Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1780
.pdf
карбонизированному материалу определенного размера проходить в камеру герметизации. В
вышеупомянутой камере герметизации раскаленный докрасна твердый кокс остывает, и когда он достаточно
остынет, его выпускают в атмосферу через другие раздвижные двери. Камера запайки может быть разделена
на секции для отделения материала, выходящего через сито с одним размером ячейки, от материала,
выходящего через решетку с более крупной ячейкой, и могут быть предусмотрены отдельные дверцы для
извлечения отсортированного материала из различных секций камеры запайки.
Мы также обнаружили, что некоторые битуминозные угли становятся очень липкими и в значительной степени
коагулируют или слипаются во время прохождения материала через определенные температурные
диапазоны или зоны в реторте. Согласно еще одной особенности настоящего изобретения и для
предотвращения чрезмерной коагуляции углеродистого материала, определенная доля полностью или
частично карбонизированных частиц так называемой бриза (полученных, например, из первой секции
охлаждающей камеры) может быть смешана с битуминозным углем либо на входном конце загрузочного
бункера на входе в реторту, либо в любой части реторты, где вероятна чрезмерная коагуляция. Данная
особенность изобретения может быть также применена к вертикальным ретортам или к устройствам,
предназначенным для подачи вибраций или подобного полностью карбонизированного вещества в
вертикальный реторту в различных точках или таким образом, чтобы оно образовывало прослойку между
центральной массой материала, подлежащего карбонизации, и внутренней стенкой реторты.
Кроме того, в так называемой зоне слипания вращающейся автоклавной печи могут быть расположены зубцы
или короткие изогнутые полки; эти зубцы или короткие полки захватывают более крупные, слипшиеся куски и,
подняв указанные куски к верхней части автоклава, заставляют их падать на определенное расстояние,
обеспечивая тем самым разрушение таких крупных кусков. Усовершенствованный процесс предпочтительно
осуществляется во вращающейся и наклонной реторте, которая нагревается изнутри генераторным газом или
водяным газом, отбираемым из соседнего генератора и проходящим через реторту в несгоревшем виде, так
что для осуществления дистилляции используется только его так называемая явная теплота. В таких случаях
газопровод, по которому генераторный газ поступает в реторту, а также труба, по которой смешанный
генераторный и ретортный газы выходят из реторты, неподвижны, и поскольку реторта вращается
относительно указанных газопроводов, возникают значительные трудности с обеспечением герметичного
соединения, особенно с учетом того, что относительно подвижные части значительно расширяются или
сжимаются.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, предусмотрено одно или несколько поршневых
колец, аналогичных тем, которые используются в поршнях паровых или двигателей внутреннего сгорания, и
они расположены между одной или обеими газопроводами и вращающейся ретортой с целью обеспечения
герметичного соединения между вращающимися частями. Также может быть предусмотрен шнековый
питатель, расположенный внутри газопровода на входе в реторту, для регулирования подачи материала из
загрузочного бункера внутрь реторты. Усовершенствования процессов и устройств для дистилляции или
термической обработки углеродистых и других материалов, а также относящиеся к ним. Мы, Хабальд
Нильсен, проживающий по адресу: Фирс-авеню, 13, Масвелл-Хилл, Лондон, № 10, подданный короля Дании, и
Брайан Лэйнг, проживающий по адресу: Абдейл-Хаус, Хэтфилд, графство Хартфордшир, Англия, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При обжиге или
прокаливании материалов было предложено пропускать обрабатываемый материал с неравномерной
скоростью через стационарные или вращающиеся трубки или так называемые реторты, так чтобы он
находился в разных зонах в течение более длительного или более короткого периода времени, и с этой целью
было предложено сконструировать реторту из ряда цилиндрических или конических секций, расположенных
вплотную друг к другу таким образом, чтобы образовывались различные зоны, которые служат либо для
замедления, либо для ускорения скорости перемещения материала при его прохождении от одного конца
реторты к другому.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, внутренняя часть вращающейся автоклавной
камеры, которая может быть указанного типа, снабжена внутренними полками или перегородками,
расположенными по диаметру по всей камере, причем эти полки имеют треугольное или приблизительно
треугольное поперечное сечение или наклонные стороны. При желании перегородки или полки могут быть
снабжены соответствующими отверстиями и расположены под любым подходящим углом друг к другу, а
также к горизонтали; кроме того, могут быть предусмотрены регулировочные средства, позволяющие
изменять угол наклона перегородок друг относительно друга или относительно реторты. Мы обнаружили, что,
особенно при перегонке углеродсодержащих материалов, выход побочных продуктов, таких как смола,
смоляные масла и аммиак, а также твердого кокса или остатка, может быть значительно увеличен или
улучшен по качеству путем обработки в реторте такого типа, поскольку новое расположение полок, при
желании, дополненное замедляющим или ускоряющим эффектом, создаваемым в случаях, когда корпус
реторты также сконструирован, как указано выше, приводит к тому, что углеродсодержащий материал
подвергается более длительной или короткой термической обработке при подходящих изменяющихся
температурах во время его прохождения через реторту.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, реторта снабжена в разных точках по
направлению к ее разгрузочному концу множеством выходных отверстий или каналов, которые в случае
реторты с внутренним нагревом сообщаются с так называемой камерой герметизации. Оснастив выходные
отверстия сетками или решетками разного размера, или сделав сами отверстия разной площади, можно
добиться того, чтобы более мелкие частицы материала удалялись из реторты раньше более крупных,
благодаря чему более мелкие частицы не задерживаются в реторте слишком долго. Мы также обнаружили,
что некоторые битуминозные угли становятся очень липкими и в значительной степени коагулируют или
слипаются во время прохождения материала через определенные температурные диапазоны или зоны в
реторте. Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, и для предотвращения чрезмерной
коагуляции углеродистого материала внутри усовершенствованной реторты, определенная доля полностью
или частично карбонизированных частиц так называемой бриза (полученных, например, из первой секции
охлаждающей камеры) может быть добавлена известным способом к битуминозному углю.
Смешивание может осуществляться либо в загрузочном бункере на входе в усовершенствованную
автоклавную печь, либо в любой части автоклава, где вероятна чрезмерная коагуляция. Кроме того, в так
называемой зоне слипания вращающейся автоклавной печи могут быть расположены зубцы или короткие
изогнутые полки, предназначенные для захвата более крупных агломерированных кусков и перемещения этих
кусков к верхней части автоклава, чтобы они падали на определенное расстояние, обеспечивая тем самым
разрушение таких крупных кусков. Усовершенствованный процесс предпочтительно осуществляется во
вращающейся и наклонной реторте, которая нагревается изнутри генераторным газом или водяным газом,
отбираемым из соседнего генератора и проходящим через реторту в несгоревшем виде, так что для
осуществления дистилляции используется только его так называемая явная теплота. В таких случаях
газопровод, по которому генераторный газ поступает в реторту, а также труба, по которой смешанный
генераторный и ретортный газы выходят из реторты, неподвижны, и, поскольку реторта вращается
относительно указанных газопроводов, возникают значительные трудности в обеспечении
газонепроницаемого соединения, особенно с учетом того, что относительно подвижные части значительно
расширяются или сжимаются.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, предусмотрено одно или несколько поршневых
колец, аналогичных тем, которые используются на поршнях паровых или двигателей внутреннего сгорания, и
они расположены между одной или обеими газопроводами и вращающейся ретортой с целью обеспечения
герметичного соединения между вращающимися частями. Также может быть предусмотрен шнековый
питатель, расположенный внутри газопровода на входе в реторту, для регулирования подачи материала из
загрузочного бункера внутрь реторты. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко
осуществимо, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок
1 представляет собой поперечный разрез вращающейся и наклонной реторты, сконструированной в
соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения. Рисунок 2 представляет собой
сечение по линии 2a, 2a рисунка 1, а рисунок 3 — сечение по линии 2b, 2b рисунка 1. На рисунке 4
представлен разрез модифицированной реторты, не снабженной внутренними полками или перегородками.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез модифицированной формы реторты, в которой корпус имеет
цилиндрическую форму по всей длине. А — это корпус реторты. В варианте исполнения, показанном на
рисунке 1, реторта А облицована огнеупорным материалом В, причем ее внутренняя поверхность наклонена
таким образом, чтобы образовать последовательные зоны b, b, b, b4, b5 и b6, которые имеют либо
цилиндрическое, либо усеченно-коническое сечение. В варианте исполнения, показанном на рисунке 4, зоны
b, b, b, b4 и b5 формируются путем сборки корпуса реторты из ряда цилиндрических или усеченно-конических
секций, которые расположены вплотную друг к другу и скреплены любым подходящим способом. Как хорошо
известно, скорость перемещения твердого материала через вращающуюся реторту зависит от скорости
вращения, а также от наклона стенок к горизонтали. Иными словами, при заданной скорости вращения
реторты частица вещества пройдет большее расстояние за заданное время, чем больше наклон боковых
стенок к горизонтали в направлении движения.
С другой стороны, чем больше угол сторон приближается к горизонтали, тем короче будет пройденное
расстояние. Соответственно, в реторте, сконструированной с наклонными стенками или из удобного
количества цилиндрических и конических секций, расположенных встык, как показано на рисунках 1 и 4,
образуется ряд зон, которые в сочетании с описанными ниже перегородками способствуют замедлению или
ускорению скорости перемещения материала при его прохождении от входного к выходному концу реторты.
Например, при перегонке углеродистых материалов для получения смолистых масел при так называемых
низких температурах, то есть при температурах от 400°C до 700°C, для максимального извлечения некоторых
ценных масел крайне выгодно поддерживать материал при определенной температуре, подходящей для
образования таких масел, в течение как можно более длительного периода времени и как можно быстрее
пропускать материал через различные другие температурные диапазоны, соответствующие образованию
других продуктов, в то время как твердый остаток может быть подвергнут сравнительно высокой температуре
в течение любого желаемого промежутка времени для содействия его консолидации. То есть, когда
битуминозные угли перегоняются с целью производства масла и образования твердого полукокса в конце
обработки, такие угли, согласно нашему изобретению, выдерживаются при различных подходящих
температурах в так называемых зонах в реторте в течение периодов времени, наиболее подходящих для
образования желаемых побочных продуктов, и, наконец, поддерживаются при высокой температуре.
поддерживать температуру в течение гораздо более длительного периода времени, чтобы получить твердый
кокс.
Если целью является производство очень твердого кокса, по своей природе похожего на металлургический
кокс, то остаточный кокс может быть подвергнут воздействию очень высокой температуры в зонах нагрева,
соответствующих производству такого кокса. S, S (рисунки 1, 2 и 5) — это полки или перегородки,
расположенные диаметрально поперек камеры реторты; эти перегородки имеют усеченное коническое
сечение (рисунок 1) или треугольное сечение (рисунок 5). Эти перегородки также могут быть расположены под
углом друг к другу, так что при взгляде через всю длину реторты они образуют форму звезды или креста (см.
рисунок 2). Когда твердый материал подается в один конец реторты, часть материала захватывается
указанными полками, которые прикреплены к реторте и вращаются вместе с ней, и этот материал, благодаря
тому, что полки имеют коническое или треугольное сечение, стремится перемещаться вниз по поверхности
полки в направлении, определяемом частично наклоном реторты и частично наклоном конкретной полки
относительно оси реторты.
Предпочтительно располагать полки таким образом, чтобы твердый материал скользил вниз по диагонали по
поверхности полки. Для достижения этого результата поверхность полки может быть гофрированной или
иметь канавки, направляющие материал в нужном направлении выгрузки. Располагая последовательные
полки под разными углами друг к другу, можно также ускорять или замедлять скорость перемещения
материала через реторту по желанию. Например, если одна полка наклонена в одном направлении или ее
вершина направлена к одному концу реторты, а следующая полка наклонена в противоположном
направлении или ее вершина направлена к другому концу реторты (как показано на рисунках 1, 2 и 5), то
твердый материал будет ускоряться при прохождении над первой полкой и замедляться в зоне, где
расположена полка, расположенная противоположно. C — это камера охлаждения, которая (рисунки 1 и 4)
снабжена несколькими выходными дверями C, C, C. Другие выходные дверцы D, D и D предусмотрены для
вывода материала из реторты в камеру C. Выходные дверцы D, D и D снабжены сетками или решетками d, d и
d различных размеров (см. рис. 1 и 4), и поскольку выходные дверцы или проходы расположены в разных
точках по направлению к разгрузочному концу реторты, а решетки с отверстиями меньшего размера
расположены перед решетками с отверстиями большего размера, более мелкие частицы материала
выводятся из реторты раньше, чем более крупные.
Разгрузочные дверцы D, D и D3 из реторты, а также разгрузочные дверцы C, C и C из камеры охлаждения
периодически приводятся в действие с помощью приводных тяг E от любого подходящего источника энергии.
Указанное выше расположение разгрузочных дверей желательно в определенных случаях, поскольку мы
обнаружили, что более мелкие частицы перегоняются или карбонизируются гораздо быстрее, чем более
крупные куски, и с помощью указанного устройства более мелкие, полностью карбонизированные части могут
быть отделены от более крупных, частично некарбонизированных частей, посредством указанных сит и
раздвижных дверей, которые позволяют карбонизированному материалу определенного размера проходить в
камеру уплотнения. В камере уплотнения С раскаленный докрасна твердый кокс остывает, а когда он
становится холодным, выбрасывается в атмосферу через дверцы С, С и С. Камера герметизации может быть
разделена на секции с помощью перегородок F, F, чтобы отделить материал, выгружаемый через один экран,
от материала, выгружаемого через решетку с более крупными ячейками.
G, G (рисунки 1 и 3) — это зубцы или короткие изогнутые полки, расположенные в так называемой липкой зоне
реторты. Эти зубцы предназначены для захвата более крупных агломерированных кусков и для перемещения
их вверх по спирали во время вращения реторты. После прохождения угла естественного откоса осколки
падают на определенное расстояние в нижнюю часть реторты, благодаря чему обеспечивается разрушение
более крупных частей. H, H (рис. 1) — это поршневые кольца, аналогичные тем, которые используются в
поршнях паровых или двигателей внутреннего сгорания, которые расположены между газоподающей трубой и
ретортой А с целью получения газонепроницаемого соединения между вращающимися частями. Аналогичное
соединение H (рис. 1) расположено между газоотводящей трубой J и корпусом реторты A. В показанном
примере процесс осуществляется внутри реторты, которая внутренне нагревается генераторным газом или
водяным газом, отбираемым из соседнего генератора и проходящим несгоревшим через газоподающую трубу
I, так что его так называемое явное тепло используется для осуществления инжекции.
Впускной газопровод I и выпускной газопровод J неподвижны, но герметичное соединение обеспечивается
либо уплотнительными кольцами H, H на рисунке 1, либо сальниковыми уплотнениями H, H (рисунки 4 и 5).
Материал, подлежащий обработке в автоклаве, подается в автоклав из бункера K (рис. 4) с помощью шнека L,
который, как показано на рис. 1 и 4, расположен внутри газоотводной трубы J. В варианте исполнения,
показанном на рис. 1, внутри корпуса автоклава непосредственно перед газоотводной трубой I расположена
дополнительная перегородка или полка M, которая разделяет поступающий газ на два потока, обеспечивая
тем самым более эффективное смешивание его с углеродсодержащим материалом. Углеродистый материал,
подлежащий обработке в реторте, предпочтительно смешивают с определенной долей полностью или
частично карбонизированных частиц щебня, чтобы уменьшить склонность углеродистого материала к
слипанию, коагуляции или прилипанию во время его прохождения через определенные температурные
диапазоны или зоны в реторте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202739A
[]
Усовершенствования, относящиеся к копировальным аппаратам или связанные с ними. Я, Джон Эдвард
Норман, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Миллиган Лодж, Миллиган Роуд, Эйлстоун
Парк, город Лестер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к дубликаторам, используемым для изготовления копий письменных или печатных
материалов, и включает в себя усовершенствования, предназначенные для облегчения и упрощения
удержания отдельных элементов или составных частей дубликатора во время его использования для
изготовления дубликатов, а также для последующего высвобождения указанных элементов или компонентов
при необходимости их замены или обновления. любой из последних. Изобретение будет легче понять и
оценить, если, как будет описано далее, оно будет приведено со ссылкой на конкретные типы копировальных
аппаратов, хотя следует понимать, что они приведены в качестве примеров, а не как указание на то, что
изобретение ограничивается ими. Известный тип дубликатора представляет собой неглубокий прямоугольный
лоток с загнутыми краями с каждой стороны, содержащий на дне войлочную или аналогичную
абсорбирующую подушечку, пропитанную чернилами или аналогичным веществом, далее обозначаемую как
чернильная подушечка.
На указанной чернильной подушечке покоится тонкая металлическая пластина, по всей своей поверхности (за
исключением краев) снабженная расположенными близко друг к другу небольшими отверстиями, через
которые чернила с подушечки могут вытекать при обычном нажатии. Поверх этой перфорированной пластины
помещается льняной или подобный пористый лист, и когда он равномерно пропитается краской,
выдавливаемой из перфорированной пластины, поверх него помещается трафарет, обычно представляющий
собой вощеный лист. Материал, копии которого необходимо сделать, обычно наносится на трафарет с
помощью пишущей машинки или иглы, как это хорошо известно: чернила с пористого листа проникают сквозь
трафарет в тех местах, с которых воск был удален пишущей машинкой или иглой, и когда поверх него
кладется чистый лист бумаги и на него оказывается давление, например, путем проведения по нему ручного
валика, копия с трафарета переносится на чистый лист, как будет понятно. Это предназначено для
блокировки или удержания.
элементы или компоненты дубликатора, для которых разработано настоящее изобретение, предотвращают
их случайное или в результате манипуляций во время изготовления копий, нарушая их взаимосвязь. Согласно
изобретению, средства блокировки и разблокировки компонентов дубликатора включают в себя стержень или
эквивалентное ему устройство, проходящее по одному или обоим концам указанных компонентов и имеющее
эксцентрическое движение, так что при повороте или частичном вращении в одном направлении он будет
оказывать давление на указанные компоненты, блокируя их друг относительно друга, а при изменении
направления движения он будет ослаблять давление на указанные компоненты, позволяя манипулировать
ими по мере необходимости. В качестве удобного, но не исчерпывающего примера, эксцентрическое
перемещение стержня может быть достигнуто путем формирования или прикрепления к каждому концу
стержня выступающего штифта, не соосного с осью стержня, и такие штифты могут иметь подшипники в
боковых стенках лотка или в вертикальных подшипниках, стойках или тому подобном, соединенных с
указанным лотком.
Также предусмотрены средства для придания движения стержню в описанных целях, и в своей простейшей
форме они представляют собой элемент, такой как шпилька, штифт или эквивалент, жестко закрепленный на
стержне в точке, расположенной между его концами, так что его положение находится внутри дубликатора, и
он может легко перемещаться по дуге окружности для управления стержнем, как описано выше. В качестве
модификации, вместо эксцентричного крепления указанного запорного и разблокирующего стержня в
подшипниках, его можно установить концентрично, расположив эксцентрики через определенные интервалы
на этом стержне для оказания давления на компоненты при частичном вращательном движении стержня, как
указано выше. Важной особенностью изобретения является такое расположение указанного прижимного
стержня, которое позволяет легко отсоединять его от подшипников и от дубликатора при необходимости. Для
обеспечения возможности отсоединения штока могут использоваться различные способы, например, путем
изготовления подшипников с пазами или отверстиями, позволяющими вставлять в них концы штока, но в
предпочтительном варианте штифты на противоположных концах штока имеют разную длину, так что
перемещение штока в поперечном направлении будет приводить к его позиционированию или извлечению из
подшипника.
Например, более длинный штифт сначала вставляется в подшипник, а затем, путем перемещения стержня в
торце, более короткий штифт также может быть введен в подшипник, который в каждом случае выполнен в
форме ушка или круглого отверстия. Хотя изобретение было описано выше в отношении конкретного типа
дубликатора, не предполагается, что оно ограничивается только им, поскольку оно в равной степени может
быть применено и к другим типам дубликаторов, в которых используется ряд наложенных друг на друга
плоских элементов. Например, копировальный аппарат, включающий плоскую металлическую пластину или
держатель, ряд чистых листов, наложенных друг на друга и перемежающихся с копировальной бумагой, и
верхний чистый лист, на котором текст пишется карандашом или стилусом, а на промежуточных чистых
листах создаются соответствующие копии под воздействием давления карандаша или стилуса на
перемежающиеся копировальные листы, как это будет понятно. Усовершенствования, относящиеся к
копировальным аппаратам или связанные с ними. Я, Джон Эдвард Норман, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Миллиган Лодж, Миллиган Роуд, Эйлстоун Парк, город Лестер, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к дубликаторам, используемым для
изготовления копий письменных или печатных материалов, и включает в себя усовершенствования,
предназначенные для облегчения и упрощения удержания вместе различных элементов или составных
частей дубликатора во время его использования для изготовления дубликатов, а также для последующего
освобождения указанных элементов или компонентов, когда необходимо заменить или обновить какой-либо
из них.
Изобретение будет легче понять и оценить, если, как это будет изложено ниже, оно будет описано на примере
конкретных типов копировальных аппаратов, хотя следует понимать, что они приведены в качестве примеров,
а не как указание на то, что изобретение ограничивается ими. Известный тип копировального аппарата
представляет собой неглубокий прямоугольный лоток с загнутыми краями с каждой стороны, содержащий на
дне войлочную или аналогичную абсорбирующую подушечку, пропитанную чернилами или аналогичным
веществом, далее обозначаемую как чернильная подушечка. На указанной чернильной подушечке покоится
тонкая металлическая пластина с расположенными вплотную друг к другу небольшими отверстиями, через
которые чернила с подушечки могут вытекать при обычном давлении. Поверх этой перфорированной
пластины помещается льняной или подобный пористый лист, и когда он равномерно пропитается краской,
выдавливаемой из перфорированной пластины, поверх него помещается трафарет, обычно представляющий
собой вощеный лист. Материал, с которого необходимо сделать копии, обычно наносится на трафарет с
помощью пишущей машинки или иглы, как это хорошо известно: чернила с пористого листа проникают сквозь
трафарет в тех местах, с которых воск был удален пишущей машинкой или иглой, и когда поверх него
кладется чистый лист бумаги и на него оказывается давление, например, путем проведения по нему ручного
валика, копия с трафарета переносится на чистый лист, как будет понятно далее.
Настоящее изобретение разработано с целью фиксации или удержания вместе вышеупомянутых элементов
или компонентов дубликатора, чтобы предотвратить их случайное смещение относительно друг друга или в
результате манипуляций во время изготовления копий. Согласно изобретению, средства блокировки и
разблокировки компонентов дубликатора включают стержень или его эквивалент, проходящий через один или
каждый конец указанных компонентов, расположенных в подшипниках на противоположных концах, так что он
может вращаться и работать с эксцентриковым движением для зажима и разблокировки компонентов, при
этом отличительной особенностью является то, что указанный стержень или его эквивалент установлен таким
образом, что его можно легко отделить от подшипников без нарушения их работы и извлечь из дубликатора.
Мне известно, что в связи с книгами на отдельных листах, папками, временными переплетами, держателями
для бумаги и тому подобными изделиями был предложен зажим, состоящий из вращающегося эксцентрика,
эксцентрично установленного ролика или аналогичного кулачкового устройства, установленного в раме или
держателе, и поэтому я не претендую на авторство какого-либо подобного устройства как такового.
Однако в предложенных ранее вариантах поворотное эксцентриковое зажимное устройство не приспособлено
для снятия без отсоединения или повреждения по меньшей мере одного из его подшипников. Мое
изобретение касается применения зажимного устройства известной формы к дубликатору, новизна которого
заключается в способе, позволяющем легко отсоединить устройство от подшипников, чтобы при
необходимости его можно было снять с дубликатора, например, для извлечения компонентов из лотка или их
перестановки в нем. Для того чтобы мое изобретение было понятным, мы обратимся к прилагаемому чертежу,
на котором показаны некоторые практические примеры его применения. На рисунке 1 представлен план
копировального аппарата, имеющего удобную и предпочтительную форму, примененную к нему в рамках
изобретения. Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии а-а рисунка 1. На рисунке 3 показан
вид сбоку альтернативного варианта запирающего механизма, на рисунке 4 — перспективный вид угла лотка
дубликатора, показывающий паз для установки в него запирающего механизма, а на рисунке 5 — вид с торца
запирающего элемента.
Рисунки 4 и 5 выполнены в большем масштабе, чем остальные рисунки, а одинаковые части обозначены
одними и теми же ссылочными символами на всех рисунках. На рисунках 1 и 2 изображен дубликатор
известного типа, описанного ранее, где 1 — неглубокий прямоугольный лоток с загнутыми краями, 2 —
войлочная или аналогичная абсорбирующая подушка, 3 — тонкая металлическая перфорированная пластина
и 4 — льняной или подобный пористый лист, на который помещается трафарет (не показан). Для надежной
фиксации абсорбирующей прокладки, перфорированной пластины, пористого листа и трафарета в лотке
предусмотрены фиксирующие средства, включающие стержень 5, проходящий по одному или каждому концу
указанных элементов и выполненный заодно с ними или прикрепленный к каждому их концу, а также
выступающий штифт 6, не соосный с осью указанного стержня. В лотке выполнены подшипники для
указанных эксцентриковых штифтов, которые могут удобно выполняться в виде отверстий 7, образованных в
выступающих кромках лотка, или же они могут представлять собой вертикальные подшипники, стойки или
тому подобное, соединенные с указанным лотком.
Штифт, шпилька или эквивалентное устройство 8 жестко закреплены на стержне 5 в точке, расположенной
между его концами, так что их положение находится внутри копировального устройства, и они могут легко
перемещаться по дуге окружности, чтобы приводить стержень в действие и оказывать давление вниз на
указанные элементы для их фиксации или зажима, а также для снятия давления с указанных элементов,
чтобы их можно было перемещать по мере необходимости. В качестве модификации, вместо эксцентричного
крепления фиксирующего и разблокирующего стержня в подшипниках, его можно установить концентрично
внутри них. В этом случае он принимает форму стержня 6, показанного на рисунке 3, и имеет эксцентрики 5,
закрепленные на нем с интервалами, которые оказывают давление на удерживаемые детали, когда
указанный стержень 6 совершает частичное вращательное движение посредством штифта 8. В торцевом
виде средства фиксации, показанные на рисунках 2 и 3, идентичны тем, что представлены на рисунке 5.
Изобретение заключается в конструкции и расположении прижимного стержня таким образом, чтобы его
можно было легко отсоединить от жестких подшипников и от дубликатора, когда это необходимо.
Для обеспечения возможности отсоединения стержня могут быть использованы различные способы,
например, путем изготовления подшипника -7' с одной или обеих сторон лотка с пазом 10, как показано на
рисунке 4, так что конец/концы стержня могут быть легко вставлены в него и извлечены из него. Однако в
предпочтительном варианте исполнения штифты G на противоположных концах стержня 5 в конструкции,
показанной на рисунках 1 и 2, и противоположные концы стержня 6 в конструкции, показанной на рисунке 3,
имеют разную длину, как показано, так что перемещение стержня в поперечном направлении будет
способствовать его позиционированию или извлечению из подшипника. Например, при установке стержня на
место более длинный штифт или конец сначала вставляется в подшипник, а затем, путем перемещения
стержня в торце, более короткий штифт также может быть пропущен в подшипник, который в каждом случае
выполнен в форме ушка или круглого отверстия. Для извлечения штока из лотка его перемещают в
продольном направлении вправо, чтобы отсоединить более короткий штифт или конец от подшипника, а
затем поднимают и извлекают из другого подшипника, перемещая его в продольном направлении влево.
Хотя изобретение было описано выше в отношении конкретного типа дубликатора, не предполагается, что
оно ограничивается только им, поскольку оно в равной степени может быть применено и к другим типам
дубликаторов, в которых используется ряд наложенных друг на друга плоских элементов. Например, это
может быть применено к дубликатору, включающему в себя: плоскую металлическую пластину или
держатель, ряд чистых листов, расположенных друг над другом и перемежающихся с копировальной бумагой,
и верхний чистый лист, на котором текст пишется карандашом или стилусом, так что соответствующие копии
получаются на промежуточных чистых листах под давлением карандаша или стилуса на перемежающихся
копировальных листах, как это хорошо известно. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202740A
[]
Усовершенствования клапанов для пневматических шин или относящиеся к ним. Мы, сын А. Шрадера, в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, и имея наш главный офис по
адресу: Атлантик-авеню, дом 783, район Бруклин, город Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, а также по
адресу Виктория-роуд, Уиллесден, северо-запад 10, и Уильям Лейн, Лондон, W.C. 2, британский подданный,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к клапанам для пневматических шин того типа, в которых автономный клапанный блок
предназначен для ввинчивания в шток или корпус клапана. Целью данного изобретения является создание
усовершенствованного клапана для пневматических шин этого типа, предназначенного для ввинчивания или
закрепления в полом штоке клапана. Клапанный узел для пневматических шин, изготовленный в соответствии
с данным изобретением, включает в себя седло клапана, предназначенное для крепления в штоке клапана,
седло клапана в указанном седле клапана, обратный клапан или «штифт», предназначенный для
взаимодействия с указанным седлом, средства для создания герметичного соединения между указанным
седлом клапана и штоком клапана, а также средства для крепления указанного седла клапана в штоке
клапана.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 — частичный разрез одного из вариантов клапанного блока,
выполненного в соответствии с данным изобретением и установленного в штоке клапана; фиг. 2 — частичный
разрез клапанного блока; фиг. 3 — поперечный разрез клапанного блока; а — шток вентиля шины, имеющий
обычную резьбу снаружи и снабженный участком уменьшенного диаметра b, предназначенным для
подключения насоса. Шток клапана снабжен центральным каналом c и внутренним выступом d. Часть штока
между внутренним выступом d и наружным концом штока имеет резьбу для установки клапанного блока. Шток
клапана, показанный на рис. 1, снабжен увеличенной камерой, которая является предметом патента №
15458/14, выданного Максимилиану Чарльзу Швайнерту, и предназначена для обеспечения свободного
прохождения воздуха мимо обратного клапана. Показанный на чертежах шток клапана предназначен для
установки клапана той формы, которая обычно используется в Америке.
Клапанный узел, изготовленный в соответствии с данным изобретением, предназначен для установки в шток
клапана и показан на фиг. 2 и 3; клапанный узел включает в себя седло клапана e, имеющее коническое седло
клапана f на своем нижнем конце. Седло клапана имеет расположенный по центру канал, в котором работает
направляющий штифт, резиновый ограничитель которого взаимодействует с коническим седлом клапана.
Седло клапана дополнительно снабжено конической заглушкой h, предназначенной для взаимодействия с
коническим выступом d в штоке клапана. Для обеспечения герметичного соединения между клапанным
блоком и штоком клапана в конической части пробки h выполнена канавка, предназначенная для установки
шайбы пробки j. Предпочтительно, эта шайба вулканизируется на месте, так что резина прилипает к металлу
способом, описанным в патенте № 17095/14, выданном Максимилиану Чарльзу Швайнерту и Генри Филиппу
Крафту. Седло клапана крепится в штоке клапана с помощью резьбового элемента k, который
поворачивается относительно седла клапана.
Элемент k снабжен выступом m на верхней части, предназначенным для управления верхней частью крышки
клапана n, которая имеет для этой цели прорезь o. Предпочтительно, чтобы штифт был обжат сверху, как
показано на рисунке (p), чтобы предотвратить его падение в шток клапана; в качестве альтернативы, нижняя
часть седла клапана может быть снабжена клеткой или подобным устройством для этой цели; опять же,
штифт может оставаться свободным в клапанном блоке, а в штоке клапана предусмотрены средства для
предотвращения падения клапана. Усовершенствования клапанов для пневматических шин или относящиеся
к ним. Мы, сын А. Шрадера, В соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, и
имея главный офис по адресу: Атлантик-авеню, дом 783, район Бруклин, город Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, а также по адресу Виктория-роуд, Уиллесден, северо-запад 10, и Уильям Уркхарт Дайкс,
проживающий по адресу: Чансери-лейн, 70, Лондон, запад 2, подданный Великобритании, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
клапанам для пневматических шин того типа, в которых автономный клапанный блок предназначен для
ввинчивания в шток или корпус клапана.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного клапана для пневматических шин
данного типа. Клапанный узел для пневматических шин, изготовленный в соответствии с данным
изобретением, включает в себя седло клапана, предназначенное для крепления в штоке клапана, седло
клапана в указанном седле клапана, обратный клапан. указанное седло клапана, средства для создания
герметичного соединения между указанным седлом клапана и указанным штоком клапана, а также средства
для фиксации указанного седла клапана в указанном штоке клапана. «Обращаясь к прилагаемым чертежам:
на фиг. 1 представлен частичный поперечный разрез одного из типов клапанного блока, изготовленного в
соответствии с данным изобретением, в котором заключен обратный клапан». Рис. 2 представляет собой
поперечный разрез модифицированной конструкции. Рис. 3 представляет собой поперечный разрез другой
модификации; рис. 4 представляет собой поперечный разрез клапанного блока с модифицированной формой
поворотного элемента; рис. 5 представляет собой план рис. 7; рис. 6 представляет собой поперечный разрез
крышки клапана, подходящей для использования с данной модификацией; рис. 7 представляет собой
поперечный разрез другой формы поворотного элемента; рис. 8 представляет собой план рис.
10 На фиг. 9 показан вид спереди колпачка клапана, подходящего для использования с вышеуказанным
устройством; на фиг. 10 показан разрез корпуса клапана, в который установлен клапанный блок,
приспособленный для завинчивания вручную без использования колпачка клапана или другого инструмента.
На рис. 11 показан поперечный разрез модификации, в которой отсутствует поворотный элемент; на рис. 12
показан поперечный разрез автономного клапанного блока, аналогичного рис. 4, но без поворотного
элемента. Обращаясь к рис. 1, 2 и 3: Клапанные узлы включают трубчатый элемент седла клапана 2, на
внутреннем конце которого образовано коническое седло клапана 3. В верхней части элемента 2 образована
кольцевая канавка 4, снабженная уплотнительной прокладкой 5, которая предпочтительно вулканизирована
способом, описанным в спецификации к патенту № 17095 от 1914 года, выданному Максимилиану Чарльзу
Швайнерту. Уплотнительная шайба 5 предназначена для создания герметичного соединения между
клапанным блоком и корпусом клапана, в который клапанный блок вставляется для использования. Для
установки и извлечения седла клапана из корпуса клапана можно использовать любые подходящие средства.
В вариантах осуществления данного изобретения, показанных на фиг. 1-3, мы используем резьбовую втулку
6, привинченную к внешнему концу трубчатого элемента 2, как показано на фиг. 7, и таким образом
предотвращаем скручивающие напряжения на уплотнительной шайбе. Для манипулирования втулкой 6 она
имеет в верхней части выступ в виде отвертки 8, выполненный хорошо известным способом. Крышка клапана
обычно имеет выступающую часть соответствующей формы, чтобы ее можно было использовать для
соединения с выступом 8. Обратный клапан представляет собой конструкцию типа «штифт» и состоит из
сжимаемого клапанного элемента 9, установленного на штифте 10, который проходит по центру трубчатого
элемента. Клапан 9 предпочтительно имеет коническую форму для взаимодействия с коническим седлом 3, а
штифт 10 предпочтительно имеет такую длину, чтобы обычно выступать немного над верхней частью корпуса,
когда клапан установлен в нем, благодаря чему клапан может быть снят с места манометром, когда
необходимо измерить давление в шине. Для предотвращения выпадения «штифта» из трубчатого элемента
или его отсоединения от него предусмотрены средства для удержания или ограничения движения штифта.
На фиг. 1 трубчатый элемент сужен в нижней части, как показано на рис. 11, и для обеспечения свободного
доступа воздуха в элементе 2 образованы отверстия 12, 12. На фиг. 2 нижний конец элемента 2 имеет
внутреннюю резьбу и предназначен для установки резьбовой заглушки 13, которая удерживает штифт в
нужном положении. Заглушка 13 имеет выступ 14 в виде отвертки, который при желании может быть
выполнен таким образом, чтобы взаимодействовать с головкой стандартного колпачка клапана. Благодаря
такой конструкции, если резиновое покрытие износилось, штифт можно легко снять с узла и установить
новый. Отверстия 12, 12 также сформированы в элементе 2, как описано ранее. На фиг. 3 штифт
удерживается штифтом 15, который расположен поперечно через элемент 2. Такая конструкция обеспечивает
очень свободную циркуляцию воздуха. На рисунках 4, 5 и 6 детали, аналогичные описанным ранее,
обозначены теми же порядковыми номерами. Используется модифицированная форма винтовой втулки 16,
показанная в плане на рис. 5.
Вместо головки отвертки, как было описано ранее, на втулке 16 имеется квадратный выступ 17 для удобства
манипулирования. На фиг. 6 показана крышка клапана 18, имеющая квадратное углубление 19,
предназначенное для установки поверх выступа 17 с целью отвинчивания клапанного блока. На рисунках 7, 8
и 9 показано, что втулка 20 имеет квадратное углубление 21, предназначенное для установки квадратного
выступа 22 на крышке клапана 23 (см. рисунок 9). На фиг. 10 показана поворотная втулка 24 такой длины, что
она выступает из верхней части корпуса клапана, когда клапанный блок находится в рабочем положении и
имеет манипуляционный фланец 25. Между фланцем и верхней частью клапана устанавливается
уплотнительная шайба 26. Диаметр фланца 26 предпочтительно должен быть таким, чтобы он мог
располагаться внутри резьбы стандартного размера колпачка клапана, и иметь насечку, позволяющую
Соседние файлы в папке патенты