Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1752
.pdf
ПРОИЗВОДСТВО МЯГКОГО МЫЛА.
Данный метод отличается от описанного выше только используемыми ингредиентами.
В состав этих ингредиентов, как правило, входят растительное или животное масло и едкий калий. Процесс
омыления завершается после нескольких проходов смеси через мельницу. Удобно сначала слить продукт в
один резервуар при первом цикле, затем перекачать его обратно к входу в машину, одновременно сливая во
второй резервуар, перекачать обратно в машину, одновременно сливая в первый резервуар, и так далее, пока
реакция не завершится.
3.
J\lANuFacture of edible oils.
При производстве пищевых масел необходимо омылять содержащиеся в них жирные кислоты, и в настоящее
время обычно это делают обработкой масел едким натрием.
Однако в результате происходит не только омыление жирных кислот, но и омыление значительного
количества нейтральных жиров, что существенно снижает выход пищевых масел. Согласно данному
изобретению, используется кальцинированная сода (безводный NaCO), которая смешивается с маслом, и
полученная смесь пропускается через дисковую мельницу. Добавляется лишь такое количество
кальцинированной соды, которое теоретически необходимо для соединения с присутствующими жирными
кислотами, или же очень незначительный избыток кальцинированной соды.
Проведенные нами эксперименты показывают, что очень тесное смешивание кальцинированной соды с
жирными кислотами в мельнице приводит к практически полному омылению жирных кислот, в то время как
нейтральные жиры остаются практически неомыленными.
4.
WIANUFACTURE OF LUBGRANTS.
Твердые и полутвердые смазочные материалы, такие как смазки Stauffer, могут быть изготовлены на
мельнице следующим образом: жировые материалы и минеральные разбавители используются в различных
количествах в зависимости от требуемого сорта продукта, вместе с достаточным количеством каустической
соды, извести или другого нейтрализующего агента для обеспечения нейтральности готового продукта.
Эти вещества могут быть смешаны в холодном состоянии, или же жир и масло могут быть расплавлены
вместе, прежде чем смешаться со щелочью, и вся смесь может быть подана в мельницу с помощью
шнекового корма, если это необходимо, или же жиромасляная смесь и щелочь могут подаваться в мельницу
вместе из двух отдельных резервуаров для хранения.
Продукт после первого прохождения через мельницу находится в жидком состоянии и сохраняет его за счет
теплоты реакции в процессе обработки в мельнице. В результате получается нейтральная смазка, подобная
той, что используется в смазочных устройствах Stauffer и аналогичных.
5.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАРКИРОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В БУМАГЕ (MAK1SG И Т.Д.).
Для изготовления пропиток канифоль измельчают в сухом виде, предпочтительно в дисковой мельнице с
шариками, и смешивают с раствором каустической соды.
При пропускании смеси через мельницу, как описано выше, получается омыленный продукт, представляющий
собой полутвердое вещество.
6.
МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ СРЕДСТВ.
Полезный дезинфицирующий препарат можно получить, измельчив в мельнице канифоль, предпочтительно
сухую, добавив масло, например, кирпичное, и пропустив смесь через мельницу вместе с достаточным
количеством едкого натрия или кальцинированной соды для омыления.
Изделие завершает свой производственный процесс после нескольких проходов через мельницу.
7.
ПРОИЗВОДСТВО ЩЕЛОЧНОГО ГАЗА.
Ранее использовавшиеся методы получения каустической соды включали перемешивание кальцинированной
соды (Na2CO5) с известковым молоком в течение длительного времени, при этом концентрация полученного
раствора составляла около 10 × 10⁶. Согласно настоящему изобретению, значительно лучший продукт с
более высокой концентрацией получается гораздо быстрее.
Известковое молоко готовят, смешивая жженую известь с водой, а из кальцинированной соды также делают
молоко с водой.
Эти два молочных препарата смешиваются и пропускаются через высокоскоростную центробежную дисковую
мельницу с поршневым механизмом любое необходимое количество раз. Затем продукт пропускают через
фильтр-пресс или обрабатывают в гидроэкстракторе, а полученный раствор состоит из каустической соды с
концентрацией от 20 до 50% в зависимости от продолжительности обработки на мельнице. Раствор, конечно,
можно выпарить до необходимой концентрации в испарительных емкостях, но выпаривание позволяет
значительно сэкономить время и средства благодаря относительно высокой начальной концентрации.
Во всех приведенных выше примерах именно интенсивное перемешивание в мельнице, обусловленное
высокой скоростью вращения, в сочетании с проталкиванием смесей через мельницу в радиальном
направлении под действием центробежной силы, обеспечивает столь тщательное измельчение и тесное
смешивание ингредиентов, что продукты реакции образуются быстро.
В любой реакции, требующей присутствия газа, например, для взаимодействия с жидким, твердым или
полутвердым веществом, проходящим через мельницу, достаточно закрыть входной бункер, чтобы
обеспечить подачу газа в него. Газ будет втягиваться и проталкиваться через мельницу за счет
центробежного действия, тщательно перемешиваясь с находящимися в ней материалами. Затем кольцевое
выпускное отверстие мельницы закрывается, а его верхняя часть может быть перфорирована или иметь
герметизированные газовые выходы, соединенные с газоотводной трубой или возвратной трубой, ведущей
обратно к входному бункеру. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24897, 1922 г. н.э.
Усовершенствования процессов производства тесных смесей веществ и получения из них химических
продуктов.
Мы, Джейкоб Уильям Спенсли, подданный короля Великобритании, и компания TESE
CHEMICAL-ENGINEERING COMPANY (SIANC1RFSEER) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: Динсгейт, Манчестер, графство Ланкастер, 49, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к процессам
получения тесных смесей веществ с целью образования химических соединений или смесей, содержащих
продукты реакции. Изобретение основано на обработке материалов в высокоскоростной центробежной
дисковой мельнице с поршневым механизмом, причем предпочтительным типом мельницы для этой цели
является мельница, описанная в спецификации № 1b. Дж. У. Спенсли.
186,462. Настоящее изобретение касается дальнейшего развития процесса, являющегося предметом нашей
незавершенной патентной заявки. № 9681 от 1922 года.
Согласно настоящему изобретению, высокоскоростная центробежная дисковая мельница с поршневым
механизмом используется для получения практически сухих, мелкодисперсных продуктов из веществ, одно
или несколько из которых изначально находятся во влажном состоянии. Следующие примеры покажут, как
осуществляется новый процесс.
ПРОИЗВОДСТВО СУХОГО МЫЛЬНОГО ПОРОШКА.
Распространенный до настоящего времени метод изготовления сухого мыла заключается в смешивании
кальцинированной соды со значительным количеством воды, после чего, после застывания продукта, его
измельчают до образования мелкого порошка. В механическом смесителе смешивают определенный процент
измельченного обычного мыла, изготовленного обычными методами. В результате образуется сухой мыльный
порошок.
Согласно настоящему изобретению, ингредиенты для изготовления самого мыла, а также кальцинированная
сода или ее эквивалент, или даже каустическая сода, и необходимое количество воды одновременно
вводятся в высокоскоростную центробежную дисковую мельницу с поршневым механизмом и смешиваются в
течение одного или нескольких проходов через мельницы с образованием мелкодисперсного сухого мыльного
порошка. Жирная кислота берется в количестве, достаточном по отношению к другим ингредиентам для
образования сухого мыла с требуемым содержанием мыла; также берется достаточное количество
кальцинированной соды или ее эквивалента, с одной стороны, для соединения с жирной кислотой и ее
полного омыления, а с другой стороны, для введения в сухой мыльный порошок необходимого количества
несвязанной кальцинированной соды, чтобы придать мыльному порошку его моющее действие. Удобно
смешать кальцинированную соду с необходимым количеством воды до образования густой кремообразной
жидкости и одновременно заливать ее в мельницу вместе с жирной кислотой, при этом подача
осуществляется с помощью регулирующих устройств, таких как краны или водосливы, с возможностью
поддержания постоянного уровня жидкости, чтобы пропорции подаваемых ингредиентов оставались
постоянными.
При прохождении смеси через мельницу высокоскоростное перемешивание в сочетании с центробежным
действием, разбрасывающим материалы между штифтами, обеспечивает полное соединение жирной
кислоты с содой с образованием мыла, а также тщательное смешивание образовавшегося мыла с остальной
кальцинированной содой. Смесь впитывает необходимое количество воды, так что продукт представляет
собой практически сухой порошок.
Ускорители вулканизации резины.
Известен процесс, в котором определенные химические вещества соединяются с выделяющимся паром, и
этот пар пропускают в башнях над такими веществами, как каолин или оксид цинка, до тех пор, пока глина или
оксид не пропитаются выделяющимся паром, и на глине или оксиде не образуется осадок, который служит
подходящим ускорителем для смешивания с резиной перед виацинацией. Реакция в башнях занимает много
времени, и обработанную глину или оксид необходимо измельчить, прежде чем ее можно будет использовать
в резиновых смесях.
Согласно настоящему изобретению, химические ингредиенты, которые должны вступать в реакцию и
образовывать продукт для пропитки и смешивания с глиной или оксидом, могут быть подвергнуты реакции в
присутствии глины или оксида в высокоскоростной центробежной дисковой мельнице с поршневым
механизмом, так что в очень короткие сроки образуется мелкодисперсный сухой продукт. Речь обычно идет о
жидкостях, поток которых можно регулировать отдельно на входе в мельницу; при этом фарфоровая крошка
или ее аналог могут подаваться в мельницу с помощью соответствующих механических подающих устройств,
так что скорость подачи всех ингредиентов будет правильно пропорциональна. Ингредиенты затем вступают в
реакцию даже за один проход через мельницу, образуя требуемый продукт, но, при желании, продукт может
быть дополнительно измельчен с помощью одной или нескольких дополнительных обработок в
высокоскоростной центробежной дисковой мельнице с поршневым механизмом с целью уменьшения его
тонкости помола.
В качестве альтернативы, один из ингредиентов может быть сначала смешан в мельнице с каолином или
подобным веществом таким образом, чтобы образовалась жидкая суспензия, и ее можно одновременно
подавать в мельницу в соответствующих пропорциях с другим реагирующим ингредиентом, когда реакция
будет протекать так же, как описано выше. Здесь нет необходимости упоминать конкретные ингредиенты,
комбинация которых необходима для изготовления ускорителя каучука с использованием каолина или
подобного материала, поскольку ингредиенты для этой цели хорошо известны и не являются частью
изобретения. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29728, 1922 г. н.э.
Усовершенствования процессов производства тесных смесей веществ и получения из них химических
продуктов.
Мы, Джейкоб Уильям Спенсли, подданный короля Великобритании, и компания «Химическая инженерная
компания (Манчестер) Лимитед», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
обе по адресу: Динсгейт, 49, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к процессам получения тесных
смесей веществ с целью образования химических соединений или смесей, содержащих продукты реакции.
Изобретение основано на обработке материалов в высокоскоростной центробежной дисковой мельнице с
поршневым механизмом, причем предпочтительным типом мельницы для этой цели является мельница,
описанная в работе Дж. У.
Спецификация SpensleySs № 186462.
Настоящее изобретение касается дальнейшего развития процесса, являющегося предметом нашей
параллельно рассматриваемой патентной заявки № 9681 от 1922 года.
Согласно настоящему изобретению, производство смазочных материалов или консистентных смазок в
высокоскоростной центробежной дисковой мельнице предпочтительно осуществляется следующим образом:
вместо смешивания жирового вещества и минеральных масел перед добавлением нейтрализатора, жировое
вещество сначала отдельно обрабатывается нейтрализатором в мельнице, а затем омыленный продукт
смешивается с минеральным маслом во втором проходе через мельницу, при этом смесь кипятится в течение
короткого времени. Это позволяет получить улучшенный продукт.
В качестве примера процесса можно привести следующее: животный жир, такой как костный жир, или
растительный жир, такой как пальмовое масло, стеарин или олеин, или их смеси, должны быть смешаны с
максимально близким к теоретическому количеством нейтрализующего агента, такого как известь,
необходимого для нейтрализации или омыления жирных кислот. Например, может потребоваться около 14%
извести. Если жир твердый или полутвердый, его можно растопить, предварительно смешав с известью, или
же растопленный жир можно подавать в высокоскоростную центробежную дисковую мельницу с поршневым
механизмом одновременно с подачей извести. Как правило, для протекания реакции достаточно одного
прохождения смеси через мельницу; омыленный продукт представляет собой твердое вещество в
мелкодисперсной или порошкообразной форме, если он отходит от окружного выходного отверстия мельницы
на достаточное расстояние, чтобы остыть, прежде чем коснется поверхности накопительной камеры или
канала. В противном случае продукт будет полутвердым и потребует повторного измельчения,
предпочтительно в мельнице того же типа, чтобы превратить его в мелкодисперсный порошок.
Мелкодисперсный продукт смешивают с минеральным маслом, количество которого варьируется в
зависимости от требуемого качества смазки, и смесь пропускают через высокоскоростную центробежную
дисковую мельницу с поршневым механизмом или получают в ней путем одновременной подачи твердого
вещества и минерального масла в мельницу. Оптимальное количество минерального масла может
составлять от 16 до 24% известкового мыла в готовой смазке. Полученная на мельнице смешанная продукция
поступает в чаны и кипятится в них в течение 15-30 минут или дольше, в зависимости от необходимости,
после чего ее можно перелить в емкости, готовые к продаже в виде готового смазочного материала. Продукт
имеет блестящую и гладкую поверхность, то есть совершенно не содержит твердых частиц или песка, а также
обеспечивается существенная экономия на себестоимости производства благодаря короткому времени
изготовления по сравнению с ранее распространенными процессами, в которых все компоненты продукта
кипятятся вместе в течение нескольких часов.
Мы обнаружили, что нейтрализующая реакция в мельнице становится более полной и мгновенной, если во
время омыления присутствует небольшой процент воды. Например, известь может быть влажной при
добавлении, и в случае, если известковое мыло сначала изготавливается описанным выше способом,
достаточно примерно 2% воды в продукте. Если жирная кислота нейтрализуется едким щелочным раствором,
желательно увеличить содержание влаги, например, до 5 или 7%, в зависимости от требуемой консистенции
конечного продукта.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования процессов производства тесных смесей веществ и получения из них химических
продуктов. Мы, Джейкоб Уильям Спенсли, подданный короля Великобритании, и компания «Химическая
инженерия» (. Компания NIANCHESTER LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Динсгейт, 49, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано.
образованные, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение
относится к процессам получения плотных смесей веществ с целью образования химических соединений или
смесей, содержащих продукты реакции.
Мы обнаружили, что при пропускании жидких смесей, а также твердых и полутвердых веществ, смешанных с
жидкостями или нет, через высокоскоростную центробежную мельницу с интеркалирующими штифтами,
установленными на горизонтальных дисках, можно добиться настолько плотного смешивания ингредиентов,
что реакции между ними происходят практически мгновенно. В противном случае эти реакции обычно можно
было бы вызвать только с помощью длительного нагрева или длительного перемешивания, или того и
другого.
Согласно настоящему изобретению, плотные смеси веществ, два или более из которых соединяются для
образования продукта в результате химической реакции, формируются путем непрерывного введения
ингредиентов в центр и выгрузки практически по всей окружности высокоскоростной центробежной дисковой
мельницы с поршневым креплением горизонтального типа, так что вещества непосредственно реагируют друг
с другом либо за один проход через мельницу, либо за два или более проходов, в зависимости от скорости
протекания реакции и желаемой консистенции продукта.
Очевидно, что нельзя ожидать, что все известные реакции будут протекать выгодно на мельнице, поскольку
во многих реакциях время является существенным фактором, тогда как в других выделяемое тепло будет
опасным или приведет к получению неудовлетворительного продукта. Реакции, которые могут быть выгодно
осуществлены в мельнице, включают в себя такие, которые при постоянном нагреве или перемешивании
ингредиентов при известных методах работы протекают медленно, но которые могут быть вызваны
практически мгновенным протеканием благодаря тесному контакту между частицами в мельнице. В других
случаях ингредиенты могут быть смешаны в тесном контакте, так что реакция завершится после того, как
продукт, выгруженный из мельницы, остынет, даже если она не завершится в самой мельнице.
Известны различные типы дисковых мельниц с разделительными ножками, которые работают за счет биения
материала, подаваемого в центр дисков и выбрасываемого центробежным действием. Предпочтительным
типом мельницы для целей настоящего изобретения является мельница, описанная в спецификации патента
Дж. У. Спенсли № 186462, в которой разгрузка с вращающегося закрепленного диска может происходить по
всей окружности. Мельницы указанного типа, имеющие диски с прослойками из штифтов, могут развивать
скорость до 20 000 футов в минуту на самом внешнем ряду штифтов или по окружности диска, несущего их.
Использование высокоскоростной центробежной дисковой мельницы с поршневым механизмом в процессах
согласно данному изобретению значительно увеличивает скорость протекания реакций и существенно
улучшает результаты по сравнению с результатами, достигаемыми другими способами.
-cessna до настоящего времени - используется. Газы также могут участвовать в реакциях, происходящих в
мельнице.
При необходимости, для любых целей, мельница, в которой протекают реакции согласно данному
изобретению, может нагреваться, например, паровыми змеевиками или нагревательной рубашкой.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид спереди, частично в разрезе, по линии 1-1 на Рисунке 3; Рисунок
2 — вид сбоку, частично в разрезе, по линии 22 на Рисунке 3; и Рисунок 3 — вид сверху, частично в разрезе,
показывающий форму корпуса и принадлежностей для использования с открытой подающей дисковой
мельницей с штифтами, когда продукт после выгрузки находится в пастообразном или ином состоянии, в
котором он может прилипать к стенкам корпусов, подобных показанным на рисунках 3-5 в патентной заявке №.
186,462. Сама мельница, указанная в стандарте 4, может быть идентична мельнице, показанной на рисунках 1
и 2 чертежей спецификации № 186462.
Выходное отверстие окружено кольцевым кожухом или бункером 5, в который поступают выгружаемые
продукты, а скребок 6 перемещается внутри кожуха 5, выгружая продукты через отверстие 7 желоба 8; этот
желоб ведет к нижней части элеватора 9 для перемещения продуктов в любую необходимую точку отгрузки на
заводе. Скрепер 6 приводится в движение от силового вала 10 через ременные шкивы 11 и 12 и ремень 13,
при этом шкив 12 расположен на валу 14, по которому проходит червяк 15. Этот червяк приводит в движение
червячное колесо 16, закрепленное на втулке 17, которая вращательно поддерживается в верхней части 24
бункера 5 и на верхней части 18 мельницы, и несет скребок 6.
Загрузочный бункер 19 мельницы сообщается с внутренней частью последней через трубчатый вход 20,
проходящий через внутреннюю часть вращающейся втулки 17 и попадающий в центральное отверстие
крышки 18. В верхней части корпуса 5 имеется отверстие, ведущее через ствол 21 к пылесборному баллону
22.
Корпус 5 имеет паровую рубашку 23, предназначенную для использования в случаях, когда необходимо
поддерживать температуру продуктов во время обработки и при выгрузке.
Приведенные ниже примеры достаточно наглядно покажут классы реакций, для которых подходит обработка
реагентов в мельнице.
1. ОБЫЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО МЫЛА.
Распространенный метод изготовления обычного (твердого) мыла заключается в кипячении в кастрюле
жирных кислот (полученных из жиров путем их расщепления с помощью сульфированного масла для
отделения глицерина) и добавлении щелочи, такой как каустическая сода, с последующим кипячением в
течение примерно двух дней, после чего омыленный продукт можно перелить в формы для затвердевания.
Однако возможность омыления жиров или масел щелочью при температуре ниже точки кипения воды уже
была оценена с помощью высокоскоростного перемешивания; было предложено подвергнуть обычные
жировые ингредиенты высокоскоростному механическому измельчению с использованием теоретического
количества щелочи или смеси гидроксида щелочи с содой и/или калием в так называемой коллоидной
мельнице. Согласно настоящему изобретению, ингредиенты для изготовления обычного мыла приводятся в
тесный контакт в высокоскоростной центробежной дисковой мельнице с поршневым механизмом. Может быть
приведено следующее: 4 части по весу кокосового масла и 6 частей по весу стеарина расплавляются вместе в
подходящей кастрюле при температуре около 82°C. 1,5 части по весу твердого гидрата натрия растворяются в
11 частях по весу воды, и раствор гидрата натрия подается в мельницу с равномерной скоростью
одновременно с горячей смесью кокосового масла и стеарина, причем скорость подачи такова, что пропорции
ингредиентов находятся в указанном выше соотношении.
После прохождения через мельницу один раз продукт подается в ту же или другую мельницу, и после второго
прохождения через мельницу продукт остается теплым. Его можно сразу же поместить в рамки для
обработки, чтобы при необходимости удалить пузырьки воздуха, а также для застывания в твердое мыло. В
состав мыла, полученного из вышеуказанной смеси ингредиентов, входит 45% жирных кислот. Любые другие
ингредиенты могут быть смешаны с мылом путем одновременной подачи их в мельницу вместе с жирной
кислотой и щелочью. Когда мыло застывает, в нем не остается свободного жира, поскольку тесного контакта
между частицами, обеспечиваемого прохождением через мельницу, достаточно для завершения реакции.
Одна высокоскоростная мельница указанного типа с вращающимся диском диаметром около 26 дюймов (61
см) способна осуществить омыление одной тонны смеси в час, обеспечивая двукратное прохождение смеси
через мельницу.
2. Мягкое мыло l,h-производство.
Данный метод отличается от описанного выше только используемыми ингредиентами. В качестве
ингредиентов обычно используются растительные или животные масла и едкий калий.
В качестве примера подходящей смеси можно привести следующее: 8 частей по весу олеина, содержащего
95% жирных кислот, и 2 части по весу хлопкового масла нагревают в кастрюле до температуры около 8°C,
после чего готовят раствор едкого калия до плотности 38 Т. 11.5 В мельницу с равномерной скоростью
подаются части этого раствора по весу, одновременно подается 10 частей смеси жирных кислот и масел по
весу, и омыление завершается после одного прохождения через мельницу. В зависимости от качества
изготавливаемого мыла, при желании можно использовать больше воды.
3. ПРОИЗВОДСТВО СУХОГО МЫЛЬНОГО ПОРОШКА.
Распространенный до настоящего времени метод изготовления сухого мыла заключается в смешивании
кальцинированной соды со значительным количеством воды, после чего полученное изделие измельчают до
состояния мелкого порошка. В смесительном аппарате для мыловарения смешивают определенный процент
измельченного обычного мыла, полученного обычными методами.
В результате образуется сухой мыльный порошок.
Согласно настоящему изобретению, ингредиенты для изготовления самого мыла, а также кальцинированная
сода или ее эквивалент, или даже каустическая сода; > и необходимое количество воды одновременно
вводятся в высокоскоростную центробежную дисковую мельницу с поршнями и смешиваются в течение
одного или нескольких проходов через мельницу с образованием мелкодисперсного сухого мыльного
порошка. Жирная кислота берется в количестве, достаточном по отношению к другим ингредиентам для
образования сухого мыла с требуемым содержанием мыла; также берется количество кальцинированной
соды или ее эквивалента, достаточное, с одной стороны, для соединения с жирной кислотой и ее полного
омыления, а с другой стороны, для введения в сухой мыльный порошок необходимого количества
несвязанной кальцинированной соды, чтобы придать мыльному порошку его моющее действие. При
прохождении смеси через мельницу высокоскоростное перемешивание в сочетании с центробежным
действием, разбрасывающим материалы между штифтами, обеспечивает полное соединение жирной
кислоты с содой с образованием мыла, а также тщательное смешивание образовавшегося мыла с остальной
кальцинированной содой. Смесь впитывает необходимое количество воды, так что продукт представляет
собой практически сухой порошок.
В качестве практического примера производства сухого мыла можно привести следующее: 6 весовых частей
жирных кислот пальмоядрового масла смешивают с 7 весовыми частями воды при температуре около 50 °C, и
смесь выливают во входной бункер мельницы, в то время как сухая кальцинированная сода подается
механически со скоростью, при которой вводится около 21 весовой части кальцинированной соды, а также 6
весовых частей жирных кислот и 7 весовых частей воды. Продукт, выходящий из мельницы, представляет
собой мелкодисперсный порошок, не содержащий гидрогелей, и поэтому в упаковках остается сухим
мыльным порошком. Реакция между жирной кислотой и кальцинированной содой может быть неполной к
моменту выхода продукта из мельницы, но, по крайней мере, вокруг каждой частицы кальцинированной соды,
содержащей несвязанную жирную кислоту, образуется поверхностный слой мыла, так что слипание не
произойдет, если реакция омыления продолжится после выхода продукта из мельницы.
4. ПРОИЗВОДСТВО ПИЩЕВЫХ МАСЕЛ.
- (УДАЛЕНИЕ ЖИРНЫХ КИСЛОТ ИЗ МАСЕЛ).
При производстве пищевых масел необходимо омылять содержащиеся в них жирные кислоты, и в настоящее
время обычно это делают с помощью обработки масел едким натрием. Однако в результате происходит не
только омыление жирных кислот, но и омыление значительного количества нейтральных жиров, что
существенно снижает выход пищевых масел. Согласно данному изобретению, используется
кальцинированная сода (безводная – Na2CO8), которая смешивается с маслом, и полученная смесь
пропускается через дисковую мельницу с закрепленными дисками. Добавляется лишь такое количество
кальцинированной соды, которое теоретически необходимо для соединения с присутствующими жирными
кислотами, или же очень незначительный избыток кальцинированной соды. Проведенные нами эксперименты
показывают, что очень тесное смешивание кальцинированной соды с жирными кислотами в мельнице
приводит к практически полному омылению жирных кислот, в то время как нейтральные жиры остаются
практически неомыленными.
В качестве примера удаления свободных жирных кислот из масел можно привести следующее: в одном из
видов кита содержится 10,3% жирных кислот, которые необходимо максимально удалить. Готовят раствор,
содержащий 4,3 весовые части кальцинированной соды, растворенные в 28 весовых частях воды, и этот
раствор подают в мельницу одновременно с 224 весовыми частями обрабатываемого китового жира.
Свободные жирные кислоты в китовом жире омыляются до 0,5% за один проход через мельницу. По сути, ни
один из нейтральных жиров в китовом жире не будет подвергнут воздействию кальцинированной соды в
процессе обработки.
5. ПРОИЗВОДСТВО СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСЕРВАНТОВ.
Твердые и полутвердые смазочные материалы или консистентные смазки, такие как смазки Stauffer, могут
быть изготовлены в мельнице следующим образом: жировые вещества обрабатываются в мельнице
нейтрализующим агентом — соей — для получения омыленного продукта, который затем смешивается в
мельнице с минеральным маслом, после чего смесь кипятится в течение короткого времени.
В качестве примера этого процесса можно привести следующее: животный жир, такой как костный жир, или
растительный жир, такой как пальмовое масло, стеарин или олеин, или их смеси, должны быть смешаны с
максимально приближенным к теоретическому количеству нейтрализующего агента, такого как известь или
едкий натр, необходимого для нейтрализации или омыления свободных и связанных жирных кислот.
Например, может потребоваться около 14% извести. Если жир твердый или полутвердый, его можно
растопить, предварительно смешав с известью, или же растопленный жир можно подавать в
высокоскоростную центробежную дисковую мельницу с поршневым механизмом одновременно с подачей
извести. Как правило, для протекания реакции достаточно одного прохождения смеси через мельницу;
омыленный продукт представляет собой твердое вещество в мелкодисперсной или порошкообразной форме,
если он отходит от окружного выходного отверстия мельницы на достаточное расстояние, чтобы остыть,
прежде чем коснется поверхности накопительной камеры или канала. В противном случае продукт будет
полутвердым и потребует повторного измельчения — предпочтительно в мельнице того же типа — для
превращения его в мелкодисперсный порошок.
Мелкодисперсный продукт смешивают с минеральным маслом, количество которого варьируется в
зависимости от требуемого качества смазки, и смесь пропускают через высокоскоростную центробежную
дисковую мельницу с поршневым механизмом или получают в ней путем одновременной подачи твердого
вещества и минерального масла в мельницу. Оптимальное количество минерального масла может быть
таким, чтобы обеспечить содержание известкового мыла в готовой смазке от 16 до 24%. Полученный из
мельницы продукт подается в емкости и кипятится в них, скажем, от 15 до 30 минут или дольше, в
зависимости от необходимости, после чего его можно перелить в емкости, готовые к продаже, в качестве
готовой смазки.
Продукт имеет блестящую и гладкую поверхность, то есть совершенно не содержит твердых частиц или
песка, а также обеспечивается существенная экономия на себестоимости производства благодаря короткому
времени изготовления по сравнению с ранее распространенными процессами, в которых все компоненты
продукта кипятятся вместе в течение нескольких часов.
Мы обнаружили, что нейтрализующая реакция в мельнице становится более полной и мгновенной, если во
время омыления присутствует небольшой процент воды.
Например, известь может быть влажной при добавлении, и в случае, если известковое мыло сначала
изготавливается описанным выше способом, достаточно примерно 2% воды в продукте. Если жирная кислота
нейтрализуется едким щелочным раствором, желательно увеличить содержание влаги, например, до 5% или
7%, в зависимости от требуемой консистенции конечного продукта. Вместо того чтобы сначала омылять
жировые вещества нейтрализующим агентом, а затем добавлять минеральное масло, можно получить
продукт, смешав все ингредиенты вместе за один проход через мельницу.
Например, 32 весовые части светлого стеарина можно смешать со 128 весовыми частями минерального
масла, такого как светлое веретенное масло, при этом смесь нагревают примерно до 820 °C. К этой смеси
перед прохождением через мельницу можно добавить 4,5 весовых части твердого гидрата натрия и 6 весовых
частей воды, или же твердый гидрат натрия и воду можно подавать в мельницу одновременно с маслом. Для
того чтобы реакция завершилась, может потребоваться пропустить смесь через мельницу два или даже три
раза.
6. rilANuFAaTure of Disinfectants.
Полезный дезинфицирующий препарат можно получить, измельчив канифоль, предпочтительно сухую, в
мельнице, добавив масло, например, кирпичное, и пропустив смесь через мельницу вместе с достаточным
количеством едкого натрия или кальцинированной соды для омыления. Изделие завершает свой
производственный процесс после нескольких проходов через мельницу.
В качестве практического примера можно привести следующее: если приблизительно смешать 18 частей по
весу кирпичного масла, 160 частей по весу воды, 0,5 частей по весу молотой смолы и достаточное количество
каустической соды для осуществления омыления, а затем пропустить смесь через мельницу, скажем, три
раза, то в результате получится плотная стойкая эмульсия дезинфицирующего средства в воде.
7. ПРОИЗВОДСТВО ПРОКЛАДОК ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В БУМАГОПРОИЗВОДСТВЕ И Т.Д.
Для изготовления пропиток канифоль измельчают в сухом виде, предпочтительно в дисковой мельнице с
шариками, а затем смешивают с готовым раствором каустической соды. Необходимое количество соды будет
варьироваться в зависимости от количества свободной канифоли, которая должна остаться в готовом
пропитке. Смесь пропускают через мельницу, и продукт, в котором часть канифоли омыляется каустической
содой, выходит в виде полутвердого вещества.
Количество добавляемой воды может варьироваться в зависимости от требуемой жесткости изделия.
8.
ПРОИЗВОДСТВО КАУСТНОЙ СОДЫ.
Обычно используемый до настоящего времени метод получения каустической соды включает в себя
перемешивание кальцинированной соды (Na2CO3) с известковым молоком в течение длительного времени,
при этом концентрация полученного раствора составляет около 10%.
Однако ранее предлагалось эмульгировать раствор соды с известковым молоком в холодном состоянии в
турбосмесителе, содержащем по меньшей мере одно турбинное колесо, для получения каустической соды.
Согласно настоящему изобретению, существенно лучший продукт с более высокой концентрацией получается
гораздо быстрее, чем при использовании обычного метода. Известковое молоко готовят, смешивая жженую
известь с водой, а из кальцинированной соды также делают молоко с водой. Эти два молочных препарата
смешивают и пропускают через высокоскоростную центробежную дисковую мельницу с поршневым
механизмом горизонтального типа необходимое количество раз. Затем продукт подается в фильтр-пресс или
обрабатывается в гидроэкстракторе, а полученный раствор представляет собой каустическую соду с
концентрацией 20% или выше, в зависимости от продолжительности обработки на мельнице.
Раствор, конечно, можно выпарить до необходимой концентрации в выпарительных чанах, но выпаривание
позволяет значительно сэкономить время и средства благодаря относительно высокой начальной
концентрации.
В качестве практического примера можно привести следующее: 6 частей извести по весу гашат 10 частями
воды по весу для получения одного ингредиента, а 10,5 частей кальцинированной соды по весу растворяют в
25 частях воды по весу для получения другого ингредиента. Эти два ингредиента подаются одновременно со
скоростью, при которой в мельницу вводится 16 весовых частей первого, а 35,5 весовых частей второго
подаются с равномерной скоростью. Полученную из мельницы суспензию следует пропустить через нее еще
раз, желательно не менее двух раз, после чего продукт будет представлять собой раствор, содержащий
каустическую соду с концентрацией около 200%.
9.
ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ИНДИЙСКОЙ РЕЗИНЫ.
Для получения продукта, состоящего из каолина, оксида цинка или подобных материалов, пропитанных
компонентом, образующим ускоритель каучука, известны различные процессы, в которых жидкие или
газообразные компоненты соединяются, образуя продукт для пропитки каолина или оксида цинка.
Введение таких ингредиентов в мельницу вместе с каолином или оксидом цинка позволяет вызвать реакции
между ними, происходящие одновременно с измельчением каолина или оксида цинка до мелкодисперсной
формы, так что мелкодисперсный продукт равномерно пропитывается ингредиентом, введенным в результате
реакции. В качестве примеров приведем следующие: 1,5 весовых части пиперидена, 1,5 весовых части
сероуглерода и 31 весовая часть оксида цинка вводятся в мельницу либо одновременно, либо двумя
партиями, состоящими, скажем, из половины оксида цинка, пропитанного пипериденом, и половины,
пропитанного сероуглеродом. Данный продукт является полезным ускорителем образования резины.
В другом примере 6 весовых частей китайского элея заменят 3 весовых части оксида цинка, использованные в
первом примере.
Здесь будет удобно привести в качестве примера реакции между газами в мельнице производство
вулканизирующего препарата для резины, состоящего из каолина или оксида цинка, пропитанных серой.
Разумеется, хорошо известно, что диоксид серы и сероводород реагируют с образованием серы. Если через
мельницу подается каолин или подобный материал, а одновременно через трубы во входное отверстие
мельницы подаются потоки диоксида серы и сероводорода, то газы будут тщательно смешиваться при
Соседние файлы в папке патенты