Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1752
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201985A
[]
Запись малых движений и вибраций твердых тел. Усовершенствованные электрические средства для
индикации, измерения и/или Настоящим заявляем, что данное изобретение, расположенное по адресу:
Гордон Роуд, Хэндсворт, Бирмингем, графство Уорикшир, британский подданный, описывает характер
данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание усовершенствованных электрических
средств для индикации, измерения и регистрации малых механических движений, таких как малые
перемещения и колебания твердых тел или элементов, без прикрепления какой-либо части устройства к
указанным телам или элементам, способным изменить их собственный период колебаний; например,
изобретение обеспечивает усовершенствованные средства для получения индикации или постоянной записи
амплитуды, частоты и формы волны механической вибрации путем предоставления в виде индикации или
временной записи воспроизведения в масштабе указанной вибрации или движения без, в случае
неметаллических элементов, прикрепления к указанным элементам какого-либо устройства, способного
изменить их собственный период колебаний.
Если деталь неметаллическая, к ней можно прикрепить небольшую металлическую пластину или
закороченную катушку с несколькими витками. При использовании высокочастотной колебательной
электрической цепи для этой цели до сих пор предлагалось соединить одну подвижную пластину переменного
конденсатора с элементом, движение которого необходимо зафиксировать или отобразить. Термин
«индикаторный прибор» обозначает любой тип электрического прибора, чувствительный к небольшим
изменениям тока, например, гальванометр, телефон, магнит и так далее. В соответствии с настоящим
изобретением я использую высокочастотную колебательную схему, в которой влияние на анодный ток в цепи
со стороны вибрирующего или движущегося металлического тела в поле высокочастотной колебательной
индуктивной катушки используется для осуществления работы индикаторного, измерительного и/или
регистрирующего устройства. В одной из таких схем я использую комбинацию высокочастотного
колебательного контура, включающего индуктивную катушку, настроечный конденсатор и неиндуктивное
сопротивление, а также вспомогательную цепь, подключенную к высокочастотному контуру на
противоположных концах указанного неиндуктивного сопротивления и включающую гальванометр и средства
для балансировки падения напряжения, вызванного указанным неиндуктивным сопротивлением. Схема
устроена таким образом, что вибрация (т.е., последовательные относительные положения) движущегося или
вибрирующего элемента, помещенного в поле указанной индуктивной катушки, будет регистрироваться и/или
записываться во времени гальванометром или вызовет работу любого подходящего известного
электрического аппарата, чувствительного к малым изменениям узлового тока.
Для того чтобы данное изобретение было понятно и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемым пояснительным листам с чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой схему,
иллюстрирующую схему расположения проводников в одном из вариантов усовершенствованного устройства.
На фиг. 2 справа показан детальный вид торца индуктивной катушки, а слева — указанная катушка и
прилегающие к ней части в разрезе. На рис. 3 показан боковой вид индуктивной катушки, установленной на
подходящей подставке. На рис. 4 показана схема расположения элементов управления цепью в
соответствующем блоке. Рис. 5 представляет собой разрез по линии X X на рис. 4. На рис. 6 представлена
принципиальная схема подключения аппарата, показанного на рис. 4 и 5. На схеме электрической цепи,
показанной на рис. 1, трехэлектродная термоэлектронная лампа d с обычным вспомогательным устройством,
а именно аккумулятором нити накала q, реостатом регулирования тока нити накала r, высоковольтной
батареей t, индуктивной катушкой a и конденсатором b, используется в качестве генератора высокочастотных
электрических колебаний...
Неиндуктивное сопротивление около 2000 Ом c подключено последовательно с батареей t. Неиндуктивное
сопротивление e, приблизительно равное по величине неиндуктивному сопротивлению c, соединено
последовательно с реостатом точной регулировки j, и между ними может быть приложена разность
электрических потенциалов. tance e с помощью регулирующего делителя потенциала h и батареи 6. Конечные
точки f и g сопротивлений e и c соответственно подключены к гальванометру k струнного типа д'Арсонваля
или Эйнтховена с соответствующим переменным шунтом, как показано на рисунке m: Металлический
вибрирующий элемент схематически представлен на рисунке p, рядом с катушкой a. Когда батарея накала q и
высоковольтная батарея t подключены к цепи, нить накала в трехэлектродном клапане d светится, и
указанный термоэлектронный клапан функционирует как генератор, если ток в батарее накала q и напряжение
высоковольтной батареи t превышают некоторое критическое значение, зависящее от конкретного
термоэлектронного клапана.
Колебательный контур состоит из катушки А и конденсатора Б. Частота электрических колебаний зависит от
произведения индуктивности катушки А и емкости конденсатора Б. Вследствие постоянного тока, проходящего
через высоковольтную батарею t, на сопротивлении c возникает падение напряжения. Это падение
напряжения приблизительно компенсируется другим падением напряжения на резисторе. что две точки f и g
регулируются с помощью делителя напряжения h и реостата с тонкой последовательностью таким образом,
чтобы они находились приблизительно на одном и том же электрическом потенциале. Разность электрических
потенциалов между указанными двумя точками f и g измеряется и/или регистрируется гальванометром k.
Если металлическое тело p поместить рядом с катушкой a, электрические постоянные этой же катушки
изменятся из-за его присутствия в колеблющемся электрическом и магнитном поле катушки a, а благодаря
выпрямляющим свойствам термоэлектронной лампы средний потенциал сетки относительно отрицательного
конца нити накала будет изменяться, тем самым изменяя основной анодный ток лампы.
Поскольку разность потенциалов между двумя точками f и g пропорциональна току, протекающему через
высоковольтную батарею t, введение металлического тела p приводит к изменению разности потенциалов,
существующих между точками y и g, а также, поскольку разность потенциалов между точками x и f постоянна,
разность потенциалов между точками f и g будет изменяться, и показания гальванометра 7c будут
отклоняться. Нет необходимости анализировать явления теоретически, поскольку вся калибровка
осуществляется неэлектрическим способом. Таким образом, перемещая металлическое тело p относительно
катушки a, мы вызываем соответствующее изменение разности потенциалов между двумя точками f и g.
Связь изменения разности потенциалов с линейным перемещением тела (p) относительно катушки a является
определяемой, и прибор может быть откалиброван для любого заданного произвольного набора условий
работы клапана путем перемещения катушки a на известное небольшое расстояние параллельно ее оси и
наблюдения за изменением потенциала между двумя точками f и g, регистрируемым гальванометром
высокого сопротивления k.
Если гальванометр относится к струнному типу Эйнтховена, то можно зафиксировать быстрые изменения
разности потенциалов между двумя точками f и g с частотой до нескольких сотен в секунду, и, таким образом,
колебательное движение, приложенное к телу p, создаст на фотопленке струнного гальванометра кривую, из
которой можно сделать вывод о характере колебательного движения... Гальванометр можно вставить
непосредственно в анодную цепь и сбалансировать напрямую, вместо того чтобы подключать его к двум
точкам f и g. Приведенное ниже описание содержит подробную информацию об одном из многих возможных
вариантов конструкции, применимых при изготовлении аппаратов для реализации изобретения. На рис. 2
показаны боковой и торцевой виды катушки, а также способ ее перемещения для калибровки. Катушка a,
состоящая из тонкой изолированной медной проволоки, намотанной на эбонитовую бобину 1, шарнирно
соединена в точке 2 упругой пластиной 9 с основным стальным стержнем 3, который также несет эбонитовую
опору 4 для микрометрического кольца 5, в которое вставлен микрометрический винт 6 и его градуированная
головка 7.
Указанный винт 6 имеет гладкий сферический конец 8, который опирается на стальную пластину 9, к которой
прикреплена катушка 1 катушки а. Упругость указанной стальной пластины 9 обеспечивает ее контакт с
микрометрическим винтом 6. Три вывода от катушки А подключены к трем штырькам 10, к которым, в свою
очередь, прикреплены три вывода к блоку управления. Положение основной стальной планки 3, на которой
расположены катушка и микрометр, регулируется путем перемещения по штативной колонне 11 (рис. 3) и
фиксируется в любом желаемом положении винтом 12. Различные элементы управления цепью, как описано
ранее и показано на рис. 1, расположены в небольшом блоке (см. рис. 4 и 5), который соединен с катушкой
тремя упомянутыми ранее выводами. В этом блоке делитель напряжения h имеет сопротивление около 20
Ом, а последовательное сопротивление j — около 100 Ом. Реостат r находится в цепи накала, и этот же
реостат в выключенном положении выполняет функцию выключателя, отключая ток накала.
Держатель лампы d вмещает любую небольшую лампу, подходящую для генерации колебаний, а
сопротивления 2000 Ом, как было описано ранее со ссылкой на рис. 1, воплощены в неиндуктивной катушке
сопротивления c, e с сопротивлением 4000 Ом и центральным отводом. Конденсатор b в колебательном
контуре имеет фиксированное значение, а переключатель 18 служит для отключения вспомогательной
балансировочной батареи s (рис. 1). Полная схема подключения блока управления (рис. 4 и 5) приведена на
рис. 6. Клеммы обозначены маленькими кружками, соединения — прямыми линиями, а общая схема, как на
плане на рис. 4, для простоты обозначена пунктирными линиями. Способ работы следующий: (1)
Отрегулируйте катушку (рис. 2 и 3) так, чтобы она находилась примерно в дюйме от металлического
вибрирующего тела, которое может быть любой формы и размера.
(2)
Установите вентиль в колебательный режим и отрегулируйте падение напряжения так, чтобы оно
приблизительно уравновешивало падение напряжения на аноде.
(3)
Приведите механическую систему в вибрирующее состояние и запишите показания вибрации на
гальванометре k.
(4)
С помощью микрометрического регулятора (рис. 2) слегка переместите катушку и зафиксируйте смещение
записи на пленке. Это позволяет выполнить калибровку для любых условий и делает прибор полностью
свободным от каких-либо электрических измерений. Также состав или форма корпуса, если он
металлический, не имеют значения. Как уже упоминалось, если вибрирующее тело неметаллическое, к нему
можно прикрепить небольшую металлическую пластину или закороченную катушку с несколькими витками.
Если индикаторный прибор управляется через реле или подобный прибор, то кратковременное присутствие
подходящей пластины или металлической массы рядом с подходящей электрической колебательной
системой может привести к срабатыванию реле и, следовательно, любого дополнительного внешнего
электрического устройства. Мне известно, что в передатчике беспроводного телефона, где голос управляет
амплитудой колебаний путем управления средним потенциалом анода колебательной лампы, предлагалось
использовать электромагнитный телефонный приемник в качестве передатчика. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201986A
[]
Усовершенствования в процессе переработки минерального масла. Я, Филип Триест Шарплз, из Мериона,
округ Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
способ, осуществляющий переработку минерального масла с целью получения больших объемов
высококачественной продукции, избегая разрушительных воздействий, которые возникают при использовании
ранее применяемых методов, в частности, при отделении воска от смазочных дистиллятов. Одной из
конкретных желаемых целей является удаление воска из некоторых смазочных дистиллятов без крекинга,
который ранее применялся для осуществления так называемой «кристаллизации» такого воска как
необходимого этапа его удаления, и который в результате крекинга приводил к снижению вязкости, ценности
и выхода смазочного масла.
Следует понимать, что воск в таких смазочных дистиллятах находится в «промежуточном состоянии» между
так называемым «аморфным» воском и так называемым «кристаллическим» воском. Воск в «промежуточной»
форме забивает фильтр, так что его невозможно удовлетворительно отжать, он не реагирует должным
образом на холодную обработку, и его не удалось успешно отделить центробежной силой известными
методами, поэтому до настоящего времени считалось коммерчески нецелесообразным, если не совсем
невозможным, удалить этот воск из масла без обработки масла и воска, которая изменяет физические
характеристики воска, но при этом попутно изменяет физические характеристики масла, значительно снижая
его ценность. В описании патента № 166 031, выданного мне, описан процесс отделения воска от
цилиндрического сырья, сырой нефти, смазочного сырья или от смеси смазочного и цилиндрического сырья,
причем процесс заключается в разбавлении сырья нафтой, охлаждении смеси для осаждения воска, а затем
подаче охлажденного материала вместе с рассолом в центробежную машину с целью центробежного
отделения воска от масла. В описании патента № 197 389, выданного мне, компоненты с более низкой
температурой кипения, такие как газ, нафта и горючие масла, отгоняются от сырой нефти путем сжигания и
обработки паром без существенного крекинга остатка, при этом остаток разбавляется нафтой и охлаждается,
а охлажденный продукт затем пропускается через центробежную машину, из которой воск и очищенное от
воска масло выгружаются отдельно и непрерывно.
Согласно настоящему изобретению, остаток, полученный путем отгонки без существенного растрескивания
низкокипящих компонентов (таких как газ, нафта и горючие масла) из сырой нефти и содержащий аморфный,
промежуточный и кристаллический воск, имеет фракцию легких смазочных масел, а затем фракцию тяжелых
смазочных масел, отгоняемых от него путем отгонки с помощью огня и пара таким образом, чтобы избежать
существенного растрескивания или существенного повреждения масла, причем отдельные фракции
собираются отдельно. Максимально возможное количество легкого смазочного масла используется в составе
дистиллята, который будет содержать преимущественно так называемый «кристаллический» воск, который
можно удалить путем охлаждения и фильтрационного прессования. Следующая фракция дистиллята
содержит воск в том, что я называю «промежуточным состоянием», и именно эта фракция обрабатывается в
рамках настоящего изобретения для отделения от нее воска. Примером материала, содержащего воск в
промежуточном состоянии, является «34-й дистиллят», так называемый по плотности, при которой
начинается отбор дистиллята из пенсильванской нефти, что приблизительно соответствует 34° по бериллию.
Этот смазывающий дистиллят или дистиллят, содержащий воск в «промежуточной» форме, теперь
обрабатывается для удаления воска путем разбавления растворителем с меньшей удельной плотностью,
таким как нафта, чтобы уменьшить плотность масла относительно воска, охлаждения продукта для
осаждения воска при сохранении текучести масла и центрифугирования для непрерывного разделения и
раздельного удаления воска и масла, не содержащего воска, предпочтительно с использованием несущей
жидкости.
Перед разбавлением более тяжелого смазочного материала его можно подвергнуть вторичной перегонке, в
ходе которой без существенного крекинга отгоняется, скажем, 35% его, чтобы отделить от этого материала
легкие смазочные масла, которые могут содержаться в нем из-за неполного или несовершенного
фракционирования при первоначальной перегонке. Однако такая вторичная перегонка отличается от
крекинговой перегонки основной массы сырья, сопровождающейся неизбежным ухудшением качества масла,
которое было характерно для ранее применявшейся практики удаления воска, особенно из более вязких и
ценных фракций. Я осуществляю разбавление, используя достаточное количество нафты, чтобы
предотвратить затвердевание или полутвердость масла при охлаждении; указанный разбавитель имеет
настолько легкий характер и используется в большом избытке, чтобы увеличить разницу в плотности между
маслом и воском, так что их можно разделить и непрерывно выгружать по отдельности в центрифужной
установке после осаждения воска путем соответствующего охлаждения.
Воск в «промежуточной» форме, в которой он находится в смазочном дистилляте, не подвергнутом
нежелательной разрушительной перегонке, поглощает определенное количество нафты, что приводит к
снижению его удельной плотности, а также удельной плотности масла. Таким образом, при обработке для
центробежного разделения должно происходить не просто разбавление, а разбавление сверх насыщения
воска или разбавление, которое приводит к такой разнице в удельной плотности между компонентами, что их
можно центробежно разделить. В целом, я считаю целесообразным использовать 70% нафты с удельной
плотностью, соответствующей 65% бериллия. Однако количество используемой нафты может несколько
варьироваться в зависимости от типа масла. Охлаждение разбавленного масла для осаждения воска
осуществляется с помощью охлаждающих поверхностей, которые поддерживаются в чистоте путем
постоянного удаления с них отложений воска без интенсивного или чрезмерного перемешивания масла,
поскольку отложения воска на охлаждающих поверхностях препятствуют желаемому равномерному
охлаждению, а интенсивное перемешивание масла способствует распространению воска по всей его
поверхности и затвердеванию всей смеси в виде желе.
Следовательно, охлаждающие поверхности следует регулярно, но медленно очищать, не допуская
существенного перемешивания масла. Для получения хороших результатов обычно необходимо охладить
масло до температуры 0°F, и я предпочитаю охлаждать его до температуры около -10°F. После охлаждения
масла и осаждения воска разделение осуществляется центробежным способом, предпочтительно в
центрифуге, содержащей несущую жидкость, которая желательно представляет собой воду, удерживаемую в
чаше у ее стенки, так что отделенный воск будет всплывать на ней. Хотя может использоваться и другая
несущая жидкость, например, рассол, и несущая жидкость может протекать через чашу в соответствии с
известными операциями, описанными в моем патенте № 119288. Я обнаружил, что вода вполне подходит в
качестве несущей жидкости и не замерзает даже при центрифугировании масла, охлажденного до
температуры ниже нуля, поскольку трение воздуха о стенку чаши поддерживает температуру воды выше
точки замерзания. Вода обладает такими преимуществами, как низкая стоимость, удобство снабжения и
гораздо меньшая склонность к коррозии центрифуги, чем рассол или большинство других водных
растворов-носителей.
Кроме того, его удельная плотность ближе к плотности воска, чем у рассола или других практически
применимых водных растворов, поэтому регулировка центрифуги требует меньшей точности. В указанном
конкретном применении моего метода обработки «34-го сырья» путем отгонки 35% я использую огонь и пар
для осуществления отгонки, чтобы избежать существенного растрескивания, обрабатываю остаток,
оставшийся в перегонном кубе, 70% нафты с температурой кипения 65°C, имеющей близкий диапазон
температур кипения, нагреваю для растворения воска, охлаждаю в контакте с охлаждающими поверхностями,
которые соскребаются примерно раз в десять минут без перемешивания масла, которое таким образом
охлаждается до -10°F, и пропускаю смесь через ротор центрифуги соответствующей конструкции (например,
как показано в моих патентах № 1-19288 и 157688), содержащей воду в качестве несущей жидкости, при этом
воск, отделенный от масла, всплывает на несущей жидкости. В данном конкретном примере с помощью
описанного мной метода было произведено в четыре раза больше густого смазочного масла (с универсальной
вязкостью Сейболта 300 секунд при 100°F), чем при использовании общепринятой практики.
При переработке сырой нефти на асфальтовой основе, которую в настоящее время обычно перегоняют с
использованием огня до образования кокса, я провожу перегонку по той же процедуре без существенного
крекинга, что и с сырой нефтью на парафиновой основе, за исключением того, что 15%-ный остаток
дополнительно перегоняют с крекингом для обеспечения большего выхода смазочного масла. Таким образом,
я могу получить гораздо больше густого смазочного масла из того же количества сырой нефти. Следует
понимать, что в общих чертах мое изобретение совершенно не зависит от типа используемой машины или от
чего-либо еще.
Соседние файлы в папке патенты