Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1725
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201301A
[]
Способ и устройство для нанесения покрытия или пропитки бумаги или другого материала в вакууме. Я,
представитель штата Коннектикут, Объединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Мое изобретение относится к методу и аппарату для обработки материала в
вакууме. В частности, это относится к непрерывной обработке бумаги или другого листового материала в
вакуумной камере без нарушения вакуума в этой камере. Эта бумага или другой материал подается в
вакуумную камеру и выводится из нее без нарушения вакуума, а затем, находясь в вакуумной камере,
покрывается, окрашивается, проклеивается или пропитывается, после чего сушится, не покидая вакуумную
камеру; или же он сушится сразу после попадания в вакуумную камеру, а затем покрывается. Извлекать из
вакуумной камеры, не нарушая вакуум; или, сразу после попадания в вакуумную камеру, его сушат, затем
покрывают, окрашивают, проклеивают или пропитывают, пока он находится в вакуумной камере, а затем,
оставаясь в вакуумной камере, снова, во второй раз, сушат досуха. Бумага или другой материал после того,
как он был покрыт, окрашен, проклеен или пропитан, перед воздействием атмосферы. Или же может
использоваться любая комбинация этих этапов и различного оборудования, показанного на рисунке, по мере
необходимости или целесообразности для конкретного материала, обрабатываемого в вакуумной камере...
Мое изобретение также относится к различным способам сушки материала в вакуумной камере до, а также
после его нанесения покрытия, окрашивания, проклейки или пропитки. Используя различные формы
сушильных элементов, я придаю обрабатываемому изделию разную отделку и изменяю относительное
соотношение составляющих элементов, например, волокон бумаги, друг с другом. Мой метод может быть
реализован с использованием различных видов оборудования, некоторые из которых описаны в настоящем
документе. Однако в любой форме крайне важно, чтобы устройство было снабжено закрытой камерой, в
которой может поддерживаться частичный вакуум. Для обеспечения непрерывного прохождения
обрабатываемого материала через вакуумную камеру, последняя снабжена отверстиями, закрытыми для
поступления воздуха любым подходящим способом, например, жидким герметизирующим веществом, не
имеющим сродства к обрабатываемому материалу. Жидкостный герметик эффективно перекрывает входные
и выходные каналы, препятствуя проникновению воздуха в камеру, но при этом позволяет материалу
поступать в камеру и выходить из нее.
Нагревательные элементы внутри вакуумной камеры для сушки материала, форма, размеры и расположение
емкостей для жидкостного уплотнения, а также средства для пропуска листового материала через камеру
могут различаться. Здесь я представил ряд разновидностей, которые я планирую использовать. Моё
изобретение также относится к получению- чем любой другой, известный сейчас на рынке. Мое изобретение
также относится к способу нанесения покрытия или пропитки листового материала, который гарантирует
отсутствие дефектов, неровностей поверхности, вздутий или мельчайших выпуклостей, вызванных воздухом,
который может удерживаться или быть закупорен внутри плитки. Процесс пропитки или нанесения покрытия
приводит к отбраковке или утилизации из-за этих недостатков. материалы и рабочая сила. Мое изобретение
также относится к производству бумаги, в которой волокна не ослабляются, а проклейка бумаги не
повреждается и не деформируется в результате сушки при высоких температурах. Мое изобретение также
относится к производству цветной бумаги и ее сушке без существенного ухудшения качества красящих
веществ и протравителей, используемых в бумаге.
Среди прочих преимуществ это гарантирует, что бумага будет иметь яркие цвета, которые будут
существенно... Подбор подходящего цвета бумаги без существенных различий в оттенке или цвете. Мое
изобретение также относится к проклейке бумаги в вакуумной камере и сушке проклеенной бумаги в
указанной вакуумной камере при таких низких температурах, чтобы не повредить волокна бумаги или
проклейку. Мое изобретение также относится к удалению запертого воздуха из бумаги и немедленному
заполнению промежутков между ними. Сначала производится проклейка, после чего проклейка тщательно
проклеивается в вакуумной камере, а затем бумага подвергается воздействию атмосферных условий. Мое
изобретение также относится к возможности непрерывного осуществления этого метода с помощью
непрерывного полотна бумаги, которое проходит внутрь и наружу вакуумной камеры, не нарушая вакуум. Мое
изобретение также относится к определенным этапам и комбинациям этапов, а также к определенным
элементам и комбинациям элементов, посредством которых может быть осуществлен описанный метод или
процессы, а также к определенным деталям конструкции, которые будут более подробно описаны ниже в
описании изобретения и указаны в пунктах формулы изобретения.
Прилагаемые чертежи, частично схематичные, иллюстрируют несколько, но не единственные, варианты
моего аппарата, с помощью которого можно применять мой усовершенствованный метод. Рис. 1 представляет
собой вертикальное схематическое сечение одного из типов аппарата, который может быть использован для
осуществления моего усовершенствованного процесса; рис. 2 представляет собой схематическое
вертикальное сечение модифицированного аппарата, в котором «лента» из листового материала
пропускается через нагретую ванну для его сушки; рис. 3 представляет собой вертикальное схематическое
сечение модифицированного аппарата. Для сушки и отделки листового материала используются барабаны
или сушилки и нагревательная ванна; на рис. 4 представлен вертикальный схематический разрез
модификации, аналогичной этой; барабаны или цилиндры несколько меньшего диаметра. Рис. 5
представляет собой вертикальный схематический разрез еще одной модификации, в которой полотно
листового материала проходит через вакуумную камеру в складках или петлях, примыкая к неподвижным
нагревательным поверхностям, но не контактируя с ними; рис. 6 представляет собой вертикальный
схематический разрез еще одной модификации, в которой полотно листового материала подается через
вакуумную камеру, и при прохождении через указанную камеру оно подвергается...
элемент электрического нагревателя; на рис. 7 представлен вертикальный схематический разрез
модификации, в которой материал сначала высушивается в вакуумной камере, а затем покрывается,
окрашивается, проклеивается или импрегнируется; раздел, в котором комбинация нагреваемых используется
для сушки и разглаживания материала перед нанесением покрытия, окрашиванием, пропиткой или
импрегнацией; рис. 10 представляет собой вертикальный схематический разрез другой модификации,
аналогичной показанной на рис. 9, с использованием сушильных барабанов или цилиндров несколько
меньшего диаметра; рис. 11 представляет собой вертикальный схематический разрез другой модификации, в
которой материал проходит в складках или петлях и, находясь под небольшим или нулевым натяжением,
рядом с неподвижными нагревательными поверхностями, но не контактируя с ними; раздел, аналогичный рис.
11 (4), за исключением того, что Рис. 13 представляет собой вертикальное схематическое сечение другого
типа аппарата, который может быть использован для осуществления моего усовершенствованного процесса;
рис. 14 представляет собой вертикальное схематическое сечение другого типа аппарата, который может быть
использован для осуществления моего усовершенствованного процесса; рис. 15 представляет собой
вертикальное схематическое сечение другого типа аппарата, который может быть использован для
осуществления моего усовершенствованного процесса; рис. 16 представляет собой вертикальное
схематическое сечение другого типа аппарата, который может быть использован для осуществления моего
усовершенствованного процесса.
Рис. 17 представляет собой вертикальный схематический разрез другого типа аппарата, который может быть
использован для выполнения моей задачи. На фиг. 18 представлен вертикальный схематический разрез
другого типа аппарата, который может быть использован для осуществления моего усовершенствованного
процесса; при описании моего изобретения я буду описывать его как применяемый к листовому материалу в
виде бумаги, хотя следует четко понимать, что текстильные ткани также могут быть обработаны моим
процессом, и что мои пункты формулы изобретения охватывают все виды материалов. При обычной сушке
бумажного полотна используется такая высокая температура, которая вредно воздействует на волокна
бумаги; а в случае, если бумага окрашена, это существенно повлияет на используемые красящие вещества и
протравы. Сушка бумаги при высоких температурах, используемых в обычной практике, часто влияет на ее
клейкость, в результате чего качество получаемой бумаги варьируется, она становится неоднородной и не
является идеальным продуктом. При нанесении покрытий или пропитке тканей на практике часто
обнаруживаются дефекты в виде крупных или мелких пузырей и отверстий, которые обычно имеют размер
булавочной головки или крошечной точки.
Это происходит из-за того, что воздух, который удерживается или закупоривается, скапливается в небольших
карманах под покрытием или пропиточным материалом, а в некоторых случаях образует мельчайшие поры. В
случае водонепроницаемых тканей это приводит к отбраковке большого количества материала, что влечет за
собой убытки для производителя. Благодаря моему изобретению я обеспечиваю удаление практически всего
запертого воздуха из листового материала, что позволяет покрытию, пропитке, красителю или пропиточному
материалу, каким бы он ни был, полностью заполнить эти мельчайшие промежутки или полости, обычно
занятые запертым воздухом, образуя тем самым более качественный и однородный продукт, лишенный
пузырьков, пор или подобных дефектов. На чертежах я показал различные виды оборудования для
реализации моего усовершенствованного метода. В некоторых случаях может быть целесообразно поместить
материал в виде бумажного полотна в вакуумную камеру, немедленно покрыть его, проклеить, окрасить или
пропитать, а затем высушить покрытый, окрашенный, проклеенный или пропитанный материал в вакуумной
камере перед тем, как выпустить его в атмосферу.
На рисунках с 1 по 6 включительно показан этот метод с использованием различных сушильных элементов, и
лебедка оказывает на материал различное воздействие во время сушки. В других случаях может быть
целесообразно высушить материал, например бумагу, в вакуумной камере перед нанесением покрытия,
окрашиванием, проклейкой или пропиткой, а затем вывести материал типа Welt или другой материал из
вакуумной камеры, не нарушая вакуум. На рисунках с 7 по 12 включительно показан этот метод с
использованием различных сушильных элементов, которые высушивают бумажное или другое полотно, но
изменяют его прочность и качество поверхности перед подачей в ванну для нанесения покрытия,
окрашивания, пропитки или проклейки. В других случаях может быть целесообразно сначала высушить
материал, например, бумагу, сразу после его попадания в вакуумную камеру, затем покрыть его, окрасить,
проклеить или пропитать, а затем снова, во второй раз, высушить покрытый, проклеенный, окрашенный или
пропитанный материал, не вынимая его из вакуумной камеры и не выпуская в атмосферу.
На рисунках 13–18 показан этот метод с использованием различных сушильных элементов, которые все
высушивают материал, например, бумажное полотно, но воздействуют на него по-разному, изменяя конечный
продукт. Сначала я опишу аппаратуру, изображенную на рисунках с 1 по G включительно, и метод,
осуществляемый с помощью этой аппаратуры. Бумажное полотно 1 подается с рулона 2 через направляющий
вал 3 в жидкостный запайщик 4. Жидкость, используемая в этом уплотнении, может представлять собой
любой подходящий материал, который не имеет сродства к полотну 1 и не оказывает на него вредного
воздействия ни в момент его подачи в машину, ни после нанесения покрытия, окрашивания, проклейки или
пропитки. В качестве герметизирующего материала я предпочитаю использовать ртуть, однако следует четко
понимать, что можно использовать любую амальгаму, сплав или любой другой подходящий жидкий
герметизирующий материал, обладающий указанными выше характеристиками. Полотно 1 подается под
ролик 5 в жидкостном уплотнении 4, проходит через направляющий ролик G и вниз через ванну 7 с
покрытием, красителем, пропиткой или импрегнатором под погружным роликом 8, между прижимными
роликами 9, которые удаляют излишки покрытия или импрегнатора, затем контактирует с направляющим
роликом 10, проходит через вращающийся нагревательный барабан или цилиндр 11, направляющие ролики
12 и 13, через второй вращающийся нагревательный барабан или цилиндр 14, направляющий ролик 15 и
выходит из вакуумной камеры 16 через второе жидкостное уплотнение 4 под роликом 17 и через
направляющий ролик 18, когда полотно 1 предпочтительно наматывается на готовый, сухой, покрытый или
импрегнированный рулон 19.
Хотя я показал два сушильных нагревательных барабана или цилиндра 11 и 14, следует понимать, что можно
использовать как один, так и более двух таких барабанов или цилиндров, в зависимости от удобства или
целесообразности. Ванна для нанесения покрытия, окрашивания, пропитки или нанесения защитного слоя 7
может быть изготовлена из любого подходящего материала, которым необходимо покрыть, окрасить,
пропитать или обработать защитным слоем полотно 1. Например, это может быть клей, воск, смола или
любое другое покрытие, водоотталкивающее средство, пропитка или краситель. Желательно, хотя и не
обязательно. Я устанавливаю паровые трубы 20, 20 в ванной комнате 7, чтобы при необходимости ее можно
было нагревать. Когда полотно 1 выходит из жидкостного уплотнения 4 в вакуумную камеру 16, оно
немедленно подвергается воздействию, предпочтительно, высокого вакуума, который отводит практически
весь заключенный в нем воздух. Затем, еще находясь в вакуумной камере, он немедленно попадает в ванну
для пропитки или нанесения покрытия 7, где его промежутки, обычно заполненные таким запертым воздухом,
заполняются частями ванны 7, какой бы эта ванна ни была.
Затем с полотна, проходящего через прижимные ролики 9, 9, удаляются излишки покрытия или пропиточных
материалов, после чего, еще находясь в вакуумной камере 16, полотно немедленно высушивается путем
прохождения над сушильными цилиндрами или барабанами 11 и 14 и контакта с ними, так что покрытие или
пропиточный материал полностью затвердевает и высыхает в вакуумной камере до того, как полотно 1
выйдет из второго жидкостного уплотнения 4. Температура сушильных барабанов или цилиндров 11 и 14
может варьироваться в довольно широких пределах, и их можно нагревать отработанным паром, горячей
водой или любым другим подходящим способом, однако следует соблюдать осторожность, чтобы
температура не была слишком высокой и не повредила волокна бумаги. «Если покрытие или пропиточный
материал 7 представляет собой соединение, содержащее высоколетучие жидкости, то эти летучие жидкости,
конечно же, будут кипеть или выделяться при более низкой температуре, чем указанная выше». Вакуумная
камера 16 снабжена трубами 21, 21, которые соединены с любым подходящим вакуумным устройством или
конденсатором для поддержания желаемой степени вакуума внутри камеры, отводя пар, влагу и воздух,
выделяемые бумажным полотном в процессе сушки.
Если покрытие или пропиточный материал содержит летучие жидкости, которые может потребоваться
извлечь и использовать повторно, это может быть сделано любым известным способом. Вакуумная камера
снабжена окнами, например, окном 22, а также соответствующими люками и средствами для пополнения
запасов воды в ванне 7 любым известным способом, например, через кран 24. Жидкость из ванны 7 также
может быть удалена из камеры 23 путем открывания крана 24 перед заменой ванн или очисткой указанной
камеры. Вакуум в камере 1G не только удаляет захваченный воздух из полотна 1 бумаги, тканых материалов
или других подходящих материалов, но и удаляет захваченный воздух из ванны 7, благодаря чему получается
более гладкий и тонкий продукт без каких-либо дефектов, вздутий или изъянов, возникающих из-за скопления
небольшого количества воздуха под покрытием или его попытки выйти наружу, вызывая появление
микроотверстий на поверхности. При прохождении водолазного станка через вращающиеся сушильные
барабаны или цилиндры 11 и 14 его поверхность становится плоской и гладкой.
В некоторых случаях может быть желательно придать готовому полотну иной эффект, отличный от того,
который достигается при его прохождении через вращающиеся нагревательные барабаны 11 и 14 и контакте
с ними. На фиг. 2 показана, например, модификация моего изобретения, в которой полотно 1, пройдя через
жидкостное уплотнение 4 над направляющим роликом 6 и через ванну с покрытием или пропиткой 7, попадает
в вакуумную камеру 25 (фиг. 2) над направляющим роликом 26 и подается через нагретую жидкую ванну 27.
Эта ванна может быть изготовлена из любого подходящего материала, который не оказывает никакого
воздействия на ткань и не причиняет ей вреда. Предпочтительно использовать нагретую ртуть, но следует
четко понимать, что это может быть амальгама, сплав или любая другая подходящая среда, обладающая
указанными выше характеристиками. Предпочтительно, чтобы эта нагревательная ванна 27 нагревалась
паровыми трубами 28, 28. Предпочтительно, хотя и не обязательно, полотно 1 после нанесения покрытия или
пропитки подается через нагревательную ванну 27, проходя под одним или несколькими погружными
роликами 29, 29 и направляющими роликами 30, 30.
Затем полотно проходит через направляющий ролик 31 и выходит через второй жидкостный затвор 4, под
погружной ролик 17 и через направляющий ролик 18, где оно предпочтительно немедленно наматывается на
готовый рулон или катушку 19. В некоторых случаях может быть желательно придать покрытой или
пропитанной пленке 1 отделку и гладкость, отличающиеся от тех, которые ей придают в аппарате, показанном
на рис. 1 и 2. Я могу, например, передать веб-сайт 1. Рис. 3, в вакуумную камеру 32 через жидкостную
нагревательную ванну 33, содержащую любую подходящую среду, которая не имеет сродства к полотну 1 и не
оказывает на него вредного воздействия, например, ртуть, амальгаму, сплав или любую другую подходящую
жидкость, обладающую указанными выше характеристиками. Для пропуска полотна 1 через эту
нагревательную ванну 33 я использую барабаны 34, 34, которые могут быть нагреваемыми или нет и которые
частично погружены в ванну 33. Эти барабаны можно вращать любым подходящим образом. Полотно 1
контактирует с этими барабанами 34, а также с направляющими роликами 35, 35 до тех пор, пока не достигнет
конца вакуумной камеры 32, после чего оно полностью высушивается, а покрытие или пропиточный материал
полностью закрепляется.
Затем полотно наматывается на рулон 19 после прохождения через второе уплотнение 4. Жидкостную ванну
33 можно нагревать любым подходящим способом, например, пропуская пар или продукты сгорания через
камеру 36. Внешний вид полотна можно дополнительно варьировать, изменяя размер роликов 34, 34. Эти
изменения могут носить широкий характер. Просто для иллюстрации я показал еще один вариант, в котором
вакуумная камера 37 (рис. 4) снабжена той же жидкостной ванной 33 и направляющими роликами 35, 35, но с
меньшими барабанами 38, 38. В результате этой модификации поверхность полотна не будет такой ровной и
гладкой, как у аппарата на рис. 3 или рис. 1, но будет более ровной и гладкой, чем у аппарата на рис. 2. Хотя
показаны эти различные формы, следует понимать, что они носят лишь иллюстративный характер, и мое
изобретение не ограничивается ими. Различный результат обработки и изготовления можно получить с
помощью аппарата, показанного на рис. 5, G, 11, 12, 17 и 18.
В обычной промышленной бумагоделательной машине волокна бумажного полотна формируются на
проволоке машины. Там они переплетены и более или менее прочно скреплены друг с другом. Если взять
влажное полотно с проволоки бумагоделательной машины и пропустить его через ряд нагретых сушильных
барабанов или цилиндров, это приведет к тому, что волокна будут двигаться в направлении нагретых валов,
цилиндров или сушилок, как их называют в технической терминологии. Чем сильнее натяжение влажного
полотна, тем сильнее волокна стремятся выпрямиться в направлении движения нагретого цилиндра или
сушилки, которая сушит полотно и движется с высокой скоростью. Каждый последующий сушильный аппарат
усиливает это вытягивание волокон бумаги. В сушильных барабанах или цилиндрах 11 и 14 (рис. 1) этот
процесс выполняется в той или иной степени. Это не только приводит к поперечному сжатию полотна, но и
существенно влияет на прочность получаемой бумаги. Сушка полотна таким образом, чтобы на него
оказывалось минимальное или нулевое натяжение, позволяет волокнам высыхать произвольно или по своему
усмотрению.
То есть, по существу, так, как они были переплетены между собой на проволоке бумагоделательной машины.
В результате прочность листа по длине равна его прочности поперек. Это не относится к случаям, когда на
мокрое полотно оказывается значительное натяжение в результате прохождения через большие сушильные
барабаны или цилиндры, например, такие как 11 и 14. Таким образом, очевидно, что достигнут новый
результат. Бумага с покрытием, цветная, проклеенная или пропитанная, определенной прочности получается
из относительно некачественного сырья или материалов. Для получения бумаги с покрытием, окрашенной,
проклеенной или пропитанной, обладающей той же прочностью, что и бумага, полученная методом, при
котором волокна бумаги не высыхают случайным образом или практически так, как это происходит на
проволоке бумагоделательной машины, потребовался бы гораздо более качественный и дорогостоящий
материал: согласно моему изобретению, материал подается через вакуумную камеру с достаточным
натяжением, обеспечивающим его прохождение, и без существенного изменения положения составляющих
элементов материала относительно их первоначального положения.
Для сушки бумажного полотна или другого материала в вакуумной камере могут использоваться различные
способы, которые не ослабят его и не приведут к существенному изменению положения волокон
относительно их положения на проволоке бумагоделательной машины. На рис. 5 показана вакуумная камера
39, снабженная неподвижными нагревательными элементами 40, 40. Предпочтительно нагревать эти
элементы паром или горячей водой. Полотно 1 из материала с покрытием, пропитанного, проклеенного или
окрашенного материала подается через вакуумную камеру 39 в виде складок или петель 41, 41, над
направляющими роликами 42, 42 и под направляющими роликами 43, 43. Между одной или несколькими из
этих складок или петель, предпочтительно между каждой из них, установлен один из неподвижных
радиаторов 40, 40, так что при подаче полотна через вакуумную камеру 39 в эти складки или петли они
нагреваются радиаторами 40, 40. Полотно подается через вакуумную камеру под достаточным натяжением,
чтобы обеспечить его прохождение через камеру, при этом натяжение не должно быть достаточным для
существенного ослабления волокон или их вытягивания в направлении движения полотна.
или пропитанная ткань 1 достигла выходного отверстия, она полностью высохла, и ткань будет практически
такой же прочной. поперек полотна или листа. В некоторых случаях (рис. 6) Я могу использовать вакуумную
камеру 44, в которой полотно 1 подается в складках или петлях и при прохождении подвергается лучистому
теплу, предпочтительно раскаленному элементу электрического нагревателя 45. Эти электрические
нагреватели предпочтительно размещаются между одной или несколькими складками или петлями таким
образом, чтобы листовой материал после нанесения покрытия или пропитки высушивался в вакуумной
камере, прежде чем он выйдет из второго жидкостного уплотнения 4 в атмосферу для намотки на готовый
рулон 19. На других рисунках чертежа я показал различное относительное расположение сушильных
элементов и ванны для нанесения покрытия, окрашивания, пропитки или проклейки. Например, на фиг. 7–12
включительно полотно 1 сначала сушится в вакуумной камере, затем покрывается покрытием, окрашивается,
пропитывается или обрабатывается пропиткой, после чего выводится из вакуумной камеры через выходное
уплотнение 4 и наматывается на рулон или катушку 19.
Описание рисунков с 1 по 5 в равной степени применимо и к рисункам с 7 по 12, за исключением того, что на
рисунках с 7 по 12 бумажное или другое полотно сначала высушивается, прежде чем пройти через ванну 7. В
процессе сушки на полотно воздействуют различные сушильные элементы так же, как это подробно описано в
отношении рисунков с 1 по 6 включительно, за исключением того, что специфические и характерные
особенности сушки придаются полотну до его покрытия, окрашивания, проклейки или пропитки, а не после. На
фиг. 13–18 я дважды сушу бумажное полотно или другой подобный материал в вакуумной камере: сначала
сразу после его попадания в вакуумную камеру; затем покрываю, пропитываю, окрашиваю или проклеиваю
полотно в вакуумной камере; и затем, во второй раз, сушу покрытое полотно, прежде чем выпустить его в
атмосферу. Описание остальных рисунков в равной степени относится и к этим рисункам, учитывая, что
элементы сушки дублируются, так что бумажное полотно или другой подобный материал высушивается как
до, так и после прохождения через ванну 7.
Хотя я показал второй сушильный элемент как дубликат или дубликаты первого сушильного элемента или
элементов, следует понимать, что любая комбинация сушильных элементов или мембран... целесообразно, и
мое изобретение не ограничивается конкретными показанными средствами сушки. Листовой материал, будь
то бумага или текстиль, быстро покрывается, пропитывается, окрашивается или проклеивается, а затем
немедленно высушивается в вакуумной камере, так что после выхода из камеры покрытие или пропитка
высыхают и затвердевают, позволяя немедленно намотать материал в рулон или катушку для
транспортировки. Или же листовой материал высушивают, а затем покрывают, окрашивают, проклеивают или
пропитывают; или же его сушат дважды: сначала при поступлении в вакуумную камеру и перед прохождением
через ванну, а затем после нанесения покрытия, окрашивания, проклеивания или пропитки и перед выходом в
атмосферу. Тепловая эффективность моего вакуумного метода значительно выше, чем у широко
используемого до сих пор для сушки бумаги цилиндрического нагрева в атмосферных условиях.
Теоретически для сушки одной тонны бумаги при атмосферном давлении требуется около 5287 фунтов пара,
но для компенсации потерь на конвекцию и теплопроводность, а также потерь из-за утечек в трубопроводной
системе и других неэффективностей, как показала практика, требуется около 10 600 фунтов. В моем методе,
при использовании вакуума около 28 дюймов, потери на конвекцию, теплопроводность и потери в
трубопроводах чрезвычайно малы, и общее количество пара, необходимое для сушки тонны бумаги по моему
методу, составляет приблизительно 5200 фунтов. Установлено, что бумага, высушенная при низких
температурах, намного прочнее, чем бумага, высушенная при высоких температурах, используемых в
атмосферной сушке бумагоделательных машин. Бумага, высушенная в вакууме 28 дюймов или при
температуре около 100°F, как в моем методе, значительно прочнее бумаги, высушенной при атмосферном
давлении, когда пар в сушилках имеет температуру 228°F. Поэтому при сушке бумаги моим методом можно
использовать более дешевый материал или заготовку и при этом получить мелованную, пропитанную,
цветную или проклеенную бумагу, по прочности равную бумаге, высушенной при атмосферном давлении, в
которой используется более качественный материал или заготовка.
При производстве газетной бумаги я могу обойтись без значительной части более дорогой сульфитной
целлюлозы, поскольку ее можно заменить более дешевой древесной целлюлозой. Мой метод также
позволяет уменьшить количество разрывов полотна при его прохождении через цилиндр. Кроме того, в моем
методе достигается значительная экономия тепла (или пара), поскольку процесс осуществляется в вакуумной
камере, работающей по принципу термоса, а пар и испарения, выделяющиеся из влажной бумаги,
улавливаются в закрытой вакуумной камере и отводятся в конденсатор. В операционной отсутствуют пар,
влажность и жара, а вентиляторы и вытяжные устройства не используются. При использовании моего метода
аппарат постоянно работает при определенной влажности, что позволяет строго стандартизировать контроль
процесса сушки и тщательно регулировать содержание влаги в бумаге. Указав на многочисленные
преимущества моего метода и устройства по сравнению с ранее использовавшимися, станет очевидно, что
применение моего изобретения приводит к значительной экономии первоначальных затрат на устройство и к
существенной экономии на эксплуатационных расходах, техническом обслуживании и ремонте.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201302A
[]
Производство сложной аминоаргентомеркаптобензолкарбоновой кислоты. Я, Артур Джордж Блоксам,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: 30, Саутгемптон Билдингс, Лондон, W.C. 2, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (как мне сообщили из-за границы компании Farbwerke). Hub hst a,
Майн, Германия, немецкая компания) и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно
описано и установлено в следующем утверждении: Известно (см. Berichte 45, 1912, стр. 1734), что при
воздействии соли серебра на аминотело, содержащее кислотную группу, атом водорода аминогруппы
замещается атомом серебра. В противоположность этому, мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что
по результатам телефонных звонков... При взаимодействии карбоновой кислоты с солью серебра в реакцию
вступает не аммогруппа, а сульфгидрильная группа, что подтверждается тем фактом, что полученный продукт
легко растворяется в концентрированной соляной кислоте, а затем может быть диазотирован и соединен с
R-солью. Аналогичным образом, при обработке продукта бисульфитом формальдегида он конденсируется в
N-метилсерную кислоту.
Более того, поскольку реакция аммониевой соли кислоты с солями серебра происходит точно так же, как и при
использовании свободной кислоты, доказано также, что соль серебра не вступает в реакцию с атомом
водорода карбоксильной группы. При превращении диазосоединения с помощью сульфоцианида калия в
присутствии сульфоцианида меди(I) в нитросульфоцианид бензолкарбоновой кислоты и последующей
обработке последнего восстановителем, образуется бесцветный порошок, который с трудом растворяется в
воде, но легко растворяется в разбавленных кислотах и щелочах. Кислота плавится при 205°C. Полученная по
новому процессу амино-аргентомеркаптобензолкарбоновая кислота применяется, предпочтительно в виде
щелочных отложений, с превосходной эффективностью при лечении заболеваний, вызываемых бактериями.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: 17 граммов 4-амино-2-меркаптобензол-1-карбоновой кислоты
растворяют в смеси 300 мл ацетона и 200 мл воды, затем при перемешивании добавляют 50 мл
концентрированного аммиака, после чего в смесь вводят раствор 7 граммов ацетата серебра в 100 мл спирта
и 25 мл аммиака.
После того как масса отстоится в течение двух часов, ее фильтруют, фильтрат пропускают через смесь 1
литра спирта и 1 литра ацетона, осадок фильтруют и промывают водой. Затем продукт растворяют в 500 мл
воды с добавлением 100 мл концентрированного аммиака; после этого жидкость фильтруют и подкисляют
разбавленной соляной кислотой; выделившуюся светло-желтую
4-амино-2-аргентомеркаптобензол-1-карбоновую кислоту фильтруют под давлением, промывают водой, затем
спиртом и эфиром и сушат. Анализ показал содержание серебра в 42 процента. При нагревании
4-амино-2-аргентомеркаптобензол-1-карбоновой кислоты с избытком щелочи происходит отделение оксида
серебра, который затем отделяется от фильтрата. Карбоновую кислоту снова получают путем подкисления.
Вместо ацетата серебра для получения соединения серебра можно использовать другие соли серебра, такие
как хлорид серебра в аммиачном растворе, фторид серебра и нитрат серебра. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201303A
[]
Усовершенствования, относящиеся к складным бочкам или бочкообразным ящикам. Сообщение от компании
PAXFLAT CONTAINERS, INC., корпорации, зарегистрированной в соответствии с законодательством штата
Нью-Йорк, США, по адресу: Suite 710, 75, Maiden Lane, City of New York, State of New York, United States of
America. Король Великобритании, фирма «Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные агенты,
расположенная по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 28, Лондон, графство Мидлсекс, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к складным или разборным бочкам или ящикам
бочкообразной формы, имеющим корпус из параллельных планок, скрепленных обручами таким образом, что
указанный корпус может быть разложен в плоском виде для транспортировки или хранения, а также может
быть свернут, головки вставлены, а концы обручей скреплены вместе, чтобы подготовить бочку к наполнению.
Целью изобретения является создание бочки, которая в собранном состоянии будет прочнее или жестче, чем
предыдущие конструкции подобного рода. Изобретение заключается в том, что боковые стороны клепок
имеют выемки и соответствующие выступы, чередующиеся в продольном направлении и предназначенные
для взаимного сцепления соседних клепок с целью предотвращения их смещения в концевом направлении
при сборке ствола, но которые разъединяются друг от друга в сложенном состоянии ствола. В конструкции
бочки согласно данному изобретению может использоваться обычная или любая предпочтительная головка, а
также простая форма обруча, и, кроме того, клепки могут быть соединены между собой независимо от
обручей, так что в разложенном виде корпус бочки будет похож на коврик, с которым удобно обращаться.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, являющиеся частью данной спецификации
и иллюстрирующие пример конструкции ствола. Аналогичные ссылочные символы указывают на
соответствующие части во всех представленных изображениях.
На этих чертежах: на рисунке 1 показан боковой вид бочки, воплощающей изобретение в готовом к
использованию виде. На рисунке 2 представлен увеличенный фрагмент внутреннего вида двух соседних
бочкообразных клепок. На рисунке 3 показан вид с торца конструкции, изображенной на рисунке 2, где планки
расположены под углом друг к другу для соединения по краям. На рисунке 4 представлен вид, аналогичный
рисунку 3, но с расположенными горизонтально планками. На рисунке 5 показан вид корпуса ствола снаружи в
поврежденном состоянии, а на рисунке 6 — вид корпуса ствола изнутри в поврежденном состоянии. Корпус
ствола состоит из ряда параллельных планок 10, прямых по внешним краям, которые вблизи концов
предпочтительно снабжены пазами 11 для установки стандартной головки ствола. Это не показано, поскольку
это обычный или предпочтительный вид. Боковые стороны каждой планки прямые по внешним краям, но по
внутренним краям они снабжены, согласно изобретению, наклонными углублениями 12, оставляя между
углублениями выступы 13. Эти углубления и выступы расположены в шахматном порядке, то есть углубление
12 на одном внутреннем крае клепки будет располагаться напротив выступа 13 на противоположном
внутреннем крае.
В результате, в сложенном состоянии бочки планки могут лежать плашмя на своих внешних поверхностях,
прижимаясь друг к другу внешними краями, и плечи не будут входить в углубления. Однако, когда планки
установлены и согнуты внутрь под углом друг к другу, образуя цельную бочку, плечи 13 одной планки войдут в
углубление 12 соседней планки, и таким образом все планки будут надежно зафиксированы друг с другом,
предотвращая их смещение в поперечном направлении, и прочно укреплены. Эти взаимозацепляющиеся
детали не обязательно должны иметь именно ту форму, которая изображена на рисунке, хотя на практике это
эффективно. Только на внешней части корпуса и через необходимые промежутки расположены гибкие обручи
14, которые свободно облегают корпус; на стержнях имеются скобы 15, с помощью которых обручи могут
скользить по корпусу, используя скобы в качестве направляющих. Концы кольца можно скрепить между собой,
как показано на рисунке 16, любым подходящим крепежом. Конструкция может использоваться без
скрепления планок между собой, за исключением обручей, однако было признано желательным скреплять
планки независимо от обручей с помощью легких гибких лент 1.7, которые не выступают за боковые края
плоского корпуса (см. рисунок 5), что позволяет обращаться со всем корпусом как с ковриком.
Оно будет лежать ровно, его можно поднимать и класть по желанию; но когда его нужно использовать, ленты
17 не мешают сворачивать его в цилиндрическую форму. Когда корпус свернут, головки вставляются в пазы
11, обручи 14 затягиваются и фиксируются в точке 16, и конструкция готова к использованию. В нерабочем
состоянии видно, что корпус можно сложить горизонтально, и большое количество таких бочек можно
упаковать в небольшое пространство, благодаря чему бочку можно использовать повторно, пересылать или
хранить с большим преимуществом. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201304A
[]
Усовершенствование устройств для производства электроэнергии или связанных с ними устройств. Я, Марк
Бенсон, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу: Парк Плейс, 12, Сент-Джеймс,
Лондон, юго-западный район 1, Исследовательский центр. Химик, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для производства
электроэнергии и, в частности, к аппаратам для осуществления процесса, описанного в моей спецификации
№ 201296. «Благодаря этому изобретению мне удалось значительно повысить тепловую эффективность
процесса преобразования энергии, получаемой при сгорании топлива, в механическую работу, а также в
значительной степени предотвратить неизбежные ранее потери тепла за счет рассеивания его иными
способами, помимо кинетического расширения рабочей жидкости». Описанными ниже способами я также
повышаю экономичность таких электростанций за счет сокращения занимаемой площади и снижения
эксплуатационных и ремонтных расходов.
Мое устройство может быть изготовлено в различных вариантах для удовлетворения особых требований, но
во всех этих модификациях характерной особенностью является работа жидкости в замкнутом цикле с
большим падением температуры и давления в первичном двигателе, чем В случае установки, работающей с
водой в качестве рабочего тела, начальная температура и давление на запорном клапане первичного
двигателя будут составлять приблизительно 450 °C и 140 атмосфер, снижаясь в один или несколько этапов до
обычных температур и давлений, получаемых в конденсаторе обычной турбинной паровой установки. Ранее
было предложено нагревать воду до температуры 350°C в генераторе, а затем либо использовать ее
непосредственно в первичном двигателе, либо пропускать в большую испарительную камеру, где существует
более низкое давление. Утверждается, что в обоих случаях будет происходить испарение, а первичный
двигатель будет приводиться в движение за счет расширения пара. Однако на практике тепла,
содержащегося в перегретой воде, будет достаточно лишь для испарения небольшой части воды либо
непосредственно при поступлении в первичный двигатель, либо в испарительной камере, а остальная часть
останется в жидком состоянии.
Соседние файлы в папке патенты