовку, имеющий (а) свободный проход для тела снимаемой
заготовки за один из концов пары роликов; (б) возможность изменения расстояния (в) изменение расстояния
(рассматриваемого аксиально пары валков) между концом одного валка, где лезвие ножа находится ближе
всего к этому валку, и другим концом другого валка, где лезвие ножа находится ближе всего к последнему
валку, и (c) толкатель, предназначенный для облегчения продвижения заготовки к зацеплению валков, с его
передним краем, параллельным указанному зацеплению; и (3) машина для снятия фаски, включающая пару
подающих валков и нож с плоским лезвием, лезвие которого наклонено поперек зазора между валками, и на
который валки подают заготовку, имеющая (a) свободный проход для тела заготовки, подвергаемой снятию
фаски, за одним из концов пары валков, (b) крепление валков, позволяющее регулировать один из валков
аксиально для получения фасок различной ширины, и (c) крепление ножа, позволяющее перемещать нож
вбок при аксиальной регулировке валка.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной
области техники из следующего описания одной показательной машины, созданной в соответствии с
изобретением. На прилагаемых чертежах: — Рисунок 1 — фронтальный вид машины, частично разобранный;
Рисунок 2 — план машины, частично разобранный; Рисунок 3 — боковой вид машины; Рисунок 4 — частичный
разрез по линии 4 4 на Рисунке 3; Рисунок 5 — частичный разрез по линии 5-5 на Рисунке 4; Рисунок 6 —
детальный разрез механизма подачи ножа машины; Рисунок 7 показывает в увеличенном масштабе разрез
сравнительно мягкого материала, подвергаемого обработке; Рисунок 8 — вид с торца механизма, показанного
на Рисунке 7; Рисунок 9 схематически иллюстрирует работу определенных частей машины на сравнительно
твердом материале; и Рисунок 10 показывает разрезы материала после его обработки в машине.
К основной раме 1 станка прикреплена болтами горизонтальная платформа 2, вдоль которой оператор подает
материал, подлежащий скосу или строганию, к подающим роликам. Для обеспечения возможности оператору
подавать материал точно по валкам и заталкивать его переднюю кромку между ними, пластина 3 скользит в
направляющей типа «ласточкин хвост», образованной в столе 2. В качестве материала может выступать
конец широкого куска ленты, основная часть которой свернута в рулон, перемещающийся вдоль своей оси, в
то время как его конец на столе перемещается вбок на нож. Примерно посередине пластины 3 находится
рукоятка 4, с помощью которой оператор может перемещать пластину к валкам или от них, а также выдвижной
упор 5, который, когда пластина 3 перемещается к валкам, входит в зацепление с задним концом второй
канавки в столе, ограничивая перемещение пластины 3 к валкам. На задней части пластины закреплена
поперечная балка 6, на которой установлены две листовые пружины 7, выступающие за задний край балки, и
под которыми передний край материала прилегает к балке.
Конец материала прижимается к вертикальной поверхности 8 на верхней раме 9, несущей валки, которая
будет описана ниже и которая служит направляющей для конца материала. Нижний вал 10 имеет гладкую
поверхность и крепится к горизонтальному валу 11, проходящему слева направо от машины и вращательно
установленному в подшипниках, выполненных на элементе 12, закрепленном в основной раме. Верхний край
нижнего валка 10 немного выступает над верхней поверхностью стола 2, а его внутренний или правый конец
упирается в направляющую поверхность 8 на раме 9, несущей верхний валок, которая простирается далеко
назад в плоскость оси валка и в которую вставлена закаленная пластина 116, закрепленная винтами 117 на
раме 9, чтобы направлять край материала как можно ближе к ножу. Диаметр торца рулона в этом месте
слегка увеличен (примерно на 1/16 дюйма), как показано на рисунке 13, и изогнут или расширен от меньшего
диаметра к большему с целью, которая будет описана ниже. Верхний вал 14 имеет рифленую поверхность и
выполнен в виде втулки, закрепленной штифтом 15 на расширенной части 16 вала 17.
Вал 14 входит в подшипник в верхней раме 9, несущей вал, которая шарнирно закреплена на валу 18,
установленном в раме 1. Вал 17 на своем правом конце входит в отверстие во втулке 19, вращательно
установленной во втулке 20, закрепленной в раме 9, несущей верхний вал. Вал 17 может скользить вдоль оси
во втулке 19 и закреплен на ней шпонкой для вращения вместе с ней. Для осевой регулировки верхнего валка
14 левый конец вала 17 сужается в точке 21 и имеет подшипник во втулке 22, закрепленной в свисающей
части ползуна 23, установленного в направляющей, образованной в раме 9, несущей верхний вал,
расположенной выше и параллельно верхнему валу 14. Вал 17 удерживается от осевого перемещения
относительно ползуна шайбой 24 и гайкой 25 на конце уменьшенной части 21 вала 17 (на одном конце втулки
22) и уступом, образованным на валу 17 уменьшенной частью 21 (на другом конце втулки). В направляющей
23 закреплена рукоятка 26, с помощью которой направляющая 23 и ролик 14 могут перемещаться в торце, и
она несет плунжер 27, предназначенный для входа в одно из ряда отверстий 28, образованных в верхней
раме, несущей ролик.
Поршень 27 может быть поднят с помощью ручного рычага 29, закрепленного на рукоятке 26, вопреки
действию пружины 30. Отверстия 28 расположены на расстоянии полдюйма друг от друга и расположены
таким образом, что можно вырезать полосу шириной от трех с половиной до восьми с половиной дюймов с
шагом в полдюйма, причем ширина полосы изменяется в зависимости от расстояния, на которое верхний
валик 14 выступает за направляющую поверхность 8 на раме 9, несущей верхний валик. На направляющей
закреплен указатель, а на раме 9 нанесены метки, указывающие осевое положение верхнего валка и ширину
полосы, которая будет срезана. Рама 9, несущая верхний валок, имеет выступающий вперед рычаг 31, между
нижней стороной которого и основной рамой заключена пружина сжатия 32, которая деформируется при
попадании материала между валками. Перемещение верхнего валка 14 к нижнему валку под действием
пружины сжатия 32 при отсутствии материала между валками ограничивается маховиком 33, привинченным к
верхнему концу стержня 34, который проходит через пружину сжатия 32 и через рычаг 31 рамы верхнего валка
9 и закреплен в основной раме 1.
Регулируя маховик 33, можно изменять расстояние между валками в зависимости от толщины материала.
Натяжение пружины 32 может регулироваться с помощью маховика 35, навинченного на нижний конец
стержня 34, на котором опирается нижний конец пружины 32. Между внутренней поверхностью опорного
подшипника на направляющей 23 и торцевой поверхностью верхнего ролика 14 расположена регулируемая
пластина 36. Пластина 36 выступает из блока 37 и регулируется по вертикали относительно поверхности 38
на задней стороне направляющей 23 с помощью вертикального винта 39, ввинченного в блок, а ее
перемещение в поперечнике предотвращается выступом 40 на направляющей 23, который с одной стороны
входит в зацепление с головкой 41 винта, а с другой — с кольцом 42 на винте. Блок направляется по
поверхности салазок винтом 43, проходящим через вертикальный паз 44 (рис. 7) в блоке и входящим в
резьбовое отверстие в салазках. На головке 41 регулировочного винта 39 имеются выемки, которые
зацепляются с пружинным плунжером 45, расположенным в направляющей 23, чтобы предотвратить
случайное вращение винта и показать величину регулировки блока при вращении винта.
В пластине 36 закреплен закаленный блок 46 (рисунки 7, 8 и 9), который с помощью винта 39 установлен
немного ниже нижней поверхности верхнего валка 14, чтобы сжать часть материала между блоком и нижним
валком. При резке скошенной полосы наибольшей ширины, для резки которой предназначена машина,
нижний валок выступает примерно на 1/2 дюйма за внешний или левый конец верхнего валка. Величина
выступания нижнего валка за верхний увеличивается по мере осевой регулировки верхнего валка для
получения полосы меньшей ширины. Нижний валик фактически выполнен из двух частей, часть 10, на которой
сформирован расширенный конец 13, закреплена на валу 11 шпонкой 47, в то время как часть 48 валика
является съемной и соединена с частью 10, так что tc вращается вместе с ней, штифтом 49. При работе с
относительно мягким материалом, макет 46 легко сжимает, для цели, описанной ниже, часть материала
между собой и частью 48 нижнего валка, но если материал относительно твердый, он не будет сжиматься так
легко, и для облегчения деформации заготовки часть 48 нижнего валка имеет скошенную кромку, как показано
на рис. 50 (см. рис. 9).
В этом случае самая высокая часть скошенного участка, где она соединяется с параллельной частью детали
48, располагается таким образом, чтобы совпадать с внутренней поверхностью блока 46, и, чтобы это
выравнивание было достигнуто, при регулировке ползунка 23 для резки косого среза другой ширины деталь
48 становится съемной, так что можно заменить ее аналогичной деталью, скошенный участок которой
расположен иначе, аксиально от детали, в соответствии с желаемой шириной косого среза. С этой целью
концевой подшипник 51 вала 11 съемно крепится к элементу 12 болтом 52 и гайкой 53. С помощью снятия
фаски с детали 48 и расположения верхней части фаски относительно блока 46, как описано выше,
деформируется лишь очень небольшая часть материала, при этом материал за пределами валков изгибается
вниз, как показано на рисунке 9. Край сжатой или изогнутой части (в зависимости от случая) определяет край
шарфа, где лезвие ножа 54a (см. рис. 7, 8 и 9, а также описание британского патента № 10653/13) выступает
из материала, и когда материал проходит между валами, сжатая или изогнутая часть расширяется или
возвращается в исходное положение, в результате чего на внутреннем конце шарфа образуется четко
выраженное вогнуто изогнутое плечо или углубление (рис. 10).
Аналогичным образом, расширенный конец 13 нижнего рулона образует выпуклый противоположный конец B
(рис. 10) к гофре, так что когда два скошенных конца ремня склеиваются вместе, они правильно соединяются,
при этом выпуклый внешний край гофры на одном куске плотно входит в вогнутый внутренний край гофры на
другом куске. Вдоль каждой стороны ножа 54 образована V-образная канавка, при этом канавка с одной
стороны зажимается зажимом 57 к V-образной поверхности 55, образованной на элементе 56 (входящему в
канавку с другой стороны), и винту 58. Режущая кромка 54а ножа расположена в элементе 56 с помощью
пластины 59, закрепленной на элементе 56, и усилие, оказываемое на нож при разрезании шарфа,
компенсируется регулируемым винтом 60, ввинченным через выступ 61 на элементе 56 и упирающимся в
блок 62, опирающийся на нож и имеющий выступ 63, зацепляющийся с задней частью ножа. Элемент 56
скользит и вращается на валу 64, который крепится винтами 65 к дугообразному направляющему элементу
66, вращающимся в кронштейне 67, закрепленном болтом 68 (рис. 3) к основной раме 1.
На кронштейне 67 имеется выступ 69, который входит в паз 70 в раме. Ось дугообразного ползуна 66
выровнена по боковой поверхности станка с поверхностью 8 и расширенным концом нижнего валка 10, а по
высоте станка — с верхним краем расширенного конца нижнего валка 10. Дугообразная направляющая
предотвращается от продольного перемещения в кронштейне 67 с помощью блока 71, расположенного в пазу
дугообразной направляющей и закрепленного винтом 72 к кронштейну 67. Крышка 73, выступающая из
кронштейна 74, закрепленного винтами 75 на кронштейне 67, удерживает дугообразный направляющий
элемент 66 на его месте в кронштейне 67. Винт 72 скрепляет крышку 73, блок 71 и кронштейн 67 вместе, при
этом блок немного толще, чем направляющая 66, что позволяет направляющей перемещаться. Сняв болт 68,
можно снять кронштейн 67 и детали, удерживающие нож, целиком с машины для снятия или замены ножа.
Вал 64 во время резки поддерживается с левого конца поверхностью 100, образованной на кронштейне 74,
который взаимодействует с роликом 101 на валу.
Пружина 76 стремится поворачивать затвор 66 и нож по часовой стрелке (см. рис. 6) вокруг оси затвора.
Пружина 76 соединена одним концом с изогнутым стержнем 77, закрепленным в выступе 78, выступающем из
кронштейна 67, а другим концом — с крюком, закрепленным в блоке 79, скользяще установленном в
отверстии вала 64. Винт 80 с прикрепленным к нему маховиком 81 ввинчен через блок 79 и предотвращает
его осевое перемещение по валу 64, так что при вращении винта блок 79 перемещается вдоль оси вала,
изменяя натяжение пружины 76. Режущая кромка ножа опирается на узкую верхнюю поверхность
направляющей 82, регулируемой по вертикали для изменения положения режущей кромки ножа в точке,
поддерживаемой направляющей, относительно верхней кромки нижнего валка, и, таким образом, для
изменения толщины срезанной кромки материала. Ползунок 82 направляется в кронштейне 83, закрепленном
на раме 1, и регулируется с помощью эксцентриковой части вала 84, которая входит в паз в ползунке.
Вал установлен с возможностью вращения в кронштейне 83 и регулируется маховиком 85, закрепленным на
его конце; на валу также закреплен указатель 86, а на сегментированной поверхности кронштейна 83
нанесены индексные метки 87. В кронштейне предусмотрены отверстия 88, в которые можно вставлять
штифты, что позволяет при необходимости легко регулировать положение вала между двумя заданными
положениями. Пластина 89 закреплена на кронштейне 83 и направляет срезанный материал вниз из станка.
Пружина 76 удерживает нижнюю поверхность ножа у его кромки прижатой к направляющей 82, а верхнюю
поверхность ножа у его левого конца, у кромки, прижатой к поверхности нижней части блока 46 (но немного
выше той части блока, которая соприкасается с заготовкой), так что активная часть кромки ножа 54a занимает
диагональное положение от нижнего левого края верхнего валка до верхнего правого края нижнего валка, как
показано на рисунке 7. При осевой регулировке верхнего валка для получения другой ширины косого среза
или при подъеме верхнего валка за счет входа заготовки между валками угол кромки ножа будет
соответственно изменяться, ширина активной кромки ножа также будет изменяться, и косой срез всегда будет
заканчиваться на внешнем крае верхнего валка.
Когда необходимо снять кронштейн 67 и нож со станка, давление ножа на блок 46 следует ослабить, чтобы
предотвратить повреждение ножа или оператора резким движением ножа вокруг оси направляющей 66 под
действием пружины 76. Для этой цели к кронштейну 67 под углом 90 установлен ручной рычаг 89. Ручной
рычаг несет ролик 91, который, когда ручной рычаг поворачивается в положение, показанное на рисунке 6,
упирается в нижнюю часть вала 64, который прижимается к ролику и не может совершать колебательных
движений под действием пружины 76. Для обеспечения перемещения рычага 89 в это положение до снятия
кронштейна 67, на рычаге имеется сегмент 92, который, когда кронштейн закреплен в станке и рычаг
перемещается, позволяя пружине 76 повернуть нож в зацепление с блоком 46, входит в паз в выступе 93 на
раме 1. Сегмент имеет такую форму, что он не извлекается из паза в выступе до тех пор, пока не спадет
давление ножа на блок 46.
Рычаг 89 удерживается в этом положении у упора на кронштейне 67 за счет натяжения пружины 76,
действующей на ролик 91 через вал 64, при этом ролик переместился чуть выше мертвой точки. При
установке кронштейна на место соединение сегмента и паза обеспечивает правильное позиционирование
кронштейна в станке. При осевой регулировке верхнего ролика 14 с помощью ползунка 23 для изменения
ширины полосы нож одновременно и соответствующим образом регулируется. Для этой цели элемент 56
снабжен посадочным местом и колпачком для одного конца шарообразного звена 94, другой конец которого
Соседние файлы в папке патенты