Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1791
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202941A
[]
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для герметичного соединения металла со стеклом или для
герметичного запечатывания стеклянного сосуда.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP Общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, расположенное в Эйндховене, Голландия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для
герметичного соединения металла со стеклом или для герметичного запечатывания стеклянных сосудов.
Подобные соединения или уплотнения часто применяются в электроразрядных трубках, таких как
рентгеновские трубки, выпрямители, радиолампы и т. д., и используются для герметичной герметизации
электродов в стеклянных сосудах. Однако такой способ соединения может применяться и для многих других
целей, например, с вакуумными трубками, вакуумными насосными установками и тому подобным. Известно,
что для таких целей используется кольцо или колпачок из платины небольшой толщины. Чтобы избежать
использования дорогостоящей платины, было также предложено заменить этот материал металлом с
коэффициентом теплового расширения, мало отличающимся от коэффициента теплового расширения
используемого стекла, и покрыть этим металлом или аналогичным металлом места, где он будет
соприкасаться со стеклом, образуя прочное герметичное соединение со стеклом.
В качестве примера такого металла приводится медь. Однако на практике мы обнаружили, что эти так
называемые составные кольца не обеспечивают удовлетворительного результата в течение длительного
времени, поскольку приводят к утечкам воздуха. Устройство согласно данному изобретению состоит из
кольцеобразного или колпачковидного элемента из хромистого железа, коэффициент теплового расширения
которого мало отличается от коэффициента теплового расширения стекла, причем указанный
кольцеобразный или колпачковидный элемент герметично вставлен в стекло по краю. Прилагаемый чертеж
иллюстрирует некоторые варианты осуществления изобретения. На рисунке 1 показана хроможелезная
крышка, вплавленная в стекло, а к нижней части крышки прикреплена подводящая проволока. На рисунке 2
показано хромированное кольцо, один край которого вплавлен в стеклянную трубку, а по внешнему краю
соединен с другим металлом. На рисунке 1, 1 представляет собой стеклянную трубку, к концу которой
приварена хромированная железная крышка 2. К нижней части крышки с обеих сторон приварены, припаяны
или любым другим подходящим способом входящие провода 3 и 4. Также можно пропустить один провод
через нижнюю часть и соединить его с крышкой с помощью пайки или сварки.
В конструкции, показанной на рис. 1, крышка служит для герметичного ввода проводов в стеклянные сосуды.
Очевидно, что это ограничение может применяться и ко многим другим целям. На фиг. 2 показана вакуумная
лампа, к которой применяется изобретение. На конце стеклянной трубки 5 припаяно кольцо 6 из хромового
железа. Это кольцо имеет фланец 8, который соединяется с фланцем 9 металлической трубки 7. Две трубки 8
и 9 могут быть герметично соединены методом электросварки. Трубка 7 может быть изготовлена из любого
подходящего металла. Становится очевидно, что конструкция, представленная на рис. 2, предлагает
множество преимуществ по сравнению с ранее использовавшимися уплотнениями, в которых применялись
чистые полированные поверхности, трубки из индийской резины или ртутные уплотнения. Следует отметить,
что толщина стенки кольцеобразной или колпачковидной детали не обязательно должна быть одинаковой во
всех местах. В некоторых случаях может быть желательно, чтобы толщина стенки постепенно уменьшалась
до места сплавления. Нет необходимости в том, чтобы стенка кольца, крышки или подобного элемента была
очень тонкой.
Толщина от 1 до 2 миллиметров не вызывает никаких неудобств во время процесса сплавления. Этот
материал легко сплавляется, так как очень хорошо прилипает к стеклу. Что касается последнего свойства, то
можно заметить, что хромовое железо прилипает к стеклу значительно лучше, даже чем платина. Это дает то
преимущество, что герметичность соединения стекла с хромированным железом остается абсолютно
неизменной даже после длительного использования и воздействия относительно высоких температур. Состав
хроможелеза должен быть таким, чтобы коэффициент теплового расширения сплава мало отличался от
коэффициента теплового расширения стекла. Однако мы признали, что разница между коэффициентом
теплового расширения стекла и хроможелеза может быть больше, чем обычно допускается в случае
проводов. Хорошие результаты могут быть достигнуты даже при разнице до 20%. В качестве примера можно
упомянуть, что мы получили превосходные результаты с хромовым железом, коэффициент теплового
расширения которого примерно на 10% выше, чем у используемого стекла.
Тем не менее, лучше всего стремиться к максимально возможному выравниванию коэффициента
расширения. Требуемый коэффициент теплового расширения и, следовательно, состав хроможелеза зависят
от используемого стекла. Хороших результатов можно добиться, если сплав содержит от 10 до 50% хрома. В
одном конкретном случае (при сплавлении в так называемое рентгеновское стекло) сплав с содержанием
хрома около 17-20% оказывается весьма удовлетворительным. В заключение следует отметить, что в
хроможелезе могут присутствовать небольшие количества примесей, не снижающие пригодность материала.
Эти примеси могут в некоторой степени влиять на коэффициент теплового расширения и, следовательно,
несколько изменять необходимый состав. Они могут присутствовать уже в элементарных телах (например,
углерод в железе) или могут быть введены в сплав в процессе плавления (например, марганец или кремний).
В целом, нет необходимости лишать материал заключенных газов, например, путем сплавления в вакууме,
хотя для некоторых целей это может быть выгодно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202942A
[]
Усовершенствования в свечах зажигания.
Мы, РОБЕРТ БОШ АКИЕНГЕСЕЛЛЬ- Компания Germany, являющаяся немецкой компанией, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к свечам зажигания. Данное
изобретение также относится к искровой свече зажигания такого типа, в которой изоляционный корпус
прижимается вверх к неподвижному упору, расположенному на верхнем конце корпуса свечи, посредством
втулки, ввинченной в резьбовую шейку свечи. Обычные свечи зажигания этого типа, как и большинство
свечей, также страдают от дефекта, заключающегося в резком падении температуры в изоляционных
корпусах, что, особенно в сильно нагревающихся двигателях, часто приводит к растрескиванию или поломке
изоляционного блока. Чтобы избежать этой опасности, как правило, недостаточно закрепить изоляционный
элемент в корпусе вилки таким образом, чтобы он удерживался только в двух точках, но при этом не
соприкасался с корпусом вилки.
Напротив, необходимо следить за тем, чтобы в местах крепления изолирующего элемента к металлическим
частям, непосредственно его поддерживающим, не возникала слишком большая разница температур.
Согласно настоящему изобретению, верхний конец резьбовой втулки приспособлен для свободного
выступания на определенное расстояние внутрь корпуса заглушки. Таким образом, тепло в определенной
степени удерживается в верхней части винтовой втулки и не сразу рассеивается по сравнительно холодному
корпусу пробки. Поэтому верхняя часть винтовой втулки, отделенная от изоляционного корпуса лишь
уплотнительным кольцом, остается теплой. Однако, поскольку зона изолирующего тела, с которой
взаимодействует винтовая втулка, также нагрета, температуры в нижней части блока и его металлическом
фитинге теперь равны друг другу, как и в верхней части. Таким образом, изоляционный материал в
значительной степени защищен от растрескивания вследствие внутреннего давления, возникающего из-за
чрезмерных перепадов температур.
В некоторых случаях также целесообразно сделать верхнюю часть втулки несколько упругой, чтобы
компенсировать или выровнять неравномерное тепловое расширение изолирующего корпуса и его
металлического держателя. Пример конструкции изобретения показан в продольном разрезе на прилагаемом
чертеже. Металлическая втулка c ввинчивается сверху в резьбовое отверстие или гнездо a корпуса b вилки.
На эту втулку устанавливается изоляционный блок d, между которыми обычно располагается уплотнительное
кольцо e. В верхней части корпуса заглушки любым подходящим способом предусмотрен упор /, к которому
прижимается изоляционный блок d при завинчивании втулки c. Верхний конец .7 винтовой втулки c свободно
выступает внутрь корпуса заглушки и имеет воронкообразную форму, благодаря чему обладает некоторой
упругостью. Как видно из чертежа, изоляционный блок контактирует с металлическим держателем только в
тех местах, где он зажат и упакован. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202943A
[]
Усовершенствование аппаратуры для испытания зубчатых передач. Корпорация, учрежденная в соответствии
с законами штата Огайо, расположенная по адресу: Карнеги-авеню, 6210, Кливленд, Огайо, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Чарльза Генри. Я, компания «Америка, 1811, Алландейл-стрит, Кливленд,
Огайо, Соединенные Штаты Америки», настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к аппарату для испытания зубчатых передач с целью определения точности или
неточности их диаметрального шага. Одной из целей изобретения является создание подобного устройства
относительно простой конструкции, способного выявлять неточности в диаметральном шаге зубьев шестерни.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного устройства такого типа, в котором
предусмотрены средства для измерения неточностей в диаметральном шаге зубьев шестерни.
Испытательное устройство включает в себя комбинацию с опорой шестерни детекторных устройств,
взаимодействующих с соответствующими поверхностями смежных зубьев шестерни, и индикатора,
связанного с одним из указанных детекторных устройств, для индикации смещения последнего вследствие
зацепления с неточной поверхностью зуба.
Шестерни установлены на опоре таким образом, чтобы их можно было легко снимать и чтобы при проведении
испытаний одну шестерню можно было без проблем заменить другой. Кроме того, предусмотрены средства
для изменения соотношения между детекторами, позволяющие последовательно подвергать испытанию
различные образцы оборудования. Детекторные устройства установлены на держателе, направляющие
которого, в частности, регулируются по направлению к и от проверяемой шестерни, а направляющий
держатель установлен на основании, приводимом в действие, например, регулируемой пружиной, которая
постоянно стремится удерживать его прижатым к опоре шестерни. Детекторные устройства легко снимаются с
опорных элементов и, вместе с индикаторными средствами, могут быть не только съемными, но и легко
устанавливаться в обратном положении, как это требуется при переходе от проверки поверхностей на одной
стороне зубьев шестерни к проверке поверхностей на противоположной стороне таких зубьев. Детекторы, как
правило, состоят из неподвижно закрепленного пальца и шарнирно закрепленного пальца, причем последний
расположен на ступице относительно длинного рычага, который контактирует с рабочим стержнем или
устройством индикатора.
Для облегчения понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, иллюстрирующий одну из
подходящих конструкций, воплощающих данное изобретение, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид
сверху устройства, воплощающего изобретение. Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии 2 2 рисунка
1. Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии 3-3 рисунка 1. основание или кровать любой желаемой
конструкции, но предпочтительно опирающаяся на несколько ножек 2. Верхняя часть 1а основания или ложа 1
предпочтительно расположена горизонтально. Верхняя часть 1а представляет собой плоскость,
позволяющую, при необходимости, осуществлять скользящее перемещение рамы 4 при ее вращении вокруг
оси вала 5 способом, который будет описан далее. Рама 4 включает в себя внешний элемент, образованный
парой стержней 4a, соединенных между собой на противоположных концах и удерживаемых на некотором
расстоянии друг от друга параллельно с помощью звеньев 4b, и внутренний или промежуточный элемент
4[deg], расположенный между стержнями 4". Промежуточный элемент 4[град] имеет отверстие 4d для приема
вала 5.
Внутренние боковые кромки стержней 4a и внешние боковые кромки элемента 4c имеют форму, образующую
соприкасающиеся направляющие поверхности, благодаря чему внешний элемент может перемещаться или
регулироваться относительно внутреннего элемента 4[град] радиально относительно вала 5 с помощью
средств, обозначенных в целом на 6. Среди этих подвижных элементов 6а обозначает стержень. в отверстии
6b, образованном в одном из звеньев 4b. Внутренний конец стержня имеет резьбу и входит в зацепление с
гайкой 6°, закрепленной в отверстии 6d, образованном в элементе 4° (см. рисунок 2). Стержень 6a
удерживается от продольного перемещения наружу с помощью кольца 7, которое входит в зацепление с
внутренней поверхностью соседнего звена 4b. Для контроля его перемещения внутрь между звеном 4b и
выступом Gc (выступ предпочтительно включает в себя) посредством их взаимодействия с соседним звеном
4b, обеспечивающим движение «стержней 4» относительно промежуточного в одном или другом
направлении. Основание или подставка 1 имеет отверстие 8, вокруг которого расположен выступающий
трубчатый элемент 9, предназначенный для размещения втулки 10, которая снабжена воротником 11,
входящим в зацепление с верхней частью 1a и поддерживающим втулку в трубчатом элементе 9.
Трубчатый элемент 9, а также усиливающие ребра 12 и выступы 13 (к которым крепятся ножки 2)
предпочтительно выполнены цельным образом. Вал или шпиндель 5 съемно устанавливается на втулку 10 и
снабжен кольцом 14, которое входит в зацепление с шайбой 15, расположенной на верхнем конце втулки 10,
для фиксации вала или шпинделя 5 в нужном положении. Как показано на рисунке 2, шайба 15 выступает над
промежуточным элементом рамы 4[град.], удерживая его и через него стержни 4a в зацеплении с верхней
частью 1a. В нижней части вал или шпиндель 5 имеет уменьшенную длину, как показано на рисунке 16, и этот
уменьшенный конец снабжен резьбой для установки гайки 17, которая может быть затянута с помощью шайбы
19. Поскольку шайба 19 входит в зацепление с нижним концом втулки 10, видно, что гайка 17 при затягивании
предотвращает осевое, а предпочтительно и вращательное движение вала или шпинделя 5. В верхней части
шпиндель 5 сужается, образуя оправку или опору 20 для шестерни А. Шестерня А может быть съемно
закреплена на оправке 20 с помощью гайки 21, входящей в резьбу, расположенную на той части вала или
шпинделя 5, которая выступает за пределы оправки 20. 23, 23 обозначают пару упоров, установленных на
раме 4, каждый упор установлен на одной из планок 4a и предпочтительно расположен на равном расстоянии
от одного конца рамы и на противоположных сторонах плоскости, пересекающей ось вала 5.
Каждый упор 23 предпочтительно включает ролик 23", установленный на валу 23b, закрепленном в отверстии
23[градус], образованном в На валу 23b предусмотрен антифрикционный подшипник, наружное кольцо
которого может служить роликом 23a. На рисунке 24 показано кольцо, закрепленное на валу 5 и
соответствующее по диаметру одной из окружностей шестерни А, предпочтительно ее базовой окружности.
Кольцевая часть 24 может быть соединена с валом 5 таким образом, чтобы при необходимости ее можно
было снять. На рисунке 25 показана опора, простирающаяся поперечно рамы 4, имеющая центральную,
выступающую назад часть 25a и выступающий фланец 26 вдоль ее переднего края. Опора 25 скользит по
плоским головкам шпинделей 23b, как это хорошо видно на рисунках 2 и 3; эти плоские головки имеют
относительно большой диаметр, что обеспечивает надежную и точную посадку опоры 25. Фланец 26
расположен между опорами 23 и кольцом 24, при этом опоры приводятся в действие подвижным элементом 6,
который обеспечивает упругое удержание фланца относительно кольца и, таким образом, поддерживает
опору 25 в положении, показанном на рисунках 1, 2 и 3.
Когда необходимо снять опору с кольца, головка штока 6a приводится в действие для перемещения упоров от
вала 5. 27, 28 обозначают устройства для зацепления; соответствующие поверхности смежных зубьев a
шестерни A позволяют определить, является ли диаметральный шаг правильным или нет. Устройство 27
соединено с пластиной 29, которая регулируемо удерживается основанием 30 на опоре 25, благодаря чему
оно может быть зафиксировано в любом заранее определенном положении для оперативного
взаимодействия с устройством 28, взаимодействующим с зубом. Основание 30 имеет канавку 31 для
скользящего размещения пластины 29, а также множество отверстий 32, в которые (или в одно из них, как
показано) может вставляться установочный винт 33, который зажимает пластину 29 в отрегулированном
положении. Как показано на рисунке, канавка 31 простирается от одного конца основания 30 до другого,
причем последнее имеет отверстия 32 на противоположной стороне линии, идущей радиально от вала 5,
благодаря чему зубчатые зацепляющие устройства могут быть расположены таким образом, чтобы
зацепляться с поверхностями зубьев шестерни, противоположными тем, которые показаны на чертежах в
зацеплении с устройствами.
Устройство 28, обеспечивающее зацепление зубьев, включает в себя рычаг с точкой опоры 34, благодаря
которому он может перемещаться из-за неточности, возникающей в шаге любых двух зубьев шестерни a, и,
таким образом, заставлять индикаторный или измерительный механизм, отображаемый в целом в точке 35,
показывать величину существующей неточности. Индикаторный или измерительный механизм может иметь
любую подходящую конструкцию, показанный на рисунке включает корпус 36 с втулкой 37, съемно зажатой
между парой стоек 38, имеющей хвостовик, съемно установленный на своем нижнем конце в отверстии,
образованном в основании 30. 39 обозначает плунжер, внешний конец которого входит в зацепление с
хвостовиком 28a рычага, образующего зубчатое зацепляющее устройство 28 и предназначенного для
приведения в действие этим рычагом. Поршень 39 соединен своим внутренним концом со стрелкой 40,
которая, в свою очередь, связана с циферблатом 41, показывающим смещение устройства 28, вызванное
неточностью шага зубчатой передачи. Хвостовая часть 28a предпочтительно поддерживается кромкой или
поверхностью на подставке 42, при этом ее движение в любом направлении ограничивается выступающими
штифтами 43 на такой кромке или поверхности.
Когда устройства для захвата зубьев 27, 28 должны быть расположены для проверки поверхностей зубьев,
противоположных тем, которые показаны на чертежах как проверяемые, хвостовики эталонов 38 могут быть
расположены в отверстии 44 для поддержки индикаторного или измерительного механизма 35. Рычаг 28
съемно устанавливается на свою точку опоры 34 с помощью рифленой втулки 45. На 46 опора 25 выполнена с
направляющей, предпочтительно проходящей радиально от вала 5, а на 47 нижняя поверхность основания 30
снабжена направляющей или ребром, скользящим по направляющей 46, что позволяет осуществлять
направленное перемещение основания 30 к валу 5 и от него для позиционирования зубчатого зацепляющего
устройства 27, 28 для контакта или зацепления с зубьями шестерен различного диаметра; предусмотрены
соответствующие средства для зажима основания 30 в его отрегулированном положении. Указанное выше
зажимное устройство предпочтительно включает один или несколько винтов 48 (два из них показаны на
рисунке 1), проходящих через удлиненные отверстия, образованные в основании 30, и входящих в резьбовое
отверстие, образованное в опоре 25, и предназначенных для зажима основания 30 к опоре 25 при затягивании
винтов 48.
На рисунке 1 показана процедура проверки диаметрального шага двух соседних зубьев шестерни, при этом
стрелка 40 указывает на ноль на циферблате 41, тем самым подтверждая правильность шага этих зубьев.
Сняв гайку 21 и выведя шестерню А из зацепления с контактными устройствами 27, 28, шестерню А можно
повернуть или переместить, а затем установить таким образом, чтобы устройства 27, 28 вошли в зацепление
с соответствующими поверхностями следующих зубьев. Эту операцию можно повторять до тех пор, пока не
будут проверены все зубы. При желании шестерню можно перевернуть, или же устройства 27, 28 и
индикаторный механизм 35 могут быть расположены таким образом, чтобы проверять противоположные
поверхности зубьев шестерни. Вместо снятия шестерни и ее позиционирования относительно вала 5, в
некоторых случаях шестерня А может быть закреплена на валу 5, и последний вместе с шестерней может
сначала перемещаться в основном в продольном направлении, а затем вокруг своей оси, а в других случаях
вал 5 может быть выполнен в виде секций, одна из которых может нести шестерню и перемещаться для
осуществления позиционирования.
Следует отметить, что кольцо 15 перекрывает раму 4, а также что кольцо 14 перекрывает кольцо 15; кроме
того, что воротник 24, шестерня A и гайка 21 расположены над воротником 24; соответственно, когда гайка 17
завинчивается в положение относительно втулки 10, она воздействует через эти элементы, в частности,
кольцо 15 и внутреннюю раму 4c, зажимая раму 4 к верхней части станины 1a. Таким образом, видно, что если
гайка 17 ослаблена, рама 4 может вращаться вокруг вала 5, совершая скользящее движение с верхней
частью 1a, чтобы привести пальцы в рабочее положение с другой парой зубьев. Перед поворотом рамки 4 ее
можно вытянуть наружу против действия пружины 7, чтобы обеспечить извлечение пальцев детектора из
зубцов. Однако это не самый предпочтительный способ совмещения пальцев с другими зубами для
проведения хирургического вмешательства. Предпочтительный способ — оставить раму 4 зажатой гайкой 17
и ослабить гайку 21, подняв шестерню до тех пор, пока ее зубья не выйдут из зацепления с зубьями.
Затем поверните или зафиксируйте шестерню, опустите ее и снова закрутите гайку 21. В тех случаях, когда
устройство используется для зацепления детекторных пальцев с новыми зубьями шестерни, путем
перемещения рамы может потребоваться ослабить гайку 6[град.] и потянуть раму 25, чтобы освободить
фланец 26 от кольца 24. После этого пластина 25 поддерживается головками шпинделей 23b. Станет
очевидно, что при испытании шестерни большего диаметра необходимо удалить кольцо 24 и заменить его
другим кольцом большего диаметра. Из приведенного выше описания видно, что конструкция относительно
проста и удобна в эксплуатации. На практике было установлено, что даже незначительные неточности в шаге
зубчатого колеса могут быть легко обнаружены и измерены с помощью представленного здесь устройства.
Следует отметить, что фланец 26 имеет параллельные кромки, одна из которых прижата тангенциально к
точке на периферии кольца 24, в то время как противоположная кромка прижата в двух точках
антифрикционным элементом.
Расположение обеспечивает высокую точность. Более того, это тот же принцип, который используется для
испытания зубчатых передач средствами, разработанными в соответствии со спецификацией нашей
параллельной британской патентной заявки № 201126. Фактически, тестовые устройства, используемые в
данном приложении, являются съемными и могут быть заменены на опорах устройствами, используемыми в
параллельном приложении. Специалистам в области, к которой относится данное изобретение, будут
предложены многочисленные модификации, а также совершенно разные варианты осуществления и
применения изобретения. Следует понимать, что приведенные здесь иллюстрации и пояснения носят
исключительно иллюстративный характер и никоим образом не ограничивают данную область применения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202944A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к комбинированным системам испарителя и
подогрева питательной среды для паровых котлов.
Мы, компания «Гриском-Рассел», корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами
штата Делавэр, с головным офисом по адресу: 90, Западная улица, район Манхэттен, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Лесли Эрла Себаи, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: 1400, Университетская авеню, район Бронкс, округ Бронкс, город
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к комбинированной системе испарителя и питательной воды для
подачи чистого сырья в котлы парогенераторных установок.
В системах указанного типа пар, образующийся в результате последнего испарения, обычно подается в
конденсатор, где его скрытая теплота испарения передается питательной воде котла.
Сливные патрубки от нескольких нагревательных элементов испарителя обычно соединяются и сливаются
вместе в открытый нагревательный элемент установки. В системе с большой производительностью
испарителя значительное количество пара подается в конденсатор при высокой температуре и давлении.
Горячий конденсат из этого конденсатора и дренажных патрубков испарителей, поступающий в открытый
нагреватель установки, может содержать количество тепла, превышающее то, которое может быть поглощено
в открытом нагревателе или нагревателе прямого контакта. Это приводит к закипанию воды в открытом
нагревателе и потере части тепла, которое должно быть передано питательной воде котла.
Для более эффективного использования имеющегося тепла и предотвращения потерь, связанных с
перегревом открытого нагревателя, было предложено создать систему, в которой пар из испарительной
установки сначала поступает в первичный подогреватель питательной воды, работающий как конденсатор, а
конденсат от нагревательных элементов испарителя, температура которого обычно значительно выше
температуры указанного пара, сначала поступает во вторичный подогреватель питательной воды,
предназначенный для дальнейшего нагрева питательной воды. При такой конструкции тепло, возвращаемое
из испарительного блока, передается в питательную воду котла в порядке убывания их температуры, а
температура питательной воды повышается до высокого уровня во вторичном подогревателе.
Было установлено, что такая конструкция очень эффективна на паровых установках, работающих при высоких
температурах. Поскольку пар из испарителей обрабатывается в первичном конденсаторе, конденсат из
испарительных змеевиков, температура которого значительно выше температуры указанного пара,
обрабатывается во вторичном теплообменнике для повышения температуры подаваемого в котел топлива. В
такой системе тепло, возвращаемое из испарительного блока, передается в котёл в порядке возрастания их
температур, и поэтому данную систему можно назвать системой с высоким уровнем теплопередачи, поскольку
существует значительная разница температур между открытым нагревателем и конечным теплообменником с
высоким уровнем теплопередачи.
Целью настоящего изобретения является создание системы, в которой теплообменник работает при
температуре и давлении, которые, хотя и выше, чем у открытого нагревателя, сравнительно низки, при этом
тепло в основном поглощается открытым нагревателем, но предусмотрены достаточные условия для
возврата тепла, который не может быть обеспечен только открытым нагревателем.
Еще одной целью изобретения является создание системы указанного типа, способной обеспечивать подачу
большого количества примеси без повышения температуры в открытом нагревателе выше температуры
кипения при атмосферном давлении, и которая приспособлена для эффективной работы при различных
концентрациях примеси и различных условиях содержания свинца.
С учетом вышеизложенных целей изобретение представляет собой комбинированную систему подогрева
испарителя и питательной воды котла, снабженную теплообменником, работающим при давлении ниже того,
которое поддерживается в паровом пространстве испарителя, но при давлении и температуре выше
соответствующих условий, преобладающих в открытом нагревателе установки, и сконструированную таким
образом, чтобы конденсат, выходящий из испарительной установки, снижался до такого давления и
температуры, а образующийся пар использовался в этом относительно низкотемпературном теплообменнике
для нагрева проходящей через него питательной воды котла.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает комбинированную систему подогрева испарителя и
питательной воды котла, в которой теплообменник, работающий при относительно низком давлении и
температуре, расположен таким образом, что конденсат, выходящий из испарительной установки,
охлаждается до относительно низкого давления и температуры, а образующийся пар используется в
теплообменнике для нагрева питательной воды котла, проходящей через него.
В описанной выше схеме пар из испарительной установки вместе с конденсатом из теплообменника подается
в открытый нагреватель установки, где и выделяемое в нем тепло поглощается.
В модифицированном варианте изобретения, помимо вышеупомянутого теплообменника, используется
конденсатор, работающий при более высокой температуре, чем теплообменник, и он расположен
относительно испарительной установки таким образом, что тепло, содержащееся в паре, выходящем из
указанной установки, передается питательной воде котла, проходящей через указанный конденсатор, а также
предусмотрены средства, позволяющие использовать определенное количество тепла, содержащегося в
конденсате из испарительной установки, в конденсаторе.
На прилагаемых чертежах представлены удобные варианты осуществления нашего изобретения, при этом на
фиг. 1 изображена схематическая схема компоновки электростанции, воплощающей наше изобретение; на
фиг. 2 — аналогичный вид, иллюстрирующий предпочтительную компоновку.
На рис. 1 показана система, включающая один испаритель с корпусом 1 и паропроводом 2, ведущим к
открытому нагревателю 3 установки. Пар из трубопровода № 2 вместе с отработанным паром из различных
паропотребляющих устройств установки служит теплоносителем для открытого нагревателя. Испарительный
змеевик 5 получает пар по трубопроводу 6, который идет непосредственно от котлов. Ловушка 7 служит для
удержания пара внутри змеевика 5 до полного конденсирования и отвода конденсата в трубопровод S,
который через ловушку 9 ведет в открытый нагреватель 3.
Наше изобретение включает теплообменник 10, взаимодействующий с открытым нагревателем установки,
при этом питательная вода для котла проходит из открытого нагревателя через теплообменник 10 и оттуда
непосредственно в котел. Теплообменник 10 расположен параллельно линии 8, а подача нагреваемого пара
может регулироваться с помощью клапана 11. Система спроектирована таким образом, чтобы поддерживать
давление в теплообменнике 10, но немного выше атмосферного, и, следовательно, значительное количество
пара, образующегося в результате испарения горячего конденсата, выходящего из змеевиков 5, будет
доступно для использования в теплообменнике.
Тепло, выделяемое теплообменником 10 посредством мгновенного испарения пара, передается питательной
воде котла, а конденсат из теплообменника отводится через ловушку 12 непосредственно в открытый
нагреватель. Благодаря пароотводчику 12 на выходе теплообменника конденсат может отводиться с любой
желаемой скоростью, в результате чего в теплообменник может быть обеспечено любое желаемое давление.
Таким образом, пароотводчик работает для поддержания заданного давления в теплообменнике в
соответствии с общепринятой функцией таких устройств. Таким образом, большая часть тепла,
содержащегося в дренажных трубках змеевика, отводится в теплообменнике 10 при давлении, лишь немного
превышающем атмосферное. Остаток, сбрасываемый в открытый нагреватель, содержит мало тепла выше
точки кипения при атмосферном давлении, и это небольшое количество легко поглощается открытым
нагревателем установки без кипения. Количество тепла, передаваемого в теплообменнике, может
регулироваться с помощью клапана 11. При желании этот клапан можно полностью закрыть, и в этом случае
конденсат из испарительных змеевиков будет отводиться непосредственно в открытый нагреватель установки
через ловушку 7 и байпас 95 вокруг ловушки 9.
В процессе работы сырая вода подается в испарительный кожух 1 по трубопроводу 14 с помощью насоса 16.
Пар из кожуха 1 подается по трубопроводу 2 в открытый нагреватель 3, где он конденсируется и
впоследствии, вместе с конденсатом из системы, по насосу 17 по трубопроводу 18 и теплообменнику 10
подается в котлы.
На рисунке 2 показана предпочтительная система, воплощающая наше изобретение, специально
разработанная для установки, требующей относительно большого количества подпиточной воды для котла.
На рисунке показана многоступенчатая испарительная установка, в которой используется распространенная
схема соединения корпуса каждой ступени с нагревательным змеевиком следующей ступени, при этом пар из
последней ступени поступает в конденсатор. Сточные воды из змеевиков 6 различных испарителей проходят
через ловушки 7 в общую линию X, которая через ответвление 19 сообщается с линией 2, идущей от
испарителя последнего испарителя. Трубопровод 8, находясь в непосредственном сообщении с последним
испарительным блоком, имеет такое же давление, как и в корпусе этого блока, и, следовательно, из
дренажных отверстий змеевика будет доступно определенное количество пара мгновенного испарения. Этот
пар, образующийся в результате мгновенного испарения, проходит по трубопроводу 19, регулируемому с
помощью клапана 20, в конденсатор 21, где служит теплоносителем для питательной воды котла. Водяной
конденсат из змеевиков 5 не попадает в конденсатор 21, а проходит через ловушку 22 вместе с конденсатом
из конденсатора 21, который отводится из ловушки 23, в теплообменник 10 с низким уровнем теплопередачи.
Как на рис.
1
Теплообменник 10 поддерживается при давлении немного выше атмосферного, а тепло, получаемое из
горячего конденсата, отводимого через ловушки 22 и 23, используется здесь для нагрева питательной среды
котла тем же способом, что и описано ранее, при этом конденсат из теплообменника 10 поступает в открытый
нагреватель. Питательная вода для котла последовательно проходит через открытый нагреватель,
теплообменник 10 с низким уровнем нагрева и конденсатор 21, откуда она подается в котлы. Следует
понимать, что при желании теплообменник 10 может быть выведен из эксплуатации путем закрытия клапана
11, в этом случае стоки из системы будут поступать в открытый нагреватель через байпас 9 вокруг сифона 9.
Для теплообменника 10 может быть использован любой хорошо известный тип аппарата, предназначенного
для осуществления теплообмена между двумя жидкими средами. Вместо того чтобы проектировать
теплообменник 10 исключительно для конденсации поступающих в него паров, этот теплообменник может
быть типа с переохлаждением, так что отходящий от него конденсат существенно охлаждается ниже точки
кипения, соответствующей давлению, поддерживаемому внутри аппарата. По этой причине мы предпочитаем
устанавливать клапан 9b в трубопроводе непосредственно над ловушкой 9, чтобы весь объем жидкости,
отводимой из ловушек 22 и 23, мог проходить через теплообменник 10. При такой конструкции может быть
целесообразно обойтись без ловушки 12, и по этой причине мы предусмотрели байпас 12а и
соответствующий клапан, чтобы сточные воды из теплообменника могли быть отведены в обход ловушки.
Таким образом, температура, выходящая из теплообменника 10, может быть снижена приблизительно до
температуры, достигаемой в открытом нагревателе, и подана в открытый нагреватель 3 в таком состоянии,
чтобы она легко вмещалась в нем без потерь тепла.
Хотя мы продемонстрировали предпочтительные варианты осуществления нашего изобретения, очевидно,
что в компоновке частей системы могут быть внесены различные изменения, и что изобретение не
ограничивается каким-либо конкретным типом испарителей, конденсаторов и тому подобного. Внесение
различных изменений может осуществляться без выхода за рамки изобретения.
Настоящее изобретение предназначено для использования в качестве системы с низким уровнем
тепловыделения, в которой тепло в основном поглощается в открытом нагревателе, при этом теплообменник
10 является...
Предназначено для отвода теплоносителя, который не может быть обеспечен только открытым нагревателем.
При такой конструкции высокотемпературные тепловые возвраты (а именно, стоки испарительного змеевика)
сначала используются для передачи тепла в котёл при относительно низкой температуре, в то время как
низкотемпературные тепловые возвраты (выходы испарительного пара) размещаются в открытом
нагревателе, или, если имеется избыток тепла, предусмотрен конденсатор для поглощения тепла от выходов
испарительного пара и передачи его в котёл. Этот конденсатор, хотя и работает при температуре немного
выше, чем теплообменник, все же является конденсатором с относительно низкой температурой нагрева,
поскольку температура пара из испарителя ниже, чем температура паров из дренажных отверстий змеевика.
Настолько ниже, что при необходимости этот конденсатор может также отводить часть пара, образующегося
при испарении из дренажных отверстий испарителя.
Оставив теперь подробное описание и выяснение природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты