Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1676
.pdf
При использовании сульфита или бисульфита может присутствовать свободная серная кислота,
образовавшаяся в результате окисления выделившейся сернистой кислоты. В случае синтетических
органических дубильных материалов в производстве обычно используется бессерная кислота, которую можно
полностью отделить от дубильных растворов лишь с трудом. Именно по этой причине в первую очередь
объясняются разрушительные свойства многих синтетических дубильных веществ, распространенных в
отрасли. Более того, органические дубильные вещества, полученные в результате сульфонирования, даже
если они полностью свободны от свободной серной кислоты, оказывают сильное разрушительное
воздействие на волокна шкуры вследствие наличия одной или нескольких сульфоновых групп в молекуле
дубильного вещества. Известно, что органические сульфоновые кислоты в целом обладают гидролизующим
действием на коллаген. В минеральных дубильных веществах, таких как хромовые дубильные растворы,
присутствие сильных минеральных кислот часто оказывает разрушительное и вредное воздействие на кожу.
Разумеется, известно, что свободные кислоты очень легко нейтрализуются обычными щелочами и, таким
образом, становятся безвредными. Однако применение этого средства к дубильным веществам сопряжено со
значительными недостатками в отношении способности обработанного таким образом дубильного вещества
дубить кожу, поскольку образующиеся органические соли сами по себе в той или иной степени вредно влияют
на дубильные свойства дубильного вещества. Более того, применение этого средства сопровождается
потерей дубильного вещества, и кожа, изготовленная с помощью нейтрализованного дубильного вещества, не
обладает теми хорошими свойствами, которые присущи дублению с использованием ненейтрализованных
дубильных веществ, не содержащих кислоты. Благодаря настоящему изобретению, нежелательные свойства
дубильных веществ, содержащих свободные органические или минеральные кислоты, могут быть устранены
путем соответствующего добавления органического основания, нейтральной соли аммония или свободного
аммиака. Основание, или аммиак, действует путем нейтрализации свободной кислоты, в то время как соль
аммония обладает свойством коагулировать протеины и, следовательно, препятствовать гидролизу вещества
шкуры присутствующей кислотой.
В качестве подходящих органических оснований можно использовать первичные, вторичные или третичные
амины алифатического, гетероциклического или ароматического ряда, при этом добавляемая пропорция
должна быть такой, какая необходима для соединения с кислотными компонентами дубильного вещества. В
некоторых случаях предпочтительно добавлять основания с высокой молекулярной массой, чтобы таким
образом увеличить величину самой молекулы дубильного вещества. С другой стороны, однако, для
определенных целей можно достичь достаточного эффекта с помощью аминов, имеющих небольшую
молекулярную массу, если не придается значения увеличению молекулярной массы дубильных веществ.
Доступных для этой цели органических оснований очень много. В первом Отдельный компонент следует
отделить* от смеси пиридиновых или хинолиновых оснований, полученных при очистке каменноугольной
смолы, то есть пиридин или хинолин перед использованием не обязательно должны быть отделены. «Грубая»
смесь этих оснований. Однако следует понимать, что первичные ароматические амины, такие как анилин,
может быть выгодно использован для... , . Для осуществления изобретения содержание кислотных веществ в
дубильном веществе сначала определяется методом титрования. Соответственно, или же необходимое для
нейтрализации кислоты количество основания можно определить эмпирически, протестировав разбавленный
раствор дубильного вещества с добавлением соответствующего амина. Он амин — может быть связан
присутствующими кислотами. При избытке амина этот избыток отделяется в виде хлопьев в виде
α-соединения с дубильным веществом. Поэтому, как правило, следует избегать излишеств. На практике,
после определения пропорции добавляемой основы, смесь дубильного вещества и этой основы нагревают на
водяной бане. Во многих дубильных растворах, обработанных таким образом, помимо нейтрализующего
действия амина на свободные кислоты, происходит химическое взаимодействие с участками молекулы
дубильного вещества, содержащими сульфоновые или другие кислотные группы, в результате чего
Значительное усиление дубильного действия, проявляющееся в увеличении выхода кожи, а также в
улучшении её физических свойств.
кожа. Аналитически взаимодействие можно представить следующим образом: оценка содержания танина,
поскольку «процентное содержание» Взаимодействие с исходным материалом не только находится в прямой
пропорции к добавлению амина, но и варьируется в зависимости от типа используемого амина. Таким
образом, добавленное основание принимает существенное участие в дубильном эффекте всего продукта,
помимо того, что оно нейтрализует вредные свойства кислот; это явление представляет собой значительный
технический и коммерческий прогресс по сравнению с процессом нейтрализации свободной кислоты с
помощью обычной щелочи. Дальнейшее применение изобретения заключается в улучшении кожи, которая,
благодаря дублению дубильными веществами, содержащими содержание кислоты и для освобождения такой
кожи от вредных кислот; это можно сделать путем набивки или валяния такой кожи в готовом виде, до или
после ее сушки, с использованием одного или нескольких аминных оснований, как это сейчас принято при
набивке или валянии кожи. Таким образом, в сочетании с вредными кислотными компонентами,
содержащимися в коже.
«В процессе хранения кожа становится устойчивой и после сушки перестает быть хрупкой». «Кроме того, он
обладает очень значительной прочностью на разрыв». «Нанесение основания лучше всего проводить перед
обычной набивкой кожи, после того как количество кислоты в коже будет определено известными методами».
В данном случае преимущество заключается в том, что определенный избыток аминного основания не
повреждает кожу, а, наоборот, оказывает благоприятное воздействие на ее свойства, а избыток гарантирует
немедленную нейтрализацию свободных кислот, которые часто появляются во время хранения или
использования кожи. Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. 100 килограммов
синтетического дубильного вещества, полученного известным способом путем сульфонирования продукта
конденсации фенола с формальдегидом, содержание кислоты в котором установлено примерно на уровне 1
%, смешивают с 1,2 килограммами товарного анилинового масла, и смесь перемешивают, нагревая на
водяной бане при температуре 80 °C.
С. в течение получаса. После этого он готов к использованию. ПРИМЕР 2. 100 килограммов дубильного
вещества на основе кислотной смолы, полученного описанным способом (согласно немецкой спецификации
№ 262333) и очищенного от свободной серной кислоты, смешивают после того, как содержание свободной
серной кислоты в них установлено на уровне около 2%, с 3 килограммами сырого товарного пиридинового
основания, и смесь нагревают в течение часа на водяной бане. После этого средство готово к применению и
может использоваться в качестве дубильного вещества в любой желаемой степени разбавления.
ПРИМЕРЫ. 100 килограммов натурального экстракта нуэбрахо, подвергнутого сильной сульфитизации
известным способом и содержащего сернистую кислоту в количестве около 5 процентов, нагревают с
примерно 6 килограммами нафтиламина в течение примерно двух часов на водяной бане. Любые
отделившиеся продукты реакции растворяют повторно, добавляя небольшое количество бисульфита натрия
и нагревая. После этого изделие готово к использованию, ПРИМЕР 4... Тщательно дубленую шкуру
животного, обработанную растительным дубильным веществом, которое перед дублением было
предварительно обработано разбавленной серной кислотой, проверяют после промывки на содержание
серной кислоты. Было установлено, что это 0,5% свободной серной кислоты, а кожу обрабатывают 0,6%
хинолиновых оснований, рассчитанных от сухого веса кожи, путем равномерного нанесения оснований на
лицевую и обратную стороны кожи. Другой способ обработки заключается в том, чтобы полностью погрузить
кожу в достаточно большой сосуд, содержащий основания, а затем удалить с обеих сторон кожи прилипший
хинолин таким образом, чтобы в коже оставалось лишь 0,6 процента.
После удаления хинолиновых оснований кожу, как обычно, можно подвергнуть процессу набивки. Кроме того,
согласно изобретению, могут быть использованы такие аминокислоты, как гликоцин, аспарагиновая кислота,
пролин. Они не обязательно должны быть в идеальном состоянии. Таким образом, неочищенная смесь,
полученная в результате гидролитического расщепления белков, может быть использована в качестве
добавки к дубильным веществам, образующимся в результате кислотной реакции; такой смесью является та,
которая получается при нагревании белка с водой в присутствии или отсутствии электролита и под давлением
или без него. Важным источником таких аминокислот являются отходы кожевенного производства в виде
кусочков клея, стружек шкур и отходов кожевенного производства (растительного или минерального
дубления). Модификация изобретения основана на свойстве различных искусственных дубильных веществ в
концентрированном растворе растворять растительные и минеральные дубильные вещества из кожи и, при
дальнейшем воздействии, глубоко гидролизовать вещество шкуры. Таким образом, искусственные дубильные
вещества поглощают аминокислоты, необходимые для уменьшения их кислотных свойств, и одновременно
вводят в кожу полученные дубильные вещества. Было установлено, что этим процессом в значительной
степени устраняются нежелательные свойства сильнокислотного дубильного вещества, кожа, полученная
таким образом, обладает желаемой плотностью, выход готовой продукции нормальный, а отек во время
дубления не слишком сильный.
Более того, поскольку до настоящего времени не существовало практически осуществимого процесса
использования дубильных веществ, содержащихся в отходах кожевенного производства, данная
модификация представляет собой прогресс в этом направлении. Доля добавляемых аминотел может
варьироваться в широких пределах в зависимости от желаемого результата. Здесь следует отметить, что,
помимо аминокислот, все остальные органические вещества, обладающие основными свойствами и
содержащие азот, вызывают вопросы о том, является ли этот азот первичным, вторичным или третичным.
Ввиду чрезвычайно большого количества отдельных соединений, содержащихся в гидролизованном
протеине, и ввиду неизвестного состава искусственных дубильных веществ, «новые дубильные вещества»
могут быть представлены только общими формулами, такими как:
Аналогичным образом можно улучшить качество кожи, содержащей свободную кислоту, например, серную
кислоту, образующуюся в процессе обработки, даже путем простого поверхностного нанесения. ПРИМЕР 5.
100 килограммов искусственного дубильного вещества 105, полученного известным способом из продуктов
конденсации фенола с формальдегидом путем сульфонирования, смешивают с 2 желчными кислотами
гликоцина, и смесь осторожно нагревают до полного растворения гликоцина. Изделие готово к
использованию. ПРИМЕР 6. 100 килограммов дубильного вещества на основе кислотной смолы, полученного
в соответствии с немецкой спецификацией № 262333 и очищенного от свободной серной кислоты, нагревают
с 5 килограммами раствора желатина в течение нескольких часов до кипения, пока первоначально
образовавшийся осадок не растворится и образец перестанет давать осадок при разбавлении водой.
ПРИМЕР 7. 100 килограммов дубильного раствора, например, полученного путем сульфонирования
нафталина и обработки продукта формальдегидом, нагревают с 5 килограммами хромовой кожевенной
стружки в автоклаве в течение 5-6 часов под давлением 5 атмосфер.
Полученное решение готово к применению. Вместо хромовой стружек для кожи можно использовать отходы
кожи растительного дубления или кусочки клея, и результат будет аналогичным. ПРИМЕР 8. 100 килограммов
сильно сульфитированного природного экстракта квебрахо, полученного известным способом и имеющего
содержание сернистой кислоты около 5 процентов, смешивают с 6 килограммами раствора продуктов
расщепления белков, полученного нагреванием 3 килограммов желатина с 3 килограммами воды и 10
килограммами едкого натрия под давлением. Полученная жидкость может быть использована для дубления
известными методами.
ПРИМЕР 9. Шкура, тщательно дубленая растительными дубильными веществами и обработанная серной
кислотой для придания ей объема перед дублением, тщательно промывается для удаления серной кислоты.
Анализ показывает наличие в коже около 0,5% свободной серной кислоты, поэтому ее обрабатывают 1%-ным
раствором гликоцина, содержащим гликоцин, что соответствует общему количеству присутствующей
свободной серной кислоты. Обработка проводится таким образом, чтобы лицевая и обратная стороны кожи
были окрашены максимально равномерно. Вместо гликоцина можно использовать смесь продуктов
гидролитического расщепления вещества шкуры. Со стороны зерна и мякоти наносят раствор, содержащий
такое количество аминокислот, которое необходимо для нейтрализации свободной серной кислоты,
определенной аналитически. Кроме того, согласно изобретению, новые коричневые вещества получают, когда
к продуктам, полученным путем сульфонирования высокомолекулярных соединений, таких как продукты
конденсации фенолов с альдегидами, углеводородов с альдегидами или даже углеводородов без
использования формальдегида, добавляют соединения основного или амфотерного характера, которые
получают путем гидролитического расщепления протеинов.
При желании гидролиз белков может быть доведен до конечных продуктов расщепления, а именно
аминокислот, или же может быть прерван на более ранней стадии. Белки могут быть гидролизованы путем
нагревания с водой под давлением или без него, в присутствии или отсутствии катализаторов, а также с
помощью ферментов или ферментов. Наконец, можно использовать химически чистые вещества или
синтетические продукты. Существует множество методов применения этого процесса. Растворы таких
амфотерных соединений можно добавлять непосредственно к продуктам конденсации, полученным
известным способом сульфонирования фенолов или углеводородов формальдегидом или другими
альдегидами, либо сами продукты сульфонирования могут быть использованы в качестве гидролитического
агента. Для этих целей, в частности, могут использоваться отходы кожевенного производства и шкур. Нередко
предпринимались попытки найти применение отходам, образующимся в процессе производства и обработки
кожи. Такие отходы, насколько это было возможно, использовались в производстве клея, но многие виды
таких отходов не пригодны или могут быть использованы для изготовления клея лишь с трудом.
Также проводились эксперименты по извлечению дубильного вещества из отходов кожи, но без практических
результатов. В соответствии с настоящим изобретением, отходы шкур и кожи всех видов, такие как кусочки
клея, кожаная стружка и тому подобное, могут быть использованы, при этом содержащийся в них дубильный
агент одновременно извлекается путем нагревания их с растворами кислых искусственных дубильных
веществ, таких как те, которые можно получить в соответствии с немецкими спецификациями № 265855,
266139, 262558, 280233 и 262333, или с добавлением растворов солей железа, алюминия или хрома, при этом
нагрев может проводиться под давлением или без него, в присутствии или отсутствии катализатора.
Дубильные растворы растворяют содержащиеся в коже растительные или минеральные дубильные вещества
и вызывают глубокое гидролитическое расщепление вещества шкуры с образованием продуктов,
растворимых в воде. Затем продукты расщепления белков образуют неотъемлемый компонент новых
дубильных веществ, полученных таким образом, и удивительным образом улучшают их дубильные свойства.
Полученные исключительно из шкуры, они могут использоваться для улучшения свойств других дубильных
веществ. Вместо использования чистого шкурного материала или клея можно применять материалы, из
которых образуется желатин или клей, например, неочищенную костную муку, из которой не нужно отделять
фосфаты, поскольку эти соли особым образом способствуют дублению. Использование отходов кожи имеет
дополнительное техническое преимущество: содержащийся в них дубильный агент минерального или
растительного происхождения становится пригодным для повторного использования. Ещё одно изменение
заключается в следующем: концентрированные растворы фенола, подобно концентрированным растворам
некоторых других веществ, обладают свойством разлагать белки животного и растительного происхождения,
вызывая глубокое расщепление и превращая их в однородную смесь. Если к таким растворам добавить
формальдегид или вещества, образующие формальдегид или другие соединения, содержащие карбонильные
группы, происходит конденсация под воздействием амфотерных продуктов расщепления. С помощью серной
кислоты или другого агента эти соединения превращаются в растворимую форму и, после отделения
свободной кислоты, представляют собой дубильные вещества, готовые к применению.
Продукты расщепления белков являются неотъемлемыми компонентами новых искусственных дубильных
веществ и принимают участие в образовании кожи, что можно продемонстрировать, оценивая остатки в точно
проведенных экспериментах по дублению. Весьма удивительно, и, по сути, это было совершенно
непредвиденно, что вещество шкуры окажется сродным к продуктам собственного расщепления. ПРИМЕР 10.
94 килограмма неочищенного крезола нагревают в течение 2 часов со 100 килограммами 30-процентного
формальдегида и 1 килограммом анилина: образуется смолистый продукт конденсации, который отделяют от
присутствующей воды и сульфируют 200 килограммами моногидрата серной кислоты при температуре
100-120°C до тех пор, пока образец не станет коллоидно растворимым в высокой степени. Смесь растворяют
в 400 литрах воды, свободную кислоту нейтрализуют гидроксидом кальция или карбонатом натрия, а после
отделения извести (если она использовалась) раствор нагревают с 20 литрами раствора продуктов
расщепления белка с удельной плотностью 20°Бома в течение нескольких часов в автоклаве при давлении
2,5 атмосферы.
Полученный продукт представляет собой высококоллоидный бесцветный раствор, который осаждает
желатин, в результате чего получается белая, мягкая кожа, приятная на ощупь. Продукты расщепления
белков могут быть получены, например, путем нагревания в течение нескольких часов в автоклаве желатина с
водой, содержащей небольшое количество концентрированной серной кислоты. ПРИМЕР 11. 100
килограммов раствора кислотной смолы с концентрацией 35. Удельную плотность по Боме, как описано в
немецкой спецификации № 262333, нагревают в течение 4–6 часов в автоклаве при давлении 3 атмосферы с
использованием 10 килограммов хромовой стружек. По истечении этого времени стружка хромированной кожи
растворится, и продукт приобретет выраженные коллоидные свойства. При разбавлении горячей водой
жидкость становится мутной и непрозрачной, не образуя хлопьев. После этого он готов к использованию в
дублении. Вместо отходов минерального дубления кожи могут использоваться отходы любого вида
растительного дубления кожи. ПРИМЕР 12. 94 килограмма фенола нагревают с 5 килограммами кусочков клея
до полного растворения. Добавляют 20 килограммов параформальдегида, и смесь осторожно нагревают при
перемешивании.
Полученный смолистый продукт конденсации сульфируют с помощью 200 килограммов концентрированной
серной кислоты при температуре 50–600 °C до тех пор, пока пробная порция не растворится, образуя
высококоллоидный раствор. После нейтрализации избытка свободной серной кислоты органическим
основанием водный раствор готов к применению. ПРИМЕР 13. 10 килограммов хромовой кожаной стружки
нагревают со 100 килограммами раствора искусственного дубильного вещества, изготовленного в
соответствии с немецкой спецификацией № 262558, пункт 30. Определение удельной плотности по Боме в
течение 4 часов в автоклаве при давлении 2,5 атмосферы. Данная обработка полностью растворяет отходы
кожевенного производства, и полученный продукт может быть использован непосредственно для дубления.
Аналогичным образом можно использовать отходы скотобоен других видов, костный клей и тому подобное.
ПРИМЕР 14. 10 килограммов отходов дубления кожи корой кипятят в течение длительного времени с 250
килограммами дубильного экстракта с удельной плотностью 30° Боме, изготовленного в соответствии с
немецкой спецификацией № 265855, до достижения растворимости в прозрачном растворе.
Жидкость можно использовать непосредственно для дубления. ПРИМЕР 15. 5 килограммов клея или кожи
нагревают с раствором 50 килограммов сульфата хрома в 200 литрах воды до тех пор, пока они не
растворятся в прозрачном растворе. В этом растворе кислота не полностью связана продуктами расщепления
клея или кожи, поэтому подходящей нейтрализацией является карбонат натрия. Кислотность необходима при
минеральном дублении. Этот раствор можно использовать для загара. Было установлено, что эффект
добавления соединений, содержащих свободные аминогруппы, к указанным кислотным соединениям,
используемым в дублении, может быть усилен путем применения температуры и давления для ускорения
процесса. Уже присутствующие сульфоновые кислоты соединяются и становятся безвредными, но
дальнейшие количества кислоты, обычно образующиеся в дубильных экстрактах и коже в результате
разложения, нейтрализуются и становятся безвредными. Таким образом, эта обработка нагреванием под
давлением устраняет даже слабо связанные сульфогруппы, которые легко высвобождаются при длительном
хранении, и делает их безвредными.
В данном случае небольшой избыток амихо-основ никоим образом не причинит вреда. Однако при
необходимости такой избыток можно нейтрализовать добавлением очень слабой органической кислоты, такой
как уксусная или молочная кислота. Аминовые основания, амины и тому подобное можно с успехом заменить
нейтральным сульфатом аммония или любой другой нейтральной солью аммония, или даже свободным
аммиаком. ПРИМЕР 16. 100 килограммов искусственного дубильного вещества, полученного
сульфонированием продуктов конденсации фенолов или углеводородов и формальдегида и имеющего
содержание примерно 2% свободной кислоты, нагревают в течение двух часов под давлением при
температуре... циальный пиридин. Данный продукт плохо растворяется в воде, но мутная жидкость
осветляется добавлением разбавленной уксусной кислоты. ПРИМЕР 17. 100 килограммов дубильного
вещества, изготовленного по технологии, описанной в немецкой спецификации № 262333, смешивают с 3
килограммами ацетата аммония, и смесь нагревают до исчезновения запаха уксусной кислоты. После такой
обработки дубильное вещество можно использовать для загара непосредственно обычными методами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200263A
[]
Питательная вода для котла. Способ и устройство для удаления легкорастворимых солей из питательной
воды котла. Мы, Филипп Мюллер, компания G.M.B.H., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная по адресу: Вольфрамштрассе, 50, Штутгарт, Германия, и
Юлиус Остертаг, директор, Йоханнештрассе, 69, Штутгарт, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу и устройству для удаления
легкорастворимых солей из питательной воды котла. Во многих котельных установках приходится
использовать питательную воду, содержащую большое количество солей. Такая вода совершенно непригодна
для питания паровых котлов, поскольку легкорастворимые соли, постоянно поступающие в котел с водой,
концентрируются в нем и вызывают всевозможные нарушения. Соли, например, оседают в двигателях или
другом оборудовании, питаемом от котла, и вызывают там быстрый износ или другие повреждения из-за
образования отложений.
Для предотвращения вышеупомянутых нарушений до настоящего времени существовала практика
периодического опорожнения паровых котлов и заполнения их свежей водой, либо отвода части котловой
воды, содержащей концентрированные соли, на открытый воздух и дополнения ее свежей водой. Однако эти
меры приводят к потере большого количества очищенной и сильно нагретой воды. Поскольку химические
вещества, необходимые для умягчения воды, часто находились в избытке в котловой воде, при сливе воды из
котла происходила потеря этих веществ. С помощью метода и устройства, разработанных в соответствии с
настоящим изобретением, полностью устраняются указанные выше недостатки. Известно нагревательное и
декантирующее устройство для очистки питательной воды парогенераторов, в котором тепло непрерывного
продува из котла используется для повышения температуры природной воды и содействия ее очистке.
Характерными особенностями такого устройства являются то, что кипящая вода, подаваемая в устройство,
поступает в паровое пространство при атмосферном давлении в верхней части отстойного бака, природная
вода протекает через декантирующий бак, расположенный над указанным баком, в который подается пар,
выделяющийся в этом паровом пространстве, для смешивания и нагрева воды, а затем две воды
смешиваются в кожухе, окружающем отстойный бак, причем смешивание происходит вблизи нижней части
кожуха под фильтром, через который вода течет вверх к выходному отверстию вблизи верхней части кожуха.
Известны также системы промывки и заполнения котлов локомотивов, в которых продукты сгорания из котла
используются для нагрева питательной воды при атмосферном давлении путем пропускания сдуваемого пара
для конденсации в отсеке, содержащем питательную воду, также нагреваемую водой, сдуваемой из котла;
таким образом, тепло используется в полной мере, а часть сдуваемой воды возвращается в виде
сконденсированного пара; вода отделяется от примесей, и очищенная вода используется для промывки
котлов с целью удаления скопившегося в них осадка и накипи; предусмотрены средства, обеспечивающие
автоматическую работу системы сразу после ее соединения с котлом локомотива и приема сдуваемого
содержимого. Также было предложено устройство для реализации этой последней системы, включающее в
себя в одном резервуаре камеру для приема и отделения продуктов сгорания, отходящих от локомотивного
котла, камеру для приема и нагрева свежей питательной воды и камеру, представляющую собой емкость для
более или менее очищенной воды, отходящей от локомотивного котла, причем приемная камера для
продуктов сгорания также включает в себя резервуар для осадка.
Настоящее изобретение включает способ и устройство для удаления легкорастворимых солей из питательной
воды котла, в которых котловая вода непрерывно подается из парового котла в испаритель, где ее давление
понижается, и высвобождается скрытая теплота, соответствующая разности давлений, при этом часть
котловой воды, проходящей по трубе в резервуар с питательной водой в виде пара. Согласно одному из
вариантов осуществления, оставшаяся часть дополнительно охлаждается и концентрируется, после чего
проходит через предварительный нагреватель, где оставшееся тепло передается подаваемой воде, которая
протекает через него противотоком. Изобретение также включает способ, при котором котловая вода
подается в вакуумный резервуар, в котором скрытая теплота передается сырой воде, подаваемой в него в
виде распыла. Изобретение также включает в себя устройство для осуществления вышеуказанных методов.
На прилагаемом рисунке фиг. 1 и 2 схематически представлены два примера устройств для удаления
легкорастворимых солей из питательной воды котла.
На фиг. 3 и 4 показаны в разрезе сбоку и сбоку клапан, предназначенный для использования с
вышеуказанным устройством, а на фиг. 5, 6 и 7 показаны боковой вид и разрез сбоку и сбоку
модифицированного клапана, показанного на фиг. 3 и 4. Обращаясь к аппарату, показанному на рис. 1,
определенное количество котловой воды непрерывно подается из парового котла 1 в испаритель 3 по трубе 2.
Количество отводимой из котла котловой воды регулируется в зависимости от количества соли,
содержащейся в котловой воде. Обычно отводится такое количество котловой воды, что концентрация
легкорастворимых солей в оставшейся котловой воде составляет 2° по Бе. Поступающая в испаритель 3
котловая вода при входе имеет пониженное давление, в результате чего высвобождается скрытая теплота,
соответствующая разности давлений. Обычно давление в испарителе составляет 0,1-0,2 атмосферы. Таким
образом, котловая вода остынет примерно до 100°C. В соответствии с первоначальной температурой
котловой воды, пятая часть котловой воды выделится в виде пара и выйдет через трубу 4 в резервуар
питательной воды или подобное сооружение, не показанное на чертеже, где произойдет ее конденсация.
Таким образом, удается рекуперировать значительную часть тепла, содержащегося в котловой воде, а также
пятую часть сточных вод, содержащих соли, в виде конденсационной воды. При этом питательная вода
нагревается, а ее жесткость снижается в соответствии с добавлением конденсационной воды. В результате
этой процедуры котловая вода, содержащая соли и охлажденная до 100°C в испарителе 3, еще сильнее
концентрируется в солях. Оно выходит из испарителя 3 через подключенный к нему предварительный
нагреватель 5. Этот нагреватель 5 может являться частью испарителя 3 или располагаться отдельно. Через
предварительный подогреватель 5 ненагретая питательная вода течет противотоком и полностью отводит
оставшееся тепло от сточных вод котла. Таким образом, котловая вода, содержащая соли, охлаждается
приблизительно до температуры сырой воды. Такая конструкция позволяет не только полностью
рекуперировать тепло, содержащееся в котловой воде, но и определённый процент воды в виде конденсата.
В заключение можно сказать, что если не учитывать потери, возникающие при охлаждении и т. д., то удаление
из котла I котловой воды, содержащей соли, не сопровождается какими-либо потерями. Кроме того, отпадает
необходимость в опасном прямом опорожнении котла 1. Система работает абсолютно автоматически и не
требует наблюдения. Важной особенностью метода является то, что уровень воды в испарителе 3
регулируется совершенно автоматически, без каких-либо подвижных частей, посредством переливной и
предохранительной трубы 6. Последний расположен в нижней части предварительного нагревателя 5 и
вынесен посредством удлинителя 8 над уровнем воды в испарителе 3. В точке, где находится самый высокий
уровень воды, проложен отвод 7, уходящий вниз. Удлинитель 8 предназначен для вентиляционного отверстия
в конце переливной трубы, а ответвление 7 служит для отвода излишков воды вниз или в сторону. Для
защиты переливного патрубка 7 и предохранительной трубы 6 от засорения осадком предпочтительно
размещать их в непосредственной близости от цилиндрической части предварительного нагревателя 5.
Шлам, поступающий вместе с котловой водой в испаритель 3 и предварительный подогреватель 5, будет
откладываться в нижней части предварительного подогревателя 5 и может периодически отводиться в
шламоотводящий канал через кран 9. На рис. 2 показана модификация аппарата для еще более экономичного
способа работы. Однако такое положение дел может применяться только в тех случаях, когда это позволяют
местные условия. Из котла 1 по трубе 2 котловая вода или аналогичное вещество, содержащее соли,
подается в вакуумный резервуар 3. Это сооружение необходимо разместить на высоте около 10 метров,
чтобы можно было создать вакуум без использования искусственных средств. Сырая вода поступает в
вакуумный резервуар 3 по трубе 10, в которую она распыляется максимально мелко с помощью любого
предпочтительного устройства, например, распылительной форсунки. В вакуумном резервуаре 3 скрытая
теплота более теплой жидкости высвобождается в виде пара, соответствующего существующему там
вакууму. Эта скрытая теплота передается неочищенной воде, падающей подобно дождю.
Значительная часть котловой воды также передается в сырую воду в виде пара или конденсата. Количество
конденсирующейся воды из котловой воды зависит от вакуума в сосуде 3, а также от температуры и давления
котловой воды. Для того чтобы две жидкости, то есть котловая вода и сырая вода, не смешивались в
вакуумной камере, в ней можно установить подходящее устройство, например, перегородку 11, таким
образом, чтобы пар, образующийся в результате выделения скрытой теплоты, но не вода, мог проходить с
одной стороны на другую. Для создания максимально полного вакуума в сосуде 3 воздух можно удалить либо
путем подачи котловой воды, которая за короткое время заполняет все пространство паром, либо путем
подачи отработанного или свежего пара. С этой целью в самой нижней точке вакуумной камеры 3
предусмотрено автоматическое вентиляционное устройство. Котельная вода может отводиться по трубе 13, а
нагретая сырая вода — по трубе 12, но при этом запрещается пропускать воздух через эти трубы в вакуумную
камеру.
На рис. 2 показано такое устройство, в котором каждая из труб 12, 13 открывается в емкость 14, которая
заполняется определенной жидкостью. Если в сосуде 3 образуется вакуум, давление воздуха вытолкнет часть
воды, содержащейся в двух емкостях 14, в трубы 12 и 13. Для того чтобы сделать описанные выше устройства
максимально экономичными и независимыми от ручного управления, предусмотрены некоторые
вспомогательные устройства. Подача неочищенной воды в аппарат должна осуществляться автоматически,
поскольку в противном случае нагретая и очищенная вода будет часто переливаться, не принося никакой
пользы. Известно множество типов клапанов, предназначенных для автоматического регулирования притока
жидкости. Однако все эти устройства работоспособны лишь в течение короткого времени, а затем обычно
выходят из строя, поскольку жидкость, протекающая через конкретный клапан, часто образует отложения, а
внешние воздействия, такие как ржавление и тому подобное, приводят к сбоям в работе. Клапан,
изображенный на рис. 3 и 4, полностью предотвращает эти неисправности.
В показанном здесь клапане в корпусе 17 расположен конус 19, предназначенный для перекрытия выходного
отверстия 18. Шпиндель 20 направляется вдоль оси направляющими лопатками 21 в расположенном
напротив входном отверстии 22. Как входное отверстие 22, так и выходное отверстие 18 расположены на
одной оси и могут иметь любой предпочтительный диаметр. Для управления конусом 19 предусмотрен вал 23,
который вращается с помощью поплавка (не показан), на валу которого установлен рычаг 24, свободно
входящий в паз в штоке клапана 20 между конусом 19 и направляющими лопатками 21. Вместо простого
одиночного конуса клапана 19 может быть расположено несколько конусов. Клапан также может быть
двусторонним, то есть выполнен в виде так называемого "предохранительного клапана". Поскольку вал
клапана 23 совершает вращательное движение, поверхность, на которой действует трение в сальниковой
раме, всегда остается одной и той же, тогда как в валах, движущихся в продольном направлении, ситуация
обратная. Таким образом, поверхность трения всегда защищена от ржавчины и подобных явлений с помощью
набивки в сальниковой коробке.
Вследствие этого предотвращается любое заедание клапана, даже если в результате перерыва в работе
клапан длительное время находится в неподвижном состоянии. На рисунках 5, 6 и 7 показана
модифицированная конструкция клапана, повышающая надежность его работы, в виде, подходящем для
регулирования потока котловой воды. Крайне важно, сколько воды подается по трубопроводу котловой воды в
очистное устройство, поскольку при слишком большом количестве котловой воды вода в очистном устройстве
будет слишком горячей. Кроме того, подающие устройства могут перегрузиться. Напротив, если из котла
отводится слишком мало воды, в нем могут образоваться отложения шлама. Для устранения этих трудностей
необходима точная регулировка количества котловой воды, подлежащей возврату. Клапан, согласно
настоящему изобретению, обеспечивает полную автоматическую регулировку. Корпус клапана 17 имеет как
на входной, так и на выходной стороне конус клапана 19 и седло клапана 25.
С помощью маховика 26 вращается шпиндель 27, который соединен со стрелкой или индикатором 28. Этот
указатель 28 установлен на валу 23, на котором также установлен рычаг 24, входящий в паз или аналогичное
отверстие в шпинделе 20 двух конусов клапана 19. При вращении маховика 26 конусы клапана 19 будут
перемещаться вправо или влево в зависимости от направления вращения. Регулировка клапана до заданного
положения осуществляется с помощью упора. Например, для этой цели можно использовать регулируемое
кольцо 29. Для регулировки клапана маховик 26 поворачивают влево до тех пор, пока регулировочное кольцо
29 не упрется в контрподшипник 30. Теперь, независимо от того, закрывается или открывается клапан,
свободное поперечное сечение клапана всегда остается неизменным без какой-либо ручной регулировки,
поскольку упор 29 предотвращает любое другое положение. Еще одним преимуществом такой формы
клапана является то, что труба, независимо от того, открывается она или закрывается, будет продуваться и
очищаться от отложений в момент, когда два конуса клапана 19 равномерно сдвинуты с двух седел клапана
25.
Поскольку клапан имеет вал 23 с вращательным движением и приводится в действие шпинделем 27,
обеспечивается непрерывная и легкая мобильность клапана. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200264A
[]
Усовершенствования, касающиеся крыльев или устройств для устранения препятствий на транспортных
средствах. Тенденция Квебекской железной дороги, улица Дольбо, 13, Квебек, и Питер Джозеф Куинн?
Главный механик Квебекской железной дороги, Саундер-стрит, 50, Квебек, оба британские подданные,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новому и
полезному устройству для удаления крыла или препятствия, специально предназначенному для
использования в сочетании с автомобилем или аналогичным транспортным средством, и более конкретно к
тому типу, в котором подвижное крыло скользит из практически вертикального нерабочего положения в
наклонное или практически горизонтальное рабочее положение вдоль подходящего направляющего
элемента. Одной из целей изобретения является создание устройства указанного выше типа, которое может
автоматически приводиться в действие либо с места водителя, либо ударом по крылу. Еще одна цель —
обеспечить наличие крыла указанного выше типа, которое, будучи приведено в рабочее положение, не может
быть возвращено в нерабочее положение без остановки транспортного средства, тем самым предотвращая
выход из транспортного средства после аварии.
До настоящего времени в подобных устройствах направляющий элемент был неподвижен на транспортном
средстве, но согласно настоящему изобретению направляющий элемент имеет шарнирное соединение,
поворот которого позволяет перемещать крыло из нерабочего положения в рабочее. Предпочтительный
вариант исполнения показан на прилагаемых чертежах, на которых: = На рисунке 1 показано устройство в
нерабочем положении. Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий крыло в рабочем
положении; Рисунок 3 представляет собой перспективный вид, показывающий крыло, зафиксированное в
нерабочем положении; Рисунок 4 — боковой вид, существенно расположенный по линии 44 на Рисунке 6;
Рисунок 5 представляет собой аналогичный вид, показывающий внутреннюю конструкцию кронштейна;
Рисунок 6 — план устройства в нерабочем положении; Рисунок 7 представляет собой аналогичный вид,
показывающий крыло, освобожденное и готовое к опусканию; Рисунок 8 — разрез по линии 88 на Рисунке 6;
Рисунок 9 — разрез по линии 9-9 на Рисунке 7; Рисунок 10 — вид, соответствующий Рисунку 9, показывающий
крыло в рабочем положении; Рисунок 11 — разрез по линии 1111 на Рисунке 10; Рисунок 12 — детальный
разрез; Рисунки 13 и 14 — детали зажимных элементов на направляющей и крыле; На рисунке 15 показан
фрагмент одного из роликов, прикрепленных к крылу.
На прилагаемых чертежах, обозначенных символами, цифра 1 указывает на «гусиную шею» рамы
транспортного средства, к переднему концу которой обычным способом крепится пружина 2. Кронштейн 3,
состоящий из корпуса 4 и крышки 5, крепится к гусиной шее с помощью нескольких болтов 6, при этом корпус
и крышка имеют перфорацию, как показано на рисунке 7, для размещения болта скобы 8. Кронштейн имеет
передний выступ 9, к которому шарнирно крепится задний направляющий элемент 10 для крыла, который
будет описан позже. Соединительный элемент 11 шарнирно крепится к кронштейну и направляющей и
работает в пазу 12, образованном в кронштейне. К верхним частям кронштейна и рамы крепится пружина
сжатия 13, предназначенная для поддержания нижней части направляющей и связанных с ней элементов под
давлением в направлении передней части автомобиля. Следует понимать, что описанное выше устройство
крепится к каждой части рамы транспортного средства, образующей «гусиную шею». На внутренней
поверхности каждого кронштейна шарнирно закреплен храповой механизм 14, на котором расположены
подшипники 15, в которых скользящим образом поддерживается стержень 16.
Задняя или внутренняя часть стержня смещена, как показано на рисунке 17, и эта смещенная часть
предназначена для опоры на штифт 18, закрепленный на кронштейне. Другая часть стержня выступает за
конец штифта, как это наглядно показано на рисунке 6. Эти стержни проходят через направляющий элемент
10 и удерживаются от перемещения вперед относительно него изогнутой частью 19. Внешние концы
выступают через направляющую, и на ней шарнирно закреплено изогнутое крыло 20. В нижней части крыла
ролики 21 установлены обычным способом. Подпружиненный фиксатор 22 шарнирно закреплен на
кронштейне для взаимодействия с храповым механизмом. После опускания крыла, для того чтобы его можно
было снова поднять, водителю необходимо будет остановить транспортное средство и освободить фиксатор
22 из храпового механизма 14. Для того чтобы крыло можно было немедленно опустить в нижнее положение в
случае аварии, к направляющему элементу 10 крепится полировальная планка 25 обычной конструкции. Удар
Соседние файлы в папке патенты