Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1707
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200877A
[]
Усовершенствования, касающиеся автоматических весовых машин.
Я, Чарльз Фредерик Гарратт, подданный Великобритании, проживающий в поместье Грейндж, по адресу
Манор Парк Роуд, Нанитон, графство Уорик, настоящим заявляю о характере Данное изобретение относится к
автоматическим весовым машинам, предназначенным для подачи порошкообразных, гранулированных или
подобных веществ. или шлюзы, обычно называемые главными и капельными шлюзами. Целью изобретения
является создание машины простой и прочной конструкции, которая является относительно недорогой и
хорошо приспособлена для общих потребностей таких пользователей, как оптовые продавцы продуктов
питания. ' . Изобретение включает в себя использование в сочетании с горизонтально перемещающимися
главными и капельными шлюзами вертикального главного вала, расположенного под шлюзами, и средств на
верхнем конце вала для передачи движений открытия и закрытия от вала к главному шлюзу. Изобретение
также включает в себя автоматическую муфту для соединения и разъединения вала с непрерывно
вращающимся источником движения; средства, приводимые в действие от капельного затвора.
электромагнитный механизм Под шлюз для капельного полива: «В одном из способов конструирования
автоматической машины для взвешивания чая, сахара, риса и подобных материалов горизонтальный стол,
поддерживаемый боковыми пластинами или кронштейнами, имеет на своей верхней стороне бункер подачи; а
под столом расположен весовая емкость. Последний оснащен в нижней части откидной и утяжеленной
разгрузочной дверью, которая зонально поперек отверстия в столе в нижней части загрузочного бункера.
Главный шлюз имеет небольшое отверстие, через которое может проходить капельный поток, и этот поток
регулируется капельным шлюзом, который может скользить по нижней стороне главного шлюза. Размер
загрузочного отверстия в столе регулируется парой противоположно перемещающихся пластин, приводимых
в действие винтами; размер отверстия изменяется путем манипулирования винтами в соответствии с
различными требованиями. Для приведения в действие шлюзов под столом установлен вертикальный вал, а в
верхней части вала расположен рычаг, предназначенный для передачи необходимых перемещений главному
шлюзу.
Предпочтительно, чтобы на нижней стороне главного шлюза была предусмотрена пара выступов для
зацепления с рычагом. В течение половины каждого оборота вала рычаг входит в зацепление с одним из
выступов и передает движение, открывающее главный шлюз. В конце этого движения рычаг отсоединяет
указанный выступ и после соответствующего интервала холостого хода входит в зацепление с другим
выступом. При дальнейшем движении рычага шлюз закрывается. Впоследствии рука покидает второй про-
Первая проекция, и цикл операций затем повторяется. При закрытии главного шлюза движение шахты
автоматически останавливается, и шлюз не открывается снова до тех пор, пока не будет опорожнено весовое
ведро. Как уже говорилось, капельный шлюз перемещается вместе с основным шлюзом, и при открытии
основного шлюза капельный шлюз перемещается вместе с ним. Когда главный шлюз приближается к концу
своего открывающего движения, капельный шлюз проходит через защелку, которая удерживает капельный
шлюз во время обратного движения главного шлюза, тем самым вызывая капельное движение.
открывается после закрытия основного загрузочного отверстия. Размер отверстия для капель можно
изменять, регулируя положение защелки или той части капельного желоба, с которой она взаимодействует.
Открытие желоба осуществляется электромагнитом под управлением весовой балки, а при его открытии
закрывающее движение желоба приводится в действие пружиной. Для автоматического соединения
вышеупомянутого вертикального вала с источником движения используется любая подходящая муфта. —
Предпочтительно я использую следующий приводной и муфтовый механизм. Под валом, соосно с ним,
расположен червячный привод, вращаемый через червяк от электродвигателя или другого удобного
источника движения. На верхней стороне червячного колеса сформировано или закреплено зубчатое колесо в
форме короны или эквивалентный зубчатый элемент, образующий один из элементов сцепления.
Дополнительный элемент сцепления, закрепленный на валу, способен скользить по валу и снабжен
кулачковым выступом, который может быть задействован одним концом рычага, закрепленного на
качающемся валу, установленном поперечно между боковыми сторонами машины.
В качестве альтернативы, зацепление с кулачковым выступом может осуществляться с помощью
промежуточного рычага, который, в свою очередь, может приводиться в действие рычагом на поперечном
валу. Скользящий элемент сцепления может перемещаться и удерживаться в рабочем положении за счет
собственного веса, пружины или же может быть предусмотрено отдельное механическое устройство для
удержания сцепления в рабочем положении. К качающемуся поперечному валу прикреплены рычаг с
противовесом или пружинным приводом, а также толкатель, который получает движение от выступа на
нижней стороне желоба для откачки воды. Кроме того, к валу прикреплен ударный рычаг, предназначенный
для освобождения фиксатора, удерживающего дверцу весового лотка в открытом положении. Для
освобождения защелки, удерживающей желоб для слива, используется электромагнит. Управление цепью
этого магнита осуществляется с помощью выключателя, состоящего из пары контактов, один из которых
находится во включенном состоянии или перемещается весовой балкой. Когда последний опрокидывается
под действием веса материала в поддоне, выключатель замыкается, магнит возбуждается, и с помощью
соответствующего рычажного механизма защелка освобождается из желоба для сбора капель.
Для обеспечения равномерного потока материала из бункера в весовую чашу нижний конец бункера снабжен
любой удобной вращающейся мешалкой, приводимой в движение коническими или другими колесами от
верхнего конца вертикального главного вала. Предпочтительно предусмотреть удобный механизм изменения
скорости вращения между главным валом и мешалками, позволяющий регулировать скорость вращения в
соответствии с различными требованиями. Каждый цикл операций выглядит следующим образом:
Предполагая, что муфта приведена в действие, первым результатом вращения вертикального вала является
перемещение рычага управления шлюзом в зацепление с главным шлюзом и последующее открытие шлюза.
Теперь материал поступает из бункера на весовую платформу. Основная подача будет продолжаться до тех
пор, пока главный шлюз не будет снова закрыт по завершении одного оборота вертикального вала.
Регулируемое отверстие под бункером настроено таким образом, что в течение интервала открытия и
закрытия главного шлюза на весовую платформу подается приблизительно необходимое количество
материала.
Когда главный шлюз приближается к концу своего закрывающего движения, кулачковая часть выступа на
подвижном элементе сцепления входит в зацепление с соседним концом рычага на поперечном валу и,
перемещаясь вверх по указанному концу рычага, поднимает элемент сцепления, так что по завершении
движения отсоединяется, и вал останавливается. Тем временем материал протекает через отверстие для
капельной подачи, при этом капельный затвор удерживается за счет защелки. Как только на весовую
платформу будет доставлено необходимое количество материала, наконечник весового вала замыкает цепь
магнита и приводит к выпуску капельного затвора. В процессе закрывания водослива под действием пружины
выступ на водосливе ударяет по танпету и приводит в движение поперечный вал: это приводит к
освобождению защелки, удерживающей дверцу весового лотка, а также к отведению вышеупомянутого
рычага от кулачка на подвижном элементе сцепления. Затем последний автоматически входит в зацепление с
другим элементом сцепления и снова приводит вертикальный вал в движение.
При перемещении рычага на верхнем конце вертикального вала в зацепление с выступом на главном шлюзе,
через который последний открывается, весовая платформа выгружает свое содержимое, а дверца
возвращается в исходное положение. Его фиксатор, а также рычаг, который обычно приводит в действие
кулачок подвижного элемента сцепления, удерживаются в нерабочем состоянии. Затем главный шлюз снова
открывается, выступ в капельном шлюзе освобождает толкатель на поперечном валу и позволяет рычагу
включения сцепления переместиться в рабочее положение; описанный выше цикл операций повторяется.
Усовершенствования, касающиеся автоматических весовых машин.
Я, Чарльз Фредерик Гарратт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Манор Грейндж, Манор
Парк Роуд, Нанитон, графство Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к автоматическим весовым машинам того типа, в которых подача порошкообразного,
гранулированного или подобного материала из бункера в весовую чашу контролируется парой задвижек или
шлюзов, обычно называемых главным и капельным шлюзами. Целью изобретения является создание
машины простой и прочной конструкции, которая является относительно недорогой и хорошо приспособлена
для общих потребностей таких пользователей, как оптовые продавцы продуктов питания. Изобретение
включает в себя использование в сочетании с горизонтально скользящими главным и капельным шлюзами
вертикального главного вала, расположенного под шлюзами, средств на верхнем конце вала для передачи
движений открытия и закрытия от вала к главному шлюзу, автоматической муфты для включения и
выключения вала управления шлюзом от источника непрерывного вращения, а также средств, приводимых в
действие от капельного шлюза, для управления муфтой и разгрузочной дверцей весового лотка.
Изобретение также включает в себя комбинации и расположения частей, описанные и заявленные ниже. На
трех прилагаемых листах пояснительных чертежей: — Рисунок 1 представляет собой боковой разрез машины,
сконструированной в соответствии с данным изобретением. На рисунке 2 представлен разрез, а на рисунке 3
— вид сзади, без учета приводного двигателя. На рисунке 4 представлен детальный вид, иллюстрирующий
механизмы удержания и освобождения, а также дверцу для подачи груза на весовую платформу. В
конструкции автоматической машины, показанной на иллюстрации, для взвешивания чая, сахара, риса и
подобных материалов, горизонтальный стол a, поддерживаемый боковыми пластинами или кронштейнами,
имеет на своей верхней стороне бункер подачи b, а под столом расположен весовой рычаг c, несущий на
своем внешнем конце весовую чашу d. В нижней части последнего расположена откидная разгрузочная
дверца e с противовесом, которая обычно удерживается в закрытом положении рычагом f, шарнирно
закрепленным на поддоне и предназначенным для зацепления с выступом g на дверце. На нижней стороне
стола расположен главный шлюз h, который может скользить горизонтально между направляющими i на
нижней стороне стола по отверстию j в нижнем конце загрузочного бункера.
Главный шлюз имеет небольшое отверстие k, через которое может проходить капельный поток, и этот поток
контролируется капельным шлюзом, который может скользить между направляющими m на нижней стороне
главного шлюза. Размер загрузочного отверстия в столе регулируется парой подвижных пластин,
расположенных в противоположных направлениях и приводимых в действие винтами; размер отверстия
изменяется путем регулировки винтов в соответствии с различными требованиями. Для приведения в
действие шлюзов под столом установлен вертикальный вал p, а на верхнем конце вала расположен рычаг q,
предназначенный для придания необходимых перемещений главному шлюзу. Предпочтительно, чтобы на
главном шлюзе была предусмотрена пара выступов для зацепления с рычагом. В течение половины каждого
оборота вала рычаг входит в зацепление с одним из выступов и передает движение, открывающее главный
шлюз. В конце этого движения рычаг отсоединяет указанный выступ и после соответствующего интервала
холостого хода входит в зацепление с другим выступом. При дальнейшем движении рычага шлюз
закрывается.
При закрытии главного шлюза движение шахты автоматически останавливается, и шлюз не открывается
снова до тех пор, пока не будет опорожнен весовой лоток. Затем манипулятор отходит от второго выступа и
переходит в контакт с первым выступом, после чего цикл операций повторяется. Как уже говорилось,
капельный шлюз перемещается вместе с основным шлюзом, и при открытии основного шлюза капельный
шлюз перемещается вместе с ним. Когда главный шлюз приближается к концу своего открывающего
движения, упор на капельном шлюзе проходит над шарнирным фиксатором, который во время обратного
движения главного шлюза входит в зацепление с упором и, удерживая капельный шлюз, приводит к более
открытому отверстию для подачи капель, которое остается открытым после закрытия главного отверстия для
подачи. Размер отверстия для подачи можно изменять, регулируя положение упора. Это может быть
достигнуто с помощью винта. Выпуск капельного шлюза осуществляется с помощью поршней электромагнита
w, который находится под управлением весовой балки.
При отпускании пружины x (рис. 2), прикрепленные к основному шлюзу, приводят в действие закрывающее
движение капельного шлюза. Управление цепью через электромагнит осуществляется с помощью
неподвижных и подвижных контактов y, причем подвижные контакты расположены на весовой балке. Вместо
расположения контактов, как показано на рисунке, их можно разместить снаружи машины, предпочтительно в
закрытом корпусе, а приведение в действие подвижного контакта может осуществляться посредством
бокового выступа либо от балки, либо от указанного контакта. Для автоматического соединения
вышеупомянутого вертикального вала с источником движения используется любая подходящая муфта.
Предпочтительно я использую следующий приводной и муфтовый механизм. — Под валом p и соосно с ним
расположен червячный привод 2! червячный механизм от электродвигателя 3 или другого удобного источника
движения, при этом червячное колесо закреплено на вертикальном валу 4. Предпочтительно вал p является
полым, и вал 4 продолжается вверх через вал p foi, приводя в действие механизм перемешивания, описанный
ниже.
Над червячным колесом на валу 4 закреплен элемент 5, образующий один из элементов сцепления, причем
указанный элемент имеет зубья, расположенные на его верхней поверхности. Дополнительный элемент
сцепления 6, закрепленный на валу p, снабжен выступающей вбок поворотной защелкой 7, которая на своем
внутреннем конце предназначена для зацепления с зубьями сцепления элемента 5, а на своем внешнем
конце предназначена для зацепления одним концом противовесного рычага 8, закрепленного на качающемся
валу 9, установленном поперечно между боковыми сторонами машины. Когда вал p приближается к концу
каждого из своих вращательных движений, внешний конец фиксатора 7 входит в контакт с наклонной или
изогнутой частью 10 рычага 8, и при последующем движении внутренний конец фиксатора поднимается из
зацепления с элементом сцепления 5. «Крайняя часть 11 рычага 8 служит упором для зацепления с внешним
концом фиксатора и остановки вращения». К качающемуся поперечному валу 9 также прикреплен рычаг
толкателя 12, который получает движение от выступа 13 на нижней стороне капельного затвора.
Этот толкатель соединен звеном 14 с рычагом 15 на внешнем конце, к которому шарнирно прикреплен
подпружиненный ударник 16. рычаг / на поддоне. Ударник сконструирован таким образом, что он неподвижно
соединен с рычагом 15 во время движения вниз, но во время движения вверх он может деформироваться и
свободно проходить мимо указанного выступа 17. Для обеспечения равномерного потока материала из
бункера в весовую чашу нижний конец бункера снабжен любой удобной вращающейся мешалкой 18,
приводимой в движение коническими или другими колесами 19 от верхнего конца вертикального вала 4.
Предпочтительно предусмотреть удобный механизм изменения скорости вращения между валом 4 и
мешалками, позволяющий регулировать скорость вращения в соответствии с различными требованиями.
Изображенный механизм включает в себя контрвал 20 с колесами 21, которые могут по отдельности входить в
зацепление с колесами 22 на валу мешалки 23. Движение передается от противовеса к валу мешалки через
колеса 24. Также в бункере может быть предусмотрена дополнительная мешалка 25, приводимая в движение
от вала 23 посредством цепной и зубчатой передачи, как показано на рисунке.
Каждый цикл операций выглядит следующим образом: Предполагая, что муфта приведена в действие,
первым результатом вращения вертикального вала p является перемещение рычага управления шлюзом q в
зацепление с главным шлюзом и последующее открытие шлюза. Теперь материал поступает из бункера на
весовую платформу. Основная подача будет продолжаться до тех пор, пока главный шлюз не будет снова
закрыт по завершении одного оборота вертикального вала. Регулируемое отверстие под бункером настроено
таким образом, что во время открытия и закрытия главного шлюза на весовую платформу подается
приблизительно необходимое количество материала. Когда главный шлюз достигает конца своего
закрывающего движения, фиксатор муфты 7 отсоединяется от элемента муфты 5, и движение вала
останавливается. Впоследствии материал проходит через отверстие для капельной подачи, при этом
капельный затвор удерживается открытым с помощью запорного устройства. Как только на весовую
платформу будет доставлено необходимое количество материала, наконечники весовой балки замыкают цепь
электромагнита и вызывают открытие желоба для подачи материала.
Во время закрывающего движения водослива под действием пружин выступ 13 на водосливе ударяет по
плитке. толкатель 12. Это приводит к освобождению рычага 15, удерживающего дверцу весового лотка, а
также к оттягиванию вышеупомянутого рычага 8 от фиксатора сцепления 7. Затем последний автоматически
перемещается под действием пружины и входит в зацепление с элементом сцепления 5, что приводит к
повторному приведению вертикального вала в движение. Во время перемещения рычага на верхнем конце
вертикального вала в зацепление со следующим выступом на главном шлюзе, через который последний
открывается, весовая платформа выгружает свое содержимое, дверь возвращается в закрытое положение и
снова фиксируется защелкой. Тем временем рычаг, который обычно приводит в действие фиксатор
сцепления, удерживается в нерабочем состоянии. Затем главный шлюз снова открывается, выступ на
капельном шлюзе освобождает толкатель на поперечном валу и позволяет рычагу включения сцепления
переместиться в рабочее положение.
Рычаг 15 также возвращается в исходное положение, и при этом движении ударник 16 проходит по выступу 17
на рычаге f. Затем описанный выше цикл операций повторяется. Для предотвращения наклона балки при
подаче основной массы материала в лоток через главный шлюз на нижней стороне главного шлюза
расположен выступ 26, предназначенный для взаимодействия с опорной поверхностью 27 на задней части
балки. Когда шлюз закрыт, как это происходит во время работы капельного шлюза, выступ 26 находится вне
опоры и не препятствует необходимому свободному перемещению балки. Для ограничения подъема
переднего конца балки при ее возвращении после разгрузки весовой платформы над балкой установлен упор
28. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200878A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для маркировки пакетов, коробок и тому подобного. Я, Альберт
Дэй, проживающий по адресу: Уиншем Гроув, 53, Лондон, юго-западный район, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующее описание: данное
изобретение относится к машинам для маркировки пакетов, коробок и тому подобного, в частности, бумажных
пакетов, картонных коробок, жестяных банок и аналогичных контейнеров для чая, кофе, табака, порошков,
семян и т. д. Согласно данному изобретению, этикетка с клейким материалом на нижней стороне помещается
под коробку без дна, и вертикально возвратно-поступательный поршень поднимает пакет или подобный
предмет (далее именуемый «пакет») в контакт с центром указанной этикетки и проталкивает их вместе в
коробку, при этом этикетка складывается на пакет; затем пакет извлекается из открытого верха коробки.
Магазин этикеток поочередно подает этикетки на каждую из пары вращающихся подушечек, снабженных
клеем или другим клейким материалом (далее именуемым «клей»), с которых этикетки отклеиваются
движением и помещаются под указанную коробку.
Машина может быть выполнена как отдельный блок или как часть машины, которая производит и наполняет
пакеты, подлежащие маркировке. Две уплотнительные прокладки, предпочтительно имеющие плоские
рабочие поверхности, могут располагаться на противоположных концах прямого стержня или бруска,
закрепленного по центру на периодически вращающемся валу, то есть, например, каждая прокладка может
находиться на внешнем конце одной из пары радиальных опор, выступающих с противоположных сторон
выступа на указанном валу, которые могут приводиться в движение кривошипно-храповым механизмом или
другими подходящими средствами. При каждом полуобороте одна подушечка соприкасается с одним из пары
приклеивающих валиков, а затем останавливается у отверстия этикеточного магазина, который
предпочтительно расположен в наклонном положении. Для обеспечения правильного положения подушки
может использоваться центрирующее устройство. Для управления зацеплением рабочего резинового валика
со всей плоской поверхностью подушки может использоваться кулачок; или же может использоваться
пружина для приведения валика в требуемое положение относительно подушки, а также кулачок или кулачки,
соединенные с подушкой, для предотвращения плотного прижима между резиновым валиком и подушкой.
Затем магазин продвигается к блоку, и подвижная пластина в магазине прижимает этикетки, так что верхняя
этикетка приклеивается к блоку. Эти движения могут осуществляться с помощью червячного или храпового
механизма в сочетании с пружиной или фрикционными средствами для регулировки давления в зависимости
от количества этикеток, которые могут находиться в магазине. Затем журнал уходит на покой, чтобы дать
возможность блокноту возобновить свою революцию. Затем одним или несколькими пальцами захватывается
край этикетки, чтобы отделить ее от подушечки движением, напоминающим отслаивание. Указанные пальцы
могут совершать комбинированное горизонтальное и угловое движение, которое может быть достигнуто путем
их установки на рычаги, качающиеся от центра над или под подушечками, или же могут совершать
комбинированное горизонтальное и вертикальное движение. Эти пальцы переносят этикетку на нижнюю
сторону открытой коробки и могут удерживать ее до тех пор, пока пакет не поместит ее в коробку, или же
могут перенести ее на другие пальцы и немедленно вернуться на свое предыдущее место для приема
следующей этикетки. Пакеты могут подаваться с помощью ленты, желоба или другого конвейера с
прерывистым движением к вертикальному возвратно-поступательному конвейеру для пакетов, снабженному
боковой заслонкой, которая выравнивается для приема пакета, а затем поднимается, чтобы закрыть его, в то
время как конвейер для пакетов поднимается к основанию открытого ящика.
Затем поршень или толкатель, который может быть встроен в контейнер для посылок, проталкивает посылку
вверх в открытую коробку, неся перед собой этикетку; боковые стенки открытой коробки прижимают концы
этикетки к концам посылки, после чего контейнер опускается. Внутри коробки могут быть предусмотрены
кисточки, предотвращающие выпадение пакета и облегчающие нанесение этикетки. В коробке может
одновременно находиться три или более пакетов, при этом каждый вновь помещенный пакет поднимает
пакеты, находящиеся над ним, а верхний пакет, поднявшись над коробкой, перемещается горизонтально с
помощью соответствующего выталкивателя на другой конвейер. Пакеты, перемещающиеся по этому
конвейеру встык, могут прижиматься друг к другу, при этом создаваемое давление способствует
приклеиванию этикеток к их торцам, а при желании для прижима верхней и нижней частей каждого пакета во
время движения по конвейеру можно также использовать прижимные пластины. Часть одной из сторон
открытого ящика или расположенная в нем пластина могут быть приспособлены для перемещения наружу с
целью снижения давления щеток на пакеты во время их подъема с помощью механизма, соединенного с
эжектором, а в некоторых случаях вместо щеток или в сочетании с ними могут использоваться пластины с
пружинной опорой.
Когда этикетка должна закрывать или частично закрывать четыре стороны пакета, предусмотрены складные
пластины, которые приподнимают концы этикетки к нижней части пакета после того, как упаковочный
конвейер опустился. Эти складные пластины имеют комбинированное горизонтальное и угловое движение,
чего достаточно для складывания коротких концов. Однако, если пакет должен иметь так называемую
всестороннюю этикетку, то есть этикетку, у которой длинный конец перекрывает короткий конец на нижней
стороне пакета, сначала устанавливается короткий конец, а захватывающая пластина, прикрепленная к
противоположному осциллирующему фальцевальному механизму, открывается, чтобы принять длинный
конец этикетки, на который она нажимает, и в ходе своего движения прокатывается или перемещается вдоль
этикетки до завершения складывания, чтобы плавно и равномерно закрепить указанный длинный конец.
Пластина или щуп могут быть расположены таким образом, чтобы опираться на пакет, поступающий на
первый конвейер, и быть электрически или механически соединены с устройством подачи этикеток, так что в
случае прекращения подачи пакетов, последующее падение щупа приведет к прекращению подачи клейких
этикеток, например, за счет увеличения хода какой-либо подвижной части машины, в результате чего
стержень или пластина вставляются между неподвижным упором и подвижной частью магазина этикеток,
механизм работы которого, как указано выше, включает пружинные или фрикционные устройства.
Очевидно, что два или более комплекта маркировочных устройств, описанных в данном документе, могут
быть объединены в одном устройстве. Использование машины, созданной в соответствии с данным
изобретением, по сравнению с машинами, в которых пакеты подаются в открытый ящик сверху, позволяет
избежать риска падения, повреждения или раздавливания пакетов с мягким материалом при их доставке в
ящик, а также упрощает процесс проверки. Кроме того, плоская подушечка обеспечит более равномерное
распределение клея на этикетке, чем обычная изогнутая.
Коробки и тому подобное. Усовершенствования в машинах для маркировки пакетов или относящиеся к ним. Я,
Альберт Дэй, проживающий по адресу: Уиншем Гроув, 53, Лондон, Юго-Западный Лондон, подданный короля
Великобритании, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к машинам для маркировки пакетов, коробок и тому подобного, в частности бумажных
пакетов, картонных коробок, жестяных банок и аналогичных контейнеров для чая, кофе, табака, порошков,
семян и т. д., в которых этикетка с клейким материалом на нижней стороне помещается под коробку без дна,
являющуюся частью машины, а вертикально-возвратно-поступательный поршень поднимает пакет или
подобное (далее именуемое «пакет») в контакт с центром указанной этикетки и проталкивает их вместе в
коробку, тем самым складывая этикетку на пакет, который затем извлекается из открытого верха коробки».
Согласно данному изобретению, каждый пакет подается конвейером в клетку или контейнер для пакетов, в
котором вертикально работает поршень, причем клетка фактически является продолжением конвейера до тех
пор, пока пакет не будет перемещен в клетку, после чего клетка поднимается, чтобы зафиксировать коробку,
под которой располагается этикетка, после чего поршень проталкивает пакет с этикеткой в коробку.
В связи с этим последним движением коробку и клетку можно рассматривать как трубку, нижняя часть которой
(то есть клетка) опускается, чтобы вставить пакет и этикетку, а затем поднимается, чтобы снова соединиться с
верхней частью (то есть коробкой). Изобретение также включает усовершенствованные средства для
размещения и складывания этикетки, а также для прекращения подачи этикеток в случае прекращения подачи
пакетов, как описано ниже. Этикетки, покрытые с обратной стороны клеем или другим клейким материалом
(далее именуемым «клей»), могут поставляться любым подходящим способом, например, способом,
описанным в Спецификации одновременной заявки на патент № 17364 от 1923 года, и включающим магазин
этикеток, который поочередно подает этикетки на каждую из пары вращающихся подушек, с которых этикетки
удаляются с помощью механизма «отслаивания» и размещаются под указанным ящиком. Две
уплотнительные прокладки, предпочтительно имеющие плоские рабочие поверхности, могут располагаться на
противоположных концах прямого стержня или бруска, закрепленного по центру на периодически
вращающемся валу, то есть, например, каждая прокладка может находиться на внешнем конце одной из пары
радиальных опор, выступающих с противоположных сторон выступа на указанном валу, который может
приводиться в движение кривошипно-храповым механизмом или другими подходящими средствами.
При каждом полуобороте одна подушечка соприкасается с одним из пары приклеивающих валиков, а затем
останавливается у отверстия этикеточного магазина, который предпочтительно расположен под наклоном.
Для обеспечения правильного положения подушки может использоваться центрирующее устройство. Для
управления зацеплением рабочего резинового ролика со всей плоской поверхностью подушки может
использоваться кулачок или несколько кулачков. Затем магазин продвигается к блоку, и подвижная пластина в
магазине прижимает этикетки, так что верхняя этикетка приклеивается к блоку. Эти движения могут
осуществляться с помощью червячного или храпового механизма в сочетании с пружинным или фрикционным
механизмом для регулировки давления в зависимости от количества этикеток, находящихся в магазине.
Затем журнал удаляется, чтобы дать возможность блокноту возобновить свою революцию. Затем одним или
несколькими пальцами захватывается край этикетки, чтобы отделить ее от подушечки движением,
напоминающим отслаивание. Указанные пальцы могут совершать комбинированное горизонтальное и
угловое движение, которое может быть достигнуто путем их крепления на рычагах, качающихся от центра над
или под подушечками, или же они могут совершать комбинированное горизонтальное и вертикальное
движение.
Эти пальцы переносят этикетку на нижнюю сторону вышеупомянутой открытой коробки и могут удерживать ее
до тех пор, пока пакет не поместит ее в коробку, или же могут перенести ее на другие пальцы и немедленно
вернуться на свое предыдущее место для приема следующей этикетки. Машина может быть выполнена как
отдельный блок или как часть машины, которая изготавливает и наполняет пакеты для маркировки. Для того
чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в качестве примера, машину, воплощающую это
изобретение, на которой: - На рисунке 1 представлена машина в разрезе спереди. На рисунке 2 показан вид
сбоку, с правой стороны, на отдельные участки машины.
1
На рисунке 3 представлен вид машины с правой стороны, при этом предполагается, что с показанных на
рисунке 2 частей были удалены детали, чтобы продемонстрировать внутренний механизм. На рисунке 3А в
увеличенном масштабе показаны основные рабочие части машины отдельно от приводного механизма,
изображенного на рисунке 3. На рисунке 4 представлен план машины, на котором отсутствуют некоторые из
ее верхних частей. На рисунке 5 представлен вид спереди на этикеточный магазин, снятый в направлении
стрелки, показанной на рисунке 3. На рисунке 6 показан фрагмент передней части коробки для маркировки. На
рисунке 7 показан вид сзади на блок для маркировки. На рисунке 8 представлен поперечный разрез блока с
маркировкой. На рисунке 9 показан вид сбоку модифицированного расположения ячейки для маркировки. На
рисунке 10 представлен вид спереди рабочих частей, показанных на рисунке 9, и их приводных соединений.
На рисунке 11 представлен поперечный разрез части механизма, показанного на рисунке 10. Рисунок 12
представляет собой деталь, иллюстрирующую действие одного из устройств, показанных на рисунке 10.
Цифра 11 обозначает общую конструкцию машины, 12 – кулачковый вал, от которого приводятся в действие
различные рабочие части машины; 13 (рисунок 3) обозначает магазин этикеток, 14 – вращающийся вал,
несущий клеевые подушечки 15 и 16, 17 – контейнер для клея, 18 (рисунок 4) – конвейер для подачи пакетов в
машину, 20 – клетку для приема пакетов с указанного конвейера, 21 – подъемный поршень пакетов, 23 –
переднюю часть открытого ящика или трубки, через которую пакеты с этикетками проталкиваются поршнем, и
24 (рисунок 3) – устройство для извлечения пакетов с этикетками, расположенных в ряд, из верхней части
указанного ящика.
Каждый пакет, поступающий по конвейеру 18 (см. особенно рисунок 3А), проходит через откидную заслонку
216 в клетку 20, которая имеет три жесткие вертикальные стенки; клетка, на которой расположена этикетка,
затем поднимается и соприкасается с коробкой 23, при этом заслонка 216 одновременно колеблется,
закрывая четвертую сторону клетки, после чего поршень 21 проталкивает пакет из клетки в коробку. На
коротком валу 25 (рис. 4) установлены быстросъемный шкив 26 и свободный шкив 27, а на внутреннем конце
указанного вала 25 находится коническая шестерня 28, соединенная с конической шестерней 30 на валу 12.
На валу 12 расположен кулачок 31 (рис. 1 и 2), на внешней поверхности которого находится шатун 32,
соединенный стержнем 33 (предпочтительно регулируемой длины) со штифтом 34 на пластине 35, которая
может свободно вращаться на шпильке 36, закрепленной в раме станка. На внутренней поверхности этой
пластины 35 на шпильке 37 закреплен толкающий фиксатор 38. Внутренняя пластина 40, свободно
вращающаяся на том же штифте 36, несет кольцо 41, имеющее зубья в форме шпоры на своей внешней
поверхности и четыре зуба храпового механизма 42, 43, 44, 45 (рис. 2) на своей внутренней поверхности.
Защелка 38 удерживается в контакте с зубьями храпового механизма пружиной 46. Кольцо 41 входит в
зацепление с шестерней 47, закрепленной на валу 14 десневой пластины, причем шестерня 47 имеет вдвое
меньше зубьев, чем кольцо 41, так что вал 14 вращается дважды за один оборот пластины 35, то есть
храповое колесо совершает четверть оборота за каждый ход собачки и тем самым вызывает половину
оборота вала 14. На поперечной балке или опоре 48, закрепленной в раме станка, шарнирно закреплен рычаг
50 с чашей 51, взаимодействующий с кулачком 31; указанный рычаг 50 соединен стержнем 59 с качающимся
рычагом 52, шарнирно закрепленным на штифте 53 в раме станка, на другом конце которого рычаг 52 несет
чашу или штифт 54. На валу 14 расположен центрирующий диск 55, имеющий по периметру два углубления
56 и 57, расположенные на расстоянии 180 градусов друг от друга, а на задней стороне центрирующего диска
находится рифленый тормозной шкив 58, вокруг которого проходит тормозная лента 60, один конец которой,
содержащий пружину 61, закреплен на раме машины в точке 62, а другой конец тормозной ленты закреплен
на штифте или рым-болте 63, соединяющем стержень 59 с рычагом 52.
Пружина 64 соединяет рычаг 52 с рамой станка в точке 62 и, благодаря натяжению, которое она оказывает на
рычаг 50 через указанный рычаг 52 и стержень 59, удерживает чашу 51 в плотном контакте с кулачком 31.
Рычаг 50, качаясь наружу под воздействием кулачка 31, сначала прижимает тормозную ленту 60 к шкиву 58, а
затем дополнительно натягивает указанную тормозную ленту и приводит в зацепление чашу 54 с одним из
углублений 57 в диске 55 для остановки его вращения. При движении рычага 50 внутрь диск 55
освобождается и возобновляет вращение, приводимый в движение зубчатым кольцом 41 от собачки 38. На
валу 14 между двумя боковыми рамами машины закреплена втулка 65 (рис. 3), на каждом конце которой
образована пара направленных в противоположные стороны рычагов 66, 67. К внешним концам двух рычагов
66 прикреплена резиновая накладка 15, а к внешним концам двух рычагов 67 прикреплена аналогичная
резиновая накладка 16. На внешних концах втулки 65 расположены пара кулачков 70, 71 (рис. 4), каждый из
которых имеет по периметру полукруглые концы, соединенные параллельными плоскими поверхностями,
расположенными рядом с внешними поверхностями десневых подушечек 15 и 16 и совпадающими с ними.
На раме машины находится кронштейн или платформа 72 (рис. 3), поддерживающая ящик или лоток для
жевательной резинки 17, который может быть установлен сбоку машины в ступенчатые пластины 73, 74 по
бокам указанного кронштейна. В подшипниках на корпусе механизма, таких как длинные латунные втулки 76,
77 (см. также рисунок 1), находится свободно вращающийся вал 75, а снаружи этих втулок установлены
качающиеся рычаги 78, 79. Внутри коробки ролик 80 закреплен на валу 75 и погружается в клей, находящийся
внутри коробки. Верхние концы рычагов 78, 79 несут длинные подшипники или втулки 81, 82, в которых
свободно вращается вал 83, несущий другой ролик 84, контактирующий с роликом 80. На каждом конце вала
83, рядом с подшипниками 81, 82, расположены свободно вращающиеся чаши или направляющие 85, 86,
которые удерживаются в контакте с кулачками 70 и 71 соответственно с помощью пружин 87, воздействующих
на стержни 88, 89, проходящие через скобы 90 на коробке с клеем, причем указанные стержни шарнирно
соединены с нижними концами рычагов 79.
По мере вращения вала 14 резиновые прокладки 15 и 16 последовательно проходят по ролику 84 и
захватывают с него резину, а когда резиновые прокладки достигают положений, показанных на рисунке 3, они
центрируются и удерживаются в нужном положении чашей 54, входящей в соответствующее углубление 57
(рисунок 2). Стержень 91 (рис. 3) проходит по передней части коробки с жевательной резинкой и несет пару
крючков 92, каждый из которых предназначен для зацепления со штифтом 94 или 95 на нижнем конце рычага
78 или 79 (штифт соединяет этот рычаг со стержнем 88 или 89) для удержания ролика 84 вдали от
жевательных подушечек при необходимости. Скребок 96 закреплен на двух стержнях 97, проходящих через
рычаги 98, выступающие вверх из коробки 17, и снабжен фрезерованной или рифленой головкой 99, вращая
которую, его можно регулировать, чтобы обеспечить большее или меньшее количество смолы, поднимаемой
валиком 80. На валу 12 расположен цепной шкив 101 (рисунки 2 и 4), который посредством цепи 102 передает
вращение на цепное колесо 103, свободно вращающееся на штифте 104 в раме станка. «Зубчатое колесо 103
соединено посредством фрикционной муфты с зубчатым колесом 105 на том же штифте 104, которое колесо
105 передает в зацепление с колесом 106 (рисунки 1 и 2) на валу резинового ролика 75».
Зубчатое колесо 115 на валу 75 приводит в движение шестерню 116 на валу 83, обеспечивая вращение
роликов 80 и 84 таким образом, чтобы периферийная скорость ролика 84 была приблизительно равна
скорости резиновых прокладок, когда они прилегают к указанному ролику. На стержне 107 рамы машины
шарнирно закреплен большой двуплечий рычаг, один плечо 108 которого несет чашу 110, контактирующую с
кулачком 112 (рис. 1) на валу 12, а другое плечо 113 несет посредством раздвоенного шарнира в точке 114
(рис. 3) магазин этикеток 13, который пружина 117 стремится удерживать в контакте с чашей 118,
установленной на конце платформы 72. Для обеспечения правильного совмещения этикеток из поступающего
из магазина с поверхностью клеевой подложки, задняя часть магазина 13 на 120 имеет соответствующую
форму или образует кулачковый зацеп, взаимодействующий с чашей 118. Столик или подвижная пластина
121 поддерживает стопку этикеток в магазине, хвостовик этой подвижной пластины образует зубчатую рейку
122, которая входит в зацепление с шестерней 123 с втулкой, на втулке которой находится храповое колесо
124, приводимое в действие фиксатором 125 и предотвращаемое от обратного хода стопорным фиксатором
126.
Стопор 125 установлен на рычаге 127, который может качаться на втулке шестерни 123... На стяжном стержне
107 закреплен еще один двухплечевой рычаг 130, несущий чашу, которая находится в зацеплении с кулачком
131 (рис. 1). Этот рычаг 130 соединен с рычагом 127 стержнем 132, свободно проходящим через скобу 133 на
указанном рычаге 127 и имеющим воротник 134 на своем нижнем конце. Пружина 135, расположенная между
рычагом 130 и скобой 133, передает рычагу 127 и пластине 121 движение вперед, когда выступающая часть
кулачка 131 входит в зацепление с чашей на рычаге 130, и когда эта часть кулачка проходит мимо, рычаг 127
и связанные с ним детали возвращаются в исходное положение под действием кольца 134. Уровень
наполнения стопки этикеток зависит от подачи храпового колеса 124, и когда сопротивление между стопкой
этикеток и клеевой прокладкой становится достаточным для противодействия силе, передаваемой пружиной
135, указанная пружина просто сжимается в большей или меньшей степени при движении рычага 130 вниз,
Соседние файлы в папке патенты