Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1676
.pdf
переменных или пульсирующих токов, и поэтому позволяют реле 13 кратковременно срабатывать при
подключении или отключении постоянного тока. Однако это не принесет результата, если не произойдет
соответствующего изменения направления тока через реле, и, кроме того, в данном изобретении
последовательные изменения направления тока должны поддерживаться непрерывно, иначе реле 20 выйдет
из строя, как это легко понять.
Очевидно, что конструктивные детали могут быть изменены в способе осуществления изобретения без
отступления от его сущности; например, полное изменение направления тока, протекающего по рельсам, не
является необходимым, поскольку для этой цели могут быть достаточны пульсации постоянного тока в любом
направлении. В таком случае для якоря электромагнита 13 будет предусмотрена пружина смещения.
Преимущество использования импульсов тока только одного направления, в отличие от изменения
направления, заключается в том, что можно предотвратить взаимное влияние соседних участков пути,
используя противоположные направления полярности.
Опять же, наличие электрического соединительного устройства между реле 1, 7 и 20 не является
обязательным, поскольку механическое соединение может быть выполнено с тем же успехом, что легко
придет в голову специалистам в данной области.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200268A
[]
Усовершенствования, касающиеся производства сердечников для ртутно-электрических выключателей. Я,
проживающий по адресу: Buskin Terrace, Lee Mount, Halifax, in County York, a British subject, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к изготовлению
стержней для ртутных вырезов, таких как, например, описанные в моих предыдущих патентах №№. 121,305,
138,439, 159,917, 166.286, и 172 446, а также моя заявка на патент № 25 411 от 1921 года, находящаяся на
рассмотрении. Согласно данному изобретению, стержни отливаются из одной из лучших глин, состоящей из
большого процента глины, скажем, 90%, и содержащей небольшое количество полевого шпата, кремнезема и
щелочи, которые очень тесно смешались с глиной в процессе естественного, а не искусственного смешения.
Особое внимание уделяется тому, чтобы материалы были полностью свободны от любых металлов, веществ,
которые при воздействии высоких температур могут образовывать металлы, или любых веществ, которые при
соединении с ртутью или парами ртути могут образовывать фульминат ртути.
Материалы, к которым добавлен электролит, подвергаются специальной электрохимической обработке для
удаления определенных примесей из глины и обеспечения способности получаемого продукта выдерживать
очень высокие температуры, превышающие те, которые были бы до электрохимической обработки. Это также
приводит к тому, что материал витрифицируется при температуре на 100°C ниже, чем до обработки.
Материал может быть отлит под очень высоким давлением либо в виде пыли, либо в пластичном или
полупластичном состоянии, и перед первым обжигом стержней их сначала тщательно сушат при температуре
не выше 100°C. В процессе обжига необходимы два обжига: первый обжиг должен быть очень медленным,
особенно при температуре от 250°C до 650°C, и во время первого обжига температура не должна превышать
1000°C. Второй обжиг должен быть проведен при температуре 1450°C. После обжига стержни абсолютно
однородны и обладают очень низким процентом пористости. На практике было установлено, что сердечники,
изготовленные таким способом, успешно выдерживают 300 последовательных коротких замыканий с очень
незначительным увеличением размеров.
Усовершенствования, касающиеся производства стержней для ртутных вырезов. Я, Раскин Террас, Ли Маунт,
Галифакс, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения
следующим образом: Данное изобретение относится к изготовлению сердечников для ртутных вырезов, таких
как описанные в моих предыдущих патентах № 121305, 138439, 159917, 166286 и 172446, а также в моих
находящихся на рассмотрении заявках № 189284, 190096 и 28670 от 1922 года, и имеет своей главной целью
производство керамического материала, который будет обладать очень высоким сопротивлением изоляции,
большой прочностью на растяжение и очень низким процентом пористости, а также будет способен успешно
выдерживать очень высокие температуры и ряд сильных механических нагрузок. Согласно данному
изобретению, материал включает или состоит преимущественно из шаровой глины, кварца и огнеупорной
глины, расположенных в различных пропорциях и подвергнутых процессам обжига, продолжительность
которых варьируется в зависимости от размеров заготовок.
Материалы промывают для удаления металла, металлообразующих веществ и других примесей, а затем
очень тонко измельчают в сухом виде в мельнице и несколько раз пропускают через мелкий сито или другой
материал до тех пор, пока не будут удалены все примеси. Затем полученную композицию могут подвергнуть
мокрому измельчению в другой мельнице и фильтрации, при этом полученное вещество подвергают
высокому давлению, благодаря чему оно становится очень однородным и большая часть воды удаляется
перед формовкой. Последний формирует внешнюю поверхность сердечника в требуемую форму, а также
обеспечивает канал внутри сердечника для ртутной колонны, причем часть такого канала имеет ограниченную
площадь, как указано в моих предыдущих спецификациях. В процессе формования материал дополнительно
сжимается, повышается его однородность и удаляется практически вся оставшаяся вода. Затем стержни
тщательно высушивают при низкой температуре, которая не должна превышать 100°C, и после этого
обжигают при более высокой температуре.
Эта операция обжига начинается при сравнительно низкой температуре и продолжается в течение
длительного периода, особенно в диапазоне от 250°C до 650°C, при этом во время первой операции обжига
температура не должна подниматься выше 1000°C. Во время следующей операции обжига стержни
размещаются в вертикальном положении на перфорированных лотках из огнеупорного материала, каждый
лоток имеет ряд карманов для размещения стержней, дно которых открыто сообщается с раскаленной нижней
пластиной печи, так что излучаемое от нее тепло может проходить через каналы стержней и полностью
витрифицировать их поверхности. При втором обжиге температуру следует повысить примерно до 1450°C, а
затем постепенно понизить в течение примерно получаса до 1400°C, где она может оставаться в течение
любого определенного времени, например, от одного до шести часов в зависимости от размера стержня.
После завершения этой операции обжига стержни целесообразно перевернуть вплотную друг к другу и
подвергнуть третьей операции обжига, которая может быть аналогична второй, чтобы внутренние
поверхности каналов стержня тщательно обгорели и остекловались от одного конца до другого.
Для стержней разного размера варьируются составляющие, их пропорции и продолжительность обжига. Было
установлено, что 4 части высококачественной шаровой глины, 1 часть плавленого кварца и 1 часть
огнеупорной глины Стурбридж, обработанной системой Osmose, дают хорошие результаты при токе от 3,5 до
25 ампер при любом напряжении до 500 В. Для каждого значения силы тока целесообразно использовать
сердечник разного диаметра, чтобы сделать устройство, с которым используется этот сердечник, надежным в
использовании. Для больших токов сердечники с успехом могут быть заключены в асбестовую пленку или
ткань и установлены в корпус, состоящий из двух металлических частей, разделенных изолятором. Для этой
цели два смежных конца металлических частей могут быть снабжены резьбой для соединения с
вулканитовым, волокнистым или другим изоляционным кольцом, при этом между верхней частью сердечника
и нижней частью верхней металлической части устанавливается асбестовая или другая подходящая шайба, а
между нижней частью сердечника и изоляционной или другой шайбой устанавливается другая аналогичная
шайба, которая плотно прижимается к асбестовой шайбе накидной гайкой, навинченной на нижний конец
нижней металлической части, что приводит к плотному сжатию обеих асбестовых шайб и, таким образом,
предотвращает утечку ртути.
Вырезанные фигурки. Усовершенствования, касающиеся производства стержней для ртутных сплавов. Я,
Раскин Террас, Ли Маунт, Галифакс, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к изготовлению стержней для ртутных
вырезов, таких как, например, описанные в моих предыдущих патентах № 121 305, 138 439, 159 917, 166 286 и
172 446, а также в моих находящихся на рассмотрении заявках № 189 284, 190 096 и 190 988, и имеет своей
главной целью производство керамического материала, который будет обладать очень высоким
сопротивлением изоляции, большой прочностью на растяжение и очень низким процентом пористости, а
также будет способен успешно выдерживать очень высокие температуры и ряд сильных механических
нагрузок. Согласно данному изобретению, материал включает или состоит преимущественно из шаровой
глины, кварца и огнеупорной глины, расположенных в различных пропорциях и подвергнутых процессам
обжига, продолжительность которых варьируется в зависимости от размеров заготовок.
Глина выгодно содержит небольшое количество полевого шпата, кремнезема и щелочей, которые в процессе
природных процессов очень тесно с ней смешались. Материалы промывают для удаления металла,
металлообразующих веществ и других примесей, а затем измельчают в мельнице до мелкого состояния в
сухом виде и несколько раз пропускают через мелкое зерно или другой сито до тех пор, пока не будут удалены
все примеси. При желании к материалам можно добавить электролит, а затем провести специальную
электрохимическую обработку для удаления определенных примесей из глины, что позволит полученному
продукту выдерживать очень высокую температуру, превышающую температуру до электрохимической
обработки. Такая обработка также приводит к тому, что материал витрифицируется при температуре на 100°C
ниже, чем до обработки. Затем полученную композицию могут подвергнуть процессу мокрого измельчения в
другой мельнице и фильтрации, при этом полученное вещество подвергают высокому давлению, благодаря
чему оно становится очень однородным и большая часть воды удаляется перед формованием.
Последний формирует внешнюю поверхность сердечника в требуемую форму, а также обеспечивает канал
внутри сердечника для ртутной колонны, причем часть такого канала имеет ограниченную площадь, как
указано в моих предыдущих спецификациях. В процессе формования материал дополнительно сжимается,
повышается его однородность и удаляется практически вся оставшаяся вода. Затем стержни тщательно
высушиваются при низкой температуре, которая не должна превышать 1000 °C, и после этого обжигаются при
более высокой температуре. Эта операция обжига начинается при сравнительно низкой температуре и
продолжается в течение длительного периода, особенно в диапазоне от 250°C до 650°C, при этом во время
первой операции обжига температура не должна подниматься выше 1000°C. Во время следующей операции
обжига стержни размещаются в вертикальном положении на перфорированных лотках из огнеупорного
материала, каждый лоток имеет ряд карманов для размещения стержней, дно которых открыто сообщается с
раскаленной нижней плитой печи, так что излучаемое от нее тепло может проходить через каналы стержней и
полностью витрифицировать их поверхности.
При втором обжиге температуру следует поднять примерно до 1450°C, а затем постепенно понижать в
течение примерно получаса до 1400°C, где она может оставаться в течение любого определенного времени,
например, от одного до шести часов в зависимости от размера стержня. После завершения этой операции
обжига стержни целесообразно перевернуть вплотную друг к другу и подвергнуть третьей операции обжига,
которая может быть аналогична второй, чтобы внутренние поверхности каналов стержня тщательно обгорели
и остекловались от одного конца до другого. Для стержней разного размера варьируются составляющие, их
пропорции и продолжительность обжига. Было установлено, что 4 части высококачественной шаровой глины,
1 часть плавленого кварца и 1 часть огнеупорной глины Стурбридж, обработанной системой Osmose, дают
хорошие результаты при токе от 3,5 до 25 ампер при любом напряжении до 500 В. Для каждого значения силы
тока целесообразно использовать сердечник разного размера, чтобы обеспечить надежность работы
устройства, с которым он используется.
На прилагаемых чертежах: - Рис. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, перфорированного
лотка из огнеупорного материала с установленными сердечниками. На рис. 2 представлен аналогичный вид
лотка с перевернутыми сердечниками. Лотки А, показанные на фиг. 1 и 2, соответственно, имеют ряд
«карманов» А, предназначенных для размещения противоположных концов сердечника В и обеспечения
доступа к как можно большей части концов и внутренней поверхности сердечника, особенно к ограниченной
области, для воздействия тепла, излучаемого раскаленной пластиной С печи, чтобы большая часть, и
особенно ограниченная область, могла быть тщательно обожжена и остеклована. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200269A
[]
Усовершенствования, касающиеся паровых турбин. Мы, компания WALL SEND SLIPWAY & ENGINEERING
COMPANY, LIMITED, британская компания из Уоллсенд-он-Тайн, Англия, осуществляем следующие действия:
Суть заключается в следующем: в паровой турбине роторного типа с несколькими распределителями
распределители для последовательных роторов образуются путем закрепления лопаток, как правило, из
никелевой стали, в стенках диафрагмы. Ранее отверстия распределителей, через которые проходит пар,
имели прямоугольное или квадратное сечение с острыми углами, что приводило к потерям мощности пара
из-за вихрей и трения. Для предотвращения вихревых потоков и уменьшения потерь на трение в изобретении
предлагается конструкция, в которой распределители могут быть выполнены либо с лопастями, снабженными
выступами, либо корпус диафрагмы может иметь соответствующую форму в месте соединения лопастей со
стенкой диафрагмы. На прилагаемом рисунке 1 показана лопатка с выступами, если смотреть спереди,
прикрепленная к соответствующей диафрагме. На рис. 2 представлено поперечное сечение лопасти.
На рис. 3 показано поперечное сечение парового отверстия между двумя соседними лопатками. На фиг. 1, 2 и
3 показано, что распределительная лопатка А в местах соединения с диафрагмой, ограничивающей размер
парового отверстия на радиусах R и r, имеет расширения или выступы a, соединенные с сформированными
поверхностями лопатки таким образом, чтобы устранить острые углы отверстия, через которое проходит пар.
Лопасти могут быть получены из вытянутых прутков, имеющих сечение 1-2-3-4 (рис. 2), путем механической
обработки центральной части с получением вогнуто-выпуклой поверхности. Такая конструкция позволяет
изготавливать лопатки из неокисляемого сплава, способного противостоять воздействию перегретого пара. В
качестве альтернативы, лопасти могут быть отлиты с требуемым сечением. На рис. 4 показан аналогичный
участок отверстия, полученный с помощью модифицированной конструкции. В данной модификации не
предусмотрено никаких увеличений, но при использовании лопаток B одинаковой толщины углы отверстия
закругляются изнутри, как показано на рисунке b, путем придания диафрагме нужной формы при литье.
Обращаясь к рис. 1, если разница между радиусами R и r очень существенна, с минимальным значением 1/12
от 2R, как это бывает в турбинах низкого давления, лопатки распределителя получают иной профиль
относительно сечения в точке R, чем в точке r, чтобы учесть существенную разницу в периферийных
скоростях лопаток ротора при этих различных радиусах R и r. Лопасти могут быть штампованы, если
изготовлены из листового металла равномерной толщины, или могут быть изготовлены из цельной бронзы,
если конструкция выполнена, как показано на фиг. 1-3, а затем вставлены в чугун соответствующей
диафрагмы.
Дата: 28 апреля 1922 года.
Представители заявителей. 62, Сент-Винсент-стрит, Глазго, и Чансери-лейн, 65-66, Лондон, туалет, работы по
модернизации паровых турбин.
Мы, компания THE WALLSEND. SLIPWAY & ENGINEERING COMPANY, LIMITED, британская компания из
Уоллсенд-на-Тайне, Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В паровой турбине
роторного типа с несколькими распределителями распределители для последовательных роторов
образованы путем закрепления лопаток, как правило, из никелевой стали, в стенках диафрагмы. «До
настоящего времени отверстия распределителей, через которые проходит пар, имели прямоугольное или
квадратное сечение с острыми углами, что приводило к потерям мощности из-за вихрей и трения». Для
предотвращения вихревых потоков и уменьшения потерь на трение изобретение предлагает конструкцию, в
которой распределители могут быть выполнены либо с лопастями, снабженными выступами, либо корпус
диафрагмы имеет соответствующую форму в месте соединения лопастей со стенкой диафрагмы. Кроме того,
изобретение предлагает форму лопатки распределителя, имеющей различные профили в сечениях с
разными радиусами, чтобы учитывать разницу в периферийных скоростях лопаток ротора на этих радиусах.
На чертеже слева, прилагаемом к нашей предварительной технической спецификации. На рис. 1 показана
лопатка распределителя с выступами, если смотреть спереди, прикрепленная к соответствующей диафрагме.
На рис. 2 представлено поперечное сечение лопасти. На рис. 3 показано поперечное сечение парового
отверстия между двумя соседними лопатками. На фиг. 1, 2 и 3 показано, что распределительная лопатка А в
местах соединения с диафрагмой, ограничивающей размер парового отверстия, имеет расширения или
выступы, соединенные с сформированными поверхностями лопатки таким образом, чтобы устранить острые
углы отверстия, через которое проходит пар. Лопасти могут быть получены из вытянутых прутков, имеющих
сечение 1-2-3-4 (рис. 2), путем механической обработки центральной части с получением вогнуто-выпуклой
поверхности. Такая конструкция позволяет изготавливать лопатки из неокисляемого сплава, способного
противостоять воздействию перегретого пара. В качестве альтернативы, лопасти могут быть отлиты с
требуемым сечением. На рис. 4 показан аналогичный участок отверстия, полученный с помощью
модифицированной конструкции.
В данной модификации не предусмотрено никаких увеличений, но с использованием распределительных
лопаток B одинаковой толщины углы отверстия закруглены изнутри, как показано на рисунке b, путем
придания формы диафрагме при литье. Лопасти могут быть штампованы, если изготовлены из листового
металла равномерной толщины, или же могут быть изготовлены из цельной бронзы, если сконструированы,
как показано на рис. 1-3, и впоследствии вставлены в чугун соответствующей диафрагмы. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты