Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1725
.pdf
противоположных концах бетонных блоков.
В процессе работы форма устанавливается на желаемую толщину изготавливаемого блока или плиты путем
ослабления или затягивания болтов и гаек, прикрепленных к внутренним вкладышам, после чего на место
устанавливаются деревянные распорные элементы. В основание формы вставляется поддон, бетонная смесь
выравнивается и оставляется для застывания. Затем дверной рычаг освобождается от защелки, и стальные
разделительные пластины поднимаются. Дверь и боковые стенки откидываются на петлях, освобождая
готовый бетонный блок (см. пунктирные линии на рисунке 6). Затем поддон с бетонным блоком, лежащим на
нем, извлекается из формы и устанавливается на платформу с помощью зубчатого инструмента,
вставленного в отверстия в поддоне, освобождая таким образом форму для продолжения процесса. Блоки
или угловые элементы с рейками можно изготовить, просто наклонив внутренние вкладыши и установив
конические распорки на нужную рейку.
Блоки, плиты, угловые камни и тому подобное. Усовершенствованная регулируемая форма для производства
бетона. Я, владелец объекта, расположенного по адресу Брин Роуд, Понтланфрейт, недалеко от Ньюпорта,
графство Монмутшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному Бетонные блоки, перегородки, дверные проемы, перемычки,
бордюры, каналы, угловые элементы и тому подобное, с пазами и шипами или с квадратными торцами, для
строительства зданий; устройство сравнительно просто по конструкции и, благодаря наличию съемных
разделительных пластин, способно изготавливать либо несколько блоков одновременно, либо один блок
любой желаемой толщины. Изобретение относится к типу пресс-формы, которая включает в себя пару
продольных элементов или боковых стенок, каждая из которых шарнирно соединена одним концом с одной из
головок пресс-формы, и дверцу, которая представляет собой другую головку пресс-формы, шарнирно
соединенную с другим концом одного из указанных продольных элементов или боковых стенок, причем
дверца при необходимости блокируется с другой продольной элементом с помощью защелки, при этом
пресс-форма также включает в себя фальшдно, причем вышеуказанное расположение частей позволяет
легко открывать пресс-форму для извлечения изделия.
Известно, что формы снабжены расположенными продольно элементами. Один конец пластины крепится к
одной из головок формы, при этом пластины имеют выступы или захваты, которые, когда пластины находятся
в нужном положении, входят в пазы в другой головке формы. снабжены свободными концевыми элементами,
предназначенными для временного зажима с внутренней стороны головок пресс-формы для образования
пазов и шипов на концах блоков, и также известно, что предусмотрены разделительные полосы для вставки
между двойными стенками пресс-формы, чтобы предотвратить деформацию указанных боковых стенок.
Настоящее изобретение характеризуется наличием (1) вкладышей внутри формы, приспособленных для
перемещения к центру формы и от него с помощью болтов и гаек, причем болты, которые жестко закреплены
вкладышами, проходят через пазы в боковых стенках формы, а гайки несут одна из боковых стенок для
фиксации защелки на дверце формы; и (3) сочетание с формой продольно расположенной шарнирно
закрепленной разделительной пластины и разделительной пластины с прорезями, которая устанавливается
поверх указанной продольно расположенной пластины, как описано и проиллюстрировано на чертежах,
прилагаемых к предварительной спецификации, где: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид
формы в соответствии с моим изобретением.
На рисунке 2 представлены вид сбоку и в проекции детали, описанной ниже. На рисунке 3 представлен вид
детали, описанной ниже. Рисунок 4 представляет собой продольный разрез. Рисунок 5 представляет собой
поперечный разрез, а рисунок 6 — план сечения формы. Две доски C, покрытые только с одной стороны.
представляют собой подвижные внутренние облицовочные элементы или регулируемые внутренние стенки
формы. Снаружи каждой из этих облицовок С, проходящих по всей длине формы, крепится доска той же
длины, причем две внешние доски А и А образуют наружные стенки формы. К обшивке C жестко прикреплены
болты a и гайки a, проходящие через пазы во внешних досках A и A, образующие регулировочное устройство.
Между наружными досками формы и внутренними облицовочными элементами размещаются распорные
элементы, представляющие собой деревянные бруски F, которые обеспечивают необходимое расстояние
между ними во время затягивания болтов. Внешняя доска А шарнирно соединена одним концом с другой
доской В (рис. 6), облицованной металлом; последняя доска В образует торц или дверцу формы.
На той стороне двери, которая не закреплена на петлях, имеется выступ b (рис. 1), который входит в
зацепление с фиксатором bl на другой внешней доске A с целью предотвращения смещения двери B. На
другом, или «противоположном» конце формы находится деревянная головка B (рис. 6), облицованная
металлом, к которой боковые стенки A и A шарнирно соединены посредством крюков a, расположенных на
этих боковых стенках и проходящих через пазы в облицовке головки B в вертикально расположенные в ней
канавки. Центральная стальная или аналогичная разделительная пластина D, проходящая по всей длине
формы, шарнирно соединена с деревянной головкой B, упомянутой выше (см. рисунок 4), посредством
выступа с ушком d; указанная разделительная пластина снабжена ручкой dl для подъема. Для разделения
формы также предусмотрена щелевая, свободно перемещающаяся стальная или аналогичная поперечная
разделительная пластина D (рисунки 1, 2 и 6), которая устанавливается поверх указанной выше
разделительной пластины D. Это подробно показано на рисунке 2. Основание формы образовано свободно
перемещающимся деревянным поддоном G (рис. 1, 4 и 5), который может быть поднят на уголках g на любую
желаемую высоту (см. рис. 4 и 5).
Торцевая деталь E, изображенная на рисунке 3, устанавливается в форму по мере необходимости для
формирования «язычков» на бетонных блоках, при этом указанная торцевая деталь съемно зажимается или
крепится к внутренней стороне головки B с помощью болтов. Другой концевой элемент E (рис. 1) при
необходимости съемно зажимается или крепится болтами к двери B для образования соответствующих пазов
на противоположных концах бетонных блоков. В процессе работы форма устанавливается на желаемую
толщину изготавливаемого блока или плиты путем ослабления или затягивания гаек a на болтах a,
прикрепленных к внутренним вкладышам C, после чего деревянные распорные элементы F устанавливаются
на место. В основание формы вставляется поддон G, устанавливаются разделительные пластины D и D,
после чего бетонная смесь выравнивается и оставляется для застывания. Впоследствии фиксатор bl
освобождается из выступа b, и стальные разделительные пластины D, D поднимаются. Дверь B и боковые
стороны A, а вместе с ними и облицовка C, открываются на петлях (см. пунктирные линии на рисунке 6),
освобождая готовые бетонные блоки.
Затем поддон G с лежащими на нем бетонными блоками извлекается из формы и устанавливается на
платформу с помощью зубчатого инструмента, вставленного в отверстия g (рис. 1 и 4) в поддоне, освобождая
таким образом форму для продолжения процесса. Блоки или угловые элементы с рейками можно вывернуть,
просто наклонив внутренние вкладыши и установив конические распорки на нужную рейку. С помощью
аппарата, сконструированного в соответствии с моим изобретением, блоки могут изготавливаться как на
плоской поверхности, так и на ребре. Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201307A
[]
Способ или искусство изготовления печатных форм для нанесения защитных красок. (Сообщение от компании
AMERICAN BANK NOTE Company, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
расположенной по адресу: Брод-стрит, 70, Манхэттен, Нью-Йорк, США). Я, Лудгейт-Хилл, Лондон, E.C. 4,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к способу или технологии изготовления печатных форм для защитных красок, и, в
частности, к способу или технологии, применяемой частично механическим, частично ручным, частично
фотографическим и частично химическим способом. Способ изготовления печатных форм для создания
защитных красок, использовавшийся до моего изобретения, заключался в объединении различных частей
геометрического или линейных узоров, созданных с помощью розового механизма или пантографа, и
воспроизведении полученного таким образом узора обычными методами фотогравировки для получения либо
камеообразных, либо глубоких печатных поверхностей с использованием одной печатной формы,
содержащей весь узор, или нескольких печатных форм, каждая из которых содержит только его часть, в
зависимости от того, будут ли печатные формы использоваться в многоцветной или одноцветной печати.
Тоновые узоры создаются из тонких линий, расположенных вплотную друг к другу; узор формируется путем
образования петель или переплетений, пересекающихся и вновь пересекающихся друг с другом и сходящихся
из общего центра, так что, несмотря на то, что все линии имеют одинаковую ширину, в разных частях узора
достигаются различные тональные эффекты благодаря более близкому расположению линий в соседних
петлях и общей точке пересечения большого числа линий. Подобные конструкции имеют исключительно
механическое происхождение и именно так их представляют работникам данной области... — Хотя подобные
конструкции сложны и, будучи нанесенными на банкноты или оборотные инструменты, обеспечивают им
высокий коэффициент безопасности, их можно точно воспроизвести механически, если специалист владеет
техникой печати или пантографом. Ввиду тонкости линий и ранее использовавшихся методов
воспроизведения, оказалось невозможным изготовление печатных форм практическим способом, при котором
механические аспекты рисунка могли бы быть устранены или изменены таким образом, чтобы затруднить или
сделать невозможным их подделку.
Когда для усложнения воспроизведения подобных рисунков прибегали к многоцветной печати, возникала
необходимость использования печатных форм, в которых все смежные линии группы были одного цвета, при
этом на формах, используемых для одного цвета, имелись пустые места, соответствующие участкам формы,
на которых линии рисунка должны были быть окрашены другим цветом. Хотя до настоящего времени было
возможно значительное расхождение в цветовой гамме многоцветных отпечатков, метод изготовления
печатных форм, использовавшийся ранее, накладывал существенные ограничения на распределение цветов
по всему оттиску. Для достижения желаемого эффекта оттиска крайне важна абсолютная совмещенность
печатных форм для разных цветов, поскольку одним из требований к работе с защитной тонировкой является
совершенство исполнения, которое затруднит воспроизведение. С учетом вышеизложенных условий я
разработал метод изготовления пластин такого типа, при котором равномерность толщины линий рисунка,
характерная для линейных рисунков, созданных с помощью печатной машины или пантографа, может
изменяться в произвольно выбранных участках рисунка, что исключает возможность его механического
воспроизведения.
Предложенный мной способ также предусматривает удаление с пластины других существенных
характеристик машиноизготовленного рисунка и, при необходимости, замену их произвольными фигурами,
которые невозможно механически включить в рисунок. Предложенный мной способ особенно подходит для
изготовления печатных форм для многоцветных защитных красок, которые позволят использовать различные
цвета равномерно распределенными линиями по всему готовому рисунку, даже если они расположены всего
в нескольких тысячных дюймах от линий других цветов. Это условие может быть обеспечено только при
надлежащей подготовке печатных форм для разных цветов, и только при применении высочайшего
мастерства и с помощью сложного и дорогостоящего оборудования для изготовления оттисков, недоступного
для обычного фальшивомонетчика. Благодаря использованию печатных форм, изготовленных в соответствии
со способом или технологией, описанными в моем изобретении, удается избежать всех ограничений в
распределении красок разных цветов, и цветовая гамма контролируется в основном печатными формами.
При изготовлении печатных форм для многоцветных оттенков можно точно расположить близко
расположенные линии, как они выглядят на оттиске оттенка, на разных формах, и таким образом избежать
многих трудностей, связанных с обеспечением идеального совмещения. Таким образом, можно создать серию
цветных иллюстраций, в которых различные цвета, вместо того чтобы быть расположенными в отдельных
частях отпечатка, могут быть распределены по всему отпечатку в таком тесном расположении друг к другу,
что несанкционированное воспроизведение становится практически невозможным. Способ изготовления
пластин позволяет усиливать их линии, а также произвольно изменять их ширину и включать в дизайн
произвольные фигуры. Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 изображен фрагмент геометрической конструкции,
предназначенной для изготовления пластин в соответствии со способом или уровнем техники, описанными в
моем изобретении; на фиг. 2 — увеличенное фотоизображение указанной части конструкции. На рис. 3
представлен вид, где некоторые линии были изменены вручную, а другие — зачеркнуты; на рис. 4, 5 и 6
представлены виды, аналогичные рис. 3, образующие таким образом группу пластин для многоцветной
работы; а на рис. 7, 8, 9 и 10 — фотогравюрные репродукции измененных фигур, показанных на рис. 3, 4, 5 и
6.
Одинаковые буквы обозначают одинаковые детали на разных изображениях. При применении метода или
способа, описанного в моем изобретении, оригинальный линейный геометрический рисунок создается с
помощью обычного фрезерного станка или пантографа, настроенного таким образом, чтобы обеспечить
воспроизведение этого рисунка в уменьшенном масштабе, сохраняя при этом надлежащее относительное
расстояние между последовательными петлями или изгибами и равномерную ширину непрерывной линии, из
которой формируется рисунок. Данная конструкция является результатом образования последовательности
изгибов или петель, причем линии последовательных петель расположены близко друг к другу за счет
относительного пошагового перемещения пластины, на которой нанесен рисунок, и воздействия на нее
рабочей точки. Противоположные линии каждой петли сходятся из общего центра таким образом, что их
участки, направленные к центру, пересекают и повторно пересекают линии предыдущих и последующих
петель, а расстояния между линиями варьируются, что позволяет создавать различные тональные эффекты в
дизайне без изменения ширины самих линий.
Путем регулировки механизма можно добиться ровного звучания в некоторых частях конструкции. Тональные
эффекты и общий контур рисунка могут изменяться бесконечно, но такие вариации являются результатом
работы механизма, и везде, где в рисунке появляются отчетливые линии, все они будут иметь одинаковую
ширину. Такие рисунки создаются на стеклянной пластине, поверхность которой непроницаема для световых
лучей, а рабочий наконечник удаляет это покрытие, получая в результате нечто, по сути, эквивалентное
фотографическому негативу. На рис. 1 изображена такая пластина, и ее масштаб приблизительно
соответствует фактическим размерам оригинального проекта. Обращаясь к рис. 1, можно заметить, что
расстояние между линиями очень мало, и что если части рисунка повторяются несколько раз при построении
готового рисунка желаемых размеров, и если потребуется изменить, удалить или разделить какие-либо из
этих линий, это будет практически невозможно или очень сложно сделать, поскольку потребуется выполнять
работу вручную, а тонкость линий и их близкое расположение друг к другу неизбежно приведут к слиянию
линий и потере четкости.
по толщине линий. В старых методах, как и в фотогравюре, использовалась пластина, похожая на негатив,
для воспроизведения рисунка на металлической пластине, содержащей резист и сенсибилизированную
эмульсию, которая после проявления подвергалась кислотному травлению, как и в фотогравюре. Поэтому
первоначальный дизайн был создан в масштабе и не мог быть выполнен в увеличенном масштабе с
последующим уменьшением, поскольку это нарушило бы относительную толщину линий и расстояние между
последующими изгибами. При применении метода или техники, описанной в моем изобретении, для того
чтобы позволить изменять ширину некоторых линий, удалять или стирать некоторые линии для изменения
тональных эффектов и создавать множество пластин, каждая из которых содержит только некоторые линии,
как в многоцветной работе, которая подразумевала бы удаление некоторых линий на одних пластинах и их
сохранение на других, я сначала увеличиваю исходный рисунок обычными фотографическими методами,
такими как солнечная или бромидная печать; такое увеличение показано на фиг. 2 чертежей и представляет
собой позитивный увеличенный отпечаток на бумаге.
Из этого увеличенного изображения изготавливается фотонегатив, который после надлежащей обработки
используется для создания фотогравированных позитивов на множестве жестких металлических пластин,
изготовленных из материала, подобного тому, который используется для планографических печатных форм,
обладающих сродством к чернилам. Рисунок должен быть размещен строго в одном и том же месте на каждой
из этих металлических пластин. Подобные пластины показаны на рисунках с 3 по 6. При многоцветной печати
используется несколько печатных форм, поскольку требуется высокая точность размещения рисунка, так как
после завершения печати части рисунка на каждой форме должны точно совпадать с частями рисунка на
других формах, чтобы оттиск с печатных форм, сделанных с них одновременно или последовательно, точно
воспроизводил готовый рисунок и внесенные в него изменения, которые будут рассмотрены более подробно.
Жесткость металлических пластин позволит избежать любых возможных изменений размеров конструкции во
время работы над ней и значительно повысит точность при изготовлении ее фотографических копий в
уменьшенном масштабе на более позднем этапе применения метода или техники.
На прилагаемых чертежах стеклянная пластина, на которую наносится оригинальный рисунок, обозначена
буквой А, а ее увеличенное фотоизображение, показанное на рис. 2, — буквой В. Металлические пластины,
показанные на рис. 3–6, обозначены соответственно буквами С, D, E и F, а окончательные мастер-печатные
формы, показанные на рис. 7–10, обозначены буквами G, H, I и J. Поскольку изобретение относится только к
изготовлению печатных форм, воспроизведение отпечатка в разных цветах на чертежах не показано, так как
черно-белое воспроизведение недостаточно для того, чтобы дать представление об эффектах, достигаемых с
помощью форм, изготовленных в соответствии с изобретением. В дальнейшем описании изобретения будет
предполагаться, что необходимо изготовить печатные формы для многоцветной печати, и что требуется
четыре формы, при этом количество форм не ограничивает количество используемых цветов. При
увеличении фотографий, когда размер объекта может быть увеличен в десять раз, происходит потеря
четкости воспроизведения, и любые недостатки значительно преувеличиваются.
Следовательно, на отпечатке B и его фотографической репродукции на пластинах C, D, E и F все
несовершенства и неровности линий рисунка будут отчетливо видны, поскольку эти линии, вместо того чтобы
быть тонкими, в процессе увеличения достигнут ширины, возможно, в одну шестнадцатую дюйма или больше,
и вместо того, чтобы быть расположенными на расстоянии нескольких сотых или нескольких тысячных дюйма
друг от друга, будут расположены на расстоянии четверти или нескольких сотых дюйма, а возможно, даже
больше в некоторых частях рисунка. В центре рисунка то, что на оригинале выглядит как глубокий тон, на
увеличенном изображении представляет собой неровное, неправильное скопление линий. Противоположные
края каждой линии также будут выглядеть несколько неровными, а линии могут быть местами прерывистыми.
Эти дефекты проявятся при воспроизведении на пластинах C, D, E и F. Хотя рисунок выполнен из сплошной
линии, подверженной указанным выше дефектам, и имеет одинаковую ширину, при описании модификации
рисунка будут упоминаться линии последующих петель, а также четыре из этих петель, при этом следует
понимать, что те же методы могут быть применены ко всему рисунку.
Первая линия петель в группе из четырех таких петель обозначена на каждом из рисунков в точках a, b, c и d,
а конечные линии указанных петель обозначены в точках Пластины C, D, E и F должны использоваться только
для одного цвета, и линии должны быть... Завершённый рисунок должен быть выполнен одним цветом, линии
b и b — другим цветом, линии c и c — третьим цветом, а линии d-d — четвёртым цветом. Желательно, чтобы
линии a-c имели больший размер. Если полоса d, а линии b и d имеют большую ширину, чем линии a1 и c, то
первый шаг состоит в следующем: — зачеркнуть эти линии. с помощью кисти и краской, которая будет легко
отражать лучи света. После удаления остальных строк оператор с помощью тонкой кисти и черных чернил
увеличит ширину каждой строки, если этого будет достаточно. по ширине этой строки, но при этом оставьте
достаточно места между ней и строкой b1, которая появится в оттиске. Строка может быть ровной или
однородной, а также может быть неровной или градуированной, по желанию.
Линию «а» можно усилить с помощью ретуши. Затем пластина переделывается аналогичным образом, при
этом все линии b-bl сохраняются на этой пластине и ретушируются, или расширяются, или и то, и другое. d d
удаляется. Затем пластина E модифицируется таким же образом, как и линия c-c, и Затем тот же процесс
повторяется с пластиной F: строки d d с изображениями гагар каждой группы сохраняются, а строки a ȧ , b b и
c c удаляются. По завершении этой работы будет видно, что составное воспроизведение четырех пластин C,
D, E и F будет состоять из оригинального изображения, показанного на увеличенном изображении B, с
некоторыми выбранными линиями, расширенными и четко очерченными, чтобы обеспечить идеальные,
четкие, непрерывные линии на печатной форме, впоследствии изготовленной из этих пластин. Более
глубокие участки тонера Чертежи исключают возможность внесения каких-либо существенных изменений в
линии как таковые в этой части проекта. Однако, используя кисть и белые или черные чернила, можно
удалить часть рисунка, а также, помимо описанного выше усиления других частей или линий.
Удалённая часть машинного рисунка может быть оставлена пустой, или, чтобы сделать рисунок ещё более
отличимым от рисунков, созданных с помощью розового механизма или пантографа, вместо удалённой части
машинного рисунка может быть использован произвольный цветной палец, например, f, или, при желании,
часть такого рисунка / может быть включена в одну из пластин и другие части. По контурам машинного
рисунка могут быть нанесены произвольные узоры. Легко понять, что практически нет ограничений на
вариации характера рисунков, используемых на этих пластинах, поскольку общий характер рисунка может
бесконечно изменяться путем изменения настроек печатной машины или пантографа, и этот рисунок может
быть модифицирован по желанию указанным выше способом как в отношении ширины, так и соотношения
линий, что само по себе вносит значительные факторы безопасности в оттенки, получаемые с помощью
пластины; что бесконечное разнообразие произвольных фигур может быть введено в основной текст рисунка
на любой или всех пластинах, и что любое количество цветов в любом различном соотношении может быть
использовано в связи с завершенным рисунком защитного оттенка, воспроизведенным с мастер-пластин.
После завершения работы над пластинами C, D, E и F, производится их фотографическое воспроизведение в
любом желаемом уменьшенном масштабе, при этом требуется большая осторожность для обеспечения
правильного размещения изображений на фотографических пластинах. После проявления каждой пластины
оператор получает негативы, которые могут быть использованы для изготовления фотогравированных
мастер-пластин G, H, I и J, и таким образом получает точные копии металлических пластин C, D, E и F в
соответственно уменьшенном масштабе. Благодаря резкости и четкости линий на пластинах C, D, E и F, а
также фотографическому уменьшению этого рисунка, все линии на печатных пластинах G, H, I и J будут
резкими, сплошными и четко очерченными, без потери четкости в процессе различных фотографических
этапов. Фактически, четкость изображения на этих мастер-печатных пластинах будет значительно лучше, чем
на обычных фотогравированных мастер-пластинах, изготовленных непосредственно с машинного негатива А.
Вместо переноса изображения описанным здесь способом, при желании, для переноса этих изображений на
печатную пластину обычными методами фотогравировки могут использоваться фотопластины с
изображениями, нанесенными на пластины C, D, E и F, или же части таких изображений могут быть
использованы для создания рисунка, а фотопластины, изготовленные из дополнительных частей этого
рисунка, могут быть использованы для нанесения частей рисунка на окончательные печатные пластины для
фотогравировки.
При желании, вместо воспроизведения рисунка на пластине... B четыре раза для закрепления пластин C, D, E
и F. Очевидно, что его можно изготовить дважды, и каждую из репродукций разрезать пополам, так что
эффект четырех различных цветных пластин можно получить всего из двух репродукций рисунка B. При
десятикратном или более значительном увеличении оригинального рисунка любые незначительные
изменения в линиях не будут заметны в окончательной уменьшенной репродукции, так что пластины можно
легко разрезать, а любое незначительное сжатие рисунка из-за потери металла при разрезе настолько мало,
что не окажет абсолютно никакого заметного влияния на готовый отпечаток. Хотя я описал изобретение в
отношении изготовления четырех печатных форм для многоцветной печати с расположением линий в
четырех группах, причем последующие линии в каждой группе находятся на разных формах, очевидно, что тот
же метод может быть использован для изготовления наборов печатных форм любого желаемого количества,
и может быть применено любое желаемое расположение линий.
Например, на одной пластине может быть размещено любое количество смежных линий, при условии, что
линии, удаленные из рисунка на этой пластине, будут включены в другую или другие пластины таким образом,
чтобы воспроизвести полный рисунок. Кроме того, линии на каждой пластине могут быть непрерывными или
прерываться в местах пересечения линий на ней с линиями на других пластинах. В первом случае при
окончательном оттиске линии одного цвета будут накладываться на линии другого, что значительно уменьшит
сложности совмещения различных печатных форм. Кроме того, при необходимости можно зачеркнуть
отдельные участки линий, чтобы в определенных местах готового дизайна получились прерывистые линии,
что позволит отличить поддельную банкноту или оборотный инструмент от подлинной. Фактически, ручная
модификация некоторых выбранных линий по их ширине и выборочное удаление линий или частей линий на
одной печатной форме и включение линий или частей линий на других печатных формах позволяет
использовать одни и те же цвета в любой части оттиска и позволяет различным цветам располагаться в
непосредственной близости друг от друга, так что цветовая схема защитного оттенка находится под
контролем печатных форм, поскольку такое широкое распределение цветов может быть обеспечено, если для
каждой печатной формы используется только чернила одного цвета.
Трудности воспроизведения рисунка защитной тонировки, выполненного с использованием печатных форм,
изготовленных методом или способом, описанным в моем изобретении, станут более понятны, если будет
осознано, что на одной печатной форме можно использовать любое желаемое количество цветов, так что по
всему рисунку соответствующие линии могут отображаться в большом разнообразии цветов, и даже
создавать хроматический эффект с помощью секционных красочных валиков, как описано и
проиллюстрировано в моей заявке на патент 200294, находящейся на рассмотрении. Степень безопасности,
обеспечиваемая оттисками, изготовленными с использованием пластин, созданных в соответствии с моим
изобретением, многократно повышается, отчасти из-за невозможности механического воспроизведения
геометрического рисунка, образующего оттиск, и отчасти из-за механических трудностей изготовления
пластин в соответствии с изобретением, поскольку это требует высокоразвитых навыков использования
печатной машины или пантографа, в искусстве фотографии, в работе с кистью, в фотогравировке и в
нанесении оттиска — искусств, настолько разнообразных, что подделка становится чрезвычайно сложной,
если не невозможной.
Предложенный мной способ или технология не используют ни один из методов или приемов, обычно
применяемых при изготовлении печатных форм для многоцветной печати, не используют цветные фильтры и
полутоновые пластины. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201308A
[]
Усовершенствования, касающиеся клемм или соединений для электрических проводников. Компания
COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W.C. 2, и Артур Примроуз Янг из Доведейла, Кенилворт, графство Уорик, и Эрнест
Джордж Парротт из Линтона, Кумб-стрит, Сток, Ковентри, оба британские подданные, настоящим заявляют,
что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к клеммам или
соединениям для электрических проводников. В некоторых электрических цепях, например, в высоковольтной
цепи системы зажигания самолета, необходимо обеспечить проводники металлической оболочкой, чтобы
предотвратить помехи для беспроводного сигнального оборудования, установленного на машине. В таких
случаях сложно выполнить соединение в цепи, не оставив часть проводника без металлической защиты, и
целью настоящего изобретения является создание клеммы, которую можно легко подключить к цепи и
которая не оставляет ни одного незащищенного участка проводника.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов реализации данного изобретения на практике, в
частности, на проводнике, по которому протекает высоковольтный ток от распределителя
магнитоэлектрической машины для целей зажигания. На фиг. 1 представлен поперечный разрез проводника,
воплощающего данное изобретение. На рис. 2 показан поперечный разрез части распределительной головки
с установленным проводником, а на рис. 3 — вид с торца, демонстрирующий способ фиксации проводника. На
чертеже 1 изображен высоковольтный проводник, снабженный металлическим покрытием 2 и покрытием из
изоляционного материала 3. С короткого участка конца проводника удалены обе изоляционные оболочки, а
жилы закреплены внутри штуцера 4 путем пайки или любым удобным способом. Перед закреплением
штуцера на месте снимается небольшой участок металлического покрытия 2, и на открытый участок изоляции
проводника надевается рукав из изоляционного материала 5. Затем на внешнюю оболочку проводника
надевается резьбовая втулка 6.
Резьбовая часть этой втулки имеет коническую форму и разрез на части своей длины, так что при
навинчивании гайки 7 она плотно прижимается к металлическому покрытию. Штуцер 4 предназначен для
обеспечения надежного электрического соединения с металлической втулкой 8, встроенной в
распределительную головку 9, предпочтительно изготовленную из формованного изоляционного материала.
Для предотвращения случайного выпадения клеммы к головке 9 прикреплена пластина 10, снабженная
выступами 11, предназначенными для соединения с краями фланца на втулке 6 с обеих сторон; при этом для
удержания всех проводников на месте используется одна пластина. Для обеспечения полного металлического
покрытия проводника головка 9 может быть снабжена металлической крышкой 12, изготовленной методом
центрифугирования, которая либо подпружинена, либо закреплена любым удобным способом. Крышка 12
устанавливается на место до того, как клеммы будут вставлены в головку, а пластина 10 крепится к крышке
после того, как все клеммы будут установлены на место. Усовершенствования, касающиеся клемм или
соединений для электрических проводников.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, Кенилворт, в
графстве Уорик, Представители Кумб-стрит, Сток, Ковентри, оба британские подданные, настоящим заявляют
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к клеммам или соединениям для
электрических проводников. В некоторых электрических цепях, например, в высоковольтной цепи системы
зажигания самолета, необходимо обеспечить проводники металлической оболочкой для предотвращения
помех беспроводному сигнальному оборудованию, установленному на машине. В таких случаях сложно
выполнить соединение в цепи, не оставив часть проводника без металлической защиты, и целью настоящего
изобретения является создание клеммы, которую можно легко подключить к цепи и которая не оставляет ни
одного незащищенного участка проводника.
Чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации, иллюстрируют один из способов реализации
данного изобретения, применительно к проводнику, отводящему высоковольтный ток от распределителя
магнитоэлектрической машины для целей зажигания. На фиг. 1 показан поперечный разрез проводника,
воплощающего изобретение, на фиг. 2 — поперечный разрез части головки распределителя с установленным
проводником, а на фиг. 3 — вид с торца, показывающий способ фиксации проводника на месте. На чертеже 1
изображен высоковольтный проводник, снабженный металлическим покрытием 2 и покрытием из
изоляционного материала 3. На коротком участке конца проводника обе изоляции удалены, а жилы
закреплены внутри металлического хиппи-элемента 4 путем пайки или любым удобным способом. Перед
закреплением штуцера на месте снимается небольшой участок металлического покрытия 2, и на открытый
участок изоляции проводника надевается рукав из изоляционного материала 5.
На внешнюю оболочку проводника предварительно надевается фланцевая втулка 6 с наружной резьбой.
Резьбовая часть этой втулки имеет коническую форму и разрез на части своей длины, так что при
навинчивании гайки 7 она плотно прижимается к металлическому покрытию. Штуцер 4 предназначен для
обеспечения надежного электрического соединения с металлической втулкой 8, встроенной в
распределительную головку 9, предпочтительно изготовленную из формованного изоляционного материала.
Для предотвращения случайного выпадения клеммы к головке 9 прикреплена пластина 10, снабженная
выступами 11, предназначенными для зацепления с краями фланца на втулке 6 с обеих сторон. Для
удержания всех проводников на месте используется одна пластина. Для обеспечения полного металлического
покрытия проводника головка 9 снабжена металлической крышкой 12, изготовленной методом центробежного
литья, которая либо подпружинена, либо закреплена любым удобным способом. Крышка 12 устанавливается
на место до того, как клеммы будут вставлены в головку, а пластина 10 крепится к крышке после того, как все
клеммы будут установлены на место.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201309A
[]
Усовершенствования, касающиеся колосниковых решеток печей. Мы, Луис Джон Стил из верфи Его
Величества в Портсмуте, Эдгар Фростик из Кента, проживающий по адресу: Офир-роуд, 49, Портсмут, и
Джордж Альберт Мэдден из Уинтер-роуд, 51, Саутси, все в графстве Хэмпшир, и все британские граждане,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем. Данное изобретение
относится, прежде всего, к топочным машинам с подвижной колосниковой решеткой, в которых
расположенные продольно или поперечно колосниковые решетки размещены внутри так называемых крышек
или рам, которые расположены поперечно в параллельных линиях и съемно закреплены на поперечно
расположенных решетках, соединенных вместе для образования бесконечного конвейера, верхняя часть
которого образует колосниковую решетку, на которой сжигается топливо. Конвейер периодически
перемещается, благодаря чему топливо поступает на решетку по мере прохождения через топку и
перемещается вперед к концу камеры сгорания, где происходит выгрузка клинкера и золы. В таком типе
топочной машины воздух поступает сбоку и располагается под решеткой, а затем проходит через промежутки
между прутьями решетки в крышках или рамах.
Из-за суровых и разрушительных условий, возникающих при сжигании угля на металлических поверхностях,
колосниковые решетки во время работы часто сплавляются друг с другом и с рамами или крышками, на
которых они установлены, в результате чего подача воздуха становится недостаточной, и, следовательно,
при движении колосниковой решетки по топке топливо не расходуется полностью, что приводит к потерям
топлива и снижению эффективности. Целью изобретения является устранение этого недостатка при
изготовлении стержней, интегрированных с так называемыми колпачками или рамами, и придание им такой
формы, чтобы исключить сплавление металла стержней. Таким образом, согласно изобретению,
колосниковые решетки выполнены заодно с крышками или рамами, а промежутки между решетками, а также
между решетками и параллельно расположенными концами рамы, постепенно увеличиваются в ширине снизу
вверх или, альтернативно, выполняются параллельными в зависимости от сорта угля, так что все эти
промежутки расходятся вверх, и проходящий через них воздух широко рассеивается.
В промежуточных точках, перпендикулярных решетчатым прутьям, а также на противоположных сторонах
крышки или рамы, предусмотрены встроенные перегородки или стенки, выступающие вниз и образующие
ребра жесткости, которые также увеличивают поверхности излучения и теплопроводности, благодаря чему
встроенные рамы и прутьи охлаждаются. Кроме того, согласно изобретению, верхняя часть брусков имеет
рифленую поверхность. Таким образом станет понятно, что воздух, проходящий через межстержневое
пространство, широко рассеивается, увеличивается площадь излучающей поверхности и предотвращается
возгорание стержней. При реализации изобретения решетчатые прутья предпочтительно располагаются
поперечно направлению движения решетки. Данное изобретение широко применимо к печным решеткам.
Усовершенствования, касающиеся колосниковых решеток печей. Мы, Луис Джон Стил из верфи Его
Величества в Портсмуте, и Эдгар Фро Стик Кент из дома № 49 по Офир-роуд в Портсмуте. Джордж Альберт
Мэдден, проживающий по адресу: Винтер Роуд, 51, Саутси, графство Хэмпшир, и имеющий британское
гражданство, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение в первую очередь
относится к топкам передвижного колосникового типа, в которых продольно или поперечно расположенные
колосниковые решетки находятся внутри так называемых крышек или рам, которые поперечно расположены
параллельными линиями и съемно закреплены на поперечно расположенных решетках, соединенных вместе
для образования бесконечного конвейера, верхняя часть которого образует колосниковую решетку, на
которой сжигается топливо, причем конвейер периодически перемещается, благодаря чему топливо
поступает на решетку по мере прохождения в печь и перемещает топливо вперед к концу камеры сгорания,
где клинкер и зола выгружаются.
В таком типе котельной воздух поступает любым желаемым способом и в любой желаемой точке, проходит
под решеткой, а затем через промежутки между прутьями решетки в крышках или рамах. Из-за суровых и
разрушительных условий, возникающих при сжигании угля на металлических поверхностях, колосниковые
решетки во время работы часто сплавляются друг с другом и с рамами или крышками, в которых они
установлены, в результате чего подача воздуха становится недостаточной, и, таким образом, при движении
колосниковой решетки по топке топливо не расходуется полностью, что приводит к его перерасходу и
снижению эффективности. Целью изобретения является предотвращение этого недостатка путем
обеспечения того, чтобы стержни были интегрированы с так называемыми крышками или рамами и имели
такую форму, которая исключала бы сплавление металла стержней. Таким образом, согласно изобретению,
колосниковые решетки выполнены заодно с крышками или рамами, а их боковые стенки имеют плоские
Соседние файлы в папке патенты