Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_175
.pdf
3S-:38, расположенные таким образом, чтобы взаимодействовать с указанной матрицей J6 и направляющей
39 на основной раме 1 для обеспечения прямого прохода для стержня или проволоки.
которые я буду называть проволокой.
Непосредственно рядом с рычагом 30 на верхней поверхности рамы 1 расположен зажимной механизм для
проволоки, состоящий из нижней матрицы 40 (рисунок 2), закрепленной на указанной раме, и подвижной
верхней матрицы 59 41, установленной на коротком рычаге 42, который опирается на раму в точке 423.
Длинный рычаг этого механизма снабжен роликом 44, расположенным таким образом, чтобы
взаимодействовать с краем кулачка 15, причем конструкция такова, что проволока r захватывается и
неподвижно удерживается в матрицах 40-41 в течение примерно трех четвертей оборота главного вала 6.
Механизм запрограммирован таким образом, что пока проволока удерживается, кулачок 14 вызывает
движение вала 23 и такое движение механизма 26, которое не только приводит к освобождению проволоки
зажимами 33-34, но и перемещает каретку 35 наружу от рамы машины и 65 от зажимного устройства 40-41, в
результате чего ролики 37-38 воздействуют на проволоку и выпрямляют ее на определенную длину. Когда
проволока освобождается из захвата матриц 40 и 41, вал 70 2:3 заставляет зажимные губки 34 захватывать
проволоку и перемещать ее вместе с кареткой 35 к раме станка, подавая ее на определенную длину к
звенообразователю, описанному далее 7.
В центральной части рамы, в направляющей, образованной таким образом, чтобы она могла
возвратно-поступательно перемещаться вперед и назад, установлен удлиненный ползунок 45, имеющий
рядом со своим концом ролик 46, работающий в канавке 20, образованной в зубце зубчатого колеса 8
(рисунки 1, 6 и 15). На переднем конце этой направляющей закреплен замок 47, несущий ведро. rf 8.5 короткие
вертикальные шпиндели 48, к которым прикреплены ролики с канавками или упоры 49.
Перед этими стойками, на меньшем расстоянии друг от друга, расположены две другие вертикально
выступающие стойки 550, которые полностью выступают насквозь через блок 47 за его нижнюю поверхность,
где они соответственно закреплены на рычагах 51, при этом блок 47 предпочтительно проходит вниз через
все имеющиеся пазы 52 на раме 951 (Рисунок 3), чтобы обеспечить достаточную опорную силу и поддержку
для этих шпинделей.
Каждый из рычагов 51 имеет свободный, или выступающий назад, конец, шарнирно соединенный или
закрепленный штифтом к одному концу звена 1m(J 5o3), и оба этих звена шарнирно соединены со ползунком
54, перемещающимся по соответствующим направляющим, предусмотренным на нижней поверхности детали
1, так что они могут совершать возвратно-поступательное движение вперед и назад от передней части
машины. Этот ползунок 54 регулируемо соединен винтом 55 с блоком или пластиной 56, которая закреплена
на одном конце соединительного элемента 57, второй конец которого шарнирно соединен со всеми рычагами
5S, свободно установленными на валу. Указанный рычаг несет ролик 60, работающий в пазу кулачка 16 (рис.
7), причем его перемещение с помощью указанного кулачка вызывает возвратно-поступательное движение
ползунка 54 по его направляющим и периодическое колебание стоек 5 в противоположных направлениях.
Положение этих стоек можно регулировать независимо от кулачка 16 и рычага 58 с помощью винта или болта
65, 12(G), а их верхние концы имеют полукруглую форму, то есть с них удалена полукруглая часть их плоской
поверхности на толщину или глубину, равную или приблизительно равную толщине обрабатываемой
проволоки.
Таким образом, каждый из указанных столбиков снабжен полуцилиндрическим выступающим элементом 61,
прямая сторона или край которого имеет полуцилиндрическую канавку для соответствия проволоке x.
Между стойками 49 и 50 блок 47 срезан, образуя вертикальный проход 62, а над этим проходом установлен
штифт 63, обеспечивающий вертикальную направляющую для возвратно-поступательной головки 64, на
нижнем конце которой установлен центральный штифт 65, имеющий поперечно вытянутое сечение, по форме
идентичное отверстию через звено, которое необходимо сформировать, и на своей задней поверхности
имеющий вертикально расположенный паз 66 (рис. 14) полупроводникового сечения, ширина которого
практически совпадает с шириной обрабатываемой проволоки.
Для приведения в действие головки 64 и центральной стойки 65 на верхнем конце указанной головки
предусмотрен выступающий назад выступ 67, который через звено 68 соединен с соседним концом рычага 69,
закрепленного на шпинделе 70, к которому также прикреплен выступающий назад и более длинный рычаг 71,
несущий на своем свободном, или заднем, конце ролик 72, взаимодействующий с канавкой кулачка 18
(рисунки 1 и 9).
На направляющей 45, подвижно установленная параллельно ей, вторая направляющая 73, на заднем конце
которой закреплен ролик 74, работающий в пазу направляющей 17. Передний конец 75 этой направляющей
имеет подшипники для цилиндрических частей 76 вращающегося элемента, включающего зубчатую часть,
образующую удлиненную шестерню 77. Этот элемент также включает в себя выступающий вперед зажимной
рычаг 78, конец которого смещен и утоплен для приема и фрикционного удержания сформированного звена
(рисунки 20 и 21). Этот рычаг состоит из двух упругих частей, разнесенных в стороны на концах, где они
соединяются с звеньями, так что они надежно захватывают каждое звено с одного из его концов. Внутри
вращающегося элемента установлен продольно перемещающийся шпиндель 79, передняя часть которого
утоплена в двух направлениях под прямым углом друг к другу: в одном случае для размещения корпуса звена,
а в другом — для удержания проволоки, из которой он изготовлен, прижатой к центральной стойке. На заднем
конце элемента 76-77, закрепленном винтами, находится воротник 80, благодаря которому он удерживается в
подшипниках, предусмотренных направляющей 7:3.
На заднем конце шпинделя 79 установлена головка 81, имеющая ролики 10 82 на противоположных сторонах
для зацепления с раздвоенным нижним концом рычага 83 (рис. 3), закрепленного на шпинделе 84, на котором
также закреплен выдвинутый назад рычаг, несущий ролик 86, работающий в пазу кулачка 19 (рис. 10). 65 Как
показано на рисунке 3, корпус, или кронштейн, конструкция 63 выполнена таким образом, чтобы обеспечивать
направляющую для зубчатой рейки 87, зубья которой входят в зацепление с зубьями удлиненной шестерни 77
и которая может работать в линии 70 поперечно относительно машины. Для периодического приведения в
действие этой рейки вал 10 имеет закрепленный на нем кулачок 88, канавка которого входит в зацепление с
роликом 89, установленным на рычаге 90, шарнирно закрепленном в точке 91, на раме 7,5; 1. Конец рычага
90, на котором установлен ролик, снабжен головкой, которая может колебаться вокруг блока 92, подвижно
закрепленного на соответствующем конце рейки 87, так что вращение кулачка 80 88 при одновременном
перемещении ролика 89 в области окружности, концентричной с шарниром 91, будет передавать
прямолинейное продольное движение рейке 87 (рис. 1.1).
85 При показанной конструкции, палец 78, удерживающий звено, не только вращается соосно с удлиненной
шестерней 77 и посредством нее, но также может перемещаться в продольном направлении под действием
кулачка 17 и направляющей 7:3. Кроме того, шпиндель 79, удерживающий стержень, может перемещаться в
продольном направлении под действием троса 19 на рычаге 85, одновременно вращаясь вместе с
удлиненной шестерней 77 и пальцем 78. 95 Как показано на рисунке 16, блок 47 направляющей 45 содержит
резец 93 (рисунок 16), расположенный таким образом, что при перемещении указанной направляющей назад
после того, как отрезок проволоки длиной v был должным образом подан вперед 7.
Из рифленых стоек 49 отрезают необходимую длину для изготовления звена требуемых размеров.
При описанном выше расположении деталей проволока x от 105, из которой должны быть изготовлены
звенья, проходит через матрицу 36, между двумя парами роликов 37-38, между зажимными губками 3:3 и 34,
между удерживающими матрицами и 41, и через направляющую 39. 110 Затем мощность может быть подана
на машину через вал 2, в результате чего различные части приводятся в движение, и, в частности, кулачок 14,
воздействуя через рычаг 22, вал 23 и рычаг 26, перемещает каретку 35 с соответствующими частями наружу
от рамы 1 вскоре после того, как матрица 41 перемещена к матрице 40 под действием кулачка 15 на рычаге
42, чтобы закрепить проволоку и предотвратить ее перемещение. Благодаря действию роликов 37 и 38,
определенный участок проволоки 6 выпрямляется, и по завершении хода каретки 35 наружу, действие
кулачка 14 сначала приводит к тому, что губка 33 взаимодействует с губкой 34 (рис. 5), захватывая проволоку,
а затем перемещает ее вместе с кареткой J35 к основной раме машины.
В результате заданная длина проволоки подается через направляющую 39 между двумя группами стоек 49 и
50, и она зажимается между центральной стойкой 65 и удерживающей планкой 79, после чего ползунок 47
перемещается назад под действием кулачка 20 зубчатого колеса 8. Затем резак 93 сначала отрезает отрезок
проволоки PI от ее основной части (рис. 16), после чего блок 47 перемещается вперед, в результате чего
стойки 49 загибают концы отрезка проволоки a1 под прямым углом к его корпусу и частично вокруг
центральной стойки 6.5 (рис. 17). При этом перемещение блока назад приводит к тому, что параллельные
края выступов 61 стоек 50 входят в зацепление с внешними сторонами этих загнутых концов или
непосредственно примыкают к ним (рис. 18).
Под действием кулачка 16 масло смазывает рычаг 58, направляющую 56-54, которая теперь перемещается
вперед, в результате чего звенья 53 воздействуют на рычаги 51 таким образом, что частично поворачивают
стойки 50 друг к другу на углы около 90 градусов. Таким образом, два конца ранее согнутого отрезка
проволоки дополнительно сгибаются вокруг центральной стойки 65 и (при условии, что отрезок проволоки
имеет необходимую длину) смыкаются или соединяются таким образом, чтобы соприкасаться (Рисунок 19),
завершая таким образом соединение x1,2, и пока оно все еще поддерживается центральной стойкой 65 и
концами стоек 50, удерживающий палец 79 отводится, а палец 78 поворачивается на угол около 90 градусов
под действием кулачка 88 на зубчатой рейке 87 и удлиненной шестерне 77, так что его концевое углубление
100 (Рисунок 12) располагается непосредственно рядом с одним из концов соединения и в его плоскости.
Затем ползунок 73 перемещается на 5 секунд вперед под действием кулачка 17, в результате чего детали,
составляющие указанный палец 78, раздвигаются и захватывают конец звена (рис. 20), а центральная стойка
поднимается, освобождаясь от звена, в то время как блок 47 перемещается вперед.
Затем стойки 50 поворачиваются в противоположных направлениях на 90 градусов обратно в свои прежние
положения, а удлиненная шестерня 77 и палец 78, зацепляющий звено, поворачиваются таким образом, что
звено перемещается из горизонтальной плоскости в вертикальную плоскость, непосредственно по линии
подачи проволоки x. Детали синхронизированы таким образом, что заранее определенная длина проволоки
затем подается вперед через сформированное 6-звенное соединение ax2 и отсекается резаком 9:3 от
основной части проволоки, как описано ранее.
Перемещение назад ползунка 73 с удлиненной шестерней 77 и пальцем 78 позволяет сформированному
звену опуститься в отверстие 62 блока 47, где оно подвешивается на отрезанной части (Al) винта, который
опирается на верхнюю часть блока. Палец, удерживающий палец 79, равен 7.
Теперь он перемещен вперед, чтобы захватить этот отрезанный отрезок a'I у нижнего конца стойки 65, как
показано на рисунке 16, и ранее сформированное звено a'2 опирается в углубление 66 указанной стойки и в
вертикальный паз 101 указанного пальца.
Описанный выше цикл операций затем повторяется, и образуется еще одно звено, причем первое
образованное звено подвешивается за нижний конец, упираясь в конец пальца 78, когда указанный палец
поворачивает его в положение, показанное на рисунке 21. Таким образом, непрерывная работа станка
позволит сформировать цепь любой необходимой длины, каждое звено которой идеально замкнуто, а резец
93 перерезает проволоку чистым плоским срезом, так что в готовых звеньях практически нет зазора между
двумя противоположными концами.
Механизм в целом прост, компактен и работает без каких-либо частей, которые могли бы выйти из строя или
потребовать более чем минимального внимания во время длительной эксплуатации.
Подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170152A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
И. Джеймс Йейт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания Badische Anilin- & SodaFabrik из Людвигсхафена-на-Рейне, Германия,
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством) заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованному процессу удаления соединений серы из газов или газовых
смесей. Проблема обессеривания газов имеет большое значение, поскольку присутствие соединений серы
крайне нежелательно по многим причинам, например, они загрязняют воздух при сжигании газа или
препятствуют химическим реакциям, которым может подвергаться газ. Однако удаление этих сернистых
соединений сопряжено с большими практическими трудностями. Каталитические руды, используемые для
этой цели, вскоре теряют свою эффективность либо из-за химического воздействия, делающего их
непригодными для дальнейшего использования, либо из-за износа каталитической массы, что требует ее
частой замены.
Иностранные корреспонденты MHy обнаружили, что эта десульфуризация газов может проводиться без
потери эффективности используемой для этого контактной массы при длительной эксплуатации.
Согласно данному изобретению, газ, например, осветительный газ, из которого необходимо удалить
соединения серы, сначала пропускают через очистной сосуд, в котором он либо обрабатывается подходящей
промывочной жидкостью, такой как серная кислота средней концентрации, либо сосуд может содержать
пористую массу, такую как древесный уголь или активированный уголь, через который пропускается газ. При
этом некоторые смолистые примеси, которые в противном случае препятствовали бы удалению соединений
серы, осаждаются или абсорбируются, в то время как этилен и соединения серы проходят дальше в
неизмененном виде. После прохождения через очистной сосуд газ пропускают через второй, или
реакционный, сосуд, где он обрабатывается активированным углем в присутствии кислорода. Кислород,
предпочтительно воздух, может быть добавлен путем введения по меньшей мере количества, необходимого
для окисления сернистого водорода, либо до, либо, что более целесообразно, после обработки в очистном
сосуде. Между сероводородом и кислородом происходит реакция, в результате которой образуется сера,
которая осаждается на древесном угле.
Когда уголь перестает поглощать серу, ее извлекают с помощью подходящего растворителя, или же
древесный уголь иным способом лишают серы, после чего его можно использовать повторно. В случае, если
очистка газа осуществляется с помощью кислоты, к газу, поступающему в реакционный сосуд, или к
содержащейся в нем каталитической массе можно добавить небольшое количество аммиака или карбоната
аммония. В зависимости от эффективности очищающей обработки и даты подачи заявки на применение ffi:
август. 4, 1920. № 23031 20.
XComplete Left: Apr. 25, 1921.
Завершено: октябрь. 20, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс десульфуризации газов.
170,52 Стр. 1 11-,- 'I---,-.
, -. «Если 1 .-, В G-,.1 соответствует размеру нескольких сосудов, то один очистной сосуд может быть
объединен с одним или несколькими реакционными сосудами, или же для каждого реакционного сосуда
может быть предусмотрено несколько очистных сосудов.» Поскольку пористая масса, содержащаяся в
очистном сосуде, становится неэффективной в процессе эксплуатации, ее необходимо заменять через
соответствующие интервалы времени, или же ее можно восстановить путем обработки подходящими
растворителями или паром.
Датировано 4 августа 1920 года.
JOHNSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон,
Агенты Y.C.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обессеривания газов.
Я, Джейнс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания Badische Anilin- & SodaFabrik из Людвигсхафена-на-Рейне, Германия,
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством), а также о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу удаления соединений серы из газов или
газовых смесей. Проблема обессеривания газов имеет большое значение, поскольку присутствие соединений
серы крайне нежелательно по многим причинам, например, они загрязняют воздух при сжигании газа или
препятствуют химическим реакциям, которым может подвергаться газ. Однако удаление этих сернистых
соединений сопряжено с большими практическими трудностями. Каталитические массы, используемые для
этой цели, вскоре теряют свою эффективность либо из-за химического воздействия, делающего их
непригодными для дальнейшего использования, либо из-за износа каталитической массы, что требует ее
частой замены.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что эта десуипуризация газов может быть проведена без
потери эффективности используемой для этого контактной массы при длительном использовании,
предварительно обеспечив специальную очистку газов, подлежащих последующей обработке, известным
методом.
Согласно данному изобретению, газ, например, осветительный газ, из которого необходимо удалить
соединения серы, сначала пропускают через очистной сосуд, в котором он либо обрабатывается подходящей
промывочной жидкостью, такой как серная кислота средней концентрации, например, 82%, либо сосуд может
содержать пористую массу, такую как древесный уголь или активированный уголь, через который
пропускается газ. При этом некоторые примеси смолистой природы, которые в противном случае
препятствовали бы удалению соединений серы, осаждаются или абсорбируются, в то время как этилен и
соединения серы проходят дальше в неизмененном виде. После прохождения через очистной сосуд газ
пропускают через второй, или реакционный, сосуд, где его обрабатывают активированным углем в
присутствии кислорода, предпочтительно воздуха. Кислород 75 может быть добавлен путем введения по
меньшей мере количества, необходимого для окисления сернистого водорода, либо до, либо, что более
целесообразно, после обработки в очистном сосуде.
Между сероводородом и кислородом происходит реакция, в результате которой образуется сера, которая
осаждается на древесном угле. Когда уголь перестает поглощать серу, 85% серы извлекается с помощью
подходящего растворителя, или же уголь иным способом лишается серы и может быть использован повторно.
В случае, если очистка газа осуществляется с помощью кислоты, 90 небольшое количество аммиака или
карбоната аммония может быть добавлено к газу, поступающему в реакционный сосуд, или к содержащейся в
нем каталитической массе. В зависимости от эффективности очистки 95 и размеров различных сосудов, один
очистной сосуд может быть объединен с одним или несколькими реакционными сосудами, или же для каждого
реакционного сосуда может быть предусмотрено несколько очистных сосудов. Поскольку пористая масса,
содержащаяся в очистном сосуде, становится неэффективной в процессе эксплуатации, ее необходимо
заменять через соответствующие интервалы времени, или же ее можно восстановить путем обработки
подходящими растворителями или паром.
105 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения170,152 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170153A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 5, 1920. № 23,098/20. 170,153 Полностью принято: Oet, 20, 7927, 1 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для изготовления каркасов шин.
Мы, компания T1E GOODNYEZ\ TiunE AND RUBBEIt Co., корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Огайо, 10.
Ф"Р2ХИЭ АРУСТУС СЕЙБФЕРИЛИН (, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
1144, 31 Маркет-стрит, Огайо, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Наше настоящее изобретение в целом относится к новым и
многообещающим усовершенствованиям в производстве шин и имеет особое отношение к
усовершенствованиям механизма перемещения и возврата каретки швейной машины с сердечником, на
котором изготавливаются шины.
На чертежах, представленных здесь, мы изобразили один из вариантов осуществления нашего изобретения,
а на всех изображениях одинаковые ссылочные номера обозначают соответствующие части:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид; часть опорного основания отломана, чтобы показать механизм
управления кареткой швейной машины. Рисунок 21 — это разрез по линии 2-22 рисунка 1; рисунок 3 — вид
сверху каретки швейной машины, показывающий швейные нити в положении их первоначального зацепления
с сердечником; рисунок 4 — увеличенный вид спереди кулачка, с помощью которого управляется каретка
швейной машины; и рисунок 5 — графическое изображение фаз вращения кулачка, указывающее
относительную скорость каретки швейной машины на разных фазах вращения кулачка.
Прежде чем перейти к подробному описанию механизма, показанного на прилагаемых чертежах, мы хотели
бы подчеркнуть, что наше настоящее изобретение по существу состоит в усовершенствованном способе
перемещения и возврата каретки швейной машины относительно сердечника, к которому приспособлены
прилегать швейные машины, и никоим образом не касается ни конкретной конструкции каретки швейной
машины, ни самих швейных машин, ни зубчатой рейки, связанной со швейными машинами в обычной
шиномонтажной машине, ни даже сердечника и его крепления. 55 Таким образом, следует понимать, что
каретка швейной машины, швейные машины, средства управления швейными машинами и сердечник, на
который воздействуют швейные машины, показаны на прилагаемых чертежах лишь условно, с единственной
целью — дать представление об основном принципе работы настоящего изобретения.
На прилагаемых чертежах цифра 10 обозначает сердечник шины, 65-сантиметровый участок которого показан
на фиг. 1 и 1. Этот сердечник, в обычных шиномонтажных машинах, приводится в движение силой и
вращается вокруг концентрической оси. Обычно приводной механизм для сердечника имеет скорость
вращения 70 оборотов в минуту, и каждый слой ткани натягивается на сердечник со складского стеллажа, в то
время как сердечник вращается на низкой скорости.
После того, как каждый слой ткани натянут, швейные машинки 75, обозначенные цифрой 1, перемещаются
внутрь и радиально по бокам сердцевины, образуя «юбочную» часть слоя ткани и обеспечивая правильное
расположение нитей ткани. 80 На чертежах швейные машины 11 показаны как вращательно установленные
на концах рычагов 12, которые шарнирно закреплены, как показано на рисунке 13, на каретке швейной
машины 14, C/ i 0,1.53. Последняя установлена для скользящего перемещения на станине 15, выполненной
как часть подставки или опоры 16. Опора 16 предпочтительно выполнена в виде цельной литой детали в
форме каркаса, хотя она может иметь любую другую желаемую конструкцию, никоим образом не отклоняясь
от сути настоящего изобретения.
Швейные рычаги могут удерживаться в обычном раздвинутом или открытом положении (в котором швейные
диски разнесены друг от друга на большее расстояние, чем поперечное сечение сердечника) с помощью
пружин 17, соединенных своими концами со швейными рычагами (за шарнирами 18) и соединенных
внутренними концами с ушком 18 или аналогичным крепежным средством, размещенным на каретке швейного
механизма. Швейные машины могут быть сведены вместе и поддерживаться в контакте со сторонами
сердечника в желаемые моменты времени с помощью двухстороннего цилиндра 19, в котором поршни 20
совершают возвратно-поступательное движение.
Поршни свободно соединены звеньями 21 с задними концами рычагов швейной машины и могут
выталкиваться наружу против натяжения пружин 18 путем подачи сжатого воздуха или его эквивалента в
торцы цилиндров через подающую трубу 22, как показано на рис.:.
В этой связи следует понимать, что любые другие средства контроля контакта дисков швейной машины с
сердечником могут быть заменены средствами, обычно изображенными на чертежах, без какого-либо влияния
на работу нашего настоящего изобретения.
Каретка швейной машины предназначена для возвратно-поступательного движения по своей скользящей
платформе с помощью коробчатого кулачка 2:3, рычага 24 и звеньев 26, которые соответственно соединяют
рычаг с кареткой швейной машины и кулачком.
Колокольный рычаг вращается на стержне или оси 27, надлежащим образом закрепленной в подставке или
основании 16, и в большинстве случаев его более длинный рычаг должен быть соединен с кареткой швейной
машины. В этой связи, однако, разумеется, следует понимать, что пропорциональная длина звеньев и
рычагов коромысла полностью зависит от типа машины, к которой применяется изобретение, и размеров
конкретной машины.
Звено 26 разветвляется на своем нижнем конце, так что оно может охватывать ось 28, на которой установлен
кулачок коробки для вращения, и, таким образом, совершать возвратно-поступательное движение по
вертикальной траектории во время работы механизма. Верхний конец звена регулируемо соединен с
колоколом с помощью винтового болта 31, который удерживается в отрегулированном положении стопорной
гайкой 82, и шарнирно соединен на своем верхнем конце штифтом 88 и U-образным болтом 84.
Нижний конец болта, разумеется, ввинчивается в резьбовое отверстие, предусмотренное в верхнем конце
соединительного элемента.
Паз 8.5 в кольце спроектирован с учетом требований, которые будут объяснены позже, и принимает ролик 8 (я
установлен на конце болта 87, который lPmo.
Выталкивает вбок с внутренней поверхности звена 26. - l5 Кулачок коробки предпочтительно может свободно
вращаться вокруг оси 28 и приводится в движение непосредственно звездочкой, которая предпочтительно
отлита заодно с кулачком коробки. 80 При внимательном рассмотрении рис. 1, в частности, можно заметить,
что когда каретка швейной машины частично втянута, ролик 8,J6 находится в точке ближайшего приближения
к оси 28, вокруг которой вращается кулачок 85. Следует также отметить, что если каретка повернута в
направлении, указанном стрелкой на рис. 1, каретка швейной машины будет перемещаться вперед по своей
опорной плите к сердечнику, подавая 90 швейных машин внутрь по бокам сердечника до тех пор, пока втулка
не достигнет точки А в пазу кулачка. Когда точка А i.
Достигнув этой роликовой втулки, звено 26 прекратит свое движение вверх! Если ролик снова начнет
двигаться вниз, пока не достигнет своего исходного положения, как показано на рис.], то, отклонившись от
точки А, он перестанет двигаться от оси вращения троса и начнет двигаться на 100 градусов к этой оси.
Движение звена 26 вверх, конечно же, будет поворачивать рычаг в направлении стрелки F на рис. 1, в
результате чего каретка швейной машины будет смещаться в сторону сердечника ó5, но будет
поворачиваться в направлении стрелки R на рис.
1
При движении звена 2 вниз, каретка швейной машины втягивается, и швейные машины возвращаются в
исходное положение. В конкретном типе швейной машины, для которой мы разработали чертежи,
желательно, чтобы швеи на первом этапе своего движения быстро продвигались к сердцевине. Однако,
непосредственно перед контактом с сердцевиной, швеи должны слегка замедлить движение, чтобы не
повредить ткань внезапным соприкосновением.
Как только швейные машины соприкоснутся с сердечником (120), каретку следует ускорить в ее движении
вперед и заставить швейные машины быстро перемещаться по краям сердечника, пока они не опустятся в
углубление для бисера (обозначено буквой V на рис.). 1 25 3). Когда швеи достигнут этой точки, продвижение
каретки следует снова немного замедлить, чтобы швеи могли правильно работать по изогнутым поверхностям
бусины. Однако, когда швейные машины достигнут внутренних краев бусины, каретку следует снова ускорить,
чтобы швейные машины быстро перемещались по краям внутренних поверхностей бусины и, на машине того
типа, для которого мы разработали конструкцию, показанную на чертежах, немедленно, автоматически и
очень быстро поворачивались в разложенное положение, как только достигали внутреннего края внутренней
поверхности бусины. На этом этапе каретку следует очень быстро вернуть в исходное положение.
Регулировка скорости перемещения каретки, как описано выше, может осуществляться с помощью кулачка,
подробно показанного на рис. 4. Как показано на схеме на рис. 5, каретка будет быстро ускоряться на первом
этапе своего движения до тех пор, пока кулачок не повернется так, чтобы точка оказалась под роликом 836. В
этом положении кулачка каретка перемещена на достаточное расстояние, чтобы швейные машины
приблизительно соприкоснулись с сердечником.
По мере вращения кулачка и перемещения точки 83 из-под ролика 36, а также перемещения последнего
вдоль линии 5 (рис. 5), каретка медленно продвигается вперед до тех пор, пока швейные машинки не
соприкоснутся с тканью в течение нескольких оборотов. По мере перемещения ролика '.6 от точки 5 к точке 18,
швеи равномерно и быстро продвигаются вдоль краев сердечника, пришивая к нему ткань. Когда точка 183
приближается к ролику, достигается V-образная впадина бисера (рис. 3), и теперь желательно, чтобы швеи
двигались медленно, чтобы они могли правильно работать по всей поверхности бисера. Это происходит по
мере того, как точка 183 перемещается влево, пока точка iS не окажется под роликом 8J6.
Швы можно снова быстро продвигать вперед, когда они проходят к кончику головы, как показано участком
линии на рис. 5 между точками 15 и 17.
Остальная часть линии от точки 17 до 24 указывает на быстрое перемещение ролика обратно в исходное
положение.
Хотя мы продемонстрировали предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения, очевидно, что
изменения и модификации, которые находятся в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения, могут
быть внесены без отступления от сущности нашего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — 65 1. В шиномонтажной машине, имеющей опору, скользящую каретку с
возможностью перемещения по ней, средства для осуществления перемещений каретки вперед и назад,
включающие вращающийся элемент, относительно неподвижный относительно каретки, и средства для
непрерывного вращения этого элемента, а также средства взаимодействия между элементом и кареткой,
благодаря которым осуществляется переменное перемещение каретки на 7,5 градусов во время ее
перемещения вперед, чтобы соответствовать требованиям поверхности сердечника описанным здесь
способом.
2.
В шиномонтажной машине, имеющей опору 80, скользящую каретку, совершающую
возвратно-поступательное движение, средства для осуществления перемещений каретки вперед и назад,
включающие вращающийся элемент, относительно неподвижный относительно каретки (85P), и средства для
непрерывного вращения элемента в одном направлении, а также регулируемые соединения между
элементом и кареткой, перемещаемые элементом для осуществления цикла перемещений каретки вперед и
назад (90).
8. В шиномонтажной машине, имеющей опору, каретку, совершающую возвратно-поступательное движение,
средства для осуществления 95 перемещений каретки вперед и назад, включающие вращающуюся каретку, и
средства для вращения каретки, наличие рычага с кривошипным механизмом, а также соединения между
кареткой и рычагом, а также между рычагом и кареткой.
4.
Машина для производства шин такого типа
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170154A
[]
Н-
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
'-/n 1 t A Дата подачи заявки: авг. 5, 1920. № 23,109/20, 1 1 "p Полный левый: 22 апреля 1921 г.
Завершено: октябрь. 20, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в непрерывноволновой телефонии и телеграфии.
Я, Чарльз Сэмюэл Фраксиктин, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Маркони Хаус, Стрэнд,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к телефонии с непрерывным волновым сигналом, независимо от того, используются
ли проводники для передачи волн между станциями или нет. Однако для простоты я опишу это в контексте
обычной беспроводной телеграфии.
Изобретение широко применимо к системам, в которых используются очень короткие волны порядка от 5 до
50 метров, но может также использоваться с гораздо более длинными волнами.
Обычно для приема непрерывных волн используется локальный генератор на приемной станции, а биения
генерируются путем сочетания принимаемой волны и локально генерируемой волны. Полученная составная
волна с изменяющейся амплитудой затем выпрямляется, создавая однонаправленный ток, амплитуда
которого изменяется в зависимости от частоты биений.
Частота локального генератора обычно регулируется таким образом, чтобы биения имели слышимую частоту,
но частота биений может быть любой, вплоть до примерно одной четверти частоты принимаемых волн.
Если частота биений превышает предел слышимости, ничего не слышно, поскольку принимаемые колебания
имеют равномерную амплитуду. Однако если амплитуда принимаемых волн изменяется каким-либо образом
и с частотой, которая ниже частоты биений, то изменения амплитуды принимаемых волн воспроизводятся как
изменения амплитуды биений и, если они имеют слышимую частоту, слышны в принимающем телефоне.
Таким образом, волна имеет частоту, скажем, .
Я получил миллион, и это можно воспроизвести, создав частоту биений, скажем, в один миллион, которую
легко можно усилить до 45 градусов в любой момент времени. Если амплитуда волны частотой в двадцать
миллионов частот регулируется по телефону, то речь воспроизводится в цепи с частотой в один миллион
частот. 50 Целью изобретения является создание системы непрерывной волновой телефонии, в которой
будет возможна связь между двумя станциями, каждая из которых использует одну антенную систему 55 как
для передачи, так и для приема, без необходимости отключать передатчик от антенны или использовать
Соседние файлы в папке патенты