Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_173
.pdf
Усовершенствованные средства для крепления ковров и тому подобного, 1, Артвулт Тусинер, ранее
проживавший в Милл Хаус, Сток Прайор, недалеко от Броимсгроува, Вустершир, а теперь по адресу: Уорвик
Роуд, 41. Спаркхилл, Бирмингем, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам крепления ковров и подобных им изделий,
в частности, ковров на лестницах. Для этой цели обычно используются лестничные рейки, которые
вставляются в карнизы или ниши, в некоторых случаях снабженные пружинными элементами, закрепленными
на подступенках лестницы с каждой стороны ковра; но в некоторых случаях вместо рейков используются
поворотные рычаги или зажимы, приспособленные для перекидывания через края ковра.
Изобретение относится, в частности, к небольшому устройству для удержания стержней или поворотных
рычагов, используемых для крепления лестничных ковров и тому подобного, состоящему из выступающего
вбок язычка на креплении опоры рычага или стержня, причем язычок расположен таким образом, чтобы
опираться на верхний край рычага или стержня с одной стороны от точки его крепления или опоры.
На прилагаемых чертежах я изобразил предпочтительные конструктивные варианты осуществления
изобретения.
На рисунке 1 в перспективе показана часть лестницы типа 3а с пружинными поворотными зажимами,
предназначенными для удержания коврового покрытия.
Рисунок 2 представляет собой увеличенную версию поворотного зажима и пружины.
Рисунок I представляет собой изображение, аналогичное рисунку 2, 4-0, показывающее открытый зажим.
Рисунок 4 представляет собой план рисунка 2.
На рисунке 5 показано изменение задней части кузова.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент по линии 6-6 рисунка 5.
На рисунке 7 показано крепление пружинного элемента к лестничным стержням.
Рисунок 8 представляет собой отрезок по линии 8-S на рисунке 7.
На рисунке 9 показан удобный измерительный прибор для размещения устройства на лестнице.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 1–6, используемом в сочетании с поворотным рычагом или
зажимом a, устройство включает в себя крепежную пластину b, поддерживающую пружинный элемент c,
состоящий из выступающей вперед части, имеющей приблизительно полукруглую или подобную подходящую
форму, образующую свободный край d для опоры на рычаг a в закрытом положении. Крепежная пластина
удлинена в нижней части, как показано на рисунке e, и имеет отверстие / для приема крепежного винта или
штифта, на котором шарнирно закреплен зажимной рычаг a, причем указанный штифт или винт / вместе со
вторым винтом 65 или аналогичным g служит средством крепления устройства к подступенку лестницы.
Зажим может иметь обычную форму, но я предпочитаю использовать конструкцию из листового или
полосового металла, у которой его крепежный конец 70 загнут вниз, как показано на рисунке h, чтобы
расположить рычаг или зажим на достаточном расстоянии от подставки, в то время как свободный конец
можно слегка приподнять при необходимости, чтобы облегчить скольжение по краю 75 ковра, и можно
прижать, как показано на рисунке j, чтобы образовать закругленный выступ на нижней стороне для облегчения
захвата рычага или зажима на ковре.
При использовании устройства поворотные рычаги 80 опускаются вниз, прижимаясь к ковру, и при этом они
приводят в действие пружинный элемент c, который опускается до тех пор, пока рычаг не займет практически
горизонтальное положение, после чего свободный край d 85 может скользить по верхнему краю рычага,
удерживая его в рабочем положении.
Чтобы снова открыть зажим, необходимо надавить только на пружину c, а отсоединенный зажим 90 можно
повернуть, чтобы освободить ковер.
Вместо того чтобы формировать поворотные рычаги с углублением j, в задней части рычага 95 может быть
расположена пружина, закрепленная с одного конца, например, в точке k, и свободно скользящая в желобе
или канавке 1 под давлением. В этом случае его свободный конец может быть зафиксирован язычком,
выштампованным непосредственно в самом рычаге или припаянным к нему. 100 В другом варианте
исполнения, показанном на рисунках 7 и 8, более конкретно предназначенном для использования в
соединении с лестничными перилами, я закрепляю на ступенях подходящим образом U-образный элемент,
имеющий крепежные части, образованные продолжением задней части над U-образным элементом, который
предназначен для размещения между своими частями лестничной перилы обычной формы, или
предпочтительно прямоугольной, продолговатой, овальной или подобной формы, 1 10 A 170,123 или
продолговатых секций (не показаны), которые могут быть вставлены в концы перил другой формы или
прикреплены к ним.
Удлинение заднего рычага 6 приспособлено для поддержки пружинного элемента c способом, описанным
ранее.
Указанный U-образный элемент выгодно закрывать с внешних концов пластиной PI, которая может быть
выштампована в той же заготовке и соответствующим образом припаяна после загибания в нужное
положение, или может быть отлита; или я могу использовать любую другую подходящую конструкцию детали
для размещения стержня или подобного элемента.
1
Описанные выше устройства очень эффективны в использовании и недороги в изготовлении, а с помощью
калибровочной пластины или детали, как показано на рисунке 9, можно быстро определить правильное
положение отверстий для крепежных винтов и легко закрепить устройство на стояках в нужном положении.
На рисунке 9 ковер показан под номером q, а ширина пластины такова, что обеспечивает правильное
расположение отверстий для крепежных винтов, когда она находится вплотную к кромке ковра.
Подробно описав и обозначив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170124A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июля 1920 г. № 21,911/20.
Заявка принята, октябрь. 20, 1921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
170,124 Усовершенствованное производство кованого железа.
(Сообщение от A. M. BYrms CoiPArxY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законодательством
штата Пенсильвания, с местом ведения бизнеса по адресу: 235, Water Street, Pittsburgh, Allegheny County,
Pennsylvania, United States of America, Manufacturers.) Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства кованого железа и имеет своей основной целью
создание процесса, исключающего ручную обработку методом пудлинга, значительно снижающего затраты и
обеспечивающего улучшенную однородность и качество производимого кованого железа.
Настоящее изобретение относится к процессу, при котором расплавленный продукт сталеплавильной печи с
низким содержанием углерода гранулируется или измельчается в расплавленном состоянии и смешивается
со шлаком, сохраняя при этом часть своей первоначальной теплоты, причем этот шлак обладает
необходимыми физико-химическими свойствами для изготовления кованого железа, например, такого,
которое образуется при пудлинге.
До настоящего времени при обработке кислотной стали или железа предлагалось подвергать расплавленную
кислотную сталь или железо процессу фильтрации через жидкий основной шлак, в результате которого
удалялись остаточные следы кремния и практически весь углерод и фосфор. В этом случае сталь пропускали
через фильтрующий шлак одним или несколькими потоками для обеспечения плотного контакта, при этом
очищенная сталь опускалась под шлак, образуя слой очищенной жидкой стали. Затем эту сталь отделяли от
шлака, сливая ее через отверстие внизу или сливая сверху из-под шлака, либо сначала удаляя шлак, а затем
сливая сталь.
В том случае предпринималась попытка очистить жидкую сталь и отделить ее от основного шлака, тогда как в
данном случае сталь гранулируется и смешивается с пудлинговым шлаком для образования смешанной
сварной массы.
Также было предложено превращать чугун в кованое железо путем создания смешанной смеси
расплавленного чугуна и золы, которая будет течь взад и вперед в присутствии горячих газов, резко
останавливая поток перед каждым изменением направления, пока железо не придет в норму, а затем
продолжая движение взад и вперед с резкими остановками потока до тех пор, пока частицы очищенного
железа не сожмутся и не затвердеют в единую массу.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ обработки кованого железа указанным типом, при
котором в шлаковой камере образуется шар из кованого железа в виде однородной губчатой массы, а после
образования шара из него удаляется шлак.
Емкость, содержащая шлак, в котором формируется шар, предпочтительно имеет подходящий размер и
форму, чтобы придать шару предварительную форму на дне емкости. Сварка и формовка шара
предпочтительно осуществляется путем погружения стали в шлак, где она гранулируется за счет контакта и
слипания гранул материала и шлака при температуре, равной или превышающей температуру сварки в
расплавленном шлаковом растворе.
После этого кованый железный шар или формованная масса предпочтительно сжимается прессом или
прессом, причем это осуществляется путем сжатия массы в самой формовочной форме или емкости, в
которой она формируется. Важное преимущество изобретения заключается в том, что с помощью этого
процесса можно изготавливать большие массы или шары весом в тонну и более, в отличие от ранее
изготавливавшихся вручную или с помощью механических формовочных машин небольших шаров.
Крупный шар или заготовка после сжатия или прессования прокатывается непосредственно в плиту или
заготовку с предварительным нагревом или без него, либо с сохранением тепла в накопительной печи перед
прокаткой. Предпочтительно, чтобы все операции до этого момента проводились за один цикл плавки, хотя
излишки могут храниться в накопительной печи.
После прокатки заготовки в сляб или брус, сляб или брус предпочтительно подается в печь непрерывного
нагрева, а оттуда – на прокатный стан, например, на стан для прокатки щепы, где он прокатывается в щепу
или другой желаемый продукт. Слябы или заготовки могут загружаться в непрерывную печь как в горячем, так
и в холодном виде, а излишки слябов или заготовок из первого прокатного стана могут храниться в печи для
выдержки, обеспечивая равномерную подачу в прокатный или отделочный стан в соответствии с его
потребностями.
Если металл необходимо прокатывать в проволоку или другое изделие, то прокатный стан, следующий за
печью непрерывного действия, будет, разумеется, другого типа, в зависимости от желаемого конечного
продукта. Применение в данном случае процесса, описанного в данном изобретении, исключает
необходимость резки, укладки и повторного уплотнения свай, как это происходит при обычной практике
заливки грунта. Благодаря гранулированию продукта сталеплавильной печи, распределение шлака будет в
основном равномерным, и на шары или заготовки будет совершено достаточное количество работы для
получения желаемой тонкости помола и т. д. в продукте. 65 Еще одна особенность настоящего изобретения
заключается в оживлении шлака, остающегося после процесса формования шара или массы. Этот шар или
масса формируется под поверхностью шлаковой ванны в форме или емкости 70, чтобы предотвратить
окисление, которое произошло бы, если бы масса выступала над ванной, а после формирования массы
излишки шлака сливаются.
Вследствие образования оксида железа 75 нарушается или нарушается надлежащий химический баланс в
шлаке, то есть соотношение оксидов, силикатов и т. д., и если этот шлак планируется использовать повторно,
в него следует добавить кремнезем для восстановления 80 надлежащих химических характеристик. Поэтому к
шлаку, стекающему с шаров, добавляется достаточное количество кремнезема, чтобы преодолеть
разбавление оксидом железа и восстановить надлежащие и наилучшие характеристики кованого железа.
Для того чтобы изобретение стало понятным, далее будут описаны несколько способов осуществления
процесса со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое
изображение одного из вариантов устройства для осуществления изобретения; и Рисунки 2, 3 и 4
представляют собой аналогичные изображения, показывающие другие варианты устройств для
осуществления изобретения.
Теперь обратимся к предпочтительной форме рисунка 1, где 2 представляет собой печь для нагрева шлака, в
которой пудлинговый шлак поддерживается в расплавленном состоянии. Эти шлаки представляют собой, по
сути, силикаты железа, содержащие оксид железа(III), оксид железа(II), кремнезем, оксид фосфора и оксид
марганца, а также некоторое количество оксида алюминия.
Концентрацию оксида железа(III) следует поддерживать на низком уровне, не превышающем 105, поскольку
он обладает высокой окислительной способностью при контакте с металлическим железом; в результате
реакции из железа образуется оксид железа(II). Следовательно, добавки углерода предпочтительно
использовать на поверхности или внутри шлаковой ванны, которые могут представлять собой измельченный
кокс, угольные электроды и т. д., чтобы поддерживать низкий процент содержания оксида железа и в
некоторой степени снизить его. Кокс или другой углеродный слой над шлаковой ванной 115, разумеется,
будет удерживаться, когда шлак будет выливаться в ковш или форму из этой печи для нагрева шлака.
Печь 2 предпочтительно имеет наклонную конструкцию, расплавленный шлак подается через 120 170,124.
После операции формования шаров вагонетка может быть перемещена вдоль рельса в положение C, а
форма поднята с помощью соответствующего устройства, имеющего свисающие ремни или крюки 10 для
зацепления с выступами формы 65, как показано на рисунке. Горячий шлак обычно охлаждается и образует
корку на дне корпуса формы, так что при небольшом приподнимании формы можно вставить крюк или
инструмент, чтобы разрушить эту корку и позволить излишкам шлака стечь из формы на подставку, а оттуда
перетечь с подставки через разливочный выступ в колесный шлакоотстойник 11, перемещающийся по
направляющей 12. После удаления излишков шлака 75 форму можно опустить на подставку, а вагонетку
переместить в положение D, между плунжерами 13 и 14 пресса. Поршень 14 перемещается вверх между
рельсами, чтобы слегка приподнять вагон или поставить его, а затем поршень 13 с силой опускается вниз,
чтобы сжать сплошную массу или шар из смеси металла и шлака в шар, который предпочтительно имеет
свою наибольшую длину под прямым углом к листу чертежа и простирается горизонтально.
После этой операции вагон можно переместить по рельсам в положение E, где форма, которая
предпочтительно имеет внутреннее сужение под углом 90 градусов от основания к верху, снимается с
помощью съемника, обозначенного цифрой 15, и входит в зацепление с выступами формы. Спрессованный и
сформированный слиток может быть затем доставлен на прокатный стан и прокатан при той же температуре в
плиты или заготовки; или же спрессованный слиток может быть доставлен в яму для выдержки и
выравнивания температуры после дополнительного нагрева перед прокаткой в заготовки. Затем слябы или
заготовки могут храниться и проходить через печь непрерывного нагрева в прокатный стан, где они
прокатываются непосредственно в прокатный стан, 105 или на другой стан для получения любого желаемого
продукта, такого как проволока, листы и т. д.
Благодаря этому процессу происходит тщательное распределение и рассеивание шлака независимо от
размера шара 110.
Предпочтительно, чтобы температура шлака была значительно ниже температуры поступающего в него
расплавленного металла, так чтобы при регулировании равновесной температуры между шлаком и металлом
гранулированное железо затвердевало в губчатую массу или шар, поскольку оно находится при температуре,
необходимой для сварки. Например, тепло от шлака 120 через сопло 3 поступает в большие чугунные формы
с расходящимися стенками 4, установленные на чугунных подставках 5, перевозимых на тележках или
колесах 6, установленных на рельсах. Предпочтительно, эти формы имеют большие размеры, в целом
прямоугольное поперечное сечение и желательно вытянуты в одном направлении горизонтально, так что при
сжатии шар будет длиннее в горизонтальном направлении, чем в высоту. Пресс-формы предпочтительно
снабжены выступами 7 для снятия изоляции и предпочтительно имеют открытые верхнюю и нижнюю части.
Предпочтительно, чтобы с одной стороны табуреты были снабжены носиком или выступом 8, как показано на
боковом виде в центре рисунка 1, так что при подъеме корпуса формы излишки шлака будут направляться в
шлакоотводящую тележку или емкость под направляющей.
После того как в одну из форм подается достаточное количество шлака, чтобы покрыть сплошную массу или
шар, который необходимо сформировать, форма перемещается из положения подачи шлака А в положение
В, под ковш 9, содержащий расплавленный продукт сталелитейного производства. На рисунке показан ковш с
нижней разливкой, из которого сталь подается через открытый воздух в шлаковую ванну в форме. Ковш
может перемещаться с помощью мостового крана, на разливочной подставке или иным способом по желанию.
Предпочтительная высота падения составляет около восьми футов, хотя это значение может варьироваться в
широких пределах. Когда поток стали попадает в шлаковую ванну, он гранулируется на ней или внутри неё, и
сильно нагретые гранулы, проходящие через ванну, соприкасаются друг с другом и слипаются, образуя шар
или сплошную массу сваренных частиц, тщательно перемешанных со шлаком.
Эта масса принимает общую форму нижней части формы и располагается ниже поверхности шлака, который
защищает шар от воздуха. Металл может подаваться непосредственно из сталеплавильной печи без
использования ковша, с помощью поднятой сталеплавильной печи или путем перемещения сталеплавильной
печи в нужное положение.
Предпочтительно, чтобы форма имела такой размер, и чтобы в нее загружалось достаточное количество
стали для изготовления шара весом две тысячи фунтов или более, так что после сжатия шар можно было бы
сразу прокатывать в слябы или заготовки, без предварительных операций прокатки в прутки, резки, повторной
укладки и прокатки.
170,124 Температура шара может значительно меняться после извлечения его из формы.
Избыток шлака из шара, подаваемого в шлакоприемник, может быть возвращен в печь для нагрева шлака или
подан в другую форму или приемник.
Однако, если это будет сделано, шлак следует оживить путем добавления кремнезема.
В процессе формования шара в шлак попадает некоторое количество оксида железа, что приводит к
разбавлению силикатов железа. Следовательно, для сохранения надлежащих физико-химических
характеристик шлака, возвращаемого в ванну или форму, его следует оживить добавлением кремнезема.
Образование оксида железа в шлаке можно замедлить или предотвратить, поддерживая в плавильной печи
восстановительную атмосферу вместо окислительной.
На рисунке 2 показана еще одна форма аппарата, в целом аналогичная изображенной на рисунке 1.
В этой конструкции форма 4a представляет собой наклонную форму, подставка 5a имеет стойки 16, к которым
форма крепится с одной стороны с помощью цапф 16a. На противоположной стороне формы находится
подъемный выступ или выступы 17.
В таком виде, когда вагон достигает станции С, форма приводится в движение соответствующим устройством
18, которое зацепляет выступ формы 17, так что излишки шлака выливаются сверху формы в емкость для
шлака H1a. Затем форме можно позволить вернуться в нормальное положение, и вагон заезжает на тележку
19, перемещающуюся по рельсу 20, идущему под углом к рельсу 7a и имеющему секцию 7b рельса 7a.
Когда этот грузовик 19 принимает вагон с формой, содержащей шар, грузовик перемещается вбок к другому
затвору между поршнями 13a и 14a пресса, и форма наклоняется в горизонтальное положение, чтобы масса
могла быть сжата, как показано на рисунке D.
После прессования заготовку можно вытолкнуть к большему концу конусообразной формы и отнести в яму
для замачивания 450 или в прокатный стан, как и прежде.
записано.
В обоих вариантах используется последовательность вагонеток с установленными на них формами, причем в
предпочтительном варианте эти вагонетки перемещаются в различные положения, где выполняются
последовательные этапы. Следует, однако, понимать, что некоторые из этапов могут выполняться в одном
положении формы, без перемещения ее на отдельные участки.
Вместо того чтобы выливать излишки шлака из форм в шлакохранилище, его можно вылить из формы
обратно в плавильную печь с добавлением подходящего кремнезема для его оживления, или же его можно
вылить в другую форму, предпочтительно с тем же добавлением кремнезема, для образования или
частичного образования шлаковой ванны для следующего шара.
Вышеописанная общая форма аппарата 70 является предпочтительной для меня, поскольку в ней шарик
сжимается внутри емкости, в которой он формируется. Однако шар может быть выброшен из емкости для
формирования массы и впоследствии сжат. Таким образом, на рисунке 3 схематически показана форма
аппарата, в котором емкости 4b выполнены в виде ковшей, облицованных огнеупорным материалом. В таком
виде на третьей станции после формирования шара 80 ковш наклоняется на решетку 21, через которую
излишки шлака стекают в емкость 11b, при этом шар или масса лежат на решетке. Затем шар подается в
пресс, обозначенный цифрой 14b, где он сжимается перед прокаткой.
Излишки шлака в емкости llb могут быть возвращены для дальнейшего использования после повторного
использования, и операция в целом аналогична описанной ранее, 90 за исключением того, что шар или масса
сжимаются после извлечения из формовочной емкости.
На рисунке 4 показана еще одна конструкция аппарата, в которой металл гранулируется в воздухе перед тем,
как попасть в шлаковую ванну.
В этой форме gC представляет собой ковш с нижней разливкой, содержащий продукт сталеплавильной печи,
при этом сталь падает на огнеупорную защитную пластину 22, 100 внутри закрывающего экрана 23, а
гранулированная сталь падает в шлак внутри шлакоотбойника или ковша 4e. В этом случае шар
выталкивается на решетку 21%, излишки шлака попадают в емкость 105 lle, как показано на рисунке 3, и в
этом случае 140 иллюстрирует пресс для сжатия или выдавливания шара перед прокаткой. В этом случае
металл предпочтительно вводится в шлак, когда его температура еще составляет 110 °C или выше
температуры сварки, при этом температура шлака практически не меняется.
Однако металл может попасть в шлак, когда последний находится при температуре несколько выше точки
плавления металла 115, в этом случае расплавленная сталь предпочтительно находится при температуре
значительно ниже той, при которой масса стали и шлака будет реагировать, так что при температуре шлака
120 170,124, при которой шлак, оставшийся после 60, образует шар, он восстанавливается путем добавления
к нему кремнезема.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170125A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- -4 Дата подачи заявки: август. 24, 1920. № 21,922/20. 170,1 Завершено: октябрь. 20, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для извлечения и удержания пробок бутылок или других сосудов.
Мы, Берти Симиуинс Вулфс, бакалейщик, Роуз Гроув, Пламтри, Ноттингемшир, и Ховард Твхор, чертежник,
Дебдейл, Кевворт, Ноттингемшир, оба британские граждане, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение, изображенное на рис. 1 и 2, относится к усовершенствованному встроенному
открывателю и держателю для пробок бутылок и сосудов.
Он состоит из куска проволоки или другого подходящего материала, образующего две петли A1 и B, между
которыми проходит промежуточная длина C, достаточная для того, чтобы пробку можно было вставить в
горлышко бутылки, и небольшой петли или выступа D. Петля B крепится вокруг горлышка бутылки или сосуда,
а петля A — вокруг пробки. Промежуточный участок C образует шарнир между пробкой и бутылкой или
сосудом и имеет достаточную длину, чтобы позволить вставить пробку 25 в горлышко сосуда. Небольшая
петля или выступ D при вытягивании оттягивает пробку от сосуда, образуя таким образом открывалку.
Петля А, закрепленная вокруг стопора 30, образует держатель.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 3,5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июля 1920 г. № 21,973/20. 170J i. C fl,,,, Nov.
2
,1920. № 31,007/20.
Осталась одна полная спецификация: апрель. 22, 1921.
1 M. Завершено. Принято: октябрь. 20, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21,973, А.,. Д. 1920.
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания или связанные с ними.
1, Аагунис Траутон из «Хилифилда»
Я, проживающий по адресу: Эглинтон Хилл, Пламстед, Юго-Восток, 18, графство Лондон, британский
подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованиям или связано с двигателями внутреннего сгорания.
Согласно настоящему изобретению, целью которого является создание усовершенствованного и
упрощенного двигателя внутреннего сгорания, поршень свободен и расположен таким образом, чтобы
совершать возвратно-поступательное движение в подвижном цилиндре, который соответствующим образом
соединен зубчатой передачей или функционально соединен, например, шатуном или шатунами, с коленчатым
валом или другой перемещаемой частью. Двигатель, очевидно, может иметь один или несколько цилиндров и
поршней.
Один из способов реализации изобретения в применении к двигателю, имеющему группу из четырех
двухсторонних цилиндров, образующих восемь камер сгорания, в которых поршневая группа из восьми
головок или узлов совершает возвратно-поступательное движение, заключается в том, что взрывчатая смесь
может подаваться под давлением или всасываться с помощью разрежения, а отвод выхлопных газов может
быть естественным или осуществляться с помощью разрежения по желанию. Выпускные и впускные клапаны
могут иметь механическое или автоматическое управление по желанию, а выпускные отверстия могут быть
выполнены в стенках цилиндра и открыты поршнем.
В процессе работы газовая или взрывчатая смесь [Цена 11-] подавалась в рабочее пространство и
воспламенялась либо с помощью свечи зажигания или ее эквивалента, либо за счет ударной волны,
возникающей при сжатии. Поскольку между поршнем и цилиндром нет механической связи, кроме газовой
подушки, за исключением, возможно, запуска и синхронизации, и поскольку обе части движутся по-разному,
можно организовать воспламенение заряда таким образом, чтобы взрыв произошел не в мертвой точке, а
после ее прохождения и когда цилиндр уже движется в направлении, в котором он будет приводиться в
движение взрывом.
Поскольку поршень и цилиндр могут свободно перемещаться независимо друг от друга, может потребоваться
обеспечение синхронизации движения, и это удобно осуществить с помощью кривошипа с переменным
ходом, управляемого центробежной силой, который будет подстраиваться под нагрузку, при этом его ход
будет увеличиваться по мере уменьшения скорости, и наоборот. Таким образом, система регулируемого хода
будет автоматически контролировать скорость вращения двигателя (60 об/мин) и обеспечивать синхронное
движение. В противном случае синхронизация может быть обеспечена традиционным методом регулировки
момента зажигания с помощью коленчатого вала. 65 Как видно, благодаря описанной выше конструкции я
могу создать двигатель, в котором газы могут расширяться более свободно; инерция движущихся частей
используется более полно; рабочие части могут быть сконструированы легче, чем прежде, для любой
заданной мощности благодаря максимальному сжатию, происходящему после того, как цилиндр начал
двигаться в направлении, в котором его будет толкать взрыв, и благодаря большей эластичности камеры
сгорания; и в котором последствия преждевременного воспламенения становятся менее вредными.
Дата: 22 июля 1920 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер.
Сертифицированные патентные поверенные, Стейпл Хаус. 51 & 52. Чансери-Лейн, Лондон, представитель
заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31007, 1920 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания или связанные с ними.
Я, Айорис Тиолтон, из Хайфилда. "
72. Эглинтон-Хилл, Пламстед, ЮВ. 18.
в графстве Лондон. Подданный Великобритании настоящим заявляет, что характер данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям двигателей внутреннего
сгорания или к двигателям внутреннего сгорания, в частности, к тем, которые описаны в технической
документации моей параллельно рассматриваемой заявки.
Заявка № 21 973 от 1920 года.
Целью настоящего изобретения является внесение определенных изменений в конструкцию и компоновку
таких двигателей, которые особенно желательны с практической точки зрения.
Согласно главной особенности изобретения 3,5, которое для удобства описания приведено в связи с
двухцилиндровым силовым агрегатом, множество свободных поршней, соединенных друг с другом таким
образом, что движение одного из них вызывает соответствующее движение других, установлены в
двухцилиндровом двигателе, который остается неподвижным, так что указанные свободные поршни
взаимодействуют с другими подвижными поршнями, которые механически соединены соответствующими
средствами с другими подвижными частями двигателя, от которых должна отбираться мощность.
Такая конструкция особенно выгодна с практической точки зрения, поскольку позволяет крепить стенки
цилиндра к подходящему основанию или удерживать их каким-либо другим удобным способом, а также
упрощает конструкцию двигателя.
Очевидно, что усовершенствованный двигатель может быть сконструирован, как и прежде, с любым
количеством цилиндров (55), и указанные цилиндры могут быть расположены любым желаемым образом и на
одной линии друг с другом или в любом другом желаемом угловом положении.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения № 60 и для того, чтобы поддерживать отношение
средних скоростей свободного и соединенного поршней как можно более постоянным при изменяющихся
нагрузках, действующих на соединенные поршни, я могу использовать внешний рекуператор № 65, который
предназначен для ограничения хода свободных поршней.
В качестве альтернативы я могу использовать буфер или буферы для осуществления желаемого управления.
Аналогичные результаты могут быть получены также путем изменения расстояния между концами свободных
поршней, путем изменения любым желаемым образом хода соединенных поршней или, кроме того, путем
увеличения массы или качества газа до 75 сжатого состояния.
Дата: 2 ноября. 1920.
Дж. С. Уизерс и Спунер.
Сертифицированные патентные поверенные.
Staple House, 51 и a52. Чансери-Лейн, Лондон, представитель заявителя.
170,126 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания или связанные с ними.
Я, Морис Траутонт, из Хайфилда,
72, Иглинтон Хилл, Пламстед, S.E. 18, графство Лондон, британский подданный, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с двигателями внутреннего сгорания.
Изобретение относится к усовершенствованному способу реализации энергии в любом типе двигателя
внутреннего сгорания, работающего по любому традиционному циклу. Согласно существующей практике,
энергия топлива высвобождается в верхней мертвой точке коленчатого вала или вблизи нее, что приводит к
высокому давлению в точке с неэффективным вращающим моментом. Кроме того, последующее расширение
горячих газов является функцией изменения объема, вызванного движением поршня, жестко соединенного с
кривошипом.
В настоящем изобретении предусмотрено, что максимальная сила, действующая на силовой поршень,
возникает, когда этот поршень движется с наибольшей скоростью, то есть когда на коленчатый вал может
быть приложен максимальный вращающий момент, а также что последующее расширение газов происходит
быстрее, что позволяет обеспечить более полное сгорание до открытия выпускных клапанов, и, как
следствие, возникают другие преимущества, достигаемые благодаря реализации этих решений.
Согласно настоящему изобретению, целью которого является создание двигателя внутреннего сгорания
усовершенствованной и упрощенной конструкции, двигатель может в упрощенной форме включать в себя
неподвижный цилиндр со свободным и рабочим поршнями; свободный цилиндр с рабочим поршнем; или
Соседние файлы в папке патенты