Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1757
.pdf
одновременно непрерывно подают листы в наклонную стопку под давлением для складывания путем
подгибки лезвиями и прижимными клапанами и подачи в последний сгиб предыдущего листа на столе. Более
конкретная цель состоит в создании машины такого общего характера с наклонной опорой для штабеля или
упаковки, благодаря которой штабель постоянно находится под небольшим давлением и предотвращается
смещение сложенных между собой листов.
С учетом этих и других целей, которые станут очевидны по мере дальнейшего описания, мое изобретение
состоит в том, что здесь показано и описано, и более подробно определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку фальцевальной машины, воплощающей
настоящее изобретение, с деталями в разрезе, как указано в строке 1-1 на Рисунке 2. На рисунке 2
представлен вид сбоку, спереди машины. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3 3
рисунка 2, а рисунок 4 — вид, аналогичный рисунку 3, демонстрирующий механизм складывания в обратном
положении. Обращаясь теперь более подробно к прилагаемым чертежам, можно отметить, что
усовершенствованная машина включает боковые рамы 5, в которых продольно расположен вал 6, несущий
вальцовый блок 7 механизма подачи и резки. На противоположных сторонах корпуса вальца установлены
пара подающих валков 8 с резиновым покрытием, закрепленных на валах 9, которые, в свою очередь,
удерживаются кронштейнами 10, шарнирно соединенными с боковыми рамами.
Подающие ролики 8 регулируются и удерживаются в контакте с корпусом 7 с помощью установочных винтов
11, ввинченных в выступы 11 боковых рам 5 и входящих в зацепление с поворотными кронштейнами 10.
Также в боковых рамах 5 и непосредственно над вальцом корпуса расположен вал 12, на котором установлен
режущий вал 13, снабженный парой расположенных напротив друг друга продольных пазов 14, в которых
закреплены режущие ножи 15, предназначенные для поперечного разрезания обрабатываемого материала,
проходящего над вальцом корпуса. Для взаимодействия с режущими ножами 15, валик корпуса снабжен
продольными углублениями 16 для их размещения, и, как это принято в других машинах подобного типа,
режущий и валик корпуса синхронизированы таким образом, чтобы ножи и соответствующие углубления валка
корпуса совпадали по времени во время своих оборотов. Вдоль всей машины и в боковых рамах 5
установлены пара неподвижных валов 17, на которых закреплено множество вертикальных направляющих 18,
верхние концы которых выступают в кольцевые канавки 19, предусмотренные в валу для корпуса и подающем
валу 8, расположенных рядом с разгрузочной стороной валка для корпуса.
Непосредственно под вальцом 7 расположены пара разнесенных тормозных вальцов 20, установленных на
валах 21 и 21, причем вал 21 закреплен в боковых рамах 5, а подшипники вала 21 шарнирно соединены с
кронштейнами 22, закрепленными на боковых рамах. Ролики 20 обычно раздвигаются пружинами 23,
расположенными между шарнирными кронштейнами 22, и che shaft 21. Части роликов 20 снабжены
гофрированными резиновыми поверхностями 20, предназначенными для захвата и удержания
обрабатываемого материала, подаваемого между роликами. Поскольку эти ролики вращаются с большей
скоростью, чем подающие ролики, обрабатываемый материал будет разрезан в месте, где он был разрезан
поперечными режущими лезвиями. Следует понимать, что из-за кольцевых канавок 19 в корпусе ролика ножи
15 не смогут полностью разрезать бумагу в этих местах, оставляя тонкие соединительные полотна. Затем
отрезанный лист обрабатываемого материала подается в последний сгиб предыдущего листа, как показано
на рисунке 3. Регулировка положения дробильных валков относительно друг друга для обеспечения захвата
материала между поверхностями 20 осуществляется с помощью установочных винтов 24, ввинченных в
боковые рамы и зацепляющихся с кронштейнами 22.
Ролики 20 дополнительно снабжены кольцевыми канавками 19, которые позволяют нижним концам
направляющих 18 проходить сквозь них. Что касается механизма складывания машины, то пара вертикально
расположенных прижимных заслонок 25, проходящих продольно через машину, расположены под режущими
роликами 20, прилегая к одной стороне пути подачи обрабатываемого материала. Рядом с одной из сторон
прижимных клапанов, поддерживаемых боковыми рамами 5, расположена горизонтальная опора 25,
снабженная наклонной поверхностью 2511, для этой цели будет более подробно описано в разделе,
посвященном работе машины. Концы прижимных заслонок 25 установлены в боковых рамах 5, благодаря
чему заслонки могут колебаться совместно с заправочными лезвиями 26, которые закреплены на рычагах 27,
установленных на вертикально расположенных валах 28, также проходящих продольно через машину и
установленных в боковых рамах. Верхняя и нижняя прижимные заслонки имеют один из своих выступов,
выступающих наружу из боковых рам с противоположных сторон машины, и имеют на них закрепленные
рычаги 29.
Эти рычаги соединены посредством звеньев 31 с коромыслами 30, закрепленными на валах 28 с
противоположных сторон машины, снаружи боковых рам. Колебательное движение передается на коромысла
30 через соединительные звенья 32, закрепленные на кривошипных дисках 33, которые установлены на
продольном валу 34, установленном в боковых рамах 5 сзади машины. Привод различных частей машины
осуществляется посредством соответствующей зубчатой передачи, установленной на различных валах,
расположенных снаружи боковых рам 5. Мощность поступает в машину через шкив 35, установленный на валу
G, на котором также находится шестерня 36, приводящая в движение шестерню 37, установленную на валу 12
режущего ролика. На противоположном конце вала 6 расположена шестерня 38, которая приводит в движение
промежуточную шестерню 39, установленную на шпильке 40, закрепленной на одной из боковых рам 5. От
промежуточной шестерни 39 мощность передается на тормозные ролики 20 через шестерни 41 и 41,
закрепленные на валах 21 и 21 соответственно.
Натяжной ролик 42 также приводится в движение шестерней 39 и, в свою очередь, приводит в движение вал
34 через закрепленную на нем шестерню 43. Из вышеизложенного видно, что все движущиеся части
приводятся во вращение посредством прямой зубчатой передачи, за исключением колебательных
заправочных лезвий и прижимных лопастей, движение которых обеспечивается звеньями, соединенными с
кривошипами 33. Иными словами, исключаются резкие возвратно-поступательные движения и кулачки, что
значительно упрощает механизм машины и одновременно увеличивает ее производительность до
максимума. Рассматривая работу станка, особое внимание следует уделить рисункам 3 и 4, на которых видно,
что обрабатываемый материал подается на валик 7 между подающими роликами 8, где он поперечно
разрезается на необходимую длину. От вальцового полотна оно проходит через направляющие 18 до точки,
где захватывается поверхностями ломких вальцов 20, и подается в механизм складывания, который включает
в себя прижимные клапаны и заправочные лезвия.
Следует отметить, что в этом конкретном типе механизма складывания каждый участок или лист рабочего
материала сгибается дважды, а следующий лист подается в последний сгиб для получения взаимосвязи
между соседними элементами, составляющими упаковку или стопку. Прижимные лопасти совершают
колебательные движения по ограниченной дуге, от вертикального положения до положения приблизительно
на 45 градусов, после чего к ним прикрепляются заправочные лезвия для формирования складок на
обрабатываемом материале. Как показано на рисунке 3, верхняя складка удерживается прижатой к стопке
верхней прижимной заслонкой, в то время как нижняя заслонка находится в своем крайнем положении, а
режущий нож сформировал нижнюю складку. Следует отметить, что следующий лист материала затем
подается в нижний сгиб и направляется между верхним прижимным клапаном и режущим лезвием. Для
получения первого, или верхнего, сгиба на следующем листе, как прижимные клапаны, так и заправочные
лезвия перемещаются в положение, показанное на рисунке 4, при этом нижний сгиб захватывается и
удерживается прижатым к стопке нижним прижимным клапаном, а заправочное лезвие входит в верхний
прижимной клапан, образуя верхний сгиб и одновременно направляя конец предыдущего листа в тот же
самый сгиб.
По мере того, как прижимные заслонки колеблются, захватывая обрабатываемый материал, становится
очевидно, что стопка подается на опору, которая из-за своего наклона требует приложения определенного
давления к стопке. Это давление не только обеспечивает тщательное сжатие складок обрабатываемого
материала, но и надежно удерживает его, предотвращая смещение. Особое внимание уделяется тому факту,
что обрабатываемый материал подается к предыдущему сгибу между режущими кромками и прижимными
клапанами, как это лучше всего показано на рисунке 3, тогда как ранее было принято располагать как
режущие кромки, так и прижимные клапаны с одной стороны от обрабатываемого материала, тем самым
стесняя этот механизм и значительно ограничивая его движение. Предложенная конструкция устраняет этот
недостаток, обеспечивая достаточно места для перемещения режущих лезвий. Из вышеизложенного видно,
что был разработан простой и эффективный механизм, который благодаря некоторым новым конструктивным
особенностям позволит достичь максимальной производительности для машин такого типа. Хотя я показал и
описал конкретный механизм для реализации изобретения, следует понимать, что предполагаются различные
изменения в незначительных деталях конструкции.
Соседние файлы в папке патенты