Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1755
.pdf
закрепленных на кронштейне подшипника 18, некоторые щетки могут быть установлены в корпусах,
поддерживаемых кронштейном подшипника 19, как это будет сочтено наиболее удобным. Щетки снабжены
соответствующими проводниками для отвода собираемого при этом тока известным способом, при этом
предусмотрены соответствующие изоляционные средства. Для уменьшения веса якоря 17 без увеличения
магнитного сопротивления воздушного зазора могут быть использованы концевые пластины 28 (см. рис. 3),
которые имеют периферийные фланцы 29, перпендикулярные плоскости самой пластины.
Фланцевые части 29 расположены снаружи относительно якоря или пластин 30, образующих указанный якорь
17. Фланцевые части 29 имеют наружный диаметр, равный диаметру поверхности якоря, и прерываются в
точке 31, что соответствует . С пазами или промежутками 32 между зубьями 33 якоря 17 (см. рис. 3).
Описанные выше конструкции особенно подходят для небольших генераторов, используемых, например, в
измерительных приборах, для питания ламп беспроводных устройств и для аналогичных целей, для которых
требуется однонаправленный ток, относительно свободный от пульсаций. Указанные конструкции также
подходят для маломощных двигателей. Если необходимо генерировать ток плавной волновой формы,
механическая конструкция выполняется так же, как указано выше, за исключением полюсных наконечников,
которые модифицированы для получения ступенчатых полюсов. В этой модифицированной форме каждый из
полюсных наконечников состоит из двух или более отдельных пластин 43 из высокопроницаемого железа (см.
рис. 4), причем каждая из указанных пластин 43 имеет несимметричную конфигурацию относительно
радиальной центральной линии 44.
Отдельные пластины в этой конструкции снабжены выступами 45, 46, имеющими различную длину,
внутренняя поверхность 16 которых образует фактическую поверхность полюса. При сборке идентичные
пластины 43 расположены таким образом, что в каждом полюсном наконечнике 1 приблизительно половина
пластин 43 имеет длинный рог 45 справа, а оставшаяся часть — длинный рог 45 слева (см. рис. 1 и 4). При
использовании более двух различно расположенных слоев 43 длинные и короткие рога могут располагаться
между собой по желанию. В некоторых случаях концевые пластины для полюсов могут иметь схожую форму с
концевыми пластинами 28 якоря, при этом эти пластины имеют фланцевое соединение таким же образом и с
той же целью, что и концевые пластины 28 сердечника якоря. Сердечник якоря 47 (см. рис. 5), изготовленный
из ламинированных пластин, как описано выше, может быть снабжен восемью пазами 32 для намотки, как
показано на рис. 1 и 5, которые частично закрыты, как показано на рисунке, чтобы максимально уменьшить
пульсации в основных волнах, вызванные прохождением пазов 31 через поверхности 16 полюсов
возбуждения.
В некоторых случаях ламинированные пластины могут быть расположены относительно друг друга таким
образом, чтобы обеспечить спирально расположенные пазы для намотки этих спирально расположенных
пазов, что способствует дальнейшему уменьшению нежелательных волн. Обмотка такого якоря, как описано
выше, разделена на две части 48 и 49, которые расположены под прямым углом друг к другу и соответственно
соединены с двумя отдельными двухсоставными кольцами 50 и 51, коммутирующие точки которых
расположены под прямым углом друг к другу. Щетки 23, 24, 25 и 26 расположены попарно напротив друг друга
и электрически соединены таким образом, что две катушки обмотки соединены последовательно. Каждая из
двух частей 48 и 49 обмотки разделена на две катушки 48a, 48b и 49a, 49b соответственно, которые
расположены по одной с каждой стороны вала якоря для облегчения намотки, так что, поскольку
предусмотрено восемь пазов, каждая из четырех катушек 48a, 48b, 49a, 49b проходит через два паза 32.
Благодаря такой конструкции, получаемый однонаправленный ток сравнительно свободен от пульсаций и
имеет форму волны, представляющую собой сумму двух волн, максимально приближенных друг к другу по
фазовому соотношению двух участков 48 и 49 обмотки, при этом пульсации в основных волнах, вызванные
прохождением пазов якоря 31 через полюса возбуждения 1, также значительно уменьшаются.
В конструкции ступенчатых полюсных наконечников, изображенных и описанных на рисунках, угол 52 между
ступенями в полюсных наконечниках равен половине углового шага паза якоря 53 (см. рис. 1 и 4). Нам
известно, что в прошлом предлагалось использовать фланцевые торцевые пластины в якорях
магнитоэлектрических машин, а также предлагалось срезать один из концов или снять фаску с каждой
пластины и попеременно собирать такие пластины для получения полюсов для динамо-машин. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202063A
[]
Дугообразные электроды. Усовершенствования в области электрических систем управления и связанные с
ними аспекты Компания COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного
изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации, организованной в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, округа Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение
относится к усовершенствованному способу управления дугогасящими электродами. Хотя данное
изобретение особенно полезно для управления дугогасящими электродами электропечи, его применение не
обязательно ограничивается управлением электродами печи. В ранее существовавших системах управления
электродами для регулирования дугового разряда между электродами был предусмотрен электромагнитный
переключатель, который автоматически срабатывал для осуществления управления.
суммирование дуг, поддерживаемых электродами. Из-за самоиндукции электромагнитов переключателей и
механической инерции подвижных элементов переключателей управление электродами происходит с
задержкой, а также возникает тенденция к перегрузке. Ранее для регулирования положения электродов под
управлением указанного электромагнитного переключающего механизма использовались
электрочувствительные средства, такие как электродвигатели, при этом инерция и самоиндукция двигателей
добавляли эффект задержки и склонность к перегрузке. Одной из целей изобретения является устранение
ранее предусмотренного в устройствах управления электродами электромагнитного переключателя и
минимизация эффекта задержки и склонности к перегрузке, чтобы управление электродом осуществлялось
практически одновременно с возникновением электрических условий дуги, поддерживаемой электродом,
которые делают желательным управление электродом. Для реализации нашего изобретения мы предлагаем
электрический клапан, помогающий контролировать дуговой разряд электрода.
Электрический клапан может быть электронно-разрядного типа, например, выпрямитель с нагретым катодом,
обычно называемый кенетроном. Клапан или устройство электронно-разрядной сварки электрически
соединены с дугогасящим электродом таким образом, чтобы реагировать на электрическое состояние или
состояния дуги, поддерживаемой электродом, так что регулирующее действие клапана практически совпадает
с возникновением электрического состояния, которое делает необходимым регулирование электрода. В
выбранном нами для иллюстрации варианте осуществления нашего изобретения электрический клапан
помогает управлять включением электродного двигателя, частично контролируя включение генератора,
подающего ток на двигатель, что имеет ряд важных преимуществ. Для лучшего понимания изобретения
следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором в целях иллюстрации показан конкретный вариант
осуществления вышеупомянутого изобретения.
Как показано на рисунке, электроды 10, 11 и 12 подвешены над ванной в электропечи 13. Эти
взаимодействующие электроды предназначены для поддержания дугового разряда, необходимого для
нагрева ванны, находящейся в печи. В качестве электрочувствительных средств для управления дуговым
разрядом электродов 10, 11 и 12 соответственно предусмотрены двигатели постоянного тока с раздельным
возбуждением 14, 15 и 16. Управление подачей энергии в эти электродные двигатели осуществляется с
помощью электрических клапанов 17, 18 и 19 соответственно. Представленные электрические вентили
относятся к типу электронного разряда, в котором горячий катод 20 взаимодействует с пластиной или анодом
21 внутри контейнера 22. Для целей изобретения подходит устройство для электронного разряда с горячим
катодом, такое как кенетрон. Электрические вентили соединены таким образом, чтобы реагировать на
электрическое состояние дуги, поддерживаемой электродом, управляемым вентилем. Таким образом, клапан
может реагировать на поток тока в цепи управляемого им электрода, и для управления электродом в ответ на
это электрическое состояние мы предусмотрели трансформаторы тока 23, 24 и 25 для клапанов 17, 18 и 19
соответственно и подключили вторичную обмотку каждого трансформатора тока к соответствующему клапану,
так что анодный ток будет изменяться приблизительно пропорционально напряжению на вторичной обмотке
последовательного трансформатора и, следовательно, изменяться в соответствии с током в цепи дугового
электрода.
Горячий катод каждой вентиля подключен ко всей или части вторичной обмотки соответствующего
трансформатора тока. Таким образом, в качестве примера, горячий катод 20 подключен к части вторичных
обмоток трансформатора тока 23, а резистор 26 включен в цепь горячего катода для регулирования эффекта
нагрева и, следовательно, тока в цепи анода. С помощью резисторов, встроенных в цепи горячего катода
электрических клапанов, можно регулировать работу каждого электродвигателя электрода относительно
других электродвигателей электродов, так что после регулировки электродвигатели электродов будут
взаимодействовать, регулируя работу своих электродов желаемым образом. Вместо использования анодного
тока лампы или выпрямителя для непосредственного управления соответствующим электродным двигателем,
мы предпочитаем управлять электродными двигателями путем управления включением генераторов
постоянного тока с раздельным возбуждением 27, 28 и 29, каждый из которых имеет непосредственно
соединенный с ним якорь, для подачи тока на якорь соответствующего электродного двигателя.
Все эти генераторы могут быть установлены на одном валу и приводиться в движение двигателем
переменного тока 30, питаемым от источника питания 31 через трансформатор 32, к которому также
подключены электроды печи. Каждый из этих генераторов снабжен обмоткой возбуждения, на которую
подается ток от возбудителя 33, установленного на валу двигателя переменного тока 30, приводимого в
движение этим двигателем. Возбудитель также подает ток для отдельно возбуждаемых полей электродных
двигателей. Генератор 27 снабжен полем 34, которое питается анодным током выпрямителя 17, и это поле 34
намотано дифференциально относительно поля 35 генератора, возбуждаемого отдельно. Генераторы 28 и 29
снабжены аналогичными полями и управляются аналогичным образом. Конструкция такова, что когда ток в
цепи электрода 10 практически нормален, два поля 34 и 35 практически нейтрализуют друг друга, так что
напряжение, подаваемое на якорь двигателя электрода 14, практически равно нулю. Однако в случае, если
ток увеличится или уменьшится по сравнению с заданным нормальным значением, величина напряжения и
направление тока, подаваемого на якорь двигателя электрода 14, будут такими, что двигатель будет
практически одновременно приводить электрод 10 в такое положение, что состояние дуговой цепи электрода
автоматически и быстро вернется в норму.
В таком виде и сконструированном и упорядоченном, принцип действия нашего изобретения следующий:
Предположим, что оборудование работает и что резисторы в катодных цепях выпрямителей должным
образом отрегулированы, значение тока, подаваемого на раздельно возбуждаемые поля генераторов, и
значение тока, подаваемого на раздельно возбуждаемые поля двигателей от возбудителя 33, отрегулированы
таким образом, чтобы было установлено нормальное состояние дугового взаимодействия электродов, и что
желательно поддерживать это нормальное взаимодействие. Предположим, что ток в цепи электрода 10
увеличивается выше заданного значения. Соответственно, напряжение, наведенное на вторичной обмотке
трансформатора 23, увеличится, и, соответственно, увеличится и тепловое воздействие на катод 20
выпрямителя 17. При этом анодный ток выпрямителя соответственно увеличится, так что ток в обмотке
возбуждения 34 генератора 27 также увеличится.
Это нарушит баланс между отдельно возбуждаемым полем 35 и обмоткой возбуждения 34, после чего
обмотка возбуждения 34 начнет преобладать, в результате чего генератор 27 практически одновременно
будет создавать напряжение, соответствующее по величине и направлению увеличению тока в цепи
электрода 10. Якорь двигателя электрода 14 будет одновременно включен для управления электродом 10 с
целью его подъема до тех пор, пока значение тока в цепи электрода не достигнет желаемого нормального
значения, которое необходимо поддерживать. В случае, если ток в цепи электрода снизится ниже заданного
нормального значения, катод 20 нагреется до соответственно меньшего значения, напряжение обмотки
возбуждения 34 соответственно уменьшится, и обмотка возбуждения 35 генератора 27 теперь будет
преобладать, изменяя направление тока, подаваемого генератором, что приведет к тому, что двигатель 13
опустит электрод 10 до тех пор, пока не восстановится стабильное состояние.
Из вышеизложенного становится очевидно, что вся система очень чувствительна к изменениям электрических
условий дуги, поддерживаемой электродами. Регулировка электродов осуществляется практически
одновременно с возникновением электрической ситуации, требующей регулировки электродов. Также следует
отметить, что электродвигатели не могут работать в режиме обгона, поскольку они будут вращаться в каждом
направлении до предела, определяемого величиной напряжения, индуцированного во вторичной обмотке
соответствующего трансформатора тока. Кроме того, двигатели будут работать в режиме рекуперативного
торможения, возвращая энергию в цепь питания в случае, если генерируемое двигателем напряжение в
какой-либо момент времени превысит напряжение соответствующего генератора. Специалистам в данной
области будет понятно, что электрическое состояние дуги, поддерживаемой одним из дугогасительных
электродов, влияет на электрическое состояние дуг, поддерживаемых другими электродами печи, так что
регулировка одного электрода будет сопровождаться практически одновременной регулировкой других
электродов в случае, если регулировка одного электрода потребует регулировки других электродов для
восстановления первоначально определенного нормального состояния.
Следует отметить, что поскольку энергия, подаваемая на электроды печи, и энергия для привода двигателей
электродов поступает из источника питания 31, отказ указанного источника не приведет к опусканию
электродов в ванну печи. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202064A
[]
Усовершенствования в работе с машинами для производства ровницы, промежуточной и ровничной пряжи, а
также связанные с ними. Я, Бен Уилсон, проживающий по адресу: Эгертон-стрит, 56, Эштон-андер-Лайн,
графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям промежуточных и ровничных
прядильных машин, используемых при подготовке хлопковых волокон перед прядением, целью которых
является обеспечение средств, позволяющих размещать на бобинах определённую длину промежуточной
или ровничной нити или подобного материала, или средств, позволяющих указывать заданную длину и
устанавливать механизм отрыва таким образом, чтобы прядильная машина могла останавливаться, когда
каждый комплект бобин содержит требуемую длину промежуточной или ровничной нити. До момента
изобретения я обнаружил, что когда две или более прядильных, ровничных или промежуточных прядильных
машин задействованы в скручивании и намотке прядильных или ровничных нитей из материала одного и того
же типа, и когда используются одни и те же сменные колеса и одни и те же устройства для установки в
механизме обрыва нитей, одна прядильная машина наматывает на бобины большую длину скрученной
прядильной или ровничной нити, чем другая, что вызывает значительные неудобства в последующих
процессах прядения, а также приводит к образованию значительного количества отходов.
Насколько мне известно, не существует никаких средств для устранения этих дефектов, и поэтому мое
изобретение заключается в создании механического средства, управляемого одним из волочильных валов
машины для снятия мотков, промежуточной или ровничной пряжи или любым другим постоянно
вращающимся валом такой машины, для предварительного определения длины мотков или ровницы, которые
могут быть намотаны на бобины, когда машина останавливается или снимается обычным движением при
снятии мотков, и тем самым позволяет настроить это движение таким образом, чтобы всегда получалась
одинаковая длина мотков или ровницы, если они производятся из материала того же типа, поступающего из
предыдущей машины в процессе подготовки, и аналогично позволяет каждой машине производить в этих
условиях точно одинаковую длину мотков, ровницы или тому подобного, при этом оператор машин делает
запись о настройке устройства для снятия мотков, так что такое устройство в каждой машине может время от
времени настраиваться для производства одинаковой длины мотков или ровницы из мотков или тому
подобного одного и того же типа пряжи.
В соответствии с моим изобретением я устанавливаю на одном из волочильных роликов или любом другом
постоянно вращающемся валу машины, но предпочтительно на одном из волочильных роликов, червяк,
приводящий в движение червячное колесо, с которым соединена коническая шестерня, зацепленная с
коническим колесом, установленным на шпильке или валу, закрепленном на удобно расположенном
кронштейне, причем такое коническое колесо в одной точке снабжено рычагом, выступом или зубом,
предназначенным для зацепления с зубьями храпового механизма или другого подходящего колеса, чтобы
вращать такой храповой механизм на один или несколько зубьев за раз. То есть один раз за каждый оборот
конического колеса. На храповом механизме или другом зубчатом колесе нанесены равномерно
расположенные цифры от нуля до любой подходящей цифры и с любой подходящей градацией,
взаимодействующие совместно с неподвижным пальцем или указателем, так что, когда машина
останавливается обычным механизмом, число на храповом механизме или другом колесе можно
зафиксировать в момент остановки машины. Это число можно сравнить с числом на устройстве,
закрепленном на другой раме, и на одном или обоих устройствах можно соответствующим образом
отрегулировать механизм отсечки, чтобы машины могли отсечь материал после намотки на бобины
определенной и одинаковой длины.
Затем это было отмечено обслуживающим персоналом машин, так что время от времени раздавался стук.
машины. Я не ограничиваюсь устройством, имеющим зубчатую передачу, расположенную так, как описано
выше, поскольку она может быть изменена без отступления от основных особенностей моего изобретения.
Улучшения в области или в связи с уборкой грязного грунта, промежуточного уровня. Я, Бен Уилсон,
проживающий по адресу: Эгертон-стрит, 56. Эштон-андер-Лайн, графство Ланкастер, британский подданный,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям прядильных машин для промежуточного и ровничного формования, используемых при
подготовке хлопковых волокон перед прядением, с целью обеспечения средств, позволяющих размещать на
бобинах определённую длину прядильной или ровничной нити или подобного материала, или средств,
позволяющих указывать заданную длину и устанавливать механизм отрыва таким образом, чтобы машина
могла останавливаться, когда каждый комплект бобин содержит требуемую длину прядильной или ровничной
нити.
До момента моего изобретения я обнаружил, что когда две или более прядильных, ровничных или
промежуточных прядильных машин задействованы в скручивании и намотке прядей или ровничных волокон
из материала одного и того же типа, и когда используются одни и те же сменные колеса и одни и те же При
использовании одной прядильной машины на бобины наматывается большее количество скрученной пряжи
или ровницы, чем на другой; это создает значительные неудобства в последующих процессах прядения и
приводит к образованию значительного количества отходов. Насколько мне известно, не существует никаких
средств для устранения этих дефектов, и поэтому мое изобретение состоит в обеспечении механического
средства, приводимого в действие одним из волочильных валов машины для нанесения промежуточных или
ровничных нитей, или любым другим постоянно вращающимся валом такой машины, для предварительного
определения длины промежуточной или ровничной нити, которая может быть намотана на бобины, когда
машина опускается или останавливается обычным движением при опускании, и тем самым позволяет
настроить это движение таким образом, чтобы всегда получать одинаковую длину промежуточной или
ровничной нити, если они производятся из материала того же типа, поступающего из предыдущей машины в
процессе подготовки, и аналогично позволяет каждой машине производить в этих условиях точно одинаковую
длину промежуточной или ровничной нити или подобного материала, при этом запись делается
обслуживающим персоналом машин.
так, чтобы такое оборудование в каждой машине можно было время от времени настраивать для
производства одинаковой длины ровницы или ровницы из одного и того же типа мотковой ровницы. Мое
изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, в качестве примера,
показаны две конструкции, с помощью которых может быть реализовано мое изобретение, и на которых: фиг.
1 — вид сбоку, частично в разрезе, одного аппарата, фиг. 2 — вид сбоку — второго типа аппарата, и фиг. 3 —
план в разрезе по линии 1-2 на фиг. 2. В соответствии с моим изобретением и, обращаясь сначала к аппарату,
показанному на фиг. 1, я устанавливаю на одном из волочильных роликов или на любом другом постоянно
вращающемся валу машины, но предпочтительно на одном из волочильных роликов, червяк a,
предназначенный для привода червячного колеса b, с которым соединена коническая шестерня c,
зацепляющаяся с коническим колесом (7), установленным на шпильке e или валу, поддерживаемом удобно
расположенным кронштейном f, предназначенным для крепления к раме машины, причем такое коническое
колесо в одной точке снабжено рычагом, выступом или зубом g, предназначенным для зацепления с зубьями
храпового механизма или другого подходящего колеса h', так что такое храповое колесо вращается на один
или несколько зубьев за раз, то есть один раз за каждый оборот конического колеса.
На одной из боковых поверхностей храпового механизма i расположены равномерно отступающие цифры от
нуля до любой подходящей цифры и с любой подходящей градацией, взаимодействующие с неподвижным
пальцем или указателем j, так что, когда машина сбивается обычным механизмом переключения ремней,
число на храповом механизме h, противоположное указателю, можно зафиксировать в момент остановки
машины. Это число можно сравнить с числом на аппарате, установленном на другой раме, и один или оба
аппарата для отсечки можно соответствующим образом отрегулировать для следующей партии бобин, чтобы
машины могли отсечь после намотки на бобины определенную и одинаковую длину ровницы или овальной
нити. Затем оператор станков фиксирует настройки, чтобы время от времени регулировать параметры
отбивных движений в соответствии с наблюдаемыми показателями производства полос или ровниц из
материалов различной структуры по сравнению с предыдущими станками. В устройстве, показанном на фиг. 2
и 3, червяк на волочильном ролике вращается вместе с червячным колесом k, закрепленным на шпинделе 'In;
он снабжен червяком n, который, в свою очередь, вращается вместе с червячным колесом o, фрикционно
установленным на валу p, и приводит его в движение; червячное колесо имеет выступ q, подшишипник в
выступе r неподвижного корпуса s.
Для обеспечения фрикционного привода вал p имеет конусную форму в точке t, соответствующую
внутреннему конусному отверстию в червячном колесе o; эти детали входят в зацепление пружинным
подшипником u с выступом червячного колеса o и фрезерованной втулкой v на валу p. Противоположный
конец последнего зафиксирован в сочетании с градуированной числовой шкалой x на циферблате y,
закрепленном в корпусе s и закрытом прозрачной крышкой 2. Фрикционное соединение вала p и червячного
колеса o позволяет вращать палец w вокруг циферблата y, как показано на рис. 1, а также быстро
устанавливать или возвращать его в нулевое положение, перемещая вал в торце против воздействия
пружины u, а затем вращая вал. Я не ограничиваюсь устройством с зубчатой передачей, описанной выше,
поскольку она может быть изменена без отступления от основных особенностей моего изобретения. Мне
известно, что ранее в счетных приборах для использования с машинами предлагалось применять подвижные
и стационарные индикаторные устройства, снабженные наборными или печатными устройствами в сочетании
с платформой, которая должна колебаться и снабжена направляющими для направления и удержания
листов, подаваемых на наборные или печатные устройства и оттискиваемых ими; что в текстильном
оборудовании регистраторы использовались для регистрации рабочего времени, для измерения пряжи в
ярдах на бобинах, для измерения веса пряжи на бобинах, для индикации длины пряжи на бобинах и
количества выполненных «комплектов». Но ни к одному из этих изобретений не относится мое изобретение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202065A
[]
Усовершенствования в области разъемных застежек для одежды и других целей. Мы, Уильям Тейлор Смит из
Глениффер, Грин Лейнс, Эрдингтон, город Бирмингем, подданный короля Великобритании и Ирландии, и
компания KYNOCH LIMITED из Лайон Уоркс, Уиттон, город Бирмингем, зарегистрированная в соответствии с
законами Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к разъемным застежкам для предметов одежды и других целей, типа, описанного в
спецификации № 12261 от 1915 года, в которых две гибкие застежки фиксируются и разблокируются
скользящим кулачковым механизмом, установленным на обеих застежках. Целью настоящего изобретения
является обеспечение полной раздельности двух стрингеров, при этом предотвращая их случайное
расстегивание, вместо того чтобы они оставались постоянно соединенными друг с другом с одного конца, как
в конструкции, описанной в указанной предыдущей спецификации, чтобы сделать застежку более применимой
к предметам одежды, таким как корсеты и тому подобное.
Согласно данному изобретению, скользящий кулачок и фиксирующие элементы имеют ту же конструкцию, что
и в указанной спецификации № 12261 от 1915 года, а фиксирующие элементы закреплены на продольных
рейках из тканевой ленты, каждая из которых имеет рифленый край, как и в предыдущей конструкции. Вместо
того чтобы, как в предыдущей конструкции, соединять стрингеры друг с другом намертво с одного конца, один
из них снабжен крюком соответствующей формы, а другой — ушком подходящей формы, предназначенным
для зацепления с крюком. Этот крючок и петля закреплены на тканевых лентах в непосредственной близости
от конца цепочки зацепляющихся элементов и расположены относительно зацепляющих элементов таким
образом, что при перемещении скользящего кулачка к концу стрингеров, к которым прикреплены крючок и
петля, петля останавливает кулачок в таком положении, что зацепляющие элементы разъединяются, и
стрингер, к которому прикреплен крючок, может быть разъединен с другим стрингером путем перемещения
стрингера или ленты с крючком через прорезь в скользящем кулачке до тех пор, пока крючок полностью не
выйдет из петли и кулачка.
Изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемому чертежу, на котором на фиг. 1 показан разрез
скользящего кулачка с крючком, вставленным в ушко, и фиксирующими элементами, готовыми войти в
зацепление друг с другом. На рис. 2 показано, как кулачок отодвинут от крюка, а промежуточные
фиксирующие элементы зафиксированы. На фиг. 3 и 4 показано крепление на обратной стороне стрингеров
для фиксации крюка и петли соответственно, согласно одному из возможных способов. Кулачковый элемент А
имеет ту же конструкцию, что и описанный в предыдущей спецификации № 12261 от 1915 года, и имеет два
паза, через которые могут скользить фиксирующие элементы. Запорные элементы B. равномерно
расположены и закреплены на стрингерах C. из тканевой ленты с рифлеными краями в точке D. Концы этих
элементов выполнены в форме чашечки, расположенной таким образом, что чашечки входят в зацепление
друг с другом, как подробно описано в предыдущем описании. При перемещении кулачкового элемента А в
направлении, удаленном от крючка Е и ушка Ф, фиксирующие элементы входят в зацепление друг с другом, и
ленты надежно скрепляются друг с другом, как показано на рис. 2.
Если теперь переместить скользящий кулачок А в направлении к крюку Е и ушку F, то фиксирующие элементы
разъединятся, и когда кулачок А достигнет ушка F, если его удерживать, то стрингер, к которому прикреплен
крюк Е, можно отсоединить от ушка F и кулачка А, проведя стрингер и крюк Е через паз в кулачке до тех пор,
пока крюк полностью не выйдет из ушка F и кулачка А, и таким образом два стрингера полностью отделятся
друг от друга. Крючок и петля могут быть любой подходящей конструкции. На рисунке показан один из
вариантов конструкции, в котором крючок E и ушко F выполнены из проволоки. Свободные концы G каждого
элемента сформированы в петли, через которые проходят заклепки H, крепящие их к металлическим
пластинам J и K на обратной стороне стрингеров. Края этих пластин имеют зубчатую кромку и загнуты поверх
рифленых краев ленты, что обеспечивает дополнительную надежность крепления, а также правильное
расположение крючка и петли относительно фиксирующих элементов благодаря их форме и размерам.
Крючок и петля находятся на расстоянии от конца ряда зацепляющихся элементов лишь на длину загнутых и
зазубренных краев S пластин K. Таким образом, они расположены гораздо ближе к зацепляющейся цепи, чем
крючок и петля в конструкции, описанной в Спецификации № 136199, которая также относится к форме
крепежа, описанной в Спецификации № 12261 от 1915 года, к которой относится наше изобретение.
Благодаря этой особенности крепежный элемент с меньшей вероятностью сломается при нагрузке. Наше
устройство также менее громоздкое и более гибкое, чем конструкция, описанная в спецификации № 136199.
Нам известно, что подобные крепления, в которых два элемента могут быть полностью разъединены путем
пропускания ползунка через одну из цепей, были описаны ранее, например, в спецификациях № 24782 от
1907 года и № 136199, упомянутых выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202066A
[]
Усовершенствования, касающиеся устройств для складывания бумаги в пишущие машинки. Я, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Фэрфилд-авеню, 1142, Бриджпорт, Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к механизму для печати или аналогичному механизму для заполнения форм и
одновременного изготовления множества их копий, например, при оформлении страховых полисов путем
заполнения необходимых данных в предусмотренных местах в печатных бланках, при этом оригинал каждого
полиса доставляется застрахованному лицу, а одна или несколько его копий хранятся в офисе страховщика. В
работе подобного рода принято предоставлять значительное количество различных форм, соответствующих
различным видам составляемых полисов, при этом для каждого типа полиса используется отдельная форма,
и каждый отдельный полис — путем письменного оформления — оформляется в соответствующую форму с
указанием необходимых данных в соответствии с фактами.
Обычно операция включает в себя выбор из папки, в которой хранятся бланки, необходимого количества
экземпляров соответствующего бланка, сборку этих бланков с необходимым количеством копировальных
листов, а также вставку и размещение собранных бланков и копировальных листов в пишущей машинке. Все
это необходимо сделать до начала работы по заполнению бланков, что, в свою очередь, отнимает
значительное количество времени по сравнению со временем, необходимым для фактического заполнения
бланков. Основная цель настоящего изобретения — предоставление средств, позволяющих значительно
сократить время простоя и необходимое количество изделий. Изготовление дубликатов в соответствии с
любым желаемым стандартным форматом с минимальными затратами времени и усилий. Более конкретная
цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить средства, позволяющие удобно хранить значительный
запас бланков для каждого из ряда различных бланков и быстро обеспечивать их доступность для подготовки
необходимого количества копий полиса или другого документа на основе любого из указанных бланков.
Дальнейшими целями изобретения являются обеспечение средств, облегчающих установку необходимых
заготовок в правильное положение для письма на пишущей машинке, а также устранение необходимости
чрезмерной осторожности со стороны оператора для обеспечения правильного манипулирования и
функционирования механизма. «С учетом вышеизложенного и других целей я разработал новый механизм,
который сейчас опишу, сославшись на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — боковой вид всего
аппарата, боковая стенка корпуса частично демонтирована, чтобы показать внутреннюю конструкцию и
расположение элементов.» Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный под... Устройство
для блокировки лифта, один из носителей показан в разрезе. писатель, показывающий положение одного из
носителей, пишущих в нем. На рис. 6 представлен аналогичный вид без носителя. На рис. 7 представлен
увеличенный вид сверху задней части пишущей машинки, демонстрирующий конструкцию каретки.
На рис. 8 представлен детальный поперечный разрез, выполненный практически по линии 8-8 (рис. 7),
фиксирующего устройства каретки пишущей машинки. на рис. 11 показан вид спереди одного из носителей.
Рис. 12 представляет собой увеличенный фрагментарный план, частично в разрезе, демонстрирующий
механизм подачи углеродных полос или полотен. На рис. 13 представлен детальный перспективный вид
задней части несущего устройства. На рис. 14 представлен детальный боковой вид передней части несущего
устройства, снятый со стороны На рис. 15 представлен детальный вид сбоку, со стороны линии 15-15 (рис.
12), роликов для подачи углеродных полос. Рис. 16 представляет собой детальный разрез, выполненный в
основном по линии 16, рис. 15. Рис. 17 представляет собой продольный вертикальный разрез, выполненный
практически по линии Детали в рабочем положении. На рис. 18 представлен аналогичный вид, на котором
показаны раздельные подающие ролики и отсоединенный от них механизм привода барабанов. Рис. 19
представляет собой поперечный разрез, выполненный практически по линии 19-19. Рис. 17. На фиг. 20
представлен детальный разрез (по линии 20-20 на фиг. 19) устройства для фрикционного соединения катушек
с их рабочими шестернями.
Рис. 21 представляет собой увеличенный детальный разрез. На рис. 22 представлен значительно
увеличенный фрагмент прижимной плиты, на котором видны рабочие листы, передаточные полотна и
защитные планки. Обращаясь к рис. 1, 5, 6 и 7, 25 обозначает пишущую машинку, имеющую обычные клавиши
ввода 26, клавиши сдвига 27, пробел 28, пишущие планки 29 и ленту. Машина может, как правило, иметь
любую обычную или хорошо известную форму, за исключением тележки и средств ее крепления, которые
имеют особую конструкцию, как будет описано далее. закреплены на задней части рамы пишущей машинки и
поддерживают параллельные переднюю и заднюю части. Уордли удлиненная каретка поддерживается. рамки
пишущей машинки. Несмотря на то, что данная карета имеет новую конструкцию, средства для ее управления
могут быть хорошо известной формы и включать в себя обычные Рама пишущей машинки, указанная
шестерня, входящая в зацепление с зубчатой рейкой 37 на каретке, как это будет знакомо специалистам в
данной области без подробных иллюстраций или описаний. Как обычно, спусковой механизм управляется
вручную для освобождения каретки с помощью рычага 39, приводимого в действие рычагами 40, когда
необходимо переместить каретку вручную.
Указанная каретка включает в себя прямоугольную раму, образованную выступающими назад
направляющими 41 и поперечными передними и задними балками 42 и 43 соответственно, соединяющими
направляющие 41 и несущими ролики 34. Перемещение каретки в противоположных направлениях
ограничено зацеплением выступа 44, установленного на стержне 42, со шпильками. Для конструкции кареты и
поддерживаемых ею частей (описанных ниже) предпочтительно предусмотрено устройство, позволяющее
возвращать указанную карету в конце ее пути. обычный рычаг возврата каретки и подачи бумаги, при этом
указанная пластина поддерживается Ладонь в операторском зале! чтобы заставить каретку двигаться против
натяжения механизма 3. Описанная выше бойня приспособлена для размещения любого из множества
взаимозаменяемых носителей 48, идентичных по конструкции. Каждый из указанных перевозчиков бер 50 и на
его переднем конце верхней поперечной балкой 51. указанный элемент и балка 54 адаптирован, когда
держатель находится в рабочем или пишущем положении в каретке. Для получения оттиска шрифта на
содержит необходимое количество рулонов с рабочими листами (55 рулонов), на которых размещены
рабочие листы или пустые бланки, которые необходимо заполнить. Указанные бланки печатаются сериями на
непрерывных бумажных полотнах 56, намотанных на катушки, и имеют значительную длину, при этом
полотна, находящиеся на всех катушках 55 одного и того же носителя, имеют аналогичную печать, образуя
одинаковые снабжены полотнами с различной печатью в соответствии с различными условиями разрыва)
Будут задействованы перевозчики, количество которых соответствует числу используемых форм. Как будет
более подробно описано далее, средняя дуга полоски или полотна 57 из копировальной бумаги или
эквивалентного материала для переноса или перераспределения получают одинаковые впечатления от
типографских полос 29 во время их прохождения через Описанная выше каретка имеет особую конструкцию и
выполняет функцию, отличную от функции обычной каретки пишущей машинки. Это средство, с помощью
которого несущие элементы, включающие валик, рабочие листы и копировальную бумагу или материал для
переноса, съемно соединяются с возвратно-поступательным механизмом пишущей машинки, который
включает в себя натяжной и спусковой механизмы.
Соседние файлы в папке патенты