Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1755
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202060A
[]
Усовершенствования в устройствах для просеивания или разделения при бронзировании. Я, Джордж Ньюсам,
проживающий по адресу: Фэрфакс Роуд, 3, Бистон Хилл, Лидс, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованию просеивающих или разделительных устройств для бронзовых
машин и особенно применимо к машинам цилиндрического и роликового типа — без захватов. В указанном
типе машины цилиндр и ролики вращаются в закрытом корпусе, установленном на раме, а бронзовый
порошок сначала поднимается вращающимся роликом из желоба внутри корпуса и подается на ряд роликов.
Лист подается с одной стороны машины, и бронза наносится на него указанными валиками, частично
полируется и присыпается пылью перед тем, как достичь цилиндра, а затем бронза окончательно полируется,
а лист присыпается пылью во время прохождения над цилиндром и подается на противоположную сторону
машины.
В бронзоплавильных машинах указанного типа вентилятор для отвода излишков бронзы к нижней части
корпуса обычно располагался внутри последнего, но в данном изобретении он расположен снаружи. Данное
изобретение может быть применено и к другим типам бронзоплавильных машин, помимо цилиндрических и
роликовых, где предусмотрена возможность сбора и удаления излишков бронзы с нижней части корпуса.
Согласно данному изобретению, вентилятор расположен снаружи рамы машины и соединен с отверстием в
сужающемся или ином фигурном дне обдува трубкой или каналом, имеющим, например, квадратное или
прямоугольное поперечное сечение. Бронза, пушистый и другой материал, который упал Вода из машины,
поступающая в нижнюю часть указанного корпуса, затягивается вентилятором, который может иметь любую
обычную или подходящую конструкцию, через трубу и трубопровод и выводится в фильтрующий короб или
камеру, соединенную с вентилятором. Фильтрующий короб изготовлен из дерева или другого подходящего
материала любого подходящего размера, длины и формы, например, квадратного или прямоугольного
сечения, и снабжен откидной или съемной герметичной крышкой.
Фильтрующий короб закрыт с торцов и разделен продольно на два отсека — одинакового или разного
размера — вертикальной перегородкой, которая не проходит по всей длине фильтрующего короба или
камеры. В каждом из указанных отсеков находится наклонная ширма, образованная, скажем, несколькими
сетчатый материал, например, шелк, используемый для помола или просеивания муки. Наклонные экраны в
обоих отсеках простираются на подходящее расстояние от одного конца, расположенного у пола или около
него, до подходящего расстояния от верхней части отсека, примерно на конце вертикальной разделительной
перегородки. В отсеке, куда сначала поступает воздух, насыщенный бронзой и пушистой пылью, входное
отверстие расположено, например, сбоку фильтрующего блока над самой нижней частью наклонной сетки.
Этот отсек далее именуется «входным отсеком», а второй отсек — «разгрузочным отсеком». Экраны,
предназначенные для удобства снятия в целях очистки, выполнены в нескольких частях.
Сетка сетчатой марли или материала имеет более широкую ячейку во входном отверстии. Проникая через
него и оседая на дно указанного отсека, происходит свободнее, чем в разгрузочном отсеке. В последнем
отсеке сетка сетчатой марли или другого материала настолько мелкая, что через нее с нижней стороны
проходит только воздух. Во входном отсеке а Доска закреплена в нижней части наклонного экрана, чтобы
предотвратить мгновенное проникновение воздуха, содержащего бронзу, через сетчатую поверхность в
пространство под ней. Воздух вынужден подниматься по наклонной сетке, и при этом бронза проходит через
крупные ячейки сетки и собирается в нижнем пространстве указанного отсека. После того как воздух проходит
через крупноячеистую сетку, он вместе с остатками бронзы и рыхлого материала попадает на ее конец в
пространство между внутренним концом вертикальной перегородки и концом фильтрующего блока.
Прохождение воздуха и рыхлого материала через верхний конец на верхнюю часть наклонного экрана с
сеткой «гнездо» в разгрузочном отсеке предотвращается поперечным и вертикальным разделительным
элементом, который крепится к верхней части указанного экрана между первым продольным разделительным
элементом и одной из сторон фильтрующего ящика.
Давление воздуха во входном отсеке достаточно высокое, чтобы предотвратить обратный поток воздуха под
крупноячеистой сеткой. Затем указанный воздух подается в мелкоячеистую сетку в выпускном отсеке и
проходит под ней, осаждая рыхлый материал на дно этого отсека; отделенный воздух, проходящий через
мелкоячеистую сетку, выходит из выпускного отсека через выходное отверстие, например, в его торце над
самым нижним концом наклонной сетки. К выходному отверстию на внешней стороне фильтрующего блока
прикреплена труба или патрубок для подачи отделенного воздуха в резервуар с водой или в атмосферу. В
некоторых случаях, при необходимости, труба может быть соединена одним концом с корпусом бронзовой
машины над или под расположенными в ней роликами, а на противоположном конце трубы соединен
вентилятор для облегчения отвода воздуха из корпуса.
Машины. Усовершенствования в просеивающем или разделительном оборудовании для бронзирования. Я,
Джордж Ньюсам, проживающий по адресу: Фэрфакс Роуд, 3, Бистон Хилл, Лидс, графство Йоркшир,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен внутри страны следующим заявлением: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям в просеивающем или разделительном оборудовании для мелких или
порошкообразных материалов, используемых в машинах, таких как, например, машины для бронзирования, и
применимо к цилиндрическим и роликовым машинам последнего упомянутого типа, в которых использование
захватов исключено. Данное изобретение особенно применимо для использования с цилиндрическими и
роликовыми бронзолитейными машинами, описанными в Полном описании патента, выданного мне 30 апреля
1919 года, № 152053, и в Полном описании, прилагаемом к моей заявке на патент № 200558 от 6 апреля 1922
года, но оно также может использоваться с другими типами и марками бронзолитейных и/или других машин,
помимо цилиндрических и роликовых, где предусмотрена возможность сбора и удаления излишков бронзы с
нижней части корпуса.
В бронзоплавильных машинах указанного типа вентилятор для отвода излишков бронзы к нижней части
корпуса обычно располагался внутри последнего, но в данном изобретении он расположен снаружи корпуса.
На прилагаемых к настоящему документу чертежах в качестве примера показано применение данного
изобретения к бронзоплавильным машинам цилиндрического и роликового типа, однако в данном описании не
заявлены никакие права на такие машины, за исключением случаев их использования в сочетании с
просеивающими и разделительными устройствами, сконструированными в соответствии с данным
изобретением. Фиг. 1 представляет собой частичный разрез бронзолитейной машины с одним из вариантов
применения данного изобретения; Фиг. 2 представляет собой бронзолитейную машину с немного
модифицированной просеивающей и разделительной машиной; Фиг. 3 представляет собой продольный
разрез просеивающего и разделительного аппарата в большем масштабе по линиям А, В, Фиг. 6 Рис. 4 —
торцевой вид рис. 3; рис. 5 — разрез по линиям C, D, рис. 3; рис. 6 — план рис. 3 с портом. сита.
На всех изображениях одинаковые детали обозначены одинаковыми буквенными обозначениями. a — это
стандарт или каркас машины, b — корпус с наклонными нижними частями bl, b. В концевых элементах b,
допуск листа для бронзирования и его доставка. Через каждый из и e, на котором листы, подлежащие
бронзированию, сначала помещаются на доску d, а после прохождения операции бронзирования подаются на
доску e. f, вращающийся цилиндр, установленный на валу g, которому вращательное движение передается с
помощью прямозубой шестерни h и зубчатого колеса i. j, бронзирующий желоб, закрепленный внутри корпуса
b, k, ролик, установленный на валу l, который используется для подъема бронзы и ее нанесения на ролик l.
Ряд роликов 2–19 на рис. 1 и 2–20 на рис. 2 установлены на валах, закрепленных в соответствующих
подшипниках. Предусмотрены валики или щетки n и o: один валик или щетка n предназначен для удаления
бронзы, прилипшей к периферии цилиндра, а валик или щетка o — для удаления бронзированного листа с
цилиндра и направления его к выходному отверстию.
Как уже упоминалось, в данном описании не содержится никаких заявлений относительно вышеуказанных
деталей, за исключением случаев их использования в сочетании с описанным ниже фильтрующим
устройством. Вентилятор p любой обычной и подходящей конструкции располагается снаружи рамы a
машины и соединен с отверстием q в сужающемся или ином фигурном дне корпуса вертикальной трубкой r,
которая либо соединена с наклонным участком s (рис. 1), либо непосредственно соединена с горизонтально
расположенной трубкой s, которая сообщается с вентилятором p и, в свою очередь, с ситовым и
разделительным ящиком или камерой, далее именуемой «фильтрующий ящик t». Вертикальные и наклонные
трубки имеют квадратное или прямоугольное поперечное сечение, а бронза, пушистый и другой материал,
осевший или поднявшийся с роликов машины на дно указанного корпуса, затягивается вентилятором p,
проходит через трубку и выгружается в фильтрующий короб или камеру t, соединенную с вентилятором p.
Фильтрующий короб t изготовлен из дерева или другого подходящего материала и имеет любой подходящий
размер, длину и форму, например, квадратное или прямоугольное сечение, и снабжен откидной или съемной
крышкой или верхней частью t.
Фильтрующий блок t закрыт в момент времени с фланцевой или другой напорной трубой Т5. Фильтрующий
короб t также разделен продольно на два отсека t6 и t7 (рис. 4 и 5) — одинакового или разного размера —
вертикальной перегородкой t8. Разделительная планка t8 не проходит по всей длине фильтрующего блока t,
оставляя поперечное пространство t между ее концом и внутренней поверхностью торца t фильтрующего
блока. К разделительной перегородке t8 и к внутренним поверхностям продольных стенок фильтрующего
блока t на расстоянии от его торца t прикреплены направляющие элементы u, u, u, us. Указанные
направляющие элементы закреплены на соответствующем расстоянии от верхних краев боковых сторон
фильтрующего блока t и разделительного элемента t8. Указанные направляющие элементы наклонены от
задней части фильтрующего блока к его передней части, как показано на рис. 3. В верхней части каждой из
направляющих размещен наклонный экран v, v, состоящий из подходящего сетчатого материала. На чертежах
каждый экран показан состоящим из двух частей.
Сетчатый материал может состоять, например, из шелка, используемого для помола или просеивания муки.
Экраны v, v в обоих случаях подходящее расстояние от конца t, расположенного на уровне или около дна
фильтрующего блока t, до подходящего расстояния от верхней части отсека на уровне или около конца
разделительной перегородки t8. - Воздух сначала выходит из вентилятора p в отсек t6 через Фильтр-бокс t, как
показано на рис. 3 и 6. Указанный воздух поступает в отсек te над нижним наклонным концом сетки v, и его
давление заставляет воздух подниматься по указанным сеткам до тех пор, пока он не достигнет верхнего
конца разделительной перегородки t8, оттуда он переходит в поперечный отсек t9. Отсек t6 далее именуется
«входным отсеком», а второй отсек t7 — «выходным отсеком». Удаление материалов для очистки
производится в нескольких частях. На рисунках они изображены в двух частях. Сетка сетчатого материала
или другого материала во входном отсеке t6 имеет более крупную ячейку, что позволяет бронзе проходить
через нее более свободно и опускаться на дно указанного отсека, чем в выходном отсеке t7.
В последнем отсеке t7 сетка сетчатой марли или другого материала настолько мелкая, что изнутри через нее
проходит только воздух. В разгрузочном отсеке t7 сетка на его заднем конце снабжена вертикальным и
поперечным блоком vx. Во входном отсеке t6 к нижнему концу наклонной решетки v прикреплена сплошная, то
есть неперфорированная, доска x, чтобы предотвратить мгновенное проникновение воздуха, насыщенного
бронзой, в пространство под ней. Воздух поднимается по наклонной сетке, и при этом бронза проходит через
крупные ячейки сетки и собирается в нижнем пространстве указанного отсека. После того как воздух пройдет
вверх и над крупноячеистой сеткой v, он минует ее конец и попадает в поперечную камеру t9 вместе с
остатками бронзы и рыхлого материала. Воздуху и рыхлому материалу препятствуют прохождению через
самую высокую точку. Это одна из самых тонких сеток в ассортименте. и поперечный разделительный
элемент vx, который крепится к верхней части указанного экрана.
Разделительная перегородка vx располагается между внутренней поверхностью боковой стенки
фильтрующего блока t и разделительной перегородкой t8. Давление воздуха во входном отсеке t6 достаточно
для предотвращения обратного попадания воздуха под крупноячеистую сетку; затем этот воздух проходит
через мелкоячеистую сетку vl в выходном отсеке t7 и осаждает рыхлый материал на дне указанного отсека.
Отделенный воздух после прохождения через мелкоячеистую сетку выходит из выпускного отсека t7 через
выходное отверстие и трубу t5 в конце t - фильтрующего блока t. Воздух, проходящий по трубам, может
подаваться в резервуар с водой или выходить в атмосферу. Вращательное движение вентилятору p
передается от шкива 21 посредством ремня 22, шкива 23 на валу 24 и ремня 25 к шкиву 26. Описанное выше
устройство для просеивания и отделения примесей из воздуха может использоваться не только в связи с
бронзолитейными машинами. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202061A
[]
Усовершенствования в печах непрерывного действия для обжига, сушки и аналогичных целей. Мы, Чарльз
Дин, Джон Уильям: Изобретение относится к печам или топкам для обжига кирпича, черепицы, терракоты.
кирпичи, кремнеземные кирпичи, синие кирпичи и изделия, покрытые соляной глазурью, а также обжиг, сушка
или нагрев других изделий, которые должны подвергаться термической обработке при их изготовлении в
печах или подобных камерах; и это относится, в частности, к тому, что печи, в которых нагревающие газы
поступают из одной или нескольких печей в камеру печи в любой удобной ее части, а затем проходят вниз в
дымоходы и воздух, расположенные под опорными полами изделий; и газы из одной камеры печи непрерывно
поступают в другую и другие камеры; и цели и результаты изобретения, среди прочего, заключаются в том,
что достигается снижение расхода топлива, изделия, нагреваемые в печи, равномерно сгорают без
изменения цвета, а конструкция самой печи относительно проста и удобна, и ее использование в целом
выгодно.
Печи с одинарной или периодической нисходящей тягой, безусловно, являются лучшим типом печей для
обеспечения равномерного нагрева, но они очень расточительны в плане расхода топлива. Кон- Печи с
нисходящей тягой экономичны в плане расхода топлива, но нагрев не всегда равномерный для некоторых
изделий. В настоящем изобретении крайне желательная равномерность нагрева сочетается с экономией
топлива, достигаемой за счет непрерывного воздействия. Предполагается, что для печи, описанной в данной
спецификации, потребуется менее половины топлива, необходимого для отдельных печей или духовок с
нисходящей тягой. Ранее предпринимались попытки построить печи непрерывного действия с нисходящей
тягой, но до сих пор было крайне сложно обеспечить в них равномерный нагрев, а ранее предложенные
способы достижения этого равномерного нагрева оказались неудовлетворительными. В настоящем
изобретении устранены недостатки предыдущих методов. Управление и контроль за работой печи
значительно упрощены по сравнению с другими печами непрерывного действия с нисходящей тягой,
предназначенными для тех же целей.
Расположение печей и дымоходов в каждой камере организовано таким образом, чтобы обеспечить
максимальную равномерность нагрева в каждой камере. Такое устройство и одновременное использование, в
течение части процесса горения, как печей, так и дымохода имеет большое значение. В печи указанного типа
и способе или режиме ее нагрева, описанных ниже, усовершенствования, предусмотренные настоящим
изобретением, включают в себя следующее. Печи расположены таким образом, чтобы их можно было
обрабатывать последовательно и непрерывно. Камеры располагаются последовательно в одну или,
предпочтительно, в две или более линий, при этом в передних стенках сплошной конструкции предусмотрены
отверстия или проемы для их зарядки и разрядки, а камеры разделены друг от друга перегородкой. Газы
сгорания, выделяющиеся из печей обжигательной печи (предпочтительно расположенных в передней и
задней стенках камер обжига), проходят через изделия в печи, а затем через перфорированные полы в два
или более параллельных дымохода под полом в каждой камере обжига, причем эти дымоходы проходят
параллельно передней и задней стенкам, и затем указанные газы отводятся в общий поперечный дымоход
под ближним концом следующей по последовательности камер, откуда они проходят вверх через восходящий
дымоход, идущий, скажем, вверх, в центре указанного конца указанной камеры на или около разделительной
стены между двумя соседними камерами.
Этот дымоход имеет открытый патрубок, который при желании можно частично или полностью закрыть, а
также два или более отверстий в боковых стенках дымохода, которые также можно частично или полностью
закрыть по желанию. Газы выходят из дымохода через верхнюю или боковые стенки и подаются в верхнюю
часть камеры. Камины или печи предпочтительно размещать в передней и задней стенках камер обжига в той
же поперечной плоскости, что и указанная выплавляемая шахта. Поперечные дымоходы различных камер
печей сбрасывают свое содержимое по мере необходимости в главный дымоход, общий для всех камер, и
имеют регулирующую заслонку в каждой камере, так что поток газов из одной камеры печи в другую или из
камеры в дымоход можно регулировать путем перемещения указанных заслонок. В случае, когда
непрерывная печь такого типа состоит из множества комплектов камер, расположенных в двух или более
параллельных рядах, параллельный воздуховод на выходе одного ряда камер сообщается с входным концом
первой камеры второго ряда через дымоход или воздуховоды на конце комплектов или рядов, так что газы
вводятся в первую камеру следующего ряда через расположенный в ней восходящий дымоход.
Поперечные дымоходы второго ряда и каждого последующего ряда камер ведут в главный дымоход с
заслонками, причем дымоход параллелен соответствующему ряду камер, аналогично расположению
дымохода для первого ряда, как описано выше. В каждом из соединительных дымоходов между любыми
двумя группами камер может быть установлена железная заслонка для регулирования прохождения газов из
одной группы камер в другую. Полы камер могут состоять из сравнительно узких параллельных стен и
пространств, простирающихся между параллельными дымоходами в нижней части и поддерживающих по
верхним краям напольную плитку, имеющую полукруглые или иные отверстия для отвода тепловых газов или
газов сгорания. Таким образом, видно, что два или более параллельных дымохода в нижней части одной
камеры ведут в поперечный дымоход в ближнем конце нижней части нижней части следующей камеры. Этот
дымоход соединяет остальные дымоходы и отводит газообразное содержимое в восходящий дымоход в этой
последней камере, из которого газы проходят через верхнюю часть и отверстия по бокам в указанную камеру
для ее нагрева.
Газы, прошедшие между товарами в камере, могут затем направляться через поперечные дымоходы в полу
камеры в соединительный дымоход, а оттуда в главный дымоход или дымовую трубу, либо они могут
последовательно проходить через ряд камер с целью их нагрева перед тем, как газы попадут в главный
дымоход или дымовую трубу. Более высокая температура, чем та, которая может быть достигнута только за
счет газов, обеспечивается использованием печей, предусмотренных в каждой камере. Изобретение может
быть применено к различным видам печей, сушильных печей и другим устройствам для термообработки.
Усовершенствования в печах непрерывного действия для обжига, сушки и аналогичных целей.
Мы, Чарльз Дин, Джон Уильям Редферн и Альберт Эдвард Осман, все из Каудри-Билдингс, Лик, графство
Стаффордшир, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к печам или топкам для обжига кирпича, черепицы, терракоты, бисквитной и глянцевой
керамики, глазурованного кирпича, кремнеземного кирпича, синего кирпича и соляной глазурованной
керамики, а также для обжига, сушки или нагрева других изделий, которые должны подвергаться термической
обработке при их изготовлении в печах или подобных камерах; и оно относится, в частности, к так
называемым печам непрерывного действия с нисходящей тягой, в которых нагревательные газы проходят из
одной или нескольких печей в камеру печи в любой удобной ее части, а затем проходят вниз в дымоходы или
подобные устройства под опорными полами изделий; Газы из одной камеры печи отводятся из дымоходов
под ее полом в другую через шахту или шахты, расположенные на одном конце или боковой стороне камеры;
цели и результаты изобретения, среди прочего, заключаются в том, что достигается снижение расхода
топлива, изделия, нагреваемые в печи, равномерно сгорают без изменения цвета, а конструкция самой печи
относительно проста и удобна, и ее использование в целом выгодно.
Безусловно, печи с одинарной или периодической тягой являются наилучшим типом печей для обеспечения
равномерного нагрева, но они очень расточительны в плане расхода топлива. Печи непрерывного действия,
за исключением печей с нисходящей тягой, экономичны в плане топлива, но нагрев в них недостаточно
равномерный для некоторых видов изделий. В настоящем изобретении желаемая равномерность нагрева
сочетается с экономией топлива, достигаемой за счет непрерывного воздействия. Предполагается, что для
печи, описанной в данной спецификации, потребуется менее половины топлива, необходимого для отдельных
печей или духовок с нисходящей тягой. Ранее предпринимались попытки построить печи непрерывного
действия с нисходящей тягой, но до сих пор было крайне сложно обеспечить в них равномерный нагрев, а
ранее предложенные способы достижения этого равномерного нагрева оказались неудовлетворительными. В
настоящем изобретении преодолены недостатки предшествующих изобретений, упрощены конструктивные
работы, а управление и контроль за работой печи значительно облегчены по сравнению с другими печами
непрерывного действия с нисходящей тягой, предназначенными для тех же целей.
В печах согласно данному изобретению, шахта или шахты, по которым отводятся продукты сгорания из
нижней части другой камеры, имеют отверстия в своих стенках, а печь (или печи) этой камеры расположены с
одной или обеих сторон этой шахты и внутри камеры, так что газы или часть газов из указанной другой камеры
смешиваются с газами сгорания, образующимися непосредственно из топлива печи (печей). Камеры
располагаются последовательно в одну или, предпочтительно, в две или более линий, при этом в передних
стенках сплошной конструкции предусмотрены отверстия или проемы для их зарядки и разрядки, а камеры
разделены друг от друга перегородкой. Газы сгорания, выделяющиеся из печей обжигательной печи
(находящейся в камерах обжига), проходят через изделия в печи, а затем через перфорированные полы в два
или более параллельных дымохода под полом в каждой камере обжигательной печи, причем эти дымоходы
проходят параллельно передней и задней стенкам, и один или несколько из них расположены с каждой
стороны камеры, после чего указанные газы отводятся в общий поперечный дымоход под ближним концом
следующей по порядку камеры, откуда они проходят вверх через восходящий дымоход, идущий, скажем,
вверх по центру указанного конца указанной камеры на или около разделительной стены между двумя
соседними камерами.
Этот дымоход имеет открытый верх, который, однако, при желании может быть частично или полностью
закрыт, а также два или более отверстий в боковых стенках или стенках дымохода. Топки, или печи,
предпочтительно размещать в торце камер обжиговых печей в той же поперечной плоскости, что и указанная
выплавляемая шахта. Расположение печей и дымоходов в каждой камере организовано таким образом,
чтобы обеспечить максимально равномерное отопление в каждой камере. Такое расположение и
одновременное использование, в течение части процесса горения, как печей, так и дымохода имеет большое
значение. Поперечные дымоходы различных камер печи сбрасывают свое содержимое по мере
необходимости в главный дымоход, общий для всех камер, и имеющий регулирующую заслонку в каждой
камере, так что поток газов из одной камеры печи в другую или из камеры в дымоход можно регулировать
путем перемещения указанных заслонок. В случае, когда непрерывная печь такого типа состоит из множества
комплектов камер, расположенных в двух или более параллельных рядах, дымоход на дальнем или выходном
конце одного ряда камер сообщается с входным концом первой камеры второго ряда посредством дымохода
или дымоходов на концах комплектов или рядов, так что газы вводятся в первую камеру следующего ряда
через расположенный в ней восходящий дымоход.
Поперечные дымоходы второго ряда и каждого последующего ряда камер ведут в главный дымоход с
заслонками, причем дымоход параллелен соответствующему ряду камер, аналогично расположению
дымохода первого ряда, как описано выше. В каждом из соединительных дымоходов между любыми двумя
группами камер может быть установлена железная заслонка для регулирования прохождения газов из одной
группы камер в другую. Полы камер могут состоять из сравнительно узких параллельных стен и пространств,
простирающихся между параллельными дымоходами в нижней части и поддерживающих на своих верхних
краях напольную плитку, имеющую полукруглые или иные отверстия для отвода тепловых газов или газов
сгорания. Таким образом, видно, что два или более параллельных дымохода в нижней части одной камеры
впадают в поперечный дымоход в ближнем конце дна следующей камеры. Этот дымоход соединяет
остальные дымоходы и отводит газообразное содержимое в восходящий дымоход в этой последней камере,
из которого газы проходят через верхнюю часть и отверстия по бокам в указанную камеру для ее нагрева.
Газы, прошедшие между товарами в камере, могут затем пропускаться через поперечные дымоходы в полу
камеры в соединительный дымоход, а оттуда в главный дымоход или дымовую трубу, или же они могут
последовательно проходить через ряд камер с целью их нагрева перед тем, как газы попадут в главный
дымоход или дымовую трубу. Изобретение может быть применено к различным видам непрерывных печей,
сушильных печей и других устройств для термообработки. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых
чертежах, на которых Рисунок 1 представляет собой продольный разрез, выполненный в точке АА; Рисунок 2
представляет собой план, частично проходящий через верхнюю и частично через нижнюю часть печи; Рисунок
3 представляет собой поперечный разрез в точке ББ; Рисунок 2 и Рисунок 4 представляют собой внешний
вид. «Обращаясь к чертежам, 1» — это камеры сгорания или нагревательные камеры, расположенные
последовательно, а в показанном случае — в два соединенных между собой ряда; 2» — это отверстия или
проемы в передних стенках; 3» 11 — это перегородки, разделяющие камеры друг от друга; 22 — это печи, а 33
— отверстия печей в задней и передней стенках 3 и 7; 34 — это восходящий дымоход в камерах, который
выступает из центра поперечного дымохода 9, под полом 10, в который поступают газы из предыдущей
камеры 1; и 34 — это продольные дымоходы, проходящие под полом каждой камеры, ведущие от точки,
примерно параллельной внутренней стенке восходящего дымохода 8 одной камеры, в поперечный дымоход 9
под восходящим дымоходом следующей камеры по порядку, при этом газы из камеры поступают в дымоходы
11 через перфорированный пол 10 и множество проходов или отверстий 12 между стенками 13,
расположенных перпендикулярно длине камеры; и нижние части дымоходов или каналов 12, ведущих в
верхнюю часть продольных дымоходов 11; дымоходы 12 частично находятся в той же плоскости, что и
дымоходы 11, как показано на рисунке.
Перфорированная часть пола 10 простирается от линии, совпадающей с внутренней стенкой дымохода 8, до
противоположного конца камеры; в то время как части пола по обе стороны от боковых стенок дымохода 8
являются сплошными и образуют полы или поды печей, которые могут быть известного типа с
расположенными на переднем наклоне перекрывающимися стержнями. Боковые стенки дымоходов 8,
выходящих наверх, простираются на значительное расстояние над топками, и в них предусмотрены
удлиненные вертикальные отверстия 14, через которые часть продуктов сгорания из топок проходит в
дымоход 8 и смешивается с газами, поступающими из предыдущей камеры, создавая таким образом среднюю
или распределенную температуру в верхней части камеры, где смешиваются все газы из дымохода и топок.
Оттуда все они проходят вниз через груз, покоящийся на перфорированной части пола камеры 10. Дымоходы
9, в которые газы из камеры проходят через перфорированное дно, сообщаются с общим продольным
дымоходом 15, причем это сообщение регулируется заслонками 16, одна из которых используется в связи с
каждым дымоходом 9. Газы из любой камеры, поступающие в поперечный дымоход 9, могут, в зависимости от
температуры и требований, касающихся сжигаемых материалов и других условий, либо подаваться в
отводной дымоход 15, либо отводиться в последующую камеру с помощью заслонок известным способом.
Газы, выбрасываемые в дымоход, отводятся в дымовую трубу. На одном конце рядов камер расположен
поперечный дымоход 9 последней камеры. Между этим дымоходом и дымоходом 18, ведущим поперечный
дымоход 9 параллельно ему, имеется соединительный дымоход 17, а под топками первой камеры 1
следующего ряда – из которой газы поднимаются аналогично описанному выше: между дымоходом 15
нижнего ряда камер и дымоходом 9 в конце этого ряда имеется регулирующая заслонка 19 для регулирования
сообщения между этими дымоходами; и еще одна заслонка 20 предусмотрена в дымоходе 17. Все операции
по загрузке, опорожнению и освещению камер будут проводиться известным способом, применяемым в печах,
подобных рассматриваемой здесь. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202062A
[]
Усовершенствования в области магнитоэлектрических генераторов и подобных устройств. Джордж Беркли
Рольф из Acton Lane Works, Chiswick, London, England, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, и Джордж Беркли Рольф из Acton Lane
Works, Chiswick, London, W. 4a, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляют, что
суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию
магнитоэлектрических генераторов и подобных устройств и имеет своей целью создание конструкции,
позволяющей получить машину, отличающуюся малым весом, высокой производительностью, компактностью
и низкой себестоимостью производства. В одном из вариантов конструкции, согласно данному изобретению,
система полевых магнитов включает полюсные наконечники и постоянные магниты, расположенные в виде
магнитной системы, аналогичной системе полевых магнитов динамо-машины типа «Манчестер». Концы
постоянных магнитов соприкасаются с обеих сторон с упорами, образованными выступами на полюсных
наконечниках, и удерживаются в этом положении с помощью ленты или других подходящих средств.
Полюсные наконечники могут быть соединены друг с другом надлежащим образом путем заклепывания или
иного крепления к двум элементам из немагнитного материала, которые предпочтительно представляют
собой плоские кольца или части колец, соответствующим образом соединенных с указанными элементами и
расположенных концентрично с полярными поверхностями. Рама машины включает в себя кронштейны
подшипников, снабженные углублениями, предназначенными для соединения при сборке с указанными выше
элементами, между которыми закреплены полюсные наконечники, и когда эти элементы представляют собой
кольца или части колец, углубления концентричны с подшипниками, обеспечивая тем самым концентричность
подшипников с полярными поверхностями. Подходящие щетки могут быть установлены на одном или обоих
кронштейнах подшипника, либо удерживаться ими. Для уменьшения веса якоря без увеличения магнитного
сопротивления воздушного зазора концевые пластины имеют фланцы по периферии, перпендикулярные
остальной части, причем фланцевые части расположены снаружи относительно основной массы пластин.
Благодаря такой конструкции уменьшаются вес и сопротивление обмоток. Фланцевые части имеют тот же
диаметр, что и поверхность якоря, и соединены между собой.
«Шишки» между зубьями якоря. Если требуется плавная волнообразная форма, конструкция выполняется так
же, как описано выше, но конструкция опорных элементов модифицируется для получения ступенчатых опор.
Каждый из полюсных наконечников в этой модифицированной форме состоит из двух или трех отдельных
слоев высокопроницаемого железа, причем каждый из этих слоев имеет несимметричную конфигурацию
относительно радиальной центральной линии, а рога, которые фактически образуют поверхности полюсов,
имеют разную длину. При сборке одинаковые пластины располагаются таким образом, что в каждом
полюсном наконечнике половина пластин имеет длинный рог справа, а другая половина — длинный рог
слева; различное расположение пластин, если их больше двух, может быть промежуточным или не
соответствующим желаемому конечному эффекту, но это существенно не влияет на результат. При
необходимости концевые пластины для полюсов могут иметь особую форму, позволяющую осуществлять
фланцевое соединение указанных пластин таким же образом и с той же целью, что и концевые пластины
сердечника якоря, как описано выше.
Сердечник якоря, выполненный из ламинированных пластин, как описано выше, может быть снабжен
восемью пазами для намотки, которые частично закрыты, чтобы максимально уменьшить пульсации в
основных волнах, вызванные прорезями, проходящими мимо полюсов возбуждения; в некоторых случаях
указанные ламинированные пластины расположены относительно друг друга таким образом, чтобы
обеспечить спирально расположенные пазы для намотки, что способствует увеличению уменьшения
нежелательных пульсаций. В таком случае обмотка якоря разделена на две части, расположенные под
прямым углом друг к другу, и соединена с двумя различными двухсоставными кольцами, коммутирующие
точки которых также расположены под прямым углом друг к другу, а расположенные напротив друг друга
щетки, электрически соединенные последовательно с обмоткой и расположенные таким образом, чтобы
контактировать с кольцами. Каждая из двух частей обмотки разделена на две катушки, расположенные по обе
стороны от вала якоря для облегчения намотки, так что, если предусмотрено 8 пазов, каждая из четырех
катушек проходит через два паза.
Благодаря такой конструкции получаемый однонаправленный ток сравнительно свободен от пульсаций и
имеет форму волны, представляющую собой сумму двух волн, максимально приближенных друг к другу по
фазовому соотношению с учетом фазового соотношения двух участков обмотки, при этом пульсации в
основной волне, вызванные прохождением пазов якоря мимо полюсов возбуждения, также значительно
уменьшаются. Угол между ступенями в полюсных наконечниках в конструкции, описанной в качестве примера,
равен половине углового шага паза якоря. Усовершенствования в области магнитоэлектрических генераторов
и подобных устройств. из Acton Lane Works, Chiswick, London, England, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами Великобритании и Ирландии, и ДЖОРДЖ БЕРКЛИ. Рольф,
проживающий по адресу: Acton Lane Works, Chiswick, London, W. 4, подданный короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию магнитоэлектрических генераторов и подобных устройств и имеет своей целью
создание конструкции, позволяющей получить машину, отличающуюся малым весом, высокой
производительностью, компактностью и сравнительно низкой себестоимостью изготовления.
Изобретение заключается в сочетании независимого блока, включающего два или более полюсных
наконечника, каждый из которых имеет два упора, причем полярные поверхности указанных полюсных
наконечников расположены в правильном положении относительно друг друга с помощью немагнитных
элементов, постоянных магнитов, каждый конец которых контактирует с одним из упоров, средств для
поддержания магнитов и полюсных наконечников в рабочем состоянии, якоря, обмотки на якоре, шпинделя
для якоря, подшипниковых устройств для шпинделя, предназначенных для взаимодействия с немагнитными
элементами, собирающего или коммутирующего устройства, электрически связанного с обмоткой на якоре, и
щеток, предназначенных для сбора тока от обмотки или подачи тока к ней, для создания
магнитоэлектрической машины. Для лучшего понимания изобретения мы перейдем к его описанию в связи с
прилагаемыми чертежами, обращаясь к цифрам и обозначениям, указанным на них; одинаковые цифры
обозначают одинаковые детали на различных рисунках, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди
одной из форм машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением, при этом передний
кронштейн подшипника снят, чтобы обнажить якорь.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение рис. 1, выполненное по линии А Ȧ. Рис. 3 представляет собой
детальный вид одной из фланцевых концевых пластин якоря, используемых в одном из вариантов
конструкции. На рис. 4 представлен детальный вид несимметричных ламинированных элементов полюсных
наконечников, используемых в одном из вариантов конструкции. На рис. 5 представлена схематическая
иллюстрация обмотки, используемой при наличии восьми пазов. Обращаясь к фиг. 1, на которой изображена
конструкция машины, выполненная в соответствии с данным изобретением, система полевых магнитов
включает полюсные наконечники 1, 1 и постоянные магниты 2, 2, расположенные в виде магнитной системы,
аналогичной системе полевых магнитов динамо-машины типа «Манчестер». Концы 3, 3, 3, 3 постоянных
магнитов 2, 2 соприкасаются с обеих сторон полюсных наконечников 1, 1 с упорами, образованными
выступами 4, 4 на указанных полюсных наконечниках 1, 1, и удерживаются в этом положении лентой 5. Концы
ленты 5 превращаются в петли 6, при этом концы 7 ленты 5 приклепываются к основной части ленты
заклепками 8.
Внутри одной из этих петель 6 расположен поперечный элемент 9, имеющий отверстие 10, через которое
проходит винт 11, а другая петля 6 имеет поперечный элемент 12 с резьбовым отверстием 13 для приема
резьбового конца винта 11. Петля 6, содержащая поперечный элемент 9, слегка срезана, чтобы головку 14
винта -11 можно было поворачивать подходящим инструментом, при этом задняя поверхность головки 14
служит упором, оказывающим давление на ленту при повороте; очевидно, что для удержания полюсных
наконечников 1, 1 и полевых магнитов 2, 2 в правильном положении может быть использована любая
аналогичная конструкция. Полюсные наконечники 1, 1 соединены друг с другом надлежащим образом путем
заклепывания или иного крепления к двум элементам 15, 15 (см. рис. 2) из немагнитного материала, причем
указанные элементы в некоторых случаях, как показано на рисунке, имеют форму плоских колец. В качестве
альтернативы, для правильного позиционирования полюсных наконечников 1, 1 относительно друг друга
можно с таким же успехом использовать только части колец. Как показано на рисунке, элементы 15, 15
кольцевой формы расположены концентрично с полярными поверхностями 16, 16 полюсных наконечников 1,
1.
Для поддержки якоря 17 предусмотрены подшипниковые кронштейны 18 и 19, имеющие, соответственно,
углубления 20 и 21, предназначенные при сборке с полюсными наконечниками 1, 1 для соединения с
кольцеобразными элементами 15, 15, указанными выше. Очевидно, что когда эти элементы 15, 15 имеют
кольцевую форму, как показано на рисунке, или являются частями колец, а углубления 20 и 21 концентричны
с подшипниками 22, 22, то подшипники 22, 22 будут концентричны с полярными поверхностями 16, 16.
Обращаясь к рис. 2, видно, что соответствующие щетки 23, 24, 25 и 26 размещены в корпусах 27,
установленных на кронштейне подшипника 18. Вместо того чтобы устанавливать все щетки в корпусах 27,
Соседние файлы в папке патенты