Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1752
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201964A
[]
Стволы и тому подобное.
Я, Фредерик Уитфилд Берлтон, британский подданный, проживающий по адресу: Шерфилд Роуд, 20, Грейс,
Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к застежкам для
портфелей, чемоданов, кошельков, бумажников, сумок и тому подобного, в которых защелка удерживается
пружинным болтом, расположенным внутри корпуса застежки, и освобождается с помощью упора или
штифта, расположенного снаружи корпуса застежки и соединенного со скользящим болтом. Согласно моему
изобретению, защелка застежки удерживается в заблокированном положении с помощью упора,
представляющего собой сегмент сферы, который скользит по поверхности и имеет вырез или углубление
таким образом, чтобы перекрывать и удерживать защелку в закрытом положении в контакте с корпусом
застежки. На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем изобретение, на фиг. 1 показан вид сбоку, а на фиг. 2
— схема расположения деталей. На фиг. 1 изображена застежка, обычно устанавливаемая на портфелях. На
фиг. 2 изображена защелка, шарнирно закрепленная в точке 3.
Защелка 2 удерживается в заблокированном положении скользящим упором 4, выполненным из сегмента
сферы и расположенным снаружи корпуса 1. Эта деталь имеет такую форму, что перекрывает защелку 2 в
заблокированном положении, как показано на чертеже. В обычном положении она удерживается пружиной (не
показана), расположенной внутри корпуса 1. 5 представляет собой замочную скважину, через которую можно
вставить ключ для приведения в действие замка (не показан) обычной формы, который защелкивается в
защелку 2. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что мне известны спецификации №№. 140, 910
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201966A
[]
Усовершенствования сушильных или обжиговых машин роторно-трубчатого типа.
Я, Томас Уильям Стейнер Хатчинс, из Давенхема, Нортвич, графство Честер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к машинам вращающегося трубчатого типа для сушки и/или обжига известкового шлама и
аналогичных материалов, которые на определенном этапе сушки или обжига имеют тенденцию прилипать к
поверхности сушилки, а также часто скатываться в комки или осадок внутри нее, что приводит к засорению
сушилки. До настоящего времени для удаления прилипшего материала с поверхности сушилки и разрушения
затвердевшей массы предлагались различные формы валиков, скребков и подобных устройств, но такие
устройства не в полной мере справлялись с этой задачей. Мое изобретение включает в себя комбинацию
вращающейся горизонтальной или наклонной трубы с внешним или внутренним нагревом, в которой
осуществляется сушка и/или обжиг известкового шлама или аналогичного материала, с одним или
несколькими барабанами, которые могут простираться от одного конца до другого или через любую желаемую
часть или части длины трубы, причем каждый барабан имеет радиальные рычаги, на которых он может
опираться, и каждый барабан приспособлен для перемещения вокруг внутренней поверхности трубы по мере
ее вращения до тех пор, пока он не перевесит, не упадет под собственным весом и не ударит по трубе с такой
силой, что вызовет деформационное движение и/или будет действовать как молоток, что приводит к
освобождению любого материала, который мог прилипнуть к трубе, и разрушению любого затвердевшего
материала внутри трубы.
Мое изобретение также включает в себя детали конструкции усовершенствованной машины, описанные ниже.
В одном из удобных вариантов применения изобретения сушилка представляет собой вращающуюся
горизонтальную или наклонную трубу, которая нагревается снаружи или внутри по желанию. Труба вращается
на роликах и приводится в движение червяком и червячным колесом или другим зубчатым механизмом.
Внутри указанной трубки, от одного конца до другого, я размещаю звездообразный барабан, имеющий три или
более острия, который предназначен для перемещения по внутренней поверхности трубки на небольшое
расстояние до тех пор, пока он не выйдет из равновесия, после чего упадет под действием собственного веса
и ударит по трубке с достаточной силой, чтобы она на мгновение деформировалась или завибрировала и
освободилась от любых материалов, которые могут на ней загустеть. Барабанный станок также выполняет
функцию молотка и разбивает любые засохшие отложения внутри трубки. Между трубкой и барабаном также
происходит скребковое воздействие, когда последний частично обходит трубку, а также когда барабан
ударяет по трубке, падая на ее дно. В сочетании с воздействием удара, получаемого трубкой от падающего на
нее барабана, это эффективно предотвращает прилипание каких-либо загрязнений к поверхности трубки.
Осадок или подобный материал, подлежащий сушке или обжигу, подается в трубу соответствующим способом
и постепенно перемещается по ней, после чего отводится с противоположного конца. При желании я могу
расположить одну вращающуюся трубку внутри другой, при этом внутри внутренней трубки будет находиться
барабанный механизм, а также, при необходимости, один или несколько барабанных механизмов в кольцевом
пространстве между трубками. Или же на самой внутренней трубке могут быть радиальные выступы,
образующие барабан внутри внешней трубки, причем при желании внутри внутренней трубки может быть
расположен еще один барабан. Если необходимо собирать газы, выделяющиеся в процессе сушки или
обжига, или предотвращать попадание воздуха в сушильную трубу, то последняя или внешняя труба (если
используется более одной) может быть соединена с камерой отвода газа, которая также служит для подачи
материала, подлежащего сушке. Трубка имеет кольцо, к которому прижимается посадочное место на
диафрагменной пластине, закрепленной в указанной камере, для создания газонепроницаемого соединения.
Я не ограничиваюсь какими-либо конкретными деталями конструкции сушильной трубки и ее соединительных
частей, но могу модифицировать ее в соответствии с характером обрабатываемого материала и другими
требованиями.
Усовершенствования, касающиеся роторных трубчатых машин, через которые проходят материалы для
обработки. Я, Томас. Уильям Стейнер Графство Честер, являющееся британским подданным, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
машинам вращающегося трубчатого типа для сушки или обжига мелкодисперсных или измельченных
материалов, для встряхивания извести или добавления воды или другой жидкости к твердым материалам,
которые мелкодисперсны или измельчены, а также для извлечения или поглощения газов из материалов,
которые мелкодисперсны или измельчены, или становятся таковыми в процессе обработки. Изобретение не
имеет отношения к дистилляции углеродсодержащих материалов, как описано в описании моей предыдущей
заявки № 26023 от 1921 года (190819). Изобретение включает в себя сочетание вращающейся
горизонтальной или наклонной трубы, в которой осуществляется сушка, обжиг, гашение или другая обработка,
с одним или несколькими барабанами, которые могут простираться от одного конца до другого или через
любую желаемую часть или части длины трубы, причем каждый барабан включает радиальные рычаги, на
которых он может опираться, и каждый барабан приспособлен для перемещения по внутренней поверхности
трубы по мере ее вращения, пока он не перевесит, не упадет под собственным весом и не ударит по трубе и
обрабатываемому материалу, вызывая скребковое воздействие на поверхность трубы, а также
перемешивание и перемещение материала, который измельчается.
Изобретение также включает в себя детали и компоновку усовершенствованной машины, описанные ниже. В
одном из удобных способов применения моего изобретения для сушки и/или обжига известкового шлама,
образующегося в результате каустизации карбоната натрия и аналогичных материалов, сушилка включает
вращающуюся горизонтальную или наклонную трубу, которая нагревается снаружи или внутри по мере
необходимости. Трубка движется по роликам и вращается с помощью червяка, червячного колеса или другой
зубчатой передачи. Внутри указанной трубки, от одного конца до другого, я предлагаю звездообразный
барабан, имеющий три или более острия, который предназначен для перемещения по внутренней
поверхности трубки на небольшое расстояние до тех пор, пока он не выйдет из равновесия, после чего упадет
под действием собственного веса и ударит по трубке и материалу. Барабанный барабан действует как
молоток, разрыхляя и вызывая перемешивание или движение материала внутри трубы, тем самым создавая
новые поверхности для сушки или обжига. Между трубкой и барабаном также происходит соскабливание,
когда последний частично обходит трубку, а также когда барабан ударяет по трубке, падая на ее дно, и это, в
сочетании с воздействием удара, эффективно поддерживает поверхность трубки свободной от всех
прилипших материалов.
При желании можно использовать более одного барабана. Осадок или подобный материал, подлежащий
сушке или обжигу, подается в трубу соответствующим способом и постепенно перемещается по ней, после
чего отводится с противоположного конца. При желании я могу расположить одну вращающуюся трубку
внутри другой, при этом внутри внутренней трубки будет находиться один или несколько барабанов, а также,
при желании, один или несколько барабанов в кольцевом пространстве между трубками. Или же сама
внутренняя трубка может иметь расходящиеся выступы, образующие барабан внутри внешней трубки, причем
при желании внутри внутренней трубки может быть еще один барабан или барабаны. Если необходимо
собирать газы, выделяющиеся в процессе сушки или обжига, или предотвращать попадание воздуха в
сушильную трубу, то последняя или внешняя труба (если используется более одной) может быть соединена с
камерой отвода газа, которая также служит для подачи материала, подлежащего сушке. Трубка имеет кольцо,
к которому прижимается посадочное место на диафрагменной пластине, закрепленной в указанной камере,
для создания газонепроницаемого соединения.
При использовании моей усовершенствованной роторной трубчатой машины для гашения извести или
добавления воды или другой жидкости к материалам, которые измельчены или становятся
мелкодисперсными, вода или другая жидкость может добавляться с заданной скоростью к твердому
материалу, который также подается в трубу с заданной скоростью. Вода или другая жидкость может
подаваться из распылительных форсунок под давлением. На подающем конце трубки может быть
предусмотрена сетка аналогичного типа для отделения гашеной извести от несгоревшей. Весь пар и
мелкодисперсная известь, переносимые этим потоком, могут поступать в конденсационную трубу. Я не
ограничиваюсь какими-либо конкретными деталями конструкции трубы и соединенных с ней частей, но могу
модифицировать их в соответствии с свойствами обрабатываемого материала и другими требованиями.
Усовершенствования, касающиеся роторных трубчатых машин, через которые проходят материалы для
обработки.
Я, Томас Уильям Стейнер Хатчинс, из Давенхема, Нортвич, графство Честер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к машинам
вращающегося трубчатого типа для сушки или обжига мелкодисперсных или измельченных материалов, для
гашения извести или добавления воды или другой жидкости к твердым материалам, которые являются или
становятся мелкодисперсными или измельченными, а также для извлечения или поглощения газов из
материалов, которые являются мелкодисперсными или становятся таковыми в процессе обработки.
Изобретение не имеет отношения к дистилляции углеродсодержащих материалов, как описано в описании
моего предыдущего патента № 190819. Изобретение включает в себя сочетание вращающейся
горизонтальной или наклонной трубы, в которой осуществляется сушка, обжиг, гашение или другая обработка,
с барабаном, который может простираться от одного конца трубы до другого, или с множеством барабанов,
которые могут проходить через любую желаемую часть или части длины трубы, причем каждый барабан
включает радиальные рычаги, на которых он может опираться, и каждый барабан приспособлен для
перемещения по внутренней поверхности трубы по мере ее вращения, пока он не перевесит, не упадет под
собственным весом и не ударит по трубе и обрабатываемому материалу, вызывая скребящее и
измельчающее действие, а также перемешивание и дробление измельчаемого материала.
Изобретение также включает в себя детали и компоновку усовершенствованной машины, описанные ниже.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: — Рисунок 1 представляет собой разрез
сушильной или обжиговой машины, выполненной в одном удобном варианте в соответствии с моим проектом,
в котором нагревающие газы проходят через машину в непосредственном контакте с обрабатываемым
материалом. На рисунке 2 представлен поперечный разрез машины, аналогичной изображенной на рисунке 1,
но с наружным нагревом вращающейся трубки, через которую проходит материал. На рисунках 3 и 4
представлены поперечные сечения вращающейся трубки, на которых изображены звездообразные
стаканчики в двух разных положениях. На рисунке 5 представлен поперечный разрез машины, в которой
происходит смешивание жидкостей с твердыми веществами. Одинаковые буквенные обозначения на разных
изображениях указывают на одни и те же или схожие детали. Обращаясь прежде всего к рисункам 1 и 2, на
которых показано применение моего изобретения для сушки и/или обжига материалов, таких как, например,
извлечение воды из гранулированного материала, например, каустической извести, каолина и тому
подобного, или извлечение жиров из гранулированного или другого материала, сушилка включает в себя
вращающуюся горизонтальную или наклонную трубу a, которая нагревается снаружи или внутри, в
зависимости от необходимости.
Трубка вращается на роликах b и приводится в движение червяком и червячным колесом или другим
зубчатым механизмом, как показано на рисунке c. На рисунке 1 печь d расположена на одном конце трубы a, а
продукты сгорания из нее, пройдя через пылеулавливающую камеру e, проходят внутри трубы a и выходят
через дымоход f. Обрабатываемый материал подается в трубу через бункер g и выходит из нее через
разгрузочный желоб h. На рисунке 2 трубка a имеет нагревательные камеры i, через которые горячие газы от
входа j проходят к выходу k. Материал подается в трубу a с помощью шнекового конвейера m из бункера g. На
выпускном патрубке h установлен регулирующий клапан ml, между которым и трубкой a выполнено гибкое
газонепроницаемое соединение. Внутри указанной трубки А, простирающейся от одного конца до другого, я
предлагаю стаканы в форме звезды Н, каждый из которых имеет четыре точки. Каждый из указанных
барабанов предназначен для перемещения по внутренней поверхности трубы на небольшое расстояние, как
показано на рисунке 3, до тех пор, пока он не выйдет из равновесия, после чего он падает под действием
собственного веса и ударяется о трубу и материал. На рисунке 4 показан барабан после того, как он вышел из
равновесия и падает.
Барабанный барабан действует как молоток, разрыхляя и вызывая перемешивание или движение материала
внутри трубы, тем самым создавая новые поверхности для сушки или обжига. Кроме того, происходит
соскабливание, когда барабан перемещается частично по трубке, а также когда барабан опускается на ее дно,
и это, в сочетании с воздействием удара, эффективно поддерживает поверхность трубки свободной от всех
прилипших материалов. При желании один из барабанов может выступать от одного конца трубки до другого.
На каждом из барабанов может быть три или более точек. Осадок или подобный материал, подлежащий
сушке или обжигу, подается в трубу бункера и постепенно перемещается туда благодаря стремлению
материала к выравниванию поверхности, после чего попадает в разгрузочный желоб. На напорном конце
трубки a может быть предусмотрено кольцо, как показано на рисунке, для обеспечения минимальной глубины
залегания материала по всей длине трубки a. Из рисунка 4 видно, что падающие барабаны уносят с собой
часть обрабатываемого материала.
При желании я могу расположить одну вращающуюся трубку внутри другой, при этом внутри внутренней
трубки будет находиться барабан или барабаны, а сама внутренняя трубка, при желании, будет иметь
радиальные выступы, так что такая трубка образует барабан внутри внешней трубки. На рисунке 5 показана
конструкция и компоновка машины, используемой для смешивания жидкостей и твердых веществ, таких как
масла, жиры, химические вещества или вода, которые необходимо смешать с измельченными материалами.
Жидкость может добавляться с заданной скоростью по трубе p к твердому материалу, который также
подается в трубу с заданной скоростью по бункеру g. При желании жидкость может подаваться под давлением
через распылительные форсунки. Смешанные материалы проходят через трубу a, где подвергаются
воздействию барабанов n, а затем попадают на сито q, которое позволяет готовому материалу пройти к
подающему шнеку r. Отбракованный или ненужный материал поступает в желоба. Любой пар или испарение,
образующиеся в трубе, поступают на выходное отверстие f. При гашении извести я обнаружил, что
барабанные мельницы не только измельчают обрабатываемую известь, но и откалывают или сбивают уже
гашеную или частично гашеную часть, тем самым открывая новые поверхности для немедленной обработки.
Я не ограничиваюсь какими-либо конкретными деталями конструкции трубки, средств подачи и отвода
материала, а также нагревательных устройств, но могу модифицировать их в соответствии с характером
обрабатываемого материала и другими требованиями. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известны предыдущие спецификации 15772/93
и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201967A
[]
Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним. Мы,
Реджинальд Мур, проживающий по адресу: Центральная авеню, 90, Уигстон-Магна, Лестер, Питер Перси
Парсонс, проживающий по адресу: Лестер-роуд, 49, Уигстон-Магна, вышеупомянутый, и Арнольд Виктор
Стейнтон, проживающий по адресу: Шоуэлл-Грин-лейн, Спаркхилл, Бирмингем, графство Уорик, подданные
короля Великобритании, и компания «Пармор Карбюретерс Лтд.», проживающая по адресу:
Карлтон-Хаус-Экстеншн, Хай-стрит, Бирмингем, графство Уорик, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к карбюраторам для двигателей внутреннего сгорания и имеет своей
целью создание эффективного карбюратора, который может быть изготовлен дешево, прост в эксплуатации и
имеет аккуратный внешний вид. Наше изобретение относится, в частности, к тому типу карбюратора, в
котором топливо проходит через сопло или аналогичное отверстие вместе с воздухом в трубчатый канал, и в
котором этот канал снабжен двумя расположенными напротив друг друга отверстиями, одно из которых ведет
к впускному патрубку, а другое служит для подачи второго потока воздуха; предусмотрены клапаны или их
аналоги для регулирования прохождения второго потока воздуха и для регулирования прохождения смеси в
впускной патрубок.
Важной особенностью настоящего изобретения является наличие в карбюраторе данного типа
цилиндрического или частично цилиндрического дроссельного клапана для регулирования потока смеси в
впускной патрубок, причем указанный дроссельный клапан скользит в трубчатой части корпуса, выровненной
с трубкой, в которой расположен жиклер или его эквивалент, и воздушного клапана, расположенного в
воздухозаборном канале, а также средств для управления указанным воздушным клапаном, которые проходят
через внутреннюю часть трубки, содержащей дроссельный клапан. Конструкция может предусматривать, что
указанный воздушный клапан приводится в действие тросом или его эквивалентом, проходящим через
отверстие в дроссельном клапане, при этом указанный трос или его эквивалент соединен с выступом на
указанном воздушном клапане. Этот воздушный клапан может иметь форму поворотного диска, обычно
называемого «заслонкой-бабочкой». В одной из конструкций корпус карбюратора имеет крестообразную
форму, образованную пересечением вертикальной и горизонтальной трубок.
Топливоподающее устройство и вход для первичного воздуха закреплены в нижней части вертикальной
трубки, в то время как горизонтальная трубка с одной стороны ведет к впускному патрубку, а горизонтальная
трубка с другой стороны снабжена воздушным клапаном. Конец этой трубки может быть закрыт винтовой
крышкой с перфорациями на цилиндрической поверхности. Дроссельный клапан, регулирующий поток
топливной смеси в впускной патрубок, может иметь форму цилиндрической гильзы, имеющей продольное
отверстие с одной стороны и примерно половину поперечного сечения которой заполнена блоком с
противоположной стороны. Нижний край этого блока может иметь скошенную кромку. В качестве
альтернативы дроссельный клапан может быть изготовлен из цельного цилиндрического куска металла, а
продольное отверстие может быть просверлено для прохождения через него троса или другого элемента,
управляющего воздушным клапаном. Этот дроссельный клапан расположен таким образом, что
перемещается вертикально в верхней части вертикальной трубки, и диапазон его движения таков, что он
может практически полностью перекрывать проход к впускному патрубку.
Однако нижний конец втулки может быть снабжен небольшим пазом, позволяющим минимальному количеству
топливной смеси поступать в впускной патрубок даже при закрытом положении дроссельной заслонки.
Воздушный клапан, расположенный в горизонтальной ветви напротив прохода к впускной трубе, снабжен
выступом, к которому шарнирно прикреплен фитинг, закрепленный на конце троса Боудена. Этот фитинг и
тросик Боудена проходят через внутреннюю часть втулки, которая образует дроссельный клапан. Верхний
конец вертикальной трубки снабжен съемной крышкой, через которую продет тросик Боудена для управления
воздушным клапаном и второй тросик Боудена или аналогичное средство для управления дроссельным
клапаном; на внешней стороне крышки предусмотрены упоры для наружных элементов тросика Боудена.
Съемная крышка, через которую проходят элементы Боудена, может быть либо привинчена к корпусу
карбюратора, либо закреплена любым другим подходящим способом.
Усовершенствования карбюраторов для использования с двигателями внутреннего сгорания.
Мы, компания THE PARMOR CARBURETTERS LIMITED, расположенная по адресу: Carlton House Extension,
High Street, Birmingham, Graph of Warwick, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Питер Перси Парсонс, директор указанной компании, подданный короля Великобритании и
Ирландии, проживающий по тому же адресу, и Арнольд Виктор Стейнтон, проживающий по адресу: Showell
Green Lane, Sparkhill, Birmingham, Graph of Warwick, и Реджинальд Мур, проживающий по адресу: 90, Central
Avenue, Wigston Magna, Leicester, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения. Изобретение относится к карбюраторам, предназначенным для использования с
двигателями внутреннего сгорания, и, в частности, к тому классу карбюраторов, которые разработаны для
использования с мотоциклами и включают в себя вертикально перемещающуюся дроссельную заслонку,
расположенную над жиклером карбюратора, ответвление с одной стороны жиклера для основного или
вторичного воздухозаборника и ответвление с противоположной стороны карбюратора для соединения с
впускным патрубком двигателя.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование расположения воздухозаборных каналов в
корпусе карбюратора. Согласно данному изобретению, ответвление для основного или вторичного
воздухозаборника снабжено отверстиями для прохождения основного или вторичного воздуха, которые
регулируются регулятором; в ответвлении для впускной трубы предусмотрено постоянное отверстие или
проем; отверстия или проемы в корпусе карбюратора закрыты каналом или втулкой, которая свисает вниз
вокруг корпуса карбюратора, закрывая отверстия, но оставляя кольцевое пространство между каналом и
периферией корпуса карбюратора для обеспечения прохождения воздуха к отверстиям или проемам
карбюратора. В предпочтительной конструкции ответвление корпуса карбюратора для подачи основного или
вторичного воздуха снабжено отверстиями или прорезями, расположенными на некотором расстоянии друг от
друга по его периферии, и это ответвление закрывается крышкой, которая устанавливается по периферии
ответвления и снабжена отверстиями или прорезями, соответствующими отверстиям на корпусе
карбюратора.
Эта крышка образует поворотный регулятор, с помощью которого можно изменять диаметр отверстий в
корпусе карбюратора. Для удержания крышки в отрегулированном положении может быть предусмотрен
стопорный винт или другое подходящее фиксирующее устройство. Отверстие в ответвлении для впускной
трубы состоит из двух отверстий, одно из которых может быть выполнено с каждой стороны ответвления или
корпуса карбюратора в диаметрально противоположных положениях. Отверстия или проемы в корпусе струи
расположены под самой струей и простираются с определенным интервалом по периметру корпуса. Между
собственно соплом и внутренней поверхностью корпуса сопла, прилегающей к отверстиям или проемам,
предусмотрено пространство, позволяющее воздуху проходить через отверстия или проемы к соплу. Галерея
для закрытия боковых стенок отверстий или выступов в струе может представлять собой тонкую
металлическую втулку с загнутым внутрь фланцем на верхнем конце, которая входит в зацепление с
выступом на корпусе струи, прилегающим к отверстиям или выступам.
Затем рукавная часть огибает отверстия или проемы в корпусе струи, но при этом отстоит от периферии
корпуса струи на некотором расстоянии, образуя кольцевое пространство для прохождения воздуха к
отверстиям или проемам. Данное изобретение, в частности, применимо в связи с использованием
карбюратора, являющегося предметом предыдущего патента. № 120429 или находящиеся на рассмотрении
патентные заявки №№. 961.9 и 200,171 из 1922 года. В этом случае отверстия в корпусе струи будут
расположены ниже грибовидной верхней части самой струи, при этом в самой струе предусмотрено
кольцевое углубление, противоположное отверстиям или проемам в корпусе струи, а также периферийные
углубления по бокам грибовидной верхней части, сообщающиеся с указанным кольцевым углублением для
прохождения первичного воздуха. В данном случае над реактивным двигателем предусмотрена только одна
вертикально перемещающаяся передняя заслонка, а регулирующий воздух рычаг управления или заслонка
отсутствуют. Защитная галерея вокруг воздухозаборников и корпуса форсунки служит для защиты
воздухозаборников от потока воздуха, возникающего при движении мотоцикла, и для минимизации попадания
пыли.
Кроме того, при применении данного изобретения в сочетании с карбюратором, являющимся предметом
нашей параллельно рассматриваемой патентной заявки № 21443 от 1922 года, сам клапан может проходить
через отверстие в жиклере и корпусе жиклера, которые находятся в соответствующем аксиально
расположенном положении относительно входных отверстий или отверстий для воздуха, и в этом случае
канал будет вырезан в подходящее положение для установки вокруг выступающей части конического
пробкового элемента, который образует сам клапан. Усовершенствования в конструкции карбюраторов для
двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним. Мы, Реджинальд Мур, проживающий по адресу:
Центральная авеню, 90, Уигстон-Магна, Лестер, Питер Перси Парсонс, проживающий по адресу: Лестер-роуд,
49, Уигстон-Магна, вышеупомянутый, Арнольд Виктор Стейнтон, проживающий по адресу: Шоуэлл-Грин-лейн,
Спаркхилл, Бирмингем, графство Уорик, подданные короля Великобритании, и компания «Пармор
Карбюреттерс Лимитед», проживающая по адресу: Карлтон-Хаус-Экстеншн, Хай-стрит, Бирмингем, графство
Уорик, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к карбюраторам для двигателей
внутреннего сгорания и относится к тому классу карбюраторов, которые снабжены основным вертикальным
трубчатым корпусом. Основная трубчатая часть корпуса, имеющая в верхней части скользящий дроссельный
клапан и в нижней части погружной сопло, через которое топливо поступает вверх вместе с первичным
воздухом, также имеет два управляемых клапанами боковых ответвления, которые сообщаются с основной
частью рядом с верхним концом сопла, одно из этих ответвлений служит для подачи вторичного воздуха в
основной корпус над соплом, а второе ответвление образует выпускной канал, ведущий к впускной трубе.
Ранее было предложено установить золотниковый клапан, перемещающийся поперечно ответвлению, через
которое проходит вторичный воздух, причем этот золотниковый клапан независим от скользящего
дроссельного клапана. Согласно настоящему изобретению, в карбюраторе указанного типа мы предлагаем в
сочетании со скользящей дроссельной заслонкой, управляющей выпускным каналом, независимый
углово-регулируемый или осциллирующий клапан, расположенный на внешнем конце ответвления канала,
через которое поступает вторичный воздух, или вблизи него, и который концентричен указанному
ответвлению, причем этот независимый клапан служит для управления подачей вторичного воздуха.
Независимый клапан для регулирования подачи вторичного воздуха может быть любого подходящего типа,
например, типа «бабочка» или роторного типа «переключатель». При использовании дроссельного клапана
предпочтительно предусмотреть выступающий рычаг, к которому прикреплен трос, проходящий вверх через
полый дроссельный клапан и через крышку корпуса.
Если используется поворотный клапан с переменным режимом работы, его можно приводить в действие
вручную. Для охлаждения или продувки двигателя при движении под уклон мы можем предусмотреть
отверстие в выпускном канале, которое регулируется подвижной крышкой. Для того чтобы наше изобретение
было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к настоящему документу два листа
чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез карбюратора,
сконструированного в соответствии с одним из вариантов данного изобретения. Рисунок 2 представляет
собой отрезок по линии 2-2 рисунка 1. На рисунке 3 представлен вертикальный разрез модифицированного
карбюратора. Рисунок 4 представляет собой фрагмент по линии 4 4 рисунка 3. Рисунок 5 представляет собой
фрагмент по линии 5-5 рисунка 3. В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей, корпус
карбюратора 1 выполнен в виде креста, имеющего горизонтальную часть 2, ведущую к впускному патрубку
двигателя, и расположенную напротив горизонтальную часть 3, снабженную воздушным клапаном. В
описанной выше конструкции воздушный клапан включает диск 5, закрепленный на шарнире 6 на цапфах 7,
которые ввинчиваются в корпус.
Рычаг 8 жестко закреплен на диске 5 и снабжен средствами управления, такими как проволока Боудена 9.
Защитный ползунок 10 расположен над жиклером и предпочтительно выполнен в виде цилиндрической
втулки, примерно половина поперечного сечения которой заполнена блоком 12 и снабжена продольным
отверстием 13 вдоль одной стороны, через которое может проходить рычаг 8, обеспечивая тем самым
необходимую свободу движения. В качестве альтернативы дроссельный клапан может быть изготовлен из
цельного цилиндрического куска металла, а продольное отверстие может быть выполнено путем сверления.
Этот дроссельный клапан расположен вертикально и перемещается в верхней части вертикальной секции
карбюратора, а диапазон его движения таков, что он может практически полностью перекрывать проход к
впускному патрубку. Однако нижний конец втулки может быть снабжен небольшим пазом 14, позволяющим
минимальному количеству смеси поступать в впускной патрубок даже при закрытом положении дроссельной
заслонки. Верхний конец вертикальной части карбюратора снабжен съемной крышкой 15, через которую
пропущена проволока Боудена 9 или аналогичное средство для управления воздушным клапаном, а также
вторая проволока Боудена 16 или аналогичное средство для управления дроссельной заслонкой; на внешней
стороне крышки предусмотрены упоры для наружных элементов проволоки Боудена.
Съемная крышка, через которую могут проходить элементы Боудена, может быть либо привинчена к корпусу
карбюратора, либо закреплена любым другим подходящим способом. В модифицированной конструкции
карбюратора, показанной на рисунках 3-5, ответвление 3 корпуса карбюратора для подачи основного или
вторичного воздуха в данном случае снабжено отверстиями или прорезями 17, расположенными на
некотором расстоянии друг от друга по его периферии, и это ответвление закрывается крышкой 18, которая
устанавливается по периферии ответвления и снабжена отверстиями или прорезями 19, соответствующими
отверстиям на корпусе карбюратора. Эта крышка 18 образует поворотный регулятор, с помощью которого
можно изменять размер отверстий в корпусе карбюратора. Для удобства регулировки на крышке
предпочтительно предусмотрена ручка или рычаг 20. В любой из описанных ранее конструкций в
горизонтальной части 2 карбюратора, ведущей к впускной трубе, может быть предусмотрено одно или
несколько отверстий 21. Эти отверстия могут быть постоянно снабжены подходящим закрывающим
устройством.
Это устройство, как показано на рисунках 3 и 4, может представлять собой упругую пластину 22,
расположенную в точке 23 и имеющую выступ 24, предназначенный для соединения с отверстием 21. Эти
отверстия 21 в открытом состоянии создают эффект продувки, и при движении под уклон с закрытой
дроссельной заслонкой холодный воздух, всасываемый через них, быстро охлаждает цилиндры двигателя.
Данное изобретение может быть использовано совместно с нашим предыдущим патентом № 120429 или
заявками № 200171 и 21443, обе от 1922 года. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201968A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9681, 1922 г. н.э.
Усовершенствования в процессах производства тесных смесей веществ и получения из них химических
продуктов.
Мы, Джейкоб Уильям Спенсли, подданный короля Великобритании, и компания «Химическая инженерная
компания» (MANOnEsTEn) LIXTTED, компания, учрежденная в соответствии с законодательством
Великобритании.
Великобритания, проживающая по адресу: Деосгейт, 49, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
процессам получения тесных смесей веществ с целью образования химических соединений или смесей,
содержащих продукты реакции. Изобретение основано на обработке материалов в высокоскоростной
центробежной мельнице с интеркалирующими штифтами, установленными на дисках. Известны различные
типы дисковых мельниц с прослойками, которые работают за счет биения материала, подаваемого в центр
дисков и выбрасываемого наружу центробежным действием. Предпочтительным типом мельницы для целей
настоящего изобретения является мельница, описанная в работе Дж. У. Спенсли «Speezfiation No. 186;462», в
которой выгрузка из вращающегося закрепленного диска может происходить по всей окружности, хотя для
многих целей также могут использоваться мельницы с закрепленными дисками и тангенциальными
выходными отверстиями, которые дадут практически те же результаты.
Мельницы указанного типа, имеющие диски с прослойками из штифтов, могут развивать скорость до 20 000
футов в минуту на самом внешнем ряду штифтов или по окружности диска, несущего их.
Мы обнаружили, что при пропускании жидких смесей, а также твердых и полутвердых веществ, смешанных с
жидкостями или нет, через такие мельницы, можно добиться настолько плотного смешивания ингредиентов,
что реакции между ними происходят практически мгновенно. В противном случае такие реакции обычно
можно вызвать только длительным нагревом или длительным перемешиванием, или и тем, и другим
одновременно. Использование высокоскоростной центробежной дисковой мельницы с поршневым
механизмом в процессах, описанных в данном изобретении, значительно увеличивает скорость протекания
реакций и существенно улучшает результаты по сравнению с результатами, достигаемыми с помощью других
процессов, используемых до настоящего времени. При необходимости для любых целей мельница, в которой
происходят реакции в соответствии с данным изобретением, может нагреваться, например, паровыми
змеевиками или нагревательной рубашкой, но это, как правило, не является обязательным.
Следующие примеры достаточно наглядно покажут, как осуществляется реализация изобретения 1.
ОБЫЧНОЕ МЫЛО ATANTIJFACTIrRE.
Общий метод изготовления мыла, применяемый в настоящее время, заключается в кипячении в кастрюле
жирных кислот (полученных из жиров путем их расщепления) с сульфированным маслом для отделения
глицерина, добавлении щелочи, такой как каустическая сода, и продолжении кипячения в течение примерно
двух дней, после чего омыленный продукт можно разливать по формам. При изготовлении мыла по
настоящему изобретению жирные кислоты и каустическая сода или аналогичные вещества грубо
смешиваются любым удобным способом, и полученная смесь пропускается через высокоскоростную
мельницу с поршневым механизмом, предпочтительно с открытым кольцевым выходом.
Смесь можно пропускать через машину более одного раза (обычно достаточно двух или трех раз), пока взятая
проба не покажет, что омыление завершено, то есть что свободных жиров не осталось, после чего продукт
помещают в формы и дают ему застыть. Одна высокоскоростная мельница указанного типа с вращающимся
диском диаметром около 26 дюймов позволит произвести омыление примерно 1 тонны смеси в час. Смесь
может содержать около 60% жирных кислот, а также могут быть добавлены другие ингредиенты, такие как
силикат натрия.
2.
Соседние файлы в папке патенты