Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1757
.pdf
используемого для переключения соединений и распределения рабочей жидкости, необходимой для работы
переключающего клапана. На рисунке 5 представлен внешний вид поворотного клапана, показанного в
разрезе на рисунках 3 и 4. Для реализации изобретения в форме и способе, показанных на прилагаемых
чертежах, используется поршневой двигатель, описанный в британской патентной заявке № 165347, то есть
двигатель, в котором рабочий пар подается в цилиндр низкого давления под давлением 1 атм. абсолютного
давления или менее и расширяется до 0,3 атм. абсолютного давления или менее, при этом подаваемый пар
перегревается до такой степени, что поршень, крышка и стенки цилиндра достигают температуры насыщения
подаваемого пара, так что конденсация на стенках полностью или почти полностью предотвращается.
При использовании такого двигателя в случае малых мощностей (для которых работает только поршневой
двигатель) достигается примерно такая же степень эффективности, как и при больших мощностях (для
которых турбина подключается к поршневому двигателю). В отличие от известных конструкций,
усовершенствованный двигатель обладает тем главным преимуществом, что при соединении турбины
одновременно осуществляется параллельное соединение верхних ступеней поршневого двигателя. Эти два
соединения образуют неразрывную тесную связь, поскольку цель состоит в том, чтобы компенсировать
потери мощности, вызванные необходимостью соединения ступеней поршневого двигателя, за счет работы
турбины. Параллельное соединение также позволяет поддерживать постоянную выходную мощность при
снижении давления пара в самых широких пределах, например, при работе от пароаккумулятора. Поршневой
двигатель предназначен для использования пара высокого давления 20 атмосфер и выше, и по этой причине
он спроектирован как четырехступенчатый двигатель с шестью коленчатыми валами и тремя цилиндрами
низкого давления.
Таким образом, цилиндры силового блока могут иметь меньшую степень расширения при небольшой
выходной мощности, что благоприятно с точки зрения снижения потерь из-за первоначальной конденсации. А
— это баллон высокого давления; В — первый баллон промежуточного давления, а С — второй баллон
промежуточного давления. Цилиндры низкого давления; E — турбина низкого давления; F — зубчатое колесо,
которое может быть отсоединено от вала a с помощью фрикционной муфты G. Это зубчатое колесо
предназначено для передачи мощности турбины на вал. В четырехступенчатом режиме работы, то есть при
небольшой выходной мощности, рабочий пар поступает из трубы b и ответвления b в цилиндр высокого
давления A. Затем клапаны I и III закрываются. Пар проходит по трубе c из баллона высокого давления через
клапан II, и первый промежуточный цилиндр В. Оттуда пар проходит по трубам. (клапан VI закрыт, клапан VI
открыт) в первый промежуточный пароперегреватель H, а из последнего — во второй промежуточный
цилиндр высокого давления C. Выйдя из цилиндра C, пар проходит через трубу c3 для повторного перегрева
во второй промежуточный пароперегреватель J, откуда он по трубе f и
цилиндры. Выхлопной пар. Баллоны с сжиженным газом прокладываются по ответвлениям. В случае
небольшой выходной мощности, через трубу h напрямую к конденсатору (не показан). Если необходимо
увеличить выходную мощность, и для этого увеличения нагнетания, обеспечиваемого клапанным
механизмом, уже недостаточно, то первая ступень промежуточного давления подключается параллельно к
ступени высокого давления. Таким образом, цилиндр высокого давления и первый цилиндр промежуточного
давления образуют теперь ступень высокого давления, и двигатель теперь работает как трехступенчатый.
Таким образом, можно подавать в двигатель значительно больше пара и, соответственно, увеличивать
мощность. Трехступенчатое соединение осуществляется путем закрытия клапана II и открытия клапанов I и III.
Клапаны IV, V, VI сохраняют свои положения без изменений. Теперь рабочий пар проходит от цилиндра b
через цилиндры b1 и b2 к цилиндрам A и B, которые теперь работают вместе как ступень высокого давления.
Отработанный пар из этих двух цилиндров проходит через e1 и
пароперегреватель H. Дальнейший ход пара остается таким же, как и при работе на четырехступенчатой
системе, за исключением того, что отработанный пар проходит по трубе g к турбине низкого давления E, и
только после этого — к конденсатору. Такое соединение турбины низкого давления с двигателем
компенсирует недостаток, связанный с увеличением мощности, за счет уменьшения количества ступеней,
создаваемых условиями давления в цилиндре низкого давления парового двигателя, и, следовательно, за
счет уменьшения использования пара в поршневом двигателе. При дальнейшем увеличении мощности
трехступенчатый поршневой двигатель преобразуется в двухступенчатый. При двухступенчатом соединении
клапан VI закрыт, а клапаны IV и V открыты. Клапаны I, II и III расположены так же, как и при трехступенчатом
соединении. В данном случае прямая трансляция подается одновременно на все три устройства.
Отработанный пар из точек А и В поступает по трубе Е в точку С3. При необходимости двигатель можно было
бы сконструировать таким образом, чтобы в конечном итоге его можно было преобразовать в
одноступенчатый двигатель.
Переключающий клапан K (рис. 2) представляет собой конструктивный пример клапанов I-VI. Он показан как
односедельный клапан. Однако, его можно было бы с таким же успехом сконструировать как
сбалансированный двухседельный клапан. Клапан i соединен штоком l с поршнем k, работающим в цилиндре.
Пружина m обладает постоянным стремлением удерживать клапан в закрытом положении. Клапан
открывается под действием рабочей среды, в данном случае, например, масла под давлением, которое
подается по трубе n под поршень для подъема клапана. Предпочтительно, чтобы переключающие клапаны
управлялись из одной точки таким образом, чтобы от работающего персонала не требовалось вообще
никакого мышления, что легко приводит, из-за ошибок, к сбоям в работе двигателя. Для этой цели
используется поворотный клапан L (рис. 3–5). Он состоит из корпуса o и запорной пробки p, образованной
двумя камерами. Внутренняя камера p1 соединена с трубой подачи масла под давлением q через отверстия
q1; внешняя камера p2 соединена с трубой отвода масла r.
Клапаны K (I–VI на рисунке 1) соединены трубами n, n6 с корпусом o поворотного задвижного клапана.
Заглушка крана имеет по периметру три ряда отверстий, расположенных на расстоянии 120 градусов друг от
друга. Эти порты могут быть соединены в зависимости от необходимости либо с внутренней, либо с внешней
камерой заглушки крана. На рисунке 3 показано положение для трехэтапной работы, а на рисунке 4
представлен разрез, выполненный по линии 1-1 на рисунке 3. Клапаны I, III и VI соединены камера p1, и через
последнюю в трубу с маслом под давлением q, и таким образом открываются под действием масла под
давлением. Напротив, клапаны II, IV, V соединены через труба р. Под действием пружины m масло вытекает
через r, и поэтому эти клапаны закрыты. Расположение каналов для открытия и закрытия переключающих
клапанов показано на развернутом изображении крановой пробки (рис. 5), где каналы, соединенные через
внутреннюю камеру с давлением и маслом, обозначены двойными линиями.
Важно, чтобы клапаны не открывались одновременно, а, например, при соединении большего числа ступеней
с меньшим числом ступеней, сначала менялись местами каналы отработанного пара, прежде чем
открывалось соответствующее соединение с рабочим паром. Напротив, целесообразно сначала перекрыть
соответствующий вход пара под давлением, иначе при переключении в процессе полной работы сжатие в
переключаемых цилиндрах может достичь такой степени, что в них произойдет значительное накопление
давления, и, следовательно, в рабочих частях возникнут сильные ударные нагрузки, способные поставить под
угрозу безопасность работы. В приведенном конструктивном примере эта проблема решается путем
изготовления отверстий s на периферии заглушки крана разной длины, так что Входные и выходные трубы q и
r рабочей среды будут выполнены последовательно. Трехступенчатое соединение, показанное на рисунках 3
и 4, представляет собой промежуточное положение.
При повороте крана с помощью маховика на 120° в одну сторону, порты s, 86 из набора портов,
предназначенных для четырехступенчатой работы, совпадут с входными отверстиями труб 9?, 86 на корпусе
o поворотного золотникового клапана, тогда как при повороте крана на 120° в другую сторону будут созданы
необходимые совпадения, требуемые для двухступенчатой работы. Если, например, режим работы
переключается с трехступенчатого на четырехступенчатый, сначала открывается проход 81, а затем
закрывается открытый клапан переключения подачи пара I. Дальнейшим вращением открывается клапан II, и,
наконец, закрывается клапан III. При переходе от четырехступенчатого к трехступенчатому режиму работы
сначала открывается клапан III, затем закрывается клапан II, после чего открывается клапан I. Остальные
положения можно определить, обратившись к чертежам. u — предохранительное устройство для удержания
заглушки крана. p — в нужном положении. В усовершенствованном аппарате полностью исключены
неправильные действия со стороны персонала, обслуживающего двигатель.
В тех случаях, когда требуется приводить в действие все устройства из одной точки, устройства, необходимые
для переключения различных рабочих положений поршневого двигателя, при необходимости могут быть
также спроектированы для включения и выключения турбины низкого давления, а также для подключения и
отключения котельной установки. Использование поршневого двигателя указанного выше типа, в котором пар
в цилиндре низкого давления расширяется до 0,3 атмосферы, в сочетании с достаточным перегревом для
предотвращения конденсации, позволяет достичь приблизительно одинаковой эффективности как при
больших, так и при малых мощностях. При использовании пара высокого давления (40 атм. и более)
возникает дополнительное преимущество: его можно использовать для перегрева рабочего пара в цилиндре
низкого давления до достаточной степени. Поскольку промежуточный перегрев необходим, в частности, для
маломощных устройств с низкими скоростями вращения, размеры нагревательных поверхностей
промежуточных перегревателей следует рассчитывать только для таких низких мощностей.
Следовательно, их можно легко разместить даже при ограниченном пространстве. — Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 518
Date: 2026-09-26 10:44:46 Central European Time
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202121A
[]
Усовершенствования в производстве рыболовных товаров или связанные с ним. Смолы 11 для
использования в буровом оборудовании.
Уильям Кларк; Александр Уильям — Мы, компания VICKERS LIMITED, британская компания, расположенная
по адресу: Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, сын, и Роберт Брюс, все подданные короля
Великобритании, все из River Don Works, Шеффилд, и все инженеры, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к производству «рыболовных
кувшинов» для использования с оборудованием, применяемым для бурения или прокладки скважин, в
частности нефтяных, причем указанное оборудование представляет собой тип оборудования, в котором
инструмент, удерживаемый на конце веревки, поднимается и многократно опускается, тем самым разрушая
породу на дне скважины в процессе ее формирования, которая иногда имеет большую глубину. Обычно в
связи с такими приспособлениями используются так называемые «рыболовные башмаки», состоящие из двух
длинных звеньев, одно из которых прикреплено к тросу, а другое — к инструменту. Эти звенья имеют такую
конструкцию, что между ними существует значительный люфт или зазор, так что в случае застревания
инструмента в скважине оператор может, опуская трос, а затем быстро поднимая его, заставить звено, к
которому прикреплен трос, ударить по звену, несущему инструмент, со значительным импульсом, создавая
таким образом сотрясение, которое способствует ослаблению инструмента.
При обычном способе изготовления, применявшемся до настоящего времени, звенья полностью
изготавливались из твердой стали, а соединительные элементы для инструментов и канатов — из
низкоуглеродистой стали, что требовало выполнения четырех сварных швов для соединения звеньев с
указанными соединительными элементами; и на практике твердость стали, используемой при изготовлении
звеньев, ограничивалась тем фактом, что ее необходимо было сваривать, поскольку более твердые
углеродистые и легированные стали, как правило, очень трудно сваривать. Согласно данному изобретению,
сталь, используемая при изготовлении рыболовного ящика, включая звенья, имеет более низкое качество, и
мы предусматриваем в местах соприкосновения звеньев во время работы, то есть в местах, где происходит
соударение, куски очень твердой стали, которые вставляются таким образом, что они фиксируются в нужном
положении и, наконец, подвергаются процессу ковки, так что благодаря возникающему таким образом
зацеплению они надежно удерживаются на месте; или же указанные куски стали могут быть соединены
сваркой.
Таким образом, достигается преимущество в том, что между двумя участками одного звена, изготовленными
из низкоуглеродистой стали, требуется лишь один сварной шов, в результате чего сварка становится простой
и надежной операцией.
Банки для использования в буровом оборудовании. Усовершенствования в производстве рыболовных
снастей или относящиеся к нему. компания, из Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, Уильям
Кларк, Александр Уильям- Король Великобритании, вся компания River Don Works, Шеффилд, и все инженеры
настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству «рыболовных
кувшинов» для использования с оборудованием, применяемым для бурения или бурения скважин, в
частности нефтяных скважин, причем указанное оборудование относится к типу, в котором используются
взаимосвязанные скользящие звенья, так что инструмент, закрепленный на одном звене, может многократно
подниматься и опускаться, тем самым разрушая породу на дне скважины в процессе ее формирования,
которая иногда имеет большую глубину. Обычно в связи с такими устройствами используются так
называемые «рыболовные фиксаторы», состоящие из двух длинных звеньев, одно из которых прикреплено к
тросу, а другое — к инструменту. Эти звенья имеют такую конструкцию, что между ними существует
значительный люфт или зазор, так что в случае заклинивания инструмента в скважине оператор может,
опуская трос, а затем быстро поднимая его, заставить звено, к которому прикреплен трос, ударить по звену,
несущему инструмент, со значительным импульсом, создавая таким образом сотрясение, которое
способствует ослаблению инструмента.
При обычном способе изготовления, применявшемся до настоящего времени, звенья полностью
изготавливались из твердой стали, а соединительные элементы для инструментов и канатов — из
низкоуглеродистой стали, что требовало выполнения четырех сварных швов для соединения звеньев с
указанными соединительными элементами. На практике твердость стали, используемой при изготовлении
звеньев, ограничивалась тем фактом, что ее необходимо было сваривать, поскольку более твердые
углеродистые и легированные стали, как правило, очень трудно сваривать. Согласно данному изобретению,
сталь, используемая при изготовлении рыболовного сосуда, включая звенья, имеет более низкое качество, и
мы предусматриваем в местах соприкосновения звеньев во время работы, то есть в местах, где происходит
соударение, куски очень твердой стали, которые вставляются таким образом, что они фиксируются в нужном
положении и, наконец, подвергаются процессу ковки, так что благодаря возникающему таким образом
зацеплению они надежно удерживаются на месте; или же указанные куски стали могут быть соединены
сваркой. Таким образом, достигается преимущество в том, что между двумя участками одного звена,
изготовленными из низкоуглеродистой стали, требуется только один сварной шов, в результате чего сварка
становится простой и надежной операцией.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой вид сбоку
усовершенствованного устройства или рыболовного контейнера, изготовленного в соответствии с нашим
изобретением, при этом верхнее и нижнее звенья или элементы представлены в положениях, которые они
занимают, когда верхнее звено опущено до своего крайнего положения относительно нижнего звена. На
рисунках 2 и 3 представлены проекции верхнего звена или элемента, показанного отдельно. На рисунке 4
представлен вид снизу нижнего звена или элемента, показанного отдельно. Рисунок 5 представляет собой
разрез, выполненный по линии 5 5 на рисунке, в большем масштабе. На рисунке 6 представлен поперечный
разрез черновой поковки, предназначенной для изготовления одного из указанных звеньев или элементов. На
рисунке 7 показан фрагмент указанной ковки в продольном разрезе по линии 7-7 на рисунке 6. Рисунок 8
представляет собой аналогичный продольный разрез, выполненный по линии 8 8 на рисунке 6. На рисунках 9
и 10 представлены продольные сечения части готовой поковки, соответствующие сечениям, показанным на
рисунках 7 и 8.
На рисунке 11 представлен вид сбоку готовой поковки, показанной на рисунках 9 и 10. Рисунок 12
представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 12-12 на рисунке 11. На рисунке 13
представлен фрагментарный вид верхней части звена или элемента, а также указано положение сварного
шва, необходимого при сборке двух звеньев или элементов устройства или рыболовного контейнера. Верхнее
звено или элемент А и нижнее звено или элемент В имеют схожую конструкцию, за исключением того, что
первое в точке А предназначено для крепления к тросовому соединительному элементу (не показан), а второе
в точке Б предназначено для крепления инструмента (не показан). Соединительный элемент А имеет два
стержня a и a с пазом a4 между ними, причем эти стержни на своих нижних концах соединены между собой
частью a5; элемент В имеет аналогичные стержни b и b с пазом b4 между ними, причем эти стержни
соединены между собой на своих верхних концах частью b5. Участок a5 проходит через паз b4, его больший
диаметр пересекает под прямым углом больший диаметр звена или элемента B, включающего две части b и
b, то есть звенья или элементы зацепляются друг с другом подобно звеньям цепи, а линия C на рисунке 1
указывает величину люфта или потери хода между внутренними поверхностями участков a5 и b5, то есть
длину ударного хода.
Описанное выше устройство хорошо известно. При изготовлении компонентов устройства в соответствии с
описанным здесь вариантом осуществления изобретения в черновой ковке просверливается потайное
отверстие D (рисунки 6, 7 и 8), и в это отверстие вставляется твердая стальная пробка, выточенная таким
образом, чтобы точно соответствовать отверстию. Затем черновая ковка подвергается операции штамповки, в
ходе которой изготавливается деталь, предназначенная для удлинения. (Рисунки 9, 11 и 12), образованные в
них, причем эти канавки расположены на противоположных сторонах в чередующемся или шахматном
порядке друг относительно друга, так что стальная пробка вдавливается в форму, указанную буквой F на
рисунках 5 и 9, и тем самым прочно фиксируется на месте. Таким образом, видно, что вместо сварки, как это
было прежде, в местах, обозначенных пунктирными линиями G и H на рисунке 1, требуется только одна
сварка, а именно, сварка в точке K, показанная на рисунке 13, которая выполняется между двумя участками,
состоящими из низкоуглеродистой стали, в результате чего, как уже говорилось, сварка становится простой и
надежной операцией.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202122A
[]
Усовершенствования в распределительных коробках, подключенных к электрическим кабелям. Я, Лайонел
Джон Лепин, проживающий по адресу: Бруклин, Кенвуд-роуд, 12, Стретфорд, Манчестер, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к усовершенствованиям распределительных коробок, соединенных
электрическими кабелями, и разработано, в частности, с целью создания распределительной коробки для
размещения выключателя, который управляется вращением центрального шпинделя всегда в одном и том же
направлении как для включения, так и для выключения тока, а также коробки, позволяющей легко извлекать
выключатель при необходимости, и коробки, которая полностью предотвращает повреждение выключателя
водой, влагой, химическими парами и тому подобным. С учетом вышеизложенной цели мое изобретение
представляет собой коробку подходящей формы, предпочтительно цилиндрическую, полностью закрытую у
основания, но в остальном приспособленную для крепления коробки к подставке или любому другому
подходящему основанию, которое может потребоваться.
Передняя часть коробки закрывается крышкой, предпочтительно привинчивающейся к внутренней стороне
коробки, хотя резьбовое соединение может располагаться снаружи коробки, если это необходимо, или таким
образом, чтобы в любом случае крышка образовывала плотное соединение с передней частью коробки.
Важной особенностью корпуса является наличие в его центре отверстия, через которое рабочий шпиндель
выключателя проходит наружу корпуса для крепления на нем рукоятки или ручки выключателя. Вокруг
отверстия расположено углубление для размещения резиновой или другой подходящей упругой прокладки,
также снабженной отверстием, через которое проходит шпиндель выключателя. Когда ручка шпинделя
завинчивается на шпиндель, её внутренняя поверхность непосредственно соприкасается с резиновой
прокладкой, и если эта прокладка изнашивается, ручка всегда возвращается в исходное положение и
регулируется таким образом, чтобы всегда сохранялось водо- и паронепроницаемое соединение.
Фарфоровое или другое основание выключателя удерживается на месте только торцом за счёт
завинчивающейся крышки и предотвращается от вращения шпинделя выключателя штифтами,
выступающими из основания коробки. Кабели крепятся к клеммам выключателя внутри коробки, проходя
через трубки, закреплённые в стенке последней.
Предпочтительно, хотя и не обязательно, изготавливать коробку из материала с высокими
теплоизоляционными свойствами. Усовершенствования в распределительных коробках, подключенных к
электрическим кабелям. Я, Лайонел Джон Лефайн, проживающий по адресу: Бруклин, Кенвуд-роуд, 12,
Стретфорд, Манчестер, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям распределительных коробок,
соединенных электрическими кабелями, и имеет особое отношение к типу коробки, имеющей полый корпус,
постоянно закрытый с одного конца и снабженный с противоположного конца съемной крышкой с резьбой, при
этом сам выключатель закреплен внутри корпуса коробки, чтобы защитить его от воздействия влаги и
химических паров. Мое настоящее изобретение разработано, в частности, с целью создания коммутационной
коробки для размещения выключателя, который приводится в действие вращением центрального шпинделя
всегда в одном и том же направлении,
Кроме того, предусмотрен корпус, позволяющий легко извлекать переключатель при необходимости, а также
корпус, который полностью предотвратит повреждение переключателя от воды, влаги, химических испарений
и тому подобного. С учетом вышеизложенной цели мое изобретение состоит в создании распределительной
коробки указанного ранее типа с выступами, которые входят в зацепление с основанием выключателя,
предотвращая его вращение при включении, и одновременно обеспечивая легкое извлечение и установку
выключателя из коробки или обратно в нее, а также усовершенствованных средств, соединенных с крышкой
коробки и с ручкой выключателя, для автоматического поддержания плотного соединения между указанной
ручкой и крышкой коробки в любое время, чтобы предотвратить попадание воды, влаги, паров и тому
подобного. Эти средства заключаются в том, что ручка на шпинделе выключателя привинчивается к нему
таким образом, чтобы автоматически перемещаться аксиально по шпинделю, образуя плотное соединение с
крышкой либо непосредственно, либо с помощью упругой шайбы или прокладки между деталями по мере их
износа во время эксплуатации.
Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1
представляет собой поперечный разрез распределительной коробки, изготовленной в соответствии с моим
изобретением, фиг. 2 — ее лицевой вид, а фиг. 3 — поперечный разрез крышки коробки с указанием
модифицированной детали. При реализации своего изобретения я использую коробку a подходящей формы,
но предпочтительно цилиндрическую и полностью закрытую у основания b, но в остальном приспособленную
для крепления коробки к любому подходящему основанию, стене или тому подобному, например, с помощью
внешнего фланца c, снабженного сквозными отверстиями для винтов, позволяющими вкручивать винты в
опорное основание или встраивать фланец в стену здания. С другой стороны, коробка может быть
прикреплена к основанию с помощью фланцевого обода. Передняя часть коробки закрывается с помощью
крышки, привинчивающейся к внутренней стороне коробки, хотя резьбовое соединение может располагаться
снаружи коробки, если это необходимо, и в любом случае для обеспечения плотного соединения крышки с
передней частью коробки.
В коробке описанного типа мое изобретение заключается в том, чтобы снабдить крышку d центральным
отверстием f, через которое резьбовой рабочий вал g выключателя проходит наружу коробки, чтобы к нему
можно было прикрутить ручку или кнопку выключателя. Отверстие f представляет собой углубление для
размещения резиновой или другой подходящей упругой прокладки, также снабженное отверстием, через
которое проходит шпиндель выключателя. Когда ручка шпинделя завинчивается в нужное положение, ее
внутренняя поверхность (которая может быть слегка закруглена) непосредственно опирается на опорную
пластину, и если эта пластина изнашивается, ручка всегда следует за резьбовой частью шпинделя и
регулируется таким образом, чтобы всегда сохранялось водо- и паронепроницаемое соединение. Следует
понимать, что рассматриваемый тип выключателя обычно известен как кнопочный выключатель, или
выключатель, в котором шпиндель выключателя поворачивается ручкой вправо для размыкания и замыкания
электрической цепи под действием пружины, которая, будучи заряженной, обеспечивает щелчок или быстрое
срабатывание при соединении или размыкании с клеммными контактами.
Таким образом, этот тип переключателя оказывает некоторое сопротивление вращению ручки, и в результате
последняя, как правило, завинчивается дальше на резьбовую часть шпинделя до фактического поворота
переключателя, так что таким образом всегда сохраняется плотное соединение между нижней стороной ручки
и упомянутой ранее шайбой. Однако я хотел бы, чтобы было понятно, что использование прокладки или
шайбы не является абсолютно необходимым, поскольку конструкция позволяет обеспечить «плотное
соединение» между ручкой и дном углубления при указанном воздействии без использования прокладки. Еще
одна особенность моего изобретения относится к средствам, обеспечивающим Коробка используется при
необходимости, а также для удержания её в нужном положении, предотвращая вращение шпинделя
переключателя во время его работы. С этой целью фарфоровое или иное основание m удерживается на
месте торцом с помощью резьбовой крышки коробки и предотвращается его вращение при повороте
шпинделя выключателя с помощью штифтов или выступов n, выступающих из основания коробки, причем
такие штифты либо выполнены в единое целое с основанием, либо закреплены на нем любым подходящим
способом.
Штифты расположены таким образом, чтобы входить в зацепление с отверстиями в основании выключателя.
Я хотел бы, чтобы было понятно, что вращение основания выключателя может быть предотвращено с
помощью других взаимозацепляющихся деталей, которые позволят легко извлечь выключатель из корпуса.
Главная цель данной конструкции — исключить использование винтов для фиксации выключателя.
Электрические кабели крепятся к клеммам выключателя внутри коробки путем пропускания их через трубку p,
закрепленную в стенке коробки. Последний вариант предпочтительнее, хотя и не обязательно,
изготавливается из материала с высокими изоляционными свойствами. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202123A
[]
Усовершенствования, относящиеся к пневматическим молоткам или связанные с ними. Я, Клемент Генри
Стивенс, инженер, проживающий по адресу: «Улей», Вест-Уиком-роуд, Хай-Уиком, графство Бакингемшир,
подданный... Король Великобритании настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к пневматическим молоткам типа, описанного в патентах № 22629
от 1912 года и № 14018 от 1913 года, в которых клапан состоит из диска, работающего в углублении против
отверстий, образованных на противоположных гранях углубления. Согласно настоящему изобретению,
клапан работает в углублении или отверстии, образованном в клапанной пластине, расположенной или
зажатой между рукояткой и торцом цилиндра. В одной из конструкций, выполненных в соответствии с
настоящим изобретением, используется тонкая пластина достаточной толщины, чтобы отверстие в ней,
расположенное по центру или иным образом, образовывало клапанную камеру между противоположными
плоскими поверхностями на торцах цилиндра и рукоятки, между которыми зажата указанная клапанная
пластина. Необходимые клапанные отверстия сформированы на указанных противоположных поверхностях с
соответствующими соединительными каналами в рукоятке и цилиндре.
Необходимые соединения между указанными каналами на одной стороне клапанной пластины и каналами на
другой могут быть обеспечены соответствующими регистрирующими отверстиями в указанной пластине,
которая может полностью проходить по всей ширине цилиндра и рукоятки. Три части, включающие рукоятку,
клапанную пластину и цилиндр, скреплены или зажаты между собой двумя или более резьбовыми шпильками
или болтами, головки которых могут быть соответствующим образом утоплены. Данное изобретение
значительно упрощает конструкцию молотка и снижает себестоимость его изготовления.
Усовершенствования, относящиеся к пневматическим молоткам или связанные с ними. Я, Клемент Генри
Стивенс, инженер, проживающий по адресу: «Улей», Вест-Уиком-роуд, Хай-Уиком, графство Бакингемшир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к пневматическим молоткам типа, описанного в патентах № 22629 от 1912 года и №
14018 от 1913 года, в которых клапан состоит из диска или плоской пластины, работающей в углублении
против отверстий, образованных на противоположных гранях углубления.
Мне известно, что в пневматических молотках предлагалось зажимать в клапанной коробке или углублении,
расположенном по центру между противоположными поперечными плоскими поверхностями рукоятки и
цилиндра, клапанный механизм, состоящий из трех обработанных пластин или секций, центральная из
которых имеет отверстие для дискового клапана, работающего совместно с центральными отверстиями в
передней и задней пластинах клапанной коробки. Пневматический молоток, изготовленный в соответствии с
настоящим изобретением, включает в себя комбинацию рукоятки, имеющей плоскую поперечную поверхность
с отверстиями, цилиндра, также имеющего плоскую поперечную поверхность с отверстиями, одинарной
клапанной пластины, снабженной углублением для клапана, представляющего собой диск или плоскую
пластину, и средства для зажима указанной одинарной клапанной пластины между противоположными
плоскими поверхностями рукоятки и Периферия единственной клапанной пластины и противоположные
плоские поверхности... с внешним диаметром рукоятки вязкости стенки цилиндра в кольцевой клапанной
пластине, через которую проходит отверстие.
и кольцевая клапанная пластина которой зажата между соответствующими и противоположными кольцевыми
поверхностями на рукоятке и элементах цилиндра, в которых находятся порты. Конструкция заключается в
том, что клапанная пластина устанавливается без увеличения общей длины молотка; на прилагаемом
чертеже показана одна из конструкций, выполненных в соответствии с настоящим изобретением. На рис. 1
показан вид рукоятки сбоку. Рис. 2 представляет собой частичный разрез. Рис. 3 представляет собой
поперечный разрез по линии Y на рис. 2.... , . В показанной конструкции используется одна тонкая кольцевая
пластина клапана, через которую отверстие цилиндра проходит в рукоятку, и эта кольцевая пластина клапана
имеет достаточную толщину, чтобы отверстие 6 в ней образовывало камеру для клапана внутри толщины
стенки цилиндра и между противоположными плоскими кольцевыми поверхностями на концах цилиндра и
рукоятки, между которыми указанная кольцевая пластина клапана a зажимается с помощью шпилек g.
Необходимые клапанные каналы сформированы на указанных противоположных кольцевых поверхностях с
соответствующими соединительными каналами в стенках рукоятки и цилиндрических элементов, например:
на фиг. 2 и 3 h — канал подачи воздуха от дроссельной заслонки, i — верхний канал подачи воздуха к
клапану, а j — верхние впускные каналы цилиндра. k — каналы, ведущие от источника воздуха A к нижним
каналам подачи воздуха клапана, а m — нижний впускной канал цилиндра и канал, ведущий к нижнему концу
Каналы k на одной стороне кольцевой клапанной пластины*, а каналы на другой стороне обеспечиваются
соответствующими регистрирующими отверстиями. пластина, периферия которой совпадает с внешним
диаметром цилиндра и элементов рукоятки, как показано на рисунке. Три части, состоящие из рукоятки f,
одинарной кольцевой клапанной пластины a и цилиндрического элемента e, закреплены Ввинчиваемые
шпильки или болты, головки которых могут располагаться в соответствующих углублениях в рукоятке.
Принцип работы клапана описан в вышеупомянутых патентах...
конструкция молотка и снижает себестоимость производства. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202124A
[]
Усовершенствования, относящиеся к фальцевальным машинам или связанные с ними. Я, Луис Альберт
Страубель, из Грин-Бей, округ Браун, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
усовершенствованиям фальцевальных машин и, в частности, к типу машин, используемых для производства
упаковок таких материалов, как туалетная бумага и бумажные полотенца, состоящих из трехсекционных
блоков, торцевые секции которых сложены между торцевыми секциями соседних блоков. Основная цель
моего изобретения — общее упрощение конструкции машин такого типа и одновременно увеличение их
производительности за счет устранения возвратно-поступательного и прерывистого движения механизма
складывания, управляемого кулачковым механизмом, которое значительно снижает производительность
машины, и обеспечения непрерывного привода для складывания и промежуточного складывания.
Машина, созданная в соответствии с данным изобретением, имеет в качестве основных особенностей
систему подающих роликов, приводимых в действие посредством соответствующей прямой зубчатой
передачи, и имеющую между ними и контактирующий с ними основной ролик, утопленный в точках по его
периферии, который при вращении различных роликов встречается и совмещается с поперечными режущими
лезвиями, установленными в режущем ролике, вращающемся над основным роликом. Под основным валком
и одним из подающих валков расположены пара разнесенных друг от друга разламывающих валков,
вращающихся с большей скоростью, чем подающие устройства, которые захватывают и разрезают материал,
предварительно деформированный или разрезанный поперечными режущими лезвиями на листы, и
Соседние файлы в папке патенты