Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1707
.pdf
так что подача этикеток прекращается до тех пор, пока не будет извлечено достаточное количество этикеток,
чтобы потребовалась дальнейшая подача.
Стержень 136, шарнирно соединенный с нижней стороной платформы 72, проходит через скобу 137 на рычаге
113, и пружина 138, регулируемая гайкой 140 на резьбовом нижнем конце указанного стержня 136,
прижимается к скобе 137, удерживая рычаг 113 и магазин этикеток. Магазин этикеток (рисунки 3 и 5) состоит
из сплошной задней стенки 141, боковых стенок 142 и 143, между которыми укладываются этикетки, и
удерживается или направляется регулируемыми передними планками 144, 145. С каждой стороны магазина
находится изогнутая шарнирная скоба 146, 147. Каждый кронштейн снабжен верхним и нижним выступами
148, 149, через которые проходят шпильки или болты 150, 151, закрепленные в указанных стержнях 144, 145.
Пружины 152, 153, находящиеся под сжатием вокруг болтов 150, 151, стремятся вытянуть стержни 144, 145, а
резьбовые стопорные штифты 154, проходящие через кронштейны, ограничивают движение указанных
стержней наружу. Внутри стенок 142 и 143 находятся аналогичные направляющие 155, 156, которые можно
регулировать аналогичным образом. Пружинные плунжеры 157, 158, работающие через шарнирные
кронштейны 146, 147, крепят их к боковым стенкам 142, 143 этикеточного магазина.
Направляющие планки 160 в задней части магазина могут быть как фиксированными, так и регулируемыми. В
верхней части каждой направляющей планки находится заостренный регулировочный винт 161, который
выступает внутрь и над этикетками в магазине, так что, когда самая верхняя этикетка приклеена к клеевой
подушке, извлечение магазина вместе со стопкой этикеток приводит к тому, что заостренные винты отделяют
указанную самую верхнюю этикетку от стопки. Для удобства пополнения магазина кронштейны 146 и 147,
несущие направляющие планки, могут откидываться назад на своих шарнирах, оставляя переднюю часть
магазина открытой; по верхней части рамы машины закреплен опорный кронштейн 163, к которому
прикреплен пакетный конвейер 18, который может быть выполнен в виде желоба, образованного двумя
угловыми пластинами 164, 165 с открытым пространством между их нижними фланцами. Пакеты 166 могут
помещаться в этот желоб вручную или автоматически подаваться с любого станка, на котором они были
изготовлены или прошли предварительную обработку, и предпочтительно располагаются на расстоянии друг
от друга, как показано на рисунке 3.
Движение конвейера обеспечивается стержнем 167, несущим ряд толкающих пластин 168, 169, 170, которые
движутся по четырехугольной траектории, при этом их движение вперед и назад параллельно линии желоба,
а их подъем и опускание происходят через открытое пространство между угловыми пластинами. Это
движение может быть осуществлено любым известным или подходящим способом, например, с помощью
следующего механизма. Простые толкающие пластины 168 закреплены на стержне 167, а толкающие
пластины 169, 170, которые также закреплены на стержне, имеют выступы, заканчивающиеся выступами 171
и 172, закрепленными на стержне 173, который перемещается в продольном направлении во втулке 174 в
подшипнике 175, расположенном на нижней стороне желобчатого элемента 164. От выступов 171 и 172
отходят отростки, заканчивающиеся вилками 176 и 177. На валу 25 расположен кулачок 178. На шпильке 80 в
раме станка (рис. 4) расположен рычаг 181, несущий чашу 182 и взаимодействующий с этим кулачком 178;
этот рычаг соединен в точке 184 с другим рычагом 183 на втулке 174.
Рычаг 183 имеет выступ 185, через который проходит направляющий стержень 186, сплющенный с каждой
стороны и проходящий через вилки 176 и 177. Действие этого механизма заключается в придании подъемного
и опускательного движения толкателям 169 и 170, а следовательно, и стержню 167 и прикрепленным к нему
толкателям 168. В задней части выступов 172 образована пара зажимных губок 187, внутри которых
вращается чаша 188 на рычаге 190, шарнирно закрепленном на штифте 48. Этот рычаг также несет чашу 191,
контактирующую с кулачком 192 на валу 12. Эти детали передают на толкающие пластины ход подачи и
возврата. К платформе 72 прикреплен кронштейн 193 (рис. 3), в котором шарнирно закреплен рычаг 195 (194),
один конец которого соединен звеном 196 с качающимся рычагом 197, шарнирно закрепленным на стержне
107. Чаша 198 на рычаге 197 входит в зацепление с кулачком 200 на валу 12; этот рычаг 197 удерживается на
кулачке пружиной 201. На противоположном конце рычага 195 находится звено 202, соединяющее его с
выступом 203, закрепленным на стержне 204, способном вертикально скользить в подшипниках 205 и 206 на
кронштейне 193.
А. На верхнем конце стержня 204 находится поршневая головка 21 подходящего размера и формы в
зависимости от маркируемых пакетов. Под этой поршневой головкой находится выступ 208, предназначенный
для скольжения по штоку 204, на котором расположен каркас 20, состоящий из 20 пластин, охватывающих
поршневую головку с трех сторон, причем открытая сторона каркаса обращена к пакетному конвейеру, с
которого пакет подается к поршневой головке. В выступе 208 и свободно проходящие через отверстия,
образованные в подшипнике 205, закреплены штифты 211 и 212 (рис. 1), которые окружены пружинами 213,
214, находящимися в сжатом состоянии, причем эти пружины заключены между указанными частями 205 и
208. На выступе 208 имеется выступ 215, к которому шарнирно прикреплена или повернута заслонка 216,
соединенная звеном 217 с рычагом 218, шарнирно закрепленным на нижней части выступа 208. На другом
конце рычага 218 соединена пружина 220, закрепленная на подшипнике 205, действие которой заключается в
удержании клапана 216 в обычном вертикальном положении, тем самым полностью закрывая и ограничивая
боковые стороны и складки пакета.
На верхней части подшипника 205 расположен регулируемый штифт 221, предназначенный для зацепления с
упором 223 на рычаге 218, действующем в противовес пружине 220. Когда стержень 204 находится в самом
нижнем положении, как показано на чертеже, заслонка 216 располагается горизонтально, позволяя подавать
пакет с помощью передней толкающей пластины 168 на верхнюю часть поршневой головки 21 внутри клетки
20. Предположим, что пакеты укладываются на конвейер так, что их более длинные диаметры
перпендикулярны направлению их движения, и что их концы представляют собой сложенные «ушки» или
треугольные загнутые части. Любая тенденция таких «ушек» к раскрытию ограничивается угловыми
железными прутьями конвейера, взаимодействующими с концами пакетов, и, поскольку клетка практически
является продолжением конвейера, «ушки» по-прежнему контролируются, пока пакет находится в клетке. Под
действием кулачка 200 шток 204 и поршень 21 поднимаются, а пружины 213 и 214 заставляют выступ 208 и
прикрепленную к нему клетку 20 подниматься вместе с поршнем, сохраняя при этом контроль над выступами
пакета, до тех пор, пока клетка не достигнет открытого конца коробки 23.
Во время подъема клетки заслонка 216 поворачивается или поднимается в вертикальное положение под
действием пружины 220. Головка поршня 21 продолжает подниматься выше выступа 208, пока не достигнет
уровня открытого торца коробки 23. Непосредственно перед описанным действием этикетка снимается с
клейких подушечек 15 и помещается между коробкой 23 и пакетом в клетке следующим образом: на валу 12
находится кулачок 225 (рис. 1), который входит в зацепление с чашей 226 на рычаге 227, закрепленном на
стержне 107 и удерживаемом в контакте с указанным кулачком пружиной; этот рычаг 227 соединен звеном 230
с рычагом 231, закрепленным на валу 232, работающем в подшипниках 233 на боковой стороне коробки 23.
На валу 232 также расположены пара Т-образных рычагов 235 и 236, соединенных соединительными болтами
или стяжными тягами 234 и 237. На стержне 237 шарнирно закреплены пара рычагов 238 и 239, соединенных
с вышеупомянутыми рычагами 235 и 236 пружинами 240 (см. рисунки 3 и 8). Также на стержне 237 шарнирно
закреплены пара коротких рычагов 241, 242, каждый из которых имеет штифт 243, на котором расположена
чаша 244, и указанные штифты 243 также соединены пружинами 245, находящимися в натяжении, с рычагами
235 и 236.
На стержне 246 в кронштейне 163 находится кулачок 247, взаимодействующий с чашей 244 и, таким образом,
контролирующий подъем рычагов 238 и 239 под действием пружин 240, поскольку шпилька 243 перекрывает
указанные рычаги с обоих концов. Рычаги 238 и 239 загнуты вниз на своих свободных концах, образуя пальцы
248 (лучше всего показанные на рисунке 6), которые соединяются с пальцами 251 на концах рычагов 235 и
236, а небольшое лезвие 252 на каждом пальце 248 расположено под пальцем 251. Кулачок 247 соединен
стержнем 253 с рычагом 254, шарнирно закрепленным на стержне 48, который несет чашу 255,
взаимодействующую с кулачком (не показан) на валу 12. Стержень 253 свободно проходит через выступ 256
на кронштейне 193, и между этим выступом и кольцом 257 на указанном стержне находится пружина 258,
которая стремится поднять рычаг 254, чтобы прижать чашу 255 к ее кулачку. После того, как этикетка
установлена на клеевой подложке 15, показанной на чертежах, кулачок 225 приводит в движение рычаги 235 и
236, которые поворачиваются на валу 232, заставляя пальцы 251 проходить по внешней или сухой стороне
этикетки до тех пор, пока они не окажутся над пазами или углублениями 260 и 261 в клеевой подложке (см.
рисунок 4).
Одновременно с этим кулачок 247 опускается, чтобы лезвия 252 прошли половину расстояния между концами
десневой накладки, не задевая ее нижнюю сторону. Затем кулачок 247 поднимается, позволяя лезвиям 252
подняться в пазах 260 и 261, чтобы закрепить этикетку у пальцев 251. Затем вал 14 резиновой накладки
возобновляет вращение, и кулачок 225 позволяет рычагам 235 и 236 отклоняться по расходящейся кривой от
резиновой накладки и возвращаться в положение, показанное на чертежах. Действие пары рычагов 235, 236,
вращающихся вокруг вала 232, придает пальцам отслаивающее движение при отделении этикетки от
подложки, вместо того чтобы вся этикетка протягивалась продольно по подложке, то есть сначала отрываются
концы этикетки от подложки, а их отсоединение происходит по мере того, как подложка и отслаивающие
пальцы движутся по расходящимся траекториям с момента первого контакта отслаивающих пальцев с
этикеткой. Для облегчения снятия этикетки с клейкой ленты на ее поверхности выполнены канавки или
прорези 262, 263, а также выступы или заостренные вертикальные пластины или проволоки 264, 265 (рисунки
3 и 11), расположенные таким образом, чтобы входить в эти канавки под этикеткой по мере продвижения
клейкой ленты, при этом верхние поверхности этих пластин 264, 265 служат направляющими или упорами,
предотвращающими провисание этикетки при ее перемещении пальцами в нужное положение над пакетом,
находящимся в клетке 20.
Пластины или выступы 264, 265 могут быть закреплены по бокам конвейерного желоба 18. Регулируемые
упоры 266 (рис. 1) в рычагах 235, 236 расположены таким образом, чтобы зацепляться за переднюю часть
коробки 23 для обеспечения правильного позиционирования этикетки под указанной коробкой, а упоры 267
(рис. 3) прикреплены к задней пластине 272 коробки 23 для облегчения центрирования этикетки. На одном из
выступов каждого из пальцев 251 закреплена кулачковая планка 268 (рис. 8), регулируемая с помощью
винтового упора 270 и предназначенная для зацепления с штифтом или чашей 271 на переднем внешнем
крае коробки. Эта кулачковая планка имеет слегка изогнутую зацепляющую поверхность, и ее действие
заключается в том, чтобы слегка согнуть или выдвинуть пальцы 251 и 248, чтобы растянуть этикетку и
компенсировать любое небольшое ее увеличение, возникающее в результате смачивания смолой; упругость
металла, из которого изготовлены пальцы, позволяет это сделать; но при необходимости пальцы могут быть
шарнирными или полностью изготовлены из ламинированных или других плоских пружин. Когда кулачок 200
поднимает головку поршня 21, чтобы пакет в коробке соприкоснулся с нижней стороной этикетки, так что
верхняя сторона этикетки может быть прижата к нижней стороне предыдущего пакета, рычаг 254 нажимается,
кулачок 247 прижимает вниз короткие рычаги 241 и 242, которые, в свою очередь, прижимают вниз рычаги 238
и 239, выводя лезвия 252 из контакта с пальцами 251 на рычагах 235 и 236.
Это движение при открытии освобождает этикетку, центральная часть которой прилипает к верхней части
пакета в клетке. Передняя часть 21 клетки выше боковых стенок, так что когда передняя часть примыкает к
части 23 складной коробки, остается место для складывания этикетки. Коробка для складывания этикеток
включает в себя сплошную заднюю пластину 272, закрепленную на кронштейне 163, которая с одной стороны
крепится к передней пластине 23 с помощью прямоугольной пластины 273, имеющей в четырех углах
выступы, через которые проходят штифты 274. С другой стороны коробки задняя пластина 272 продолжается,
образуя выступ 276, а с этой стороны находится пластина 277, нижняя часть которой имеет трубчатую форму
и совпадает с выступом 278 на передней пластине 23. Болт 280 проходит через выступы 276 и 278 и через
трубчатую нижнюю часть пластины 277, благодаря чему пластина может вращаться на указанном болте, как
на шарнирном штифте. Через отверстия в пластине 277 проходят два штифта, один из которых показан на
рисунке 7 под номером 281; на эти штифты установлена соединительная пластина 275, пружины 283,
расположенные между пластинами 277 и 275, прижимают пластину 277 внутрь, стремясь повернуть ее вокруг
шарнирного болта 280.
Передняя и задняя пластины 23 и 272 сужены в нижней части, как показано на рисунке 7, и соединены
направляющими пластинами 285, 286, одна из которых может быть закреплена винтами или аналогичными
средствами к передней и задней пластинам, а другая, например, 286, удерживается на месте пружинами 287,
закрепленными стяжной пластиной 288. Назначение таких пружин состоит в том, чтобы позволить пластине
286 слегка прогибаться, чтобы обеспечить раскрытие коробки на длину пакета. В нижних краях каждой
пластины 285 и 286 выполнены прорези шириной, равной ширине этикетки или немного большей, которые
помогают направлять концы этикетки при их переворачивании через края пакета во время его перемещения
вверх в коробку. Один или несколько пакетов удерживаются в коробке щетками. Металлическая задняя часть
291 одной из щеток (см. рисунок 7) крепится болтами 292 к пластине 273. Металлическая задняя часть 293
другой щетки крепится болтами 294 к качающейся пластине 277, которая, как указано выше, прижимается
внутрь пружинами 283.
Переднюю пластину 23 можно вырезать посередине, как показано на рисунке 6, чтобы обеспечить осмотр
восходящих пакетов. По обеим сторонам отверстия могут располагаться штифты 279, входящие в зацепление
с выступами 289 на рычагах пластины или заслонки 332, при этом заслонка имеет выступы 331 с каждой
стороны. Резьбовые шпильки 334 проходят через эти выступы в переднюю пластину 23, а пружины заключены
между выступами и головками или гайками на шпильках, чтобы прижимать клапан к пакету, поступающему в
коробку. Заслонка также имеет выступ 335, напоминающий клюв или изогнутый вперед элемент, несущий
регулируемый упор 336, ограничивающий ее движение внутрь под давлением пружин. Это также помогает
удерживать пакеты в неподвижном состоянии, когда щетина ослабевает. В верхней части задней пластины
272 имеется углубление для скользящей планки 295, а на задней пластине, выступая над частью скользящей
планки, закреплены две крышки 296, 297, которые удерживают указанную скользящую планку в углублении.
На этой направляющей расположен упор 298, а на пластине 277 находится выступающий вверх элемент 300,
который входит в зацепление с этим упором непосредственно перед концом обратного хода направляющей.
Таким образом, скользящая планка может заставить пластину 277 и ее щетку слегка повернуться назад на
шарнирном штифте 280, чтобы позволить пакетам, уже находящимся в коробке, свободно подниматься вверх
последним пакетом, попавшим в коробку, так что верхний пакет выйдет из коробки. Кулачок 301 на валу 12
приводит в действие рычаг 302, шарнирно закрепленный на штоке 107, который рычаг 302 соединен
карданным шарниром 303 со штоком 304. Лебедка, в свою очередь, соединена другим карданным шарниром
305 с одним рычагом 306 коромыслового рычага, шарнирно закрепленного в точке 307 на кронштейне 163, а
другой рычаг 308 указанного коромыслового рычага соединен звеном 309 с выталкивающей пластиной 24
(рис. 3), закрепленной на направляющей планке 295. Эта выталкивающая пластина 24 проталкивает
последний пакет, выходящий из ящика 23, к предыдущим пакетам, которые уже выстроены в ряд внутри
желоба или выступа 311, имеющего U-образное поперечное сечение, который расположен на верхней части
ящика. В то время как пакеты спрессовываются в вытянутом желобе, пластина 312 опирается на их верхние
части, причем эта пластина шарнирно закреплена и утяжелена или прижата пружиной или пружинами.
Можно использовать более одной пластины, или же под пластину можно прикрепить щетки. Такие пластины
и/или щетки используются для окончательного прижима этикетки на верхней части каждого пакета, а также
для создания сопротивления движению пакетов вдоль желоба, что приводит к сжатию их концов и,
следовательно, к окончательному прижатию этикеток на их концах. Пластина или щуп могут быть
расположены таким образом, чтобы опираться на пакет, поступающий на первый конвейер, и быть
электрически или механически соединены с устройством подачи этикеток, так что в случае прекращения
подачи пакетов, последующее падение щупа приведет к прекращению подачи клейких этикеток, например,
путем увеличения хода, обеспечиваемого некоторой подвижной частью машины, в результате чего стержень
или пластина вставляются между неподвижным упором и подвижной частью магазина этикеток, механизм
работы которого, как указано выше, включает в себя пружинные или фрикционные устройства. Например,
удлинение 313 кронштейна 163 может нести штифт 323, к которому шарнирно прикреплен качающийся рычаг
или щуповая пластина 314.
Стержень 316 проходит через скобу на удлинителе рычага 227, при этом воротник 318 на стержне 316
опирается на указанную скобу. Пружина 319 заключена между указанной скобой и регулируемым воротником
320. Стержень 316 также проходит через скобу 321 на рычаге 322, воздействующем на шпильку 323 в
кронштейне 313. Таким образом, щуп 314 поднимается под действием скобы на воротнике 318, но опускается
вниз из-за сопротивления сжатию пружины 319. На нижней стороне платформы 72 расположен поворотный
рычаг, одна из плеч 326 которого соединена скобой 327 со стержнем 316, а другая плечо 328 заканчивается
выступом 329, предназначенным для зацепления со штифтом 330 на рычаге 113. Как показано на чертеже
(Рисунок 3), палец 329 удерживается вне зацепления со штифтом 330 до тех пор, пока рычаг щупа 314 может
опираться на пакет в конвейерном желобе. Однако, когда пакет отсутствует и щуп опускается ниже, рычаг 326
опускается, и палец 329 входит в зацепление со штифтом 330, предотвращая подъем рычага 113 пружиной
135, тем самым предотвращая подъем магазина этикеток, так что этикетки не соприкасаются с клеевыми
подушечками.
На рисунках 9, 10, 11 и 12 показаны модификации описанного выше аппарата, необходимые для его
адаптации к нанесению этикеток на все четыре стороны упаковки. На задней пластине 272 коробки 23
закреплена пара штифтов 33S и 339, на которых могут вращаться радиальные рычаги 340 и 341
соответственно. К концу рычага 341 шарнирно прикреплена складная пластина 342, на которой находится
штифт 343 с чашей 344, пружина 345 соединяет штифт 343 с верхней частью рычага 341. — Два шарнирных
звена 346 и 347 предназначены для качания на кронштейне 163 и для удержания кулачкового стержня 348.
Чаша на складной тарелке 342 — это На пластине 342 с каждой стороны расположены выступы или выступы
350, 351, которые повернуты наружу и вниз, образуя углубления для этикетки. На валу 12 расположен кулачок
352, который входит в зацепление с рычагом коромысла 353, шарнирно закрепленным на шпильке 354 на
раме станка. Стержень 355 соединен карданными шарнирами с этим рычагом 353 и с другим рычагом
коромысла 356, закрепленным на шпильке 357 в кронштейне 163.
Этот рычаг 356 соединен с вышеупомянутым рычагом 34-1 таким образом, что кулачок 362 заставляет рычаг
341 колебаться вокруг своей оси 339. Это движение используется, как описано ниже, для выполнения
короткого перекрывающегося сгиба, и если требуется два коротких перекрывающихся сгиба, описанные выше
части будут продублированы относительно точки опоры 338. Для создания длинного перекрывающегося
сгиба, при котором этикетка полностью обволакивает упаковку, на конце рычага 340 шарнирно закреплена
складная пластина 360 (рисунки 11 и 12), более длинная, чем вышеупомянутая пластина 342, но аналогично
несущая штифт 361, на котором расположены: чаша 362 и пружина 363, соединяющая указанный штифт 361 с
более высокой частью рычага 340. На нижней стороне пластины 360 расположен выступ 364 (рис. 12), к
которому шарнирно прикреплена изогнутая пластина 365, имеющий на свободном конце загнутую вверх
пластину 366 и удлинение или хвостовую часть 367, соединенную с пластиной 360 пружиной 368. Выступ 370
на кронштейне 163 содержит штифт 371, расположенный сбоку от пластины 360.
Рычаг 340 приводится в колебательное движение кулачком 372 на валу 12 посредством рычага 373, шарнирно
закрепленного на шпильке 354 и соединенного шарнирным соединением с кривошипным рычагом 374,
который, в свою очередь, соединен с указанным рычагом 340. Рычаги 340 и 341 соединены между собой
пружиной 375, находящейся в натяжении. Кулачковый механизм 348 совершает сложное горизонтальное и
угловое перемещение, достигаемое за счет кулачка 376 через рычаг 377, соединенный шарнирным
соединением с поворотным звеном или рычагом 347. Пружина 378 прикреплена к концу кулачкового вала и к
кронштейну 163, чтобы удерживать кулачковый вал в прижатом положении на чашах 344 и 362. Когда
этикетка, как показано на рисунке 11 цифрой 380, находится в положении поперек открытого нижнего входного
отверстия упаковочной коробки 23, при этом ее правый конец выступает за указанное отверстие дальше, чем
левый, складные пластины 342 и 360 поднимаются в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке
10, за счет движения кулачкового стержня 348, и одновременно пластина 366 (рисунок 12), поднимаясь до
упора в штифт 371, опускается вниз на своей оси в выступе 364, сжимая пружину 368, в результате чего
этикетка проходит ниже пластины 360 и выше пластины 366.
Примерно в тот же момент, когда пакет, поднятый головкой поршня 21, соприкасается с клейкой нижней
поверхностью этикетки, складные пластины 342 и 360 прижимаются кулачковым рычагом 348 до их
нормального или складного положения. После того, как пластина 360 опускается, рычаг 365 отсоединяется от
стопорного штифта 371, пружина 368 заставляет загнутый вверх конец 366 пластины 365 подняться и прижать
этикетку к нижней стороне пластины 360. Когда поршень проталкивает пакет вверх в складную коробку 23, в
момент, когда дно пакета достигает уровня складной коробки, и три стороны пакета теперь закрыты этикеткой,
складные пластины 342 и 360 начинают сближаться друг с другом благодаря движениям, передаваемым
рычагам 341 и 340 их кулачками. Сначала пластина 342 прикладывает короткий конец этикетки к нижней
стороне пакета, направляя этикетку с помощью выступов 350 и 351, после чего пластина 342 отходит.
Пластина 360 снабжена аналогичными выступами 381 и 382, через которые направляется этикетка,
соскальзывая с зацепа за поднятую часть 366 пружинно-управляемой пластины 365 при продвижении
пластины 360, которая следует за пластиной 342 по мере ее удаления и укладывает длинный конец этикетки
на нижнюю сторону пакета так, чтобы он перекрывал короткий конец.
Затем пластина 360 возвращается в положение, показанное на чертежах, готовая к складыванию следующей
этикетки на следующем пакете. Очевидно, что два или более комплекта маркировочных устройств, описанных
в данном документе, могут быть объединены в одном устройстве. Использование машины, созданной в
соответствии с данным изобретением, по сравнению с машинами, в которых пакеты подаются в открытый
ящик сверху, позволяет избежать риска падения, повреждения или раздавливания пакетов с мягким
материалом при их доставке в ящик, а также упрощает процесс проверки. Кроме того, клей будет более
равномерно распределен по этикетке при использовании плоской подушечки, чем при использовании
подушечки обычной изогнутой формы. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200879A
[]
Усовершенствования в производстве изделий из металлов с высокой температурой плавления или
относящиеся к нему. (Сообщение от NAAMLOOZE FABRIEKEN, Эйндховен, Нидерланды, общество с
ограниченной ответственностью, организованное и учрежденное в соответствии с законодательством
Королевства Нидерландов. Я, Гарольд Уэйд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по
адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон, Восточный Кейп, подданный Великобритании, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: для изготовления изделий из металлов с
высокой температурой плавления обычно берут мелкодисперсный металлический порошок, который путем
сжатия и нагревания или любым другим способом превращается в цельное изделие. Однако полученные
таким образом изделия очень хрупкие, и придать им пластичность можно лишь путем тщательной и
нерациональной предварительной обработки, позволяющей проводить дальнейшие механические операции,
такие как ковка, прокатка и волочение. Уже было предложено изготавливать пластичные проволоки или ленты
из этих металлов одним из описанных выше способов, подвергая эти мелкозернистые тела нагреву в очень
специфических условиях таким образом, чтобы образовалась проволока или лента, полностью состоящая из
простого кристалла.
Однако, согласно изобретению, процесс позволяет изготавливать изделия из этих высокоогнеупорных
металлов непосредственно из исходного материала, причем эти изделия сразу после своего образования
обладают достаточной пластичностью, чтобы придать им любую желаемую конечную форму путем
дальнейшей механической обработки. В процессе, описанном в изобретении, монокристалл металла
нагревают до высокой температуры в атмосфере летучего соединения того же металла, которое способно к
диссоциации при указанной температуре. Указанное соединение диссоциирует, и содержащийся в нем
металл связывается с металлом кристалла таким образом, что последний увеличивается в размерах, но
остается монокристаллом. Поперечное сечение кристалла увеличивается очень равномерно до тех пор, пока
практические соображения не заставят его остановиться; полученное таким образом тело становится
настолько пластичным, что его можно немедленно придать любую желаемую форму путем ковки, прокатки и
вытяжки. Согласно изобретению, для изготовления изделий из вольфрама кристалл вольфрама помещают в
атмосферу хлорида вольфрама (полученного, например, из вольфрамовой проволоки и/или порошка
вольфрама в атмосфере газообразного хлора) и нагревают в этой атмосфере до температуры от 1200 до
2400 °C. Металл, отделяющийся от хлорида, оседает на кристалле вольфрама, так что его поперечное
сечение увеличивается, при этом сохраняется его форма.
При изготовлении изделий из проволоки, ленты или пластин исходные детали могут увеличиваться в
размерах до желаемой величины для конечного продукта; полученным таким образом деталям могут быть
приданы желаемые пропорции путем механической обработки. Таким образом, провода для электрических
ламп могут быть изготовлены непосредственно из материала, который изначально является пластичным и
который после механической обработки становится очень прочным. Способ нагрева тела, порошка или
проволоки может быть изменен в соответствии с условиями, для которых предназначен металл, например,
путем внешнего нагрева. Нет необходимости размещать порошок и/или проволоку и кристалл в одном и том
же пространстве, но пар может перетекать из одного в другой, как в циркуляционных процессах. Вместо
порошка можно использовать вольфрам в других формах, а хлорид вольфрама также может быть заменен
другими летучими соединениями вольфрама, способными к диссоциации.
Металлы с высокой температурой плавления.
Я, Гарольд Уэйд, из 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированный патентный поверенный,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления пластичных тел из вольфрама или
других тугоплавких металлов; ранее было предложено изготавливать раскаленные тела из тугоплавкого
металла путем электрического нагрева сердцевины из углерода, платины или другого металла в атмосфере
летучего соединения тугоплавкого металла. Согласно настоящему изобретению, монокристалл металла
нагревают в атмосфере летучего и диссоциируемого соединения тугоплавкого металла при температуре,
находящейся между температурой, при которой указанное соединение диссоциирует, и температурой, при
которой диссоциированный металл перестает связываться с металлом указанного кристалла, таким образом,
что последний увеличивается в размерах, сохраняя при этом свою монокристаллическую структуру.
Монокристалл металла может быть получен любым из известных способов, например, способом, описанным в
британском патенте № 16620 от 1914 года. Диссоциируемое соединение тугоплавкого металла может быть
связано с небольшими количествами других веществ, которые способны образовывать с тугоплавким
металлом монокристалл. Обрабатываемый кристалл можно поместить в непрерывный поток
диссоциируемого соединения. Поперечное сечение кристалла, обработанного в соответствии с данным
изобретением, увеличивается очень равномерно, пока практические соображения не сделают необходимым
его остановить. Полученное тело настолько пластично, что его можно немедленно придать любую желаемую
форму с помощью механических операций, таких как ковка, прокатка или вытяжка. Согласно одному из
вариантов осуществления изобретения, для изготовления тел из вольфрама кристалл вольфрама нагревают
в атмосфере хлорида вольфрама до температуры от 1200 до 2400 °C. C. Металл, отделяющийся от хлорида,
оседает на кристалле вольфрама, так что поперечное сечение последнего увеличивается, в то время как он
остается лишь монокристаллом.
Для производства нитей, стержней, лент и тому подобного исходному материалу позволяют увеличиваться в
размерах в атмосфере или хлоре до желаемой степени. Полученное таким образом тело может быть
обработано механическим способом, например, прокаткой, кузнечным делом или волочением, для придания
ему желаемой формы. Таким образом, провода для электрических ламп и других устройств могут быть
изготовлены непосредственно из такого пластичного материала, а прочные провода могут быть получены
после дополнительной механической обработки. Исходный кристалл, вместо того чтобы быть кристаллом из
того же материала, что и конечное пластичное тело, может представлять собой кристалл другого металла или
металлического сплава, при условии, что этот металл или сплав изоморфен материалу пластичного тела. В
этом случае ядро может быть удалено любым известным способом после образования бодв. Для улучшения
свойств конечного продукта может быть полезно добавлять в атмосферу, в которой обрабатывается
тугоплавкий металл, такой как вольфрам, небольшие количества таких веществ, как железо, никель, фосфор
или кремний.
Дополнительные вещества должны быть такими, которые способны образовывать монокристаллы с
тугоплавким металлом, не нарушая при этом равномерную кристаллизацию. Вещества добавляются путем их
включения в летучем состоянии в атмосферу, в которой нагревается кристалл, например, в виде летучих
соединений, способных к диссоциации при температурах от 1200 до 2400 °C. На прилагаемом чертеже
схематически изображено устройство, являющееся примером его использования для осуществления
процесса согласно изобретению. На этом рисунке 1 изображен сосуд, в котором создана атмосфера хлора
вольфрама. Данное судно закрыто двумя крышками 2. Через каждую из крышек вставлен вольфрамовый
стержень 3, и на концах этих стержней расположен одиночный кристалл вольфрама 4. Сосуд 1 снабжен
трубопроводом 5, через который он может быть сброшен. Сосуд покоится на опорах 9 в печи 8 со съемной
передней панелью 10. Внутри печи поддерживается такая температура, чтобы хлорид вольфрама не
конденсировался на стенках сосуда 1.
Нагрев сосуда может осуществляться потоком горячего воздуха, поступающим через трубопровод 11 и
выходящим через трубопровод 12, но печь может нагреваться любым другим подходящим способом. В сосуд
помещают чашку 6, наполненную вольфрамовым порошком. В состав вольфрамового порошка могут входить
некоторые дополнительные вещества, как указано выше. После того, как сосуд опустошен и заполнен парами
хлорида вольфрама, корпус 4 нагревается электрическим током примерно до 1500–1600 °C, в то время как
порошок в чашке 6 нагревается каким-либо образом до температуры 300–500 °C. Согласно чертежу, порошок
нагревается электрическим током с помощью резистивной проволоки 7. Затем пар диссоциирует на
поверхности тела 4, на котором он осаждает вольфрам, в то время как оставшиеся продукты диссоциации
соединяются с порошком в чашке 6, образуя новые соединения, способные к диссоциации. Способ
нагревания тела 4 и порошка может варьироваться в зависимости от обстоятельств. Нет необходимости
помещать порошок и кристалл в одну камеру, но пар может передаваться от порошка к кристаллу в
циркуляционном режиме.
Вместо порошка вольфрама можно использовать вольфрам в любой другой форме (при этом соответственно
изменяется температура нагрева), а хлорид вольфрама можно заменить другими летучими соединениями
вольфрама, способными к диссоциации. Следует понимать, что, хотя данный процесс описан в частности для
изготовления изделий из вольфрама, изобретение также применимо для других тугоплавких металлов, таких
как молибден, тантал и тому подобных, которые способны образовывать соединения, диссоциирующие при
температуре ниже точки плавления металла. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200880A
[]
Усовершенствования в устройствах для снятия колес с автомобилей.
Я, Александр Фредерик Генри Ньюман, 47, Клифтон Роуд, Лландудно, Великобритания, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройству для снятия колес с
автомобилей, причем такие колеса относятся к типу, который крепится к ступице болтами или шпильками,
например, колеса типа «Санкей». Новые или ржавые колеса трудно снять, и целью данного изобретения
является создание недорогого устройства, с помощью которого колеса можно легко снять. Согласно данному
изобретению, устройство включает в себя круглую пластину, винт, проходящий через резьбовое отверстие в
пластине, стержни, проходящие через отверстия в пластине и имеющие на своих концах либо головки спиц,
либо гайки, причем головки или гайки расположены таким образом, что стержни могут поворачиваться и
складываться вместе, и средства на концах стержней для их крепления к спицам колеса. На одном конце
винта может быть предусмотрена головка, которая входит в зацепление с колпаком ступицы, а другой конец
винта может иметь квадратное сечение, чтобы его можно было закручивать гаечным ключом.
На прилагаемом чертеже изображено устройство, изготовленное в соответствии с данным изобретением. На
рисунке 1 представлен план устройства на колесе, а на рисунке 2 — вид изнутри. В пластине a имеется
центральное резьбовое отверстие, через которое проходит винт b, причем на одном конце винта b находится
головка c, неплотно закрепленная на ней винтом d, а другой конец винта b имеет квадратное сечение, как
показано на рисунке e. Стержни f крепятся к пластине a, проходя через отверстия g, в которых они
удерживаются гайками h. На концах стержней расположены крючки j для крепления их к спицам k колеса 1.
При использовании устройства крюки j крепятся к спицам k, а головка c устанавливается в зацепление с
колпачком ступицы m, и винт b закручивается с помощью гаечного ключа, который входит в зацепление с
квадратным концом c. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что мне известно о предложенных устройствах, состоящих из центрального винта для зацепления
со ступицей колеса и проходящего через отверстие в стержне или ступице из трех стержней, а также других
стержней или цепей, снабженных крюками для зацепления со стержнями.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200881A
[]
Усовершенствования в процессах крепирования, пергаментизации или аналогичной обработке волокон,
пряжи и тканей. PANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Оксфорд-стрит, 56,
Манчестер, и FRANK Уолли-Рейндж, недалеко от Манчестера, - и Колн, недалеко от Манчестера, оба города
являются британскими подданными, и настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке волокон, пряжи и тканей,
состоящих в основном или преимущественно из целлюлозы, особенно хлопка, и, в частности, к процессу
крепирования, пергаментизации или подобной обработке. Согласно изобретению, в таких процессах в
качестве добавки используется небольшое количество формальдегида, его полимеров или любого
производного или продукта конденсации формальдегида, который при контакте с пергаментирующим агентом
образует формальдегид или его полимер. Данное изобретение особенно ценно при обработке волокон серной
кислотой. Было установлено, что добавление 10% или более 40% раствора формальдегида позволяет
увеличить время воздействия без повреждения ткани и получить другие ценные результаты.
Превосходные результаты могут быть получены добавлением половины процента 40% формальдегида. Хотя
одновременное применение реагентов удобно, их можно использовать попеременно, если при этом
достигается совместное действие, например, если смесь каким-либо образом образуется в контакте с тканью.
Процессу может предшествовать или следовать обработка кислотой, обладающей пергаментирующей или
крепирующей способностью, или мерсеризация с использованием известных реагентов, что позволяет
получить новые эффекты. Согласно настоящему изобретению, обработка может предшествовать или
следовать за тиснением, каландрированием, шлифованием с использованием холодных или горячих
поверхностей, или за такими обычными процессами отделки, которые могут быть сочтены необходимыми, или
за процессом окрашивания. Усовершенствования в процессах крепирования, пергаментизации или
аналогичной обработке волокон, пряжи и тканей. Честер, британская компания, - Фрэнк Лесли Барретт,
проживающий по адресу: Стэнли-роуд, 33, Уолли-Рейндж, недалеко от Манчестера. В данном документе
необходимо указать характер изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в
обработке целлюлозных волокон, пряжи и тканей, особенно хлопка, и, в частности, к процессу крепирования
серной кислотой с температурой от 98° до 110°Tw или пергаментизации серной кислотой с температурой
выше 110°Tw, хотя мы обнаружили, что эти пределы могут быть несколько изменены для конкретных целей».
Данное утверждение относится исключительно к такому крепированию или пергаментированию, а не к другим
видам обработки. Небольшое количество формальдегида, его полимеров или любых производных или
продуктов конденсации формальдегида, которые при контакте с пергаментирующим (или крепирующим)
агентом образуют формальдегид или его полимер; таким образом, мы включаем, например,
гексаметилентетрамин, но исключаем фенолформальдегидные смолы. полученный. «В практических целях
мы предпочитаем добавлять от половины до одного процента раствора формальдегида (40%), но не
ограничиваемся использованием этих количеств». Обычно выполняются операции крепирования и
пергаментирования волокон, пряжи и тканей, в отличие от бумаги. Температура должна превышать 70°F
(21°C), иначе существует опасность того, что материал будет использован ненадлежащим образом. Хотя
одновременное применение реагентов удобно, их можно использовать попеременно, если при этом
достигается совместное действие, например, если смесь каким-либо образом получена в контакте с тканью.
Изобретение особенно полезно при обработке целлюлозных волокон, пряжи или тканей крепирующей или
пергаментирующей кислотой, когда обрабатываемый материал полностью или частично погружен в
химическое вещество или его раствор, но также имеет ценность в случаях, когда крепирующая или
пергаментирующая кислота наносится локально или наносится методом печати на поверхность материала,
Соседние файлы в папке патенты