Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1707
.pdf
например, при создании узоров, эффектов (полученных этими способами в соответствии с обычными хорошо
известными методами) или когда они наносятся через вырезанный трафарет в виде пасты или аэрозоля. В
этих последних случаях значительно облегчается контроль действия кислоты, и достигаются некоторые из
преимуществ, указанных ниже, главными из которых являются: (а) Ткань или другой материал могут
подвергаться воздействию вещества в течение более длительного периода времени без риска повреждения;
(б) Проникающие свойства активного вещества значительно повышаются. В качестве целлюлозного
материала, используемого при обработке, могут применяться волокна, пряжа или ткани из хлопка, льна или
других подобных веществ, искусственного шелка и тому подобное.
Также возможно его применение к смешанным нитям или тканям, состоящим из любого из
вышеперечисленных материалов в сочетании с шерстью, шелком, волосами или другими волокнами для
получения специфических эффектов на целлюлозные составляющие каждого материала, при условии, что
животное волокно или другие примеси не подвергаются вредному воздействию используемых химических
агентов. В случае с тканями для получения определенных эффектов может потребоваться применение
предварительной или последующей механической или химической обработки. Материал может быть опален с
одной или обеих сторон перед обработкой. Материал может быть мерсеризован, тиснен, каландрирован,
обработан методом шрайнеринга, чеканки и т. д. до или после обработки для получения определенных
эффектов. В некоторых случаях перед крепированием или пергаментированием может потребоваться
добавление или удаление проклеивающих материалов или других наполнителей. При обработке уже
описанных целлюлозных материалов с использованием формальдегида в активной форме вместе с серной
кислотой в условиях, указанных выше, можно получить следующие эффекты: (1) Формальдегид изменяет
действие
Прочность, т.е. выше 110°Tw. на целлюлозных материалах, что позволяет лучше контролировать обработку,
чем это было бы возможно в противном случае, поскольку материал может обрабатываться в течение более
длительного времени. добавление даже таких незначительных Раствор формальдегида, подвергнутый
воздействию кислоты с концентрацией, вызывающей перегрев, изменяет или иным образом замедляет его
действие. Таким образом, при использовании легкой ткани 20-секундное воздействие (чистой) кислоты
температурой 140°Tw. слишком долго, так как получается нежная ткань; если присутствует 0,5%
формальдегида, хороший результат достигается при 20-секундном воздействии. Таким образом, точный
эффект, который необходимо получить, может варьироваться в зависимости от времени воздействия
кислоты. Эффекты, которые трудно или невозможно получить обычным способом пергаментизации без
повреждения ткани, могут быть достигнуты путем увеличения времени обработки. Эффекты, аналогичные
тем, которые достигаются при обычной пергаментизации, могут быть получены с помощью этого процесса, но
с меньшим риском повреждения, поскольку допускается большая свобода действий при обработке. С другой
стороны, при проведении лечения в течение более коротких периодов времени можно получить различные
эффекты.
Легкие ткани, обработанные в течение коротких периодов времени, гораздо мягче, чем ткани, подвергнутые
обычной пергаментизации, но сохраняют характерную прозрачность, а при тиснении, каландрировании и т. д.
(после соответствующей обработки) на холодной или горячей поверхности проявляют характерные эффекты.
Использование формальдегида в этих соединениях облегчает проведение «ограниченной кислотной
обработки», благодаря чему могут быть получены новые и ценные результаты.
(2)
В значительной степени предотвращается образование так называемого «амилоидного» крахмального
соединения, образующегося в процессе обработки целлюлозных материалов обычными пергаментирующими
агентами; поэтому материал, подвергнутый обработке формальдегидной кислотой, обычно более прозрачен,
чем материал, полученный в результате обработки только кислотой.
(3)
Достигается повышенная степень проникновения пергаментирующего агента. Это имеет существенное
значение при обработке тисненого хлопка или других тканей для надежной фиксации рисунка, поскольку
позволяет добиться более выраженного контраста и получить четко очерченный узор с обеих сторон ткани,
что часто имеет важное значение.
(4)
Мерсеризующие свойства пряжи и тканей, обработанных новым методом, могут отличаться от свойств
аналогичных материалов, обработанных обычными средствами, в зависимости от условий обработки;
например, на мерсеризующей ткани, предварительно подвергнутой воздействию серной кислоты
пергаментной концентрации, ткань обычно приобретает твердую прозрачную структуру. Хотя такого эффекта
можно добиться путем мерсеризации ткани, обработанной новым методом, мерсеризация обычно происходит
медленнее, чем обычно, и может замедлиться, если в кислотных смесях во время предварительной
обработки используются большие количества формальдегида.
(5)
Добавление формальдегида к 108. Тв.) дает новые результаты. Ткань значительно сжимается, но
приобретает некоторую прозрачность и легкую резкость, характерную для пергаментированного материала.
Этот эффект отличается от результата, получаемого при обработке кислотой температурой 108°C без
добавления формальдегида.
(6)
При обработке ткани серной кислотой, содержащей формальдегид, с прочностью выше 110°Tw, такими
процессами, как тиснение, каландрирование или шрайнерирование и т. д., получаются новые эффекты. В
результате этих процессов на тканях, обработанных в течение длительного или короткого времени,
формируется более четкий рисунок или более выраженный эффект по всей поверхности. Детали,
подвергнутые воздействию давления или температуры, могут менять свой внешний вид от матово-белого до
очень блестящего или глянцевого в зависимости от условий механической обработки.
(7)
Ткани, обработанные кислотно-формальдегидной смолой с температурой выше 110°Tw, дают особенно
ценные результаты, если применяется следующая процедура: хорошо отбеленная ткань любой текстуры,
хорошо пропитанная с одной или обеих сторон в соответствии с требованиями к готовому изделию,
подвергается тиснению, каландрированию или иным образом давлению или комбинированному воздействию
тепла и давления в части или во всем изделии, а затем обрабатывается подходящим
кислотно-формальдегидным раствором, как описано выше. Обработанная ткань в тех ее частях, которые
подвергались давлению или комбинированной обработке давлением и теплом, приобретает на ощупь
текстуру, особенно похожую на лен, остается блестящей даже после стирки и, что немаловажно, практически
не образует ворса. Это имеет значительную ценность при производстве тканей для различных целей. - (8)
Обычная концентрация серной кислоты для целей пергаментизации составляет более 110°Tw. Поскольку
40%-ный раствор формальдегида, по-видимому, в некоторой степени действует как неводный разбавитель
для серной кислоты, можно разбавлять растворы серной кислоты с концентрацией, скажем, 130°Tw до 105°Tw
40%-ным раствором формальдегида и сохранять некоторые пергаментизирующие свойства кислоты.
По-видимому, пределом, при котором раствор теряет свои характерные свойства по отношению к
мерсеризованной ткани, является разбавление примерно до 90°C. Опять же, обычно нижний предел для
«крепирования» принимается примерно на уровне 98°Tw, но мы обнаружили, что если раствор более сильной
кислоты разбавить 40% формальдегидом вместо воды, то можно получить заметный эффект со смесью,
удельная плотность которой составляет около 90°Tw или даже несколько ниже.
(9)
Добавление формальдегида к кислоте, обладающей как пергаментирующей, так и крепирующей
способностью, позволяет с большей легкостью обрабатывать волокна и пряжу из целлюлозных материалов.
До настоящего времени это было очень сложной процедурой из-за быстрого воздействия серной кислоты на
эти материалы.
(10)
При тщательной обработке целлюлозного материала по новой технологии можно предотвратить его
последующую усадку в большей степени, чем в случае с необработанным материалом. Данный процесс
может применяться в сочетании с любым из следующих процессов или любым из следующих методов: (1)
Очищенные или отбеленные целлюлозные волокна, пряжа или ткань могут быть обработаны средствами,
обладающими крепирующим или пергаментирующим действием, содержащими формальдегид, в течение
подходящих периодов времени и при подходящих температурах, после чего следует промывка,
нейтрализация, обработка мылом, если необходимо, и любые обычные процессы отделки для производства
гладкой ткани. (2) Используемый материал может быть предварительно или впоследствии мерсеризован,
крепирован или паичментизован с использованием обычных реагентов любым из обычных методов или
комбинацией этих процессов. (3) В случаях, когда желательны определенные эффекты, такие как стойкий
рисунок или эффекты по всей поверхности, обрабатываемый материал после соответствующей подготовки и
т. д. может быть подвергнут тиснению, каландрированию или иному прессованию с использованием или без
использования тепла, или же может быть применена любая комбинация этих процессов перед обработкой,
которая, по-видимому, закрепляет любой рисунок, нанесенный на ткань, если используется
пергаментирующая смесь или крепирующая смесь, обладающая пергаментирующими свойствами и
содержащая формальдегид. Любая из этих кислотных смесей может быть использована для легких
материалов с этой целью.
Тяжелые* материалы не проявляют четко выраженного стойкого воздействия давления, если не используется
пергаментирующая кислота. При необходимости обработанный материал может быть впоследствии окрашен,
например, если желателен цветной узор. При необходимости, как уже упоминалось, материал может быть
опален перед химической обработкой. (4) После обработки целлюлозных материалов в любой из
вышеупомянутых форм данным процессом: обработанный материал после соответствующей подготовки
может -без нагрева, обработки клювом и т. д. для получения узорчатых эффектов, в случае материала,
каландрированного или подвергнутого аналогичным процессам, для получения сплошных эффектов
различной степени блеска. После такой обработки обычно необходимо подвергнуть материал промывке
после механической обработки в случае тиснения для удаления следов такой механической обработки. При
необходимости материал можно затем окрасить. (5) Ткань или другие виды целлюлозного материала могут
подвергаться двум последовательным обработкам с использованием крепирующей или пергаментирующей
смеси или их комбинации, если при этом достигается более выраженный эффект.
Полученный материал затем может быть подвергнут любому из перечисленных выше процессов или любой
подходящей их комбинации. (6) Обработка ткани или пряжи формальдегидной кислотой может проводиться с
натяжением или без него. Кроме того, при необходимости материал может быть предварительно или
впоследствии обработан мерсеризующей содой или обычной кислотой, обладающей силой, достаточной для
образования крепа, без натяжения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200882A
[]
Усовершенствования в области холодильных машин или связанные с ними. Король Великобритании,
проживающий по адресу: Стейт-стрит, 263, город Портленд, округ Камберленд, и штат Мэн, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю о характере моего изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение
относится к холодильным машинам, используемым для производства льда в виде блоков, и его целью
является усовершенствование или модификация машины, заявленной в описании патента № 185607.
Согласно вышеизложенному описанию, процесс охлаждения осуществляется в аппарате, включающем
открытый контейнер или ячейку, вертикально расположенную внутри корпуса, и распылительное устройство,
расположенное снизу и в непосредственной близости от внутри него находятся средства для "циркуляции
хладагента, такого как рассол или тому подобное". между стенкой контейнера и стенкой корпуса, а также
емкость, содержащая запас жидкости, в которую стекает избыток или незастывшая жидкость из контейнера.
Также описаны средства для создания вакуума в контейнере или ячейке, а также в других частях аппарата,
включая конденсационные устройства, расположенные над контейнером, благодаря которым может
поддерживаться высокий вакуум. Емкость, содержащая подачу жидкости, подлежащей затвердеванию, также
представляет собой стол для приема изготовленных блоков и может перемещаться между нижним концом
корпуса и нижним концом, поддерживая с ним герметичный контакт с помощью механического привода.
«Послециркуляционное охлаждение» через кожух происходит за счет расширения аммиака и углерода.
пригодный газ. Этот косвенный метод требует наличия системы циркуляции по краю емкости, включающей
насосы и охладители, обслуживание которых является сложным и дорогостоящим. Усовершенствование или
модификация согласно настоящему изобретению касается контейнера или ячейки и циркуляции испаряющего
или расширяющего агента вокруг них и направлены на создание аппарата, в котором достигается прямое
воздействие указанного агента на жидкость, подлежащую затвердению или свертыванию, что устраняет
необходимость циркуляции рассола со всеми сопутствующими сложностями и требованиями к уходу.
Настоящее изобретение заключается в создании вертикально расположенного контейнера или ячейки,
имеющей полые боковые стенки, образующие проход или ряд проходов, протяженными... хладагент или
расширяющее вещество, такое как аммиак, углекислый газ или другие подходящие вещества. соединены для
образования системы циркуляции хладагента, в этом случае ячейка снабжена на каждом конце
трубопроводом или каналом, между которыми проходят указанные трубчатые элементы. «Еще одна
особенность изобретения заключается в использовании испаряющего или расширяющего агента для
конденсации паров, образующихся при распылении жидкости, подлежащей затвердеванию. В связи с этим,
средства конденсации предусмотрены внутри корпуса и снаружи ячейки, а не над корпусом, как в
предшествующих устройствах, — указанные средства сообщаются с полыми стенками ячейки, — так что
расширяющий агент протекает через корпус после прохождения через указанные стенки». Как и в
предыдущем устройстве, конденсационные средства, как правило, повышают эффективность поддержания
полного или частичного вакуума в камере или ячейке и способствуют дальнейшему испарению из
распыляемого вещества.
Другие детали, предназначенные для облегчения процесса заморозки, также являются частью данного
изобретения. Для более полного понимания этого изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам,
иллюстрирующим удобный вариант его осуществления, на котором: Рисунок 1 представляет собой
вертикальный разрез машины по линии 11 на Рисунке 2. Рисунок 2 представляет собой горизонтальный
разрез по линии 2-2 рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез ледяной ячейки по
линии 3-3 рисунка 1. Рисунок 4 представляет собой фрагментарное изображение, аналогичное части рисунка
2, но иллюстрирующее модифицированную конструкцию ледяной ячейки. Обращаясь более подробно к
рисунку 1, на рисунке 1 показан корпус, включающий верхнюю стенку 2 и боковые стенки 3. При желании эти
боковые стенки могут быть выполнены в виде пары кольцевых секций 4 и 5, имеющих сопрягаемые фланцы 6
и 7, с помощью которых они могут быть скреплены между собой. Нижний конец этого кожуха герметизирован с
помощью резервуара или камеры для воды, обозначенной цифрой 8. Эта камера, как показано на рисунке,
включает в себя вертикальную наружную стенку 9, проходящую вверх внутри секции 5, причем эта боковая
стенка установлена на опорном элементе 10, который выступает наружу за пределы секции 5, а внешний край
которого выполнен в виде направленного вверх фланца или обода 11.
Для обеспечения герметичного соединения между резервуаром и обсадной трубой, нижняя часть обсадной
трубы углубление 15 на его нижней поверхности. Напротив кольца 14 расположено аналогичное кольцо 16,
закрепленное на опорной пластине 10, а между этими кольцами 14 и 16 находится надувной насос. пара
воздушных трубок, имеющих на них воздушные клапаны 19, с помощью которых трубку можно надуть. Для
дальнейшего обеспечения герметичности соединения между корпусом и резервуаром, внутрь фланца 11
можно поместить воду до уровня, несколько превышающего трубку 17, для образования водяного затвора.
Для того чтобы максимально предотвратить потери излучения через опорную пластину 10, к нижней
поверхности пластины 10 может быть прикреплена вторая пластина 20 с загнутым вверх краем 21, при этом
между этими пластинами размещаются соответствующие зазоры и элементы жесткости 22, образующие
таким образом камеру, из которой может быть удален воздух, как будет описано далее. Корпус установлен в
неподвижном положении. Для этой цели кронштейны 23 крепятся к внешней поверхности кольцевого
элемента 5, причем эти кронштейны опираются на стойки 24, выступающие вверх от любого подходящего
основания (не показано). Резервуар 8 может быть опущен снизу обсадной трубы для целей, которые будут
описаны позже, направляясь для вертикального перемещения от стоек 24 с помощью пластин 25,
выступающих наружу от основания пластины 20 и имеющих перфорации 26, через которые проходят эти
стойки 24.
Резервуар для воды, вместе с некоторым установленным на нем оборудованием, как будет объяснено далее,
может удерживаться в верхнем положении в герметичном соединении с корпусом с помощью грузов 27,
закрепленных на нижнем конце тросов 28, каждый трос проходит вокруг пары направляющих шкивов 29 и 30,
установленных вблизи внешнего конца каждого кронштейна 23, и оттуда вниз к рым-болтам 31, закрепленным
любым подходящим способом, например, в блоках 32, приваренных к резервуару 8. Внутри корпуса 1
расположена ледяная камера или резервуар, показанный на рисунке 35. Эта камера включает в себя нижнюю
трубную секцию 36, которая может быть установлена на блоках 37, закрепленных на нижнем конце угловых
железных опор 38, проходящих поперек корпуса, как показано более подробно на рисунке 2. Как показано
также на этом рисунке, эта труба 36 может быть выполнена в квадратном исполнении, состоящем из секций
36а, скошенных на концах и сваренных между собой. Верхняя часть ячейки выполнена из аналогичного
трубчатого участка 40, который может быть образован прямыми трубчатыми элементами 40а, приваренными
на скошенных концах аналогично нижнему трубчатому участку.
Однако верхняя часть меньше нижней, что придает клетке конусообразную форму, причем больший конец
расположен вниз. диаметр труб 36 и 40 и Для придания ячейке конусообразной формы эти трубы
расположены на большем расстоянии друг от друга в нижних концах, чем в верхних, и предпочтительно резко
изогнуты наружу вблизи нижних концов, чтобы входить в нижние секции труб практически в их плоскости. Это
позволяет нижнему открытому концу ячейки оставаться свободным от препятствий, так что лед может
выходить наружу после своего образования способом, который будет описан далее. Поскольку трубы 41
расположены на некотором расстоянии друг от друга, между ними размещаются заполняющие элементы 42,
которые привариваются вдоль труб, так что после завершения сборки ячейки трубы 41 соединяются друг с
другом по всей длине, образуя полость. значительное давление. Как показано на рисунке 1, к нижней трубе 36
подсоединена входная труба 45, которая верхние 2 части корпуса. Снаружи корпуса находится труба
меньшего диаметра 46, внутри которой расположен расширительный или редукционный клапан 47. Эта труба
проходит вниз через крышку 48, закрывающую верхний конец трубы 45, вниз в эту трубу и несколько дальше
Т-образного фитинга 49, из которого выходит труба 50, к одному концу которой прикреплен камерный элемент
51.
Данная камера имеет выходную трубу 52, которая проходит вверх через ячейку 53 на верхней пластине 2 и
ведет к расширительному баку 54. От верхней трубы 40 отходит выходная труба 55, которая выступает вниз
за пределы ячейки и соединяется с катушкой 56, которая постепенно поднимается несколько выше верхней
части ячейки и соединяется с трубой 57, проходящей внутри камеры 51 и расположенной непосредственно на
одной линии с трубой 50. Таким образом, хладагент, такой как легко сжижаемый газ, например аммиак или
диоксид углерода, может пропускаться в жидком виде из обычного конденсатора (не показан) через трубу 46 и
расширительный клапан и вниз по трубе 45. Оттуда он проходит через трубу 36 вверх по трубам 41,
образующим стенки ледяной камеры, и наружу с другой стороны верхней трубы 40, а затем вниз к катушкам
56 и через трубу 57 в камеру 51. При прохождении через камеру 51 часть жидкости, которая испаряется во
время прохождения, может свободно выходить из оставшейся жидкости и попадать через трубу 52 в
расширительную камеру 54, ведущую к всасывающей стороне насоса газового компрессора.
Сжиженный газ «кипит» в трубах внутри кожуха, при этом образование газовых пузырьков, удаляемых из
трубы 52, приводит к перемешиванию и проталкиванию жидкости, обеспечивая ее циркуляцию с большой
скоростью. Неподвижные жидкие частицы с высокой скоростью проходят через камеру 51 в трубу 50 и вниз по
трубе 45 к трубкам ячейки и змеевику 56 для второй циркуляции. Такая быстрая циркуляция обеспечивает
быстрый теплообмен через стенки клеток и спирали, благодаря чему процесс замораживания происходит
необычайно быстро. Вода непрерывно подается на внутреннюю поверхность ячейки с помощью
распылительной форсунки 60, выступающей вверх через перфорированную пластину 8a, частично
перекрывающую верхнюю часть резервуара для воды 8. Эта форсунка 60 закреплена на верхнем конце трубы
61, которая выступает вниз через резервуар 8 и сообщается с парой горизонтальных труб 62, которые
пересекаются друг с другом под прямым углом, приблизительно аксиально к корпусу.
От одной из этих труб отходит подающая труба 63, сообщающаяся с трубой 64, которая поднимается вверх и
открывается в жидкость в резервуаре 8 в точке 65. Другой конец этой трубы выходит на выходное отверстие
насоса 66. В этих трубопроводах в точках 67 и 68 установлены клапаны, позволяющие насосу подавать
жидкость либо в трубу 63, либо в трубу 64. Входная сторона насоса соединяется через трубу 69 с вертикально
расположенной трубой 70. В верхней части эта труба сообщается в точке 71 с водой в резервуаре 8, а в
нижней части она подводится к любому подходящему источнику водоснабжения. Клапаны 72 и 73
расположены в этой трубе по обе стороны от соединения с трубой 69, так что вода может забираться из
резервуара при открытом клапане 72 в насос, а затем, открывая клапан 67 и закрывая клапан 68, через трубу
63 в трубу 61 и через форсунку 60, где она распыляется вверх внутри ячейки. Закрыв задвижки 67 и 72 и
открыв задвижки 73 и 68, можно перекачивать воду из источника водоснабжения в резервуар.
Для работы насоса 66 на рисунке 75 показан двигатель, причем и двигатель, и насос поддерживаются с
нижней стороны резервуара с помощью подвесов 76а и 77. Регулировка сопла 60 может осуществляться с
помощью маховика 76, расположенного аксиально относительно трубы 61 под его нижним концом;
предпочтительно, чтобы это сопло имело игольчатый клапан. Также показан стержень 77а, проходящий вверх
в трубу 61, имеющий на нижнем конце рукоятку 78 и кронштейн 79, выступающий под рукояткой, чтобы
предотвратить его извлечение из трубы. Этот стержень 77а проходит вверх внутри клапана сопла и
предназначен для проверки образования льда в ячейке. Он вдавливается вверх таким образом, чтобы его
верхний конец соприкасался со льдом, когда тот достаточно образуется внутри ячейки. Этот механизм
позволяет определить завершенность операции заморозки. Корпус 1 подвергается пониженному давлению,
при этом показан один из способов достижения этого, который включает в себя ряд паровых струй 80,
расположенных внутри выходной трубы 81, проходящей через верхнюю стенку 2 корпуса и защищающей пар
и газы от корпуса в трубку Вентури 82.
Внешний конец этой трубки может быть подсоединен к любому подходящему выхлопному насосу (не показан).
Пар для форсунок 80 предпочтительно представляет собой отработанный пар, получаемый от различных
паровых силовых установок, таких как газовые. используется в отношении этого растения. Это пониженное
давление приводит к испарению определенного количества воды, распыляемой вверх внутри ячейки, что
существенно снижает ее температуру и вызывает замерзание в точке приложения воды к внутренним стенкам
ячейки или к поверхности уже образовавшегося льда. Для предотвращения выхода воды из ячейки наружу в
случае достаточного для этого давления в сопле, предпочтительно над трубой 40 располагается перегородка
83, как показано на рисунке, при этом эта перегородка частично закрывает воронкообразный корпус 84,
установленный на верхнем конце ячейки. Пары, выходящие наружу сверху и снизу ячейки, частично
удаляются с помощью описанных выше паровых струй и трубки Вентури, но для более полного удаления этих
паров были предусмотрены охлаждающие змеевики 56.
Если корпус достаточно герметичен, может потребоваться использовать паровые форсунки и трубку Вентури
только при запуске машины или, возможно, с интервалами во время работы, поскольку змеевики 56
достаточны для создания вакуума путем конденсации пара, что приводит к увеличению испарения и удалению
пара путем конденсации так же быстро, как он образуется. Таким образом, эти катушки выполняют двойную
функцию: способствуют дальнейшему испарению распыляемого вещества за счет повышения эффективности
вакуума и сгущают образующийся пар. Поскольку вода в резервуаре используется непрерывно, воздух может
быть удален из нее с помощью паровых форсунок и трубки Вентури за короткий промежуток времени, при
этом змеевики сами по себе способны справляться с водяным паром, а утечка воздуха в корпус требует
применения другого механизма отвода воздуха. Поскольку внутри корпуса находится пониженное давление,
легко уменьшить потери излучения с нижней поверхности резервуара для воды и прилегающего к нему
водяного уплотнения.
куртка. «С этой целью труба 90 сообщается с обсадной трубой в верхней части и ведет к трубе 91
сравнительно большого диаметра, идущей вертикально и имеющей в нижней части сальниковое уплотнение».
сообщающийся с внутренней частью трубы 91. Кроме того, с этим внутренним пространством сообщается
ответвление 94 трубы, проходящей через стенку 13 в кольцевую камеру, образованную элементами 12, 13 и
14 вокруг нижнего края корпуса. Труба 93 направлена вниз и сообщается с пространством между стенами 10 и
20. Скользящее соединение между трубами 91 и 93 позволяет опускать резервуар с водой, сохраняя при этом
соединение труб с внутренней частью кожуха. ' Очевидно, что катушки 56 покрываются льдом, и иногда
необходимо удалять этот лед для улучшения работы этих катушек. Для того чтобы низкая температура этого
льда не была потеряна, предусмотрены средства для его растапливания водой из резервуара, так что сама
вода охлаждается этим действием.
С этой целью по внешней поверхности ячейки через равные промежутки расположены многочисленные
распылительные форсунки 95, направляющие струи на катушку 56. Эти форсунки проходят через
перфорированную пластину 8а и получают воду из труб 62, на концах которых они расположены. Для
регулирования потока через эти форсунки предусмотрены клапаны с регулирующими колесами 96. Открыв
клапаны 96 и закрыв клапан 76, можно перекачивать воду из резервуара через эти распылительные
форсунки, при этом распыление внутри ячейки прекращается. Вода и лед с внешней стороны катушек 56
затем проникают вниз через пластину 8а внутрь резервуара 8. Когда в камере образуется необходимое
количество льда, подача воздуха прекращается, и камеру, а также змеевик 56 можно нагревать, просто
повышая давление хладагента в ней посредством соответствующего управления клапаном 47. Повышение
давления не только нагревает стенки клетки, но и расширяет их, так что блок вскоре может свободно упасть
изнутри клетки на верхнюю поверхность пластины I 8a.
Путем опускания воды из резервуара вместе с установленным на нем оборудованием, нарушая его
герметичное соединение с корпусом, ледяная корка удаляется изнутри корпуса в положение 1 для
последующего извлечения из машины. Представленная здесь особая конструкция ячейки позволяет
напрямую использовать такие газы, как диоксид углерода, которые находятся под высоким давлением в
сжиженном состоянии, и позволяет практически использовать полное давление жидкости для нагрева и
расширения стенки ячейки, что позволяет отделить лед. На рисунке 4 показана модифицированная
конструкция ячейки, в которой нижний конец ячейки состоит из пары U-образных труб 360, которые могут быть
сварены вместе на концах, образуя непрерывное полое кольцо. Верхняя секция состоит из пары U-образных
сосновых секций 400, закрытых на концах, которые затем свариваются вместе, образуя пару камер. Ряд
вертикальных труб 411 соединяет верхнюю и нижнюю секции трубы. Впускные и выпускные трубы затем
соединяются с противоположными верхними секциями 400. Хладагент проходит вниз по вертикальным трубам
411, соединенным с одной из верхних секций, и вверх по другим трубам, соединенным с другой секцией.
Выходное отверстие верхней секции соединено с конденсаторными змеевиками 56 описанным ранее
способом. Хотя данное устройство было описано в связи с производством льда, очевидно, что его можно
использовать и для застывания других жидкостей. Описав таким образом некоторые варианты осуществления
данного изобретения, становится очевидным, что в него можно внести множество изменений и модификаций,
не выходя за рамки его сущности или объема, как показано ниже.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200883A
[]
Новая или усовершенствованная универсальная муфта вала. Лики Грейндж, Бромсгроув, графство Вустер,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к универсальным муфтам валов такого типа, в которых каждый
конец вала имеет пару выступов или цапф, общая ось которых расположена поперек конца вала, причем
цапфы двух валов расположены под прямым углом и входят в соответствующие радиальные отверстия в
кольце или кожухе. Целью данного изобретения является создание такой формы кольца, которая была бы
очень простой, эффективной и легко разбиралась. Изобретение особенно применимо к центральному
приводному валу малогабаритного транспортного средства, но может быть использовано и для
универсальных муфт валов различного назначения. Согласно одному из вариантов данного изобретения,
кольцо муфты состоит из четырех секций, расположенных встык и скрепленных болтами между двумя
крышками, проходящими через секции и через крышки.
На каждом конце каждой секции имеется полуцилиндрическое углубление, расположенное таким образом, что
углубления двух соприкасающихся концов образуют радиальное отверстие для размещения
соответствующего цапфы. Каждая из крышек имеет центральное отверстие, через которое проходит
соответствующий конец вала, и это отверстие имеет достаточный диаметр, чтобы обеспечить определенное
перемещение вала. Предпочтительно, чтобы каждая пластина имела неглубокую цилиндрическую часть,
заканчивающуюся наружным фланцем; и, когда две пластины скреплены болтами, их соответствующие
фланцы соприкасаются и образуют соединение. При желании можно использовать дополнительную упаковку.
При сборке деталей каждая крышка устанавливается на соответствующий конец вала, секции кольца
устанавливаются на место, каждая из них располагается между двумя цапфами, затем крышки подводятся к
секциям, и четыре болта проходят через обе крышки и соответствующие отверстия в четырех секциях. Вместо
того чтобы делать кольцо из четырех секций, можно предусмотреть две полукруглые секции, выполненные на
концах аналогично четырем секциям, но каждая из которых имеет радиальное отверстие посередине для
размещения соответствующего цапфы.
Новая или усовершенствованная универсальная муфта вала. Я, сэр Герберт Остин, кавалер ордена
Британской империи, из Лики-Грейндж, Бромсгроув, графство Вустершир, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к универсальным муфтам
валов типа, в которых каждый конец вала имеет пару выступов или цапф, общая ось которых расположена
поперек конца вала, причем цапфы двух валов расположены под прямым углом и входят в соответствующие
радиальные отверстия в кольце или кожухе. Целью данного изобретения является создание такой формы
кольца, которая была бы очень простой, эффективной и легко разбиралась. Изобретение особенно
применимо к центральному приводному валу малогабаритного транспортного средства, но может быть
использовано и для универсальных муфт валов различного назначения. Согласно одному из вариантов
данного изобретения, кольцо муфты состоит из двух секций, расположенных торцами друг к другу и
скрепленных болтами между двумя крышками, проходящими через секции и через крышки.
Каждая секция на каждом из своих концов имеет полуцилиндрическое углубление, расположенное таким
образом, что углубления двух соприкасающихся концов образуют радиальное отверстие для приема одного
из цапф одного из валов. Цапфы другого вала входят в радиальные отверстия, проходящие посередине
каждой секции. Согласно альтернативному варианту, кольцо состоит из четырех секций, в этом случае цапфы
обоих валов располагаются в радиальных полуцилиндрических углублениях на концах секций, а радиальные
отверстия посередине секций отсутствуют. Каждая из крышек имеет центральное отверстие, через которое
проходит соответствующий конец вала, и это отверстие имеет достаточный диаметр, чтобы обеспечить
определенное угловое перемещение вала относительно него. Для того чтобы изобретение было ясно понято,
я опишу удобное практическое применение его к карданному шарниру для вала трансмиссии двигателя, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез,
выполненный в плоскости, обозначенной линией 1, 1, на Рисунке 2, но левый конец вала с его цапфами
показан в проекции.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез муфты, причем разрез выполнен в плоскости, обозначенной
линией 2, 2 на рисунке 1. На рисунке 3 представлен вид сцепного устройства в боковой проекции, при этом
крышки опущены, чтобы показать кольцевые секции и цапфы в их относительном положении. На рисунке 4
представлен отдельный вид одного из кольцевых участков в боковой проекции; а на рисунке 5 — вид
кольцевого участка, показанного на рисунке 4, в направлении стрелки, указанной на этом рисунке. На этих
чертежах А — это конец вала, соединяющийся с коробкой передач автомобиля, а В — конец карданного вала,
который другим концом соединяется с дифференциальным редуктором. Вал А снабжен на конце
разветвлением a, несущим пару цапф a a, а вал В имеет на конце разветвление b, снабженное парой цапф bl
b. Разветвления a и b расположены относительно друг друга таким образом, что их цапфы лежат все вместе
со своими осями в одной поперечной плоскости, но эта плоскость, конечно, будет смещаться при вращении
валов, если последние не находятся на одной прямой линии, как это обычно бывает; однако между двумя
разветвлениями всегда остается свободное пространство c.
D представляет собой металлическое кольцо, состоящее из двух полукольцовых секций d, каждая из которых
снабжена радиальным отверстием d посередине и полуцилиндрической радиальной канавкой (]2 на каждом
конце (см. особенно рисунок 5). Кольцевые секции d размещены между двумя крышками e, причем последние
снабжены набором отверстий для болтов, соответствующих отверстиям d в кольцевых секциях, и через
отверстия в крышках и через отверстия в кольцевых секциях проходят болты f с гайками fl. Каждая из крышек
e e снабжена стенкой e4 и фланцем e, причем фланцы сформированы на их внутренних поверхностях для
обеспечения маслонепроницаемого соединения. Каждая из крышек e e имеет большое центральное
отверстие e, позволяющее валам совершать необходимое угловое перемещение относительно друг друга.
При сборке муфты каждая из крышек e устанавливается на соответствующий конец вала, а кольцевые секции
d устанавливаются на место, каждая из которых располагается между двумя цапфами одного из валов. Затем
крышки e e подносятся к секциям, и болты f проходят через обе крышки и соответствующие отверстия в
кольцевых секциях.
Вместо того чтобы делать кольцо из двух секций, можно предусмотреть четыре квадрантные секции, каждая
из которых имеет на концах аналогичную форму двух секций, но без радиального отверстия посередине.
Валовая муфта описанной выше конструкции очень легко собирается и разбирается, а также может быть
изготовлена по очень низкой цене. Кроме того, любой износ, который мог произойти, можно легко устранить,
заменив кольца на новые, при необходимости, с немного меньшими торцевыми канавками или радиальными
отверстиями. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200884A
[]
Усовершенствования в паровых лампах. Я, Ричард Генри Стивенс, проживающий по адресу: Черч-роуд, 40,
Мозли, Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к паровой лампе, включающей топливоподающую трубку, содержащую дефлекторное
устройство для замедления потока топлива и содействия испарению, причем указанная топливоподающая
трубка проходит внутри кожуха и сообщается со вспомогательным испарителем, который полностью или
частично находится внутри кожуха и который ведет к паровому ниппелю, расположенному на верхней стороне
кожуха таким образом, чтобы быть защищенным последним, при этом смесительная трубка горелки проходит
вниз и расположена по центру. возможности для выпуска продуктов объединения. Мне известно, что
горизонтальная топливопроводная трубка проложена через боковую стенку капота, а её конец загнут
вертикально вверх у боковой стенки более узкой верхней части капота, так что она заканчивается штуцером,
закреплённым на верхней части капота и выступающим над ним, при этом на стороне капота,
Соседние файлы в папке патенты