Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_170
.pdf
Щелочной раствор подается в смесительную машину из емкости со щелочью, снабженной краном, и тем же
способом может быть введен спирт, а затем и перекись водорода.
Дата: 17 марта 1921 года.
Т. Флетчер Уилсон, член дипломированного института патентных поверенных, Хай-стрит Чемберс, Ковентри,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство прозрачного мыла.
Я, Цзинь Цзэн, ранее проживавший по адресу: Ромола Роуд, 4, Херн Хилл, Лондон, Юго-Восток 24, а ныне
проживающий по адресу: Крокстед Роуд, 269, Далвич, Лондон, Юго-Восток 21, и являющийся сотрудником
компании Wheatley Engine Co., Armley Works, Таун-стрит, Армли, Лидс, гражданин Китайской Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству прозрачного мыла, в котором сахар или глицерин заменены
канифолью.
Согласно одной из формул, мыло, которое становится прозрачным сразу после изготовления, производится с
использованием следующих ингредиентов:
части кокосового масла.
части хлопкового масла, касторового масла или другого растительного масла. 105 частей или 20 частей
канифоли (смолы) (в пересчете на воду) белого красителя.
части или 30 частей пищевого жира.
14.5 части каустической соды (NaHO).
1.5 части едкого калия (KOII).
части или 15 частей перекиси водорода H2O2 (40 объемов) концентрированного раствора.
60 части 95% спирта, смешанные с растворами NaHO и KOH.
растворить NaHO и KOH в воде.
При использовании этой формулы процесс производства может выглядеть следующим образом. Канифоль,
масла и жиры плавят при температуре 550 °C и тщательно процеживают в смесительную машину с паровой
рубашкой. Указанное количество спиртового раствора едкого натрия при нормальной температуре добавляют
к смеси расплавленных масел, жиров и канифоли и тщательно перемешивают ее, помешивая в машине около
15 минут, после чего машину закрывают, и смесь нагревают в течение восьми часов при постоянной
температуре 800 °C. Затем подачу пара прекращают, и смесь оставляют на ночь, скажем, на 14 часов, чтобы
обеспечить полное омыление.
При повторном нагреве до 650 °C смесь перемешивают до полного расплавления мыльного раствора. Затем
вводят заданное количество перекиси водорода (H2O2), температуру снижают до 60 °C, и перемешивают
смесь в течение примерно 5 минут для полного растворения перекиси водорода.
Эту температуру необходимо поддерживать в течение полутора часов или до тех пор, пока смесь не изменит
цвет с темного на бледно-желтый или янтарный при повышении температуры до 900 °C для отгонки избытка
спирта (это занимает около часа). Полученный дистиллированный спирт можно собрать и использовать
повторно.
После отгонки спирта подача пара прекращается, и крышка аппарата снимается. Если предполагается
добавление каких-либо ароматизаторов или красителей, их необходимо добавить до застывания мыла, а
затем тщательно перемешать в машине для получения однородной массы. Затем мыло можно залить в раму,
охладить, разрезать на кусочки и отжать.
Если после отстаивания в течение ночи мыло не станет полностью прозрачным, следует добавить перекись
водорода, как описано выше, перед тем как отгонить избыток спирта.
Однако, если после отстаивания в течение ночи мыло становится совершенно прозрачным, избыток спирта
отгоняют, а температуру снижают до 650 °C. При этой температуре смесь поддерживают, после добавления
перекиси водорода, до тех пор, пока мыло не приобретет светлый цвет, после чего подачу пара прекращают,
и мыло заливают в раму для охлаждения.
Прозрачное мыло, изготовленное по вышеуказанной формуле, относительно мягкое и хорошо пенится как в
горячей, так и в холодной воде.
В тех случаях, когда требуется сравнительно твердое прозрачное мыло, образующее более тонкую и стойкую
пену, оно изготавливается в соответствии с данным изобретением из следующих ингредиентов.
части русского сала.
части касторового масла или другого растительного масла 75.
или 20 частей кокосового масла.
или 20 частей канифоли (смолы) (водяной белый цвет).
3 части едкого калия KOH: 80 13,85 или 13,8 частей едкого натрия (NaIHO).
растворить KOH и NaHO в воде.
45-50 части 95% спирта. 85 6-15 частей перекиси водорода - 11202 (40 объемов концентрированного
раствора). - Для получения прозрачного мыла средней твердости можно использовать следующую формулу:
90 частей русского сала.
части кокосового масла.
части касторового масла или другого растительного масла.
части канифоли (смолы) (М.В.) вода 95 белый цвет.
3 части едкого калия KOH.
13.9 части каустической соды (NaHO).
части воды для растворения NaHO и KOH. 100 частей перекиси водорода H2O2 (40 объемов
концентрированного раствора).
45-50 части 95% спирта.
Указанные здесь формулы практически не влияют на прозрачность, а скорее определяют качество мыла,
главным образом в зависимости от процентного содержания российского животного жира, используемого в
каждом конкретном случае. При использовании любой из вышеуказанных формул канифоль 110 перед
применением должна быть измельчена до состояния мелкого порошка, и все используемые материалы
должны быть высочайшего качества.
Процесс производства выглядит следующим образом: - 115 Масла, жиры и канифоль взвешиваются и
помещаются в смесительную машину с паровой рубашкой. Затем включают пар и оставляют смесь до тех пор,
пока все жиры не растают, после чего смесь тщательно перемешивают в течение примерно десяти минут.
Теперь машина закрыта крышкой, и температура повышена до 750 °C. Затем к маслам, расплавленным
жирам и канифоли добавляется едкий раствор при температуре, соответствующей температуре в помещении,
и тщательно перемешивается путем перемешивания в машине в течение примерно 15 минут. Затем
температуру повышают до 80 °C, и смесь поддерживают при этой температуре в течение 3 часов; в течение
этого периода нагрева машину перемешивают каждый час примерно по пять минут за раз, чтобы обеспечить
равномерное распределение смеси. На этом этапе процесса добавляется указанное количество спирта, и
смесь непрерывно нагревается в течение 18 часов при температуре 8°C. Важно, чтобы после первого часа
машину перемешивали в течение десяти минут, и это следует повторять каждый час в течение нескольких
минут на протяжении первых четырех часов, чтобы спирт растворил твердое мыло.
По истечении восемнадцати часов нагрева температура повышается до 84 °C и поддерживается еще в
течение шести часов, таким образом, общее время нагрева составляет двадцать четыре часа. После
нагревания смеси в течение необходимого времени температура снижается до 65 °C. Затем к смеси очень
медленно, небольшими порциями, добавляют перекись водорода, и перемешивают в течение двух-трех
минут, чтобы перекись полностью растворилась в смеси. Важно поддерживать температуру смеси на уровне
650 °C в течение одного часа, чтобы перекись водорода изменила цвет канифольного мыла с цвета портвейна
на янтарный оттенок, после чего пар подается в рубашку фильтрующей машины, которая соединена с
смесительной машиной трубой. Когда обе машины достигают одинаковой температуры 650 °C, содержимое
смесительной машины медленно переливают в фильтровальную машину, где отфильтрованное мыло
нагревают в течение полутора часов при температуре 650 °C. Затем подачу пара в обе машины отключают, и
мылу дают отстояться в течение получаса, после чего его можно перелить в мыловаренную раму.
Когда он остынет и затвердеет, его можно разрезать и прессовать.
Однако оказывается целесообразным высушить мыло горячим воздухом в течение нескольких часов перед
прессованием.
Если требуется, чтобы мыло имело цвет, близкий к цвету портвейна, то после двадцатичетырехчасового
нагревания добавлять в смесь перекись водорода вообще не нужно. Однако в этом случае температура
снижается до 750 °C, и одновременно в фильтровальную машину с рубашкой подается пар для фильтрации
мыла описанным выше способом.
Мыло, выходящее из фильтрующего устройства, совершенно прозрачное и имеет янтарный или винный цвет
в зависимости от того, был ли добавлен или не добавлен перекись водорода. Температуру 65 градусов
следует тщательно контролировать с помощью термометров на протяжении всего процесса.
Если необходимо добавить ароматизатор, это можно сделать, пока мыло находится в фильтре 70, после того
как подача пара будет отключена и температура снижена до 650 °C. Ароматизатор необходимо тщательно
перемешать с мылом, прежде чем мыло попадет в мыльницу 75. При перекачивании мыла из смесительной
машины в фильтровальную машину желательно использовать качественную льняную ткань для защиты
фильтра.
Используемое оборудование показано и описано в Полном описании моей заявки № 34831 от 1920 года,
включающем две вышеупомянутые машины, каждая из которых состоит из полой чугунной камеры 85 с
паровой рубашкой, съемной крышкой и механическим перемешивающим устройством. Две машины
соединены трубой с краном, при этом фильтрующая машина включает в себя тонкий фильтр, через который
подается смесь из смесительной машины. В каждой машине имеется труба, ведущая к конденсатору,
расположенному таким образом, чтобы выделяющиеся спиртовые пары конденсировались и стекали обратно
в машины. Щелочной раствор подается в смесительную машину из емкости со щелочью, снабженной краном,
и тем же способом может быть введен спирт, а затем и перекись водорода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Способ изготовления прозрачного мыла, при котором раствор мыла, полученного
путем омыления смеси жиров, канифоли и масел, в 95%-ном спирте нагревают в течение примерно 110 часов
при температуре от 800°C до 84°C, а затем при 75°C перед фильтрацией.
2. Процесс обеспечения прозрачности
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170061A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 3 марта 1920 года. № 18427/20.
Y1,,,, 13 апреля 1921 г. № 10,760i21.
Осталась одна полная спецификация: апрель. 21, 1921.
Полностью принято: Кот, 3, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 18427, 1920 г. н.э.
Усовершенствования в производстве ламинированных пружин.
1,
TIIOi-S IEMII S IA III 1 Механический инженер, из a:3, t'on l kload, WX0oo0(sets, Шеффилд, Англия, настоящим
заявляет, что природа этого изобретения заключается в следующем: Данное изобретение представляет
собой процесс и некоторые необходимые для этого процесса механизмы для нагрева, сжатия, спекания и
сжатия пластин, из которых состоит ламинированная пружина, благодаря чему эти пластины автоматически
проходят через эти необходимые операции. Этот непрерывный процесс осуществляется с помощью
определенного оборудования. В печи пластины для литья под давлением, нарезанные по длине,
перфорированные или изготовленные иным способом, загружаются вручную или с помощью порошка на
станок, снабженный необходимым механическим приводом для их пошагового введения в печь закалки.
Данное механическое изобретение может представлять собой автоматически управляемый толкающий
цилиндр, приводимый в движение воздухом, паром или другими механическими или вращающимися
роликами, или любым другим известным способом для аналогичного движения.
Таким образом, пластины перемещаются вперед на необходимое расстояние через печь закалки.
которая поддерживается при температуре, необходимой для эффективного нагрева пластин времени. Каждое
перемещение пластины из ленточного магазина в портальный конец механизма перемещает меньшую
пластину с другого конца печи, которая с помощью встроенного стержня, ролика или аналогичного устройства
устанавливается на основание (поле) формовочной машины. Размещение этой горячей прямой пластины на
этой матрице, [Цена 11-1 размещает любую закаленную пластину с закалкой, которая может быть на ней, по
направлению к печи 4(температуры), как описано выше.
Машина для изготовления пластин может быть любого известного типа, но предпочтительно такого типа,
чтобы ширина пластины оставалась в горизонтальной плоскости. 4 из 5 необходимых формовочных матриц,
относящихся к этой машине, расположены в закалочной ванне, содержимое которой соединено с основным
резервуаром, расположенным вне закалочной ванны. Когда пластина полностью сформирована, любая
необходимая жидкость, такая как масло или вода, быстро поступает в этот резервуар для затвердевания
пластины, пока она удерживается между формовочными матрицами, поскольку таким образом
предотвращается деформация или «сдвиг» пластины из-за резкого сжатия. Когда пластина достаточно
охладится, жидкость отводится из закалочной ванны, и пластина возвращается в исходное положение,
изогнутая и закаленная, опираясь на нижнюю матрицу, в случае формовочных машин, работающих с
пластиной, ширина пластины располагается в горизонтальной плоскости. Жидкость может быть закачана в
закалочную ванну или выкачана из нее любым известным способом, например, паром, сжатым воздухом или
созданием вакуума в основном резервуаре.
В случае пружин, изготовленных из стали, закаленной на воздухе, в закалочной ванне создается поток
воздуха для обеспечения необходимого охлаждения пластины.
Эта (li e(l 0(1) закаленная пластина, покоящаяся на дне (как указано ранее), смещается при поступлении
горячей, 75-градусной прямой пластины из закаленной печи. Цена 3s. 6L 1709061 170,061 nac e, перемещение
которого осуществлялось механическим устройством на портале магазина. Эта изогнутая и заостренная
пластина перемещается либо с помощью наклонных стержней, либо механическим путем в закалочную печь.
Эта печь может быть оснащена механически управляемой дверцей на входном конце для сохранения тепла, а
на выходном конце может иметь либо аналогичную дверцу, либо щель, через которую стекает пластина.
Перемещение пластин через эту печь осуществляется либо с помощью того же механического привода,
который перемещает пластину к входному отверстию, либо с помощью другого привода, воздействующего на
тот же объект.
Из вышеизложенного следует, что данный процесс технически называется «непрерывным процессом». В
отношении пластины происходят следующие операции: а. Сплав загружается механическим способом с
погрузочного портала в печь закалки.
6. Он перемещается механически через закалочную печь.
c. Изогнутие производится с помощью механизированного строгального станка.
d. После закалки и, таким образом, упрочнения, изделие изгибается и удерживается между формовочными
матрицами с помощью автоматически подаваемой жидкости или воздуха.
е. Он механически извлекается из штампов и перемещается в печь для отпуска.
Изделие механически перемещается через печь для отпуска и подается на выходной конец, где оно
формуется, закаливается и натягивается, готовое к сборке с необходимыми компонентами в готовую
ламинированную пружину.
Все эти механические и гидродинамические движения осуществляются с помощью управляющего устройства,
которое предпочтительно представляет собой электродвигатель с регулируемой скоростью.
Этот двигатель может работать на скорости, необходимой для эффективного манипулирования пружинными
пластинами различных размеров или сталью различной вязкости, и может обеспечивать синхронизацию
различных механических движений, воздействуя через вал на различные клапаны, предназначенные для
управления потоком необходимой энергии, такой как сжатый воздух, пар или вакуум, или же он может быть
сконструирован для управления электрическими переключателями, управляющими клапанами,
подключенными к источнику энергии, или же он может быть организован в сочетании с вышеупомянутыми
механизмами, и, как правило, такая синхронизация может быть выполнена любым известным способом.
Преимущества такого непрерывного процесса, как указано в приведенном выше описании, заключаются в
следующем: а. Более высокая производительность, чем та, которая достигается при использовании
существующих в настоящее время методов.
b. Более однородный продукт благодаря операциям закалки и отпуска. b) под механическим контролем.
'. Улучшенный продукт, благодаря немеханическому формованию пластин и последовательности их
удержания между формовочными матрицами.
Датировано 0 июня 1920 года.
Т. Х. САНДЕРС.
4,5 (30 (1) PIUJVISI)N-AL.l'ECIFICATION.
№ 10,7(;0, 1 г. н.э. 1921 г.
Усовершенствования в производстве ламинированных пружинных пластин и других металлических изделий
или относящиеся к нему.
7,5 Я, Томас Хенкс, гражданин Англии, инженер-механик, Кобинар Холд, Шеффилд, Йоркшир, настоящим
заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: В предварительной спецификации,
прилагаемой к моей предыдущей заявке 184271920, я описал полный и непрерывный процесс изготовления
пластин для ламинированных пружин, в котором закалка в печи, прохождение пластин через печь, их
перемещение из печи в формовочный станок, а также операции закалки и отпуска осуществляются
автоматически и механически, причем все механические и гидравлические движения управляются
контролирующим устройством.
При разработке необходимого оборудования я создал усовершенствованный магазин 9,5 для закалочной
печи, раздаточный механизм 1 между этой печью и машиной для формовки плитки, а также устройство
управления, каждое из которых обладает особыми преимуществами для выполнения этого процесса. 100
Зарядное устройство для магазина состоит из тележки или платформы длиной 170 061 дюйм, которая несет
собственный погрузчик или толкатель, а также все необходимые средства для управления этим погрузчиком.
Такой. t'l1'g91s maxy hle загружен на расстоянии, 01(d доставлен к печи по рельсам или иным способом по
мере необходимости, tfle перемещение. плиты с обычных тележек на стационарный зарядный бункер перед
печью. Таким образом, удается избежать вырубки, а также сэкономить трудозатраты и время.
Устройство для перемещения включает в себя основные тревожные сигналы на вращающемся валу. Эти
устройства принимают каждую пластину по мере ее выгрузки из печи под действием загрузочного устройства,
которое подает одну пластину в зону загрузки.
В конце поверните его, чтобы перенести на формовочный станок, и установите его на место на этом станке.
После этого, повернув его обратно в исходное положение, вы сможете повторить операцию.
Управляющее устройство включает в себя электродвигатель или другой двигатель, вращающий вал с низкой
скоростью, например, один оборот в минуту, через соответствующий редуктор. От главного вала приводится в
движение вал синхронизации, и при каждом обороте этого вала синхронизации открывается клапан, который
подает пар в цилиндр, приводящий в действие толкатель машинного зарядного устройства. Когда поршень
этого цилиндра достигает конца своего хода, он позволяет пару проходить в цилиндр, вращающий вал
передающего устройства, рычаги которого в это время приняли пластину, выгруженную из печи. Затем руки
переносчика вращаются и перемещают пластину к формовочному станку. Формовочная машина, которая
может быть изготовлена из материала, описанного в моей предыдущей спецификации №.
159,392, Приводится в действие паровым цилиндром и используется совместно с резервуаром для
охлаждения, из которого откачивается жидкость.
При необходимости, с помощью эжектора.
Двухконтурный клапан регулирует подачу пара, обеспечивая его попеременное поступление в цилиндр
формовочной машины и в эжектор. В начале движения передающего механизма к формовочному станку
цилиндр формовочного станка открыт для подачи стали, а матрицы станка удерживаются на пластине,
погруженной в жидкость в резервуаре. Находясь в своем неуклонном приближении к формовочной машине и
в положении, предшествующем достижению ею, передающие устройства управляют двухходовым клапаном,
так что пар отводится из цилиндра формовочной машины в эжектор. Затем матрицы формования отделяются,
оставляя пластину, которая была ими хорошо согнута, свободно лежащей на нижнем слое, так что она может
быть перемещена пластиной, переносимой транспортером, и оставаться в жидком состоянии в течение
определенного времени, когда она будет выталкиваться из резервуара. В конце вращения передающего
механизма пластина, удерживаемая им, проталкивает уже затвердевшую пластину из формовочной машины
вниз — «11ids» или аналогичное устройство — в 70-градусный колпак, медленно движущийся через
полупрозрачную печь, и сама остается в виде более низкой матрицы.
Вращение Trle вращается в обратном направлении паром, который проходит через цилиндр трансмиссии, и
ему разрешается выпускать пар через цилиндр зарядного устройства магазина, при этом подача пара в
последний осуществляется от вала синхронизации. Затем устройство, состоящее из балансировочных грузов
или пружин, возвращается в исходное положение (в точке 80), после чего устройство возврата возвращается
в исходное положение. В этом обратном процессе cl1111S снова управляет двухсекционным клапаном, так
что цилиндр формовочного механизма работает для скрепления матриц и изгиба пластины. Одновременно
прекращается работа эжектора, что позволяет жидкости вернуться в закалочную ванну и закалить пластину
при ее изгибе.
Главный вал может приводить в движение один или несколько зубчатых валов, каждый из которых
используется в сочетании с отдельной системой, включающей в себя газовый загрузчик, печь закалки,
передающее устройство, формовочную машину и т. д. Валы привода 9 1 all 110ain shaft могут быть соединены
цепью, ремнем или аналогичной зубчатой передачей с необходимыми цепными колесами или тягами; или
редукторами, или другими средствами, позволяющими изменять их относительную скорость, а двигатель,
приводящий в движение вал 110a, может иметь регулируемую скорость. Таким образом, скорость вращения
каждого вала может изменяться независимо и в соответствии с требуемыми параметрами, например, от 0,11
оборота в 40 секунд до одного оборота в 2 минуты. Также будет очевидно, что для работы всех или любых из
различных устройств, необходимых для работы в условиях повышенной нагрузки (например, зарядного
устройства, передатчика и т. д.), могут использоваться и другие жидкости, такие как гидравлическая энергия,
сжатый воздух или вакуум.
Комбинация печей и оборудования, как указано в предыдущем описании, упомянутом ранее, все
механические и гидравлические движения которых осуществляются с помощью регулирующего устройства,
может использоваться для литья в непрерывные процессы для производства металлических изделий,
отличных от ламинированных пружинных пластин, если они соответствующим образом модифицированы.
Такая модификация может заключаться исключительно в замене 011 подходящим прессом для формования
пружинных пластин, или, кроме того, в отсутствии закалочного резервуара 12 25, подачи рабочей жидкости и
170,061 отвода жидкости для них, а также других элементов, используемых для обработки. fl inay all erniat ivrel
Q fi ist ill (li p C sii g C ltirely with ithi th e foriiiing 1machinle andi the teleinerinig fur-.
nace, the transterrer thiel deliveriuga the articles to a quenching tank, and the fnid supply and I withdrawal their
being-timeted by the conitrolling, device. Inl a f rtte modification, thle fo mi 1 iachl inc o f i I iit'hit b)e d i p m s d v t i, a
ni d t li e 1( arti('le.s(elireredti'oiiitileq t n ho a to a Cii e il g f r a, all m lid er Ilhe co trol of the timinno arran-emelit
describied.
Дата: 7 апреля. 1921.
Т. Х. С. АЙНДЕР тС.
I) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX.
Усовершенствования в производстве ламинированных пружинных пластин и других металлических изделий.
Я, Иоганн Генри Сандерс, инженер-механик, из Англии, графство Кобла, провинция Нью-Йорк (настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно
быть подробно описано и установлено в соответствии с настоящими условиями), произношу следующее
заявление: В настоящее время листы для ламинированных 2,5-дюймовых листов изготавливаются почти
исключительно вручную. Время от времени предлагались различные машины для гибки или формовки
пластин; для придания пластинам необходимой кривизны для сборки и формирования пластин. Пластины,
которые нагреваются во время гибки, закаляются и, таким образом, упрочняются (например, путем
погружения в 3,5%-ную воду) после операции. В процессе закалки пластины часто деформируются (1). Было
установлено, что для исправления деформации требуется дополнительное ручное усилие, которого можно
было избежать с помощью ниациновой машины. Чтобы избежать подобных проблем (связанных с такими
машинами), следует предусмотреть, чтобы пластины удерживались (1), как показано на рисунке, между ними,
пока происходит закалка.
Таким образом, можно производить изогнутые и закаленные пластины удовлетворительным образом, однако
для этого по-прежнему требуется много ручного труда в связи с работой станка и необходимых печей для
ковки и, в конечном итоге, отпуска пластин, включая преобразование прямой необработанной пружинной
пластины в изогнутую, закаленную и отпущенную пружинную пластину, готовую к сборке со своими
элементами для образования полной пружины. Главная цель моего настоящего изобретения — по
возможности избегать использования ручного труда в таких операциях.
В соответствии с моим изобретением. Я предлагаю схему, в которой все операции, необходимые для
производства ламинированных пластин, от закалки пластин в печи до окончательной закалки 6,5 пластин,
могут быть осуществлены механически, поскольку производство является непрерывным процессом,
включающим в себя периодические механические и гидравлические движения, контролируемые
управляющим устройством, которое обеспечивает надлежащее время движений и необходимую
продолжительность для всех операций в процессе. Такая установка также, в соответствии с изобретением,
может быть сконструирована, как описано ниже, 7, чтобы быть пригодной для производства непрерывным
процессом металлических изделий, отличных от пружинных пластин.
Чтобы мои намерения были полностью поняты, это позволит нам избежать ложных сведений. В связи с этим,
пожалуйста, обратите внимание на следующее: [текст не может быть полностью понят]. для воплощения этого
в жизнь, рис. 1 представляет собой диаграмму, частично в разрезе, и рис. 2 — (лиа,,иамиииати(флан,Балло,5
частично в разрезе) завода по производству пружинных пластин Jaminiateds.
На этих рисунках, рис. 1 и рис.
2,
№№. 1, 2):3,4. 5, иI (, относятся к управляющему устройству, в котором - 9 1. является двигателем,
приводящим 2. только подходящую форму редуктора, - 3 ари в подходящем конусном шкиве, который, в свою
очередь, приводит в движение K) 4. который является тиковым шкивом, приводящим в движение
соответствующий конусный шкив. к прикрепленным.
5. в том числе и в том, что толкатель управляет рычагом 6, который прикреплен к 7. Этот клапан управляет
подачей пара в двигатель.
S-l — это труба, ведущая к системе подачи пара, а 105A — соединительная труба между временным
клапаном (7) и магазинным зарядным устройством.
170,061 В словарях 8, 9, 1f), 11, 12 и 1:3 это относится к журнальному чату, который относится к форме
sx-heele( bo-gie folrm.
S. представляет собой раму тележки, к которой прикреплен 9. рабочий цилиндр, получающий пар через трубу
A) и, таким образом, передающий движение 10. который является толкателем — возвратное движение
толкателя осуществляется пружиной, действующей на него, которая отталкивает его назад, когда подача пара
прекращается с цилиндра (9).
11. в автоматическом крюке. удерживая тележку в нужном положении и сконструированный таким образом,
чтобы он поднимался по мере того, как тележка подталкивается к нему, а затем опускается на одну часть
рамы (8), когда тележка достигнет своего правильного положения.
12. представляет собой стопку или ниаоазин ламинированных пластин, расположенных таким образом, чтобы
подаваться в печь с помощью толкателя (10), а 13 — это верхние направляющие тележки, по которым эти
пластины скользят, подавая масло в печь.
Номера 14, 15, 16 и 17 относятся к механизму привода, в котором 14 представляет собой секцию механизма,
снабженную 15, являющимися направляющими, по которым механизм перемещается в первой части своего
пути, пока не достигнет 16. В то время как стержни обладают таким колебанием, что пластина, достигнув
толщины в 1/4 мм, быстро скользит вниз по ним в транспортер.
17. На рисунке показаны пластины, стоящие на стержнях (r5), по которым они все перемещаются при нажатии
толкателя (If), так что одна пластина прижимается к началу стержней (16).
№№. ]S, 19, 20, 21, 22 и 23 — это данные передающего лица.
-13 18. являясь нижней парой пальцев, и 19. верхней парой пальцев, которые принимают пластину, когда она
выпадает из печи (14) вниз по прутьям (10).
0 20. 21 — это передающий вал, к которому соответствующим образом подсоединены эти рычаги (18) и (19),
так что их траектория при работе вала представляет собой круговую дугу, как показано на рисунке, а 21 — это
паровой цилиндр, приводящий этот вал в движение с помощью 22, который представляет собой зубчатую
рейку, непосредственно соединенную с поршнем цилиндра (21), и 23, это соответствующее зубчатое колесо
(20), прикрепленное к валу (20).
Паровой цилиндр (21) получает пар из трубы B, которая принимает пар от цилиндра (9) тележки магазина,
когда пистолет этого цилиндра (9) прошел определенное расстояние. Как было объяснено ранее, рабочий
цилиндр (9) и толкатель (1f) предназначены для подачи переднего пакета пластин (12) в печь (14). Подача
этой пластины со стороны зарядного устройства 70 смещает пластину на другом конце блока пластин (17),
одна из которых падает вниз по направляющим (16) и попадает в передающие пальцы (18 и 19). Таким
образом, пластина неправильно расположена в этих 75 пальцах передатчика, прежде чем пар начнет
проходить по трубе (B) для приведения в действие цилиндра передатчика (21). Когда в этот цилиндр подается
пар, пальцы-переносчики движутся по круговой дуге до тех пор, пока не достигнут пружиноформовочной
машины.
Они устанавливают пластину на нужное положение, а затем возвращаются в исходное положение, как и было
нарисовано. Возврат осуществляется с помощью пружин или противовесов, которые срабатывают в
результате отключения подачи пара из цилиндра (21). Этот механизм часто управляется толкателем, рычагом
и клапаном (5), (6) и (7) — длительность нахождения пара в трубе (B) регулируется длительностью контакта
толкателя (5) и рычага (6), которая определяется конструкцией этих деталей.
Номера 24, 25, 26, 27, 28, 29 и 30, все 9.5 относятся к механизму формирования пружин, который в данном
случае аналогичен механизму, описанному в предыдущей спецификации №.
159,392.
24. показан поперечный разрез пружинной пластины 0 o0, которая изогнута между 2)5, подвижным и
формованным верхним штампом, и 26, нижним штампом, состоящим из прямой пружинной пластины 1 05,
которая изогнута в результате работы верхнего штампа (25).
Эта пружинная пластина (24) находится в положении, при котором она охлаждается или закаливается. 1 10.
27. 28. — это рычаг, приводимый в действие передним и обратным перемещениями передатчика, а 28. — это
паровой клапан, к которому прикреплен этот рычаг, и к которому 1 15 S-2. — это труба подачи пара.
29. цилиндр формовочной машины, в который подается твердый воздух посредством движения рычага (27),
приводящего в действие клапан (28). Этот цилиндр, при подаче пара, перемещает вниз верхнюю матрицу (25)
и тем самым изгибает пластину (24) между этой верхней матрицей (25) и нижней матрицей (26), после чего
жидкость для закалки подается в матрицу (25), которая является закалочным резервуаром, при этом пластина
(24) удерживается между матрицами (23) и (26) во время закалки. Положение, показанное на рисунке,
означает, что пар находится в цилиндре. (i29). Когда подача пара прекращается под действием рычага (27)
рабочего клапана (28), поршень, крестовина и верхняя матрица (25), принадлежащие цилиндру (29),
возвращаются в исходное положение с помощью пружин или противовесов.
1 0 Пункты 31, 32 и 33 относятся к аппарату для жидкого содержимого следующим образом: 31. — это труба,
соединяющая закалочную ванну с 1a; 32. — это емкость для жидкости, к которой прикреплен 33. — эжектор,
приводимый в действие паром из клапана (28). Этот клапан является перепускным клапаном, позволяющим
подавать пар через (2) либо в цилиндр (29) через C, который представляет собой трубу, соединяющую (28) и
(29), либо в эжектор (33) посредством 295 D, который представляет собой трубу, соединяющую (28) и (33).
Такая конструкция позволяет подавать пар попеременно в эжектор (33) или в цилиндр формовочной машины
(29), но никогда одновременно. Следовательно, в положении формовочного цилиндра (29), показанном на
чертеже, то есть при подаче к нему пара, пар не проходит через трубу (D) к эжектору (33), и жидкость в
контейнере (32) и закалочном резервуаре (30) свободно выравнивается по уровню через среду
соединительной трубы (31). Однако, когда под действием пальцев переносчика, перемещающихся в
формовочную машину из нормального положения, как показано на рисунке, рычаг (27) и клапан (28)
приводятся в действие, шлак отсекается от цилиндра (29) и направляется в эжектор (33).
Первый, будучи отрезанным от пара, позволяет верхней и нижней матрицам (25) и (26) и изогнутой
закаленной пластине между ними (24) подняться к верхней части закалочной ванны (30), и одновременно с
тем, как пар теперь проходит через эжектор (33) и создает вакуум в контейнере (32), жидкость, показанная на
рисунке (30), проходит по трубе (31) в контейнер (32), оставляя закалочную ванну (30) пустой от жидкости, а
нижнюю матрицу (26) — на одном уровне с верхней частью этой ванны, готовой принять пластину от
передатчика.
Пункты 34, 35, f36 и 37 относятся к операции отпуска.
34. Скользящие направляющие опущены вниз, и изогнутые и закаленные пластины снимаются с формовочной
машины, удаляясь с нижней матрицы (26) этой машины под действием устройства переноса,
устанавливающего на нее неформованную пластину. Изогнутая и закаленная пластина спускается по этим
стержням 6 5 oln до 65. Это медленный конвейер типа бесконечной ленты, проходящий через 36. Это печь для
закалки, 70, расположенная такой длины и с определенной скоростью конвейера, чтобы обеспечить
правильную и равномерную закалку пластин во время их движения. 7.5 37. показывает положение изогнутых и
закаленных пластин на конвейере (35).
После прохождения через эту закалочную печь их можно либо сбросить с конца конвейера, либо удалить
любым подходящим способом.
Растение, изображенное на рисунках и описанное выше, может быть модифицировано несколькими
способами без отступления от сущности изобретения. Например, устройство для обжига в печи закалки может
состоять из зарядного устройства, постоянно расположенного перед печью, на которое плиты загружаются с
обычных тележек или иным подходящим способом. Или, если зарядные устройства выполнены в виде
колесных тележек или опорных платформ, то устройство для толкания может быть постоянно закреплено
перед печью и с помощью подходящих средств может быть соединено с опорной платформой, когда
последняя установлена на место. Опять же, передающий механизм может быть заменен салазками, по
которым пластины скользят из печи закалки в формовочную печь, при этом положение последней и
закалочной ванны соответствующим образом изменяется. Для повышения или понижения уровня закалочной
жидкости может быть использован любой известный метод, либо сам закалочный резервуар, либо машина
Forumsin 105 могут периодически подниматься или опускаться.
Соседние файлы в папке патенты