Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1704
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200816A
[]
Целлюлоза, а также усовершенствования процесса получения из нее целлюлозных эфиров и связанные с ним
методы получения щелочи. Я, Леон Лилиенфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу:
Зельтгассе 1, Вена, Австрия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для получения
пригодных для использования эфиров целлюлозы с высокой степенью этерификации, растворимых в
органических растворителях без образования нерастворенных волокон и пригодных для формирования
прозрачных, водостойких, гибких изделий, таких как пленки, из щелочной целлюлозы, содержащей большой
процент воды, необходимо использовать очень большое количество сильного щелочного раствора и,
соответственно, большое количество этерифицирующего агента. По этой причине предпочтение отдается
щелочной целлюлозе с низким содержанием воды, поскольку тщательное алкилирование или
аралкилирование может быть достигнуто со значительно меньшим расходом алкилирующих или
аралкилирующих агентов, и, следовательно, оборудование может использоваться более экономично.
Такие щелочные целлюлозы с низким содержанием воды до настоящего времени получали следующими
способами: 1. Обезвоживание щелочной целлюлозы с высоким содержанием воды, например, в вакууме или
путем перегонки с бензином, нефтью или бензолом до тех пор, пока содержание воды не будет достаточно
снижено.
2.
Пропитка целлюлозы путем замачивания в воде или растворе едкого щелочного раствора, отжима части воды
или щелочного раствора и обработки оставшейся части твердым едким щелочным раствором.
3.
Обработка целлюлозы на начальном этапе твердым едким щелочным раствором или смесью твердого едкого
щелочного раствора и насыщенного раствора едкого щелочного раствора. Первый способ имеет тот
недостаток, что продукты, полученные обработкой щелочной целлюлозы, высушенной описанным выше
способом, содержат по меньшей мере 2 молекулы Растворы, полученные с использованием алкилирующих
или аралкилирующих агентов, лишь в редких случаях полностью растворяются без остатка, и что наиболее
важно, из таких растворов обычно образуются хрупкие и негибкие продукты (например, пленки). Второй метод
имеет тот недостаток, что количество воды, которое можно удалить из щелочной целлюлозы путем
прессования, центрифугирования или тому подобного, ограничено: в результате этот метод не подходит для
получения щелочной целлюлозы с таким низким содержанием воды, которое часто желательно, в этом случае
необходимо добавить значительный избыток твердой едкой щелочи, что приводит к значительным потерям
алкилирующих или аралкилирующих агентов при получении из нее эфиров.
Третий метод устанавливает высокий нижний предел количества щелочи, поскольку получить однородную
смесь чрезвычайно объемной целлюлозы с очень малым количеством щелочи непросто. Следовательно,
методы 2 и 3 не совсем подходят, или, по крайней мере, не являются наиболее подходящими для
использования в процессе этерификации, который проводится в несколько этапов, причем на первом этапе
требуется щелочная целлюлоза с низким содержанием щелочи и воды. Я обнаружил, что можно высушить
щелочную целлюлозу с любым содержанием воды, получив щелочную целлюлозу с низким содержанием
воды, которая при этерификации дает пригодные для использования эфиры, и эти эфиры растворимы в
достаточном количестве органических растворителей и образуют прозрачные, водостойкие гибкие пленки, при
условии, что сушка проводится при температурах ниже обычных комнатных температур (около 18°C). C. и
предпочтительно ниже 10°C 15°C. Согласно настоящему изобретению, поэтому водянистая щелочная
целлюлоза превращается в щелочную целлюлозу с низким содержанием воды путем сушки указанной
водянистой щелочной целлюлозы при температурах ниже 18°C.
C. и желательно ниже 10°C. Полученные этим методом щелочные целлюлозы с низким содержанием воды
пригодны для использования как в одностадийных, так и в многостадийных реакциях алкилирования или
аралкилирования. Иными словами, теперь стало возможным получать щелочную целлюлозу с низким
содержанием воды, содержащую достаточное количество едкого щелочного вещества для этерификации с
образованием высокоэтерифицированного продукта за одну операцию, причем эти этерифицированные
продукты технически полезны и водостойки, а также возможно получать щелочную целлюлозу с низким
содержанием воды, содержащую лишь достаточное количество едкого щелочного вещества для получения
промежуточного продукта любой желаемой степени этерификации. Варьируя содержание щелочи и воды,
можно получать промежуточные продукты, находящиеся на такой низкой стадии этерификации, что они
полностью нерастворимы или едва растворимы в воде и органических растворителях (например, в ледяной
уксусной кислоте). Также возможно получение промежуточных продуктов, частично или полностью
растворимых в холодной воде и полностью растворяющихся в органических растворителях (например,
ледяной уксусной кислоте), или оставляющих сравнительно небольшой остаток.
Щелочная целлюлоза, полученная этим методом, также полезна для производства продуктов на различных
стадиях этерификации, например, промежуточных продуктов, которые не являются однородными, но
содержат части, растворимые в ледяной уксусной кислоте, наряду с водорастворимыми и
щелочерастворимыми частями. Независимо от того, является ли исходным материалом щелочная
целлюлоза, содержащая достаточное количество щелочи для образования высокоэтерифицированного
эфира за одну операцию, или же содержание щелочи достаточно только для образования промежуточного
продукта, который затем должен быть подвергнут дальнейшему алкилированию или аралкилированию,
конечные этерифицированные продукты легко растворимы, если процесс был проведен должным образом, и
они дают прозрачные, водостойкие и гибкие продукты, такие как пленки и искусственные волокна. В качестве
сырья может использоваться любая из следующих материалов: целлюлоза в любой форме, материал,
содержащий целлюлозу, продукты переработки целлюлозы, такие как гидрат целлюлозы, не подвергшийся
сильной деградации (например, отходы искусственного шелка или гидрат целлюлозы), полученный путем
осаждения вискозы кислотами с последующей промывкой и сушкой при необходимости, или путем нагревания
и длительного хранения вискозы с последующей промывкой и сушкой при желании, или путем осаждения
медно-аммониевой целлюлозы.
Термин «целлюлоза», используемый в остальной части данного описания и в формуле изобретения,
охватывает саму целлюлозу, а также вышеупомянутые продукты переработки и производные целлюлозы.
Сырье замачивают в щелочном растворе и сушат при температуре ниже 18°C, предпочтительно от 10 до
15°C, до тех пор, пока масса не приобретет желаемое содержание воды. Например, замачивание может
производиться в щелочном растворе, содержащем избыток воды, но также и необходимое количество едкого
щелочного раствора для конкретного процесса этерификации, который будет использоваться. Вместо
щелочного раствора при желании можно использовать смесь твердой едкой щелочи и насыщенного раствора
едкой щелочи. Также возможно пропитать изделие избытком раствора едкого щелочного вещества, а затем,
после выдержки в течение более или менее длительного времени, удалить излишки путем прессования,
центрифугирования, вакуумной фильтрации и т. д. Другой вариант модификации заключается в пропитке
целлюлозы щелочным раствором, последующем добавлении к массе (которая может быть спрессована или
нет) твердой едкой щелочи и последующей сушке в соответствии с этим процессом.
При необходимости твердый щелочной раствор, предпочтительно в порошкообразной форме, может быть
смешан со щелочной целлюлозой, полученной одним из вышеописанных способов, предпочтительно с
охлаждением, перед началом сушки с помощью настоящего процесса. Сушка при температуре ниже 18°C,
предпочтительно ниже 10°C, может проводиться сразу после получения щелочной целлюлозы одним из
вышеуказанных способов, или же продукт может храниться в течение более длительного или более короткого
времени при комнатной температуре. Сушка может проводиться в присутствии воздуха, например, с помощью
потока холодного воздуха или охлаждаемого сушильного аппарата, но предпочтительно она проводится в
вакуумированном пространстве или в инертной атмосфере, например, водорода или азота. Данный процесс
может осуществляться в вакуумной смесительной машине, вакуумном дезинтеграторе, вакуумной сушилке с
полками, вакуумном барабане или вакуумном перемешивающем устройстве. Эти установки должны быть
снабжены средствами охлаждения (оболочкой с водой, льдом или охлаждающей смесью), или же процесс
должен проводиться в холодильной камере, естественной или искусственной.
В процессе сушки щелочную целлюлозу рекомендуется распределять тонким слоем или же перемешивать,
замешивать или иным способом. Для ускорения сушки её можно проводить в присутствии дегидратора
(например, серной кислоты, пентоксида фосфора, хлорида цинка, едкой извести, хлорида кальция, твердого
едкого калия или подобного вещества). При желании, во время процесса сушки температура может быть ниже
0°C. После того как щелочная целлюлоза высушена до желаемого содержания воды (или может быть
высушена до более низкого содержания, а затем добавлено необходимое количество воды), ее можно сразу
же подвергнуть эфиризации или хранить столько, сколько необходимо. При желании его можно
предварительно измельчить в подходящем оборудовании (измельчителе, дезинтеграторе, мельнице,
измельчителе кромок и т.п.). Высушенную щелочную целлюлозу можно за одну операцию превратить в
высокоэтерифицированный эфир путем обработки необходимым количеством алкилирующего или
аралкилирующего агента, или же ее можно сначала превратить в промежуточный продукт более низкой
стадии этерификации, а затем трансформировать в эфир более высокой стадии этерификации путем
соответствующей обработки этерифицирующими агентами и едким щелочным раствором, причем процедура
зависит от количества щелочи, первоначально включенной в целлюлозу.
В качестве этерифицирующих агентов могут использоваться любые реагенты, способные образовывать
эфиры при обработке щелочными спиртами или спиртами в присутствии щелочей. Особенно подходят
алкиловые и аралкиловые эфиры неорганических кислот. Процесс может проводиться в открытых сосудах или
в сосудах с обратными холодильниками (при использовании диалкилсульфатов, бензилхлорида, этилиодида
и др.) или в автоклавах (при использовании этилхлорида, метилхлорида, этилбромида и др.), при этом
используемое оборудование зависит от температуры кипения используемого этерифицирующего реагента.
Количество алкилирующих или аралкилирующих агентов может соответствовать количеству присутствующей
щелочи, или же может использоваться меньшее количество алкилирующего или аралкилирующего агента.
Можно использовать избыток алкилирующего или аралкилирующего агента, но в этом случае температуру
реакции следует поддерживать как можно ниже. Температура и время реакции варьируются в зависимости от
используемого алкилирующего или аралкилирующего агента. Например, при использовании этилхлорида
реакционную смесь нагревают до 90–100 °C в течение многих часов (от 4 до 24), тогда как при работе с
диэтилсульфатом температура значительно ниже (от 40 до 90 °C), а время реакции также короче (от 1 до 5
часов).
Избыток алкилирующих или аралкилирующих агентов, а также любые образующиеся летучие побочные
продукты (например, спирты и эфиры) могут быть извлечены путем дистилляции либо в конце реакции, либо
частично или полностью в ходе реакции. Разделение высших эфиров происходит обычным способом:
реакционную смесь, при необходимости разбавленную водой, помещают в фильтр, раствор
отфильтровывают, эфиры целлюлозы промывают горячей или холодной водой, а затем сушат. При желании
после промывки можно промыть разбавленной кислотой, затем промыть водой и высушить.
ПРИМЕР I. (Во всех примерах части указаны по весу.) 100 частей целлюлозы пропитывают 1000 частями
20%-ного раствора гидроксида натрия, и после выдержки от 24 до 72 часов прессуют до тех пор, пока вес не
уменьшится до 600 частей. Полученный прессованный остаток затем измельчают, и после выдерживания в
течение 1–3 дней помещают в вакуумную сушилку или вакуумную тестомесильную машину и сушат при
температуре ниже 15°C, предпочтительно ниже 10°C, например, при 8–12°C, до тех пор, пока анализ не
покажет, что содоцеллюлоза содержит от 10 до 25% воды. Высушенную содоцеллюлозу затем помещают в
вращающийся автоклав, снабженный мешалкой, добавляют 200 частей этилхлорида и нагревают смесь до
90–100 °C в течение 10–24 часов. В ходе реакции масса перемешивается, а автоклав постоянно вращается.
После охлаждения автоклава его содержимое при желании можно смешать с водой, затем перелить в фильтр
или декантер, промыть водой, обработать разбавленной серной или соляной кислотой, снова промыть и
высушить.
Полученная этилцеллюлоза представляет собой порошкообразное хлопьевидное вещество, растворимое в
ряде органических растворителей (например, в смеси бензола и спирта, хлороформе, спирте, смеси
хлороформа и спирта, смеси хлороформа и метилового спирта, ледяной уксусной кислоте, амилацетате,
нитрометане, смеси метилового спирта и метилацетата и т. д.), и эти растворы при испарении образуют
прозрачные, гибкие и водостойкие пленки.
II. Процесс аналогичен примеру I, но сушка продолжается только до тех пор, пока щелочная целлюлоза не
будет содержать от 20 до 35% воды.
III. 100 частей целлюлозы пропитывают 900–1000 частями 25% раствора гидроксида натрия, и после
выдержки в течение 1–3 дней массу прессуют до 350 частей. Разложившийся жмых после 2-3 дней выдержки
распределяют слоями и сушат в вакууме при температуре от 8 до 12 °C до приблизительно постоянного веса
при постоянном замешивании или перемешивании. Высушенную целлюлозу натрия, содержащую от 5 до 25%
воды, снова измельчают и помещают в автоклав с 90–100 частями этилхлорида, нагревая до 90–130 °C в
течение 8–24 часов. По истечении этого времени автоклав охлаждают и открывают. Образец смеси можно
промыть горячей водой и проверить на растворимость; тест должен показать, что полученный промежуточный
продукт с более низкой степенью этилирования в основном растворим в холодной воде, концентрированной
соляной кислоте и ледяной или концентрированной уксусной кислоте. Затем в смесь втирают от 60 до 70
частей порошкообразного каустического натрия, при этом смесь охлаждается, и если операция проводится на
открытом воздухе, она впитает от 10 до 30 частей воды за это время.
Затем массу снова помещают в автоклав, добавляют от 100 до 120 частей этилхлорида, и автоклав нагревают
до 90–100 °C в течение 10–20 часов, вращая автоклав или перемешивая смесь. Разделение этилового эфира
целлюлозы, обладающего примерно теми же свойствами, что и в Примере I, осуществляется так же, как и в
этом примере.
IV. 100 частей целлюлозы пропитывают 900–1000 частями 18%-ного раствора гидроксида натрия и (при
необходимости, после выдержки в течение 24–72 часов) массу прессуют до тех пор, пока она не уменьшится
до 700–720 частей. Распадный жмых при желании хранят от 2 до 3 дней, а затем сушат в вакууме при
температуре ниже 15°C или 10°C соответственно, например, при температуре 8°C. С. до достижения
постоянного веса, как в приведенных выше примерах. Содержание воды составляет от 0 до 10%.
Высушенную целлюлозу натрия, при необходимости измельченную, затем нагревают во вращающемся
автоклаве с 75 частями этилхлорида в течение 8–20 часов при температуре 90–130 °C. Полученный
промежуточный продукт в значительной степени растворим в концентрированной соляной кислоте, холодной
воде и ледяной уксусной кислоте. Затем реакционную массу смешивают с 60–100 частями порошкообразного
каустического натрия, охлаждая при этом, в результате чего поглощается от 20 до 80 частей воды, если
операция проводится в присутствии воздуха. Наконец, реакционную массу нагревают с 100–160 частями
этилхлорида во вращающемся автоклаве в течение 10–20 часов при температуре 90–130 °C и обрабатывают,
как в Примере I.
Пример I.
V. Получается этилцеллюлоза, обладающая той же растворимостью, что и продукт, полученный в примере IV,
за исключением того, что целлюлоза натрия высушивается до содержания воды от 10 до 20%.
VI. 100 частей целлюлозы замачивают в 900–1000 частях 18% раствора гидроксида натрия, а после
отстаивания в течение 1–3 дней прессуют до 145–220 частей. Массу измельчают, при необходимости хранят
от 24 до 72 часов, а затем сушат в вакууме при низкой температуре до достижения постоянного веса, как в
приведенных выше примерах. Содержание воды составляет от 0 до 5%. При необходимости массу снова
измельчают и нагревают в автоклаве с 50–80 частями этилхлорида в течение 10–20 часов при температуре
100–130 °C, при этом автоклав вращают или массу перемешивают. Полученный промежуточный продукт
обладает следующей растворимостью: 99,42% растворяется в концентрированной соляной кислоте, 51,68%
растворяется в 8% растворе гидроксида натрия, 36,14% растворяется в концентрированной уксусной кислоте.
Пример I.
VII. Затем реакционную смесь растирают или перемешивают с 60–100 частями порошкообразного
каустического натрия, охлаждая, и снова помещают в автоклав, где нагревают в течение 10–24 часов с
100–160 частями этилхлорида, вращая автоклав или перемешивая массу. Свойства полученной
этилцеллюлозы соответствуют свойствам, полученным тем же способом, что и в примере VI, с той разницей,
что содовая целлюлоза высушивается до содержания воды от 10 до 16%.
VIII.
Пример I. 100 частей целлюлозы замачивают в 1000 частях 18% раствора гидроксида натрия и оставляют на
12–48 часов. Затем массу прессуют до 230 частей, после чего, после выдержки в течение 1-3 дней, сушат в
вакууме при температуре ниже 15°C, предпочтительно ниже 10°C, например, при 8-12°C, до тех пор, пока вес
не снизится до 145 частей. Затем его измельчают и нагревают с 30–50 частями этилхлорида во вращающемся
автоклаве в течение 10–24 часов при температуре 80–130 °C. Образец промежуточного продукта после
промывки горячей водой растворяется в разбавленном (5–10%) растворе гидроксида натрия,
концентрированной соляной кислоте или ледяной уксусной кислоте без остатка или с очень небольшим
остатком. Раствор в ледяной уксусной кислоте довольно вязкий и при испарении образует прозрачную гибкую
пленку. Для превращения промежуточного продукта в эфир более высокой стадии этилирования в
реакционную смесь с охлаждением втирают 60 частей порошкообразного каустического натрия, что приводит
к поглощению от 20 до 60 частей воды, если операция проводится в присутствии воздуха.
Затем массу нагревают со 128 частями этилхлорида во вращающемся автоклаве в течение 10–24 часов при
температуре 90–130 °C. После этого продукт обрабатывают, как в приведенных выше примерах, и готовая
этилцеллюлоза обладает теми же свойствами, что и описанная ранее. В приведенных выше примерах
целлюлозу пропитывают щелочью, а затем прессуют до определенного веса. Процедуру можно
модифицировать, добавив количество щелочного раствора, соответствующее количеству, оставшемуся в
прессованном продукте; в этом случае сушка будет продолжаться без прессования. В остальном процедура
та же. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200817A
[]
Улучшение показателей в квотах. Мы, Уильям Эрнест Скотсон, проживающий по адресу: «Вудлендс»,
Джеймс-стрит, Мосман, недалеко от Сиднея, Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, производитель,
Стивен Леонард Элфик, проживающий по адресу: Барком-авеню, 174, Дарлингхерст, Сидней, производитель,
и Этель Скотсон, проживающая по адресу: «Вудлендс», Джеймс-стрит, Мосман, замужняя женщина
(подданные короля Великобритании и Ирландии), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к метанию кольца людьми или по объекту или объектам в игре. Клюшка для гольфа
может состоять из сердцевины из подходящего легкого гибкого материала и покрытия из подходящей гибкой
ткани, либо поверхность клюшки, изготовленная из легкого гибкого материала, может быть ребристой или
иным образом сформирована для обеспечения поверхности для захвата руками, либо указанное покрытие
может быть сформировано таким образом.
На прилагаемом чертеже показаны некоторые варианты осуществления изобретения, на котором фиг. 1
представляет собой вид кольца, изготовленного из резиновой трубки с наружным покрытием, а фиг. 2 — его
поперечное сечение; фиг. 3 представляет собой вид кольца с сердцевиной из резинового материала, а фиг. 4
— его поперечное сечение; фиг. 5 представляет собой вид кольца с ребристым наружным покрытием, а фиг. 6
— его поперечное сечение. Сердечник 1 может состоять из резины, резиновой композиции, заменителей
резины, губчатой резины, пробки, пробковой композиции, желатинообразных или подобных соединений или
аналогичных материалов в виде трубок или в твердом состоянии, либо из легкого многожильного каната,
шнура или подобных материалов. Она также может представлять собой надувную резиновую воздушную
трубку. Сердечник выполнен в кольцеобразной форме, а его отдельные концы надежно соединены друг с
другом. При необходимости такие концы могут быть наклонены в противоположных направлениях и
соединены для образования аккуратного соединения. В случае, если сердечники состоят из резины или
резиновых композиций, отдельные концы могут быть соединены путем вулканизации или обработки
резиновым раствором.
После того, как сердечники 1 сформированы в кольцеобразную форму, их предпочтительно заключают в
подходящую оболочку 2, которая может состоять из американской ткани, ткани меланж, фланели, брезента,
кожи, резины или другого подходящего материала. Крышка может быть прикреплена любым удобным
способом и любым подходящим средством. В некоторых случаях покрытие может состоять из отдельных
полос материала, окружающих сердцевину и закрепленных на ней, или друг на друге, а также на сердцевине.
На фиг. 1 показано, что концы чехла 2 соединены между собой сшиванием. Если покрытие изготовлено из
резины, его отдельные концы могут быть вулканизированы друг с другом или скреплены между собой
резиновым раствором. Вместо того чтобы снабжать показанную на рис. 5 и 6 шайбу сердцевиной 1,
последнюю можно исключить, в этом случае шайба будет состоять из легкого, гибкого материала, такого как
резина или подобный материал, будь то твердый или трубчатый, поверхность которого имеет ребристую
структуру в точке 3 или иным образом сформирована таким образом, чтобы обеспечить поверхность для
захвата руками человека.
При изготовлении стержня он может иметь любое предпочтительное поперечное сечение и форму кольца
любого предпочтительного диаметра. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200818A
[]
Усовершенствования в области подъемных машин и связанные с ними разработки. Я, Ральф Минот Лавджой,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в городе Мередит, округ Белкнап, штат
Нью-Гэмпшир, почтовый адрес: 39, Брайтон-авеню, Бостон 34, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
подъемных устройств, имеющих средства поддержки груза, предназначенные для подъема и опускания с
целью приема и разгрузки грузов, средства, такие как лебедка с намоточным валом, используемая для
подъема, и прогрессивно перемещающиеся средства управления для опускания указанных средств
поддержки груза. В известных подобных подъемных устройствах возникают трудности с контролем спуска
несущих грузов, и главная цель моего изобретения — устранить этот недостаток. Моё изобретение по
существу заключается в создании усовершенствованного прогрессивно перемещающегося управляющего
средства для опускания несущих нагрузку элементов, имеющего средства, способные останавливать несущие
нагрузку элементы при прерывании прогрессивного перемещения управляющего средства; указанные
средства остановки и другие усовершенствования в деталях подробно описаны в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: - Фиг. 1 представляет собой боковой
вид подъемной машины типа, известного как «ярусная машина», воплощающей предпочтительный вариант
моего изобретения; Фиг. 2 представляет собой задний вид той же машины; Фиг. 3 представляет собой
детальный вид в увеличенном масштабе с центральным фрагментом, иллюстрирующий дифференциально
управляемый прогрессивно перемещаемый механизм выключения сцепления; и Фиг. 4 представляет собой
детальный вид центральной части рычага переключения сцепления на линии 4. 3. Подъемное устройство,
изображенное на прилагаемых чертежах, включает в себя основную раму, имеющую боковые балки 1,
предпочтительно швеллерной формы, центральную поперечную балку 2 и переднюю поперечную балку 3,
которая предпочтительно имеет швеллерную форму и опирается на верхние полки боковых балок 1 и
крепится к ним. Кронштейны 4, закрепленные на задних концах боковых балок 1, снабжены
соответствующими опорами для приема вала 5 с колесами 6, которые поддерживают задний конец рамы.
Пара опор 7, закрепленных на передней поперечной балке 3, обычно служат для поддержки передней части
рамы; предусмотрены соответствующие средства, которые будут описаны ниже, для подъема передней части
рамы при транспортировке подъемного устройства с места на место.
Желательно, чтобы пара вертикальных направляющих стоек 8 была установлена по центру основной рамы и
закреплена на поперечной балке 2. Желательно, чтобы эти стандарты были выполнены в виде складных
секций, соединенных шарнирами. Как показано на рисунке, верхний конец нижней секции 8 стандарта снабжен
выступающим вперед шарнирным элементом 9, который шарнирно соединен, предпочтительно, поперечным
валом 10 с дополнительным шарнирным элементом 11, закрепленным на нижнем конце верхней секции
стандарта 12. Средства фиксации стандартных секций в нужном положении обозначены на чертежах
ссылочными номерами от 13 до 20, однако эти средства не являются частью настоящего изобретения.
Несущие конструкции предназначены для вертикального перемещения по вертикальным стойкам и
направляются ими, а для подъема несущих конструкций предусмотрен соответствующий подъемный
механизм. В предпочтительной конструкции, показанной здесь, несущее устройство выполнено в виде
тележки, имеющей вертикально перемещающуюся раму, скользяще установленную на указанных стойках и
снабженную горизонтальной платформой.
Каркас тележки включает вертикальные боковые элементы 21, предпочтительно швеллеры, расположенные
снаружи стоек 8 и примыкающие к ним, соединяющие поперечные элементы 22 и 23 и горизонтально
простирающиеся опорные элементы платформы 24, которые соединены с боковыми элементами 21.
Платформа 25 опирается на опорные элементы 24 и крепится к ним, при этом предпочтительно на платформе
25 установлено множество антифрикционных роликов 26, позволяющих легко снимать тяжелые предметы,
размещенные на ней. Пара антифрикционных роликов 240, установленных на соответствующем валу,
закрепленном в опорных элементах платформы 24, взаимодействует с задними стенками вертикальных стоек
8, а аналогичная пара антифрикционных роликов 241, установленных на валу, который закреплен в
соответствующих кронштейнах 242, выступающих вперед из верхней части боковых элементов 21 несущей
платформы, взаимодействует с передними поверхностями вертикальных стоек 8. Благодаря такой
конструкции вес платформы и поддерживаемой на ней нагрузки приводит к тому, что ролики 240 и 241 входят
в зацепление соответственно с передней и задней поверхностями вертикальных направляющих стоек 8, что
позволяет легко поднимать несущую нагрузку с помощью подъемного механизма, в то время как боковые
элементы 21 несущей платформы, расположенные снаружи и охватывающие вертикальные направляющие
стойки 8, предотвращают любое боковое перемещение несущей нагрузки, которое в противном случае могло
бы произойти из-за неравномерной нагрузки на один конец платформы.
Поперечные элементы 22 и 23 каретки также желательно соединять распорками 27, которые сходятся от
верхнего поперечного элемента 22, перекрываются и крепятся к элементу 23 болтом или штифтом 28, к
которому подсоединен подъемный механизм, описанный в данном варианте осуществления изобретения.
Предпочтительным вариантом подъемного механизма, показанного здесь, является трос и лебедка. Трос 29,
соединенный штифтом или болтом 28 с рамой, проходит через подходящий шкив 30', который установлен на
кронштейне или раме 31, смонтированной между поперечной балкой 32 и верхней балкой 33 верхней секции
стойки. Канат, проходящий через шкив 30, соединен с намоточным барабаном 34, установленным на валу 35,
который вместе с механизмом привода лебедки смонтирован на вертикальных стойках или рамном
механизме, расположенном перед вертикальными стойками 8. Данный рамный механизм, как показано на
рисунке, включает в себя вертикальный элемент, предпочтительно швеллер 36, который крепится снизу к
поперечной балке 2 основной рамы, выступает вверх между стойками 8 и крепится сверху к поперечной балке
37.
Задние концы валов лебедки и некоторых элементов подъемного механизма установлены в этом швеллере
или в кронштейнах, закрепленных на нем. Другие концы таких валов установлены в подходящем
вертикальном элементе рамы или стойке 38, предпочтительно в виде швеллера, который опирается на
переднюю поперечную балку 3 основной рамы. Вертикальная стойка 38 соединена с стержневой конструкцией
36 одной или несколькими горизонтальными балками 39. Для приведения в действие лебедки 34 с целью
подъема несущих конструкций могут быть предусмотрены любые подходящие средства. Как показано на
рисунке, шестерня 40, жестко закрепленная на барабане лебедки и валу 35, входит в зацепление с зубчатым
колесом 41 на промежуточном валу 42, который снабжен шестерней 43, зацепляющейся с зубчатым колесом
44, вращательно установленным на намоточном валу 45. Для съемного соединения шестерни 44 с
намоточным валом 45 предусмотрены соответствующие средства, которые будут более подробно описаны
ниже. Намоточный вал 45 может приводиться в движение любым подходящим способом.
Здесь показаны два способа приведения в действие этого намоточного вала, один из которых представляет
собой кривошип 46, который предпочтительно съемно закреплен на конце вала 45, выступающем вперед за
пределы рамы. Другой приводной механизм включает в себя электродвигатель 47, основание которого
установлено на поперечных балках 39 выступающей вперед рамы. Вал электродвигателя имеет шестерню 48,
которая зацепляется с редуктором 49 на штырьковом валу 50, от которого вращение передается на вал
обмотки 45. В представленной здесь конструкции зубчатое колесо 51 на валу 50 приводит в движение
зубчатую цепь 52, которая проходит через зубчатое колесо 53, жестко закрепленное на намоточном валу 45,
но, очевидно, вместо этой цепной передачи может быть использован другой обычный механизм передачи
мощности. Храповой механизм 54, жестко закрепленный на валу 45, и взаимодействующая с ним собачка 55,
шарнирно установленная на вертикальном центральном канале или стойке 36, обычно служат для
предотвращения обратного перемещения намоточного вала 45.
Однако собачка 55 может быть установлена таким образом, чтобы ее можно было отвести от зацепления с
храповым механизмом, что позволит опустить платформу путем обратного вращения намоточного вала. Одна
из главных целей настоящего изобретения состоит в обеспечении прогрессивно перемещающихся средств
управления для опускания несущих грузов и средств для остановки опускания несущих грузов при
прерывании прогрессивного движения средств управления, цель состоит в том, чтобы обеспечить средства,
которые будут принуждать к прогрессивному движению средств управления, чтобы обеспечить опускание
несущих грузов, так что любое прерывание указанного прогрессивного движения вызовет остановку опускания
несущих грузов. Благодаря данному изобретению оператор обязан контролировать спуск несущего груза на
протяжении всего процесса, что позволяет избежать случайного падения несущего груза. Предпочтительно,
управляющий механизм включает в себя взаимодействующие элементы сцепления, жестко закрепленные
соответственно на намоточном валу 45 и шестерне 44, которая вращательно установлена на нем, а также
дифференциально-управляемый рычажный механизм для управления элементами сцепления, при этом
намоточный вал 45 удерживается от обратного перемещения описанным выше храповым механизмом или
любым другим подходящим способом.
В предпочтительной конструкции, показанной здесь, механизм дифференциально управляемой муфты
включает в себя рычаг разблокировки муфты с ручным управлением и компенсирующий рычаг, на котором
установлен рычаг разблокировки муфты, причем компенсирующий рычаг перемещается в противоположном
направлении от рычага разблокировки муфты посредством механизма, приводимого в действие при
опускании несущих элементов, так что при прерывании постепенного разблокирующего движения рычага
разблокировки муфты компенсирующий рычаг вызовет повторное зацепление элементов муфты и, поскольку
вал обмотки удерживается от обратного вращения, остановит опускание несущих элементов. Устройство для
разблокировки сцепления, изображенное на фиг. 1 и на увеличенном детальном изображении фиг. 3,
включает в себя пару фрикционных дисков 56 и 57, которые закреплены на намоточном валу 45 и вращаются
вместе с ним, и пару дополнительных фрикционных дисков 58 и 59, которые закреплены на вращающейся
шестерне 44 соответствующими болтами, проходящими через диски и указанную шестерню.
Фрикционные диски 56 и 57 желательно снабжены облицовкой 60 из волокнистого материала любого
обычного вида. Фрикционный диск 56 желательно выполнить заодно с храповым механизмом 54 и закрепить
на намоточном валу 45 с помощью штифта 61. Фрикционный диск 57 надежно закреплен на валу, но его
вращение на нем предотвращается с помощью пера 62. Ступица диска 57 имеет фланец 63, который входит в
зацепление с соответствующим механизмом привода сцепления, предпочтительно в виде рычага
переключения сцепления 64, который шарнирно установлен на кронштейне 65, закрепленном на поперечной
балке 39 или другом элементе опорной рамы. Рычаг 64, показанный в проекции на фиг. 4, снабжен
центральным отверстием 66, стенки которого снабжены расположенными по диаметру противоположными
углублениями или канавками 67 для размещения цапф 68 элемента в форме хомута 69, который охватывает
фланец 63 на ступице элемента сцепления 57. Винтовая пружина 70, окружающая намоточный вал 45 и
прилегающая одним концом к подшипнику 71 намоточного вала, а противоположным концом к фланцу 63
элемента сцепления 57, обычно стремится сместить элемент сцепления 57 вдоль намоточного вала 45 и
обеспечить эффективное зацепление между дисками сцепления 57 и 56 намоточного вала и элементами
сцепления 59 и 58 шестерни 44.
Рычаг переключения сцепления приводится в действие через звено 72 с прорезью, которое соединено с
указанным рычагом штифтом 73, проходящим через раздвоенный конец рычага переключения сцепления.
Прорезная секция 72 соединена винтовым соединением с секцией 74, которая, в свою очередь, шарнирно
соединена со шпилькой 75 на рычаге выключения сцепления 76. Благодаря резьбовому соединению между
секциями 74 и 72 звена, длина звена может регулироваться, и для удержания этих секций в правильно
отрегулированном положении может быть предусмотрена соответствующая стопорная гайка. Рычаг
выключения сцепления 76 опирается на шпильку 77, расположенную на компенсирующем рычаге 78, который,
в свою очередь, опирается на шпильку или болт 79 на вертикальном элементе 38 передней части рамы.
Нижний или свободный конец компенсационного рычага 78 шарнирно соединен с звеном 80, которое
перемещается в направлении, противоположном направлению движения рычага выключения сцепления,
посредством механизма, приводимого в действие при опускании несущих нагрузку элементов.
Как показано на рисунке, звено 80 скользит в опоре кронштейна 81, который установлен на поперечной балке
3 и проходит насквозь через указанную опору. Конец звена 80 имеет резьбу и входит в зацепление с гайкой 82
вращающегося элемента 83, который надлежащим образом закреплен в нижней части рамы, посредством
соответствующей внутренней резьбы. Поворотный элемент 83, изображенный здесь, имеет преимущественно
цилиндрическую форму и снабжен увеличенной полой цилиндрической частью 84, в которой гайка 82
выполнена в виде перемычки, проходящей через камеру в указанном поворотном элементе. На одном конце
вращающегося элемента предусмотрены цапфа и сальник 85, которые с возможностью вращения
установлены на звене 80. На этом конце вращающегося элемента закреплена шестерня 86, которая входит в
зацепление с шестерней 40 намоточного барабана. На противоположном конце вращающегося элемента
имеется цилиндрическое осевое отверстие 87, в которое входит конец шпильки 88, установленной на
кронштейне 89, закрепленном на вертикальном канале 36.
Конец вращающегося элемента 83 упирается в кронштейн 89, предотвращая продольное перемещение гайки.
Камера 90 в расширенной части вращающегося элемента 83 служит резервуаром для смазки, а отверстия 91
в перемычке или гайке 83 обеспечивают сообщение между частями камеры 90, расположенными по обе
стороны от перемычки. Закупоренное масляное отверстие 92 обеспечивает возможность подачи смазки в
отверстие 87 и камеру 90. Камера 90 также выполняет функцию расширительной камеры, предотвращающей
накопление гидравлического давления в камере 90, когда звено 80 вдавливается в камеру вращением
вращающегося элемента 83. При работе машины, с деталями, расположенными, как показано на рис. 1,
элементы сцепления 56 и 57 на приводном валу надежно входят в зацепление с соответствующими
элементами сцепления 58 и 59 гайки 44, так что вращение намоточного вала 45, воздействующее через
зубчатую передачу 43, 41 и 40, вращает лебедку 34 в направлении намотки троса 29 на лебедку, тем самым
поднимая несущее устройство.
Защелка 55, которая входит в зацепление с храповым механизмом 54 на валу намотки, предотвращает
обратное движение вала намотки, так что несущее устройство может удерживаться на любой желаемой
высоте, что позволяет сбрасывать груз с платформы несущего устройства или размещать на ней груз, когда
она находится в таком положении. Следовательно, загрузка и разгрузка платформы может осуществляться
как в нижнем положении, показанном на рис. 1, так и на любой желаемой высоте. Следовательно, с помощью
этой машины ящики, бочки и т. д. можно удобно складывать в стопки или размещать ярусами. Для опускания
платформы, как в загруженном, так и в незагруженном состоянии, с любой возвышенной позиции, оператор
берет в руки рычаг выключения сцепления 76 и постепенно перемещает его влево, как показано на рисунке.
Это движение рычага отводит секционные звенья 74 и 72 влево, тем самым поворачивая рычаг переключения
сцепления 64 вокруг его оси вращения и освобождая элементы сцепления 57 и 56 от эффективного
зацепления с соответствующими элементами сцепления 59 и 58 соответственно, так что шестерня 44 может
вращаться на намоточном валу 45.
Соседние файлы в папке патенты