Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1754
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202016A
[]
Усовершенствованная обработка древесины или подобных материалов для получения лигнона в новых
производных формах. Мы, Чарльз Фредерик Кросс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Нью-Корт, Линкольнс-Инн, 3 и 4, Лондон, У.К., и Альф Энгельстад, подданный Норвегии, проживающий по
адресу: Овре Слотсгейт, 7, Кристиания, Норвегия, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: отработанная жидкость, образующаяся в результате бисульфитного процесса
обработки древесины, содержит лигнон в виде сульфированных производных, форма которых не очень
подходит для технических применений. Согласно данному изобретению, растворимые производные
лигнонового комплекса получают обработкой древесины или подобных ей материалов концентрированным
водным раствором сернистой кислоты при температуре около 100 °C. Температура, предпочтительно не
превышающая 110°C. В качестве сырья может использоваться древесина, подготовленная так же, как и для
бисульфитного процесса, или древесные отходы, такие как опилки или остатки красильной древесины,
предпочтительно после экстракции компонентов, более растворимых в воде. Операция проводится в
биореакторе, приспособленном для выдерживания создаваемого давления и воздействия сернистой кислоты.
После того как процесс разложения продолжается до тех пор, пока древесное вещество не распадется на
целлюлозу и побочные продукты, избыток сернистой кислоты удаляется и рекуперируется, после чего
образуется раствор производных лигнона. Эти вещества отделяются от целлюлозы или пульпы, а последняя
промывается. Раствор и промывочные жидкости могут обрабатываться вместе в зависимости от
необходимости. Таким образом, при выделении или получении лигноновых производных в
концентрированном виде для транспортировки необходимо удалить остаточную сернистую кислоту, а любую
присутствующую серную кислоту следует удалить предпочтительно путем осаждения в виде сульфата бария;
фильтрат из последнего можно выпарить до любой желаемой степени концентрации, предпочтительно при
низкой температуре и с помощью вакуума; при выпаривании досуха продукт представляет собой исходный
лигноновый комплекс древесины, модифицированный по отношению к определенной доле связанной серы.
Свойство лигнона связываться с желатином или коллагеном делает его дубильным веществом, и полученный
раствор может использоваться для дубления или обработки шкур животных.
Усовершенствования, касающиеся производства вискозы. Мы, Чарльз Фредерик Кросс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Нью-Корт, Линкольнс-Инн, 3 и 4, Лондон, У.К. и АЛФ. 7, Компания
Ovre Slotsgate, Кристиания, Норвегия, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: - Сырье, обычно используемое в Превращение древесины в целлюлозу для производства
искусственного шелка, пленок и других изделий представляет собой очищенную древесную пульпу,
полученную тем или иным бисульфитным методом. Мы обнаружили, что существует форма древесной
целлюлозы, которая лучше подходит для Фитовая целлюлоза получается путем обработки древесины
сернистой кислотой, особенно если приняты меры для удаления, подавления или предотвращения
образования серной кислоты, которая образовалась или может образоваться случайно. Один из способов
согласно изобретению заключается в подготовке древесины способом, обычным для бисульфитного
процесса, и ее обработке сернистой кислотой. Процедура может быть следующей: сернистая кислота
производится путем насыщения... в обычных условиях; затем его обрабатывают для удаления серной
кислоты; например, [град] путем добавления
загружать в биореактор (который должен выдерживать давление и воздействие сернистой кислоты) уже
подготовленную древесину. Как правило, подходящим является соотношение одной части древесины по весу
к 5-7 частям сернистой кислоты. Реактор закрывается, и диоксид серы подается под давлением до тех пор,
пока соотношение SO не достигнет определенного значения. В реактор подается вода в соотношении
примерно 8:92. Теперь реактор закрыт, и подается тепло, чтобы постепенно повысить температуру.
поддерживалась в течение нескольких часов; затем температура... который поддерживается в течение
дополнительного периода, достаточного для завершения растворения древесины: вещества... Избыток SO2
затем сдувается и может быть извлечен путем растворения в воде. Содержимое биореактора может быть
обработано так же, как и в бисульфитном процессе; целлюлоза может быть дополнительно очищена или
отбелена известным способом перед ее превращением в вискозу. ... производные от in- и New-; формы:.. Мы,
Чарльз Фредерик Кросс, британский подданный, проживающий по адресу: Нью-Корт, Линкольнс-Инн, 3 и 4,
Лондон, У.К., и Альф Энгельстад, норвежский подданный, ранее проживавший по адресу:
7,. Овре Слотсгейт. Кристиания, Норвегия, ныне. Вардал, Норвегия, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Наши исследования действия одной лишь сернистой кислоты на
древесину и другие лигнифицированные материалы (лигноцеллюлозу) показали, что химические изменения,
происходящие как в образовавшейся древесной пульпе (целлюлозе), так и в инкрустирующем веществе
(лигноне), растворенном в результате обработки, существенно отличаются от изменений, происходящих при
наличии основного вещества в сочетании, например, бисульфита. Различия, касающиеся как химических, так
и физических свойств продуктов, до сих пор не наблюдались, поскольку эффект действия сернистой кислоты
был замаскирован условиями применения. Обработка древесины сернистой кислотой была предпринята
Пикте и Брелазом (спецификации № 9509 от 1884 г. и № 5269 от 1887 г.) и изучалась Тилгманом еще раньше
(спецификации).
_1867); Однако этот процесс так и не был разработан в промышленном масштабе и считается коммерчески
невозможным. Общее мнение по этому поводу таково: В книге «Химическая технология», 8-е изд., 1914 г., стр.
475, утверждается, что одной лишь сернистой кислоты недостаточно для растворения древесины, и что время
(используемое в бисульфитном процессе) необходимо для образования сульфоновых групп (в побочном
продукте) и для нейтрализации всегда присутствующей серной кислоты, которая в противном случае
почернила бы древесное волокно. Превосходство продуктов процесса с использованием сернистой кислоты
по сравнению с продуктами процесса с использованием бисульфита, выявленное в ходе наших
вышеупомянутых исследований, во многих отношениях, побудило нас изучить условия, необходимые для
успешного проведения процесса с использованием сернистой кислоты. До настоящего времени считалось,
что серная кислота, присутствующая в сернистой кислоте в биореакторе, является случайной и образуется в
результате окисления сернистой кислоты атмосферным кислородом.
Однако мы обнаружили, что определенная степень восстановления (деоксидации) компонентных групп
лигнонового комплекса сернистой кислотой с последующим образованием серной кислоты необходима для
разделения и является характерной чертой процесса; кроме того, при условии, что сернистая кислота
изначально не содержит серной кислоты, образующаяся в процессе серная кислота не имеет тех негативных
последствий, которые до сих пор считались непреодолимыми. Согласно изобретению, древесина или
лигнифицированный материал разделяется на пульпу и растворимые производные лигнонового комплекса
путем его обработки концентрированным водным раствором сернистой кислоты, которая изначально
практически не содержит серной кислоты. В процессе разложения образуется серная кислота, но она не
вызывает почернения, особенно если обеспечить быструю циркуляцию или тщательное перемешивание
содержимого биореактора, лучше всего путем нагревания открытым паром. Как известно, время, необходимое
для переваривания, варьируется в зависимости от используемой температуры.
В целом, следует соблюдать температурные пределы 100–110 °C, но допускаются отклонения как от
верхнего, так и от нижнего предела; предпочтительно поддерживать температуру, сравнительно близкую к
нижнему пределу, в течение первой трети или половины всего периода, после чего температуру повышают
почти до верхнего предела. В настоящее время известны методы получения серной кислоты, практически не
содержащей серной кислоты, например, путем тщательной ограниченной промывки газов, образующихся при
сжигании серы, перед их растворением. При желании и, как правило, с большей пользой может быть
применено осаждение серной кислоты в обычной сернистой кислоте эквивалентным количеством сульфита
бария. Мы обнаружили, что обычные металлические или футеровочные металлом варочные котлы оказывают
неблагоприятное воздействие на производство качественной древесной целлюлозы методом сернокислотной
обработки; поэтому мы предпочитаем использовать варочный котёл, конструкция которого исключает контакт
металла со смесью, содержащейся в котле; например, варочный котёл, футерованный цементом с
кислотостойкими свойствами.
Вышеизложенные утверждения можно дополнить следующим примером: древесина подготавливается
обычным для бисульфитного процесса способом. Отходы загружаются в облицованный цементом
биореактор, приспособленный для выдерживания давления и воздействия сернистой кислоты. Водный
раствор сернистой кислоты получают путем насыщения воды диоксидом серы при обычной температуре и
давлении, необходимом для получения раствора с концентрацией 7 процентов. К этому раствору добавляют
сульфит бария в такой пропорции, которая необходима для осаждения серной кислоты, неизбежно
присутствующей в растворе. После отстаивания сульфата бария сернистая кислота закачивается в
биореактор в соотношении 6 частей по весу к 1 части древесины. Теперь биореактор закрыт и нагревается
открытым паром, подаваемым таким образом, чтобы поддерживать содержимое биореактора в хорошо
взболтанном состоянии в течение 6 часов; затем температура... Процедура продолжается еще 10 часов для
полного растворения древесных веществ. Избыток диоксида серы теперь удаляется с помощью сдувания и
может быть извлечен путем растворения его в воде.
Содержимое биореактора промывается. Жидкий раствор и промывочные воды содержат производные
лигнона, отличающиеся от тех, которые содержатся в отработанном сульфитцеллюлозном растворе. Смесь
растворов и промывочных вод достаточно концентрирована для некоторых применений, например, в
дублении, для которого содержащиеся в них производные игнона превосходят по своим свойствам
производные сульфитцеллюлозы. При выделении производных или их получении в концентрированном виде
для транспортировки необходимо удалить остаточную сернистую кислоту, а образовавшуюся серную кислоту
предпочтительно удалить путем осаждения в виде сульфата бария; фильтрат из последнего можно выпарить
до любой желаемой степени концентрации, предпочтительно при низкой температуре и с помощью вакуума;
при выпаривании досуха продукт представляет собой исходный лигноновый комплекс древесины,
модифицированный в некоторых отношениях, в частности, в отношении доли связанной серы. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202017A
[]
Усовершенствования, относящиеся к роликам для оконных жалюзи или подобным устройствам. Я, Эллис Рид
Брок, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Афинах, округ Кларк, штат Джорджия,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение представляет собой усовершенствование рулонных механизмов для оконных жалюзи или
подобных им устройств. Согласно настоящему изобретению, предлагается оконная жалюзи и её опора,
включающие в себя комбинацию двух гнезд, каждое из которых имеет открытый конец, ролик, установленный
на своих концах в подшипниках, являющихся частью указанных гнезд, пружину, расположенную в одном из
указанных гнезд и выполненную из полосы пружинного металла, один конец которой закреплен на указанном
ролике и приспособлен для сопротивления вращению ролика, воротник или фланец на ролике, практически
закрывающий гнездо, в котором расположена указанная пружина, и два шкива, расположенных внутри другого
гнезда и закрепленных бок о бок с роликом, причём один фланец одного из указанных шкивов практически
закрывает открытый конец указанного другого гнезда.
Новые особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания и пунктов формулы
изобретения в сочетании с чертежами. На чертежах: на рисунке 1 сплошными линиями показаны жалюзи и
рулон, частично обрезанные посередине, с опорными и приводными элементами на концах в разрезе; на
рисунке 2 — поперечное сечение по линии 2-2 рисунка 1, вид в сторону жалюзи; на рисунке 3 — поперечное
сечение по линии 3-3 рисунка 1, а на рисунке 4 — фрагментарное сечение по линии 4-4 рисунка 1. Как
показано на рисунке, жалюзи 10, изготовленные из хорошо известной ткани, закреплены с одного конца на
ролике 11, который может быть изготовлен из дерева или другого подходящего материала, и намотаны на
него. Опорный элемент 12, который может быть изготовлен из металла, дерева или другого материала,
снабжен средствами для его крепления к оконной раме, такими как перфорированные выступы 13,
предназначенные для привинчивания к оконной раме. Элемент 12 выполнен в виде корпуса для торца ролика
и имеет цилиндрическую часть 14, образующую открытую цилиндрическую камеру 15, концентричную с
торцом ролика 11 и окружающую его.
Задняя или внутренняя стенка 16 этой камеры 15 снабжена центральным подшипниковым гнездом 17, в
которое входит и вращается конец ролика 11. Ролик 11 имеет на конце, входящем в указанное гнездо 17,
продольно расположенный паз 18, проходящий насквозь: Пружина 19, выполненная из плоской полосы
пружинного металла, имеет один конец 20, входящий в указанный паз 18 снаружи указанного гнезда
подшипника 17 и жестко закрепленный там на ролике: Часть пружины, выступающая из паза, изогнута по
кривой, как показано на рисунке 2, и упирается во внутреннюю поверхность части 14 в цилиндрической камере
или корпусе 15. Однако свободный конец 21 пружины еще сильнее изогнут назад в сторону ролика 11 и не
соприкасается с поверхностью 14, как показано на рисунке 2. Это необходимо для предотвращения контакта
свободного конца пружины с поверхностью при вращении и возможного зацепления, а также для обеспечения
наклонной поверхности контакта между пружиной и поверхностью на обоих концах, что облегчает движение за
счет трения в любом направлении.
Изогнутая часть пружины находится под натяжением и оказывает давление на поверхность 14, создавая
равномерное сопротивление трению при вращении ролика. Натяжение пружины, разумеется, компенсирует
любой износ пружины или поверхности и обеспечит равномерное трение. Ролик 11 предпочтительно снабжен
кольцом 22, выполняющим функцию вращающегося уплотнителя для торца корпуса цилиндра 14,
предотвращающего попадание пыли и грязи и повышающего привлекательность внешнего вида. На
противоположном конце указанного ролика от указанного пружинного механизма находится опорный элемент
или корпус 23, имеющий открытую цилиндрическую часть 24, образующую цилиндрическую камеру 25,
которая может быть закреплена на оконной раме любым подходящим способом, например,
перфорированными выступами 26. В центре внутренней торцевой части камеры 25 расположено гнездо 28, в
которое входит и вращается конец ролика 11. Внутри камеры 25 расположены два фланцевых шкива,
закрепленных бок о бок на ролике, причем внешние края фланцев предпочтительно доходят приблизительно
до внутреннего края камеры 25.
Предпочтительно, чтобы фланцы были изогнуты, как показано на рисунке, и чтобы один центральный двойной
наклонный фланец 29 служил одним из концевых фланцев для каждого шкива, взаимодействуя с другими
фланцами 30 и 31. Трос 32 закреплен одним концом на шкиве, образованном фланцами 29 и 30, и обмотан
вокруг шкива несколькими витками, после чего проходит через отверстие 33 в цилиндре 24 и свисает вниз в
точке 34, в положении, позволяющем оператору захватить и потянуть его. Другой конец шнура 32 проходит в
цилиндр 24 через отверстие 35 и наматывается на шкив, образованный фланцами 29 и 31, причем
направление намотки противоположно направлению намотки на первом шкиве. Отверстия 33 и 35 могут быть
смещены относительно цилиндра, чтобы принимать шнур с меньшим изгибом от двух шкивов, а для
направления шнура могут быть добавлены металлические петли 36 и 37. Из приведенного выше описания
следует, что натяжение одной ветви подвесной части 34 шнура приведет к вращению ролика в одном
направлении за счет намотки на шкиве, тогда как натяжение другой ветви вызовет обратное вращение, и,
таким образом, жалюзи можно будет поднимать или опускать простым потягиванием за шнур.
В обычных случаях ветка для опускания жалюзи не является абсолютно необходимой, но имеет
преимущества, особенно когда жалюзи расположены высоко или вне досягаемости. Разумеется, фрикционная
пружина работает одинаково независимо от того, поднимается жалюзи или опускается. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202018A
[]
Усовершенствования, касающиеся котлов, используемых в системах горячего водоснабжения и отопления.
Мы, Эдвард Проктер и Хью Уолтон, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу: ул.
Сент-Джонс, 83. Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к котлам, в частности, для использования в системах горячего водоснабжения и
отопления низкого давления, где для каждой из указанных услуг обычно используется отдельный котел, и
имеет своей целью создание комбинированной двойной системы таких котлов или котла, предназначенного
для выполнения указанных двойных задач, адаптированного для удобного и экономичного сжигания топлива,
обслуживания и быстрого регулирования в соответствии с изменяющимися потребностями соответствующих
систем горячего водоснабжения и теплоотвода. Изобретение включает в себя тандемное расположение пары
котлов или двух топок и водонапорных камер одного котла, соединение и комбинирование двух колосниковых
решеток одного и того же котла, а также общую противопожарную дверцу для обслуживания обеих решеток.
Изобретение также включает средства для соединения двух зольников и для независимого и контролируемого
поступления воздуха к соответствующим колосниковым решеткам и отвода продуктов сгорания из них.
В одном из удобных вариантов конструкции нашего однотопливного комбинированного котла,
предназначенного для двух целей: обеспечения горячего водоснабжения и системы отопления горячим
воздухом низкого давления, включающей радиаторы и тому подобное, пара котлов обычного бытового типа,
имеющих топку или топочный узел, расположенный внутри прямоугольного корпуса, образующего
водонагревательные камеры, размещаются последовательно и скрепляются между собой проушинами и
болтами, с проложенным между ними листом асбеста или другого материала для предотвращения выхода
дыма или топочных газов и для теплоизоляции. Один из котлов, далее именуемый передним котлом,
предназначен для подачи горячей воды, а другой, или задний котел, — для нагрева воды, циркулирующей
через радиаторы или нагревательные элементы. Таким образом, каждый котел обеспечивает совершенно
отдельную и самостоятельную подачу или циркуляцию воды. — Два котла нагреваются с помощью одного
огня, при этом колосниковая решетка состоит из двух секций, пропорциональных каждому котлу. Для
соединения двух секций колосниковой решетки предусмотрено отверстие или сквозной проход,
обеспечивающий доступ к каждой секции через одну из топочных дверей, расположенных на передней панели
котла.
Каждый котел снабжен отдельным дымоходным соплом с установленной в нем обычной заслонкой, а также
отдельной вытяжной дверцей, одна из которых расположена в передней части зольника переднего котла, а
другая — с одной стороны заднего котла. Обычно две зольниковые ямы разделены перегородкой, которую
можно снять для удаления золы из зольника заднего котла. Следует понимать, что, поскольку каждый котел
обслуживает две различные системы циркуляции или обслуживания, забор воды из системы горячего
водоснабжения не мешает работе системы радиаторного отопления и не охлаждает ее. Соединение или
взаимосвязь колосниковых решеток или печей, как указано выше, позволяет легко и эффективно
регулировать подачу тепла в соответствующие котлы для удовлетворения изменяющихся потребностей двух
служб. Таким образом, при незначительной или нулевой потребности в горячей воде заслонка и тяговая
дверца переднего котла закрыты. Указанный котел затем становится топливным баком для топки заднего
котла, при этом расход топлива регулируется заслонкой и тяговой дверцей этой топки.
В случае внезапной необходимости в большом количестве горячей воды закрытие заслонок или управляющих
устройств заднего котла или топки и открытие заслонок переднего котла или топки приведет к тому, что тепло
из задней топки в значительной степени будет передаваться в переднюю топку, поскольку отток из задней
топки будет осуществляться через переднюю топку. Аналогичным образом, при необходимости, передача
тепла от передней части печи к задней может быть осуществлена. Летом, или когда отопление не требуется,
котел или печь, предназначенные для этой цели, выводятся из эксплуатации путем регулировки положения
передней секции колосниковой решетки или секции подачи горячей воды таким образом, чтобы
предотвратить попадание топлива из нее в заднюю секцию колосниковой решетки. Иными словами,
сообщение между двумя решетками или секциями закрывается или прерывается. Общая противопожарная
дверца для двух секций колосниковой решетки может быть выполнена таким образом, чтобы обеспечивать
демонстрацию огня с помощью слюдяной передней панели или в качестве открытого камина.
Верхняя часть котла может быть...? Используется в качестве нагревательной плиты. Форма и конструкция
нашего комбинированного котла могут быть изменены по мере необходимости для удовлетворения
различных потребностей или требований, например, для двух систем отопления или двух систем горячего
водоснабжения или по другим причинам. Усовершенствования, касающиеся котлов, используемых в системах
горячего водоснабжения и отопления: Уолтон, оба британские подданные, проживающие по адресу: 83,
кладбище церкви Святого Павла, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено; это будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к котлам, предназначенным для использования в
системах горячего водоснабжения и отопления низкого давления, типа, описанного в Спецификации № 3947
от 1900 года, и включающим комбинированное, двойное или тандемное расположение таких котлов, или
котел, предназначенный для выполнения указанных двойных задач. Целью изобретения является: создание
таких комбинированных котлов, приспособленных для удобного и экономичного сжигания топлива,
обслуживания и быстрого регулирования в соответствии с изменяющимися потребностями соответствующих
систем горячего водоснабжения и отопления.
Изобретение представляет собой тандемную конструкцию из двух котлов, соединенных болтами, при этом
топка одного из них находится в непосредственном соединении с топкой другого и имеет общую колосниковую
решетку с передней частью, предназначенной для обслуживания переднего котла только тогда, когда другой
не требуется. Изобретение также включает в себя сочетание с вышеуказанным средством для независимого
управления тепловым эффектом, применяемым к соответствующим котлам. Обращаясь к двум прилагаемым
листам пояснительных чертежей: Рисунок 2 — план, демонстрирующий один из вариантов комбинированного
котла, изготовленного в соответствии с данным изобретением; Рисунок 3 — вид спереди, в основном в
разрезе, а Рисунок 4 — план, демонстрирующий другой вариант нашего котла. Одинаковые буквенные
обозначения на разных изображениях указывают на одинаковые или схожие детали. В конструкции нашего
однотопливного комбинированного котла, предназначенного для двух целей – обеспечения горячего
водоснабжения и системы отопления горячим водой низкого давления, включающей радиаторы и тому
подобное, как показано на рисунках 1 и 2, пара котлов, обозначенных как a и b, обычного бытового типа,
имеющих топку или топочный узел, расположенный внутри прямоугольного корпуса, образующего
водонагревательные камеры c и d, размещены последовательно и скреплены между собой проушинами и
болтами; с проложенным между ними листом асбеста или другого материала для предотвращения выхода
дыма или топочных газов и для теплоизоляции.
Один котел, далее именуемый передним котлом, предназначен для подачи горячей воды, а другой, или
задний котел 6, — для нагрева воды, циркулирующей через радиаторы или нагревательные элементы. Таким
образом, каждый котел обслуживает совершенно отдельную и независимую систему подачи или циркуляции.
Два котла нагреваются с помощью одного огня, при этом колосниковые решетки или жаровни состоят из двух
секций, e и f, пропорциональной каждой секции котла. Для соединения двух секций колосниковой решетки
предусмотрено отверстие или проход g, обеспечивающий доступ к каждой секции через одну из топочных
дверок h, установленную на передней панели котла. Каждый котел снабжен отдельным в нем установлен
отдельный люк для отвода тяги, один из которых, как показано на рисунке j, расположен в передней части
зольника переднего котла, а другой, k, — с одной стороны заднего котла. Обычно две зольниковые ямы
разделены перегородкой, которую можно снять для удаления золы из зольника заднего котла. Следует
понимать, что, поскольку каждый котел обслуживает две различные системы циркуляции или обслуживания,
забор воды из системы горячего водоснабжения не мешает работе системы радиаторного отопления и не
охлаждает ее.
Соединение или взаимосвязь колосниковых решеток или печей, как указано выше, позволяет легко и
эффективно регулировать подачу тепла в соответствующие котлы для удовлетворения изменяющихся
потребностей двух служб. Таким образом, при незначительной или нулевой потребности в горячей воде
заслонка и тяговая дверца переднего котла закрыты. Указанный котел или его топка в этом случае становится
топливным складом для топки заднего котла, при этом расход топлива регулируется заслонкой и тяговой
дверцей этой топки. В случае внезапной необходимости в большом количестве горячей воды закрытие
заслонок или управляющих устройств заднего котла или топки и открытие заслонок переднего котла или топки
приведет к тому, что тепло из задней топки в значительной степени будет передаваться в переднюю топку,
поскольку отток из задней топки будет осуществляться через переднюю топку. Аналогичным образом, при
необходимости, передача тепла от передней части печи к задней может быть осуществлена.
Летом, или когда отопление не требуется, котел или печь, предназначенные для этой цели, выводятся из
эксплуатации путем регулировки положения передней секции колосниковой решетки или секции подачи
горячей воды таким образом, чтобы предотвратить попадание топлива из нее в заднюю секцию колосниковой
решетки. Иными словами, сообщение между двумя решетками или секциями закрывается или прерывается.
Указанная регулировка, в примере, приведенном на рисунке 1, достигается путем наклона передней решетки
e в положение, указанное пунктирными линиями на этом рисунке. Общая противопожарная дверца h,
соединяющая две секции колосниковой решетки, может быть выполнена таким образом, чтобы обеспечивать
демонстрацию огня с помощью слюдяной передней панели или в качестве открытого очага. Верхнюю часть
котла можно использовать в качестве нагревательной плиты. Конструкция нашего комбинированного котла
может быть изменена по мере необходимости для удовлетворения различных потребностей или требований,
например, для обеспечения двух систем отопления или двух систем горячего водоснабжения, или по другим
причинам. В примере, показанном на рисунках 3 и 4, задний котел, предназначенный для нагрева воды,
циркулирующей через радиаторы или аналогичные устройства, состоит из нескольких чугунных секций m,
скрепленных болтами известным способом, в то время как передний котел a, предназначенный для подачи
горячей воды, предпочтительно изготовлен из кованого железа или стали.
Как и в предыдущем примере, два котла соединены болтами в тандеме, и оба могут работать от одной
колосниковой решетки e, при этом количество тепла, подаваемого в соответствующие котлы, регулируется
заслонками в дымовых форсунках i. Летом или когда требуется только горячее водоснабжение, глухая
пластина n снимается, и устанавливается колосниковая решетка, как показано пунктирными линиями на
рисунке 3. Зольник является общим для обеих колосниковых решеток. Передний котел может быть оснащен
поперечными водотрубными трубами или другими обычными средствами для увеличения объема воды и
площади нагревательной поверхности. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202019A
[]
- Оборудование для подготовки битумных дорожно-строительных материалов. Мы, компания U. AMMANN A.G.
из Лангенталя, Швейцария, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, и Ульрих
Амманн из Лангенталя, Швейцария, имеющий швейцарское гражданство, настоящим заявляем, что Способ
выполнения этой работы должен быть подробно описан и установлен в следующем утверждении:
«Современное дорожное движение, особенно растущий поток большегрузных автомобилей, предъявляет
огромные требования к современному дорожному строительству, и прежде всего, крайне необходимо
создавать дороги без пыли». Материал должен быть тщательно подготовлен: хорошо отсортирован, высушен
и нагрет, а затем тщательно смешан со связующим веществом или наполнителем, также предварительно
нагретым, чтобы каждый камень был равномерно покрыт связующим веществом. С другой стороны, удельные
затраты на строительство дорог очень высоки, и когда необходимо проложить дорогу на большой площади,
возникает вопрос о наиболее подходящих и рациональных методах, а также о применении наиболее
эффективной техники.
Эти условия создают, в первую очередь, потребность в машине, которая могла бы быстро, непрерывно и
тщательно подготавливать дорожный материал. Согласно изобретению, машина для подготовки
дорожно-строительных материалов снабжена горизонтально расположенным вращающимся сушильным
цилиндром, разгрузочный конец которого образован двумя полыми конусами, снабженными изнутри
винтовыми ребрами и расположенными относительно друг друга таким образом, что образуется
промежуточное кольцевое пространство, разделенное соединительными ребрами на каналы, которые, в свою
очередь, проходят через камеру печи нагревательного аппарата, так что печные газы проходят через каналы
между полыми конусами в сушильный цилиндр, через который они затягиваются всасывающим потоком
вентилятора, установленного на входном конце; в то время как заполнитель покидает сушильный цилиндр на
конце второго полого конуса. Согласно изобретению, кроме того, материал, выгружаемый с разгрузочного
конца внешнего полого конуса, может приниматься элеватором, подающим его в бункер хранения, при этом
указанный элеватор приводится в действие разгрузочным концом указанного полого конуса.
Сушильный цилиндр и другое оборудование, входящее в состав машины, целесообразно установлены на
передвижной тележке, опорная рама которой приспособлена для изменения угла наклона сушильного
цилиндра. Разумеется, известно, что в ассортименте компании есть сушильный цилиндр, который может быть
наклонен. Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1
изображен вид сбоку машины. На рисунке 2 представлен поперечный разрез сушильного аппарата. На
рисунке 3 представлено поперечное сечение сухого цилиндра, показанного на рисунке 2. На рисунке 4
представлено поперечное сечение разрядных конусов, показанных на рисунке 2. Основными частями
машины, к которой применяется изобретение, как показано на чертежах, являются сушильный аппарат I,
ковшовый конвейер II, печь III, вентилятор или другое подходящее вытяжное устройство IV, элеватор V,
бункер для хранения VI, емкость для связующего вещества VII, измерительный прибор для связующего
вещества VIII и смесительный аппарат IX. Шасси 1 снабжено двумя подъемными винтами 2 над передними
колесами для регулирования производительности путем изменения наклона машины.
На раме также целесообразно установить силовой агрегат 3, приводящий в движение, посредством
быстросъемных и свободносъемных шкивов на промежуточном валу 4, ковшовый конвейер II и вентилятор. IV,
контрвал 5; и смесительный аппарат IX. Сушильный аппарат включает цилиндр 6, внутри которого
расположены подъемные лопатки 7, проходящие по всей длине цилиндра. Цилиндр 6 также несет на себе ряд
(в зависимости от длины цилиндра) колец 8, которые вращаются на роликах 9. Эти ролики закреплены на двух
валах 10, расположенных вдоль шасси 1 и соединенных коническими шестернями 11 с промежуточным валом
5, так что весь сушильный аппарат может вращаться от силового агрегата 3. При необходимости сушильный
цилиндр может приводиться в движение шестернями на валах 10, зацепляющимися с зубчатыми кольцами на
цилиндре 6. Цилиндрическая клетка 12, служащая для перемешивания материала, проходящего через
сушильный аппарат, установлена концентрично в сушильном цилиндре и вращается вместе с ним. Эта клетка
состоит из нескольких прутьев 13, опирающихся на кольца 14, расположенные на некотором расстоянии друг
от друга.
Входной конец сушильного цилиндра закрыт неподвижной конструкцией, включающей желоб 15, снабженный
самозакрывающимися дверцами 15, бункер 16 и соединительный элемент 47 для всасывающего
трубопровода 48, установленный на опоре 17 и несущий с помощью стоек 18 верхний конец ковшового
конвейера II, так что материал, выгружаемый из последнего, падает непосредственно в бункер 16. В
соответствии с изобретением, на дальнем конце сушильного аппарата расположены два полых конуса 19 и
20, внутри которых закреплены винтовые лопатки 21, причем больший конец конуса 19 прикреплен к цилиндру
6, а меньший конец выступает в больший конец конуса 20, образуя кольцевое пространство, которое
разделено на четыре канала 23 продольно расположенными ребрами 22, соединяющими конусы 19 и 20.
Соединённые конусы 19 и 20 проходят через топочную камеру 24 нагревательного аппарата III. Меньший
конец конуса 20 выступает из нагревательного аппарата и предназначен для разгрузки в ковши элеватора V,
для которого он служит приводным барабаном.
Верхний или разгрузочный барабан 25 элеватора установлен на валу 25, закрепленном в подшипнике на
конструкции 27. Лифт приводится в движение выступающим концом конуса 20 с помощью таких средств, как
зубчатые кольца, расположенные на нем для зацепления с цепными элементами лифта. Верхний барабан 25
закрывает желоб, из которого происходит сброс в загрузочный бункер VI, выходное отверстие которого
расположено над смесительным устройством IX. Главная всасывающая труба 48, ведущая к вентилятору IV,
соединена с соединительным элементом 47, а от вентилятора отходит труба к камере пылеудаления, на
которой установлена дымовая труба 49. Принцип работы машины следующий: дорожный материал, такой как
камень, остатки доменной печи или шлаковый балласт, подается в загрузочный бункер перед ковшовым
конвейером II или непосредственно в специально предназначенное для этого отверстие. Ковшовый конвейер
II поднимает материал и подает его в бункер 16, откуда он поступает в сушильный цилиндр 6, при этом
дверцы 15 в желобе 15 закрываются после прохождения каждого ковша, заполненного материалом.
Пока камень медленно проходит через сушильный цилиндр 6 от входного до выходного конца, он
периодически поднимается лопастями 7 и падает на вращающуюся клетку 12. Горячие газы из печи проходят
в противоположном направлении под действием тяги, создаваемой вентилятором IV, по каналам 23 через
трубу 48, закрепленную на соединении 47 и ведущую от сушильного цилиндра I. Благодаря
последовательному подъему, разбрызгиванию и перемешиванию камня на клетке 12, материал подвергается
интенсивной сушке горячими газами. Когда материал достигает конусов 19 и 20, он нагревается еще
интенсивнее, и под действием винтовых лопаток 21 выталкивается к выходным отверстиям 201 и не может
вернуться обратно в каналы 23. Тщательно очищенный и высушенный материал попадает в ковши элеватора
V, который выгружает его в желоб 26, откуда он выгружается в бункер хранения VI. Насыщенный пылью поток
нагретого газа отводится вентилятором IV и пропускается через камеру пылеудаления, где пыль
задерживается, а отходящие газы выходят через дымоход 49.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202023A
[]
Усовершенствования, относящиеся к микроскопам или связанные с ними. Я, Эрнст Лейц, гражданин
Германии, владелец компании Optical Works, Ветцлар, Германия, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к микроскопам и имеет своей целью создание
усовершенствованной формы бинокулярного или двойного микроскопа, имеющего два объектива. Поскольку в
микроскопе изображение, проецируемое объективом и окуляром и попадающее в глаз, находится на
бесконечности, глазу в нормальном случае приходится адаптироваться к большому расстоянию, чтобы
избежать напряжения, вызванного вынужденной аккомодацией на малом расстоянии. Это справедливо для
монокулярного и, в большей степени, для бинокулярного наблюдения, где настройка зрения на дальние
расстояния становится невозможной, если оси зрения через окуляры расположены конвергентно. В таком
случае неизбежно напряжение сходящихся и аккомодационных мышц, что приводит к утомлению глаз.
Параллельное направление зрения, позволяющее глазу адаптироваться к большим расстояниям и тем самым
избежать напряжения, было предусмотрено в бинокулярном микроскопе Leitz с одним объективом и двумя
Соседние файлы в папке патенты