Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1777
.pdf
Неправильной формы (или с помощью верхнего шаблона), через червяк 34, червячное колесо 35, конусную
муфту 50, шпиндель 45 и подающий ролик 46, установленные, как показано на рисунке, с подпружиненными
роликами 51, 51.
Следует отметить, что все указанные выше механизмы подачи перемещаются в переднее, свободное или
обратное положение с помощью рычага 24, и все они питаются от одного гибкого трансмиссионного вала 15
(или телескопического вала с карданным шарниром), а затем через один шлицевой вал 20.
Кроме того, передаточные числа шестерен и червяков, а также размеры подающих роликов выбраны таким
образом, что при любой заданной скорости вала 15 скорости каждой прямой подачи и скорости нерегулярной
подачи одинаковы; круговая подача осуществляется через зубчатую передачу 47,48 с приблизительным
передаточным отношением 1 к 7r (например, 1 к 3 или 7 к 22), так что длина, эквивалентная 7r оборотам
шестерни 38, дает один оборот головки 13.
Таким образом, фактическая скорость резания при использовании круговой подачи также совпадает со
скоростью резания при других подачах для единичного диаметра, и для любой заданной скорости привода
скорость кругового резания представляет собой простое отношение фактического диаметра кругового
резания к единичному диаметру; это соотношение угловой скорости в устройстве кругового резания к
линейной скорости в других устройствах для удобства далее будет называться постоянной фактической
скоростью резания.
Шарнирный (или поворотный и телескопический) рычаг 52 также приспособлен для переноса паяльной трубки
11, которая, как показано на рисунке, отрегулирована для срезания косой кромки и может быть похожа на
паяльную трубку 11 или взаимозаменяема с ней.
В каждом случае паяльная трубка может иметь ограниченное вертикальное перемещение (предпочтительно с
пружинным механизмом, направленным вниз) и фактически поддерживаться с поверхности обрабатываемой
детали с помощью сменных, съемных и регулируемых роликов 53, 53, в этом случае каретка не будет
фактически поддерживать вес паяльной трубки во время резки, а будет лишь направлять ее; или, если
обрабатываемая деталь достаточно плоская, паяльная трубка может быть подвешена на определенной, но
регулируемой высоте. Рычаг может быть освобожден, и соответствующая его часть, расположенная
непосредственно над паяльной трубкой, может быть прижата к соответствующим шаблонам (стационарным
или вращающимся), пока один из механизмов подачи включен или пока заготовка вращается на центральном
столе, или же он может быть установлен и зафиксирован винтами 54, 54 в любом необходимом положении
относительно каретки 8, что значительно увеличивает боковой диапазон заданной длины бокового салазки.
Обращаясь, например, к рис. 1, можно увидеть, что единственный шаблон 55 (или 55y, рис.
5)
Представленная модель позволяет регулировать резку профиля, начиная с любой точки в пределах
предельной боковой и продольной зоны досягаемости либо удлинителей 12r/, либо рычага 52. На рисунке
показан шаблон изогнутого углового профиля с выступающим фланцем, зажатым с обеих сторон подающим
роликом 46 и направляющими роликами 51,51, установленными на шарикоподшипниках на шарнирных
рычагах 56,56 (см. рис. 5), удлинения 56a, 56a которых подпружинены и раздвинуты (как показано на
полностью показанном рисунке 5) для прижима трех роликов друг к другу. На рис. 5 показаны ролики в
полностью раздвинутом положении; их положение при отпускании выдвижных элементов 56a, 56a обозначено
цифрами 51a, 51a. Подобную группу роликов можно быстро установить на шаблон и снять, взявшись за
указанные удлинители. В качестве альтернативного варианта при резке длинных, относительно прямых
профилей каретку можно непрерывно прижимать в одном боковом направлении, чтобы удерживать подающий
ролик у края шаблона. Следует понимать, что один шаблон редко используется для обработки всего очень
длинного профиля, поскольку тепловое расширение или другие причины могут привести к неточности;
предпочтительнее использовать шаблоны там, где возможна прямая подача, и размечать на заготовке
неровные участки, чтобы паяльная трубка могла совпасть с нужной точкой перед началом обработки участка с
неровной подачей.
Теперь, обращаясь к устройствам подачи энергии и газов к машине, показан грузовик 60, движущийся по
рельсам 61, 61, параллельным главной балке 1. Газовые баллоны 62, 62, 63 и устройства регулирования
подачи газа, обычно жестко соединенные с головкой воздуходувки и обозначенные цифрой 64, установлены
на грузовике и соединены с режущей головкой 11 или 11a гибкими трубами 65. Двигатель или другой источник
энергии 66 приводит в движение редуктор 67 с регулируемой скоростью, снижающей трение, от которого
привод передается через второй аналогичный редуктор 68 на гибкий приводной вал 15, обеспечивая таким
образом широкий диапазон бесступенчатых скоростей.
Шестерня 69 также передает приводное колесо 70 и червячную передачу 71 на фрикционный ролик 72,
который может приводиться в движение тележкой путем прижимания к рельсу 61 с помощью эксцентрично
установленного ролика 73, приводимого в действие ручным рычагом 74. Соотношения и размеры выбраны
таким образом, чтобы скорость тележки во время подачи была такой же, как и скорость продольной подачи
режущей головки при тех же настройках редуктора.
Чтобы избежать проблем с избытком длины гибких соединений, я устанавливаю на грузовике средства для
удаления излишков материала по мере приближения продувочной трубы к грузовику. Например, кронштейн
может быть закреплен на каретке паяльной трубки с неподвижным сектором, расположенным на небольшом
расстоянии от паяльной трубки. Гибкие провода упираются в указанный участок и перемещаются оттуда
вокруг подвижного и неподвижного шкивов, установленных на рабочей тележке, по пути к устройствам
контроля газа. Подвижный шкив, перемещаясь к паяльной трубке или от нее, натягивает или отпускает
провода необходимой длины и может быть утяжелен с помощью шнура, прикрепленного к его креплению и
проходящего через вертикальный направляющий шкив, таким образом, чтобы они всегда оставались слегка
натянутыми. Во избежание путаницы слово «грузовик» используется для обозначения устройства, на котором
перевозятся цилиндры, но следует понимать, что под этот термин подпадает любая форма скользящей
повозки.
Оператор может с удобством стоять на платформе 60a на протяжении большей части работы машины.
Теперь обратимся к подставке и столу, более подробно описанным на рисунках.
7
В соответствии с пунктом 10, привод может осуществляться путем присоединения гибкого вала 15 или от
независимого источника к аналогичному устройству с барабанным механизмом (обозначенному как 75),
подобному тому, которое уже было описано в связи с кареткой 8. Затем он передается через
соответствующие редукторы на червячный механизм 76. Вышеуказанный зубчатый механизм установлен в
коробке 77, шарнирно закрепленной в точке 78 и приводимой в движение пружиной 79, прижимая ее к
регулируемому упору 80, благодаря чему червяк 76 обычно находится в зацеплении с червячным колесом 81,
прикрепленным к столу 82. Подъем и опускание осуществляется с помощью маховика 83, установленного на
шлицевом валу 84, который проходит через колесо 85, зацепляющееся с шестерней 86 и тем самым
приводящее в движение червячный механизм 87, который зацепляется с червячным колесом 88 и, таким
образом, вращает винт 89 внутри гайки 90, поднимая таким образом втулку 91, а также шестерни, подшипники
и установленный на ней стол. Станет ясно, что очень большой диапазон пластин, возможно, сравнительно
небольших, но потенциально простирающихся на многие футы, с которыми предназначен этот стол, сделает
практически невозможным манипулирование обычными рычагами управления.
Соответственно, маховик 83 и рычаги 92 и 93 установлены на шлицевых валах, которые могут выдвигаться из
стола на необходимое расстояние в зависимости от конкретной пластины. Рычаг 92 на валу 92а предназначен
для подъема наклонного конца 94а стержня 94, при этом он входит в зацепление с рамой, имеющей одну
длинную прямую сторону, срезанную в двух или трех местах, ряд отверстий круглой и неправильной формы,
перпендикулярные концы и сторону, состоящую из ступенчатых параллельных частей. Пластина, из которой
будет вырезан каркас, сначала устанавливается горизонтально так, чтобы ее верхняя поверхность
находилась на заданной высоте, при этом в качестве непосредственных опор предпочтительно используются
столбы или блоки, расположенные вне зоны необходимых разрезов. Начиная с одного конца, одна из
паяльных трубок устанавливается вдоль поперечной салазки в требуемое положение для прямого
продольного разреза и фиксируется. Затем включаются продольные механизмы подачи режущего
инструмента и тележки, и резка продолжается с заданной скоростью до достижения одной из выемок. Затем
подающий ролик и направляющий ролик над режущим элементом (если используется свободно
вращающийся рычаг) или в любом другом месте головки (в других случаях) входят в зацепление с частью
шаблона, соответствующей (с учетом размера ролика) форме углубления, при этом вращающийся рычаг (или
оба направляющих, в зависимости от ситуации) временно освобождаются, и движение подающего механизма
тележки прекращается по мере необходимости.
Когда режущий инструмент достигает конца углубления и снова входит в прямой участок, детали снова
фиксируются, и прямые подающие механизмы салазок и тележки вновь включаются. Все углубления,
изогнутые участки или отверстия могут быть вырезаны с помощью круговых подающих устройств или
шаблонов, установленных в заранее определенных положениях, тогда как для прямых разрезов обычно
удобнее использовать прямые подающие устройства.
Следует понимать, что данное устройство предназначено в первую очередь (хотя и не ограничивается этим)
для резки материалов длиной десять, двадцать, сорок футов и более. Длина выполняемого реза ограничена
только длиной продольной направляющей, которая может быть изготовлена стандартизированных размеров,
достаточного количества которых может быть использовано в каждом конкретном случае для достижения
требуемой максимальной длины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. В струйном режущем станке комбинация верхней полосы с вертикальными сторонами,
образующей шаблон, средства, свободно перемещающегося в одной плоскости для поддержки паяльной
трубки, захватывающего устройства, включающего ролик с каждой стороны указанной полосы,
подпружиненный и сжатый друг к другу, и средства для подачи энергии к одному из указанных роликов для
механической подачи паяльной трубки вдоль контура, определяемого формой шаблона.
2. Новая машина для струйной резки, включающая в себя средства поддержки и подачи для выполнения
резки большой длины либо по прямой линии, либо с использованием шаблона для достижения заданного
профиля, в сочетании со средствами вращения струи или заготовки для формирования окружностей
заданного радиуса и замкнутых контуров заданной формы, при любой выбранной постоянной скорости резки,
в основном, как описано выше.
3. Станок для струйной резки, предназначенный для вырезания целых рам локомотивов или аналогичных
крупногабаритных изделий, включает в себя механические средства подачи для выполнения прямых
продольных, поперечных, круговых и угловых и нерегулярных разрезов с использованием шаблона, без
извлечения заготовки из станка.
4. Станок для струйной резки, включающий в себя в комбинации продольный суппорт, паяльную трубку,
поддерживаемую им посредством средств, обеспечивающих боковое перемещение паяльной трубки,
наложенный шаблон, соответствующий разрезаемому профилю, и средства, взаимодействующие с
указанным шаблоном для подачи паяльной трубки вдоль указанного профиля с постоянной скоростью.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202667A
Loading Translation...
0%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202668A
[]
Усовершенствования в области конвейерных систем и связанные с ними вопросы. Халтон, Болтон, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: настоящее изобретение относится к конвейерам и особенно подходит для
транспортировки таких материалов, как уголь, зола, клинкер, железная или другая руда, камень и тому
подобное. Одной из задач компании является создание конвейера, отличающегося низкой стоимостью, но
более эффективной конструкцией, чем существовавшие ранее. В существующих конвейерах звеньевого или
U-образного типа, где цепь скользит вдоль, на дне или вблизи дна желоба при транспортировке материала
вверх по наклонной плоскости, а иногда и по ровной поверхности, если материал твердый, содержит острые
или клиновидные частицы, цепь может соскочить со дна желоба и скользить по самому материалу, вызывая
значительное дополнительное трение и уменьшая количество материала, транспортируемого за единицу
времени. Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства для обхвата боковых сторон цепи с
целью предотвращения застревания материала между дном желоба и цепью.
Предпочтительно будет продлить боковые стороны желоба с обеих сторон цепи и предусмотреть
перекрывающиеся фланцы или комингсы, которые будут закрывать края цепи и предотвращать просачивание
материала между краями цепи и краями желоба. Предпочтительно выполнять ту часть комингса, которая
находится непосредственно над боковой стороной цепи, параллельно ей, а затем сужать ее вверх под углом,
который может зависеть от типа транспортируемого материала. Комингсы могут быть отлиты заодно с
желобами, прикреплены к ним болтами или другими элементами, а также могут быть снабжены подходящими
щебневыми элементами для облегчения строительства и монтажа. Комингсы могут располагаться в верхней
части на одном уровне с верхней частью желоба или выступать над ней, образуя таким образом более
глубокий желоб, а выступ может выступать за верхний край желоба, образуя опору для комингса. Комингс
может иметь изогнутый вход; при его соложении он напоминает раструбный вход в желоб, так что цепь может
плавно входить в канавку.
Комингсы могут быть изогнуты вверх или вниз, повторяя контур самого желоба, и цепь будет перемещаться от
уровня вверх или вниз, неся с собой транспортируемый материал, при этом цепь не будет подниматься от дна
желоба и, следовательно, не будет измельчать материал. Такая конструкция особенно подходит для
использования в конвейерах, погруженных под воду или другую жидкость, для транспортировки золы и
клинкера из котлов или других печей, особенно в тех случаях, когда необходимо герметизировать под водой
соединения от клинкерной камеры к подводному конвейеру. В местах, где цепь меняет направление,
например, с горизонтального на наклонное, я могу сделать обтекатель в виде колеса или диска,
вращающегося на штифте, валу или его эквиваленте, чтобы уменьшить трение в точке изменения
направления цепи. Усовершенствования в области конвейерных систем и связанные с ними аспекты. Я,
Альфред Уильям Беннис, из Литтл-Халтона, Болтон, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к цепным
конвейерам, предназначенным для транспортировки таких материалов, как уголь, зола, клинкер, руда, камень
и тому подобное.
В соответствии с настоящим изобретением, в бесконечном цепном конвейере, в котором нижний участок цепи
погружен в жидкость, используются комингсы. или подобное, у которого конец погружен ниже уровня
жидкости. Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
представляет собой вид части бесконечного конвейера, показывающий резервуар для воды и конвейерный
желоб в боковой проекции. На рис. 2 показан один из типов используемых комингсов. На рис. 3 представлена
модифицированная версия рис. 2. На рис. 4 показан еще один тип используемого комингса. На рис. 5 показан
комингс с удлинителями. На рис. 6 представлен разрез резервуара с жидкостью, на котором показан
подающий желоб для материала. Обращаясь к рис. 6, видно, что транспортируемый материал подается через
желоб или подобное устройство 24, конец которого 25 погружен ниже уровня 26 жидкости в резервуаре 1.
Взаимодействуя с подающим желобом 24, находится комингс 3, расположенный непосредственно над
стыками цепи 2 и предпочтительно наклоненный наружу, образуя камеру, предназначенную для удержания
материала в момент его подачи в жидкость в резервуаре 1.
При желании дополнительные направляющие пластины 27 могут быть выдвинуты над комингсами 3, или же
комингс может быть выдвинут другими способами, как описано ниже. В конструкции, показанной на фиг. 2,
конвейерный желоб 28 снабжен комингсом 3, который прилегает к боковым стенкам 4 желоба и крепится к
нему с помощью множества болтов или аналогичных крепежных элементов 5. Нижний край 6 комингса
расположен чуть выше внешних краев цепи 2, так что движение цепи вверх относительно комингс 3. Комингс
предпочтительно выполнен с наклоненными наружу передними поверхностями 7, и в точке входа цепи под
комингс передний край последнего окрашен в продольном направлении, как показано на рис. 1 (8), чтобы
обеспечить плавное движение цепи, проходящей под комингсом в этой точке. Использование таких комингсов
также применимо в местах, где цепь и конвейерный желоб поднимаются с одного уровня на другой, как
показано на рис. 1, где конвейерный желоб 28 поднимается из точки 9 в точку 10 на более высоком уровне, и,
при желании, в этой точке может быть установлен вращающийся диск, образующий часть комингса, для
уменьшения трения.
На рис. 3 показана конструкция комингса, аналогичная описанной и показанной на рис. 2, за исключением
того, что комингс простирается за стороны 4. его верхняя часть 11 опирается на верхние части 12 боковых
стенок 4: Таким образом, глубина желоба значительно увеличивается, что позволяет перевозить больший
груз. На рис. 4 показана дальнейшая модификация комингса, которая является более... имеют неглубокие
бока, как указано на рис. 13. В данном случае комингс снабжен практически горизонтальным фланцем 14,
предназначенным для опоры на фланец 15, расположенный на боковой стенке 13 желоба 28. Комингс
крепится к стенке желоба с помощью соответствующих болтов или подобных крепежных элементов, как
показано на рисунке 16. На фиг. 5 показана дальнейшая модификация конвейерного желоба 28, включающего
нижнюю пластину IT без боковых стенок, при этом комингс в этом случае крепится к нижней пластине 17
болтами или аналогичными средствами. Комингс 3 снабжен прямоугольным участком 19, 20,
предназначенным для обхвата краев нижнего участка цепи 2.
Комингс 3 может выдвигаться на любую желаемую высоту для выдерживания необходимой нагрузки. Кроме
того, комингсы 3 могут быть снабжены выступающими элементами мостика 21, на которых установлены
салазки 22, предназначенные для переноса верхнего или обратного участка цепи, показанной пунктирными
линиями на отметке 23. Различные компоненты, части конструкции болты или что-то подобное. _ _ Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202669A
[]
Усовершенствования в отопительных приборах или печах. Я, Чарльз Генри Браун, проживающий по адресу:
Бишоп-стрит, 118, Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к чайникам или подобным полым изделиям, в которых дымоход
проходит от дна чайника к верхней или боковой стенке, так что горячие газы, вместо того чтобы выходить по
бокам чайника, будут подниматься через дымоход, а также относится к шкафам или металлическим
конструкциям, имеющим отсек, под которым размещается керосиновая или другая горелка, причем такой
отсек имеет отверстие сверху, на которое помещается чайник или подобное изделие, и который сообщается с
боковым отсеком, также имеющим отверстие сверху, так что тепло будет передаваться из отсека в боковой
отсек для нагрева другого чайника или подобного изделия. В шкафах последнего типа горячие газы также
используются для нагрева печи или камеры подогрева.
Целью данного изобретения является создание средств, позволяющих направлять горячие газы, проходящие
через центральный дымоход и выходящие с одной стороны чайника или подобного устройства, для
нагревания второй кухонной или нагревательной посуды. В соответствии с настоящими
усовершенствованиями, нагревательное устройство включает в себя корпус или металлическую конструкцию,
имеющую отсек, под которым может размещаться керосиновая или другая горелка, отверстие в верхней части
корпуса, чайник или подобное полое изделие, которое может стоять на отсеке, при этом часть его корпуса
находится в отсеке и имеет дымоход, проходящий через центр чайника и выходящий с одной стороны
чайника, и второй отсек, расположенный с одной стороны первого отсека, который предназначен для приема
горячих газов, проходящих по дымоходу в центре чайника, для нагрева второй кухонной или нагревательной
посуды. В шкафу также может быть предусмотрено отделение, образующее камеру для подогрева, которая
также может использоваться в качестве отсека для хранения, когда шкаф не используется.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид модифицированного варианта
изобретения, а Рисунок 2 — вид сверху на Рисунок 1. Согласно одному из удобных вариантов исполнения,
металлический шкаф 5 снабжен отверстиями 6 и 7 в верхней пластине. Чайник 8 или другая посуда
предназначена для размещения в отверстии 6, при этом на чайнике имеется выступ 9 для опоры на указанную
верхнюю пластину 10 шкафа. В качестве источника тепла удобно использовать керосиновую или другую
горелку 11, которая размещена под отверстием в дне корпуса таким образом, чтобы горячие газы проходили
вокруг стенок чайника и поднимались по центральной трубке 3, как показано стрелками на рисунке 1. В
отверстие 7 можно поместить вторую кухонную утварь 12, и горячие газы, пройдя по центральной трубке 3,
попадут в отсек 13 и, таким образом, нагреют кухонную утварь 12. Предусмотрена выходная трубка 14,
ведущая из отсека 13.
Под отсеком 13 может быть предусмотрено отделение 15, которое может служить камерой для подогрева, а
также камерой для хранения кухонной утвари, когда устройство не используется. Отсек 15 снабжен откидной
дверью 16. Ножки 17 шкафа 5 имеют шарнирное крепление, позволяющее сложить их, благодаря чему шкаф
можно установить на газовую плиту, используя тепло газовой конфорки. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202672A
[]
Способ и устройство для сушки листового материала. Я, ОГДЕН-МИНТОН, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий в городе Гринвич, округ Фэрфилд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу и
устройству для сушки листового материала и, в частности, для сушки листового материала в виде полотна. В
каждом из моих предыдущих патентов № 176614 и 142810 я описал способ и устройство для вышеуказанной
цели, в которых материал высушивается путем пропускания его через камеру, в которой поддерживается
вакуум, снабженную жидкостными уплотнениями, позволяющими материалу входить в камеру и выходить из
нее без нарушения вакуума. В первом упомянутом патенте скорость или поток жидкости через отверстия,
ведущие в камеру и из нее, использовались для предотвращения нарушения вакуума, тогда как во втором
упомянутом патенте описаны барометрические уплотнения.
Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы усовершенствовать такие барометрические
уплотнительные устройства таким образом, чтобы минимизировать необходимое количество жидкости и
избежать развевания или колыхания полотна во время его прохождения через жидкость, тем самым исключив
вероятность образования складок или неровностей в материале. Изобретение представляет собой способ и
устройство для подачи листового материала в вакуумную камеру, имеющую барометрическое уплотнение,
через которое материал проходит в камеру, при этом материал проходит в жидкость в практически
вертикальной плоскости, затем в практически горизонтальной плоскости к вращающемуся направляющему
элементу, который направляет материал вертикально на протяжении оставшейся части его прохождения
через жидкость, и извлекает материал из камеры, не нарушая вакуум. Изобретение также включает в себя
вакуумный сушильный аппарат, содержащий вакуумную камеру, снабженную полностью барометрическим
уплотнительным устройством, состоящую из уплотнительной камеры для жидкости, имеющей внутри цилиндр
для направления материала во время его прохождения через жидкость, причем указанный цилиндр имеет
такой размер, который практически полностью заполняет указанную уплотнительную камеру. Следует
отметить, что вышеуказанные особенности изобретения относятся к подаче листового материала в
вакуумную камеру, но следует понимать, что указанные особенности также применимы к извлечению
материала из камеры, как будет подробно рассмотрено далее.
Уплотнения и сопутствующие направляющие элементы одинаковы на входе и выходе аппарата. Изобретение
также включает в себя вспомогательные особенности, которые будут далее представлены и указаны в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. На прилагаемых чертежах одинаковые ссылочные номера
относятся к аналогичным деталям на нескольких рисунках. моего усовершенствованного вакуумного аппарата
в Материал подается по направляющим цилиндрам без использования войлока; В этой конструкции для
перемещения полотна через вакуумную камеру используются бесконечные войлочные прокладки; на рис. 3
показан увеличенный вертикальный разрез части вакуумного аппарата, полотна и двух войлочных прокладок,
демонстрирующий, что войлок защищает бумажное полотно или подобный материал при прохождении через
герметизирующую жидкость; на рис. 4 показан вертикальный разрез предпочтительной для меня формы
вакуумного аппарата; при описании моего изобретения я буду описывать его применение к листовому
материалу, в частности, к бумаге, хотя следует четко понимать, что оно в равной степени применимо к
любому листовому материалу, например, к текстильным тканям, которые должны быть высушены после
стирки, отбеливания, окрашивания или иной обработки какой-либо жидкостью.
При обычной сушке влажного бумажного полотна используется такая высокая температура, которая вредно
воздействует на волокна бумаги; а если бумага окрашена, это существенно повлияет на используемые
красящие вещества и протравы. При сушке бумаги при высоких температурах, используемых в обычной
практике, это часто влияет на ее клейкость, в результате чего бумага получается неоднородной по качеству и
не является идеальным продуктом. Мое изобретение специально предназначено для сушки влажного
бумажного полотна, поступающего из влажной части бумагоделательной машины, и именно это будет
описано в данной заявке. При производстве некоторых видов бумаги, например, при изготовлении газет,
подача полотна осуществляется со скоростью от 500 до 700 футов в минуту. Это полотно необходимо сушить
так же быстро, как оно поступает из бумагоделательной машины. Если этого не происходит, или если
случаются обрывы, которые на языке работников цеха называются «обрывками», то полотно быстро
наполнится до потолка, засорит машину, потребует остановки бумагоделательной машины, а также сушилок и
повторной заправки полотна вручную через сушилки.
Поэтому крайне важно обеспечить удовлетворительную сушку этого полотна так же быстро, как оно
изготавливается бумагоделательной машиной, и свести к минимуму количество обрывов. В простейшей
форме моего изобретения, показанной на фиг. 1, влажное полотно 1, идущее из влажного конца
бумагоделательной машины с высокой или низкой скоростью, в зависимости от ситуации, проходит над
направляющим роликом 2 и попадает в жидкий затвор 3 под направляющим роликом 4, а затем контактирует с
поверхностью направляющего цилиндра 5, двигаясь при этом в вертикальном направлении через затвор 3.
Затем он покидает направляющий цилиндр 5 в точке 6, касаясь его и находясь в горизонтальной плоскости, и
почти сразу же входит в зацепление с барабаном или цилиндром 7, нагретым осушительным паром. Он
полностью высушивается этим и другими нагреваемыми сушильными цилиндрами 7, 7 и выходит из
вакуумной камеры 8 вокруг направляющего цилиндра 9, через уплотнение 3, под направляющим роликом 10 и
над направляющим роликом 11. Уплотнительная камера 12 вакуумной камеры 8 выполнена таким образом,
что она в значительной степени заполнена направляющими цилиндрами 5 и 9, поэтому требуется
использовать сравнительно небольшое количество уплотняющего вещества 3.
Жидкий герметик 3 может быть изготовлен из любого подходящего материала, который не имеет сродства к
высушиваемому полотну и не оказывает на него вредного воздействия. Предпочтительно я использую
ртутную пломбу, но можно использовать любую амальгаму или другую жидкость, обладающую указанными
выше характеристиками. Внутреннее пространство 13 уплотнительной камеры предпочтительно выполнено в
виде дуг окружностей, центрами которых являются оси цилиндров 5 и 9 соответственно. Эти сушильные
цилиндры 5 и 9 могут просто направлять бумагу, или же, помимо этого, они могут нагреваться любым
способом, например, паром, выполняя при этом дополнительную функцию нагрева бумаги и фактически
становясь одним из сушильных цилиндров 7. Когда бумажное полотно подается через запаивающую среду
без опоры, оно имеет тенденцию колыхаться и развеваться. Если этих колебаний и взмахов достаточно,
чтобы полотно соприкоснулось с неподвижной, неподвижной частью вакуумной камеры, например, с частью
камеры уплотнения, то полотно может прилипнуть к неподвижной поверхности камеры или быть ею
отстранено, что приведет к разрыву или «порче».
Это приводит к засорению машин, необходимости повторной заправки и задержкам, что очень дорого
обходится в производстве бумаги, поскольку время является одним из важнейших факторов. Даже если
колебания или шелест полотна при прохождении через жидкий затвор и до того, как оно будет поглощено
одним из сушильных цилиндров, недостаточны для того, чтобы оно соприкоснулось со стенкой камеры
запечатывания, что может привести к разрыву полотна, они вызывают перегруппировку волокон, в результате
чего после высыхания бумага приобретает нежелательную морщинистость. Как уже описывалось ранее, эта
складка более или менее выражена в зависимости от степени волнения или трепетания полотна при его
прохождении через вакуумный аппарат. Согласно моему изобретению, полотно 1 подается практически сразу
после входа в жидкостное уплотнение 3 и вступает в контакт с вращающимся направляющим цилиндром 5,
который движется с той же скоростью, что и полотно. Полотно будет прилипать к этому направляющему
цилиндру во время своего вертикального прохождения через уплотнение и до тех пор, пока не выйдет из
жидкостного уплотнения 3 в вакуумной камере 8, после чего почти сразу же перейдет на первый из сушильных
цилиндров 7, так что полотно не будет развеваться или колыхаться, и, следовательно, вероятность поломки
по этой причине практически исключена.
Также предотвращается нежелательное смятие бумаги. Требуемая степень вакуума внутри вакуумной
камеры 8, предпочтительно около 28 дюймов, поддерживается любым подходящим способом, например,
путем соединения труб 14, 14 с любым подходящим вакуумным устройством. Практически все бумажные
фабрики расположены на берегу ручья или другого обильного источника воды. При таком источнике холодной
воды для поддержания вакуума без использования воздушного насоса можно применять барометрический
конденсатор или эжекторный конденсатор. Затраты на обслуживание пылесоса практически ничтожны, а
стоимость самого аппарата очень низка. Предпочтительно, хотя и не обязательно, я подаю влажное полотно 1
из бумаги или подобного материала через жидкостный затвор и через вакуумную камеру с помощью
бесконечных войлочных полотен. На рис. 2 показана простая конструкция вакуумного аппарата 15, имеющего
сушильные барабаны или цилиндры 7, 7 и направляющие цилиндры 5 и 9, которые могут также нагреваться
паром или нет, в зависимости от удобства или целесообразности. При таком нагреве они фактически
превращаются в барабаны для паровой сушки, аналогичные барабанам 7, 7.
Однако, в отличие от других конструкций, полотно 1 подается через вакуумную камеру посредством верхнего
и нижнего войлочных полотен 16. Эти войлочные полотна имеют ширину, равную ширине полотна 1, и
предпочтительно немного шире, чтобы полотно 1 было полностью покрыто при прохождении через
уплотнение 3, за исключением его краев 18, 18. Полотно 1, защищенное войлоками 16 и 17, проходит в
уплотнение 3 под направляющим роликом 19, после чего контактирует с направляющим цилиндром или
нагреваемой сушилкой 5, в зависимости от ситуации. Полотно 1 и верхний бесконечный войлок 16 проходят
вокруг первого сушильного цилиндра или барабана 7. Нижний бесконечный войлок 17 проходит над
направляющим роликом 20 и занимает положение для приема полотна 1 после того, как оно прошло над
первым сушильным барабаном или цилиндром 7. Верхний войлок 16 после прохождения через первый
сушильный барабан или цилиндр 7 подается на направляющие ролики 21, 22, 23 и 24, так что он снова
соприкасается с полотном 1, когда полотно проходит через последний сушильный барабан 7. Нижний войлок
17, пройдя по части периферии среднего сушильного барабана 7, проходит над направляющим роликом 25,
затем соприкасается с полотном 1 и проходит вокруг направляющего цилиндра 9 над полотном, в то время как
верхний войлок 16 находится под полотном.
Затем два войлочных полотна с заключенной внутри сеткой 1 проходят вокруг направляющего цилиндра 9,
через уплотнение 3, под направляющим роликом 26 и выходят из уплотнения; после чего сетка 1 полностью
высушивается и готова к намотке в рулон готовой бумаги или к нарезке на листы по желанию. Нижний войлок
17 после выхода из жидкого уплотнения 3 проходит над направляющими роликами 27, 28, 29 и 30. Верхний
войлок проходит 16 проходов над вакуумной камерой над направляющими роликами 31 и 32. На практике,
особенно там, где полотно движется с высокой скоростью, я использую не только бесконечные войлочные
полотна для направления полотна через вакуумную камеру, но, помимо этого, предпочтительно, хотя и не
обязательно, применяю дополнительные средства для крепления полотна к роликам и войлочным полотнам,
если таковые используются, и для обеспечения прохождения полотна через вакуумную камеру, даже если оно
порвется в ней. Эти дополнительные средства могут использоваться для первоначальной заправки станка, а
затем выводиться из эксплуатации, или же они могут оставаться в эксплуатации, чтобы гарантировать, что в
случае обрыва, который иногда происходит без видимой причины, обрывки полотна все равно будут
подаваться через станок так же, как если бы полотно было непрерывным и не обрывалось.
На рисунке 4 показано такое средство, состоящее из паровых очистителей 35, как описано в моей заявке №
200600 от той же даты. Материал, подлежащий сушке, например, влажное бумажное полотно 1 или
аналогичный материал, предпочтительно поступающий непосредственно из влажного конца
бумагоделательной машины, проходит в вакуумную камеру 34, между верхним войлоком 36 и нижним
войлоком 37, в жидкостный затвор 3, вокруг направляющего цилиндра 38, над сушильными цилиндрами или
барабанами 39, 40, 41, 42 и 43 и выходит через направляющий цилиндр 44. Направляющие цилиндры 38 и 44
могут быть или не быть с подогревом. При нагревании они практически превращаются в один из сушильных
барабанов или цилиндров, аналогичных сушильным барабанам с 39 по 43 включительно. Хотя в этом
предпочтительном варианте моего изобретения я использовал пять сушильных барабанов или цилиндров с
паровым нагревом, а также два направляющих цилиндра 38 и 44, следует понимать, что это количество
сушильных барабанов или цилиндров может быть увеличено или уменьшено в зависимости от того, насколько
это удобно или целесообразно для конкретного вида сушимого материала и для конкретной скорости его
подачи в вакуумную камеру.
В данной модификации моего изобретения предпочтительно имеются два жидкостных уплотнения 3, 3 и две
камеры уплотнения 45 и 46. Перегородки 47 и 48 предпочтительно предотвращают контакт жидкости из двух
рабочих уплотнений с сушильными барабанами или цилиндрами 41 и 42 соответственно. Полотно 1 проходит
в жидкостное уплотнение 3 и немедленно вступает в контакт с вращающимся направляющим цилиндром 38,
который выполняет ту же функцию, что и направляющие цилиндры 5 более простых конструкций, показанных
на рисунках. Я и 2. Полотно 1 с верхним войлоком 36 затем проходит вокруг сушильного барабана 39, при
этом верхний войлок проходит вокруг направляющего ролика 49, затем над сушильным барабаном 41,
направляющим роликом 50 и сушильным цилиндром или барабаном 43. Нижний войлок 37, пройдя вокруг
направляющего цилиндра 38, проходит над направляющим роликом 51, вокруг сушильного барабана 40,
направляющего ролика 32, сушильного барабана 42 и направляющего ролика 53, где он снова встречается с
верхним войлоком 36. Два войлока 36 и 37 с расположенным между ними высушенным полотном 1 проходят
Соседние файлы в папке патенты