Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1781
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202741A
[]
Усовершенствования, связанные с кранами или относящиеся к ним. Мы, Эдвард Гриффитс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Олбани Гарденс, Уитли-Бей, Нортумберленд, дом 12, и сэр У. Г.
LIMITED, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная на
территории завода Elswick Works. Суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованиям поворотных стреловых кранов, имеющих поворотный рычаг, соединенный
с головкой стрелы, и, в частности, к усовершенствованным средствам для обеспечения приблизительно
горизонтального перемещения груза при повороте крана. В соответствии с нашим изобретением мы
пропускаем подъемный трос через шкив головки стрелы к шкиву, установленному на кране. обратно через
шкив на тяге, а затем ко второму шкиву на конструкции крана к подъемному барабану. При желании на
конструкции крана и механизме изменения стрелы могут быть предусмотрены дополнительные блоки, через
которые наматывается подъемный трос, при условии, что такое расположение обеспечивает приблизительно
горизонтальное перемещение груза при изменении стрелы крана.
Подъемный трос может быть намотан вокруг блока шкивов на крюке и закреплен его концом к головке стрелы.
Удобно, что звено, отвечающее за изменение стрелы, может быть снабжено дополнительным шкивом, вокруг
которого проходит и крепится к конструкции крана трос, отвечающий за изменение стрелы. Мы, Эдвард
Гриффитс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Олбани Гарденс, Уитли-Бей,
Нортумберленд, дом 12, и сэр У. Г. Компания с ограниченной ответственностью, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Elswick Works,
Newcastle-on-Tyne, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям кранов того типа, в которых предусмотрены средства для компенсации изменения
высоты головки стрелы из-за изменения угла наклона, так что во время изменения угла наклона груз может
перемещаться в плоскости, приблизительно горизонтальной. Согласно нашему изобретению, мы
поворачиваем к стреле звено, например, такое, которое обычно используется в качестве звена,
регулирующего стрелу, и натягиваем подъемный трос через шкив стрелы на шкив, установленный на
конструкции крана и расположенный над шарниром стрелы, затем через шкив на звене, регулирующем
стрелу, и далее на второй шкив на конструкции крана к подъемному барабану.
При желании на конструкции крана и стреле могут быть предусмотрены дополнительные блоки, через
которые наматывается подъемный трос, при условии, что такое расположение обеспечивает приблизительно
горизонтальное перемещение груза при повороте стрелы крана. Подъемный трос может быть намотан вокруг
шкива на крюке, при этом один его конец может быть закреплен на стреле, или же оба конца троса могут быть
намотаны, как описано выше. Поворотный рычаг может быть удобно снабжен дополнительным шкивом, вокруг
которого проходит поворотный трос от поворотной лебедки и который крепится к конструкции крана.
Прилагаемая схематическая диаграмма, иллюстрирующая наше изобретение, показывает подъемный трос E,
который натянут через шкив стрелы A, затем через шкив B на конструкции крана, а затем снова через шкив C,
установленный в звене D, один конец которого шарнирно соединен со стрелой, затем со вторым шкивом B на
конструкции крана и, наконец, натянут на подъемное оборудование F. Положение шкивов B на конструкции
крана обеспечивает горизонтальное перемещение груза при изменении стрелы, а изменение высоты стрелы
компенсируется изменением длины участка C B. В некоторых случаях мы можем использовать один или
несколько шкивов в точке C, а в некоторых случаях — два или более!
Блоки в точке B, положение блоков B, расположены таким образом, чтобы обеспечить приблизительно
горизонтальное перемещение груза. Подъемный трос также может быть обмотан вокруг блока шкива на крюке
и закреплен одним концом к стреле, а другой конец троса обмотан, как указано ранее, для обеспечения
равномерного перемещения груза, или же оба конца троса могут быть обмотаны, как указано ранее. В
качестве дополнительного шкива в точке С можно предусмотреть натяжной трос, на который натягивается
канат, закрепленный на конструкции крана, и который затем подтягивается механизмом изменения стрелы,
таким образом, звено используется в качестве звена, изменяющего стрелу. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202742A
[]
Усовершенствования в производстве бетонных изделий или связанные с ним. Орден Британской империи
(O.B.E.), бывший майор Королевского академии военных колледжей (R.A.S.C.), подданный короля
Великобритании и Ирландии, и компания CENTRIFUGAL CONCRETE BLOCKS AND Poles, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании. Данное
изобретение относится к способу и/или устройству для изготовления столбов для ограждений, опор для шахт
и других полых предметов, диаметр или другие поперечные размеры которых составляют лишь небольшую
часть их длины. Для дешевого производства таких изделий необходимо выпускать их в больших количествах
с использованием многоступенчатой производственной системы, а при выполнении таких операций с
помощью центробежных формовочных машин оказалось нецелесообразным надлежащим образом заполнять
формы, находящиеся в горизонтальном положении во время вращения. Таким образом, возникает
необходимость в легко устанавливаемых торцевых крышках для удержания бетонной смеси, а также
желательно наличие средств для быстрого позиционирования форм во вращающемся устройстве и их
освобождения при работе.
Целью настоящего изобретения является предоставление метода и/или средств для достижения
вышеуказанных целей быстрым и эффективным способом. Изобретение заключается в способе формования
из бетона пустотелых столбов для ограждений, опор для котлованов и других предметов с малыми
поперечными размерами по сравнению с их длиной, согласно которому формы, снабженные легкосъемными
крышками, уже закрепленными на нижних концах, загружаются необходимым количеством бетона в
наклонном или вертикальном положении, а после установки крышек на верхнем конце возвращаются в
горизонтальное положение и помещаются между приводными центрами, которые обеспечивают сцепление с
крышками и вращение форм до тех пор, пока в них не будут сформированы пустотелые бетонные тела, после
чего формы перемещаются к соответствующим устройствам для пропаривания или иной обработки
материала и извлечения форм из них. Изобретение также состоит в устройстве для вращения множества
формовочных корпусов, длина которых значительно превышает их поперечное сечение, включающем
множество предпочтительно двухсторонних горизонтальных приводных шпинделей, предназначенных для
синхронного вращения и имеющих на одном или обоих концах конические приводные чашки,
предназначенные для приема дополнительных выступов на торцевой крышке формы, причем указанные
шпиндели взаимодействуют с множеством золотниковых головок, расположенных напротив указанных
конических приводных чашек и установленных на раме, перемещающейся по опорной плите для поддержки
форм различной длины в сочетании с указанными приводными шпинделями, причем указанные золотниковые
головки несут утопленные подшипники, предназначенные для упругого размещения шпинделей, выступающих
из концов форм, и приводятся в действие реечной передачей с утяжеленным рычагом переключения,
предназначенным для удержания золотников в переднем или заднем положении. Изобретение также состоит
в усовершенствовании или применении к изготовлению столбов для ограждений, опор для шахт и других
предметов малого диаметра по сравнению с их длиной, как указано ниже.
При реализации изобретения одновременно обрабатывается множество форм, причем формы, например,
предназначены для постепенно сужающихся изделий, сформированных из цельного куска и открытых с
каждого конца, так что готовые изделия можно извлечь из них под соответствующим давлением,
приложенным к меньшему концу изделия, в то время как сама форма поддерживается, противодействуя этой
силе. В случае изделий с параллельными сторонами или недостаточной конусностью для обеспечения
начального продольного смещения, формы могут быть изготовлены из двух половин, скрепленных легко
прикрепляемыми и отсоединяемыми элементами. для образования формы, открытой с обоих концов, или
форма может быть разделена только с одной стороны и обладать такой упругостью, что ее можно скрепить
вдоль разреза лентами или подобными элементами, как указано, и при удалении таких лент они сами
достаточно распрямятся, чтобы освободить изделие и обеспечить его легкое извлечение. В любом случае,
предпочтительно, чтобы на каждом конце формы были снабжены массивными воротниками, выступающими
на достаточное расстояние для образования упоров, с помощью которых форму можно удерживать и
перемещать в любом желаемом направлении, например, для подъема или подобных операций.
Массивные воротники на каждом конце формы выполнены цилиндрическими по своим внешним
периферийным сторонам, и форма снабжена двумя крышками или колпачками, предназначенными для
установки на эти цилиндрические периферийные стороны, по одному на каждом конце, и для легкого
соединения с ними с помощью зажимных винтов с крыльчатыми головками или подобных им, или других
легкоуправляемых средств для удержания крышки или колпачка на конце формы. Крышки имеют выступы на
противоположных сторонах от углублений, которые входят в зацепление с торцами пресс-формы, причем
выступ одной крышки имеет форму соосного усеченного конуса, наклоненного, скажем, примерно на 10° к оси,
а выступ другой крышки имеет форму плоского соосного подшипника, заканчивающегося тупым коническим
концом. Ряд форм с крышками, прикрепленными к их нижним концам, подаются в подходящее заправочное
устройство, которое может включать бетоносмеситель, сообщающийся с горизонтальным желобом,
приспособленным для наклона вбок и имеющим вдоль стороны, которая будет опускаться при наклоне, ряд
желобов, которые будут выбрасывать равное количество бетона в каждый из ряда смежных воронок или
подобных устройств, под которыми открытые концы форм расположены таким образом, что форма находится
в более удобном положении.
Загрузка форм необходимым количеством бетона может осуществляться за один или любое другое
подходящее количество наклонов желоба; при желании могут быть предусмотрены средства для
перемещения концов форм подальше от дна воронок, чтобы обеспечить доступ к ним для любых
необходимых манипуляций между этапами заполнения. Как только необходимое количество бетона для
формирования пустотелого изделия, столба забора или другого предмета будет залито в формы, надеваются
и прочно соединяются заглушки для верхних концов, после чего формы возвращаются в горизонтальное
положение и перемещаются к вращающемуся механизму, как описано ниже. Прядильный аппарат состоит из
ряда предпочтительно параллельных и двусторонних шпинделей, расположенных на соответствующих
расстояниях друг от друга и соединенных для синхронного вращения с необходимой скоростью для
формования требуемых изделий в формах под действием центробежной силы. На конце каждого шпинделя
или на обоих концах двухсторонних шпинделей предусмотрена конусообразная приводная чашка,
предназначенная для приема усеченно-конического выступа на конце формы, причем чашка имеет
достаточный зазор внизу, чтобы обеспечить контакт только с усеченно-коническими поверхностями,
гарантируя тем самым сцепление при аксиальном вдавливании форм в приводные чашки.
Напротив каждой приводной чашки таким образом, что расстояние от нее можно регулировать в зависимости
от длины пресс-форм, установлены опорные золотники, соосные с осями шпинделей, на которых
расположены приводные чашки. Эти золотники могут удобно размещаться на общей раме, перемещающейся
по станине в направлении к приводным шпинделям или от них, что позволяет одновременно регулировать
несколько золотников. Каждая головка клапана состоит из горизонтального опорного элемента,
перемещающегося в осевом направлении и установленного в соответствующей направляющей, а конец этого
перемещающегося элемента, прилегающий к приводному шпинделю, снабжен втулкой, предназначенной для
приема выступающей шейки на конце пресс-формы. Втулка короче цапфы, и на внутреннем конце втулки,
скользяще установленной в полости скользящего элемента золотника, находится упорный диск,
выполненный, например, из закаленной стали и имеющий в себе соосную полость, дополняющую тупые
конические концы выступающей цапфы пресс-формы. Упорный диск опирается на шарикоподшипник, который
прижимается соосной витой пружиной к концу диска, в результате чего диск прижимается к внутреннему концу
втулки.
Втулка прочно закреплена на конце скользящего элемента золотника с помощью установочного винта или
аналогичного крепежного средства, которое при желании может также допускать вращение втулки. Задний
конец скользящего элемента золотника снабжен зубчатой рейкой, параллельной его оси, и
взаимодействующей с этой рейкой, находится зубчатый квадрант, установленный для углового перемещения
вокруг своего центра и имеющий выступающий из него рычаг, на конце которого находится груз. Эти детали
расположены таким образом, что когда рычаг с грузом находится в крайнем положении углового перемещения
в одном направлении, скользящий элемент кулачка удерживается в крайнем выдвинутом положении, а когда
рычаг с грузом находится в другом положении углового перемещения, скользящий элемент отводится в
противоположный конец своего хода. Для установки формы на место скользящий элемент золотника
извлекается обычным способом, а форма помещается своим усеченно-коническим выступом в приводную
чашку, а ее выступающая опора располагается напротив конца золотника.
Затем рычаг с утяжелителем перемещается, чтобы продвинуть скользящий элемент, при этом цапфа формы
входит во втулку до тех пор, пока ее коническая точка не коснется упорного диска; пружина, поддерживающая
этот диск, позволяет скользящему элементу продвинуться еще на небольшое расстояние, пока рычаг с
утяжелителем не достигнет другого конца своего углового хода. Эта регулировка компенсирует небольшие
неточности в длине форм и расстоянии между золотниками, а также избавляет от необходимости точной
регулировки при каждой установке. В то же время использование подпружиненного упорного диска
обеспечивает практически равномерное давление на другой конец формы в приводной чашке и
удовлетворительное сцепление. После центрифугирования формы перемещают в камеру для обработки
паром или в другое устройство, необходимое для облегчения извлечения изделий из бетона, после чего их
подают в устройство для извлечения, специально разработанное для используемого типа формы.
Извлеченные бетонные изделия доставляются на площадку для кондиционирования или сушки, где их могут
укладывать на песчаную подстилку или подобный слой до тех пор, пока они не созреют достаточно, чтобы их
можно было укладывать более компактным способом. Следует понимать, что описанное устройство для
выполнения различных этапов процесса может быть детально изменено, и что могут быть внесены другие
модификации и дополнения, никоим образом не выходящие за рамки сущности данного изобретения.
Продукция.
Мы, Персиваль Чарльз Кэннон, компания «Усовершенствования в производстве бетона или связанные с ним,
кавалер Ордена Британской империи, бывший майор Королевского армейского корпуса, подданный короля
Великобритании и Ирландии», и компания «Центробежные бетонные блоки и столбы, ограниченная»,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по адресу: 7c, Нижняя
Белгрейв-стрит, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям в производстве бетонных изделий, в частности, к аппаратам
для формования бетонных изделий центробежным действием, пригодным для изготовления столбов для
ограждений, опор для котлованов и других полых предметов, диаметр или другие поперечные размеры
которых составляют лишь небольшую часть их длины. Оборудование для указанных целей должно быть
способно производить такие изделия преимущественно и в больших количествах с использованием
многоступенчатой производственной системы.
При выполнении таких операций с использованием центробежных формовочных устройств до настоящего
времени было установлено, что надлежащее заполнение форм в горизонтальном положении во время
вращения является нецелесообразным. Таким образом, возникает необходимость в быстросъемных
торцевых крышках для удержания бетонной смеси, а также желательно наличие средств для быстрого
позиционирования форм во вращающемся устройстве и их освобождения при работе. Целью настоящего
изобретения является предоставление средств для достижения вышеуказанных целей быстрым и
эффективным способом. До настоящего времени в аппаратах этого класса предлагалось закрывать торцы
формы и вращать ее с помощью фрикционных или зажимных приводных механизмов. Кроме того, было
предложено соединить множество вращающихся приводных элементов таким образом, чтобы каждый из них
приводился в движение синхронно, при этом должны быть предусмотрены средства для подачи питания на
один из указанных приводных элементов. Настоящее изобретение представляет собой устройство для
формования бетонных изделий центробежным действием, в котором трубчатая форма снабжена
прикрепляемыми закрывающими элементами и удерживается в зацеплении с вращающимися элементами
посредством осевого упругого давления.
Изобретение также включает в себя устройство, описанное в предыдущем абзаце, в котором трубчатая
форма снабжена закрывающими элементами, один из которых входит в зацепление с фрикционным
приводом, таким как муфта, и удерживается в зацеплении с ним упругим давлением, действующим аксиально
и приложенным к одному концу трубчатой формы. Изобретение также включает в себя усовершенствованное
устройство, описанное и изложенное ниже в пунктах формулы изобретения. Теперь обратимся к прилагаемым
чертежам: на рисунке 1 показан продольный вид, частично в разрезе, пресс-форма, расположенная между
шпинделем и золотником; на рисунках 2 и 3 в большем масштабе показана муфта привода шпинделя,
взаимодействующая с концом пресс-формы; на рисунке 4 также в большем масштабе показаны детали
золотника и поддерживаемого им конца пресс-формы. Согласно данному изобретению, одновременно
обрабатывается множество форм, причем формы a, показанные в качестве примера, предназначены для
формования постепенно сужающихся изделий и выполнены в виде одного трубчатого элемента, открытого с
каждого конца, так что изделия могут быть извлечены из них после завершения формования под
соответствующим давлением, приложенным к меньшему концу изделия, в то время как сама форма
поддерживается в противодействии этой силе.
В случае изделий с параллельными сторонами или недостаточной конусностью для обеспечения начального
продольного смещения, формы могут быть выполнены из двух половин, скрепленных легко прикрепляемыми
и смещаемыми лентами, коническими кольцами или подобными элементами, образуя форму, открытую с
обоих концов, или форма может быть разделена только с одной стороны и обладать такой упругостью, что ее
можно зажать вдоль разреза лентами или подобными элементами, и при удалении таких лент она сама
достаточно распрямится, чтобы освободить изделие и обеспечить его легкое извлечение в достаточно
затвердевшем состоянии. Как показано на рисунке, форма снабжена на одном конце массивным воротником
a, выступающим на достаточное расстояние для образования упора, с помощью которого форму можно
удерживать и перемещать в любом желаемом направлении, например, для подъема или подобных операций,
а на другом конце имеется расширение a, которое также может быть выполнено из более прочного
материала. Воротник и расширение на концах формы выполнены цилиндрическими по своим внешним
периферийным сторонам, а форма снабжена двумя крышками или колпачками a и a4, предназначенными для
установки на эти цилиндрические периферийные стороны, по одной на каждом конце, и легко
соединяющимися с ними зажимными винтами a5 с крыльчатыми головками или подобными, или другими
легкоуправляемыми средствами для удержания крышки на месте.
Внешняя поверхность торца крышки a имеет форму соосного усеченного конуса a6, наклоненного, скажем, на
10° к оси, а другая крышка a4 имеет выступ a7 в виде плоского соосного цапфы с тупым коническим концом на
конце. Несколько форм с крышками, прикрепленными к тем частям, которые будут формировать их нижние
концы, подаются в подходящее заправочное устройство, которое может включать бетоносмеситель,
сообщающийся с горизонтальным желобом, приспособленным для наклона вбок и имеющим вдоль стороны,
которая будет опускаться при наклоне, ряд патрубков, которые будут выливать равное количество бетона в
каждый из ряда смежных воронок или подобных устройств, под которыми расположены открытые концы
форм, когда формы стоят более или менее вертикально. Загрузка форм необходимым количеством бетона
может осуществляться за один или любое другое подходящее количество раз опрокидываний желоба; при
необходимости могут быть предусмотрены средства для перемещения концов форм от дна воронок, чтобы
обеспечить доступ к ним для любых необходимых манипуляций между этапами заполнения.
Когда в форму заливается необходимое количество бетона для изготовления полого столба для забора или
другого изделия, устанавливается крышка a4 для верхнего конца, которая прочно крепится винтами,
например, a5; после этого форму можно вернуть в горизонтальное положение и переместить к
вращающемуся механизму. Представленный здесь вращающийся механизм состоит из ряда предпочтительно
параллельных и двусторонних шпинделей b, расположенных на соответствующих расстояниях друг от друга и
соединенных для одновременного вращения с соответствующими скоростями для формирования требуемых
изделий в формах под действием центробежной силы. В показанном варианте исполнения шпиндель b
установлен на паре подшипников b, расположенных на поперечных опорах g, которые поддерживают
подшипники для ряда шпинделей и соединены распорными элементами g, и могут быть закреплены на любом
подходящем основании g. Показанный на чертежах шпиндель может быть центральным из ряда пяти
шпинделей, предназначенных для одновременного вращения десяти пресс-форм, причем центральный
шпиндель приводится в движение с помощью быстросъемных и свободно вращающихся шкивов b или любым
другим подходящим приводным механизмом и передает привод на два других параллельных шпинделя по
обе стороны от него, например, с помощью роликовой цепи, зацепляющейся с ведущим колесом b, или с
помощью рифленых шкивов и хлопчатобумажной веревки или подобного материала, проходящего
попеременно над и под несколькими шкивами и поддерживаемого в достаточно натянутом состоянии для
создания необходимого фрикционного привода с помощью пружины натяжения, прикрепленной к
направляющему шкиву.
Однако, при желании, можно использовать любой другой удобный способ привода шпиндельной ленты,
передающей от нее привод. Поскольку оба конца шпинделя b снабжены приводными чашками c, осевая
нагрузка равномерно распределяется на подшипники во время работы станка. Для компенсации любых
несоответствий в этом отношении между приводными чашками c и подшипниками b установлены бронзовые
или аналогичные упорные кольца b4. На обоих концах показанных двухсторонних шпинделей b
предусмотрена конусная приводная чашка c, предназначенная для приема усеченно-конической поверхности
a6 крышки a на конце формы, причем чашка c имеет достаточный зазор в нижней части в точке c, чтобы
обеспечить контакт только с усеченно-коническими поверхностями, что гарантирует сцепление при
аксиальном вдавливании крышек формы в приводные чашки. Напротив каждой приводной чашки c
установлены поддерживающие золотники d, соосные с осями шпинделей b, несущие приводные чашки, таким
образом, что расстояние от них можно регулировать в зависимости от длины пресс-форм.
Каждый золотник, как показано на рисунке, поддерживается рамой e, перемещающейся по станине f в
направлении приводных шпинделей или от них; ряд золотников и рам может быть соединен между собой
поперечными опорами g, что позволяет легко осуществлять одновременную регулировку нескольких
золотников. Осевой скользящий горизонтальный опорный элемент d установлен в соответствующей
направляющей, предусмотренной в каждой головке клапана, а конец скользящего элемента d, прилегающий к
приводному шпинделю, выполнен в виде... с помощью винта d, входящего в углубление d4 и
предназначенного для приема выступающего подшипника a7 на конце крышки пресс-формы a4. Он а7. На
внутреннем конце втулки d, скользяще установленной в той же полости в скользящем элементе d, находится
упорный диск d5, выполненный, например, из закаленной стали и имеющий в нем соосную полость,
дополняющую тупые конические концы, как у выступающей цапфы a7. За упорным диском d5 находится
шарикоподшипник d6, который прижимается к диску соосной спиральной пружиной d7, в результате чего диск
прижимается к коническому концу a8 или внутреннему концу втулки d.
Однако втулка прочно удерживается в конце скользящего элемента d винтом d или аналогичным крепежным
средством, при этом при желании допускается вращение втулки. Скользящий элемент d снабжен рядом со
своим задним концом зубчатой рейкой d8, параллельной его оси, и взаимодействует с этой рейкой зубчатый
квадрант h, установленный для углового перемещения вокруг оси вращения It) и имеющий выступающий из
него рычаг h, прикрепленный к которому представляет собой Когда рычаг с утяжелителем h находится в
крайнем или близком к крайнему положению в одном направлении, скользящий элемент d удерживается в
крайнем внешнем положении, а когда рычаг с утяжелителем находится в другом крайнем положении углового
перемещения, скользящий элемент отводится в противоположный край своего хода. Для определения
крайнего положения элемента d предусмотрен упор h4, а для его надежной фиксации в выдвинутом состоянии
могут быть предусмотрены зажимные средства h5. Когда скользящий элемент d извлекается, на его место
устанавливается форма. приводная чашка c и ее выступающая опора a7, расположенные напротив конца
скользящего элемента.
Затем рычаг h с грузом перемещается вперед, продвигая скользящий элемент, при этом шейка a7 входит во
втулку d до тех пор, пока коническая точка не соприкоснется с упорным диском d5. Он чтобы продвинуться
еще на небольшое расстояние, пока утяжеленный рычаг h не достигнет противоположного конца своего
углового хода. Эта регулировка компенсирует небольшие неточности в длине форм и расстоянии между
золотниками, а также избавляет от необходимости точной регулировки при каждой установке. В то же время
использование подпружиненного упорного диска обеспечивает практически равномерное давление и
удовлетворительное сцепление другого конца а формы с приводной чашкой с. После центрифугирования
формы перемещают в камеру для обработки паром или в другое устройство, необходимое для облегчения
извлечения изделий из бетона, после чего их подают в устройство для извлечения, специально
разработанное для используемого типа формы. Извлеченные бетонные изделия доставляются на площадку
для обработки или сушки, где их могут укладывать на песчаную подстилку или подобный слой до тех пор, пока
они не созреют достаточно, чтобы их можно было укладывать более компактно.
Следует понимать, что описанное устройство может быть изменено в деталях, а также могут быть внесены
другие модификации и дополнения, никоим образом не выходящие за рамки сущности данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202743A
[]
Способ приготовления инъекции для лечения геморроя. Я, гражданин Японии, проживающий в районе
Камикё-ку, Киото, Япония, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу приготовления лечебного инъекционного раствора от геморроя из
металлического магния и имеет своей целью создание очень эффективного лечебного инъекционного
раствора от геморроя. Уже известно несколько инъекционных методов лечения геморроя. Карболовая
кислота, с добавлением или без добавления воды, глицерина или спирта, йодоформэфир, смесь
гидрохлорида мочевины и хинина, адреналин, спирт, хлоралгидрат, горячая вода или спорынья являются
основными ингредиентами широко известных инъекционных препаратов для лечения этого заболевания. Все
это либо жидкости, либо растворы, и их медицинские результаты вызывают сомнения. Некоторые из них
вызывают гангрену местных тканей, другие — эмболию, а возникновение общего расстройства также не
является редкостью.
Я обнаружил, что когда электрический коллоид из чистого порошкообразного металлического магния,
приготовленного описанным ниже способом и смешанного с глицерином или подобным веществом, вводят в
узел геморроя, кровь в последнем самопроизвольно сворачивается в течение нескольких минут, а через
два-три дня местная ткань постепенно сжимается, и, наконец, через неделю-две она сама собой образует
складки. Уже известно, что около двадцати лет назад некоторые эксперты пытались использовать
металлический магний в качестве средства от ангиомы, но ничего, кроме того, что металлический магний
эффективен в лечении ангиомы, не сообщается. Насколько мне известно, его также не пробовали
использовать для лечения других заболеваний. Мое новое открытие было применено в более чем
четырехстах экспериментальных случаях, и было неопровержимо доказано, что описанный ниже препарат,
при введении в местную ткань, обладает удивительной способностью к полному излечению геморроя. Один
из способов приготовления лечебного инъекционного раствора согласно данному изобретению заключается в
измельчении химически чистого металлического магния до состояния мелкодисперсного порошка, при этом
наилучший для этой цели порошок получают путем просеивания через сито с размером ячейки 35 меш на
миллиметр.
От 0,3 до 0,4 грамма порошка магния смешивают с 30 миллилитрами глицерина в подходящей посуде,
например, в стакане. В ходе последующей операции сосуд помещают в охлаждающую водяную баню, чтобы
температура смеси не превышала 30°C. Затем через смесь пропускают электрический ток силой два ампера
при напряжении 40 вольт с помощью электродов, состоящих из двух платиновых проводов, при этом смесь
перемешивают. Смесь постепенно превращается в коллоид, и примерно через два часа непрерывной работы
получается инъекционный препарат. Соотношение количеств материалов в смеси, разумеется, может
варьироваться в зависимости от степени беспорядка. Вместо смешивания с глицерином, как описано выше,
магний можно смешивать с оливковым маслом или жидким парафином, которые безвредны для
человеческого организма и не оказывают химического воздействия на указанный магний. На практике смесь
предпочтительно хранить в атмосфере водорода или азота и соответствующим образом охлаждать.
Это означает, что предотвращается разложение жидкости и образование нечистого золя магния,
содержащего углерод или другие подобные примеси. Препарат следует вводить в середину
геморроидального узла по одной-три капли за раз с помощью иглы и соответствующего шприца. Хотя его
лечебные свойства теперь не вызывают сомнений, эта инъекция не несёт абсолютно никакого риска
возникновения каких-либо общих расстройств, абсцессов или гангрены местных тканей. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202744A
[]
Усовершенствования в области электрических реле и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwycb, London, W.C. 2, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к электромагнитным устройствам
для цепей переменного тока, имеющим электромагнитную структуру, питаемую многофазным током,
создающим вращающееся поле, диск, приспособленный для вращения этим полем, и магнитный элемент,
установленный концентрично с диском и снабженный полюсными наконечниками, взаимодействующими с
сердечниками магнитов электромагнитной структуры, создающими дополнительный крутящий момент,
независимый от крутящего момента, создаваемого вращающимся полем. Целью изобретения является
создание устройства такого типа, которое будет защищать многофазную цепь от обрыва или изменения
полярности одной из фаз источника питания.
Согласно настоящему изобретению, в электромагнитном устройстве указанного типа диск имеет
ограниченное вращение в одном направлении относительно упорного элемента благодаря многофазному
возбуждению магнитной структуры, а при размыкании или изменении направления одной из фаз происходит
обратное вращение диска, которое используется для приведения в действие выключателя, размыкающего
цепь питания. В одном из вариантов изобретения магнитный элемент жестко прикреплен к диску и вращается
вместе с ним. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет
собой вид сверху одного из вариантов устройства, фиг. 2 — вид сверху модифицированного варианта
устройства; фиг. 3 — вид сбоку того же устройства; фиг. 4 показывает выключатель устройства, а фиг. 5 —
схему электрических соединений. Обращаясь к рисунку 1, видно, что в показанной конкретной конфигурации
используются четыре обмотки 10, 11, 1, 2 и 13, расположенные симметрично относительно центра. Эти
катушки, как показано на рисунке 5, соединены парами: обмотки 10 и 12 соединены последовательно в одной
фазе, а обмотки 11 и 13 — в другой фазе.
Эти обмотки имеют магнитную структуру, включающую обычные магнитные сердечники 14, установленные на
основании из магнитного материала 15, которое, в свою очередь, установлено на изоляционной опоре 16.
Вместе с этими катушками работает медный диск 19, установленный с возможностью вращения вокруг центра
20. Как станет ясно, этот медный диск будет вращаться под действием поля, создаваемого обмотками 10–13,
когда последние соединены в многофазную цепь, как показано на рис. 5. Данная форма конструкции хорошо
известна в данной области техники и не является частью настоящего изобретения. Магнитный элемент 21
снабжен четырьмя выступами, образующими полюсные наконечники, которые взаимодействуют с
сердечниками магнитов, причем они расположены симметрично, под углом 90 градусов друг к другу, как и в
случае с расположением катушек. Этот элемент будет притягиваться магнитами, и всякий раз, когда
полюсные наконечники смещаются относительно сердечников магнитов, возникает тенденция возвращать
элемент в положение наименьшего магнитного сопротивления, то есть в положение, при котором полюса
элемента находятся непосредственно над полюсами магнита.
Таким образом, когда этот элемент закреплен на медном диске, и медный диск вращается под действием
вращающегося поля многофазной цепи, на элемент действует крутящий момент, который, в свою очередь,
создает дополнительный крутящий момент на медном диске. При правильной настройке этот дополнительный
крутящий момент будет противодействовать нормальному крутящему моменту на диске, возникающему из-за
вращающегося поля. Этот дополнительный крутящий момент аналогичен так называемому «зубчатому
моменту» в асинхронном двигателе. Как правило, разумеется, этот так называемый «зубной крутящий
момент» преодолевается крутящим моментом, возникающим из-за вращающегося поля. Однако, если одну из
фаз многофазной цепи разомкнуть так, что вращающееся поле перестанет существовать, то возьмет верх
крутящий момент, обусловленный наличием магнитного элемента, и вызовет перемещение диска в
противоположном направлении. Согласно настоящему изобретению, предусмотрен ограничитель 22 для
ограничения вращения диска под действием вращающегося поля. Таким образом, когда катушки 10–13
подключены к многофазной цепи и вращающемуся полю, диск 19 будет вращаться по часовой стрелке до тех
пор, пока упор 22 не предотвратит дальнейшее вращение.
Ограничитель расположен таким образом, что вращение диска незначительно, чтобы не вызвать слишком
большого смещения магнитного элемента 21 от полюсных наконечников. Этот поворот составляет всего
несколько градусов, так что полюсные наконечники магнитного элемента лишь незначительно смещаются
относительно сердечников соответствующих магнитов, и магнитное притяжение будет достаточно сильным,
чтобы вызвать возвращение магнитного элемента в исходное положение. На рис. 1 показаны детали в том
положении, которое они занимают, когда магниты находятся под напряжением от многофазной цепи. Однако,
если какая-либо фаза многофазной цепи разомкнется, крутящий момент на медном диске, обусловленный
вращающимся полем, исчезнет, что позволит преобладать крутящему моменту, обусловленному однофазным
питанием, а именно, притяжению между полюсами магнита и полюсами магнитного элемента 21, и вернуть
элемент в движение против часовой стрелки. Как показано на рис. 1, один из полюсных наконечников
магнитного элемента 21 выступает дальше остальных, как показано на рис. 23, и, таким образом, срабатывает
выключатель и размыкает цепь.
На фиг. 2 и 3, иллюстрирующих модифицированную форму устройства, изображены четыре обмотки 10, 11,
12 и 13, соединенные попарно в двух фазах трехфазной цепи. Обмотки 10 и 12 соединены последовательно в
одной фазе, а обмотки 11 и 13 — в другой фазе. Как видно, эти обмотки снабжены магнитными сердечниками
14, установленными на магнитном основании 15, которое, в свою очередь, установлено на изолирующем
основании 16. Эти сердечники снабжены медными кольцами 17 на концах, образующими так называемые
«затеняющие кольца», которые создают противофазный магнитный поток в части магнитного сердечника. Эти
«затеняющие кольца» в некоторой степени улучшают работу устройства. Четыре обмотки расположены
симметрично относительно центральной оси 18, а медный диск 19 установлен по центру этой оси таким
образом, чтобы вращаться под действием поля, создаваемого четырьмя обмотками. Магнитный элемент 20
взаимодействует с четырьмя магнитами, изменяя влияние магнитного потока магнитов.
Этот элемент выполнен, как показано на рисунке, в общей форме креста, имеющего четыре плеча 21,
расположенных на расстоянии 90° друг от друга, симметрично относительно витков. Этот магнитный элемент
обычно неподвижен, но его можно регулировать по центру, чтобы изменять крутящий момент, действующий
на медный диск 19. Было установлено, что если этот магнитный элемент 20 сместить из центрального
положения, в котором магнитные рычаги, образующие полюсные наконечники, находятся непосредственно
Соседние файлы в папке патенты